QB 系列部分回转阀门电动装置
使 用 说 明 书
中华人民共和国常州电站辅机总厂有限公司
感谢贵单位使用本公司产品，请在使用前务必详细阅读本说明书，否则可能造成控制失效、损坏机构、烧毁电机等严重后果。切记以下注意事项和特别警示（粗体字为特别警示）： 1. 安装前应将电动装置存放在清洁干燥的室内，若放在室外，应离地面一定高度，并应有防潮防雨措施。
2. 电动装置上的吊环螺钉只允许起吊本装置，不得连同阀门一起进行起吊。与阀门连接所用螺钉其强度不得低于8.8级。推荐拧紧力矩当M8为22N ·m ，M10为44N ·m ，M12为77N ·m ，M16为190N ·m ，M20为380N ·m 。
3．电缆和导线进入后，必须确保电气箱盖和电缆进出口处密封良好，否则潮气和雨水将进入电气箱内，造成零件锈蚀和电气控制失效。 4. 手动操作前应将手电动切换手柄按箭头方向推（或拉），若推不下去时需边推边转手轮，切换到位后即可手动操作。手轮旋向与输出轴旋向一致，通常顺时针为关阀，逆时针为开阀。
电动时切换手柄自动复位，切不可手动强行扳回，否则将损坏机构。
5．调试前，首先手动操作阀门，使之处于中间位置，接通电源后短时电动操
作，检查输出轴的旋向与阀门的开、关方向是否一致，若相反则应调整相序（将电
机的三相电源的任意两相对调）。
6．一般不得在阴雨天于户外打开电气箱盖、电机等密封部位，打开电气箱盖时，必须先切断电源。
7．由于专用电机为短时工作制，调试时连续试车时间不可太长。
8．拆卸重装（包括电气箱盖打开后重装）时，应注意检查密封件，发现损伤应及时更换，
密封部位必须盖严并螺钉紧固到位。
9．箱体内采用专用半流体齿轮脂1号或2号（无锡炼油厂生产）润滑。每年应检查一次润滑情况，如有异常，应及时更换或补充，如无异常，可继续使用。
10. 对于不经常使用的阀门，应定期保养运行操作，建议每月运行一次，时间不超过10分钟。
11．说明书表1中的电机电流值仅作参考，实际运行中要比该值大。因为对阀门和阀门电机来讲，是使用电机的过载能力（最大转矩与额定转矩之比大于5倍），在阀门的开、关过程中均使用电机的固有特性（过载能力），电流偏大属于正常工作状态。
对于电动装置在环境条件、规格、性能参数、连接尺寸、电路等方面有特殊要求的订货，一般以技术协议和合同为准，说明书除加夹专配电气原理图外，其它方面不再更改。
一、 概述
首先感谢您选用我厂生产的QB 系列阀门电动装置及其它产品。我厂是机械工业部定点制造各种阀门
电动装置及其专用电机的厂家，于1995年通过ISO9001质量认证。QB 系列产品是我厂广泛地吸取国内外阀门控制的先进经验而设计的新一代产品。具有结构紧凑、性能可靠、调整方便等特点。性能指标达到JB/T8528-1997标准。该系列产品用于阀瓣做部分回转的阀门，如球阀、蝶阀、风门等，是对阀门实现远控、集控和自控的必不可少的驱动装置，是工业管道系列控制中的重要单元，广泛应用于电站、石油、化工、冶金等行业。
二、型号表示方法
防护：“W ”为户外型 输出转速：r/min 额定转矩10N ·m
Q 表示部分回转型阀门电动装置，适用于球阀、蝶阀等。B 表示第二代产品。
例：QB50-1W 表示第二代部分回转电装产品，输出额定转矩500N ·m, 输出转速1r/min,户外型。 为了更明确反映产品的功能，采用功能代号，常位于型号之后。功能代号的各项含义如下（自左向右）：第一项为出线形式，J 为接插件，D 为端子板常省略；第二项A 表示带现场按钮盒，不带则无A ；第三项S 表示带4～20mA 电流阀位变送器。
三、工作环境和主要技术数据
1. 电机电压：380V ，50Hz （特殊订货可380V ～660V,50Hz,60Hz ） 控制电压：220V, 50Hz（特殊订货可220V ～240V,50Hz,60Hz ） 2. 工作环境：
