1 概述
青海盐湖集团金属镁一体化项目，位于青海省新兴工业城市格尔木市，平均海拔2800米，属大陆高原气候，少雨、多风、干旱，冬季漫长寒冷，平均气温-4.3℃。3-9月份为施工黄金期，本项目所需16万m³混凝土，在五个月内完成。为确保此施工能在正常状态下连续进行，现编制此方案以指导搅拌站混凝土生产供应。
2 编制依据
1) 工程进度计划；
2) 现场施工用混凝土的各种信息； 3） 格尔木地区气象资料；
4) 现行建筑工程施工及验收规范、标准
5) 《建筑施工手册》第四版和《建筑施工计算手册》； 6) 普通混凝土配合比设计规程JGJ 55－2000； 7) 混凝土搅拌站(楼) 技术条件 GB 10172－88；
8) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 9) 《混凝土质量控制标准》GB50164-92； 10) 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003； 11) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87；
3 组织机构
站 长
财 试 质 生 运 采 经 调 后 务 验 检 产 输 购 营 度 勤 部 室 部 部 部 部 部 室 部
4 人力资源
注：人员配置根据当地气候情况、施工周期比较集中等特点，按24小时不断生产考虑，
调度直接在施工一线，合理调配混凝土浇筑时间和顺序。
5 设备资源 5.1生产设备
凝土运输罐车，3部46m混凝土输送泵车，使生产、运输、输送相配套。 在施工高潮时根据施工需要再增加1套搅拌系统，5部搅拌车，2台输送泵满足施工需求。 搅拌站距施工现场按10公里内配置设备。
5.2试验检测设备
6 搅拌站布置
6.1现场布置
根据施工现场情况，将混凝土搅拌站建于甲方指定范围内，占地面积约25200m2 （180*140m）。
a）场地排水：整个场地设0.5%坡度向四周排水；围搅拌系统设400*300mm排水沟；库房、材料堆场均比室外高，100~200mm以便排水。
b）砂石料场地坪用150厚C20混凝土做地面硬化。场内临时道路用200厚C25混凝土硬化。
c）材料库存：
d）办公区、休息室、养护室，采用复合压型钢板房，建筑面积910m2 。 由甲方指定电源、水源均铺设至搅拌站50 米内，便于连接。
6.2施工用电
主要施工机械设备用电量见下表：
总用电量: 496KW
6.3 施工用电布置
施工现场按“三级配电、三级保护”的要求设置临时用电，采用TN-S系统（三相五线制）进行输电，保护地线不得与工作零线混接，施工现场用电线路布置原理采用如下方式：
2.4 施工用水量计算
7 混凝土生产流程图：
8 混凝土生产
a) 原材料
1）水泥：采用散装水泥，选用P.O 42.5R级普通硅酸盐水泥。
2）砂、石：采用0.5-25cm连续级配碎石，选用中（粗）砂。砂子含泥量不宜大于3%，石子含泥量不宜大于1%。
3）水：采用自来水。 4）掺合料，选用Ⅰ级粉煤灰。
5）外加剂：常温下采用高效泵送剂，冬季采用防冻泵送剂（见技术说明书） 6)矿粉
7．）原材料的检验
b) 混凝土配合比：
1）混凝土设计配合比必须由有相应资质的试验室进行试配出具。送样材料的产地、规格、型号、等级必须与现场实际使用的材料一致。
2）及时搜集现场信息，掌握需要的各种混凝土强度等级、不同技术要求以及不同的
季节，以便提前备料，做配合比。
3）主要采用泵送混凝土，砂率取40%~44%根据不同的泵送高度，坍落度选用如下：
c) 混凝土搅拌 i.
