4.钻孔灌注桩施工监理实施细则
4.1施工准备阶段监理内容
1）、检查原材料质量
（1）、砼材料检查，质量应符合以下要求：
A、水下砼水泥强度在42.5MPa以上，初凝时间不小于2.5h；
B、粗集料应为卵石或级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/6～1/8及钢筋最小净距的1/4；
C、细集料宜采用级配良好的中砂；
D、掺缓凝剂或粉煤灰等材料时，其技术条件和掺用量应符合规范要求，且必须得到监理工程师的批准。
（2）、按常规要求对钢筋、钢筋接头进行抽检。
2）、复核承包人砼配合比设计
水下混凝土的配制要求较高，既要保证混凝土的强度，又要保证混凝土在灌注时的顺利进行。水灰比宜采用0.5～0.6，水泥用量不宜小于350Kg/m³，含砂率宜采用0.4～0.5。混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为18-22cm。首批灌注的混凝土初凝时间不得早于基桩全部混凝土灌注完成时间，否则应加入缓凝剂。承包人应在开工前28天进行混凝土配合比设计及试配试验，合格后报送试验监理工程师审批。监理试验室要对承包人的混凝土设计配合比进行复核验证试验，验证合格后报驻地办或总监代表处审批后才允许使用。
3）、检查承包人施工机械
施工机械主要是钻机、砼拌和机、发电机、砼浇筑机械等。监理工程师应对施工用机械的数量、性能、规格型号等作详细审查，对于不能保证施工技术要求的机械决不能使用。钻孔设备应适合施钻地质条件，且在数量上满足合同和工程进度的需要。同时要求承包人有足够的备用机械。
4）、复核承包人的测量放样
测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的基线控制桩以及高程控制点进行复测，并对桩位进行逐桩复核。
5）、审批开工报告
承包人在完成施工前准备工作即可申报开工，开工申请报告应包括：施工组织设计、施工方案、材料、机械准备情况，质量保证措施，施工进度计划等。应特别注意审查钻孔工艺及砼灌注工艺，必须确保灌注桩钻孔与灌注达到质量要求，监理工程师通过严格审核后如确认具备开工条件，可同意开工。
4.2施工阶段监理要点
1）、检查施工场地或工作平台
（1）、场地或工作平台应满足基桩设计平面、钻机数量和机座平面尺寸、钻机移动和机具堆放的要求；
（2）、场地或工作平台高度应高出施工期最高水位0.5-1.0m；
（3）、旱地钻桩时场地内应平整坚实，水中工作平台承载力应满足施工中可能发生的全部重力，并具有足够的刚度和稳定性。
2）、护筒检查验收
（1）、护筒结构、尺寸及埋设应符合桥规JTJ041-2000第6.2.1条要求；
（2）、护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般不小于2m，软基地层应增加护筒长度；
（3）、护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0～2.0m，应高出承压水头2.0m以上；
（4）、检查护筒中心位置；允许偏差为5cm；
（5）、检查护筒顶标高：施工中一般以护筒顶标高作为测量孔深的基准。测量工程师应严格复核护筒顶标高，用以控制孔深及孔底标高。
3）、钻孔、清孔的检查
（1）、开钻前检查
A、测量监理工程师应对承包人已经完全就位且对中的钻机进行再次复核，要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线；
B、检查记录钻头高度、直径，钻杆长度；
C、检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移。
（2）、钻进过程中应随时检查记录：
A、孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过1%；
B、孔深及地层的地质情况：随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检
查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对；当发现地质情况异常时，应及时报告结构监理工程师；
C、了解钻进过程中是否有塌孔现象，并应有详细记录。
（3）、钻孔到设计标高，清孔完毕后，验孔检查：
孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀层厚度等，所有检测项均应符合桥规“JTJ041-2000表6.8.3成孔质量标准”。
（4）、以上各项检查合格后，可以吊放钢筋笼。
4）、钢筋笼的检查
（1）、钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，电焊工必须要有上岗证书，否则不允许从事钢筋焊接施工。钢筋笼的绑扎、焊接应符合规范规定的要求，特别注意主筋接头的布置，必须错开。钢筋笼按照设计要求设置保护层，钢筋笼制作完成后才允许开钻；
（2）、钢筋笼应在吊放前分段制作，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。对预先加工的钢筋笼检查验收合格后，方可同意吊放；
（3）、钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直，在同一直线上；