2.1 环境温度：-20～60℃
2.2 环境相对湿度：≤90%（25℃时）
2.3 工作环境不含有腐蚀性、易燃、易爆的介质； 2.4 防护等级 IP55（特殊订货可达IP68） 3. 短时工作制，时间定额为10分钟； 4. 规格和主要技术数据见表1。
表1
型号
功率 kW
电机 电流 A 0.25 0.45 1.0 1.0 1.4 2.4 2.4
转速 1r/min 2r/min
额定转矩 (N·m) 125 250 500 1000 2000 2000 4000
最大控制
转矩 N ·m >125 >250 >500 >1000 >2000 >4000
最小控制转矩 N ·m 62.5 125 250 500 1000 2000
阀杆直径 mm 22
63
28 42
47
50 60 80
53
95 50 30 重量 kg
速比
QB
12.5 25
QB 50 100
QB
200 400
0.03 0.05 0.18 0.18 0.25 0.55 0.55
注：回转90°时间，分别为15秒（1r/min）和7.5秒（2r/min）。
四、结构
QB 系列电动装置主要由专用电机、减速器、行程控制器、转矩控制器、开度指示器、手电动切换机构和手轮组成。（见图1）电机为我厂设计制造的阀门专用电机。减速器由二对正齿轮和蜗轮副组成。行程控制器采用凸轮机构，凸轮与输出轴同步。转矩控制器利用蜗杆窜动带动曲拐和摇杆压迫微动开关从而发信。开度指示器用于现场指示阀门开启程度和远传阀位开度信号。（在输出轴的侧面装有供控制室开度表用的电位器） 手电动切换机构为半自动形式，即手动操作时须先扳动切换手柄再转动手轮，电动时手柄自动复位，切不可手 动扳回。
输出轴中装有花键 套（见下小图），可 取出转过一微小角度以调整阀门全关位置。花键套在输出轴中不定位, 用户可使用紧定螺钉或阀门上的轴肩来定位。
图1. QB型结构图
五、外形及连接尺寸
外形尺寸见图2和表3，连接尺寸见图3和表2。
图2. 外形尺寸图
A 向（关阀位置）
图3 连接尺寸图
表2 连接尺寸表
型
号
d3 d4 d5 h1 h2 h3 h4 注
(D10) (H9) (f8)
22 35 65 M6 50 14 3 30 24.8 6
QB12.5
15.9 92 M10 70 20 2 47 18.3 5 * 28 55 90 M8 70 16 3 35 31.3 8
QB25 M12 24 2 47 5 *
QB50
28.6 115 M12 89 24 2 60 32.1 8 * 50 85 150 125 3 57 53.8 14
QB100 M12 24
QB200
QB300
QB400 M20
50.65 276 216 35 3 100 55.1 16 *
注：打*为塘沽地区连接尺寸，使用该尺寸时，无定位止口d2, 并且螺孔4-d4不在图示的45°线上而在水
平线和垂直线上。
用户如需要不同于表2的连接尺寸时，请在订货时指出。
表3 外形尺寸表
型号type QB12.5 QB25 QB300 QB400
L1 70 82 150 150
L2 2 14 22 22
L3 195 206 288 288
L4 63 63 132 132
L5 164 164 198 198
L6 136 136 205 205
L7 281 286 398 423
L8 261 261 325 325
D 145 145 460 460
六、电气原理及接线
橡胶套
电缆引入装置
图4 电气原理图
表4 电气元件表
1 2 3 4 5 6 7 8 9
FU
KM O KMC M
SL O SLC ST O STC SA
SB O SBC SBS S O SC SS