调整施工配合比、核对原材料
1）接到混凝土搅拌通知单后，技术人员根据技术要求选用相应的设计配合比，然后根据骨料含水率将设计配合比调整为施工配合比；并将施工配合比填写到《混凝土搅拌记录》内，然后下发给操作班。
2）操作班接到《混凝土搅拌记录》后，首先核对各种原材料，选用与配合比要求一致的材料。
3）搅拌混凝土前，应测定砂石料的含水率，如遇雨天，要增加检测次数，根据含水率调整为施工配合比，保证最终保证设计配合比准确。
4）搅拌要求
ii. 原材料计量
1）原材料计量控制，搅拌机设备计量工具在班前进行零点校核。
2）生产过程中，应测定骨料含水率，每一工作班不少于一次，雨天应增加测定次数。 3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表中的规定
iii. 混凝土搅拌及时间控制
1）每次开盘前先空转运行正常后，方可加料搅拌； 2）搅拌上料顺序为石子→水泥→砂子；
3）拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分润湿后，将剩
余积水倒净，石子用量应按配合比规定减少10%。富裕的砂浆布满搅拌筒内壁及叶片，防止第一罐混凝土拌合物砂浆过少。从第二盘开始，按给定的配合比投料。
4）在每次搅拌混凝土时，注意监视和检测初始的前几罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求，应立即查明原因，进行调整直到符合规定要求为止。
5）搅拌好的混凝土要基本卸净，在全部混凝土卸净之前不得再投入拌合料，也不得采用边出料边上料的方法。不得随意调整配合比，不得随意加减用水量，严格控制水灰比和坍落度。
6）为使混凝土搅拌充分均匀，颜色一致，有良好的和易性，自全部拌合料装入搅拌筒中开始搅拌起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表中的规定采用。
常温下混凝土搅拌最短时间(秒)
iv. 坍落度控制
1）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班应至少检查两次，是否符合配合比通知单要求，如不符合要求查明原因，应及时调整。
2）坍落度控制标准见下表：
v.
1.
混凝土试块的留置及养护
混凝土试块的留置
1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）对于第一次使用的配合比，需进行开盘鉴定，增做3天、7天、28天的标准养护试块各一组进行各龄期强度的检测。 2.
混凝土试块的养护
搅拌站建立标养室，试块养护温度20±3（C0），湿度90%；每日进行观测，并做好记录。
d) 混凝土的运输
1）混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中拌筒不停转动，转速为3~4转/分，整个运输过程中总转数控制在300转内。混凝土必须在最短时间内均匀无离析的排出，出料干净方便。
混凝土自搅拌机中卸出后，用混凝土运输车、混凝土输送泵及时送到浇筑地点。若混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
3）泵送混凝土时必须保证混凝土泵能够连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管道内残留的混凝土。
4）采用混凝土罐车运输，在运输过程中如遇雨，排料时，出料口处应有挡雨措施。
9 冬季施工措施
a) 准备工作 i.
组织措施
1）对有关人员进行冬季施工方案交底
2）对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工，应专门组织技术业务培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责。
3）及时了解天气预报，掌握天气变化情况。
4）安排专人记录施工期间的室外气温、暖棚内气温、混凝土的温度并做好记录。 5）做好冬期施工混凝土掺外加剂配合比试配工作，提出施工配合比。
ii. 保温防冻材料准备
1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
2）搅拌站搭建加热水用的锅炉房、敷设管道，对锅炉进行试火，对各种加热材料、设备要检查其安全可靠性。
3）备足保温材料做好防冻保温工作。
4）提前联系好货源，如水泥、砂石、外加剂等材料；备足各种施工料，合理安排施工人员，保证不因人员和材料影响工期。
b) 混凝土冬期生产
混凝土工程防冻，主要采用在混凝土内掺防冻剂、热水搅拌混凝土（现场搭暖棚并覆盖保温养护）。在混凝土搅拌站安装1台7t/h常压热水锅炉，并自制一个9m3加热水箱热水搅拌混凝土，两台搅拌机均搭设型钢、压型复合钢板房，在室内搅拌，粉煤灰罐出料口底、水泥罐罐出料口底、搅拌机斗底均安装暖气片加热。
i.
1材料
混凝土的配料与搅拌
1)水泥：采用早强水泥，选用P.O 42.5R级普通硅酸盐水泥。
2)砂、石：采用0.5-2.5cm连续级碎石，选用中（粗）砂。砂子含泥量不宜大于3%，石子含泥量不宜大于1%，使用时不得含泥块、冰、雪。砂石料采用棉芯篷布覆盖，防止霜雪冰冻，如有冰雪冻结时，应及时清除。
3)水：采用热水搅拌混凝土。水温不超过80℃，任何情况下，水泥不得与温度高于80℃的热水直接接触。当掺加防冻剂时，水温不超过65℃，当水温高于65℃时，热水应先与骨料拌合，再加入水泥。
4)外加剂：混凝土搅拌时掺加高效泵送防冻剂。
(1)高效泵送防冻剂保持率高，适合于泵送施工工艺，在昼夜气温变化大的环境中能较快地增长混凝土强度。
(2)适用于气温-5~-20℃的冬季混凝土施工。
（3）适用于各种标号泵送冬季施工的混凝土。 （4）是综合蓄热法冬季施工最适用的防冻剂。
（5）掺本产品4%的混凝土，在-15℃恒负温条件下养护而不发生冻害和降强。相对强度增长如下：
（6）在负温和正温交替环境中，早期强度增长更快。 （7）混凝土减水率12%，对钢筋无锈蚀的作用。
（8）高效泵送防冻剂具有减水、降低冰点的作用，能够缩短混凝土自养护时间；提高混凝土抗冻性；使混凝土在一定负温条件下增长强度，防止新浇混凝土早期冻害，并在一定时间内达到预定强度。
（9）掺量占水泥重量的3~5%，施工时，根据气温情况对掺量适当调整。
ii. 混凝土搅拌时间
1）比常温下适当延长，掺防冻剂的搅拌时间应为常温的1.5倍（或按产品说明书要求执行）。
2）常温下混凝土搅拌的最短时间如下表： 冬期混凝土搅拌最短时间(秒)
3）冬期施工，混凝土掺加防冻剂，混凝土出机温度按不低于10℃控制。
iii. 混凝土的运输
1）混凝土在运输中，防止有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等
现象。不使用有冻结现象混凝土。运输罐车罐外包装保温棉套；用地泵输送管输送混凝土时，外用两层棉毡包裹。其它运输机具表面覆盖棉毡保温材料，以防止混凝土在运输过程中冻结。
2）施工过程中尽量缩短运输时间，尽快入模浇筑。保证混凝土入模温度最低不低于5℃。
iv.
