目录
一、 工程概况
二、 场地工程地质条件 三、 项目经理部组成 四、 施工前准备 五、 施工工艺
六、 质量保证措施及质量保证体系 七、 施工设备、劳动力及材料使用计划 八、 施工进度计划
九、 安全施工，安全操作注意事项 十、 文明施工 十一、 竣工验收
一、 工程概况
工程名称： 工程地点： 建设单位： 监理单位： 设计单位： 施工单位： 设计概况：
二、 工程地质条件
详见 的地质报告（
三、 项目经理部组成
3.1项目部组成人员 项目经理： 技术负责：
生产经理兼现场安全负责： 质检员： 技术员： 安全员兼电工： 材料员：
3.2项目部人员组成及劳动职责表
表3.1
四、 施工前准备
1. 甲方应保证场地内具备以下条件：场地地下无障碍物及管线，以免在打桩时造成桩体被挤断或引起桩位的偏移： a. 要求工作面：距离准备施打桩位半径4m范围内，地表应无建筑物。
b. 场地平整，高差不得超过25cm。
2. 甲方现场提供生活用水水源、施工及生活用电电源（一台设备电源功率不少于100kvA）。
3. 甲方或其委托单位提供拟建物轴线，我方配合监理复核，经甲方及监理验线合格后，做为施放桩位的依据，桩位施放完毕后应由甲方及监理复核合格后，方可使用。 4. 甲方指定现场水准点，并以书面形式进行交接。 5. 项目经理部根据场地及施工工艺要求，进行施工现场的平面布置。
6. 施工单位在甲方给出的电源接到配电柜上，经完全员检查接线无误后，方可给电。
7. 在开工前施工单位必须作好设备的检修工作，并确保正式开工前运转正常。
8. 以上工作完成后，填写工程定位测量记录和开工报告单由甲方或签字后方可开工。 五、施工工艺
1． 架设水准仪，依据水准点计算出水准仪高程，根据有效桩顶点标高计
算出桩顶点到水准视线基点的高度，以此计算出送桩深度，并在送桩器上做出标记，作为控制桩顶标高的依据。 2． 桩机就位，用对桩器对准桩位，调整桩机桩架垂直；
3． 在两个相对垂直的方向，设置两个线坠架，以便于观测并指导控制桩
的垂直度。保证符合规范和设计要求。
4． 将桩水平移至桩机附近，吊点距桩顶部约0.3L处，缓缓将桩吊起离
地，对准桩位点及圆弧，待桩尖着地后扶正桩位，放下桩锤，戴上桩帽。利用场地内两个相互垂直方向上的线坠指导调正桩身，使其满足
规范要求。
5． 启动打桩锤打入500mm后观察有无偏位，若有，反桩提出地表调正
后重打。
6． 第一节桩达到地表以上1m左右停锤，吊第二节桩进行焊接，焊接时
要求刷净端头板粘着杂质、漏出新鲜面。焊接时应用楔形铁片填满空隙，并尽量压缩焊接时间。
7． 焊接完毕至少间隔1分钟，再重新启动打桩锤，继续施工到设计深度。 8． 桩机移位进入下一桩位。
六、质量保证措施及质量保证体系
1． 本工程质量目标：优良。 2． 质量保证措施
2．1混凝土管桩制作与施工参照规范
2．2混凝土管桩的起吊、运输、堆放
①.混凝土管桩达到设计强度的75%方可起吊，达到100%才能运输。②.堆放层数不宜超过四层，且层间垫木应在同一垂线上，并防止管桩的滚动。
2．3混凝土管桩的进场验收
①.对厂家提供资料验收：应及时提供出厂合格证及生产许可证，企
业资质及其他相应资料。 ②.对成品桩质量检查：
a. 外观要求无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶无孔隙。 b. 几何尺寸允许误差：
c. 对不满足要求的桩均应清退出场，并作好记录。 2.4施工工艺要求
