B13 工程 监理实施细则 （钢结构工程） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制
为了加强现场监理工程师对钢结构制作、运输、吊装、安装的施工监理、施
工管理，确保钢结构工程施工质量，我们根据现有的规范规程以及设计的要求编
制了本细则，对未涉及的内容及与国家标准规范、规程不符之处，以国家标准、
规范、规程为准。
一、专业工程特点
1、工程概况：
本工程简称南京市1231工程，位于南京市雨花台区铁心桥街道马家店村西
天寺墓园以南，大周路（京沪高铁）以北，工程地主要为丘陵地带，三面环山，
处南京城区西南下风侧。总占地面积为23公顷，建筑面积大约为5万平方米（其
中骨灰纪念堂1万平方米）。一标段为办公楼和业务厅。其中办公楼位于基地南
部，主要功能为办公和餐厅，建筑主体为钢筋混凝土框架结构，建筑面积3957.86
平方米，建筑高度9.45米，绝对标高29.00米，建筑层数为地上两层，抗震设
防类别为丙类，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑防火设计分类二
类低层，耐火等级为地上两级，屋面防水等级二级，耐用年限15年。业务区位
于基地南部，主要功能为业务洽谈和管理办公，建筑主体为钢筋混凝土框架结构，
建筑面积为2850.58平方米，建筑层数为地上二层。抗震设防类别为乙类，设计
使用年限50年，抗震设防烈度7度，耐火等级地上一级，屋面防水等级为二级，
耐用年限15年。
2、钢结构工程的特点：
钢结构制造的基本元件大多系热轧型材和板材。用这些元件组成薄壁细长构
件，外部尺寸小，重量轻，承载力高。构件的连接可采用焊接栓接铆接粘接来形
成刚接和铰接等多种连接形式。目前钢结构构件连接大都为混合式的以焊栓为
主；一般在工厂制作以焊接居多，现场以螺栓连接居多，或者部分相互交叉使用。
2、钢结构工程的监理流程
（1）审查施工方案
钢结构施工前，制作和安装单位应按照施工图设计的要求编制制作工艺和安
装施工组织设计，在制作工艺和安装施工组织设计得到监理或业主审批，深化图
纸应得到原设计单位的批准通过，现场监理实行工序管理，当上道工序合格后，
下道工序方可施工。
（2）监理验收程序
1）、材料抽样及报验手续：
①材料进场后，不论进货渠道如何，均应首先由施工单位进行自检。自检内
容包括查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告）、目测和必要的取样
送检。自检不合格的产品，施工单位有权拒收、拒用。
②施工单位自检合格后，应以书面形式（采用江苏省建委统一表格A3.2）
报监理验收。材料三证、施工单位目测、实测数据应交监理检验，并将复印件附
在A3.2表格后备存。
③监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用
的答复。未经同意使用的材料一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，且必须
规定期限撤离现场。
2）、工序检查验收程序：
①施工单位自检。包括班组长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职
质检员检验（分包单位先检验，总包单位后检验）。施工单位自检合格后，应填
写验收签证单和质量检查评定表，并以书面形式（采用江苏省建委统一表格
A3.3）报监理验收，施工单位自检资料附在表格A3.3后面。施工单位自检不合
格，自行整改、返工。
②监理验收。监理工程师收到施工单位的书面报告A3.3，经审核无误后，
将即时应尽快进行验收，最迟不超过24小时。验收合格签字后，才能进入下道
工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改
或返工。整改或返工完后，再进行以上自检程序；自检合格后，监理工程师一般
在24小时内再行复验，影响工期由施工单位负责。如复验仍未通过，应对责任
人进行教育或处罚。施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。
③监理工程师在施工过程中发现问题并提出口头指令，施工单位应及时纠正。
如不及时纠正，在验收时发现必须返工，影响工期由施工单位自负。
④为加强工程验收的计划性，施工单位可根据每周进度计划排出相应的工程
验收计划。凡列入计划的验收，监理将优先保证。如遇特殊情况，需要监理在正
常工作时间以外或节假日时间内进行验收，必须提前1天（最短半天）通知现场
总监理工程师或监理项目负责人。
⑤强调按图施工。施工中发现不合理、不完善或无法实施的，应以书面形式
具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主，通过正式渠道申请解决办法。需
要变更的，以设计单位、业主单位的变更执行,施工单位不得自行改变图纸施工.