主要设施及手段用料
10 质量保证措施
1）成立搅拌站组织机构，制定生产责任制，完善各项管理制度。
2）对员工进行质量意识教育，提高质量、服务意识；对相关人员进行技术业务培训，提高技术业务水平。
3）完善各种机械、设备操作规程，并要求有关人员严格按操作规程操作；对各种机
械设备认真进行保养维护、维修，确保运行状态良好。保证混凝土供应能够连续进行。
4）各种计量设备应定期进行检验鉴定、平时注意保养维护，以便能在鉴定周期内正常使用。
5)建立信息联络网，以方便与甲方、监理、供货商、施工现场需货单位、检测单位等的联系。
6）车辆通道，浇筑混凝土路面，以便于通行。
7）硬化场地，砂石材料堆场做混凝土地坪，外加剂等材料放在防雨防潮的库房内。 8）水泥、粉煤灰均储存在罐内。如有受潮结块，应清除掉。水泥存放不应超过三个月，如超过，必须重新取样复验。
9)各种原材料证件必须齐全，见证取样复验合格后方可使用。不合格的原材料应隔离并做好标识和记录，立即组织退场。
10）混凝土搅拌每一工作班前，对骨料含水率进行测定，并将设计配合比调整为施工配合比，保证配合比的准确。
11)搅拌过程中，不得随意调整配合比。
11）保证水、电、通讯的畅通，配备一台300kw的柴油发电机以便临时停电时使用；砌筑储水池，储存一定的水量、同时与厂里联系好其他供水方法（消防车、混凝土罐车运水）；建立了通讯网，以便及时传达、交流各种信息，各作业点发生问题能够及时解决 。
11 安全措施
1）对员工进行安全知识教育，进入施工现场必须遵守一切安全规定。进场施工人员配备齐全必要的劳保用品，带好安全帽，高空作业系挂好安全带。不得酒后上岗、不得酒后驾驶。
2）完善各种机械设备、车辆操作规程，操作驾驶人员必须严格遵照执行。对车辆、机具进行保养，发现问题及时维修，保证正常运行。
4）车辆行驶时，与坑边保持安全距离。 5）冬季施工，停用的机动车辆夜间应放水。
6）车辆在场区内行驶限速15km/h； 雨雪天气运输机械和行驶道路采取防滑措施。 7）机械设备设置在地势较高、防潮避雨雪的地方，并搭设防雨棚。机械设备的用电线路绝缘良好，并接零接地保护。各用电设施均采用“三相五线制”。连接调试均由专业
电工完成，其他人不得私接。
8）使用的乙炔瓶、氧气瓶放置间距不小于10m。 9）冬季做好防滑、防冻工作。霜雪天后及时清扫干净。
10）冬季施工时，给、排水系统的管路地埋或包保温棉保温，水泵停止抽水后将泵体及进出水管内的存水放净。
11）施工时，身体避免接触火源、热水，防止烫伤。 12）加强管理现场电路、火源管理，禁用电炉取暖。
13）锅炉房配备灭火器具。值班人员不得睡觉、离岗。炉火正常情况下，人员应待在通风良好处，防止煤气中毒。火炉附近不得有木材、棉毡、塑料布等易燃物品。
15）特殊岗位特殊工种，如电工、起重工、司机等必须持证上岗。
12 冬期混凝土温度计算
a) 混凝土拌合物温度计算
根据施工总体计划，现场施工到11月底，根据格尔木地区11月底气温为-15℃。以现场在用的C40混凝土为例进行计算，C40混凝土配合比为：
水泥：粉煤灰：砂子：石子：水： =1：：0.1：1.8：2.29：0.39
水泥和粉煤灰温度为5℃，砂温度0℃，石子0℃，水温80℃；骨料含水率忽略不计。计算拌合物温度T0：
T0=(0.92*(1*5+0.1*5+1.8*0+2.29*0)+4.2*0.39*80)/(4.2*0.39+0.92*(1+0.1+1.8+2.29))=21.2℃
T0=(0.92*(1*5+0.1*5+1.8*0+2.29*0)+4.2*0.39*80)/(4.2*0.39
混凝土拌合物的温度也可以按如下图简易计算：
骨料温度（℃）
10
20
30
40
50
60
70
80
水的温度（℃）
混凝土拌合物温度建议计算图
b) 混凝土出机温度计算
T1=T0-0.16*（T0-Ti）
T1—混凝土出机温度 T0—混凝土拌合物温度 Ti—搅拌棚内温度
由计算知，混凝土拌合物温度21.2℃，假设搅拌棚内温度为5℃，则出机温度为： T1=T0-0.16*（T0-Ti）=21.2-0.16*（21.2-5）=18.6℃
c) 混凝土浇筑温度计算
T2=T1-（αt1+0.032n）*（T1- Ta） T2— 混凝土浇筑温度（℃） T1—混凝土出机温度（℃）
t1—混凝土从出机到浇筑的时间（h） n—混凝土运输到浇筑的倒运次数 α—温度损失系数（k-1）
Ta—混凝土运输时环境温度（℃）
框架混凝土采用搅拌运输车运输，运输时的环境温度为-15℃，从运输到浇筑的时间为0.3h，出机温度18.6℃
T2=T1-（αt1+0.032n）*（T1- Ta）=18.6-（0.25*0.3*2）*（18.6+15）=8℃
通过如上计算可知：混凝土出机温度T1=18.6℃，混凝土浇筑温度T2=8℃。 满足出机温度不低于10℃、浇筑温度不低于5℃的要求。
