变压器、箱式变电所安装施工规范
1、范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程干式变压器和箱式变电所的安装。
2、施工准备
2.1 设备及材料要求
变压器、箱式变电所、型钢、紧固件等。
2.1.1 变压器的规格型号及容量符合施工图纸设计要求。并有合格证、出厂试验记录及技术数据文件。
2.1.2 外观检查：变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、型号、额定容量，一二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组别、重量、制造年月等技术数据。附件、备件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。绝缘件无缺损、裂纹和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示正确。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC 值及噪音测试器dB （A ）值应符合设计及标准要求。带有防护罩的干式变压器、防护罩与变压器的距离应符合技术标准的规定。
2.1.4 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
2.1.5 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.2 主要机具
2.2.1 搬运吊装机具设备：汽车吊、汽车、千斤顶、倒链、道木、钢丝绳、钢丝绳轧头、钢丝绳套环、麻绳、滚杠。
2.2.1 安装机具设备：台钻、砂轮机、电焊机、气焊工具、电锤、冲击电钻、扳手、液压升降梯、套丝机。
2.1.2 测试工具：：钢卷尺、钢板尺、水平仪、塞尺、磁力线坠、摇表、温度计、钳形电流表、万用表、电桥及试验仪器。
2.3 作业条件
2.3.1 安装前，土建程应具备下列条件：
1) 屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，有可能损坏设备、变压器安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。
2) 室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。
3) 混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。
4) 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。
5) 模板及施工设施拆除，场地清理干净。
6) 具有足够的施工用场地，道路通畅。
2.3.2 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
2.3.3 箱式变电所的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。
2.3.2 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
2.3.3 设备、材料齐全，并运至现场库。
3 施工工艺
3.1 变压器安装工艺流程
器身检查
↓
基础验收→设备开箱检查→设备二次搬运→变压器就位→附件安装及结线→交接试验→试运前检查→试运行→交工验收
3.1.1 基础验收：变压器就位前，要先对基础进行验收。基础的中心与标高应符合设计要求，轨距与轮距应互相吻合，具体要求：
1） 轨道水平误差不应超过5mm 。
2） 实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。
3） 轨面对设计标高的误差不应超过±5mm 。
3.1.2 设备开箱检查
1） 设备开箱检查应由施工单位、供货方会同监理单位、建设单位代表共同进行，并做好开箱检查记录。
2） 开箱后，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。
3） 变压器外观检查无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。
4） 绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。
3.1.3 设备二次搬运
1） 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。搬运时最好采用汽车吊和汽车，如距离较短时且道路较平坦时可采用倒链吊装、卷扬机拖运、滚杠运输等。
2） 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在吊钩上。
3） 变压器搬运时，用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。
4） 变压器搬运过程中，不应有严重冲击或震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
5）变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
3.1.4 器身检查
变压器到达现场后，应按产品技术文件要求进行器身检查。对于干式变压器，只进行外观检查。
3.1.5 就位
1） 变压器就位可用汽车吊直接进行就位，由起重工操作，电工配合。可用道木搭设临时轨道，用倒链拉入设计位置。
2） 就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，允许误差为±25mm ，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm ，距门不得小于1000mm 。
3.1.6 附件安装
安装保护外壳。
3.1.7 变压器结线及接地
1）变压器的一、二次结线、地线、控制导线均应符合相应各章的规定，靠近变压器的绝缘导线，排列应整齐，并有保护措施；接线盒密封应良好。
2）变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。
3）干式变压器的支架或外壳应进行接地（PE ），且有标识。所有连接必须可靠，紧固件及防松零件齐全。
4） 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
3.1.8 交接试验
变压器的交接试验符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 的规定。
3.1.9 送电前的检查。
变压器试运行前必须做全面检查，确认符合试运行条件时方查投入运行。检查内容如下：
1） 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
2） 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物。
3） 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
4） 接地线良好且满足设计要求。
5） 通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。
6） 干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
7） 保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。
8） 干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门窗封闭完好，门上挂锁。
3.1.10 送电试运行