（4）、要在规定的时间内焊接完毕，因此必须安排2～3个焊工同时施焊，尽量缩短成孔的空置时间，防止塌孔。焊接处必须符合规范要求，检查钢筋笼的搭接的焊接质量，包括：钢筋、电焊条的品种、型号、规格以及质保书和验证试验报告；焊缝的长度和焊层厚度等；要注意钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。
（5）、钢筋笼在吊放过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周围保护层；
（6）、钢筋笼吊放到位后，要检查顶面标高和中心位置，钢筋笼准确安放定位后，应固定在护筒上，固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。
5）、水下砼灌注的旁站检查：
（1）、在灌注砼之前，监理工程师应检查各项准备工作，认可后才允许灌注,检查内容包括：
A、导管安装：检查导管直径，接头密封性能，不得漏气漏水，必要时应做密封试验。对导管接头还应做接头抗拉试验（实际上以上检验工作应该在钻孔之前就该做好）。导管下口至孔底距离宜为25～40cm；
B、沉淀厚度应符合设计要求，在灌注砼前，要重测孔深，并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必须重新清孔，直到合格为止。
C、漏斗和储料斗检查：漏斗和储料斗的容量应能保证封底并满足导管的混凝土埋深不得小于1m；漏斗安装高度，要求漏斗底距泥浆面的高度应为4～6m；检查漏斗口是否设有可靠的隔水设施，隔水栓或隔水阀是导管水下灌注混凝土的关键措施，待漏斗和储料斗存有足够数量的混凝土后，方可启动栓或开阀。
D、拌合现场准备就绪，拌制砼坍落度、和易性均应符合要求，运输过程中不发生离折。
（2）、首批混凝土灌注后，现场监理应对导管的埋深进行量测，判断导管底部是否被封闭并有一定的埋深（应不小于1m），如埋深严重不够或未封闭底口，则必须采取措施将已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新开始首批混凝土灌注。如埋深能达到要求即可进入正常的混凝土灌注。
（3）、在灌注过程中，应保证砼灌注连续进行，不得中断，导管埋深在2.0～6.0m范围内。出现问题时，现场及时处理。现场监理应做好以下检查和记录：
A、按时抽检砼坍落度和砼抗压强度试块，对砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不准用于灌注，以防卡管断桩；
B、记录灌注砼的方量和相应的砼顶面标高，记录分析扩颈、缩颈等情况；
C、记录是否有塌孔等异常情况；
D、发现钢筋笼上浮等异常情况应及时调整灌注速度，并报告结构监理工程师处理；
E、出现卡管断桩等情况时，结构监理工程师应到场参与事故处理，并及时通报驻地办。
（4）、砼灌注结束检查
灌注结束时应检查砼的超灌高度，砼顶面应高于设计标高50～100cm（宜取0.8m）。检查钢筋笼是否上浮。
6）、成桩检查验收
（1）、 测桩前，由测量监理工程师检测桩顶标高和平面位置，结构监理工程师应逐桩检查桩头混凝土质量，要求混凝土密实，无残余松散现象。并按设计要求频率指定测试桩位。
（2）、灌注砼质量应采用无破损检测方法检查，无破损检测必须委托专门的检测单位进行。测试前监理工程师应对测试单位的资质进行审查和认可。
（3）、测试应分批进行，测试时，混凝土龄期应超过14天；
（4）、如无破损检测不合格时，应进一步做钻芯取样试验，检验桩身混凝土的连续性；
（5）、如灌注的混凝土试件强度不合格，应钻芯取样做抗压试验，如抗压强度满足设计要求，可认为桩身混凝土强度合格
附表：钻、挖孔成孔质量标准（JTJ041-2000）
7）、钻孔灌注桩旁站必记项目
（1）、桥名、桩号、灌注日期（开始时间至结束时间）。
（2）、护筒顶标高，护筒底标高，钻机平台标高。
（3）、每节钻杆长度、共有几节？每节导管长度，共有几节？钻头高（即长度），对钻头高度还须注意其有效高度。
（4）、钢筋笼有几节？每节长度？钢筋笼总长度？（要考虑预留长度1m埋入承台内）。
（5）、主筋和加强环的钢筋型号、间距？螺旋筋间距？搭接长度（单面、双面之区别）？焊条型号？
（6）、钻孔底标高？钻杆未拆除时标高？钻杆拆除后（用测绳测的深度）的标高？注：统一量至钻机平台或护筒顶。
（7）、用检孔器测定孔径、孔中心偏位及倾斜度？
（8）、第一次清孔要求沉渣厚度要小于0.4d（d为桩的直径摩擦桩）；嵌岩桩（沉渣厚度≤5cm）。
（9）、钢筋笼开始下孔（要求垂直下放），检查搭接焊（长、宽、厚）敲掉焊渣后（合格），继续下钢筋笼。
（10）、检查钢筋笼顶标高和中心偏位，钢筋笼固定后，测量沉渣厚度（记入本中），如沉渣超标，需进行第二次清孔，测泥浆比重，再次测沉渣厚度（记入本中）符合规定后，准备浇注。
（11）、在灌注水下混凝土之前，要检查混凝土配料秤量，按设计混凝土强度从挂牌中摘录水泥、黄砂、碎石的比例及重量。
（12）、每次拆导管前先测砼上升高度（记入本中），第一次拆导管长度以及拆装时间，导管长度（记入本中）。
（13）、第二次、第三次„„等一直到结束时间以及在浇筑过程中有无停机，停电、停水、堵管等不正常现象，这些现象发生的时间至恢复正常时间一一记入本中。
（14）、灌注一半时要测混凝土坍落度，抽检试块一组（标记内容）记入本中。注：一定要在卸料小车中抽取试块。