HR HG HW HR1 HG1
保
险丝Fuse
交流接触器A.C. Contacts 电 机 Motor
行程开关Limit switches 力矩开关Torque switches 转换开关Change-over switch 按 钮 Buttons
现场按钮Local control buttons 指示灯indicating lamps 10 11 12 13 14 15 16 17 18 T V C W PA RP2 RP1 RH
SL1 SL2 变压器Transformer 220/12V 整流桥 Rectifier diode
电 容 Capacitor 100μF/25V 稳压器 Stabilizer 7809 开度表 Galvanometer
电位器 Potentiometer 6.8K 电位器 Potentiometer 100Ω 加热电阻Heater 5.1K 行程开关Limit switches
说明：1）若接入Ss, 则将图示“*”与端子4断开后接入。2) 虚线框内元件均在电装内，点划线框内元件作特殊规格提供。3）若使用4～20mA 电流变
送器，则RP1不接，14、15、16改为变送器引出线号；变送器分有源无源两种，若有源（即电装内
1. 部提供24V 直流电源），则14号用户不需接线，
若无源则用户需在14（+）、16（-）上提供24V 电源。4）表5中的粗实线表示接点闭合。 5）本电
气原理和电气元件的选用仅作参考，用户可根据需
要自行设计线路（如不用交流220V 而用直流24V
作为控制电源等，如果要在220V 的控制电路上采用低压直流控制信号，通常要用相应的中间继电器作为转换）。千万注意对于同一只微动开关的两对触点不能用于电压等级不同的地方。
6） 行程机构、转矩机构、现场按钮盒中的开关停均采用外购的微动开关，其触点容量为AC 220V 5A。 7） 气箱内部控制回路的连线采用的是耐温好的丁腈塑线。
8） 图中电缆引入装置中的橡胶套有四种孔径尺寸，应根据电缆的外径决定，一定要确保橡胶套和电缆之间的可靠密封。电动装置箱体上用于电缆引入装置的内螺纹是M33×1.5。
9）若对控制电路有特殊要求，可以用户提出要求由我公司设计再用户确认，也可以用户提供现成的电路图纸（比如设计院的图纸）由我公司确认。
七、调整
(一) 行程控制机构调整行程控制机构见图5，机构设有“开”、“关”、“中1”和“中2”四个控制单元。
开向微动开关即图中的SLo, 用于控制开向位置；关向即图中的SLc, 用于控制关向位置；中1和中2分别为SLo1和SLc1, （即图4表5中的SL1和SL2）可以用于中间位置，也可用于开向或关向的极限位置。调整的目的是使阀门达到所需的位置时，凸轮能准确地触动微动开关，从而发出控制信号。调整步骤如下
图5 行程控制机构
1. 转动手轮，使阀门达到全关位置。
2. 拆下螺钉及刻度盘，转动关向调整轴，使关向凸轮刚好触动SLc （听到“卡达”声）。如果用起子转动调整轴时，转不动或很费劲，则必须适度拧松紧圈（需先松开紧圈上的紧定螺钉）但不能太松，否则调好的位置将会变动。
3. 打开阀门至约50%的开启位置，电动关闭阀门，检查阀门关闭时停止的位置是否符合要求，如不符合，按上述方法微量调整凸轮，直至符合为止。
4. 把阀门打开到全开位置，转动开向调整轴，使开向凸轮刚好触动SLo （听到“卡达”声）。
5．关闭阀门至约50%的关闭位置，电动打开阀门，检查阀门是否开到位，如不符合要求，按上述方法微量调整凸轮，直至符合为止。
6．中间位置的调整：中1和中2两个中间位置，用户可用于开向或关向的中间位置（也可是全开或全关位置），调整方法与上面相同。
以上调整完成后，为防止凸轮位置变动，可将紧圈拧紧些。最后装上刻度盘，通电重复检查1~2次。 （二）转矩控制机构的调整