a.打桩顺序 对工程桩间距≥４d，可以逐排施打，否则实施跳打。 b.桩位允许偏差 桩位移量≤1/6倍桩径 c.桩顶标高允许偏差为-50mm~+100mm; d.桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。 e.吊桩单点起吊，吊点在距桩顶0.3Ｌ。 2.5施工控制
进场管桩控制：满足上述技术要求的同时，现场必须做到及时标识、及时记录、认真验收桩体强度、表面光洁度，是否龟裂等，保证施工所用管桩的质量。不符合设计及规范要求的材料，一律清除现场。
①桩位控制：管桩施工前均用白灰沿桩中心线弹十字线，管桩施
工时以桩位为中心15.0cm为半径画圆以控制位偏移，打桩过程中有个别遭遇地下障碍物跑位，经现场甲方现场、监理、施工三方确认，经设计研究决定后，方可重新根据处理方案打桩。 ②桩帽及送桩帽的控制： 与桩周围间隙应为5－10mm，锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如钢丝、硬木、麻袋等，桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上。
③垂直度控制 打桩过程中保持桩机底座平稳，在桩机旁边的两个互相垂直方向上做两个线坠，用来观察整个打桩过程，保证机体垂直偏差不超过0.5％。
④标高控制：严格按照设计要求对标高及贯入度双重控制，每根桩施工深度用水准仪直接测控。当贯入度已达到而桩端标高未达到时应连续锤击3阵，每阵10击，贯入度不大于设计什时加以确认。当桩端标高已经达到设计要求，而贯入度不满足时应及时请示监理和设计人研究解决。
桩顶最后不能达到设计标高或桩顶已达到设计标高而贯入度较大时，必须作好详细的施工记录并及时通知设计人员研究处理。 2.6质量保证体系
七、施工设备、劳动力及材料使用计划
1. 投入设备：1台锤击式打桩桩机，锤重2.5吨。 2. 劳动力投入：详见下表
3. 原材料投入：本工程桩基采用预应力混凝土管桩，规格为 ，总计桩数为 根 米长的桩。预应力混凝土管桩混凝土强度等级不低于Ｃ60。每天用９m桩不少于24节。 八、施工进度计划
具体工期可按每机台平均施工12根（遇下雨、停电等不可抗力因素，
工期顺延）计算。
施工进度表
九、安全施工及安全操作注意事项
1. 所有施工人员必须戴安全帽、手套、穿绝缘鞋及相应的防护用品。 2. 非专业电工不得检修电气设备。
3. 操作起吊葫芦人员，必须由专人负责。操作者应在利于观察。安全的部位操作。
4. 机器使用前，应先熟悉桩机构造及操作方法。 5. 检查各部件安装是否正确牢固。 6. 吊机只能吊一根桩，严禁超负荷工作。 7. 配重安放均衡，防止因配重不均引起事故。 文明施工
1. 现场搭设临时厕所，专人管理，施工现场不准随地大小便，生活垃圾专人管理。
2. 生活区内卫生每天设专人进行清扫。
3. 现场施工人员统一配戴安全帽，着装整齐，施工人员要求穿绝缘鞋。
4. 所有施工人员必须使用文明礼貌用语，尊重甲方及监理。 竣工验收
1. 本工程完工，主体施工队伍开槽整平露出桩顶后，由项目经理负责，邀请甲方、监理、设计人员及我方技术人员对基桩进行检查
验收，签署桩基工程验收记录（津资9-3）。
2. 试桩数量、位置及试桩方式由设计单位确定，试桩完毕后，由试桩单位提供试桩报告。
3. 竣工报告：对于已竣工桩基验收完毕后，由项目经理部填交完整的竣工报告，主要内容包括： a. 构件合格证汇总表及出厂合格证 b. 工程开工申请表 c. 工程定位测量复测记录 d. 打桩记录 e. 焊口检查记录
f. 桩基工程验收记录及隐蔽工程验收记录 g. 桩位图
