XXXXXX项目
供货技术协议
业 主： 设 计 院： 买 方： 卖 方：
2019-12
目 录
1总则
2 设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范 2 2 3 现场及公用工程条件 4 技术要求 5 检验与试验 6 保证 7 供货范围
8 资料图纸要求及交付 9 现场服务
10涂漆、标志及包装 11 分供应商清单 12 技术偏离 13 联系方式
4 4 7 8 8 10 12 12 12 12 13
1总则
XXXXX（以下简称业主）、XXXXX（以下简称设计院）、XXXX（以下简称买方）及XXXX（以下简称卖方）就XXXXX工程所需采暖循环泵、差量水箱循环泵、消防泵（柴油/电动）及控制巡检泵组、饮用水供水泵、污水泵的设计、制造、检验及验收等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议：
业主、设计院及买方所参加的过程监造、验收和确认，并不减轻买方在合同中所承担的责任。在依据本技术协议签订合同之后，业主、设计院及买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，制造方应承诺予以配合。变更、补充及澄清事宜均需经三方协商一致同意，并签署相应的技术文件作为本技术协议的附加文件，以最终签署的附加文件为准。
技术协议未规定事宜，可通过中间设计审查会并以书面形式确认作为技术协议的补充。 本技术协议作为商务合同附件与之同时生效，并与商务合同具有同等法律效力。
2 设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范
2.1 材料标准
参照API61010th，对于含硫化氢介质需执行NACE MR0175标准和API610第5.12.1.12条款。 2.2 离心泵
GB/T5657-2013 离心泵技术条件(Ⅲ类) GB6245-2006 消防泵
2.3 润滑油系统
API614 石油、化工和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备 2.4 联轴器
API671 石油、化工和气体工业用特殊用途联轴器 2.5 机械密封
API682 离心泵与转子泵的轴封系统 JB/T1472-2011 泵用机械密封 2.6 监测系统
API670 机组保护系统 2.7 转子平衡
ISO1940、API610-2004中有关章节 2.8 电机及电气设备
GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB3836.1 爆炸性环境 第1部分： 设备 通用要求
GB3836.2 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳 “d” 保护的设备 GB3836.3 爆炸性环境 第3部分：由增安型 “e” 保护的设备 GB3836.4 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型 “i” 保护的设备 GB755 旋转电机定额和性能 GB/T7261 GB/T4208
继电保护和安全自动装置基本试验方法 外壳防护等级（IP代码）
GB/T10068 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动测量评定和限值 GB/T1993 旋转电机 冷却方法 GB/T4942.1 电机外壳防护等级 2.9 压力容器
TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 GB150 压力容器 GB151 管壳式换热器 JB4730 压力容器无损检测 2.10 噪声、振动及环境保护
JB/T 8098-1999 泵的噪音测量与评价方法 JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法 JB/TQ380
离心泵振动检测标准