转矩控制机构见图6，本装置在出厂前，启闭方向的转矩值均整定在额定控制点上，一般不需要再作调整，若现场需重新调整，方法如下：
1. 动作片 2 .齿 轴 3. 螺 母
4. 调整钉 5. 扇形板 6. 凸轮 7. 拨钉 8. 拨动器
9. 关向微动开关
10. 开向微动开关 图6 转矩控制机构
1. 关闭位置采用转矩控制方式时的调整
1.1 转动关阀转矩调整钉4，使箭头指向“小”字处。
1.2 电动操作电装，作关方向转动，若阀杆尚未转动或阀门未关严关到位，而转矩控制器关向微动开关被压下动作，则说明输出转矩值偏小，可微调调整钉（向“大”方向转动一格），再电动操作，逐步增大输出转矩值，直到阀门关严为止。
2. 关闭位置采用机械限位时，转矩机构的调整，见图7 2.1 手动操作电装，使阀门处于关闭位置（精确位置）。
2.2 调节关向调节螺钉4，使螺钉刚好碰到蜗轮上凸台后，拧紧螺母5及盖形螺母7。 2.3 转矩控制器调整方法参见上述第1条，逐步增大输出转矩值直到阀门能转到位为止。
2.4 补充说明：转矩控制器调试好后，若还需对阀门位置作少量调节，可以微调机械限位调节螺钉，这时转矩控制器可不再另作调整。
3. 开向位置采用转矩控制或机械限位时，调整方法参见上述第1、2条，不同的是应调整转矩控制器的开向调整钉及机械限位的开向调节螺钉。
4. 使用电装内部的机械限位机构时，输出轴的标准回转角为90°，调节机械限位的调节螺钉，可使输出
12.5 50
轴的起始或终止点在±5°范围内变动。（当输出轴调整1°时，QB 25调节螺钉旋147°，QB 100为210°，QB 200 ，注意，调节螺钉最多旋出3.5圈，以防蜗轮蜗杆脱开。 400为205°）
1. 连接法兰 2. 蜗 轮
3. 开向调节螺钉 4. 关向调节螺钉 5. 螺 母
6. 密封垫 7. 盖形螺母
图7 机械限位机构
（三）开度机构的调整 1. 开度刻度盘调整，见图8。当行程控制机构调整完成后，把阀门关闭到“全关”位置, 目视检查刻度盘上的“0关”刻度是否与指针对正，如没有对正，松开刻度盘上的螺钉，转动刻度盘，使指针与“0关”刻度对正，然后旋紧刻度盘上的螺钉。
2．阀位变送器BS-1的调整，见图9。阀位变 送器的取样电位器选用高精度导电塑料电位器WDD32，其独立线性度＜1%，寿命10×106次。 图中4、20、14、15、16为接线端子号，H 为指示灯，其亮度随输出电流的增大而变亮。调整方法如下：（以输出轴顺时针转动为关阀为例）使阀门处于全关位置，关方向旋转取样电位器轴, 使输出电流从大到小接近4mA （导电塑料电位器无限位）调节T1，直至输出电流精确为4mA ； 打开阀门至全开位置，调节T2，直至输出电流精确为20mA 。如果输出轴逆时针转动为关阀，则电位器的调节旋向应相反。
八、 故障及其排除方法
序 1
故 障 电动机不能启动
输出轴旋向与 规定要求相反
电机过热
运行中电机停转
阀门到位电机不停转，阀位指示灯不亮
2
原 因
1．电源不通 2．操作回路不通
3．行程或力矩控制器开关动作
电机电源相序不对
1．连续试车时间过长 2．电装与阀门选配不当 3．电机二相运转
1．负载过大，力矩控制器失灵 2．阀门故障
1．行程或力矩控制器失灵 2．行程控制器调整不当
远方开度电位器故障
3
4 5
排除方法
1．接通电源 2．排除回路故障 3．解除动作开关
三相线中任意对调二相
1．停止试车，待电机冷却 2．复核配套情况 3．检查供电回路 1．提高力矩控制器的设定值2．检查阀门
1．检查行程及力矩控制器 2．重新调整行程控制器
清洗或更新电位器
6
远方开度发信失控
厂 址：中国江苏常州市兰陵路13号 邮 编：Postcode: 213001
电 话：Tel: 86-0519-6642534 传 真：Fax: 86-0519-6643393