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一、 工程概况
二、 场地工程地质条件 三、 项目经理部组成 四、 施工前准备 五、 施工工艺
六、 质量保证措施及质量保证体系 七、 施工设备、劳动力及材料使用计划 八、 施工进度计划
九、 安全施工，安全操作注意事项 十、 文明施工 十一、 竣工验收
一、 工程概况
工程名称： 工程地点： 建设单位： 监理单位： 设计单位： 施工单位： 设计概况：
二、 工程地质条件
详见 的地质报告（
三、 项目经理部组成
3.1项目部组成人员 项目经理： 技术负责：
生产经理兼现场安全负责： 质检员： 技术员： 安全员兼电工： 材料员：
3.2项目部人员组成及劳动职责表
表3.1
四、 施工前准备
1. 甲方应保证场地内具备以下条件：场地地下无障碍物及管线，以免在打桩时造成桩体被挤断或引起桩位的偏移： a. 要求工作面：距离准备施打桩位半径4m范围内，地表应无建筑物。
b. 场地平整，高差不得超过25cm。
2. 甲方现场提供生活用水水源、施工及生活用电电源（一台设备电源功率不少于100kvA）。
3. 甲方或其委托单位提供拟建物轴线，我方配合监理复核，经甲方及监理验线合格后，做为施放桩位的依据，桩位施放完毕后应由甲方及监理复核合格后，方可使用。 4. 甲方指定现场水准点，并以书面形式进行交接。 5. 项目经理部根据场地及施工工艺要求，进行施工现场的平面布置。
6. 施工单位在甲方给出的电源接到配电柜上，经完全员检查接线无误后，方可给电。
7. 在开工前施工单位必须作好设备的检修工作，并确保正式开工前运转正常。
8. 以上工作完成后，填写工程定位测量记录和开工报告单由甲方或签字后方可开工。 五、施工工艺
1． 架设水准仪，依据水准点计算出水准仪高程，根据有效桩顶点标高计
算出桩顶点到水准视线基点的高度，以此计算出送桩深度，并在送桩器上做出标记，作为控制桩顶标高的依据。 2． 桩机就位，用对桩器对准桩位，调整桩机桩架垂直；
3． 在两个相对垂直的方向，设置两个线坠架，以便于观测并指导控制桩
的垂直度。保证符合规范和设计要求。
4． 将桩水平移至桩机附近，吊点距桩顶部约0.3L处，缓缓将桩吊起离
地，对准桩位点及圆弧，待桩尖着地后扶正桩位，放下桩锤，戴上桩帽。利用场地内两个相互垂直方向上的线坠指导调正桩身，使其满足
规范要求。
5． 启动打桩锤打入500mm后观察有无偏位，若有，反桩提出地表调正
后重打。
6． 第一节桩达到地表以上1m左右停锤，吊第二节桩进行焊接，焊接时
要求刷净端头板粘着杂质、漏出新鲜面。焊接时应用楔形铁片填满空隙，并尽量压缩焊接时间。
7． 焊接完毕至少间隔1分钟，再重新启动打桩锤，继续施工到设计深度。 8． 桩机移位进入下一桩位。
六、质量保证措施及质量保证体系
1． 本工程质量目标：优良。 2． 质量保证措施
2．1混凝土管桩制作与施工参照规范
2．2混凝土管桩的起吊、运输、堆放
①.混凝土管桩达到设计强度的75%方可起吊，达到100%才能运输。②.堆放层数不宜超过四层，且层间垫木应在同一垂线上，并防止管桩的滚动。
2．3混凝土管桩的进场验收
①.对厂家提供资料验收：应及时提供出厂合格证及生产许可证，企
业资质及其他相应资料。 ②.对成品桩质量检查：
a. 外观要求无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶无孔隙。 b. 几何尺寸允许误差：
c. 对不满足要求的桩均应清退出场，并作好记录。 2.4施工工艺要求
