汽油胶质含量的测定—喷射蒸发法
1 原理
已知量的试样在控制的温度、空气或蒸汽流的条件下蒸发。若试样为航空燃料，则将所得残渣称量并以“mg/100mL”报告。若为车用汽油，则将正庚烷抽提前和抽提后的残渣分别称量，所得结果以“mg/100mL”报告。
2 仪器
2.1 天平：感量为0.1mg 。
2.2 烧杯：容量100mL 。
将烧杯编成组，每组的个数以蒸发浴中烧杯孔的个数而定，给各组中每个烧杯用数字或字母做标记，包括配衡烧杯。
2.3 冷却容器：干燥器或其他能盖紧的容器。用来冷却称量前的烧杯，不必使用干燥剂。
注：使用干燥剂会导致结果有误。
2.4 可使用实心金属块浴或液体浴电加热。浴应有两个或多个烧杯孔和排气口，在配上用500μm ～600μm 铜或不锈钢筛制成的锥形转接器后，每个排气口的流速应为1000（mL/s）±150（mL/s）。如果使用液体浴，应该用合适的液体装到距顶部25mm 以内。可以用温度控制器或适当的液体回流来保持温度。
注：如果使用充满液体的蒸发浴，必须注意使用液体的闪点至少要高出预期最高浴温30℃。
2.5 流量计：能测量每个排气口空气或蒸汽的流量为1000mL/s。作为选择，可以用压力计测量每个排气口空气或蒸汽的流量为1000（mL/s）±150（mL/s）。
2.6 烧结玻璃漏斗：粗孔，容量150mL 。
2.7 蒸汽：能够使用合适的方法在蒸发浴进气口处产生232℃～246℃的所需蒸汽量。
2.8 温度计：应符合GB/T 514中 GB-29号温度计的技术要求。
2.9 带刻度量筒：容量50mL ±0.5mL 。
2.10 转移工具：扁头不锈钢镊子或不锈钢钳子，用于取出烧杯和锥形转接器。 3 材料和试剂
3.1 空气：压力不大于35kPa 的过滤空气。
3.2 蒸汽：无油污状残余物，压力不低于35kPa 。
注：如果使用蒸汽加热器，按要求应使用保护设备以避免接触暴露的皮肤。
3.3 正庚烷：分析纯。
3.4 胶质溶剂：等体积甲苯和丙酮的混合物。
4 取样
取样方法见GB/T 4756规定，所取样品应具有代表性。
5 准备工作
5.1 空气喷射装置的组装
5.1.1 按仪器说明书组装空气喷射装置。在室温下调节试验装置出口的空气流速为600（mL/s）±90（mL/s）。检查其余出口的空气流速是否一致。
注：常温常压下每个出口的读数为600（mL/s）±90（mL/s）将保证在155℃±5℃的温度下输出量为1000mL/s±150mL/s.
5.1.2 加热蒸发浴，直到浴的温度达到160℃～165℃，将空气引入装置，直到每个出口的流速到达5.1所要求的流量。用温度计测量每个孔的温度，温度计的感温泡应插到孔中烧杯的底部。温度超出150℃～160℃范围的任何孔都不适用本方法。
5.2 蒸汽喷射装置的组装
5.2.1 按仪器说明书组装蒸汽喷射装置。
注：试验过程中蒸发的样品和溶剂蒸汽极易燃烧和闪火，吸入对人体有害。蒸发浴必须安装一个有效的排气罩以控制这类蒸汽，减少热爆炸的风险。
5.2.2 加热蒸发浴，使装置进入操作状态。当温度到达232℃时，慢慢地将干蒸汽引入系统，直到每个出口的流速达到1000mL/s±150mL/s为止。调节浴温在232℃～246℃的范围内。用温度计测量温度，温度计的感温泡应插到装上锥形转接器的每个浴孔的烧杯的底部。温度与232℃相关大于3℃的任何孔都不适用本方法。
6 校准和标准化
6.1 空气流量校正
6.1.1 检验或校正空气流量以确保在常温和常压下所有出口达到600（mL/s）±
90（mL/s）。查阅仪器说明书来完成空气流量的校正过程。
6.1.2 一种校正空气流量的方法是用校正过的流量计与2.5所述的设备分开，直接检测在常温常压下每个出口的流量。为保证数据的准确，流量计的背压应小于1kPa 。
6.1.3 作为选择，另一种校正空气流量的方法是测量和调节供给所有出口相应的总空气流量。总空气流量等于每个出口的空气流量乘以出口的个数（例如，仪器有5个孔，测得的总流量即为3000mL/s，也就是说每个孔的流量是600mL/s）。供给所有出口的总流量经过检测达到适当数值时，比较每个孔的相对流量，检查是否一致，与6.1.1中的要求相符。