SH/T3146 石油化工噪声控制设计规范 2.11 法兰标准
HT/T20606-2009 钢制管法兰用非金属垫片（PN系列） GB/T4622.3
缠绕式垫片 技术条件
HG/T20592-2009 钢制管法兰（PN系列）A系列 HT/T20613 2.12 包装
GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件 2.13 凃漆
JB/T4297-2008 2.14 名牌
钢制管法兰坚固件
泵产品凃漆技术条件
GB/T13306 标牌
备注：1、以上未注明版本的标准按签订技术协议时的最新版本执行。
2、未尽事项按国内有关标准执行，而且优先按高和严的标准执行，并且保证数据表中的各项要求。
3、优先原则
当下面的文件发生冲突时，其优先顺序如下：
（1）商务合同
（2）技术协议；
（3）数据表；
（4）API标准及其相关的标准规范，当所列标准发生冲突时，按较严格标准执行。
3 现场及公用工程条件
3.1 现场条件
海 拔：1050M
大气压力：冬季 90.297hpa 夏季 88.52hpa 轮南地区地处温暖带,属于温带大陆性干旱气候
4 技术要求
4.1 离心泵
4.1.1要求整个泵组应在离心泵数据表所规定的全部工况下能安全可靠的运行。
4.1.2通过更换较大直径或不同水力模型设计的叶轮、调速能力或采用一个空级叶轮后，在额定工况下，泵的扬程至少应能够提高5%。
4.1.3泵应具有到关闭点为止连续上升的扬程—流量曲线（在泵排出口加限流孔板以获得稳定型扬程-流量曲线的方法不应被采用），且扬程上升量至少应是额定扬程的5%。如并联操作，则至关闭点扬程上升量应大于或等于额定扬程的10%。除甲方书面批准外，泵关闭点扬程应小于或等于额定扬程的120%。
4.1.4在额定叶轮下，为保证运行时有较高的效率和较低的振动值，泵的工作点宜落在优先工作范围（最佳效率点流量的70％～120％）内。额定流量点应在叶轮最佳效率点流量的80％～110％区间内。最佳效率点宜在额定流量点和正常流量点之间，且宜选择最佳效率点靠近正常工作点的泵。 4.1.5离心泵的有效汽蚀余量NPSHa应至少大于必须汽蚀余量NPSHr 0.6m，当余量大于0.6m小于1m时必须做汽蚀试验，大于1m时是否做汽蚀试验由甲方确定。
4.1.6汽蚀比转速应按API 610附录A的要求计算。除甲方允许外，入口比转速不得高于11000（USGPM，ft）；当泵送介质为水或水含量超过50%的水溶液，并且泵的单级叶轮功率超过75kW时入口比转速不得高于9500（USGPM，ft）。除甲方书面批准外，不得采用诱导轮。 4.1.7泵应设计成能在高于规定最大操作温度28℃下连续运行。
4.1.8泵的最大允许工作压力不应小于泵在最大允许温度下用最大叶轮操作时关闭点处压力的110%，同时折算到常温时，不得小于泵送介质为水时关闭点处压力的105%（水运时泵入口压力按0.3MPaG考虑），两者取大值。
4.1.9包括承受吸入压力部分在内的承压壳体应按最大允许工作压力设计。
4.1.10多级泵各叶轮应单独固定，防止轴向窜动，过盈配合不能作为叶轮轴向锁紧方式。 4.1.11泵体、叶轮应设有可更换耐磨环，级间设有可更换轴套。 4.1.12泵壳上的排放接口终端为法兰并带阀。
4.1.13设置泵底暖泵线的泵（介质温度超过200℃的泵），乙方应提供暖泵线和暖泵孔板并带阀并在底座内安装好。乙方应当在其提供的操作手册中说明开泵程序，检验和控制方法，以确保包括密封在内的所有部件不会由于温升不当而损坏。
4.1.14单端面机械密封应带有无火花浮动节流衬套。
4.1.15密封系统的所有管线、管件、法兰及冷却器(壳体除外)和密封罐等均为06Cr19Ni10不锈钢。 4.1.16 密封罐至密封腔之间的进、出口封油管线上需配不锈钢球阀。 4.1.17轴承箱采用铸钢材质。
4.1.18泵底座至少应符合API610重型槽钢焊接底座。 4.2联轴器
4.2.1离心泵与电动机直联，采用膜片联轴器，并配带无火花金属防护罩。 4.2.2联轴器使用系数不小于最苛刻工况×1.75。 4.3 管道和附属设备