13 配合施工与服务
1） 崇尚以人为本、客户第一的服务宗旨，全员树立为施工一线服务的理念，以诚信、
优质、及时、周道的服务满足施工需求，根据施工现场实际及时提供技术服务。 2） 工作人员准则：
现场工作人员统一工作装，衣着得体、协调、整洁，每次工作结束，要整理工作现场，清理垃圾，做到文明施工，礼貌待人。
3） 不索要用户财物，也不能随意接受用户的邀请，更不能强迫或暗示用户请自己或提供其他服务。
4） 不得以用户的环境和工作条件不具备而刁难用户，尽可能在现有条件下完成服务。
5）技术负责人亲临施工现场对所供混凝土进行质量监控。进行质量、服务回访，保持与施工单位联系，及时解决施工过程中的技术问题。
5） 保持24小时不间断服务，服务热线畅通，缩短混凝土供应的间隙，提高工作效率。
14 搅拌系统基础设施施工安装计划
1) 设备基础设施从开挖，混凝土浇筑在20个工作日内完成。 2) 设备调迁在7个工作日内到达指定位置。 3) 设备安装调试在30个工作日内完成。
4) 在基础设施施工10个工作日后进行现场设备制作、组对、安装工作。 5) 其他设备在调试前一周进场（搅拌车，输送泵车）。 6) 总工期45个工作日。
7) 临建在15个工作日内完成。
8) 需业主提供条件：
a搅拌系统所需的场地。 b提供必须的电源、水源。
c提供混凝土浇筑计划，便于安排组织设备进场的计划性。
d搅拌站场地尽量避开在规划的装置区内设置。
目 录
1 2 2 4 5 6 7 8 9
概述 .................................................................................................................................... 1 编制依据 ............................................................................................................................ 1 组织机构 ............................................................................................................................ 1
人力资源 .............................................................................................................................. 2
设备资源 ............................................................................................................................ 3 现场布置 .......................................................................................................................... 14 混凝土生产流程图 ............................................................................................................ 6 混凝土生产 ........................................................................................................................ 7 冬季施工措施 .................................................................................................................. 10
