技术交底记录表C2-1
工程名称施工单位交底提要交底内容：
1、主要材料
编号
交底日期分项工程名称
钢筋套筒灌浆施工技术交底
2017年7月20日装配式结构
超高强无收缩钢筋连接灌浆料：本工程灌浆套筒连接用灌浆料采用上海利物宝建筑科技有限公司生产的灌浆料，与灌浆套筒为同一厂家，满足使用及强度要求。特点：1）高强、早强；2）高流态、微膨胀；3）无毒、无害；4）流动度高，可操作时间长，不泌水；5）对水质、周围环境无污染，对钢筋无锈蚀，耐久性好。
密封砂浆:墙体长度大于1.5米时坐浆分仓专用；2、主要机具
橡胶塞等。
3、作业条件
3.1技术准备
1）在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；
2）首次灌浆作业前，择有代表性的部位进行试制作、试灌浆；通过施工人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点；
3）灌浆前，由项目技术人员依据预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编写灌浆施工技术交底，并组织专门会议现场对灌浆班组进行详细交底；
4）灌浆过程由项目管理人员全程监控，留存影像资料及相关记录；5）已邀请设计院及灌浆料厂家相关人员对灌浆全程进行技术指导；6）对所有施工人员进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗操作。3.2现场准备
1）钢筋套筒比主体结构晚1-2层即可开始灌浆施工，避免对结构安全造成影响。
2）墙板吊装分仓前，根据墙边线，混凝土工对墙体根部剔除、凿毛处理，直至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清除并用水冲洗干净，
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工程名称施工单位交底提要
编号
交底日期分项工程名称
钢筋套筒灌浆施工技术交底
2017年7月20日装配式结构
无油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物,以便于新旧混凝土及灌浆料和混凝土的结合。
3）墙体长度较长导致灌浆路径过长，故对墙体长度超过2米时吊装前应做分仓处理，分仓长度沿墙长方向不应大于1.5m ，并应对各仓接缝周围进行封堵。其中外墙外侧采用30*25的橡胶条（严禁使用发泡剂），外墙内侧及内墙采用专用密封砂浆对灌浆进行分区，单边入墙厚度不应大于20mm 每个区域除预留灌浆孔、出浆孔和排气孔(排气孔留置在距离灌浆口较远端处)。
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工程名称施工单位交底提要
编号
交底日期分项工程名称
钢筋套筒灌浆施工技术交底
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4、施工工艺
4.1工艺流程
4.2基层处理
吊装分仓前，构件与灌浆料接触的表面清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物且没有活动的混凝土碎块和石子；
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工程名称施工单位交底提要
4.3灌浆分区
编号
交底日期分项工程名称
钢筋套筒灌浆施工技术交底
2017年7月20日装配式结构
预制墙板与楼地面有20mm 空隙，在墙体与楼面接触部位采专用密封砂浆预先做灰饼控制墙板的标高。部分墙体长度较长导致灌浆路径过长，灌浆路径过长时应做分仓处理，分仓长度沿墙长方向不应大于1.5m ，并应对各仓接缝周围进行封堵。
外墙外侧采用30*25的橡胶条（严禁使用发泡剂），外墙内侧及内墙采用专用密封砂浆对灌浆进行分区，单边入墙厚度不应大于20mm ，每个区域除预留灌浆孔、出浆孔和排气孔(排气孔留置在距离灌浆口较远端处)。
1）按照座浆料的配合比配置搅拌座浆料:每袋密封砂浆（30kg）加水量为3.9~4.5L；2）先在搅拌桶中加入80%左右的水，倒入一袋密封砂浆，采用手持式搅拌机搅拌1-2分钟，再加入剩余的水，继续搅拌2-3分钟，使之均匀。