4.3.1工艺气体管道及法兰、阀门公称压力等级按标准选择。 4.3.2所有油、水管道上的阀门及管件不允许使用铸铁材质。 4.4泵进、出口法兰允许力与力矩要求 详见 表1离心泵管口允许承载要求。 4.5电动机及电气设备
4.5.1电动机使用环境为户外型(W)。
4.5.2容量≥200kW的电动机采用10kV，容量在≤185kW采用380V电动机，(当电动机采用变频调
速时, 容量大于185kW时，配电电压另行考虑)。
4.5.3 10kV电动机设空间加热器，电机空间加热器配喇叭口式防爆密封夹紧接头。
4.5.4 低压电动机采用大尺寸接线盒，并可旋转90°和180°，铠装电缆进线，配喇叭口式防爆密封夹紧接头（满足电缆外径要求），容量在90kW及以上时380V电动机设两个电缆进线口。 4.5.5 爆炸危险区域环境的低压电动机应选用高效电动机（YB3或YBXn系列）。 4.5.6泵用电机为普通电机。
4.5.7所有电动机采用铠装电缆进线，配喇叭口式防爆密封夹紧接头(满足电缆外径要求)，防爆等级不低于电动机防爆等级。
4.5.8所有电动机F级绝缘，B级温升，电动机防爆等级应不低于所处现场释放源介质级别和组别。 4.5.9电动机的工作制：S1（连续）。 4.5.10电动机机座上有外部接地端子。 4.5.11电机外壳颜色与主机相同。
4.5.12当母线电压降至额定电压的75%时，电机运行30S温度不超过要求所允许温度。 注：位于非防爆区域的电动机，取消防爆要求，其他内容不变。 4.6 仪表要求
4.6.1成套设备乙方提供成套设备的所有一次仪表的选型及安装设计，并供货（包括管咀、安装配件、一次阀等）。
4.6.2所有仪表为国际标准SI单位。
4.6.3所有电动仪表防爆以本安型为主，等级不低于Ex iaⅡCT4（特殊仪表可采用隔爆型，防爆等级不低于Ex dⅡCT4）。电动仪表防护等级不低于IP65。电气接口：一般为1/2 NPTF。就地仪表防护等级为IP55.
4.6.4模拟信号仪表采用智能型变送器，输出信号为4～20mADC叠加Hart通讯信号。
4.6.5泵上所有需要远传的信号用铠装电缆或普通阻火屏蔽仪表信号电缆接至接线箱。用普通阻火屏蔽仪表信号电缆时，需用镀锌保护管接至接线箱，不同信号的电缆不能共用一根保护管，管内电缆充填系数应小于40%。电缆穿管保护时，现场仪表电缆接头和接线盒电缆接头采用防爆挠性管连接方式，供应商配备电缆防爆密封接头。
4.6.6乙方需将自己负责的远传仪表信号均接入防爆接线箱（防爆等级不低于Ex eIICT4），不同信号的电缆进不同的接线箱。接线箱内接线端子采用魏德米勒产品。本安、隔爆、电源以及热阻信号应进不同的接线箱。乙方提供的资料中应标明接线箱的电缆口数量。接线箱至现场侧由乙方负责的仪表的接线口规格由乙方自定，但至控制室侧的电气接口必须为G2”。
4.6.7接线箱上未使用的电缆入口应用符合防护等级要求的堵头封堵。 4.6.8所有仪表应能满足3.1现场环境下使用要求。 4.6.9仪表编号订货后确认。
4.6.10仪表分工界面：以接线箱为界。撬装设备上的电动仪表，由乙方负责设置接线箱，从接线箱至成套设备之间的所有接线和安装材料（包括接线箱）由成套设备乙方提供并集成完整。接线箱要求：防爆等级Ex eIICT4，防护等级IP65，材质为铝合金。
5 检验与试验
5.1零件材料检验
乙方应对下列零部件的材料进行机械性能检验和化学成份分析，并提供检验报告： 泵体、泵盖、轴、叶轮。 5.2无损检查
乙方应对下列零部件进行无损检查，并提供检查报告：
5.3水压试验和压力试验
5.3.1承压部件应进行水压试验，试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍，且不低于
0.6MPa。水压试验持续30分钟以上，且无泄漏迹象。 5.3.2容器的试验压力按有关标准规定执行。
5.4 泵叶轮做作静平衡试验，精度按G6.3级，两端支撑泵转子做动平衡试验，精度按G2.5 级。 5.5 机械运转试验
泵在出厂前应在额定流量下进行连续运转4小时的机械运转试验。 5.6性能试验