QB 系列部分回转阀门电动装置
使 用 说 明 书
中华人民共和国常州电站辅机总厂有限公司
感谢贵单位使用本公司产品，请在使用前务必详细阅读本说明书，否则可能造成控制失效、损坏机构、烧毁电机等严重后果。切记以下注意事项和特别警示（粗体字为特别警示）： 1. 安装前应将电动装置存放在清洁干燥的室内，若放在室外，应离地面一定高度，并应有防潮防雨措施。
2. 电动装置上的吊环螺钉只允许起吊本装置，不得连同阀门一起进行起吊。与阀门连接所用螺钉其强度不得低于8.8级。推荐拧紧力矩当M8为22N ·m ，M10为44N ·m ，M12为77N ·m ，M16为190N ·m ，M20为380N ·m 。
3．电缆和导线进入后，必须确保电气箱盖和电缆进出口处密封良好，否则潮气和雨水将进入电气箱内，造成零件锈蚀和电气控制失效。 4. 手动操作前应将手电动切换手柄按箭头方向推（或拉），若推不下去时需边推边转手轮，切换到位后即可手动操作。手轮旋向与输出轴旋向一致，通常顺时针为关阀，逆时针为开阀。
电动时切换手柄自动复位，切不可手动强行扳回，否则将损坏机构。
5．调试前，首先手动操作阀门，使之处于中间位置，接通电源后短时电动操
作，检查输出轴的旋向与阀门的开、关方向是否一致，若相反则应调整相序（将电
机的三相电源的任意两相对调）。
6．一般不得在阴雨天于户外打开电气箱盖、电机等密封部位，打开电气箱盖时，必须先切断电源。
7．由于专用电机为短时工作制，调试时连续试车时间不可太长。
8．拆卸重装（包括电气箱盖打开后重装）时，应注意检查密封件，发现损伤应及时更换，
密封部位必须盖严并螺钉紧固到位。
9．箱体内采用专用半流体齿轮脂1号或2号（无锡炼油厂生产）润滑。每年应检查一次润滑情况，如有异常，应及时更换或补充，如无异常，可继续使用。
10. 对于不经常使用的阀门，应定期保养运行操作，建议每月运行一次，时间不超过10分钟。
11．说明书表1中的电机电流值仅作参考，实际运行中要比该值大。因为对阀门和阀门电机来讲，是使用电机的过载能力（最大转矩与额定转矩之比大于5倍），在阀门的开、关过程中均使用电机的固有特性（过载能力），电流偏大属于正常工作状态。
对于电动装置在环境条件、规格、性能参数、连接尺寸、电路等方面有特殊要求的订货，一般以技术协议和合同为准，说明书除加夹专配电气原理图外，其它方面不再更改。
一、 概述
首先感谢您选用我厂生产的QB 系列阀门电动装置及其它产品。我厂是机械工业部定点制造各种阀门
电动装置及其专用电机的厂家，于1995年通过ISO9001质量认证。QB 系列产品是我厂广泛地吸取国内外阀门控制的先进经验而设计的新一代产品。具有结构紧凑、性能可靠、调整方便等特点。性能指标达到JB/T8528-1997标准。该系列产品用于阀瓣做部分回转的阀门，如球阀、蝶阀、风门等，是对阀门实现远控、集控和自控的必不可少的驱动装置，是工业管道系列控制中的重要单元，广泛应用于电站、石油、化工、冶金等行业。
二、型号表示方法
防护：“W ”为户外型 输出转速：r/min 额定转矩10N ·m
Q 表示部分回转型阀门电动装置，适用于球阀、蝶阀等。B 表示第二代产品。
例：QB50-1W 表示第二代部分回转电装产品，输出额定转矩500N ·m, 输出转速1r/min,户外型。 为了更明确反映产品的功能，采用功能代号，常位于型号之后。功能代号的各项含义如下（自左向右）：第一项为出线形式，J 为接插件，D 为端子板常省略；第二项A 表示带现场按钮盒，不带则无A ；第三项S 表示带4～20mA 电流阀位变送器。
三、工作环境和主要技术数据
1. 电机电压：380V ，50Hz （特殊订货可380V ～660V,50Hz,60Hz ） 控制电压：220V, 50Hz（特殊订货可220V ～240V,50Hz,60Hz ） 2. 工作环境：