10 质量保证措施 .................................................................................................................. 13 11 安全措施 .......................................................................................................................... 14 12 冬期混凝土温度计算 ...................................................................................................... 15 13 配合施工与服务 .............................................................................................................. 16 14 搅拌系统基础设施施工安装计划 .................................................................................. 17 15 搅拌站平面布置图……………………………………………………………………..18
青海盐湖集团金属镁一体化项目
混凝土搅拌站
生 产 方 案
编 制：刘迎春
审 核：王天冠
批 准：逯景涛
2011年10月16日
1 概述
青海盐湖集团金属镁一体化项目，位于青海省新兴工业城市格尔木市，平均海拔2800米，属大陆高原气候，少雨、多风、干旱，冬季漫长寒冷，平均气温-4.3℃。3-9月份为施工黄金期，本项目所需16万m³混凝土，在五个月内完成。为确保此施工能在正常状态下连续进行，现编制此方案以指导搅拌站混凝土生产供应。
2 编制依据
1) 工程进度计划；
2) 现场施工用混凝土的各种信息； 3） 格尔木地区气象资料；
4) 现行建筑工程施工及验收规范、标准
5) 《建筑施工手册》第四版和《建筑施工计算手册》； 6) 普通混凝土配合比设计规程JGJ 55－2000； 7) 混凝土搅拌站(楼) 技术条件 GB 10172－88；
8) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 9) 《混凝土质量控制标准》GB50164-92； 10) 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003； 11) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87；
3 组织机构
站 长
财 试 质 生 运 采 经 调 后 务 验 检 产 输 购 营 度 勤 部 室 部 部 部 部 部 室 部
4 人力资源
注：人员配置根据当地气候情况、施工周期比较集中等特点，按24小时不断生产考虑，
调度直接在施工一线，合理调配混凝土浇筑时间和顺序。
5 设备资源 5.1生产设备
凝土运输罐车，3部46m混凝土输送泵车，使生产、运输、输送相配套。 在施工高潮时根据施工需要再增加1套搅拌系统，5部搅拌车，2台输送泵满足施工需求。 搅拌站距施工现场按10公里内配置设备。
5.2试验检测设备
6 搅拌站布置
6.1现场布置
根据施工现场情况，将混凝土搅拌站建于甲方指定范围内，占地面积约25200m2 （180*140m）。
a）场地排水：整个场地设0.5%坡度向四周排水；围搅拌系统设400*300mm排水沟；库房、材料堆场均比室外高，100~200mm以便排水。
b）砂石料场地坪用150厚C20混凝土做地面硬化。场内临时道路用200厚C25混凝土硬化。
c）材料库存：
d）办公区、休息室、养护室，采用复合压型钢板房，建筑面积910m2 。 由甲方指定电源、水源均铺设至搅拌站50 米内，便于连接。
6.2施工用电
主要施工机械设备用电量见下表：
总用电量: 496KW
6.3 施工用电布置
施工现场按“三级配电、三级保护”的要求设置临时用电，采用TN-S系统（三相五线制）进行输电，保护地线不得与工作零线混接，施工现场用电线路布置原理采用如下方式：
2.4 施工用水量计算
7 混凝土生产流程图：
8 混凝土生产
a) 原材料
1）水泥：采用散装水泥，选用P.O 42.5R级普通硅酸盐水泥。
2）砂、石：采用0.5-25cm连续级配碎石，选用中（粗）砂。砂子含泥量不宜大于3%，石子含泥量不宜大于1%。
3）水：采用自来水。 4）掺合料，选用Ⅰ级粉煤灰。
5）外加剂：常温下采用高效泵送剂，冬季采用防冻泵送剂（见技术说明书） 6)矿粉
7．）原材料的检验
b) 混凝土配合比：
1）混凝土设计配合比必须由有相应资质的试验室进行试配出具。送样材料的产地、规格、型号、等级必须与现场实际使用的材料一致。
2）及时搜集现场信息，掌握需要的各种混凝土强度等级、不同技术要求以及不同的
季节，以便提前备料，做配合比。
3）主要采用泵送混凝土，砂率取40%~44%根据不同的泵送高度，坍落度选用如下：
c) 混凝土搅拌 i.