5.6.1性能试验应使用水在低于65℃的温度下进行。
5.6.2性能试验应测取至少6点的试验数据包括扬程、流量、功率、适当的轴承温度及振动。正常情
况下6点应是：1）关死点（不需要振动数据）；2）最小连续稳定流量点；3）最小与额定流量
之间的中间点；4）正常流量点；5）额定流量点；6）最大允许流量点（至少为最佳效率点的120%）。 5.7考核运转
在装置投产时，用实际液体在设计工况下进行72小时考核运转。
6 保证
6.1 泵组及其辅助设备应当设计和制造成使用寿命至少为20年（不包括正常易损件），不间断连续
运行至少为3年。
6.2 在规定的运行条件下，机械密封使用寿命应至少为8600小时。 6.3 在规定的运行条件下，轴承使用寿命应至少为25000小时。 6.4 泵在额定工况下的轴功率偏差范围为+4%。
6.5 扬程：额定流量下扬程无负偏差，正允差不大于API610规定。关闭点扬程允差执行API610规
定。
6.6 泵在额定工况下的效率不能有负偏差。 6.7 泵在额定工况下的NPSHr值不能有正偏差。
6.8 泵不能因为4.4条款的规定而降低泵的运转性能和可靠性，如因此而产生的问题应由乙方负全部
责任。
6.9 距离设备表面及其相连管线外表面1m处，噪音不大于85dB（A）。
6.10 泵组机械保证期为设备到货后18个月或泵组投运后12个月内有效（以时间先到为准）。重要
零件因设计和制造质量问题而产生的损坏（不包括正常易损件），乙方负责免费更换，更换部件的机械保证期自更换之日起一年内有效。
7 供货范围
7.1供货范围及参数：
7.2 供货清单
8 资料图纸要求及交付
乙方应向设计方和甲方提供下列图纸资料，所有图纸必须标明甲方名称、装置名称、设备位号。
第10页 共15页
以上资料1-9条提到的资料在收到中标通知书后10个工作日内提供给甲方和设计方中间审查资料电子版各1份，在得到设计方确认或三方审查会后10个工作日内提供给甲方和设计方最终资料。10-17条提到的资料为随机资料，随机资料在机组出厂时随机5份并精装成册，同时提供一份电子版（光盘）。 图纸要求具体说明 （1）泵性能曲线
包括流量、扬程、功率、效率以及汽蚀余量对应入口流量的曲线、优先工作区、最小流量线
等。
（2）泵组外形尺寸图
包括泵、电动机及辅助设备的外形尺寸，单机重量，泵的主要性能参数，所有管口表，泵进出口法兰允许所受的力和力矩。
注：乙方应保证在最终资料的外形图中，底座外形尺寸、地脚螺栓布置及规格、所有与用户接管尺寸与技术协议中所附外形图保持一致，除设计方允许外不准修改，设计方可依据技术协议中所附外形图进行泵组基础的施工图设计及配管施工图设计。 从泵头方向看，冷却水进出水方向为右进左出，储液罐在泵左侧。
第11页 共15页
3）泵辅助系统PID图
包括密封、冷却、电气仪表等在流程图上应显示乙方供货范围。
9 现场服务
9.1 设备运抵现场后，乙方应在收到甲方通知48小时内派代表到现场参加开箱检验。
9.2 为了保证设备的安装、调试顺利，乙方要派遣技术人员到施工现场参加指导设备调试及技术服务
（免费），甲方应提供现场工作条件并给予配合。
9.3 设备运行期间如有任何问题，乙方应积极配合解决，且应在收到甲方通知8小时内给予答复，
24小时内派遣技术人员到达设备现场。
10涂漆、标志及包装
10.1 涂漆
泵体、底座、电机中灰色，联轴器护罩黄色，其他附属设备为中灰色。 10.2 标志
泵的铭牌采用不锈钢制成，并牢固地固定在泵的显眼之处。
铭牌内容应包括：位号、设备型号、泵的主要参数：包括流量、扬程、转速、效率、乙方名称、出厂日期，出厂编号等。
所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记。 所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记。 10.3 包装
每个包装箱内均应有装箱清单，所有包装应能保证运输过程中产品不受损、遗失，并应适合户外放置且应能保证露天放置时间不小于半年。
11 分供应商清单
备注：等同产品需由甲方和设计方共同书面确认。
12 技术偏离