2.1 环境温度：-20～60℃
2.2 环境相对湿度：≤90%（25℃时）
2.3 工作环境不含有腐蚀性、易燃、易爆的介质； 2.4 防护等级 IP55（特殊订货可达IP68） 3. 短时工作制，时间定额为10分钟； 4. 规格和主要技术数据见表1。
表1
型号
功率 kW
电机 电流 A 0.25 0.45 1.0 1.0 1.4 2.4 2.4
转速 1r/min 2r/min
额定转矩 (N·m) 125 250 500 1000 2000 2000 4000
最大控制
转矩 N ·m >125 >250 >500 >1000 >2000 >4000
最小控制转矩 N ·m 62.5 125 250 500 1000 2000
阀杆直径 mm 22
63
28 42
47
50 60 80
53
95 50 30 重量 kg
速比
QB
12.5 25
QB 50 100
QB
200 400
0.03 0.05 0.18 0.18 0.25 0.55 0.55
注：回转90°时间，分别为15秒（1r/min）和7.5秒（2r/min）。
四、结构
QB 系列电动装置主要由专用电机、减速器、行程控制器、转矩控制器、开度指示器、手电动切换机构和手轮组成。（见图1）电机为我厂设计制造的阀门专用电机。减速器由二对正齿轮和蜗轮副组成。行程控制器采用凸轮机构，凸轮与输出轴同步。转矩控制器利用蜗杆窜动带动曲拐和摇杆压迫微动开关从而发信。开度指示器用于现场指示阀门开启程度和远传阀位开度信号。（在输出轴的侧面装有供控制室开度表用的电位器） 手电动切换机构为半自动形式，即手动操作时须先扳动切换手柄再转动手轮，电动时手柄自动复位，切不可手 动扳回。
输出轴中装有花键 套（见下小图），可 取出转过一微小角度以调整阀门全关位置。花键套在输出轴中不定位, 用户可使用紧定螺钉或阀门上的轴肩来定位。
图1. QB型结构图
五、外形及连接尺寸
外形尺寸见图2和表3，连接尺寸见图3和表2。
图2. 外形尺寸图
A 向（关阀位置）
图3 连接尺寸图
表2 连接尺寸表
型
号
d3 d4 d5 h1 h2 h3 h4 注
(D10) (H9) (f8)
22 35 65 M6 50 14 3 30 24.8 6
QB12.5
15.9 92 M10 70 20 2 47 18.3 5 * 28 55 90 M8 70 16 3 35 31.3 8
QB25 M12 24 2 47 5 *
QB50
28.6 115 M12 89 24 2 60 32.1 8 * 50 85 150 125 3 57 53.8 14
QB100 M12 24
QB200
QB300
QB400 M20
50.65 276 216 35 3 100 55.1 16 *
注：打*为塘沽地区连接尺寸，使用该尺寸时，无定位止口d2, 并且螺孔4-d4不在图示的45°线上而在水
平线和垂直线上。
用户如需要不同于表2的连接尺寸时，请在订货时指出。
表3 外形尺寸表
型号type QB12.5 QB25 QB300 QB400
L1 70 82 150 150
L2 2 14 22 22
L3 195 206 288 288
L4 63 63 132 132
L5 164 164 198 198
L6 136 136 205 205
L7 281 286 398 423
L8 261 261 325 325
D 145 145 460 460
六、电气原理及接线
橡胶套
电缆引入装置
图4 电气原理图
表4 电气元件表
1 2 3 4 5 6 7 8 9
FU
KM O KMC M
SL O SLC ST O STC SA
