第一卷 开槽埋管（PVC-U管）....................................................................................................2
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第一卷 开槽埋管（PVC-U管）
1.开挖沟槽
1.1槽底宽度应为管外径+0.4m。
1.2沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。 1.3槽底不得受水浸泡。 1.4、开挖沟槽质量标准：
1.4.1槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。 1.4.2沟槽允许偏差见表：
检验频率
项次 项目
允许偏差
范围
1
槽底高程 槽底中线
2
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
每侧计3点 用坡度尺检验，
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
每侧计3点
2.管道基础
2.1管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。 2.2基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。 2.3管道基础质量标准
2.3.1管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
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检验方法
点数 3
用水准仪测量 挂中心线用尺量，
-30mm 两井之间
2.3.2管道基础应表面平整，两井之间应顺直。 2.3.3管道基础允许偏差见表：
检验频率
顺序 项目
允许偏差
范围
基础中线
1
每侧宽度
0mm +10mm
2
基础厚度
0mm +10mm
3
基础高程
－20mm
3.管道铺设 3.1铺管
3.1.1待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。
3.1.2管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。
3.1.3下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
3.1.4管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
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检验方法
点数
挂中心线用尺量，
10m
2
每侧计1点 用尺量，
10m
2
每侧计1点 用水准仪测量，
10m
2
每侧计1点
+10mm
3.1.5管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。 3.2橡胶圈接口
3.2.1橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。
3.2.2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
3.2.3接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。
3.2.4管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。 3.2.5铺管和接口质量标准
3.2.5.1管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表： 项次 项目 1
中心线
允许偏差 20mm +20mm
2
管底标高
－10mm
3
承口插口间外表隙量
3.2.5.2接口橡胶圈到位有两种检验方法：
一是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。
二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。 三磅水检验质量标准
压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。
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管道磅水允许渗水量如下表： 管径（mm) ∮300 ∮400
3.3管道与阀井的连接
3.3.1管道与阀井的连接采用短管，阀井短管外露部分宜小于600mm。 4.沟槽复土
4.1沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。
4.2沟槽复土应该遵循以下规定：
4.2.1管顶30cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。
4.2.2回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。
4.2.3若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于70cm. 4.3沟槽复土密实度标准： 4.3.1沟槽回填粗砂干重量见表：
检验频率
顺序 项目
干重度
范围 点数
每层一组
1
胸腔部分
≥16KN/m3
两井
（3点）
2
管顶以上
≥16KN/m3
两井 每层一组
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检验方法
用∮16钢筋0.7m 高处自落检测 用∮16钢筋0.7m
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500mm
4.3.2沟槽回填土密实度：
（3点） 高处自落检测
4.3.2.1胸腔回填土压实度 在道面下：98% 在端安全道土面区：95% 在其它土面区：95%
4.3.2.2沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面50cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。 5.管材 5.1一般规定
5.1.1管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。 5.1.2承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。 5.2管材质量
5.2.1管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。
5.2.2管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。 5.2.3管材内压强度及刚度应满足设计要求。
5.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 6.装卸、运输和堆放
6.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。 6.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 6.3管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。
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橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。 海文软件公司
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6.4
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1.开挖沟槽
1.1槽底宽度应为管外径+0.4m。
1.2沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。 1.3槽底不得受水浸泡。 1.4、开挖沟槽质量标准：
1.4.1槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。 1.4.2沟槽允许偏差见表：
检验频率
项次 项目
允许偏差
范围
1
槽底高程 槽底中线
2
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
每侧计3点 用坡度尺检验，
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
每侧计3点
2.管道基础
2.1管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。 2.2基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。 2.3管道基础质量标准
2.3.1管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
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检验方法
点数 3
用水准仪测量 挂中心线用尺量，
-30mm 两井之间
2.3.2管道基础应表面平整，两井之间应顺直。 2.3.3管道基础允许偏差见表：
检验频率
顺序 项目
允许偏差
范围
基础中线
1
每侧宽度
0mm +10mm
2
基础厚度
0mm +10mm
3
基础高程
－20mm
3.管道铺设 3.1铺管
3.1.1待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。
3.1.2管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。
3.1.3下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
3.1.4管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
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点数
挂中心线用尺量，
10m
2
每侧计1点 用尺量，
10m
2
每侧计1点 用水准仪测量，
10m
2
每侧计1点
+10mm
3.1.5管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。 3.2橡胶圈接口
3.2.1橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。
3.2.2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
3.2.3接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。
3.2.4管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。 3.2.5铺管和接口质量标准
3.2.5.1管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表： 项次 项目 1
中心线
允许偏差 20mm +20mm
2
管底标高
－10mm
3
承口插口间外表隙量
3.2.5.2接口橡胶圈到位有两种检验方法：
一是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。
二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。 三磅水检验质量标准
压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。
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管道磅水允许渗水量如下表： 管径（mm) ∮300 ∮400
3.3管道与阀井的连接
3.3.1管道与阀井的连接采用短管，阀井短管外露部分宜小于600mm。 4.沟槽复土
4.1沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。
4.2沟槽复土应该遵循以下规定：
4.2.1管顶30cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。
4.2.2回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。
4.2.3若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于70cm. 4.3沟槽复土密实度标准： 4.3.1沟槽回填粗砂干重量见表：
检验频率
顺序 项目
干重度
范围 点数
每层一组
1
胸腔部分
≥16KN/m3
两井
（3点）
2
管顶以上
≥16KN/m3
两井 每层一组
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检验方法
用∮16钢筋0.7m 高处自落检测 用∮16钢筋0.7m
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4.3.2沟槽回填土密实度：
（3点） 高处自落检测
4.3.2.1胸腔回填土压实度 在道面下：98% 在端安全道土面区：95% 在其它土面区：95%
4.3.2.2沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面50cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。 5.管材 5.1一般规定
5.1.1管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。 5.1.2承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。 5.2管材质量
5.2.1管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。
5.2.2管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。 5.2.3管材内压强度及刚度应满足设计要求。
5.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 6.装卸、运输和堆放
6.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。 6.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 6.3管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。
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