6.2 蒸汽流量校正
6．2．1 检验或校正蒸汽流量以确保在常温和常压下所有出口达到1000（mL/L）±150（mL/S）。查阅仪器说明书来完成蒸汽流量的校正过程。
6.2.2 一种校正蒸汽流量的方法是在蒸汽出口处连接一铜管，并将铜管伸到一个装有碎冰并称过质量的2L 带刻度的量筒中。使蒸汽排入量筒约60s 。调节量筒位置，使铜管末端浸入水中的深度不小于50mm ，以防止过大的反压。经过适当的时间后，从量筒中移开铜管，称量筒质量，其增加的质量即代表冷凝的蒸汽量，按下式计算蒸汽流速：
R=（m 1-m 2）1000/mk t
式中：R ——蒸汽流量，单位为毫升每秒（mL/s）；
m1——盛有冷凝蒸汽的刻度量筒的质量，单位为克（g ）；
m2——冰和刻度量筒的质量，单位为克（g ）；
mk ——在常压下，232℃时，1000mL 蒸汽的质量，其值为0.434g ；
t——冷凝时间，单位秒（s ）。
7 试验步骤
7.1 用胶质溶剂洗涤烧杯（包括配衡烧杯）直至无胶质为止。用水彻底清洗，并把它们浸泡在温和的碱性或中性的实验室去污剂清洗液中。
7.1.1 每个实验室都需要确定去污剂的种类及使用条件。合格的清洗标准应和使用铬酸洗液清洗过的样品容器所得的质量相当（新配的，浸泡6h 用蒸馏水清洗并干燥）。进行比较时，可采用目测外观及在试验条件下测量玻璃器皿的加热失重。用去污剂清洗可以避免在操作腐蚀性铬酸洗液时的潜在危险和不便，实验室中首选去污剂清洗，后者可作为保留清洗方法。
7.1.2 用不锈钢镊子从清洗液中取出烧杯，并在后续的操作中也只许用镊子持取。先用自来水，然后用蒸馏水彻底洗涤烧杯，并放在150℃的烘箱中至少干燥1h 。将烧杯放在天平附近的冷却容器中至少冷却2h 。
7.2 由表1所给数据，选择车用汽油或航空燃料相应的操作条件。把蒸发浴加热到规定的操作温度。将空气或蒸汽引入装置，并调节流速在6.1.1或6.2.1中规定的流速。如果使用外部预热器则调节蒸发介质的温度，使试验孔达到规定的温度。
表1 试验操作条件
7.3 称量配衡烧杯和各试验烧杯的质量，称至0.1mg ，并记录。
7.4 如果样品中存在悬浮或沉淀的固体物质，则用适当的方法充分混匀样品容器内的物质，立即在常压下使一定量的样品通过烧结玻璃漏斗过滤，滤液按7.5～
7.7中所述步骤处理。
7.5 用刻度量筒称取50mL ±0.5mL 的试样，倒入每个称过的烧杯（配衡烧杯除外）中。每种待测的燃料各用一个烧杯。把装有试样的烧杯和配衡烧杯放入蒸发浴中，放进第一个烧杯和放进最后一个烧杯之间的时间要尽可能短。当使用空气蒸发试样时，应使用不锈钢镊子或钳子，放上锥形转接器。当用蒸汽蒸发时，允许用不锈钢镊子或钳子放进锥形转接器之前把烧杯加热3min ～4min 。而锥形转接器在接到出口前须用蒸汽预热，锥形转接器要放在热蒸汽浴顶端的中央，开始通入空气或蒸汽达到规定的流速，保持规定的温度和流速，使试样蒸发30min ±0.5min 。
注：在引入空气或蒸汽流时，应该小心，避免飞溅。飞溅能使胶质测定结果偏低。
7.6 加热结束时，用不锈钢镊子或钳子移走锥形转接器，将烧杯从浴中转移到冷却器中，将冷却器放在天平附近至少2h 。按7.3所述称量各个烧杯，并记录其质量。
7.7 盛有车用汽油残渣的烧杯，应按7.8～7.12所述步骤完成试验，其余烧杯可收回进行清洗，以备再用。
如果用原始成品汽油的保留样做参比试验，则可通过称量残渣得到车用汽油受污染的定性证据。这个参比试验是重要的，因为车用汽油含有人为加入的非挥发性物质，如果要证明有污染发生，则要进一步研究。
7.8 对未洗胶质含量结果小于0.5mg/100mL的非航空燃料，没有必要执行这部分洗涤步骤，也不用按7.9～7.12的步骤进行，因为溶剂洗胶质含量总是小于或等于未洗胶质含量。如果未洗胶质含量不小于0.5mg/100mL，向每个盛有残渣的烧杯中加入25mL 正庚烷并轻轻地旋转30s ，使混合物静置10min 。用同样的方法处理配衡烧杯。