附图一：本工程钢结构质量监理工作流程图
架方案
点复测
验收
制作单位、监理工程师 土建单位、监理
工程师
检
师
量复验 师
验收
工程师
三、钢结构工程的控制要点和目标值
（一）钢 构 制 作
1、 钢材
（1）制作单位首先将采购钢材厂家报监理或业主审查，必要时业主代表将去厂
家考察确认。
（2）厂家确认后，制作单位根据施工图或业主其它要求，提出钢材采购计划报
监理审查。
（3）所有采购的钢材，应具有质量证明书，并符合设计的要求。每批钢材应分
批按规格抽样检验，当对钢材的质量有疑义时，监理可按国家现行有关标准的规
定进行抽样检验。
（4）钢材的质量应符合：
1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不利大于该钢材厚度负
偏差值的1/2。断口处如有分层缺陷不得使用，截面上不得有裂纹和大于1.0mm
的缺棱；
2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈
等级》规定的A、B、C级；
2、高强螺栓的验收
（1）高强螺栓出厂应具备出厂产品合格证。并应符合各项标准规定。
（2）高强螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸应符合标准。可用游标卡尺、千分尺等
工具检查。
（3）观察检查高强螺栓的表面光洁度，应无麻面、毛剌、螺纹损伤等缺陷。
（4）高强螺栓、螺母、垫圈组成的连接副应尽量在本批次内配套使用，必要时
可用轴力计重新测定高强螺栓连接副的扭矩系数。
（5）高强螺栓每批供应数量较大时，一般抽检5‰。最大验收批为5000件。
（6）高强螺栓进场后应进行扭矩系数的测定和摩擦面的抗滑移系数的试验。
3、焊条质量评定与试验：
焊接量大，焊条使用量大的才对选用的焊条质量和适应性进行试验评定。评定焊
条的质量和使用性能，通常是先进行实际的烧焊试验，以评定焊条的工艺性能，
然后再按标准做理化性能鉴定试样，检验熔敷金属的机械性能、化学成份、硬度、
冲击韧性等项目指标。
（1）、焊条工艺性能评定内容
①电弧易引燃，燃烧稳定，无断弧现象。
②药皮应均匀熔化，无成块脱落现象，药皮形成的套筒不应妨碍焊条正常熔化。
③焊接过程中不应有过大烟雾和过多飞溅物。
④熔渣流动性好，焊缝成型正常，清渣容易。
⑤焊条在说明书规定的电流范围内施焊时，不应发红且造成气孔。
⑥焊缝不允许有密集性或连续气孔，不允许有裂缝。
（2）结构钢焊条的热裂纹、气孔评定。通常采用在两块8-12mm厚的钢板上进行
T形接头的角焊，按规定焊接后，再用锤击使其断开。观察断口是否有气孔、夹
渣、裂缝等缺陷。断口如有黑、蓝、紫色等氧化色彩，则说明有热裂纹。如断口
处的宏观组织细密，颜色暗灰，断口不整齐，则叫塑性断口，其塑性较好；如断
口处的宏观组织较粗且发亮，断口整齐，则叫脆性断口。一般结构钢焊缝中都有
两断口现象存在，可按比例大小来粗略判断焊缝金属的塑性及冲击韧性。
4、涂装材料，应具备出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标
准的规定，应注意底漆与面漆的相容性。
（二）质量控制要求
1、放样→号料→切割→边缘加工允许偏差控制：
放样和样板的允许偏差 表 1
号料的允许偏差 表 2
气割的允许偏差 表 3
机械剪切的允许偏差 表 4
边缘加工的允许偏差 表 5
钢管杆件加工的允许偏差 表 6
2、矫正成型
弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。零件小于或等于1500mm时，样板弦
长不应小于零件的2/3；零件大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成型
部位与样板的间隙不得大于2.0mm。
3、制孔质量要求及孔距偏差
（1）C级螺栓孔（II类孔），包括变通螺栓孔和高强度螺栓孔，质量要求孔壁表
面粗糙度Ra不应大于25um，C级螺栓孔的允许偏差应符合表 7 。
（2）螺栓孔孔距的允许偏差应符合表 8 。
4、组装和连接质量控制
（1）、组装前监理内容：
1）组装前的零件、部件是否已检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～
50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢是否已清除干净。
2）板材、型材的拼接计划书监理是否已确认。
5、焊接连接组装
（1）桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。
（2）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。
（3）焊接工程监理：
A、 审查焊工合格证及有效期；
B、 检查焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料的质量证明书
和烘焙记录；
C、 审核焊接工艺评定报告；
D、 检查焊缝外观质量，达到：焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道
与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净；检查焊缝探伤报告，
对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，一级、二级焊缝处应有施焊人员钢印
代号，焊缝质量等级及缺陷分级应符合焊缝质量等级及缺陷分级表规定。
E、 H型钢定位焊必须是没有焊接缺陷的，应须用回弧引焊，落弧填满弧坑。
焊缝长度如设计未作要求，一般应按7倍焊脚长度施焊，焊缝厚度不宜超
过设计焊缝厚度的2／3。
F、 钢屋架上下弦角钢截面大，刚度强，在焊缝收缩应力的作用下可能产生收
缩裂缝，一般要求角焊缝厚度应大于角钢肢边厚度的1/2。
（4）工厂预拼装
A、合同规定或设计要求预拼装的构件，在出厂前应进行自由状态预拼法。预
拼法的允许偏差应符合表 9规定。
（5）高强度螺栓（扭剪型、大六角）连接工程监理：
A、 逐批审查高强度螺栓质量证明书和出厂检验报告；
B、 检查预拉力复验报告或扭矩系数复验报告；
C、 审核构件制作单位的抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告；
D、 检查扭甜扳手标定记录和螺栓施工记录，当有疑义时检查螺栓初拧扭矩；