第12页 共15页
13 联系方式
业 主： 代 表： 地 址： 邮 编： 电 话： 传 真： 电子信箱：
设 计 院： 代 表： 地 址： 邮 编： 电 话： 传 真： 电子信箱：
买 方： 代 表： 地 址： 邮 编： 电 话： 传 真： 电子信箱：
第13页 共15页
卖 方： 代 表： 地 址： 邮 编： 电 话： 传 真： 电子信箱：
第14页 共15页
XXXXXX项目
供货技术协议
业 主： 设 计 院： 买 方： 卖 方：
2019-12
目 录
1总则
2 设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范 2 2 3 现场及公用工程条件 4 技术要求 5 检验与试验 6 保证 7 供货范围
8 资料图纸要求及交付 9 现场服务
10涂漆、标志及包装 11 分供应商清单 12 技术偏离 13 联系方式
4 4 7 8 8 10 12 12 12 12 13
1总则
XXXXX（以下简称业主）、XXXXX（以下简称设计院）、XXXX（以下简称买方）及XXXX（以下简称卖方）就XXXXX工程所需采暖循环泵、差量水箱循环泵、消防泵（柴油/电动）及控制巡检泵组、饮用水供水泵、污水泵的设计、制造、检验及验收等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议：
业主、设计院及买方所参加的过程监造、验收和确认，并不减轻买方在合同中所承担的责任。在依据本技术协议签订合同之后，业主、设计院及买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，制造方应承诺予以配合。变更、补充及澄清事宜均需经三方协商一致同意，并签署相应的技术文件作为本技术协议的附加文件，以最终签署的附加文件为准。
技术协议未规定事宜，可通过中间设计审查会并以书面形式确认作为技术协议的补充。 本技术协议作为商务合同附件与之同时生效，并与商务合同具有同等法律效力。
2 设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范
2.1 材料标准
参照API61010th，对于含硫化氢介质需执行NACE MR0175标准和API610第5.12.1.12条款。 2.2 离心泵
GB/T5657-2013 离心泵技术条件(Ⅲ类) GB6245-2006 消防泵
2.3 润滑油系统
API614 石油、化工和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备 2.4 联轴器
API671 石油、化工和气体工业用特殊用途联轴器 2.5 机械密封
API682 离心泵与转子泵的轴封系统 JB/T1472-2011 泵用机械密封 2.6 监测系统
API670 机组保护系统 2.7 转子平衡
ISO1940、API610-2004中有关章节 2.8 电机及电气设备
GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB3836.1 爆炸性环境 第1部分： 设备 通用要求
GB3836.2 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳 “d” 保护的设备 GB3836.3 爆炸性环境 第3部分：由增安型 “e” 保护的设备 GB3836.4 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型 “i” 保护的设备 GB755 旋转电机定额和性能 GB/T7261 GB/T4208
继电保护和安全自动装置基本试验方法 外壳防护等级（IP代码）
GB/T10068 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动测量评定和限值 GB/T1993 旋转电机 冷却方法 GB/T4942.1 电机外壳防护等级 2.9 压力容器
TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 GB150 压力容器 GB151 管壳式换热器 JB4730 压力容器无损检测 2.10 噪声、振动及环境保护
JB/T 8098-1999 泵的噪音测量与评价方法 JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法 JB/TQ380
离心泵振动检测标准
SH/T3146 石油化工噪声控制设计规范 2.11 法兰标准
HT/T20606-2009 钢制管法兰用非金属垫片（PN系列） GB/T4622.3
缠绕式垫片 技术条件
HG/T20592-2009 钢制管法兰（PN系列）A系列 HT/T20613 2.12 包装
GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件 2.13 凃漆
JB/T4297-2008 2.14 名牌
钢制管法兰坚固件
泵产品凃漆技术条件
GB/T13306 标牌
备注：1、以上未注明版本的标准按签订技术协议时的最新版本执行。
2、未尽事项按国内有关标准执行，而且优先按高和严的标准执行，并且保证数据表中的各项要求。
3、优先原则
当下面的文件发生冲突时，其优先顺序如下：
（1）商务合同
（2）技术协议；
（3）数据表；
（4）API标准及其相关的标准规范，当所列标准发生冲突时，按较严格标准执行。
3 现场及公用工程条件
3.1 现场条件
海 拔：1050M
大气压力：冬季 90.297hpa 夏季 88.52hpa 轮南地区地处温暖带,属于温带大陆性干旱气候
4 技术要求
4.1 离心泵
4.1.1要求整个泵组应在离心泵数据表所规定的全部工况下能安全可靠的运行。
4.1.2通过更换较大直径或不同水力模型设计的叶轮、调速能力或采用一个空级叶轮后，在额定工况下，泵的扬程至少应能够提高5%。
4.1.3泵应具有到关闭点为止连续上升的扬程—流量曲线（在泵排出口加限流孔板以获得稳定型扬程-流量曲线的方法不应被采用），且扬程上升量至少应是额定扬程的5%。如并联操作，则至关闭点扬程上升量应大于或等于额定扬程的10%。除甲方书面批准外，泵关闭点扬程应小于或等于额定扬程的120%。
4.1.4在额定叶轮下，为保证运行时有较高的效率和较低的振动值，泵的工作点宜落在优先工作范围（最佳效率点流量的70％～120％）内。额定流量点应在叶轮最佳效率点流量的80％～110％区间内。最佳效率点宜在额定流量点和正常流量点之间，且宜选择最佳效率点靠近正常工作点的泵。 4.1.5离心泵的有效汽蚀余量NPSHa应至少大于必须汽蚀余量NPSHr 0.6m，当余量大于0.6m小于1m时必须做汽蚀试验，大于1m时是否做汽蚀试验由甲方确定。
4.1.6汽蚀比转速应按API 610附录A的要求计算。除甲方允许外，入口比转速不得高于11000（USGPM，ft）；当泵送介质为水或水含量超过50%的水溶液，并且泵的单级叶轮功率超过75kW时入口比转速不得高于9500（USGPM，ft）。除甲方书面批准外，不得采用诱导轮。 4.1.7泵应设计成能在高于规定最大操作温度28℃下连续运行。
4.1.8泵的最大允许工作压力不应小于泵在最大允许温度下用最大叶轮操作时关闭点处压力的110%，同时折算到常温时，不得小于泵送介质为水时关闭点处压力的105%（水运时泵入口压力按0.3MPaG考虑），两者取大值。
4.1.9包括承受吸入压力部分在内的承压壳体应按最大允许工作压力设计。
4.1.10多级泵各叶轮应单独固定，防止轴向窜动，过盈配合不能作为叶轮轴向锁紧方式。 4.1.11泵体、叶轮应设有可更换耐磨环，级间设有可更换轴套。 4.1.12泵壳上的排放接口终端为法兰并带阀。
4.1.13设置泵底暖泵线的泵（介质温度超过200℃的泵），乙方应提供暖泵线和暖泵孔板并带阀并在底座内安装好。乙方应当在其提供的操作手册中说明开泵程序，检验和控制方法，以确保包括密封在内的所有部件不会由于温升不当而损坏。
4.1.14单端面机械密封应带有无火花浮动节流衬套。