（15）、注意钢筋笼上浮、塌孔等情况并做记录。发现卡管断桩事故，应立即上报驻地办。
（16）、灌注桩混凝土顶面应至少高出设计标高50cm。统计灌注完毕后总的砼量，并与设计用量进行比较。
5.桥梁下部构造墩台帽施工监理实施细则
5.1施工准备阶段监理内容
1）、检查承包人施工备料、机具设备、模板支架准备情况，抽检原材料质量、规格，严格检查模板制作质量，对不能满足施工质量要求的模板坚决不能使用。
2）、审查承包人的施工方案
审查墩台帽施工对底模下支承结构的设计及验算以及墩台施工砼浇筑工艺。 审查大型墩台基础（特别是深水基础）的围堰结构、基坑开挖和排水、大体积混凝土的浇筑方案（包括混凝土的水化热散失处理措施）等。
3）、复核承包人的测量放样以及测量数据。
4）、审查承包人的开工申请报告，监理工程师通过审核后确认具备开工条件，可同意开工。
5.2施工阶段质量控制与监理要点。
1）、一般墩台基础施工。
（1）、桩基础结束后开挖基坑，基坑开挖的尺寸应能满足钢筋绑扎与支立模板的要求。要求承包人做好基坑的排水及保证施工中的安全。
（2）、破除桩头到设计标高，检查桩顶砼应该密实、色泽新鲜，并对桩位进行测量，若发现桩位偏差较大，超过5cm时，应报告专业监理工程师研究解决。
（3）、承包人应在基底浇筑一层10～15cm素砼垫层，抹平后作为承台底模。在结硬后的砼垫层上绑扎钢筋，支立模板。钢筋绑扎前应清理桩头预留筋上的砂浆、泥浆等污物，钢筋绑扎应牢固，必要时可另加架立支撑钢筋，保证骨架在浇筑时不易变形。应特别注意检查伸入承台内的墩台竖向受力筋在承台平面位置上的准确性，并需采取措施保证预埋筋在浇筑时不移位、不变形，否则将会影响到下一步柱或台身的施工，而且要求模板有足够的刚度，以克服砼浇筑时的侧压力，为防止模板侧面变形，应加钢筋对拉杆；加密外支撑，保证模板的稳固性。模板不可作为浇筑平台的支架。
（4）、砼浇筑，要求承包人在浇筑前配备足够拌和和运输能力，以求快速，防止层间“冷缝”，如浇筑高度超过2m应配串筒或溜槽，不可直接倾倒砼入模，防止离析，应分层浇筑，加强振捣，浇筑过程中如发现表层泌水过多，应及时排除，随时抽检砼坍落度。砼浇筑结束后应及时养生，应考虑较大体积砼的水化热对砼产生裂缝的影响。
3)、立柱或墩身施工。
当承台或系梁施工结束后即可进行立柱或台身的施工。
（1）、钢筋绑扎按图施工，要求牢固、准确，注意检查保护层厚度，应从下至上检查，垫块设置应适当，绑扎须牢固，防止浇筑过程中掉落。
（2）、为保证构造物的外观质量，要求承包人必须用钢模板，采用正规的脱模剂，严禁使用废机油或柴油作脱模剂。模板应有足够的刚度，以防砼浇筑时产生明显扭曲和变形。模板拼装后应平整圆顺，接缝严密、光滑，不漏浆。支立模板时应支撑坚实牢固，锚系拉力平衡均匀，保证模板支立稳固，不位移、不倾斜。检查模板时，应检查模板垂直度、模板几何中心与立柱或台身底面的设计中心、外形尺寸、模板稳固程度。监理人员应仔细检查模板锚拉体系不可与支架交叉接触，防止支架的晃动影响模板稳定，确保立柱或台身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的准确性。
（3）、砼浇筑时，如浇筑高度超过2m时应配串筒或溜槽下料，防止砼直接倾倒产生离析而影响质量。分层浇筑，合理振捣，这是保证立柱或台身外观质量的关键工序，过振和欠振都会对砼内在及外观质量产生严重危害。因此砼浇筑前应考查砼振捣工的振捣技术水平，必要时要求承包人对振捣工进行岗前培训，确保砼的内实外光。
（4）、砼浇筑结束后应及时养生，养生措施依照外界气温而定。正常气温时要求覆盖或裹覆后洒水，养护不少于7d。冬期施工时按冬期施工要求办理。
（5）、砼拆除模板后承包人不可随意涂抹修饰，应报专业监理工程师批准后可做局部修饰但决不可大面积涂抹。
4）、墩台帽施工可采用支架施工或利用立柱预留支撑点的无支架施工。支架施工应审查承包人的支架设计，复核有关计算，支架与模板的刚度均应满足施工要求。同时对支架的支撑基础处理应有详细说明，应防止支架的不均匀沉降。无支架施工应验算钢横梁（如工字钢）的挠曲变形，支撑点的承载能力。
（1）、承包人在铺设好底模后即可整体吊装钢筋笼或现场绑扎，钢筋检查时重点检查钢筋骨架主筋起弯位置，起弯角度，弯起长度，骨架间距，柱顶两侧负弯矩区加密箍筋的数量，钢筋接头的布置与分布情况，底板上钢筋的保护层等均应满足设计和规范要求，同时注意检查预埋件的埋设。
（2）、支立模板，模板应表面光滑平整、接缝严密、支立稳固、支立平面位
置与尺寸准确。砼浇筑前模内应清洗干净，不能有积水。
（3）、砼浇筑应分层浇筑，严格振捣，注意砼的运送速度，不可因此产生施工“冷缝”。注意在制取砼试件时应留取一组试件与帽梁同条件养护，以该试件的强度作为拆除底模的依据。
（4）、砼浇筑结束后应及时养护，养护措施应按规范规定。
（5）、底模的拆除，以同条件试件的抗压强度与砼回弹仪测定强度结合来判定。决对不允许承包人为了抢进度凭经验私自拆除底模。必须会同监理人员对砼强度作出判定后如达到拆除强度方可卸架、拆除。
5.3立柱与肋板的检查验收
立柱或肋板浇筑完成后，应对其总体进行验收，验收内容如下：
5.4帽梁的检查验收
墩、台帽施工完毕后，应由承包人自检，填表格：墩、台帽或盖梁现场质检报告单，经监理人员复核无误后签认，完成帽梁的施工过程。具体内容如下：
6.先张法预应力梁板施工监理实施细则
6.1施工准备阶段监理内容
1）、检查承包人的施工备料、机具、模板准备情况。