7.9 小心地倒掉正庚烷溶液，防止任何固体残渣损失。
7.10 用第二份25mL 正庚烷，按7.8和7.9所述步骤重新进行抽提。如果抽提液带色，则应重新进行第三次抽提。不能进行3次以上的抽提。
注：不能进行3次以上的抽提，因为部分不能溶解的胶质可能会由于机械操作而损失，这样会导致测得的溶剂洗胶质含量偏低。
7.11 把烧杯（包括配衡烧杯）放进保持在160℃～165℃的蒸发浴中，不放锥形转接器，使用权烧杯干燥5min ±0.5min 。
7.12 干燥结束时，用不锈钢镊子或钳子从浴中取出烧杯，放进冷却容器中，并使其在天平附近冷却至少2h 。按7.3所述方法称量各个烧杯，记录其质量。 8 计算
8.1 车用汽油或其他非航空燃料的溶剂洗胶质含量按下式计算：
S=2000（C-D+X-Z）
8.2 车用汽油或其他非航空燃料的未洗胶质含量按下式计算：
U=2000（B-D+X-Y）
式中：S ——溶剂洗胶质含量，单位为克每100毫升（mg/100mL）；
U——未洗胶质含量，单位为克每100毫升（mg/100mL）；
B——7.6中记下的试样烧杯加残渣质量，单位为克（g ）；
C ——7.12记下的试样烧杯加残渣质量，单位为克（g ）；
D ——7.3中记下的空烧杯质量，单位为克（g ）；
X ——7.3中记下的配衡烧杯质量，单位为克（g ）；
汽油胶质含量的测定—喷射蒸发法
1 原理
已知量的试样在控制的温度、空气或蒸汽流的条件下蒸发。若试样为航空燃料，则将所得残渣称量并以“mg/100mL”报告。若为车用汽油，则将正庚烷抽提前和抽提后的残渣分别称量，所得结果以“mg/100mL”报告。
2 仪器
2.1 天平：感量为0.1mg 。
2.2 烧杯：容量100mL 。
将烧杯编成组，每组的个数以蒸发浴中烧杯孔的个数而定，给各组中每个烧杯用数字或字母做标记，包括配衡烧杯。
2.3 冷却容器：干燥器或其他能盖紧的容器。用来冷却称量前的烧杯，不必使用干燥剂。
注：使用干燥剂会导致结果有误。
2.4 可使用实心金属块浴或液体浴电加热。浴应有两个或多个烧杯孔和排气口，在配上用500μm ～600μm 铜或不锈钢筛制成的锥形转接器后，每个排气口的流速应为1000（mL/s）±150（mL/s）。如果使用液体浴，应该用合适的液体装到距顶部25mm 以内。可以用温度控制器或适当的液体回流来保持温度。
注：如果使用充满液体的蒸发浴，必须注意使用液体的闪点至少要高出预期最高浴温30℃。
2.5 流量计：能测量每个排气口空气或蒸汽的流量为1000mL/s。作为选择，可以用压力计测量每个排气口空气或蒸汽的流量为1000（mL/s）±150（mL/s）。
2.6 烧结玻璃漏斗：粗孔，容量150mL 。
2.7 蒸汽：能够使用合适的方法在蒸发浴进气口处产生232℃～246℃的所需蒸汽量。
2.8 温度计：应符合GB/T 514中 GB-29号温度计的技术要求。
2.9 带刻度量筒：容量50mL ±0.5mL 。
2.10 转移工具：扁头不锈钢镊子或不锈钢钳子，用于取出烧杯和锥形转接器。 3 材料和试剂
3.1 空气：压力不大于35kPa 的过滤空气。
3.2 蒸汽：无油污状残余物，压力不低于35kPa 。
注：如果使用蒸汽加热器，按要求应使用保护设备以避免接触暴露的皮肤。
3.3 正庚烷：分析纯。
3.4 胶质溶剂：等体积甲苯和丙酮的混合物。
4 取样
取样方法见GB/T 4756规定，所取样品应具有代表性。
5 准备工作
5.1 空气喷射装置的组装
5.1.1 按仪器说明书组装空气喷射装置。在室温下调节试验装置出口的空气流速为600（mL/s）±90（mL/s）。检查其余出口的空气流速是否一致。
注：常温常压下每个出口的读数为600（mL/s）±90（mL/s）将保证在155℃±5℃的温度下输出量为1000mL/s±150mL/s.