1）变压器第一次投入式，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
2） 变压器应进行3～5 次全压冲击合闸，无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min ；励磁涌流不应引起保护装置的误动作。
3）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。
6）变压器空载运行24h ，无异常情况，方可投入负荷运行。
3.1.11 验收。
变压器开始带电起，24h 后无异常情况，应办理验收手续。在验收时，应移交下列资料和文件：
1） 设计变更书。
2） 厂方提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件。
3） 安装技术记录、器身检查记录等。
4） 变压器试验报告。
3.2 箱式变电所安装工艺流程
测量定位→基础→设备就位→ 安装→接线→试验→验收
紧固件连接→接地线安装→↑
3.1.1 测量定位：按设计施工图纸所标定位置及坐标方位、尺寸，进行测量放线确定箱式变电所安装的底盘线和中心轴线，并确定地脚螺栓的位置。
3.2.2 基础型钢安装
1）预制加工基础型钢的型号、规格应符合设计要求。按设计尺寸进行下料和调直，做好防锈处理。根据地脚螺栓位置及孔距尺寸，进行制孔。制孔必须采用机械制孔。
2）基础型钢架安装。按放线确定的位置、标高，中心轴线尺寸，控制准确的位置稳好型钢架，用水平尺或水准仪找平、找正。与地脚螺栓连接牢固。
3）基础型钢与地线连接，将引进箱内的地线扁钢与型钢结构基架的两端焊牢。然后涂二遍防锈漆。
3.2.3 箱式变电所就位与安装。
1）就位。要确保作业场地洁清、通道畅通。将箱式变电所运至安装的位置，吊装时，应严格吊点，应充分利用吊环将吊索穿入吊环内，然后，做试吊，检查受力吊索力的分布应均匀一致，确保箱体平稳、安全、准确地就位。
2）按设计布局的顺序组合排列箱体。找准调正，使其箱体正面平顺。
3）组合的箱体找正、找平后，应将箱与箱用镀锌螺栓连接牢固。
4）接地。箱式变电所接地，应以每箱独立与基础型钢连接，严禁进行串联。接地干线与箱式变电所的N 母线和PE 母线直接连接，变电箱体、支架或外壳的接地应用带有防松装置的螺栓连接。连接均应紧固可靠，紧固件齐全。
5） 箱式变电所的基础应高于室外地坪，周围排水畅通。
6） 箱式变电所，用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固，自由安放的应垫平放正。
7） 箱壳内的高、低压室均应装设照明灯具。
8） 箱体内应有防雨、防晒、防锈、防尘、防潮、防凝露的技术措施。
9） 箱式变电所安装高压或低压电度表时，必须接线相位准确，并安装在便于查看的位置。
3.2.4 接线
1） 接线的接触面应连接紧密，连接螺栓或压线螺丝紧固必须牢固，与母线连接时紧固螺栓采用力矩扳手紧固。
2） 相序排列准确、整齐、平整、美观。涂色正确。
3） 设备接线端，母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺栓处等两侧10～15mm 处均不得涂刷涂料。
3.2.5 试验及验收
1） 箱式变电所电气交接试验，按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 的规定进行试验。
2） 高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内箱式变电所，其高压电气交接试验必须按随带的技术文件执行。
3） 低压配电装置的电气交接试验。
（1） 对每路配电开关及保护装置核对规格、型号，必须符合设计要求。
（2） 测量线间和线对地间绝缘电阻值大于0.5M Ω。当绝缘电阻值大于10 MΩ时，用2500 伏兆欧表摇测1min ，无闪络击穿现象。当绝缘电阻值在0.5～10 M Ω之间时，作1000 伏交流工频耐压试验，时间1min ，不击穿为合格。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。
4.1.2 接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N 母线和PE 母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE ）。所有连接应可靠紧固件及防松零件齐全。
4.1.3 变压器必须按本标准3.1.8 条的规定交接试验合格。
4.1.4 箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地（PE ）或接零（PEN ）可靠，且有标识。
4.1.5 箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：
1） 由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电
所高压电气设备部分，按本标准3.0.11 条的规定交接试验合格。
2） 高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行。
3） 低压成套配电柜交接试验符合本标准第4.1.5 条的规定。
4.2 一般项目
4.2.1 有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。
4.2.2 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。
4.2.3 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。
4.2.4 变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可不检查器身。
1） 制造厂规定不检查器身者。
2） 就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
4.2.5 箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。
4.2.6 箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。
4.2.7 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。
5 成品保护
5.1 变压器室门应加锁，未经安装单位许可，无关人员不得入内。
5.2 变压器就位后，其高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。
5.3 变压器器身要保持清洁干净，保护好油漆面不被碰撞和损伤；干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。
5.4 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，随身佩带工具袋，以避免工具掉下损伤变压器。在变压器上方进行电气焊作业时，应对变压器进行全方位保护，
防止焊渣掉下，损伤设备。
5.5 安装好的电气管线及其支架应注意保护，不得碰伤。
5.6 未经允许不得拆卸设备部件，不得损坏设备零件和仪表。
6 安全、环保措施
6.1 变压器安装时应注意吊装环境，不要在变压器下方工作，防止压伤。
6.2 变压器安装时，要使用电焊、气焊，备好消防器材，慎重作业，避免失火。
6.3 变压器施工时固体废弃物做到工完场清，分类管理，统一回收到规定的地点存放清运。
6.4 废变压器油不能任意丢弃，派专人进行回收，以免造成土地和水体污染。
6.5 搬运变压器时，在施工场地内限制车速，在运输装卸过程中注意不让粉尘飞扬。