（1）、承包人应先自检进场的砂、石、水泥、钢材等材料，然后报试验监理工程师抽检。对预应力筋、锚具、夹具、连接器等除应出具出厂质保书及试验证明外，还应按试验监理工程师的要求送到当地有资质的检测单位进行检测。所有施工用材料都必须符合设计或规范要求。
（2）、审查承包人的张拉机具的校验情况，拌和设备的计量系统，以及模板的制作，均应满足施工技术要求。
2）、审查承包人的台座及横梁设计方案。
台座及横梁设计方案应满足以下条件：
（1）、台座应有足够的稳定性、刚度、强度，横梁也应有足够的刚度，挠度变形不应大于2mm。
（2）、台座的数量应能满足施工进度要求。
3）、审查承包人报送的砼配合比，并在监理试验室试验复核，提出合理的配合比，并报送总监代表审批。
4）、审批承包人的开工申请报告。
承包人的开工申请应包括施工方案、组织体系、质量保障体系、施工进度计划、原材料试验报告、施工机械、起重设备等，监理工程师经审核后确认具有开工条件，可同意开工。
6.2施工阶段监理要点
1）、预应力筋的下料及张拉：
（1）、预应力筋在下料前在底板上采取措施防止污染预应力筋，尤其不可沾上油污。
（2）、预应力筋的下料长度：L≥L台座间距+L锚夹具厚度+L千斤顶长度。预应力筋采用切断机或砂轮锯切断，不允许采用电弧切割。
（3）、预应力筋的张拉
预应力筋张拉前应先按设计要求对失效部分进行处理，可用塑料管套住预应力筋，两端封闭，检查时应注意失效长度及失效的可靠性。
A、张拉前先按设计图纸计算张拉力，校核油顶，油顶校核时应分主动和被动受力两种情况来校核，然后由油顶校核曲线图（KN-MPa）或者由校核数据推导出相应的线性回归方程，找出控制应力的油表读数。
B、预应力筋按直线长度计算理论张拉伸长值。实际张拉伸长值按规范规定要求量测、计算。
C、张拉程序；张拉程序应符合设计要求，如设计无规定时，张拉程序应按规范要求执行。
D、预应力筋的张拉以应力控制时，应以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差值超过±6%时，应暂停张拉，待查明原因后并采取相应措施预以调整后方可继续张拉。
E、预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不应大于5mm。同时不得大于构件最短边的4%。
F、张拉预应力筋的断丝数不应超过规范要求，如超过限制，必须更换后重新张拉。
G、张拉油顶及油表应按规范规定要求及时校核，校核时必须油顶与油表配套校验。冬期施工时应按冬期施工要求办理。
2）、非预应筋的绑扎及模板的安装检查。
（1）、以钢筋作为预应力筋的板梁，为保证施工安全，应在超张拉放松至0.9бcon时安装模板，普通钢筋及预埋件等。
（2）、以钢丝、钢绞线作为预应力筋的板梁，一般须等张拉结束后8h再绑扎非预应力筋及安装模板，以策安全。
（3）、非预应力筋应严格按图纸加工绑扎，尤其要注意芯模定位筋的绑扎要牢固，位置要准确，检查钢筋预埋件如伸缩缝钢筋、护栏预埋筋的埋设。
（4）、模板应使用钢制模板，拼装时严格拼缝，模板表面平整，无锈污，模板用脱模剂必须是正规的脱模剂，不允许用废机油或柴油。安装时注意模板的几何尺寸，尤其是长度的控制。
3）、砼浇筑及养护。
（1）、砼用料及配合比应严格按照确定的要求执行，尤其是砂、石材料应保证洁净。
（2）、严格控制砼坍落度，应随时抽查坍落度值，并要求及时调整。
（3）、振捣时采用扦入式及平板振捣器，对板梁底部、顶部以及钢筋密集部位应特别注意振捣，不可漏振、过振，不可碰撞预应力筋。
（4）、浇筑时砼下料应按芯模两边对称下料，且需对称振捣，防止芯模上浮或偏位。
（5）、浇筑时应派专人负责检查模板、支座预埋件、钢筋预埋件，以保证预埋件外形尺寸，位置符合设计要求，模板不松动，不跑模。
（6）、芯模从开始浇筑到砼终凝至抽拔芯模这段时间应保持其形状的稳定性，以保证板梁不变形，对芯模的抽拔时间应通过试验确定，一般按100个温度小时（100·℃·h）来确定。应注意芯模抽拔过早导致砼出现裂缝以及坍塌。
（7）、试件的制取，除按规定制取试件做28d标养抗压强度试验外还须对每片板梁制取同条件试件，并严格按梁体同条件养护，严防承包人为赶工期、赶进度给同条件试件吃“小灶”。
（8）、砼浇筑结束后应及时进行养护，养护有自然养护和蒸气养护。养护条件由预制板的数量和工期决定。如采用蒸气养护承包人应制定方案报专业监理工程师批准后方可实施。
4）、预应力筋放张
（1）、板梁在养护结束后检查同条件试块强度，并与砼回弹仪测定强度值共同判定梁体强度（一般以同条件试件强度为准），如强度达到设计规定值即可放松预应力筋。
（2）、预应力筋的放张顺序应符合设计要求，如设计未规定时应分批对称、相互交错的放张，一般是按先两边，后中间（或者先长束后短束）顺序进行放松。在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧模、内模拆除。
（3）、预应力筋放张后板外端头预应力筋一般用砂轮锯切断，严禁用氧炔焰或电弧切割。
（4）、预应力筋放张后应检查板梁起拱值，起拱值应符合设计规定要求，如该值超出限制应查明原因后再预制生产。
5）、板梁出槽及堆放
（1）、板梁预制好以后应当及时出槽，出槽前应在梁端侧面编上号码，浇制日期、长度、角度等特征，出槽时应注意起吊设备的起重能力及安全。
（2）、板梁应堆放在坚固不易变形的基础上，基础的形式根据堆放高度确定，注意堆放场地的排水，防止基础的下沉。堆放高度应符合规范要求。