a.打桩顺序 对工程桩间距≥４d，可以逐排施打，否则实施跳打。 b.桩位允许偏差 桩位移量≤1/6倍桩径 c.桩顶标高允许偏差为-50mm~+100mm; d.桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。 e.吊桩单点起吊，吊点在距桩顶0.3Ｌ。 2.5施工控制
进场管桩控制：满足上述技术要求的同时，现场必须做到及时标识、及时记录、认真验收桩体强度、表面光洁度，是否龟裂等，保证施工所用管桩的质量。不符合设计及规范要求的材料，一律清除现场。
①桩位控制：管桩施工前均用白灰沿桩中心线弹十字线，管桩施
工时以桩位为中心15.0cm为半径画圆以控制位偏移，打桩过程中有个别遭遇地下障碍物跑位，经现场甲方现场、监理、施工三方确认，经设计研究决定后，方可重新根据处理方案打桩。 ②桩帽及送桩帽的控制： 与桩周围间隙应为5－10mm，锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如钢丝、硬木、麻袋等，桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上。
③垂直度控制 打桩过程中保持桩机底座平稳，在桩机旁边的两个互相垂直方向上做两个线坠，用来观察整个打桩过程，保证机体垂直偏差不超过0.5％。
④标高控制：严格按照设计要求对标高及贯入度双重控制，每根桩施工深度用水准仪直接测控。当贯入度已达到而桩端标高未达到时应连续锤击3阵，每阵10击，贯入度不大于设计什时加以确认。当桩端标高已经达到设计要求，而贯入度不满足时应及时请示监理和设计人研究解决。
桩顶最后不能达到设计标高或桩顶已达到设计标高而贯入度较大时，必须作好详细的施工记录并及时通知设计人员研究处理。 2.6质量保证体系
七、施工设备、劳动力及材料使用计划
1. 投入设备：1台锤击式打桩桩机，锤重2.5吨。 2. 劳动力投入：详见下表
3. 原材料投入：本工程桩基采用预应力混凝土管桩，规格为 ，总计桩数为 根 米长的桩。预应力混凝土管桩混凝土强度等级不低于Ｃ60。每天用９m桩不少于24节。 八、施工进度计划
具体工期可按每机台平均施工12根（遇下雨、停电等不可抗力因素，
工期顺延）计算。
施工进度表
九、安全施工及安全操作注意事项
1. 所有施工人员必须戴安全帽、手套、穿绝缘鞋及相应的防护用品。 2. 非专业电工不得检修电气设备。
3. 操作起吊葫芦人员，必须由专人负责。操作者应在利于观察。安全的部位操作。
4. 机器使用前，应先熟悉桩机构造及操作方法。 5. 检查各部件安装是否正确牢固。 6. 吊机只能吊一根桩，严禁超负荷工作。 7. 配重安放均衡，防止因配重不均引起事故。 文明施工
1. 现场搭设临时厕所，专人管理，施工现场不准随地大小便，生活垃圾专人管理。
2. 生活区内卫生每天设专人进行清扫。
3. 现场施工人员统一配戴安全帽，着装整齐，施工人员要求穿绝缘鞋。
4. 所有施工人员必须使用文明礼貌用语，尊重甲方及监理。 竣工验收
1. 本工程完工，主体施工队伍开槽整平露出桩顶后，由项目经理负责，邀请甲方、监理、设计人员及我方技术人员对基桩进行检查
验收，签署桩基工程验收记录（津资9-3）。
2. 试桩数量、位置及试桩方式由设计单位确定，试桩完毕后，由试桩单位提供试桩报告。
3. 竣工报告：对于已竣工桩基验收完毕后，由项目经理部填交完整的竣工报告，主要内容包括： a. 构件合格证汇总表及出厂合格证 b. 工程开工申请表 c. 工程定位测量复测记录 d. 打桩记录 e. 焊口检查记录
f. 桩基工程验收记录及隐蔽工程验收记录 g. 桩位图