E、 审核高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数值是否符合设计要求；
F、 经处理的磨擦面，出厂前应按批检查抗滑移系数试验，结果最小值应符合
设计要求，出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，
由安装单位复验抗滑移系数；
G、 检查处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
5、涂装工程监理：
（1）钢构件的除锈和涂装应在现场监理对制作质量验收合格后方可实施；
（2）钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表；
（3）根据《施工合同书》、设计文件选择除锈方法和除锈等级，采购涂料，监理
检查并确认涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量证明书或复验报告；
（4）涂装前现场监理检查并确认钢材表面除锈是否符合设计要求或是否达到除
锈等级；处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；
（5）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求或业主作业邀请书。当设计
无要求时，宜涂装4～5遍；涂层干漆膜总厚度：室外150μm ，室内应为125
μm，其允许偏差为－25μm 。每遍涂层干膜厚度的允许偏差为－5μm 。现场监
理监督当天使用的涂料在当天配置，并不得随意添加稀释剂；
（6）涂装的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结
露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨；施工图中注明不涂装的部位不得涂装。
安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装；
（7）现场监理检查涂装工程的外观质量应达到，涂刷应均匀、色泽一致，无皱
皮、流坠和气泡、附着良好，分色线清楚、整齐；现场监理参与用“干漆膜厚仪”
测量干漆膜总厚度并检验是否满足允许偏差；
（8）涂装完毕后，现场监理复核构件上所标注构件编号是否正确，大型构件应
标明重量，重心位置和定位标记。
6、钢构件（成品）发运前验收：
（1）钢构件外形尺寸的控制及验收：“钢构件外形尺寸的允许偏差“见附录1；
“焊接H型钢及各类钢构件制作的允许偏差项目和检验方法“见附录2。
（2）现场监理对“钢构件（成品）发运前验收表”的确认及填写监理验收意见；
（3）“钢构件（成品）发前验收表”见附录3。
现场监理确认钢构件的包装、运输是否符合“钢构件运输方案”，若不符合
该方案，则现场监理不能确认发运。
放样和样板（样杆）的允许偏
号料的允许偏差（mm
气割的允许偏差（mm
机械剪切的允许偏差（mm
边缘加工的允许偏
钢管杆件加工的允许偏差（mm
差
） ） ） 差
）
C
级螺栓孔的允许偏差（mm）
螺栓孔孔距的允许偏差（mm）
构件预拼装的允许偏差（mm） 表
附录I：
附录2 焊接H型钢及各类钢构件制作的允许偏差项目和检验方法
（三）钢结构安装
1、钢结构运输到达现场验收
所有合格的钢结构（单榀构件、成品），从各制作厂运输至现场后，现场监理或业主在“钢构件构件进场验收单”上签署验收意见。 2、钢结构安装前的验收
（1）安装前，首先应按钢结构明细表对进场的构件，查验产品合格证和设计文件，并对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
（2）安装前先补涂钢构件因在运输，存放中损坏的涂层。
（3）安装前应对其建筑物定位轴线，基础轴线和标高（活动支座、固定支座等）及位置进行检查及记录资料验收，基础顶面或支承面和坡脚螺栓（端栓）的允许偏差，支承面标高±3.0mm，水平度1／1000mm，地脚螺栓（端栓）中心偏移5.0mm，螺栓露出长度＋20.0mm，螺纹长度＋20.0mm。 3、钢结构安装监理
（1）钢结构安装应按施工组织设计进行，报监理或业主审批，并得到原设计单位批准后方可施工，钢结构安装的允许偏差见附表。 （2）基础混凝土强度达到设计要求。
（3）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
（4）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固式焊接，现场焊接的一级焊缝须探伤检查，二级焊缝必要也应进行探伤检查。
（5）利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。
（6）永久性的普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不
得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。 （7）螺栓孔不得采用气割扩孔。
（8）安装定位焊缝应采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2／3，且不大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊，当承受荷载时，焊点数量、长度应由计算确定。
（9）由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。
（10）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨或1：1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板。
（11）高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。 （12）扭剪型高强度螺栓连接应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合《钢结构高强度螺栓设计施工及验收规程》的规定。
钢结构安装的允许偏差
（四）钢结构焊接
（1）本工程主要材料材质为Q345，焊接量大，且高空焊接较多。 （2）焊接工艺要求
①焊接材料匹配按下表要求进行匹配：