4.钻孔灌注桩施工监理实施细则
4.1施工准备阶段监理内容
1）、检查原材料质量
（1）、砼材料检查，质量应符合以下要求：
A、水下砼水泥强度在42.5MPa以上，初凝时间不小于2.5h；
B、粗集料应为卵石或级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/6～1/8及钢筋最小净距的1/4；
C、细集料宜采用级配良好的中砂；
D、掺缓凝剂或粉煤灰等材料时，其技术条件和掺用量应符合规范要求，且必须得到监理工程师的批准。
（2）、按常规要求对钢筋、钢筋接头进行抽检。
2）、复核承包人砼配合比设计
水下混凝土的配制要求较高，既要保证混凝土的强度，又要保证混凝土在灌注时的顺利进行。水灰比宜采用0.5～0.6，水泥用量不宜小于350Kg/m³，含砂率宜采用0.4～0.5。混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为18-22cm。首批灌注的混凝土初凝时间不得早于基桩全部混凝土灌注完成时间，否则应加入缓凝剂。承包人应在开工前28天进行混凝土配合比设计及试配试验，合格后报送试验监理工程师审批。监理试验室要对承包人的混凝土设计配合比进行复核验证试验，验证合格后报驻地办或总监代表处审批后才允许使用。
3）、检查承包人施工机械
施工机械主要是钻机、砼拌和机、发电机、砼浇筑机械等。监理工程师应对施工用机械的数量、性能、规格型号等作详细审查，对于不能保证施工技术要求的机械决不能使用。钻孔设备应适合施钻地质条件，且在数量上满足合同和工程进度的需要。同时要求承包人有足够的备用机械。
4）、复核承包人的测量放样
测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的基线控制桩以及高程控制点进行复测，并对桩位进行逐桩复核。
5）、审批开工报告
承包人在完成施工前准备工作即可申报开工，开工申请报告应包括：施工组织设计、施工方案、材料、机械准备情况，质量保证措施，施工进度计划等。应特别注意审查钻孔工艺及砼灌注工艺，必须确保灌注桩钻孔与灌注达到质量要求，监理工程师通过严格审核后如确认具备开工条件，可同意开工。
4.2施工阶段监理要点
1）、检查施工场地或工作平台
（1）、场地或工作平台应满足基桩设计平面、钻机数量和机座平面尺寸、钻机移动和机具堆放的要求；
（2）、场地或工作平台高度应高出施工期最高水位0.5-1.0m；
（3）、旱地钻桩时场地内应平整坚实，水中工作平台承载力应满足施工中可能发生的全部重力，并具有足够的刚度和稳定性。
2）、护筒检查验收
（1）、护筒结构、尺寸及埋设应符合桥规JTJ041-2000第6.2.1条要求；
（2）、护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般不小于2m，软基地层应增加护筒长度；
（3）、护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0～2.0m，应高出承压水头2.0m以上；
（4）、检查护筒中心位置；允许偏差为5cm；
（5）、检查护筒顶标高：施工中一般以护筒顶标高作为测量孔深的基准。测量工程师应严格复核护筒顶标高，用以控制孔深及孔底标高。
3）、钻孔、清孔的检查
（1）、开钻前检查
A、测量监理工程师应对承包人已经完全就位且对中的钻机进行再次复核，要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线；
B、检查记录钻头高度、直径，钻杆长度；
C、检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移。
（2）、钻进过程中应随时检查记录：
A、孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过1%；
B、孔深及地层的地质情况：随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检
查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对；当发现地质情况异常时，应及时报告结构监理工程师；
C、了解钻进过程中是否有塌孔现象，并应有详细记录。
（3）、钻孔到设计标高，清孔完毕后，验孔检查：
孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀层厚度等，所有检测项均应符合桥规“JTJ041-2000表6.8.3成孔质量标准”。
（4）、以上各项检查合格后，可以吊放钢筋笼。
4）、钢筋笼的检查
（1）、钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，电焊工必须要有上岗证书，否则不允许从事钢筋焊接施工。钢筋笼的绑扎、焊接应符合规范规定的要求，特别注意主筋接头的布置，必须错开。钢筋笼按照设计要求设置保护层，钢筋笼制作完成后才允许开钻；
（2）、钢筋笼应在吊放前分段制作，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。对预先加工的钢筋笼检查验收合格后，方可同意吊放；
（3）、钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直，在同一直线上；