SB O SBC SBS S O SC SS
HR HG HW HR1 HG1
保
险丝Fuse
交流接触器A.C. Contacts 电 机 Motor
行程开关Limit switches 力矩开关Torque switches 转换开关Change-over switch 按 钮 Buttons
现场按钮Local control buttons 指示灯indicating lamps 10 11 12 13 14 15 16 17 18 T V C W PA RP2 RP1 RH
SL1 SL2 变压器Transformer 220/12V 整流桥 Rectifier diode
电 容 Capacitor 100μF/25V 稳压器 Stabilizer 7809 开度表 Galvanometer
电位器 Potentiometer 6.8K 电位器 Potentiometer 100Ω 加热电阻Heater 5.1K 行程开关Limit switches
说明：1）若接入Ss, 则将图示“*”与端子4断开后接入。2) 虚线框内元件均在电装内，点划线框内元件作特殊规格提供。3）若使用4～20mA 电流变
送器，则RP1不接，14、15、16改为变送器引出线号；变送器分有源无源两种，若有源（即电装内
1. 部提供24V 直流电源），则14号用户不需接线，
若无源则用户需在14（+）、16（-）上提供24V 电源。4）表5中的粗实线表示接点闭合。 5）本电
气原理和电气元件的选用仅作参考，用户可根据需
要自行设计线路（如不用交流220V 而用直流24V
作为控制电源等，如果要在220V 的控制电路上采用低压直流控制信号，通常要用相应的中间继电器作为转换）。千万注意对于同一只微动开关的两对触点不能用于电压等级不同的地方。
6） 行程机构、转矩机构、现场按钮盒中的开关停均采用外购的微动开关，其触点容量为AC 220V 5A。 7） 气箱内部控制回路的连线采用的是耐温好的丁腈塑线。
8） 图中电缆引入装置中的橡胶套有四种孔径尺寸，应根据电缆的外径决定，一定要确保橡胶套和电缆之间的可靠密封。电动装置箱体上用于电缆引入装置的内螺纹是M33×1.5。
9）若对控制电路有特殊要求，可以用户提出要求由我公司设计再用户确认，也可以用户提供现成的电路图纸（比如设计院的图纸）由我公司确认。
七、调整
(一) 行程控制机构调整行程控制机构见图5，机构设有“开”、“关”、“中1”和“中2”四个控制单元。
开向微动开关即图中的SLo, 用于控制开向位置；关向即图中的SLc, 用于控制关向位置；中1和中2分别为SLo1和SLc1, （即图4表5中的SL1和SL2）可以用于中间位置，也可用于开向或关向的极限位置。调整的目的是使阀门达到所需的位置时，凸轮能准确地触动微动开关，从而发出控制信号。调整步骤如下
图5 行程控制机构
1. 转动手轮，使阀门达到全关位置。
2. 拆下螺钉及刻度盘，转动关向调整轴，使关向凸轮刚好触动SLc （听到“卡达”声）。如果用起子转动调整轴时，转不动或很费劲，则必须适度拧松紧圈（需先松开紧圈上的紧定螺钉）但不能太松，否则调好的位置将会变动。
3. 打开阀门至约50%的开启位置，电动关闭阀门，检查阀门关闭时停止的位置是否符合要求，如不符合，按上述方法微量调整凸轮，直至符合为止。
4. 把阀门打开到全开位置，转动开向调整轴，使开向凸轮刚好触动SLo （听到“卡达”声）。
5．关闭阀门至约50%的关闭位置，电动打开阀门，检查阀门是否开到位，如不符合要求，按上述方法微量调整凸轮，直至符合为止。
6．中间位置的调整：中1和中2两个中间位置，用户可用于开向或关向的中间位置（也可是全开或全关位置），调整方法与上面相同。
以上调整完成后，为防止凸轮位置变动，可将紧圈拧紧些。最后装上刻度盘，通电重复检查1~2次。 （二）转矩控制机构的调整