5.1.2 加热蒸发浴，直到浴的温度达到160℃～165℃，将空气引入装置，直到每个出口的流速到达5.1所要求的流量。用温度计测量每个孔的温度，温度计的感温泡应插到孔中烧杯的底部。温度超出150℃～160℃范围的任何孔都不适用本方法。
5.2 蒸汽喷射装置的组装
5.2.1 按仪器说明书组装蒸汽喷射装置。
注：试验过程中蒸发的样品和溶剂蒸汽极易燃烧和闪火，吸入对人体有害。蒸发浴必须安装一个有效的排气罩以控制这类蒸汽，减少热爆炸的风险。
5.2.2 加热蒸发浴，使装置进入操作状态。当温度到达232℃时，慢慢地将干蒸汽引入系统，直到每个出口的流速达到1000mL/s±150mL/s为止。调节浴温在232℃～246℃的范围内。用温度计测量温度，温度计的感温泡应插到装上锥形转接器的每个浴孔的烧杯的底部。温度与232℃相关大于3℃的任何孔都不适用本方法。
6 校准和标准化
6.1 空气流量校正
6.1.1 检验或校正空气流量以确保在常温和常压下所有出口达到600（mL/s）±
90（mL/s）。查阅仪器说明书来完成空气流量的校正过程。
6.1.2 一种校正空气流量的方法是用校正过的流量计与2.5所述的设备分开，直接检测在常温常压下每个出口的流量。为保证数据的准确，流量计的背压应小于1kPa 。
6.1.3 作为选择，另一种校正空气流量的方法是测量和调节供给所有出口相应的总空气流量。总空气流量等于每个出口的空气流量乘以出口的个数（例如，仪器有5个孔，测得的总流量即为3000mL/s，也就是说每个孔的流量是600mL/s）。供给所有出口的总流量经过检测达到适当数值时，比较每个孔的相对流量，检查是否一致，与6.1.1中的要求相符。
6.2 蒸汽流量校正
6．2．1 检验或校正蒸汽流量以确保在常温和常压下所有出口达到1000（mL/L）±150（mL/S）。查阅仪器说明书来完成蒸汽流量的校正过程。
6.2.2 一种校正蒸汽流量的方法是在蒸汽出口处连接一铜管，并将铜管伸到一个装有碎冰并称过质量的2L 带刻度的量筒中。使蒸汽排入量筒约60s 。调节量筒位置，使铜管末端浸入水中的深度不小于50mm ，以防止过大的反压。经过适当的时间后，从量筒中移开铜管，称量筒质量，其增加的质量即代表冷凝的蒸汽量，按下式计算蒸汽流速：
R=（m 1-m 2）1000/mk t
式中：R ——蒸汽流量，单位为毫升每秒（mL/s）；
m1——盛有冷凝蒸汽的刻度量筒的质量，单位为克（g ）；
m2——冰和刻度量筒的质量，单位为克（g ）；
mk ——在常压下，232℃时，1000mL 蒸汽的质量，其值为0.434g ；
t——冷凝时间，单位秒（s ）。
7 试验步骤
7.1 用胶质溶剂洗涤烧杯（包括配衡烧杯）直至无胶质为止。用水彻底清洗，并把它们浸泡在温和的碱性或中性的实验室去污剂清洗液中。
7.1.1 每个实验室都需要确定去污剂的种类及使用条件。合格的清洗标准应和使用铬酸洗液清洗过的样品容器所得的质量相当（新配的，浸泡6h 用蒸馏水清洗并干燥）。进行比较时，可采用目测外观及在试验条件下测量玻璃器皿的加热失重。用去污剂清洗可以避免在操作腐蚀性铬酸洗液时的潜在危险和不便，实验室中首选去污剂清洗，后者可作为保留清洗方法。
7.1.2 用不锈钢镊子从清洗液中取出烧杯，并在后续的操作中也只许用镊子持取。先用自来水，然后用蒸馏水彻底洗涤烧杯，并放在150℃的烘箱中至少干燥1h 。将烧杯放在天平附近的冷却容器中至少冷却2h 。