（4）、要在规定的时间内焊接完毕，因此必须安排2～3个焊工同时施焊，尽量缩短成孔的空置时间，防止塌孔。焊接处必须符合规范要求，检查钢筋笼的搭接的焊接质量，包括：钢筋、电焊条的品种、型号、规格以及质保书和验证试验报告；焊缝的长度和焊层厚度等；要注意钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。
（5）、钢筋笼在吊放过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周围保护层；
（6）、钢筋笼吊放到位后，要检查顶面标高和中心位置，钢筋笼准确安放定位后，应固定在护筒上，固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。
5）、水下砼灌注的旁站检查：
（1）、在灌注砼之前，监理工程师应检查各项准备工作，认可后才允许灌注,检查内容包括：
A、导管安装：检查导管直径，接头密封性能，不得漏气漏水，必要时应做密封试验。对导管接头还应做接头抗拉试验（实际上以上检验工作应该在钻孔之前就该做好）。导管下口至孔底距离宜为25～40cm；
B、沉淀厚度应符合设计要求，在灌注砼前，要重测孔深，并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必须重新清孔，直到合格为止。
C、漏斗和储料斗检查：漏斗和储料斗的容量应能保证封底并满足导管的混凝土埋深不得小于1m；漏斗安装高度，要求漏斗底距泥浆面的高度应为4～6m；检查漏斗口是否设有可靠的隔水设施，隔水栓或隔水阀是导管水下灌注混凝土的关键措施，待漏斗和储料斗存有足够数量的混凝土后，方可启动栓或开阀。
D、拌合现场准备就绪，拌制砼坍落度、和易性均应符合要求，运输过程中不发生离折。
（2）、首批混凝土灌注后，现场监理应对导管的埋深进行量测，判断导管底部是否被封闭并有一定的埋深（应不小于1m），如埋深严重不够或未封闭底口，则必须采取措施将已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新开始首批混凝土灌注。如埋深能达到要求即可进入正常的混凝土灌注。
（3）、在灌注过程中，应保证砼灌注连续进行，不得中断，导管埋深在2.0～6.0m范围内。出现问题时，现场及时处理。现场监理应做好以下检查和记录：
A、按时抽检砼坍落度和砼抗压强度试块，对砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不准用于灌注，以防卡管断桩；
B、记录灌注砼的方量和相应的砼顶面标高，记录分析扩颈、缩颈等情况；
C、记录是否有塌孔等异常情况；
D、发现钢筋笼上浮等异常情况应及时调整灌注速度，并报告结构监理工程师处理；
E、出现卡管断桩等情况时，结构监理工程师应到场参与事故处理，并及时通报驻地办。
（4）、砼灌注结束检查
灌注结束时应检查砼的超灌高度，砼顶面应高于设计标高50～100cm（宜取0.8m）。检查钢筋笼是否上浮。
6）、成桩检查验收
（1）、 测桩前，由测量监理工程师检测桩顶标高和平面位置，结构监理工程师应逐桩检查桩头混凝土质量，要求混凝土密实，无残余松散现象。并按设计要求频率指定测试桩位。
（2）、灌注砼质量应采用无破损检测方法检查，无破损检测必须委托专门的检测单位进行。测试前监理工程师应对测试单位的资质进行审查和认可。
（3）、测试应分批进行，测试时，混凝土龄期应超过14天；
（4）、如无破损检测不合格时，应进一步做钻芯取样试验，检验桩身混凝土的连续性；
（5）、如灌注的混凝土试件强度不合格，应钻芯取样做抗压试验，如抗压强度满足设计要求，可认为桩身混凝土强度合格
附表：钻、挖孔成孔质量标准（JTJ041-2000）
7）、钻孔灌注桩旁站必记项目
（1）、桥名、桩号、灌注日期（开始时间至结束时间）。
（2）、护筒顶标高，护筒底标高，钻机平台标高。
（3）、每节钻杆长度、共有几节？每节导管长度，共有几节？钻头高（即长度），对钻头高度还须注意其有效高度。
（4）、钢筋笼有几节？每节长度？钢筋笼总长度？（要考虑预留长度1m埋入承台内）。
（5）、主筋和加强环的钢筋型号、间距？螺旋筋间距？搭接长度（单面、双面之区别）？焊条型号？
（6）、钻孔底标高？钻杆未拆除时标高？钻杆拆除后（用测绳测的深度）的标高？注：统一量至钻机平台或护筒顶。
（7）、用检孔器测定孔径、孔中心偏位及倾斜度？
（8）、第一次清孔要求沉渣厚度要小于0.4d（d为桩的直径摩擦桩）；嵌岩桩（沉渣厚度≤5cm）。
（9）、钢筋笼开始下孔（要求垂直下放），检查搭接焊（长、宽、厚）敲掉焊渣后（合格），继续下钢筋笼。
（10）、检查钢筋笼顶标高和中心偏位，钢筋笼固定后，测量沉渣厚度（记入本中），如沉渣超标，需进行第二次清孔，测泥浆比重，再次测沉渣厚度（记入本中）符合规定后，准备浇注。
（11）、在灌注水下混凝土之前，要检查混凝土配料秤量，按设计混凝土强度从挂牌中摘录水泥、黄砂、碎石的比例及重量。
（12）、每次拆导管前先测砼上升高度（记入本中），第一次拆导管长度以及拆装时间，导管长度（记入本中）。
（13）、第二次、第三次„„等一直到结束时间以及在浇筑过程中有无停机，停电、停水、堵管等不正常现象，这些现象发生的时间至恢复正常时间一一记入本中。
（14）、灌注一半时要测混凝土坍落度，抽检试块一组（标记内容）记入本中。注：一定要在卸料小车中抽取试块。