变压器、箱式变电所安装施工规范
1、范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程干式变压器和箱式变电所的安装。
2、施工准备
2.1 设备及材料要求
变压器、箱式变电所、型钢、紧固件等。
2.1.1 变压器的规格型号及容量符合施工图纸设计要求。并有合格证、出厂试验记录及技术数据文件。
2.1.2 外观检查：变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、型号、额定容量，一二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组别、重量、制造年月等技术数据。附件、备件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。绝缘件无缺损、裂纹和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示正确。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC 值及噪音测试器dB （A ）值应符合设计及标准要求。带有防护罩的干式变压器、防护罩与变压器的距离应符合技术标准的规定。
2.1.4 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
2.1.5 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.2 主要机具
2.2.1 搬运吊装机具设备：汽车吊、汽车、千斤顶、倒链、道木、钢丝绳、钢丝绳轧头、钢丝绳套环、麻绳、滚杠。
2.2.1 安装机具设备：台钻、砂轮机、电焊机、气焊工具、电锤、冲击电钻、扳手、液压升降梯、套丝机。
2.1.2 测试工具：：钢卷尺、钢板尺、水平仪、塞尺、磁力线坠、摇表、温度计、钳形电流表、万用表、电桥及试验仪器。
2.3 作业条件
2.3.1 安装前，土建程应具备下列条件：
1) 屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，有可能损坏设备、变压器安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。
2) 室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。
3) 混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。
4) 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。
5) 模板及施工设施拆除，场地清理干净。
6) 具有足够的施工用场地，道路通畅。
2.3.2 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。
2.3.3 箱式变电所的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。
2.3.2 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
2.3.3 设备、材料齐全，并运至现场库。
3 施工工艺
3.1 变压器安装工艺流程
器身检查
↓
基础验收→设备开箱检查→设备二次搬运→变压器就位→附件安装及结线→交接试验→试运前检查→试运行→交工验收
3.1.1 基础验收：变压器就位前，要先对基础进行验收。基础的中心与标高应符合设计要求，轨距与轮距应互相吻合，具体要求：
1） 轨道水平误差不应超过5mm 。
2） 实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。
3） 轨面对设计标高的误差不应超过±5mm 。
3.1.2 设备开箱检查
1） 设备开箱检查应由施工单位、供货方会同监理单位、建设单位代表共同进行，并做好开箱检查记录。
2） 开箱后，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。
3） 变压器外观检查无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。
4） 绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。
3.1.3 设备二次搬运
1） 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。搬运时最好采用汽车吊和汽车，如距离较短时且道路较平坦时可采用倒链吊装、卷扬机拖运、滚杠运输等。
2） 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在吊钩上。
3） 变压器搬运时，用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。
4） 变压器搬运过程中，不应有严重冲击或震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
5）变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
3.1.4 器身检查
变压器到达现场后，应按产品技术文件要求进行器身检查。对于干式变压器，只进行外观检查。
3.1.5 就位
1） 变压器就位可用汽车吊直接进行就位，由起重工操作，电工配合。可用道木搭设临时轨道，用倒链拉入设计位置。
2） 就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，允许误差为±25mm ，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm ，距门不得小于1000mm 。
3.1.6 附件安装
安装保护外壳。
3.1.7 变压器结线及接地
1）变压器的一、二次结线、地线、控制导线均应符合相应各章的规定，靠近变压器的绝缘导线，排列应整齐，并有保护措施；接线盒密封应良好。
2）变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。
3）干式变压器的支架或外壳应进行接地（PE ），且有标识。所有连接必须可靠，紧固件及防松零件齐全。
4） 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
3.1.8 交接试验
变压器的交接试验符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 的规定。
3.1.9 送电前的检查。
变压器试运行前必须做全面检查，确认符合试运行条件时方查投入运行。检查内容如下：
1） 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
2） 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物。
3） 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
4） 接地线良好且满足设计要求。
5） 通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。
6） 干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
7） 保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。
8） 干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门窗封闭完好，门上挂锁。
3.1.10 送电试运行