7.2 由表1所给数据，选择车用汽油或航空燃料相应的操作条件。把蒸发浴加热到规定的操作温度。将空气或蒸汽引入装置，并调节流速在6.1.1或6.2.1中规定的流速。如果使用外部预热器则调节蒸发介质的温度，使试验孔达到规定的温度。
表1 试验操作条件
7.3 称量配衡烧杯和各试验烧杯的质量，称至0.1mg ，并记录。
7.4 如果样品中存在悬浮或沉淀的固体物质，则用适当的方法充分混匀样品容器内的物质，立即在常压下使一定量的样品通过烧结玻璃漏斗过滤，滤液按7.5～
7.7中所述步骤处理。
7.5 用刻度量筒称取50mL ±0.5mL 的试样，倒入每个称过的烧杯（配衡烧杯除外）中。每种待测的燃料各用一个烧杯。把装有试样的烧杯和配衡烧杯放入蒸发浴中，放进第一个烧杯和放进最后一个烧杯之间的时间要尽可能短。当使用空气蒸发试样时，应使用不锈钢镊子或钳子，放上锥形转接器。当用蒸汽蒸发时，允许用不锈钢镊子或钳子放进锥形转接器之前把烧杯加热3min ～4min 。而锥形转接器在接到出口前须用蒸汽预热，锥形转接器要放在热蒸汽浴顶端的中央，开始通入空气或蒸汽达到规定的流速，保持规定的温度和流速，使试样蒸发30min ±0.5min 。
注：在引入空气或蒸汽流时，应该小心，避免飞溅。飞溅能使胶质测定结果偏低。
7.6 加热结束时，用不锈钢镊子或钳子移走锥形转接器，将烧杯从浴中转移到冷却器中，将冷却器放在天平附近至少2h 。按7.3所述称量各个烧杯，并记录其质量。
7.7 盛有车用汽油残渣的烧杯，应按7.8～7.12所述步骤完成试验，其余烧杯可收回进行清洗，以备再用。
如果用原始成品汽油的保留样做参比试验，则可通过称量残渣得到车用汽油受污染的定性证据。这个参比试验是重要的，因为车用汽油含有人为加入的非挥发性物质，如果要证明有污染发生，则要进一步研究。
7.8 对未洗胶质含量结果小于0.5mg/100mL的非航空燃料，没有必要执行这部分洗涤步骤，也不用按7.9～7.12的步骤进行，因为溶剂洗胶质含量总是小于或等于未洗胶质含量。如果未洗胶质含量不小于0.5mg/100mL，向每个盛有残渣的烧杯中加入25mL 正庚烷并轻轻地旋转30s ，使混合物静置10min 。用同样的方法处理配衡烧杯。
7.9 小心地倒掉正庚烷溶液，防止任何固体残渣损失。
7.10 用第二份25mL 正庚烷，按7.8和7.9所述步骤重新进行抽提。如果抽提液带色，则应重新进行第三次抽提。不能进行3次以上的抽提。
注：不能进行3次以上的抽提，因为部分不能溶解的胶质可能会由于机械操作而损失，这样会导致测得的溶剂洗胶质含量偏低。
7.11 把烧杯（包括配衡烧杯）放进保持在160℃～165℃的蒸发浴中，不放锥形转接器，使用权烧杯干燥5min ±0.5min 。
7.12 干燥结束时，用不锈钢镊子或钳子从浴中取出烧杯，放进冷却容器中，并使其在天平附近冷却至少2h 。按7.3所述方法称量各个烧杯，记录其质量。 8 计算
8.1 车用汽油或其他非航空燃料的溶剂洗胶质含量按下式计算：
S=2000（C-D+X-Z）
8.2 车用汽油或其他非航空燃料的未洗胶质含量按下式计算：
U=2000（B-D+X-Y）
式中：S ——溶剂洗胶质含量，单位为克每100毫升（mg/100mL）；
U——未洗胶质含量，单位为克每100毫升（mg/100mL）；
B——7.6中记下的试样烧杯加残渣质量，单位为克（g ）；
C ——7.12记下的试样烧杯加残渣质量，单位为克（g ）；
D ——7.3中记下的空烧杯质量，单位为克（g ）；
X ——7.3中记下的配衡烧杯质量，单位为克（g ）；