（15）、注意钢筋笼上浮、塌孔等情况并做记录。发现卡管断桩事故，应立即上报驻地办。
（16）、灌注桩混凝土顶面应至少高出设计标高50cm。统计灌注完毕后总的砼量，并与设计用量进行比较。
5.桥梁下部构造墩台帽施工监理实施细则
5.1施工准备阶段监理内容
1）、检查承包人施工备料、机具设备、模板支架准备情况，抽检原材料质量、规格，严格检查模板制作质量，对不能满足施工质量要求的模板坚决不能使用。
2）、审查承包人的施工方案
审查墩台帽施工对底模下支承结构的设计及验算以及墩台施工砼浇筑工艺。 审查大型墩台基础（特别是深水基础）的围堰结构、基坑开挖和排水、大体积混凝土的浇筑方案（包括混凝土的水化热散失处理措施）等。
3）、复核承包人的测量放样以及测量数据。
4）、审查承包人的开工申请报告，监理工程师通过审核后确认具备开工条件，可同意开工。
5.2施工阶段质量控制与监理要点。
1）、一般墩台基础施工。
（1）、桩基础结束后开挖基坑，基坑开挖的尺寸应能满足钢筋绑扎与支立模板的要求。要求承包人做好基坑的排水及保证施工中的安全。
（2）、破除桩头到设计标高，检查桩顶砼应该密实、色泽新鲜，并对桩位进行测量，若发现桩位偏差较大，超过5cm时，应报告专业监理工程师研究解决。
（3）、承包人应在基底浇筑一层10～15cm素砼垫层，抹平后作为承台底模。在结硬后的砼垫层上绑扎钢筋，支立模板。钢筋绑扎前应清理桩头预留筋上的砂浆、泥浆等污物，钢筋绑扎应牢固，必要时可另加架立支撑钢筋，保证骨架在浇筑时不易变形。应特别注意检查伸入承台内的墩台竖向受力筋在承台平面位置上的准确性，并需采取措施保证预埋筋在浇筑时不移位、不变形，否则将会影响到下一步柱或台身的施工，而且要求模板有足够的刚度，以克服砼浇筑时的侧压力，为防止模板侧面变形，应加钢筋对拉杆；加密外支撑，保证模板的稳固性。模板不可作为浇筑平台的支架。
（4）、砼浇筑，要求承包人在浇筑前配备足够拌和和运输能力，以求快速，防止层间“冷缝”，如浇筑高度超过2m应配串筒或溜槽，不可直接倾倒砼入模，防止离析，应分层浇筑，加强振捣，浇筑过程中如发现表层泌水过多，应及时排除，随时抽检砼坍落度。砼浇筑结束后应及时养生，应考虑较大体积砼的水化热对砼产生裂缝的影响。
3)、立柱或墩身施工。
当承台或系梁施工结束后即可进行立柱或台身的施工。
（1）、钢筋绑扎按图施工，要求牢固、准确，注意检查保护层厚度，应从下至上检查，垫块设置应适当，绑扎须牢固，防止浇筑过程中掉落。
（2）、为保证构造物的外观质量，要求承包人必须用钢模板，采用正规的脱模剂，严禁使用废机油或柴油作脱模剂。模板应有足够的刚度，以防砼浇筑时产生明显扭曲和变形。模板拼装后应平整圆顺，接缝严密、光滑，不漏浆。支立模板时应支撑坚实牢固，锚系拉力平衡均匀，保证模板支立稳固，不位移、不倾斜。检查模板时，应检查模板垂直度、模板几何中心与立柱或台身底面的设计中心、外形尺寸、模板稳固程度。监理人员应仔细检查模板锚拉体系不可与支架交叉接触，防止支架的晃动影响模板稳定，确保立柱或台身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的准确性。
（3）、砼浇筑时，如浇筑高度超过2m时应配串筒或溜槽下料，防止砼直接倾倒产生离析而影响质量。分层浇筑，合理振捣，这是保证立柱或台身外观质量的关键工序，过振和欠振都会对砼内在及外观质量产生严重危害。因此砼浇筑前应考查砼振捣工的振捣技术水平，必要时要求承包人对振捣工进行岗前培训，确保砼的内实外光。
（4）、砼浇筑结束后应及时养生，养生措施依照外界气温而定。正常气温时要求覆盖或裹覆后洒水，养护不少于7d。冬期施工时按冬期施工要求办理。
（5）、砼拆除模板后承包人不可随意涂抹修饰，应报专业监理工程师批准后可做局部修饰但决不可大面积涂抹。
4）、墩台帽施工可采用支架施工或利用立柱预留支撑点的无支架施工。支架施工应审查承包人的支架设计，复核有关计算，支架与模板的刚度均应满足施工要求。同时对支架的支撑基础处理应有详细说明，应防止支架的不均匀沉降。无支架施工应验算钢横梁（如工字钢）的挠曲变形，支撑点的承载能力。
（1）、承包人在铺设好底模后即可整体吊装钢筋笼或现场绑扎，钢筋检查时重点检查钢筋骨架主筋起弯位置，起弯角度，弯起长度，骨架间距，柱顶两侧负弯矩区加密箍筋的数量，钢筋接头的布置与分布情况，底板上钢筋的保护层等均应满足设计和规范要求，同时注意检查预埋件的埋设。
（2）、支立模板，模板应表面光滑平整、接缝严密、支立稳固、支立平面位
置与尺寸准确。砼浇筑前模内应清洗干净，不能有积水。
（3）、砼浇筑应分层浇筑，严格振捣，注意砼的运送速度，不可因此产生施工“冷缝”。注意在制取砼试件时应留取一组试件与帽梁同条件养护，以该试件的强度作为拆除底模的依据。
（4）、砼浇筑结束后应及时养护，养护措施应按规范规定。
（5）、底模的拆除，以同条件试件的抗压强度与砼回弹仪测定强度结合来判定。决对不允许承包人为了抢进度凭经验私自拆除底模。必须会同监理人员对砼强度作出判定后如达到拆除强度方可卸架、拆除。
5.3立柱与肋板的检查验收
立柱或肋板浇筑完成后，应对其总体进行验收，验收内容如下：
5.4帽梁的检查验收
墩、台帽施工完毕后，应由承包人自检，填表格：墩、台帽或盖梁现场质检报告单，经监理人员复核无误后签认，完成帽梁的施工过程。具体内容如下：
6.先张法预应力梁板施工监理实施细则
6.1施工准备阶段监理内容
1）、检查承包人的施工备料、机具、模板准备情况。