转矩控制机构见图6，本装置在出厂前，启闭方向的转矩值均整定在额定控制点上，一般不需要再作调整，若现场需重新调整，方法如下：
1. 动作片 2 .齿 轴 3. 螺 母
4. 调整钉 5. 扇形板 6. 凸轮 7. 拨钉 8. 拨动器
9. 关向微动开关
10. 开向微动开关 图6 转矩控制机构
1. 关闭位置采用转矩控制方式时的调整
1.1 转动关阀转矩调整钉4，使箭头指向“小”字处。
1.2 电动操作电装，作关方向转动，若阀杆尚未转动或阀门未关严关到位，而转矩控制器关向微动开关被压下动作，则说明输出转矩值偏小，可微调调整钉（向“大”方向转动一格），再电动操作，逐步增大输出转矩值，直到阀门关严为止。
2. 关闭位置采用机械限位时，转矩机构的调整，见图7 2.1 手动操作电装，使阀门处于关闭位置（精确位置）。
2.2 调节关向调节螺钉4，使螺钉刚好碰到蜗轮上凸台后，拧紧螺母5及盖形螺母7。 2.3 转矩控制器调整方法参见上述第1条，逐步增大输出转矩值直到阀门能转到位为止。
2.4 补充说明：转矩控制器调试好后，若还需对阀门位置作少量调节，可以微调机械限位调节螺钉，这时转矩控制器可不再另作调整。
3. 开向位置采用转矩控制或机械限位时，调整方法参见上述第1、2条，不同的是应调整转矩控制器的开向调整钉及机械限位的开向调节螺钉。
4. 使用电装内部的机械限位机构时，输出轴的标准回转角为90°，调节机械限位的调节螺钉，可使输出
12.5 50
轴的起始或终止点在±5°范围内变动。（当输出轴调整1°时，QB 25调节螺钉旋147°，QB 100为210°，QB 200 ，注意，调节螺钉最多旋出3.5圈，以防蜗轮蜗杆脱开。 400为205°）
1. 连接法兰 2. 蜗 轮
3. 开向调节螺钉 4. 关向调节螺钉 5. 螺 母
6. 密封垫 7. 盖形螺母
图7 机械限位机构
（三）开度机构的调整 1. 开度刻度盘调整，见图8。当行程控制机构调整完成后，把阀门关闭到“全关”位置, 目视检查刻度盘上的“0关”刻度是否与指针对正，如没有对正，松开刻度盘上的螺钉，转动刻度盘，使指针与“0关”刻度对正，然后旋紧刻度盘上的螺钉。
2．阀位变送器BS-1的调整，见图9。阀位变 送器的取样电位器选用高精度导电塑料电位器WDD32，其独立线性度＜1%，寿命10×106次。 图中4、20、14、15、16为接线端子号，H 为指示灯，其亮度随输出电流的增大而变亮。调整方法如下：（以输出轴顺时针转动为关阀为例）使阀门处于全关位置，关方向旋转取样电位器轴, 使输出电流从大到小接近4mA （导电塑料电位器无限位）调节T1，直至输出电流精确为4mA ； 打开阀门至全开位置，调节T2，直至输出电流精确为20mA 。如果输出轴逆时针转动为关阀，则电位器的调节旋向应相反。
八、 故障及其排除方法
序 1
故 障 电动机不能启动
输出轴旋向与 规定要求相反
电机过热
运行中电机停转
阀门到位电机不停转，阀位指示灯不亮
2
原 因
1．电源不通 2．操作回路不通
3．行程或力矩控制器开关动作
电机电源相序不对
1．连续试车时间过长 2．电装与阀门选配不当 3．电机二相运转
1．负载过大，力矩控制器失灵 2．阀门故障
1．行程或力矩控制器失灵 2．行程控制器调整不当
远方开度电位器故障
3
4 5
排除方法
1．接通电源 2．排除回路故障 3．解除动作开关
三相线中任意对调二相
1．停止试车，待电机冷却 2．复核配套情况 3．检查供电回路 1．提高力矩控制器的设定值2．检查阀门
1．检查行程及力矩控制器 2．重新调整行程控制器
清洗或更新电位器
6
远方开度发信失控
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