调整施工配合比、核对原材料
1）接到混凝土搅拌通知单后，技术人员根据技术要求选用相应的设计配合比，然后根据骨料含水率将设计配合比调整为施工配合比；并将施工配合比填写到《混凝土搅拌记录》内，然后下发给操作班。
2）操作班接到《混凝土搅拌记录》后，首先核对各种原材料，选用与配合比要求一致的材料。
3）搅拌混凝土前，应测定砂石料的含水率，如遇雨天，要增加检测次数，根据含水率调整为施工配合比，保证最终保证设计配合比准确。
4）搅拌要求
ii. 原材料计量
1）原材料计量控制，搅拌机设备计量工具在班前进行零点校核。
2）生产过程中，应测定骨料含水率，每一工作班不少于一次，雨天应增加测定次数。 3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表中的规定
iii. 混凝土搅拌及时间控制
1）每次开盘前先空转运行正常后，方可加料搅拌； 2）搅拌上料顺序为石子→水泥→砂子；
3）拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分润湿后，将剩
余积水倒净，石子用量应按配合比规定减少10%。富裕的砂浆布满搅拌筒内壁及叶片，防止第一罐混凝土拌合物砂浆过少。从第二盘开始，按给定的配合比投料。
4）在每次搅拌混凝土时，注意监视和检测初始的前几罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求，应立即查明原因，进行调整直到符合规定要求为止。
5）搅拌好的混凝土要基本卸净，在全部混凝土卸净之前不得再投入拌合料，也不得采用边出料边上料的方法。不得随意调整配合比，不得随意加减用水量，严格控制水灰比和坍落度。
6）为使混凝土搅拌充分均匀，颜色一致，有良好的和易性，自全部拌合料装入搅拌筒中开始搅拌起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表中的规定采用。
常温下混凝土搅拌最短时间(秒)
iv. 坍落度控制
1）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班应至少检查两次，是否符合配合比通知单要求，如不符合要求查明原因，应及时调整。
2）坍落度控制标准见下表：
v.
1.
混凝土试块的留置及养护
混凝土试块的留置
1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）对于第一次使用的配合比，需进行开盘鉴定，增做3天、7天、28天的标准养护试块各一组进行各龄期强度的检测。 2.
混凝土试块的养护
搅拌站建立标养室，试块养护温度20±3（C0），湿度90%；每日进行观测，并做好记录。
d) 混凝土的运输
1）混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中拌筒不停转动，转速为3~4转/分，整个运输过程中总转数控制在300转内。混凝土必须在最短时间内均匀无离析的排出，出料干净方便。
混凝土自搅拌机中卸出后，用混凝土运输车、混凝土输送泵及时送到浇筑地点。若混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
3）泵送混凝土时必须保证混凝土泵能够连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管道内残留的混凝土。
4）采用混凝土罐车运输，在运输过程中如遇雨，排料时，出料口处应有挡雨措施。
9 冬季施工措施
a) 准备工作 i.
组织措施
1）对有关人员进行冬季施工方案交底
2）对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工，应专门组织技术业务培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责。
3）及时了解天气预报，掌握天气变化情况。
4）安排专人记录施工期间的室外气温、暖棚内气温、混凝土的温度并做好记录。 5）做好冬期施工混凝土掺外加剂配合比试配工作，提出施工配合比。
ii. 保温防冻材料准备
1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
2）搅拌站搭建加热水用的锅炉房、敷设管道，对锅炉进行试火，对各种加热材料、设备要检查其安全可靠性。
3）备足保温材料做好防冻保温工作。
4）提前联系好货源，如水泥、砂石、外加剂等材料；备足各种施工料，合理安排施工人员，保证不因人员和材料影响工期。
b) 混凝土冬期生产
混凝土工程防冻，主要采用在混凝土内掺防冻剂、热水搅拌混凝土（现场搭暖棚并覆盖保温养护）。在混凝土搅拌站安装1台7t/h常压热水锅炉，并自制一个9m3加热水箱热水搅拌混凝土，两台搅拌机均搭设型钢、压型复合钢板房，在室内搅拌，粉煤灰罐出料口底、水泥罐罐出料口底、搅拌机斗底均安装暖气片加热。
i.
1材料
混凝土的配料与搅拌
1)水泥：采用早强水泥，选用P.O 42.5R级普通硅酸盐水泥。
2)砂、石：采用0.5-2.5cm连续级碎石，选用中（粗）砂。砂子含泥量不宜大于3%，石子含泥量不宜大于1%，使用时不得含泥块、冰、雪。砂石料采用棉芯篷布覆盖，防止霜雪冰冻，如有冰雪冻结时，应及时清除。
3)水：采用热水搅拌混凝土。水温不超过80℃，任何情况下，水泥不得与温度高于80℃的热水直接接触。当掺加防冻剂时，水温不超过65℃，当水温高于65℃时，热水应先与骨料拌合，再加入水泥。
4)外加剂：混凝土搅拌时掺加高效泵送防冻剂。
(1)高效泵送防冻剂保持率高，适合于泵送施工工艺，在昼夜气温变化大的环境中能较快地增长混凝土强度。
(2)适用于气温-5~-20℃的冬季混凝土施工。
（3）适用于各种标号泵送冬季施工的混凝土。 （4）是综合蓄热法冬季施工最适用的防冻剂。
（5）掺本产品4%的混凝土，在-15℃恒负温条件下养护而不发生冻害和降强。相对强度增长如下：
（6）在负温和正温交替环境中，早期强度增长更快。 （7）混凝土减水率12%，对钢筋无锈蚀的作用。
（8）高效泵送防冻剂具有减水、降低冰点的作用，能够缩短混凝土自养护时间；提高混凝土抗冻性；使混凝土在一定负温条件下增长强度，防止新浇混凝土早期冻害，并在一定时间内达到预定强度。
（9）掺量占水泥重量的3~5%，施工时，根据气温情况对掺量适当调整。
ii. 混凝土搅拌时间
1）比常温下适当延长，掺防冻剂的搅拌时间应为常温的1.5倍（或按产品说明书要求执行）。
2）常温下混凝土搅拌的最短时间如下表： 冬期混凝土搅拌最短时间(秒)
3）冬期施工，混凝土掺加防冻剂，混凝土出机温度按不低于10℃控制。
iii. 混凝土的运输
1）混凝土在运输中，防止有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等
现象。不使用有冻结现象混凝土。运输罐车罐外包装保温棉套；用地泵输送管输送混凝土时，外用两层棉毡包裹。其它运输机具表面覆盖棉毡保温材料，以防止混凝土在运输过程中冻结。
2）施工过程中尽量缩短运输时间，尽快入模浇筑。保证混凝土入模温度最低不低于5℃。
iv.