4.1.15密封系统的所有管线、管件、法兰及冷却器(壳体除外)和密封罐等均为06Cr19Ni10不锈钢。 4.1.16 密封罐至密封腔之间的进、出口封油管线上需配不锈钢球阀。 4.1.17轴承箱采用铸钢材质。
4.1.18泵底座至少应符合API610重型槽钢焊接底座。 4.2联轴器
4.2.1离心泵与电动机直联，采用膜片联轴器，并配带无火花金属防护罩。 4.2.2联轴器使用系数不小于最苛刻工况×1.75。 4.3 管道和附属设备
4.3.1工艺气体管道及法兰、阀门公称压力等级按标准选择。 4.3.2所有油、水管道上的阀门及管件不允许使用铸铁材质。 4.4泵进、出口法兰允许力与力矩要求 详见 表1离心泵管口允许承载要求。 4.5电动机及电气设备
4.5.1电动机使用环境为户外型(W)。
4.5.2容量≥200kW的电动机采用10kV，容量在≤185kW采用380V电动机，(当电动机采用变频调
速时, 容量大于185kW时，配电电压另行考虑)。
4.5.3 10kV电动机设空间加热器，电机空间加热器配喇叭口式防爆密封夹紧接头。
4.5.4 低压电动机采用大尺寸接线盒，并可旋转90°和180°，铠装电缆进线，配喇叭口式防爆密封夹紧接头（满足电缆外径要求），容量在90kW及以上时380V电动机设两个电缆进线口。 4.5.5 爆炸危险区域环境的低压电动机应选用高效电动机（YB3或YBXn系列）。 4.5.6泵用电机为普通电机。
4.5.7所有电动机采用铠装电缆进线，配喇叭口式防爆密封夹紧接头(满足电缆外径要求)，防爆等级不低于电动机防爆等级。
4.5.8所有电动机F级绝缘，B级温升，电动机防爆等级应不低于所处现场释放源介质级别和组别。 4.5.9电动机的工作制：S1（连续）。 4.5.10电动机机座上有外部接地端子。 4.5.11电机外壳颜色与主机相同。
4.5.12当母线电压降至额定电压的75%时，电机运行30S温度不超过要求所允许温度。 注：位于非防爆区域的电动机，取消防爆要求，其他内容不变。 4.6 仪表要求
4.6.1成套设备乙方提供成套设备的所有一次仪表的选型及安装设计，并供货（包括管咀、安装配件、一次阀等）。
4.6.2所有仪表为国际标准SI单位。
4.6.3所有电动仪表防爆以本安型为主，等级不低于Ex iaⅡCT4（特殊仪表可采用隔爆型，防爆等级不低于Ex dⅡCT4）。电动仪表防护等级不低于IP65。电气接口：一般为1/2 NPTF。就地仪表防护等级为IP55.
4.6.4模拟信号仪表采用智能型变送器，输出信号为4～20mADC叠加Hart通讯信号。
4.6.5泵上所有需要远传的信号用铠装电缆或普通阻火屏蔽仪表信号电缆接至接线箱。用普通阻火屏蔽仪表信号电缆时，需用镀锌保护管接至接线箱，不同信号的电缆不能共用一根保护管，管内电缆充填系数应小于40%。电缆穿管保护时，现场仪表电缆接头和接线盒电缆接头采用防爆挠性管连接方式，供应商配备电缆防爆密封接头。
4.6.6乙方需将自己负责的远传仪表信号均接入防爆接线箱（防爆等级不低于Ex eIICT4），不同信号的电缆进不同的接线箱。接线箱内接线端子采用魏德米勒产品。本安、隔爆、电源以及热阻信号应进不同的接线箱。乙方提供的资料中应标明接线箱的电缆口数量。接线箱至现场侧由乙方负责的仪表的接线口规格由乙方自定，但至控制室侧的电气接口必须为G2”。
4.6.7接线箱上未使用的电缆入口应用符合防护等级要求的堵头封堵。 4.6.8所有仪表应能满足3.1现场环境下使用要求。 4.6.9仪表编号订货后确认。
4.6.10仪表分工界面：以接线箱为界。撬装设备上的电动仪表，由乙方负责设置接线箱，从接线箱至成套设备之间的所有接线和安装材料（包括接线箱）由成套设备乙方提供并集成完整。接线箱要求：防爆等级Ex eIICT4，防护等级IP65，材质为铝合金。
5 检验与试验
5.1零件材料检验
乙方应对下列零部件的材料进行机械性能检验和化学成份分析，并提供检验报告： 泵体、泵盖、轴、叶轮。 5.2无损检查
乙方应对下列零部件进行无损检查，并提供检查报告：
5.3水压试验和压力试验
5.3.1承压部件应进行水压试验，试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍，且不低于