1）变压器第一次投入式，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
2） 变压器应进行3～5 次全压冲击合闸，无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min ；励磁涌流不应引起保护装置的误动作。
3）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。
6）变压器空载运行24h ，无异常情况，方可投入负荷运行。
3.1.11 验收。
变压器开始带电起，24h 后无异常情况，应办理验收手续。在验收时，应移交下列资料和文件：
1） 设计变更书。
2） 厂方提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件。
3） 安装技术记录、器身检查记录等。
4） 变压器试验报告。
3.2 箱式变电所安装工艺流程
测量定位→基础→设备就位→ 安装→接线→试验→验收
紧固件连接→接地线安装→↑
3.1.1 测量定位：按设计施工图纸所标定位置及坐标方位、尺寸，进行测量放线确定箱式变电所安装的底盘线和中心轴线，并确定地脚螺栓的位置。
3.2.2 基础型钢安装
1）预制加工基础型钢的型号、规格应符合设计要求。按设计尺寸进行下料和调直，做好防锈处理。根据地脚螺栓位置及孔距尺寸，进行制孔。制孔必须采用机械制孔。
2）基础型钢架安装。按放线确定的位置、标高，中心轴线尺寸，控制准确的位置稳好型钢架，用水平尺或水准仪找平、找正。与地脚螺栓连接牢固。
3）基础型钢与地线连接，将引进箱内的地线扁钢与型钢结构基架的两端焊牢。然后涂二遍防锈漆。
3.2.3 箱式变电所就位与安装。
1）就位。要确保作业场地洁清、通道畅通。将箱式变电所运至安装的位置，吊装时，应严格吊点，应充分利用吊环将吊索穿入吊环内，然后，做试吊，检查受力吊索力的分布应均匀一致，确保箱体平稳、安全、准确地就位。
2）按设计布局的顺序组合排列箱体。找准调正，使其箱体正面平顺。
3）组合的箱体找正、找平后，应将箱与箱用镀锌螺栓连接牢固。
4）接地。箱式变电所接地，应以每箱独立与基础型钢连接，严禁进行串联。接地干线与箱式变电所的N 母线和PE 母线直接连接，变电箱体、支架或外壳的接地应用带有防松装置的螺栓连接。连接均应紧固可靠，紧固件齐全。
5） 箱式变电所的基础应高于室外地坪，周围排水畅通。
6） 箱式变电所，用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固，自由安放的应垫平放正。
7） 箱壳内的高、低压室均应装设照明灯具。
8） 箱体内应有防雨、防晒、防锈、防尘、防潮、防凝露的技术措施。
9） 箱式变电所安装高压或低压电度表时，必须接线相位准确，并安装在便于查看的位置。
3.2.4 接线
1） 接线的接触面应连接紧密，连接螺栓或压线螺丝紧固必须牢固，与母线连接时紧固螺栓采用力矩扳手紧固。
2） 相序排列准确、整齐、平整、美观。涂色正确。
3） 设备接线端，母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺栓处等两侧10～15mm 处均不得涂刷涂料。
3.2.5 试验及验收
1） 箱式变电所电气交接试验，按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 的规定进行试验。
2） 高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内箱式变电所，其高压电气交接试验必须按随带的技术文件执行。
3） 低压配电装置的电气交接试验。
（1） 对每路配电开关及保护装置核对规格、型号，必须符合设计要求。
（2） 测量线间和线对地间绝缘电阻值大于0.5M Ω。当绝缘电阻值大于10 MΩ时，用2500 伏兆欧表摇测1min ，无闪络击穿现象。当绝缘电阻值在0.5～10 M Ω之间时，作1000 伏交流工频耐压试验，时间1min ，不击穿为合格。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。
4.1.2 接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N 母线和PE 母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE ）。所有连接应可靠紧固件及防松零件齐全。
4.1.3 变压器必须按本标准3.1.8 条的规定交接试验合格。
4.1.4 箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地（PE ）或接零（PEN ）可靠，且有标识。
4.1.5 箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：
1） 由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电
所高压电气设备部分，按本标准3.0.11 条的规定交接试验合格。
2） 高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行。
3） 低压成套配电柜交接试验符合本标准第4.1.5 条的规定。
4.2 一般项目
4.2.1 有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。
4.2.2 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。
4.2.3 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。
4.2.4 变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可不检查器身。
1） 制造厂规定不检查器身者。
2） 就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
4.2.5 箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。
4.2.6 箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。
4.2.7 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。
5 成品保护
5.1 变压器室门应加锁，未经安装单位许可，无关人员不得入内。
5.2 变压器就位后，其高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。
5.3 变压器器身要保持清洁干净，保护好油漆面不被碰撞和损伤；干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。
5.4 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，随身佩带工具袋，以避免工具掉下损伤变压器。在变压器上方进行电气焊作业时，应对变压器进行全方位保护，
防止焊渣掉下，损伤设备。
5.5 安装好的电气管线及其支架应注意保护，不得碰伤。
5.6 未经允许不得拆卸设备部件，不得损坏设备零件和仪表。
6 安全、环保措施
6.1 变压器安装时应注意吊装环境，不要在变压器下方工作，防止压伤。
6.2 变压器安装时，要使用电焊、气焊，备好消防器材，慎重作业，避免失火。
6.3 变压器施工时固体废弃物做到工完场清，分类管理，统一回收到规定的地点存放清运。
6.4 废变压器油不能任意丢弃，派专人进行回收，以免造成土地和水体污染。
6.5 搬运变压器时，在施工场地内限制车速，在运输装卸过程中注意不让粉尘飞扬。