主要设施及手段用料
10 质量保证措施
1）成立搅拌站组织机构，制定生产责任制，完善各项管理制度。
2）对员工进行质量意识教育，提高质量、服务意识；对相关人员进行技术业务培训，提高技术业务水平。
3）完善各种机械、设备操作规程，并要求有关人员严格按操作规程操作；对各种机
械设备认真进行保养维护、维修，确保运行状态良好。保证混凝土供应能够连续进行。
4）各种计量设备应定期进行检验鉴定、平时注意保养维护，以便能在鉴定周期内正常使用。
5)建立信息联络网，以方便与甲方、监理、供货商、施工现场需货单位、检测单位等的联系。
6）车辆通道，浇筑混凝土路面，以便于通行。
7）硬化场地，砂石材料堆场做混凝土地坪，外加剂等材料放在防雨防潮的库房内。 8）水泥、粉煤灰均储存在罐内。如有受潮结块，应清除掉。水泥存放不应超过三个月，如超过，必须重新取样复验。
9)各种原材料证件必须齐全，见证取样复验合格后方可使用。不合格的原材料应隔离并做好标识和记录，立即组织退场。
10）混凝土搅拌每一工作班前，对骨料含水率进行测定，并将设计配合比调整为施工配合比，保证配合比的准确。
11)搅拌过程中，不得随意调整配合比。
11）保证水、电、通讯的畅通，配备一台300kw的柴油发电机以便临时停电时使用；砌筑储水池，储存一定的水量、同时与厂里联系好其他供水方法（消防车、混凝土罐车运水）；建立了通讯网，以便及时传达、交流各种信息，各作业点发生问题能够及时解决 。
11 安全措施
1）对员工进行安全知识教育，进入施工现场必须遵守一切安全规定。进场施工人员配备齐全必要的劳保用品，带好安全帽，高空作业系挂好安全带。不得酒后上岗、不得酒后驾驶。
2）完善各种机械设备、车辆操作规程，操作驾驶人员必须严格遵照执行。对车辆、机具进行保养，发现问题及时维修，保证正常运行。
4）车辆行驶时，与坑边保持安全距离。 5）冬季施工，停用的机动车辆夜间应放水。
6）车辆在场区内行驶限速15km/h； 雨雪天气运输机械和行驶道路采取防滑措施。 7）机械设备设置在地势较高、防潮避雨雪的地方，并搭设防雨棚。机械设备的用电线路绝缘良好，并接零接地保护。各用电设施均采用“三相五线制”。连接调试均由专业
电工完成，其他人不得私接。
8）使用的乙炔瓶、氧气瓶放置间距不小于10m。 9）冬季做好防滑、防冻工作。霜雪天后及时清扫干净。
10）冬季施工时，给、排水系统的管路地埋或包保温棉保温，水泵停止抽水后将泵体及进出水管内的存水放净。
11）施工时，身体避免接触火源、热水，防止烫伤。 12）加强管理现场电路、火源管理，禁用电炉取暖。
13）锅炉房配备灭火器具。值班人员不得睡觉、离岗。炉火正常情况下，人员应待在通风良好处，防止煤气中毒。火炉附近不得有木材、棉毡、塑料布等易燃物品。
15）特殊岗位特殊工种，如电工、起重工、司机等必须持证上岗。
12 冬期混凝土温度计算
a) 混凝土拌合物温度计算
根据施工总体计划，现场施工到11月底，根据格尔木地区11月底气温为-15℃。以现场在用的C40混凝土为例进行计算，C40混凝土配合比为：
水泥：粉煤灰：砂子：石子：水： =1：：0.1：1.8：2.29：0.39
水泥和粉煤灰温度为5℃，砂温度0℃，石子0℃，水温80℃；骨料含水率忽略不计。计算拌合物温度T0：
T0=(0.92*(1*5+0.1*5+1.8*0+2.29*0)+4.2*0.39*80)/(4.2*0.39+0.92*(1+0.1+1.8+2.29))=21.2℃
T0=(0.92*(1*5+0.1*5+1.8*0+2.29*0)+4.2*0.39*80)/(4.2*0.39
混凝土拌合物的温度也可以按如下图简易计算：
骨料温度（℃）
10
20
30
40
50
60
70
80
水的温度（℃）
混凝土拌合物温度建议计算图
b) 混凝土出机温度计算
T1=T0-0.16*（T0-Ti）
T1—混凝土出机温度 T0—混凝土拌合物温度 Ti—搅拌棚内温度
由计算知，混凝土拌合物温度21.2℃，假设搅拌棚内温度为5℃，则出机温度为： T1=T0-0.16*（T0-Ti）=21.2-0.16*（21.2-5）=18.6℃
c) 混凝土浇筑温度计算
T2=T1-（αt1+0.032n）*（T1- Ta） T2— 混凝土浇筑温度（℃） T1—混凝土出机温度（℃）
t1—混凝土从出机到浇筑的时间（h） n—混凝土运输到浇筑的倒运次数 α—温度损失系数（k-1）
Ta—混凝土运输时环境温度（℃）
框架混凝土采用搅拌运输车运输，运输时的环境温度为-15℃，从运输到浇筑的时间为0.3h，出机温度18.6℃
T2=T1-（αt1+0.032n）*（T1- Ta）=18.6-（0.25*0.3*2）*（18.6+15）=8℃
通过如上计算可知：混凝土出机温度T1=18.6℃，混凝土浇筑温度T2=8℃。 满足出机温度不低于10℃、浇筑温度不低于5℃的要求。
13 配合施工与服务
1） 崇尚以人为本、客户第一的服务宗旨，全员树立为施工一线服务的理念，以诚信、
优质、及时、周道的服务满足施工需求，根据施工现场实际及时提供技术服务。 2） 工作人员准则：
现场工作人员统一工作装，衣着得体、协调、整洁，每次工作结束，要整理工作现场，清理垃圾，做到文明施工，礼貌待人。
3） 不索要用户财物，也不能随意接受用户的邀请，更不能强迫或暗示用户请自己或提供其他服务。
4） 不得以用户的环境和工作条件不具备而刁难用户，尽可能在现有条件下完成服务。