3）分仓：密封砂浆沿墙长方向分仓条高度为30mm，宽度约20mm，长度200mm，呈三角形，并在墙上对应位置用粉笔做好标记，边角留孔排气，分仓间距不超过1.5米；
4）外墙内侧及内墙四周待墙体吊装、固定、校正完毕后再用专用密封砂浆进行封堵。用小抹子在墙根将座浆料抹成小八字，注意在使用密封砂浆前，先用清水润湿需座浆封堵位置，再用座浆封堵，在灌浆前不要扰动已抹好的座浆料；
5）密封砂浆密封处理完成后，夏季12小时、冬季24小时，即可进行钢筋连接套筒灌浆施工。6）密封处理完成后，应洒水养护3天以上。4.4制备灌浆料
1）测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积，计算灌浆料的用量。灌浆料根据灌浆料使用说明书的要求按重量计量；
2）每袋灌浆料（30kg）加入水量为3.8-4.2L；
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工程名称施工单位交底提要
编号
交底日期分项工程名称
钢筋套筒灌浆施工技术交底
2017年7月20日装配式结构
3）先在搅拌桶中加入80%左右的水，倒入一袋灌浆料，采用手持式搅拌机搅拌1-2分钟，加入剩余的水，继续搅拌2-3分钟，使之均匀。
4.5灌浆料检测
1）按照现场检验规定，利用同一班次同一批号的灌浆料至少作一次流动度测试，保证流动度不小于200mm；
2）检测方法：
a.将截锥圆模放在玻璃板中心，将灌浆材料浆体导入截锥圆模内，b.徐徐提起截锥圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止；
c.测量浆体最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确到1mm，作为流动度初始值；在6min 内完成上述测量过程；
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编号
交底日期分项工程名称
钢筋套筒灌浆施工技术交底
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d.按上述步骤测定30min 后流动度值，流动值不小于150mm。
具体要求按照《钢筋连接用套筒灌浆料》JGJ408-2013附录A 要求执行。
流动度检测
4.6灌浆
1）首先将所有注浆口、出浆口塞堵打开，并检查注浆口、出浆口及套筒内（预制墙板下落至一定高度时提前检查）是否阻塞或有杂物；
2）将拌制好的浆液倒入灌浆机，启动灌浆机，待灌浆机嘴流出的浆液成线状时，将灌浆嘴插入预制墙板的灌浆孔内，开始灌浆；
灌浆示意图
3）按照坐浆分仓顺序依次注浆，从每个仓位于中间的接头灌浆口进行灌浆（禁止两个灌浆口同
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工程名称施工单位交底提要
编号
交底日期分项工程名称
钢筋套筒灌浆施工技术交底
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时灌浆），灌浆泵运转时，灌浆管端头放在料斗内，以免浆料流出浪费、污染地面；
4）上排排浆孔溢出浆液时即为灌满。5）封堵出浆孔
A.灌浆一段时间后，其它下排灌浆孔及上排出浆孔会逐个流出浆液，待浆液成线状流出时，依次将溢出灌浆料的排浆孔用专用橡胶塞塞住，待所有套筒排浆孔均有灌浆料溢出时，停止灌浆，并将灌浆孔封堵；
B.最后确认各孔均流出浆液后，可转入下个构件的灌浆作业，或停止灌浆，填写灌浆和检验记录表；
C.一个阶段灌浆作业结束后，立即用水清洗搅拌机、灌浆机和灌浆管；灌浆机内残留的灌浆料浆液如已超过40分钟（自制浆加水开始计算），除非有证据证明其流动度能满足下一个灌浆作业时间，否则不得继续使用，应废弃；
D.灌浆施工结束后1d 内不得施加有害的振动、冲击等影响。
灌浆孔、排浆孔封堵示意图
6）现场制作灌浆料抗压强度试件，尺寸为40mm*40mm*160mm，试件按标准方法制作和养护；每栋号每班组取样不少于一组。4.7灌浆注意事项
1）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间；