下列焊接设备适用于本工程的焊接工作
焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：
⑤焊缝等级
a）焊工在焊接完每道焊缝后应在焊缝边写下自己的焊工号，以便标识、确认。 b）焊缝的分类 ☆一级焊缝：
所有钢板及钢骨柱的对接焊缝。主梁与钢柱焊接的角焊缝。一级焊缝超声波探伤
比例100％，全部外观检查。 ☆二级焊缝：
钢骨柱加劲板与柱体的全熔透角焊缝。二级焊缝超声波探伤比例20％，全部外观检查。
除以上一级、二级类焊缝以外的焊缝均为三级焊缝，全部外观检测。 ⑥焊缝等级及探伤要求
a）一级、二级焊缝内部缺陷的评定要求见下表所示
c）探伤时间：低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行；对于板厚超过40mm时，无损探伤应在焊接完成48小时后进行。
d）焊缝外观要求
一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；焊缝金属表面应焊波均匀。焊缝外观质量允许偏差、余高和错边允许应满足施工工艺要求； ⑦定位焊要求
a）定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。 b）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。 c）定位焊尺寸参见下表要求执行。 4mm。对于厚板的定位焊在定位前必须用火焰进行预热，且定位焊预热温度一般要比正式施焊时高20度左右，以防止产生定位焊缝裂纹。
e） 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。
f）定位焊时一般采用Φ3.2mm的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定位焊缝有一定的熔深。 ⑧焊前检查
焊缝正式施焊前必须按下列要求进行检查确认。
a）拼装质量及焊缝间隙应达到施工要求，采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205-2001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物； b）焊缝坡口内及焊缝两侧（坡口外边以外）各50mm内的清洁工作必须符合要求。 c）焊缝两端的引熄弧板是否符合要求；对于重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50×50×tmm；自动焊—80×100×tmm；焊后用气割割除，磨平割口。 只有对上述各点检查确认合格后方可施焊，否则严禁施焊。 ⑨焊接预热温度、层间温度控制
焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行：
c）T形接头（角接缝）焊缝焊前预热温度应比上表相应预热温度高30℃。 d）预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应为各焊件厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；温度测量点宜在焊件反面离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处。
e）凡焊缝长度大于1.2m，被焊部件板厚大于30mm时一律采用远红外电加热器进行加温。
f）当用火焰加热器进行预热时，应预热充分，正面测温应在加热停止后进行，预热温度应高于上述温度10℃～15℃。
g）厚板多层焊时应连续施焊，在连续施焊过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合且高于预热温度，遇有中断施焊的情况，应对焊缝预热区域采取后热、保温措施。后热温度应高于初始预热温度20℃～30℃，且在该温度之下再次施焊。 ⑩焊接返修
a）焊缝返修时应根据无损探伤确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。
b） 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。 c）夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。 d）焊趾角或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。
e） 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50℃。
f）因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。
g）清除缺陷时刨槽应成两侧边斜面角大于10°的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层。
h）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开，补焊长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
i） 返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前，应用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。 l）对于返修焊缝时，其预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度稍高。 m）焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过两次。 n）当采用碳弧气刨进行返修时，如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm处重新起刨，深度要比夹碳处深2~3mm，“粘渣”时用砂轮打磨。露天操作时，应尽量沿顺风方向操作，必要时应采取有效的防风措施，在封闭环境操作时，应有通风措施。
四、监理工作的方法和措施
在钢结构施工阶段，监理主要应抓好如下几件工作：
1. 认真审核施工方案。对施工单位提交的施工方案、施工技术措施中存在的问
题，要以书面形式提出，并要求施工单位修改后再报。施工单位的技术保证体系和质量保证体系，要求制度到位，人员到位，措施到位。
