C25砼浇筑围墙施工工艺及方法
1土方工程
1.1土方开挖
基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：0.5，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。
开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。 如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。
土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。
1.2土方换填
施工准备条件：
（1）如遇到需要换填土的应先将换填面上的积水、杂物清除干净。
（2）换填垫层采用粘土夹石(石子不少于35%,且粒径不大于25)垫层. 施工方法：（1）换填分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺粘土
夹石厚度为300mm，每层至少夯打三遍，夯至200,压实系数为0.92.
2.混凝土工程
2.1混凝土供应
现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。
2.2砼的浇筑、振捣
基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。
振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
2.3砼的养护和试验
砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。
2.4砼的运输和浇筑
基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。
2.5养护
用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。
3砌体工程
3.1砌砖施工
材料要求：
A、砖：围墙砖采用MU10页岩砖,用M5水泥砂浆砌筑品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。
C、砂子：中砂。
作业条件：
A、按设计弹出围墙轴线。
B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。
砌筑要点：
A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。
B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
C、砂浆：应满足下列要求：
D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。
E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。
作业条件：
A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过
程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。
B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。 C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。
D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。
4.1抹灰（勾缝）工程
抹灰工程主要抹灰（勾缝）工程
A、施工准备：
①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。
②检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求
C、操作过程：
。抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
4.2钢丝网围护施工工艺
1、施工顺序：
定位放线、验线→立杆预埋→混凝土基础施工→钢丝网裁切→钢丝网的固定、张紧→钢丝网节点的销固→基面浮尘清理→涂刷界面剂→铁丝带刺带施工→养护
2、加固结构的定位放线：
按设计图纸要求的尺寸进行放线，并对放线位置由有关单位相关人员检验。
3、混凝土基面处理(打磨、修补)
应对加固部位的混凝土表面进行打磨处理，先要把原混凝土结构面的装饰层清除，使用打磨机对混凝面进行打磨，打掉浮浆层，露出原混凝土结构新面。对凹陷和缺损部位采用聚合物砂浆修补。
4、钢丝绳网的裁切
依据定位放线的尺寸结合不锈钢丝网的规格及受力方向裁切成相应尺寸。裁切时在长度方向上根据加固构件尺寸预留端部保护层厚度，宽度方向上根据设计图纸要求裁切。
5、高强钢丝绳网锚固、张紧与销固：
5.1.将顶头固定圈安装在下好料的镀锌钢丝绳端头，用销钉紧固于结构上。
5.2.根据放线定位尺寸打孔锚固端头，使用张紧器在末端适当的位置进行张紧，使镀锌钢丝绳网平直张紧，不得低垂。
5.3.用固定销对镀锌钢丝绳网的节点进行从端头至末端顺序
逐段钻孔锚固，钻孔深度110㎜，间距15cm，梅花形布置。每固定2～3米须对张紧器张紧一次，当固定销锚固至距张紧器50cm时，松弛取下张紧器，依据绞线实际长度进行末端放线和固定，并做到镀锌钢丝绳竖向的钢丝张紧，不松弛。
6、加固施工部位的浮尘清理：
用空气机对加固施工部位进行清理，除去混凝土表面的粉尘，保持洁
净，否则会影响砂浆与混凝土面的粘结力。
7、界面剂的涂刷：
7.1.底浆涂刷前，对基层进行清理，使基层干燥洁净。
7.2.按照厂家提供的产品使用说明书配制底浆。
C25砼浇筑围墙施工工艺及方法
1土方工程
1.1土方开挖
基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：0.5，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。
开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。 如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。
土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。
1.2土方换填
施工准备条件：
（1）如遇到需要换填土的应先将换填面上的积水、杂物清除干净。
（2）换填垫层采用粘土夹石(石子不少于35%,且粒径不大于25)垫层. 施工方法：（1）换填分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺粘土
夹石厚度为300mm，每层至少夯打三遍，夯至200,压实系数为0.92.
2.混凝土工程
2.1混凝土供应
现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。
2.2砼的浇筑、振捣
基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。
振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
2.3砼的养护和试验
砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。
2.4砼的运输和浇筑
基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。
2.5养护
用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。
3砌体工程
3.1砌砖施工
材料要求：
A、砖：围墙砖采用MU10页岩砖,用M5水泥砂浆砌筑品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。
C、砂子：中砂。
作业条件：
A、按设计弹出围墙轴线。
B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。
砌筑要点：
A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。
B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
C、砂浆：应满足下列要求：
D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。
E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。
作业条件：
A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过
程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。
B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。 C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。
D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。
4.1抹灰（勾缝）工程
抹灰工程主要抹灰（勾缝）工程
A、施工准备：
①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。
②检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求
C、操作过程：
。抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
4.2钢丝网围护施工工艺
1、施工顺序：
定位放线、验线→立杆预埋→混凝土基础施工→钢丝网裁切→钢丝网的固定、张紧→钢丝网节点的销固→基面浮尘清理→涂刷界面剂→铁丝带刺带施工→养护
2、加固结构的定位放线：
按设计图纸要求的尺寸进行放线，并对放线位置由有关单位相关人员检验。
3、混凝土基面处理(打磨、修补)
应对加固部位的混凝土表面进行打磨处理，先要把原混凝土结构面的装饰层清除，使用打磨机对混凝面进行打磨，打掉浮浆层，露出原混凝土结构新面。对凹陷和缺损部位采用聚合物砂浆修补。
4、钢丝绳网的裁切
依据定位放线的尺寸结合不锈钢丝网的规格及受力方向裁切成相应尺寸。裁切时在长度方向上根据加固构件尺寸预留端部保护层厚度，宽度方向上根据设计图纸要求裁切。
5、高强钢丝绳网锚固、张紧与销固：
5.1.将顶头固定圈安装在下好料的镀锌钢丝绳端头，用销钉紧固于结构上。
5.2.根据放线定位尺寸打孔锚固端头，使用张紧器在末端适当的位置进行张紧，使镀锌钢丝绳网平直张紧，不得低垂。
5.3.用固定销对镀锌钢丝绳网的节点进行从端头至末端顺序
逐段钻孔锚固，钻孔深度110㎜，间距15cm，梅花形布置。每固定2～3米须对张紧器张紧一次，当固定销锚固至距张紧器50cm时，松弛取下张紧器，依据绞线实际长度进行末端放线和固定，并做到镀锌钢丝绳竖向的钢丝张紧，不松弛。
6、加固施工部位的浮尘清理：
用空气机对加固施工部位进行清理，除去混凝土表面的粉尘，保持洁
净，否则会影响砂浆与混凝土面的粘结力。
7、界面剂的涂刷：
7.1.底浆涂刷前，对基层进行清理，使基层干燥洁净。
7.2.按照厂家提供的产品使用说明书配制底浆。