2）冬季灌浆料操作要求室外温度高于5℃时才可进行灌浆操作，且必须保证养护温度在10℃以上；
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3）高温施工措施：
编号
交底日期分项工程名称
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气温高于25℃时，灌浆料储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中避免阳光长时间照射；夏季晴天时，当表面温度高于30℃时，预先采取降温措施。拌合水水温控制在20℃以下，不得超过25℃，现取现用。搅拌机和灌浆泵存放在阴凉处，使用前用水降温并润湿，搅拌时避免阳光直射；
为避开夏季一天内温度过高时间，保证灌浆料现场操作时所需流动性，延长灌浆的有效操作时间。灌浆料初凝时间约为15min，夏季灌浆操作时要求灌浆班组在上午十点之前、下午三点之后进行。
4）灌浆套筒灌浆连接采用连通腔灌浆，采用一点灌浆的方式；当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔重新打开，待灌浆料拌合物再次流出后进行封堵；
5）灌浆料在加水40min 内用完；散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用；
6）当灌浆施工出现无法出浆的情况时，查明原因，采取的施工措施符合下列规定：
a. 对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合40min 内时，当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并采用手动设备结合细管压力灌浆；
b. 补灌在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止，并在灌浆料凝固后再次检查其位置是否符合设计要求。
7）密封处理完毕后应洒水养护3d 以上。
8）应避免与皮肤、眼睛接触；一旦接触，立即用水冲洗，严重者立即就医；4.8灌浆料现场检验
（1）现场实际试验批次：每栋号每班组取样不少于一组，每组3块；（2）试验项目：28天抗压强度。（3）现场试块制作养护
a.试块尺寸：40mm×40mm×160mm棱柱体；
b.现场拌合灌浆材料，将浆体灌入试模，6min内完成成型过程；
c.成型后移入养护室，养护室温度为20℃±1℃，相对湿度大于90%；养护水的温度为标准养护28天。
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1、主要材料
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超高强无收缩钢筋连接灌浆料：本工程灌浆套筒连接用灌浆料采用上海利物宝建筑科技有限公司生产的灌浆料，与灌浆套筒为同一厂家，满足使用及强度要求。特点：1）高强、早强；2）高流态、微膨胀；3）无毒、无害；4）流动度高，可操作时间长，不泌水；5）对水质、周围环境无污染，对钢筋无锈蚀，耐久性好。
密封砂浆:墙体长度大于1.5米时坐浆分仓专用；2、主要机具
橡胶塞等。
3、作业条件
3.1技术准备
1）在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；
2）首次灌浆作业前，择有代表性的部位进行试制作、试灌浆；通过施工人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点；
3）灌浆前，由项目技术人员依据预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编写灌浆施工技术交底，并组织专门会议现场对灌浆班组进行详细交底；
4）灌浆过程由项目管理人员全程监控，留存影像资料及相关记录；5）已邀请设计院及灌浆料厂家相关人员对灌浆全程进行技术指导；6）对所有施工人员进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗操作。3.2现场准备
1）钢筋套筒比主体结构晚1-2层即可开始灌浆施工，避免对结构安全造成影响。