2. 严格材料的审核报验手续。对各种类型的原材料均需认真查验“三证”，并
进行现场抽样送检。严禁任何不合格品用于工程。
3. 加强对施工过程各工序的检查验收，在施工过程中加强巡查，发现问题及时
纠正。
4. 在钢结构施工监理过程中，要注意工程协调。 在钢结构工程施工前，做好
特别做好与土建专业的协调工作，做好地脚螺栓的预埋工作和与土建测量的协调。
5、钢结构工程验收
（1）钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间单元部分的安装工作完成后进行。
（2）工程验收，应提交下列资料： 1）钢结构工程竣工图和设计文件；
2）安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或复验报告； 3）工厂制作构件的出厂合格证； 4）焊接工艺评定报告； 5）焊接质量检验报告；
6）高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录； 7）隐蔽工程验收记录； 8）工程中间检查交接记录；
9）结构安装检测记录及安装质量评定资料； 10）钢结构安装后涂装检测资料； 11）设计要求的钢结构试验报告。
6、对焊缝的检查重点：实腹钢柱的牛脚部分及相关支承肋受交变动荷载，采用K型焊应保证工艺焊透；吊车梁的腹板和翼板应有K型焊缝焊透重点检查两端大于梁高范围的焊缝，中间再抽检300mm以上的长度，应采用低氢焊
B13 工程 监理实施细则 （钢结构工程） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制
为了加强现场监理工程师对钢结构制作、运输、吊装、安装的施工监理、施
工管理，确保钢结构工程施工质量，我们根据现有的规范规程以及设计的要求编
制了本细则，对未涉及的内容及与国家标准规范、规程不符之处，以国家标准、
规范、规程为准。
一、专业工程特点
1、工程概况：
本工程简称南京市1231工程，位于南京市雨花台区铁心桥街道马家店村西
天寺墓园以南，大周路（京沪高铁）以北，工程地主要为丘陵地带，三面环山，
处南京城区西南下风侧。总占地面积为23公顷，建筑面积大约为5万平方米（其
中骨灰纪念堂1万平方米）。一标段为办公楼和业务厅。其中办公楼位于基地南
部，主要功能为办公和餐厅，建筑主体为钢筋混凝土框架结构，建筑面积3957.86
平方米，建筑高度9.45米，绝对标高29.00米，建筑层数为地上两层，抗震设
防类别为丙类，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑防火设计分类二
类低层，耐火等级为地上两级，屋面防水等级二级，耐用年限15年。业务区位
于基地南部，主要功能为业务洽谈和管理办公，建筑主体为钢筋混凝土框架结构，
建筑面积为2850.58平方米，建筑层数为地上二层。抗震设防类别为乙类，设计
使用年限50年，抗震设防烈度7度，耐火等级地上一级，屋面防水等级为二级，
耐用年限15年。
2、钢结构工程的特点：
钢结构制造的基本元件大多系热轧型材和板材。用这些元件组成薄壁细长构
件，外部尺寸小，重量轻，承载力高。构件的连接可采用焊接栓接铆接粘接来形
成刚接和铰接等多种连接形式。目前钢结构构件连接大都为混合式的以焊栓为
主；一般在工厂制作以焊接居多，现场以螺栓连接居多，或者部分相互交叉使用。
2、钢结构工程的监理流程
（1）审查施工方案
钢结构施工前，制作和安装单位应按照施工图设计的要求编制制作工艺和安
装施工组织设计，在制作工艺和安装施工组织设计得到监理或业主审批，深化图
纸应得到原设计单位的批准通过，现场监理实行工序管理，当上道工序合格后，
下道工序方可施工。
（2）监理验收程序
1）、材料抽样及报验手续：
①材料进场后，不论进货渠道如何，均应首先由施工单位进行自检。自检内
容包括查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告）、目测和必要的取样
送检。自检不合格的产品，施工单位有权拒收、拒用。
②施工单位自检合格后，应以书面形式（采用江苏省建委统一表格A3.2）
报监理验收。材料三证、施工单位目测、实测数据应交监理检验，并将复印件附
在A3.2表格后备存。
③监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用
的答复。未经同意使用的材料一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，且必须
规定期限撤离现场。
2）、工序检查验收程序：
①施工单位自检。包括班组长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职
质检员检验（分包单位先检验，总包单位后检验）。施工单位自检合格后，应填
写验收签证单和质量检查评定表，并以书面形式（采用江苏省建委统一表格
A3.3）报监理验收，施工单位自检资料附在表格A3.3后面。施工单位自检不合
格，自行整改、返工。
②监理验收。监理工程师收到施工单位的书面报告A3.3，经审核无误后，
将即时应尽快进行验收，最迟不超过24小时。验收合格签字后，才能进入下道
工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改
或返工。整改或返工完后，再进行以上自检程序；自检合格后，监理工程师一般
在24小时内再行复验，影响工期由施工单位负责。如复验仍未通过，应对责任
人进行教育或处罚。施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。
③监理工程师在施工过程中发现问题并提出口头指令，施工单位应及时纠正。
如不及时纠正，在验收时发现必须返工，影响工期由施工单位自负。
④为加强工程验收的计划性，施工单位可根据每周进度计划排出相应的工程
验收计划。凡列入计划的验收，监理将优先保证。如遇特殊情况，需要监理在正
常工作时间以外或节假日时间内进行验收，必须提前1天（最短半天）通知现场
总监理工程师或监理项目负责人。
⑤强调按图施工。施工中发现不合理、不完善或无法实施的，应以书面形式
具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主，通过正式渠道申请解决办法。需
要变更的，以设计单位、业主单位的变更执行,施工单位不得自行改变图纸施工.