（1）、承包人应先自检进场的砂、石、水泥、钢材等材料，然后报试验监理工程师抽检。对预应力筋、锚具、夹具、连接器等除应出具出厂质保书及试验证明外，还应按试验监理工程师的要求送到当地有资质的检测单位进行检测。所有施工用材料都必须符合设计或规范要求。
（2）、审查承包人的张拉机具的校验情况，拌和设备的计量系统，以及模板的制作，均应满足施工技术要求。
2）、审查承包人的台座及横梁设计方案。
台座及横梁设计方案应满足以下条件：
（1）、台座应有足够的稳定性、刚度、强度，横梁也应有足够的刚度，挠度变形不应大于2mm。
（2）、台座的数量应能满足施工进度要求。
3）、审查承包人报送的砼配合比，并在监理试验室试验复核，提出合理的配合比，并报送总监代表审批。
4）、审批承包人的开工申请报告。
承包人的开工申请应包括施工方案、组织体系、质量保障体系、施工进度计划、原材料试验报告、施工机械、起重设备等，监理工程师经审核后确认具有开工条件，可同意开工。
6.2施工阶段监理要点
1）、预应力筋的下料及张拉：
（1）、预应力筋在下料前在底板上采取措施防止污染预应力筋，尤其不可沾上油污。
（2）、预应力筋的下料长度：L≥L台座间距+L锚夹具厚度+L千斤顶长度。预应力筋采用切断机或砂轮锯切断，不允许采用电弧切割。
（3）、预应力筋的张拉
预应力筋张拉前应先按设计要求对失效部分进行处理，可用塑料管套住预应力筋，两端封闭，检查时应注意失效长度及失效的可靠性。
A、张拉前先按设计图纸计算张拉力，校核油顶，油顶校核时应分主动和被动受力两种情况来校核，然后由油顶校核曲线图（KN-MPa）或者由校核数据推导出相应的线性回归方程，找出控制应力的油表读数。
B、预应力筋按直线长度计算理论张拉伸长值。实际张拉伸长值按规范规定要求量测、计算。
C、张拉程序；张拉程序应符合设计要求，如设计无规定时，张拉程序应按规范要求执行。
D、预应力筋的张拉以应力控制时，应以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差值超过±6%时，应暂停张拉，待查明原因后并采取相应措施预以调整后方可继续张拉。
E、预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不应大于5mm。同时不得大于构件最短边的4%。
F、张拉预应力筋的断丝数不应超过规范要求，如超过限制，必须更换后重新张拉。
G、张拉油顶及油表应按规范规定要求及时校核，校核时必须油顶与油表配套校验。冬期施工时应按冬期施工要求办理。
2）、非预应筋的绑扎及模板的安装检查。
（1）、以钢筋作为预应力筋的板梁，为保证施工安全，应在超张拉放松至0.9бcon时安装模板，普通钢筋及预埋件等。
（2）、以钢丝、钢绞线作为预应力筋的板梁，一般须等张拉结束后8h再绑扎非预应力筋及安装模板，以策安全。
（3）、非预应力筋应严格按图纸加工绑扎，尤其要注意芯模定位筋的绑扎要牢固，位置要准确，检查钢筋预埋件如伸缩缝钢筋、护栏预埋筋的埋设。
（4）、模板应使用钢制模板，拼装时严格拼缝，模板表面平整，无锈污，模板用脱模剂必须是正规的脱模剂，不允许用废机油或柴油。安装时注意模板的几何尺寸，尤其是长度的控制。
3）、砼浇筑及养护。
（1）、砼用料及配合比应严格按照确定的要求执行，尤其是砂、石材料应保证洁净。
（2）、严格控制砼坍落度，应随时抽查坍落度值，并要求及时调整。
（3）、振捣时采用扦入式及平板振捣器，对板梁底部、顶部以及钢筋密集部位应特别注意振捣，不可漏振、过振，不可碰撞预应力筋。
（4）、浇筑时砼下料应按芯模两边对称下料，且需对称振捣，防止芯模上浮或偏位。
（5）、浇筑时应派专人负责检查模板、支座预埋件、钢筋预埋件，以保证预埋件外形尺寸，位置符合设计要求，模板不松动，不跑模。
（6）、芯模从开始浇筑到砼终凝至抽拔芯模这段时间应保持其形状的稳定性，以保证板梁不变形，对芯模的抽拔时间应通过试验确定，一般按100个温度小时（100·℃·h）来确定。应注意芯模抽拔过早导致砼出现裂缝以及坍塌。
（7）、试件的制取，除按规定制取试件做28d标养抗压强度试验外还须对每片板梁制取同条件试件，并严格按梁体同条件养护，严防承包人为赶工期、赶进度给同条件试件吃“小灶”。
（8）、砼浇筑结束后应及时进行养护，养护有自然养护和蒸气养护。养护条件由预制板的数量和工期决定。如采用蒸气养护承包人应制定方案报专业监理工程师批准后方可实施。
4）、预应力筋放张
（1）、板梁在养护结束后检查同条件试块强度，并与砼回弹仪测定强度值共同判定梁体强度（一般以同条件试件强度为准），如强度达到设计规定值即可放松预应力筋。
（2）、预应力筋的放张顺序应符合设计要求，如设计未规定时应分批对称、相互交错的放张，一般是按先两边，后中间（或者先长束后短束）顺序进行放松。在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧模、内模拆除。
（3）、预应力筋放张后板外端头预应力筋一般用砂轮锯切断，严禁用氧炔焰或电弧切割。
（4）、预应力筋放张后应检查板梁起拱值，起拱值应符合设计规定要求，如该值超出限制应查明原因后再预制生产。
5）、板梁出槽及堆放
（1）、板梁预制好以后应当及时出槽，出槽前应在梁端侧面编上号码，浇制日期、长度、角度等特征，出槽时应注意起吊设备的起重能力及安全。
（2）、板梁应堆放在坚固不易变形的基础上，基础的形式根据堆放高度确定，注意堆放场地的排水，防止基础的下沉。堆放高度应符合规范要求。