2）墙板吊装分仓前，根据墙边线，混凝土工对墙体根部剔除、凿毛处理，直至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清除并用水冲洗干净，
技术交底记录表C2-1
工程名称施工单位交底提要
编号
交底日期分项工程名称
钢筋套筒灌浆施工技术交底
2017年7月20日装配式结构
无油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物,以便于新旧混凝土及灌浆料和混凝土的结合。
3）墙体长度较长导致灌浆路径过长，故对墙体长度超过2米时吊装前应做分仓处理，分仓长度沿墙长方向不应大于1.5m ，并应对各仓接缝周围进行封堵。其中外墙外侧采用30*25的橡胶条（严禁使用发泡剂），外墙内侧及内墙采用专用密封砂浆对灌浆进行分区，单边入墙厚度不应大于20mm 每个区域除预留灌浆孔、出浆孔和排气孔(排气孔留置在距离灌浆口较远端处)。
技术交底记录表C2-1
工程名称施工单位交底提要
编号
交底日期分项工程名称
钢筋套筒灌浆施工技术交底
2017年7月20日装配式结构
4、施工工艺
4.1工艺流程
4.2基层处理
吊装分仓前，构件与灌浆料接触的表面清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物且没有活动的混凝土碎块和石子；
技术交底记录表C2-1
工程名称施工单位交底提要
4.3灌浆分区
编号
交底日期分项工程名称
钢筋套筒灌浆施工技术交底
2017年7月20日装配式结构
预制墙板与楼地面有20mm 空隙，在墙体与楼面接触部位采专用密封砂浆预先做灰饼控制墙板的标高。部分墙体长度较长导致灌浆路径过长，灌浆路径过长时应做分仓处理，分仓长度沿墙长方向不应大于1.5m ，并应对各仓接缝周围进行封堵。
外墙外侧采用30*25的橡胶条（严禁使用发泡剂），外墙内侧及内墙采用专用密封砂浆对灌浆进行分区，单边入墙厚度不应大于20mm ，每个区域除预留灌浆孔、出浆孔和排气孔(排气孔留置在距离灌浆口较远端处)。
1）按照座浆料的配合比配置搅拌座浆料:每袋密封砂浆（30kg）加水量为3.9~4.5L；2）先在搅拌桶中加入80%左右的水，倒入一袋密封砂浆，采用手持式搅拌机搅拌1-2分钟，再加入剩余的水，继续搅拌2-3分钟，使之均匀。
3）分仓：密封砂浆沿墙长方向分仓条高度为30mm，宽度约20mm，长度200mm，呈三角形，并在墙上对应位置用粉笔做好标记，边角留孔排气，分仓间距不超过1.5米；
4）外墙内侧及内墙四周待墙体吊装、固定、校正完毕后再用专用密封砂浆进行封堵。用小抹子在墙根将座浆料抹成小八字，注意在使用密封砂浆前，先用清水润湿需座浆封堵位置，再用座浆封堵，在灌浆前不要扰动已抹好的座浆料；
5）密封砂浆密封处理完成后，夏季12小时、冬季24小时，即可进行钢筋连接套筒灌浆施工。6）密封处理完成后，应洒水养护3天以上。4.4制备灌浆料
1）测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积，计算灌浆料的用量。灌浆料根据灌浆料使用说明书的要求按重量计量；
2）每袋灌浆料（30kg）加入水量为3.8-4.2L；
技术交底记录表C2-1
工程名称施工单位交底提要
编号
交底日期分项工程名称
钢筋套筒灌浆施工技术交底
2017年7月20日装配式结构
3）先在搅拌桶中加入80%左右的水，倒入一袋灌浆料，采用手持式搅拌机搅拌1-2分钟，加入剩余的水，继续搅拌2-3分钟，使之均匀。
4.5灌浆料检测
1）按照现场检验规定，利用同一班次同一批号的灌浆料至少作一次流动度测试，保证流动度不小于200mm；
2）检测方法：
a.将截锥圆模放在玻璃板中心，将灌浆材料浆体导入截锥圆模内，b.徐徐提起截锥圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止；
c.测量浆体最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确到1mm，作为流动度初始值；在6min 内完成上述测量过程；
技术交底记录表C2-1
工程名称施工单位交底提要
编号
交底日期分项工程名称
钢筋套筒灌浆施工技术交底
2017年7月20日装配式结构