附图一：本工程钢结构质量监理工作流程图
架方案
点复测
验收
制作单位、监理工程师 土建单位、监理
工程师
检
师
量复验 师
验收
工程师
三、钢结构工程的控制要点和目标值
（一）钢 构 制 作
1、 钢材
（1）制作单位首先将采购钢材厂家报监理或业主审查，必要时业主代表将去厂
家考察确认。
（2）厂家确认后，制作单位根据施工图或业主其它要求，提出钢材采购计划报
监理审查。
（3）所有采购的钢材，应具有质量证明书，并符合设计的要求。每批钢材应分
批按规格抽样检验，当对钢材的质量有疑义时，监理可按国家现行有关标准的规
定进行抽样检验。
（4）钢材的质量应符合：
1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不利大于该钢材厚度负
偏差值的1/2。断口处如有分层缺陷不得使用，截面上不得有裂纹和大于1.0mm
的缺棱；
2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈
等级》规定的A、B、C级；
2、高强螺栓的验收
（1）高强螺栓出厂应具备出厂产品合格证。并应符合各项标准规定。
（2）高强螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸应符合标准。可用游标卡尺、千分尺等
工具检查。
（3）观察检查高强螺栓的表面光洁度，应无麻面、毛剌、螺纹损伤等缺陷。
（4）高强螺栓、螺母、垫圈组成的连接副应尽量在本批次内配套使用，必要时
可用轴力计重新测定高强螺栓连接副的扭矩系数。
（5）高强螺栓每批供应数量较大时，一般抽检5‰。最大验收批为5000件。
（6）高强螺栓进场后应进行扭矩系数的测定和摩擦面的抗滑移系数的试验。
3、焊条质量评定与试验：
焊接量大，焊条使用量大的才对选用的焊条质量和适应性进行试验评定。评定焊
条的质量和使用性能，通常是先进行实际的烧焊试验，以评定焊条的工艺性能，
然后再按标准做理化性能鉴定试样，检验熔敷金属的机械性能、化学成份、硬度、
冲击韧性等项目指标。
（1）、焊条工艺性能评定内容
①电弧易引燃，燃烧稳定，无断弧现象。
②药皮应均匀熔化，无成块脱落现象，药皮形成的套筒不应妨碍焊条正常熔化。
③焊接过程中不应有过大烟雾和过多飞溅物。
④熔渣流动性好，焊缝成型正常，清渣容易。
⑤焊条在说明书规定的电流范围内施焊时，不应发红且造成气孔。
⑥焊缝不允许有密集性或连续气孔，不允许有裂缝。
（2）结构钢焊条的热裂纹、气孔评定。通常采用在两块8-12mm厚的钢板上进行
T形接头的角焊，按规定焊接后，再用锤击使其断开。观察断口是否有气孔、夹
渣、裂缝等缺陷。断口如有黑、蓝、紫色等氧化色彩，则说明有热裂纹。如断口
处的宏观组织细密，颜色暗灰，断口不整齐，则叫塑性断口，其塑性较好；如断
口处的宏观组织较粗且发亮，断口整齐，则叫脆性断口。一般结构钢焊缝中都有
两断口现象存在，可按比例大小来粗略判断焊缝金属的塑性及冲击韧性。
4、涂装材料，应具备出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标
准的规定，应注意底漆与面漆的相容性。
（二）质量控制要求
1、放样→号料→切割→边缘加工允许偏差控制：
放样和样板的允许偏差 表 1
号料的允许偏差 表 2
气割的允许偏差 表 3
机械剪切的允许偏差 表 4
边缘加工的允许偏差 表 5
钢管杆件加工的允许偏差 表 6
2、矫正成型
弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。零件小于或等于1500mm时，样板弦
长不应小于零件的2/3；零件大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成型
部位与样板的间隙不得大于2.0mm。
3、制孔质量要求及孔距偏差
（1）C级螺栓孔（II类孔），包括变通螺栓孔和高强度螺栓孔，质量要求孔壁表
面粗糙度Ra不应大于25um，C级螺栓孔的允许偏差应符合表 7 。
（2）螺栓孔孔距的允许偏差应符合表 8 。
4、组装和连接质量控制
（1）、组装前监理内容：
1）组装前的零件、部件是否已检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～
50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢是否已清除干净。
2）板材、型材的拼接计划书监理是否已确认。
5、焊接连接组装
（1）桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。
（2）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。
（3）焊接工程监理：
A、 审查焊工合格证及有效期；
B、 检查焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料的质量证明书
和烘焙记录；
C、 审核焊接工艺评定报告；
D、 检查焊缝外观质量，达到：焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道
与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净；检查焊缝探伤报告，
对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，一级、二级焊缝处应有施焊人员钢印
代号，焊缝质量等级及缺陷分级应符合焊缝质量等级及缺陷分级表规定。
E、 H型钢定位焊必须是没有焊接缺陷的，应须用回弧引焊，落弧填满弧坑。
焊缝长度如设计未作要求，一般应按7倍焊脚长度施焊，焊缝厚度不宜超
过设计焊缝厚度的2／3。
F、 钢屋架上下弦角钢截面大，刚度强，在焊缝收缩应力的作用下可能产生收
缩裂缝，一般要求角焊缝厚度应大于角钢肢边厚度的1/2。
（4）工厂预拼装
A、合同规定或设计要求预拼装的构件，在出厂前应进行自由状态预拼法。预
拼法的允许偏差应符合表 9规定。
（5）高强度螺栓（扭剪型、大六角）连接工程监理：
A、 逐批审查高强度螺栓质量证明书和出厂检验报告；
B、 检查预拉力复验报告或扭矩系数复验报告；
C、 审核构件制作单位的抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告；
D、 检查扭甜扳手标定记录和螺栓施工记录，当有疑义时检查螺栓初拧扭矩；
E、 审核高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数值是否符合设计要求；
F、 经处理的磨擦面，出厂前应按批检查抗滑移系数试验，结果最小值应符合
设计要求，出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，
由安装单位复验抗滑移系数；