5）技术负责人亲临施工现场对所供混凝土进行质量监控。进行质量、服务回访，保持与施工单位联系，及时解决施工过程中的技术问题。
5） 保持24小时不间断服务，服务热线畅通，缩短混凝土供应的间隙，提高工作效率。
14 搅拌系统基础设施施工安装计划
1) 设备基础设施从开挖，混凝土浇筑在20个工作日内完成。 2) 设备调迁在7个工作日内到达指定位置。 3) 设备安装调试在30个工作日内完成。
4) 在基础设施施工10个工作日后进行现场设备制作、组对、安装工作。 5) 其他设备在调试前一周进场（搅拌车，输送泵车）。 6) 总工期45个工作日。
7) 临建在15个工作日内完成。
8) 需业主提供条件：
a搅拌系统所需的场地。 b提供必须的电源、水源。
c提供混凝土浇筑计划，便于安排组织设备进场的计划性。
d搅拌站场地尽量避开在规划的装置区内设置。
目 录
1 2 2 4 5 6 7 8 9
概述 .................................................................................................................................... 1 编制依据 ............................................................................................................................ 1 组织机构 ............................................................................................................................ 1
人力资源 .............................................................................................................................. 2
设备资源 ............................................................................................................................ 3 现场布置 .......................................................................................................................... 14 混凝土生产流程图 ............................................................................................................ 6 混凝土生产 ........................................................................................................................ 7 冬季施工措施 .................................................................................................................. 10
10 质量保证措施 .................................................................................................................. 13 11 安全措施 .......................................................................................................................... 14 12 冬期混凝土温度计算 ...................................................................................................... 15 13 配合施工与服务 .............................................................................................................. 16 14 搅拌系统基础设施施工安装计划 .................................................................................. 17 15 搅拌站平面布置图……………………………………………………………………..18
青海盐湖集团金属镁一体化项目
混凝土搅拌站
生 产 方 案
编 制：刘迎春
审 核：王天冠
批 准：逯景涛
2011年10月16日