d.按上述步骤测定30min 后流动度值，流动值不小于150mm。
具体要求按照《钢筋连接用套筒灌浆料》JGJ408-2013附录A 要求执行。
流动度检测
4.6灌浆
1）首先将所有注浆口、出浆口塞堵打开，并检查注浆口、出浆口及套筒内（预制墙板下落至一定高度时提前检查）是否阻塞或有杂物；
2）将拌制好的浆液倒入灌浆机，启动灌浆机，待灌浆机嘴流出的浆液成线状时，将灌浆嘴插入预制墙板的灌浆孔内，开始灌浆；
灌浆示意图
3）按照坐浆分仓顺序依次注浆，从每个仓位于中间的接头灌浆口进行灌浆（禁止两个灌浆口同
技术交底记录表C2-1
工程名称施工单位交底提要
编号
交底日期分项工程名称
钢筋套筒灌浆施工技术交底
2017年7月20日装配式结构
时灌浆），灌浆泵运转时，灌浆管端头放在料斗内，以免浆料流出浪费、污染地面；
4）上排排浆孔溢出浆液时即为灌满。5）封堵出浆孔
A.灌浆一段时间后，其它下排灌浆孔及上排出浆孔会逐个流出浆液，待浆液成线状流出时，依次将溢出灌浆料的排浆孔用专用橡胶塞塞住，待所有套筒排浆孔均有灌浆料溢出时，停止灌浆，并将灌浆孔封堵；
B.最后确认各孔均流出浆液后，可转入下个构件的灌浆作业，或停止灌浆，填写灌浆和检验记录表；
C.一个阶段灌浆作业结束后，立即用水清洗搅拌机、灌浆机和灌浆管；灌浆机内残留的灌浆料浆液如已超过40分钟（自制浆加水开始计算），除非有证据证明其流动度能满足下一个灌浆作业时间，否则不得继续使用，应废弃；
D.灌浆施工结束后1d 内不得施加有害的振动、冲击等影响。
灌浆孔、排浆孔封堵示意图
6）现场制作灌浆料抗压强度试件，尺寸为40mm*40mm*160mm，试件按标准方法制作和养护；每栋号每班组取样不少于一组。4.7灌浆注意事项
1）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间；
2）冬季灌浆料操作要求室外温度高于5℃时才可进行灌浆操作，且必须保证养护温度在10℃以上；
技术交底记录表C2-1
工程名称施工单位交底提要
3）高温施工措施：
编号
交底日期分项工程名称
钢筋套筒灌浆施工技术交底
2017年7月20日装配式结构
气温高于25℃时，灌浆料储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中避免阳光长时间照射；夏季晴天时，当表面温度高于30℃时，预先采取降温措施。拌合水水温控制在20℃以下，不得超过25℃，现取现用。搅拌机和灌浆泵存放在阴凉处，使用前用水降温并润湿，搅拌时避免阳光直射；
为避开夏季一天内温度过高时间，保证灌浆料现场操作时所需流动性，延长灌浆的有效操作时间。灌浆料初凝时间约为15min，夏季灌浆操作时要求灌浆班组在上午十点之前、下午三点之后进行。
4）灌浆套筒灌浆连接采用连通腔灌浆，采用一点灌浆的方式；当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔重新打开，待灌浆料拌合物再次流出后进行封堵；
5）灌浆料在加水40min 内用完；散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用；
6）当灌浆施工出现无法出浆的情况时，查明原因，采取的施工措施符合下列规定：
a. 对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合40min 内时，当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并采用手动设备结合细管压力灌浆；
b. 补灌在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止，并在灌浆料凝固后再次检查其位置是否符合设计要求。
7）密封处理完毕后应洒水养护3d 以上。
8）应避免与皮肤、眼睛接触；一旦接触，立即用水冲洗，严重者立即就医；4.8灌浆料现场检验
（1）现场实际试验批次：每栋号每班组取样不少于一组，每组3块；（2）试验项目：28天抗压强度。（3）现场试块制作养护
a.试块尺寸：40mm×40mm×160mm棱柱体；
b.现场拌合灌浆材料，将浆体灌入试模，6min内完成成型过程；
c.成型后移入养护室，养护室温度为20℃±1℃，相对湿度大于90%；养护水的温度为标准养护28天。