G、 检查处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
5、涂装工程监理：
（1）钢构件的除锈和涂装应在现场监理对制作质量验收合格后方可实施；
（2）钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表；
（3）根据《施工合同书》、设计文件选择除锈方法和除锈等级，采购涂料，监理
检查并确认涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量证明书或复验报告；
（4）涂装前现场监理检查并确认钢材表面除锈是否符合设计要求或是否达到除
锈等级；处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；
（5）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求或业主作业邀请书。当设计
无要求时，宜涂装4～5遍；涂层干漆膜总厚度：室外150μm ，室内应为125
μm，其允许偏差为－25μm 。每遍涂层干膜厚度的允许偏差为－5μm 。现场监
理监督当天使用的涂料在当天配置，并不得随意添加稀释剂；
（6）涂装的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结
露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨；施工图中注明不涂装的部位不得涂装。
安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装；
（7）现场监理检查涂装工程的外观质量应达到，涂刷应均匀、色泽一致，无皱
皮、流坠和气泡、附着良好，分色线清楚、整齐；现场监理参与用“干漆膜厚仪”
测量干漆膜总厚度并检验是否满足允许偏差；
（8）涂装完毕后，现场监理复核构件上所标注构件编号是否正确，大型构件应
标明重量，重心位置和定位标记。
6、钢构件（成品）发运前验收：
（1）钢构件外形尺寸的控制及验收：“钢构件外形尺寸的允许偏差“见附录1；
“焊接H型钢及各类钢构件制作的允许偏差项目和检验方法“见附录2。
（2）现场监理对“钢构件（成品）发运前验收表”的确认及填写监理验收意见；
（3）“钢构件（成品）发前验收表”见附录3。
现场监理确认钢构件的包装、运输是否符合“钢构件运输方案”，若不符合
该方案，则现场监理不能确认发运。
放样和样板（样杆）的允许偏
号料的允许偏差（mm
气割的允许偏差（mm
机械剪切的允许偏差（mm
边缘加工的允许偏
钢管杆件加工的允许偏差（mm
差
） ） ） 差
）
C
级螺栓孔的允许偏差（mm）
螺栓孔孔距的允许偏差（mm）
构件预拼装的允许偏差（mm） 表
附录I：
附录2 焊接H型钢及各类钢构件制作的允许偏差项目和检验方法
（三）钢结构安装
1、钢结构运输到达现场验收
所有合格的钢结构（单榀构件、成品），从各制作厂运输至现场后，现场监理或业主在“钢构件构件进场验收单”上签署验收意见。 2、钢结构安装前的验收
（1）安装前，首先应按钢结构明细表对进场的构件，查验产品合格证和设计文件，并对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
（2）安装前先补涂钢构件因在运输，存放中损坏的涂层。
（3）安装前应对其建筑物定位轴线，基础轴线和标高（活动支座、固定支座等）及位置进行检查及记录资料验收，基础顶面或支承面和坡脚螺栓（端栓）的允许偏差，支承面标高±3.0mm，水平度1／1000mm，地脚螺栓（端栓）中心偏移5.0mm，螺栓露出长度＋20.0mm，螺纹长度＋20.0mm。 3、钢结构安装监理
（1）钢结构安装应按施工组织设计进行，报监理或业主审批，并得到原设计单位批准后方可施工，钢结构安装的允许偏差见附表。 （2）基础混凝土强度达到设计要求。
（3）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
（4）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固式焊接，现场焊接的一级焊缝须探伤检查，二级焊缝必要也应进行探伤检查。
（5）利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。
（6）永久性的普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不
得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。 （7）螺栓孔不得采用气割扩孔。
（8）安装定位焊缝应采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2／3，且不大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊，当承受荷载时，焊点数量、长度应由计算确定。
（9）由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。
（10）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨或1：1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板。
（11）高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。 （12）扭剪型高强度螺栓连接应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合《钢结构高强度螺栓设计施工及验收规程》的规定。
钢结构安装的允许偏差
（四）钢结构焊接
（1）本工程主要材料材质为Q345，焊接量大，且高空焊接较多。 （2）焊接工艺要求
①焊接材料匹配按下表要求进行匹配：
下列焊接设备适用于本工程的焊接工作
焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：
⑤焊缝等级
a）焊工在焊接完每道焊缝后应在焊缝边写下自己的焊工号，以便标识、确认。 b）焊缝的分类 ☆一级焊缝：
所有钢板及钢骨柱的对接焊缝。主梁与钢柱焊接的角焊缝。一级焊缝超声波探伤
比例100％，全部外观检查。 ☆二级焊缝：
钢骨柱加劲板与柱体的全熔透角焊缝。二级焊缝超声波探伤比例20％，全部外观检查。
除以上一级、二级类焊缝以外的焊缝均为三级焊缝，全部外观检测。 ⑥焊缝等级及探伤要求
a）一级、二级焊缝内部缺陷的评定要求见下表所示
c）探伤时间：低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行；对于板厚超过40mm时，无损探伤应在焊接完成48小时后进行。
d）焊缝外观要求
一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；焊缝金属表面应焊波均匀。焊缝外观质量允许偏差、余高和错边允许应满足施工工艺要求； ⑦定位焊要求
a）定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。 b）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。 c）定位焊尺寸参见下表要求执行。 4mm。对于厚板的定位焊在定位前必须用火焰进行预热，且定位焊预热温度一般要比正式施焊时高20度左右，以防止产生定位焊缝裂纹。
e） 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。
f）定位焊时一般采用Φ3.2mm的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定位焊缝有一定的熔深。 ⑧焊前检查
焊缝正式施焊前必须按下列要求进行检查确认。
a）拼装质量及焊缝间隙应达到施工要求，采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205-2001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物； b）焊缝坡口内及焊缝两侧（坡口外边以外）各50mm内的清洁工作必须符合要求。 c）焊缝两端的引熄弧板是否符合要求；对于重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50×50×tmm；自动焊—80×100×tmm；焊后用气割割除，磨平割口。 只有对上述各点检查确认合格后方可施焊，否则严禁施焊。 ⑨焊接预热温度、层间温度控制
焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行：
c）T形接头（角接缝）焊缝焊前预热温度应比上表相应预热温度高30℃。 d）预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应为各焊件厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；温度测量点宜在焊件反面离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处。
e）凡焊缝长度大于1.2m，被焊部件板厚大于30mm时一律采用远红外电加热器进行加温。
f）当用火焰加热器进行预热时，应预热充分，正面测温应在加热停止后进行，预热温度应高于上述温度10℃～15℃。
g）厚板多层焊时应连续施焊，在连续施焊过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合且高于预热温度，遇有中断施焊的情况，应对焊缝预热区域采取后热、保温措施。后热温度应高于初始预热温度20℃～30℃，且在该温度之下再次施焊。 ⑩焊接返修
a）焊缝返修时应根据无损探伤确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。
b） 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。 c）夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。 d）焊趾角或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。
e） 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50℃。
f）因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。
g）清除缺陷时刨槽应成两侧边斜面角大于10°的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层。
h）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开，补焊长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
i） 返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前，应用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。 l）对于返修焊缝时，其预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度稍高。 m）焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过两次。 n）当采用碳弧气刨进行返修时，如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm处重新起刨，深度要比夹碳处深2~3mm，“粘渣”时用砂轮打磨。露天操作时，应尽量沿顺风方向操作，必要时应采取有效的防风措施，在封闭环境操作时，应有通风措施。
四、监理工作的方法和措施
在钢结构施工阶段，监理主要应抓好如下几件工作：
1. 认真审核施工方案。对施工单位提交的施工方案、施工技术措施中存在的问
题，要以书面形式提出，并要求施工单位修改后再报。施工单位的技术保证体系和质量保证体系，要求制度到位，人员到位，措施到位。
2. 严格材料的审核报验手续。对各种类型的原材料均需认真查验“三证”，并
进行现场抽样送检。严禁任何不合格品用于工程。
3. 加强对施工过程各工序的检查验收，在施工过程中加强巡查，发现问题及时
纠正。
4. 在钢结构施工监理过程中，要注意工程协调。 在钢结构工程施工前，做好
特别做好与土建专业的协调工作，做好地脚螺栓的预埋工作和与土建测量的协调。
5、钢结构工程验收
（1）钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间单元部分的安装工作完成后进行。
（2）工程验收，应提交下列资料： 1）钢结构工程竣工图和设计文件；
2）安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或复验报告； 3）工厂制作构件的出厂合格证； 4）焊接工艺评定报告； 5）焊接质量检验报告；
6）高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录； 7）隐蔽工程验收记录； 8）工程中间检查交接记录；
9）结构安装检测记录及安装质量评定资料； 10）钢结构安装后涂装检测资料； 11）设计要求的钢结构试验报告。
6、对焊缝的检查重点：实腹钢柱的牛脚部分及相关支承肋受交变动荷载，采用K型焊应保证工艺焊透；吊车梁的腹板和翼板应有K型焊缝焊透重点检查两端大于梁高范围的焊缝，中间再抽检300mm以上的长度，应采用低氢焊