0.6MPa。水压试验持续30分钟以上，且无泄漏迹象。 5.3.2容器的试验压力按有关标准规定执行。
5.4 泵叶轮做作静平衡试验，精度按G6.3级，两端支撑泵转子做动平衡试验，精度按G2.5 级。 5.5 机械运转试验
泵在出厂前应在额定流量下进行连续运转4小时的机械运转试验。 5.6性能试验
5.6.1性能试验应使用水在低于65℃的温度下进行。
5.6.2性能试验应测取至少6点的试验数据包括扬程、流量、功率、适当的轴承温度及振动。正常情
况下6点应是：1）关死点（不需要振动数据）；2）最小连续稳定流量点；3）最小与额定流量
之间的中间点；4）正常流量点；5）额定流量点；6）最大允许流量点（至少为最佳效率点的120%）。 5.7考核运转
在装置投产时，用实际液体在设计工况下进行72小时考核运转。
6 保证
6.1 泵组及其辅助设备应当设计和制造成使用寿命至少为20年（不包括正常易损件），不间断连续
运行至少为3年。
6.2 在规定的运行条件下，机械密封使用寿命应至少为8600小时。 6.3 在规定的运行条件下，轴承使用寿命应至少为25000小时。 6.4 泵在额定工况下的轴功率偏差范围为+4%。
6.5 扬程：额定流量下扬程无负偏差，正允差不大于API610规定。关闭点扬程允差执行API610规
定。
6.6 泵在额定工况下的效率不能有负偏差。 6.7 泵在额定工况下的NPSHr值不能有正偏差。
6.8 泵不能因为4.4条款的规定而降低泵的运转性能和可靠性，如因此而产生的问题应由乙方负全部
责任。
6.9 距离设备表面及其相连管线外表面1m处，噪音不大于85dB（A）。
6.10 泵组机械保证期为设备到货后18个月或泵组投运后12个月内有效（以时间先到为准）。重要
零件因设计和制造质量问题而产生的损坏（不包括正常易损件），乙方负责免费更换，更换部件的机械保证期自更换之日起一年内有效。
7 供货范围
7.1供货范围及参数：
7.2 供货清单
8 资料图纸要求及交付
乙方应向设计方和甲方提供下列图纸资料，所有图纸必须标明甲方名称、装置名称、设备位号。
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以上资料1-9条提到的资料在收到中标通知书后10个工作日内提供给甲方和设计方中间审查资料电子版各1份，在得到设计方确认或三方审查会后10个工作日内提供给甲方和设计方最终资料。10-17条提到的资料为随机资料，随机资料在机组出厂时随机5份并精装成册，同时提供一份电子版（光盘）。 图纸要求具体说明 （1）泵性能曲线
包括流量、扬程、功率、效率以及汽蚀余量对应入口流量的曲线、优先工作区、最小流量线
等。
（2）泵组外形尺寸图
包括泵、电动机及辅助设备的外形尺寸，单机重量，泵的主要性能参数，所有管口表，泵进出口法兰允许所受的力和力矩。
注：乙方应保证在最终资料的外形图中，底座外形尺寸、地脚螺栓布置及规格、所有与用户接管尺寸与技术协议中所附外形图保持一致，除设计方允许外不准修改，设计方可依据技术协议中所附外形图进行泵组基础的施工图设计及配管施工图设计。 从泵头方向看，冷却水进出水方向为右进左出，储液罐在泵左侧。
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3）泵辅助系统PID图
包括密封、冷却、电气仪表等在流程图上应显示乙方供货范围。
9 现场服务
9.1 设备运抵现场后，乙方应在收到甲方通知48小时内派代表到现场参加开箱检验。
9.2 为了保证设备的安装、调试顺利，乙方要派遣技术人员到施工现场参加指导设备调试及技术服务
（免费），甲方应提供现场工作条件并给予配合。
9.3 设备运行期间如有任何问题，乙方应积极配合解决，且应在收到甲方通知8小时内给予答复，
24小时内派遣技术人员到达设备现场。
10涂漆、标志及包装
10.1 涂漆
泵体、底座、电机中灰色，联轴器护罩黄色，其他附属设备为中灰色。 10.2 标志
泵的铭牌采用不锈钢制成，并牢固地固定在泵的显眼之处。
铭牌内容应包括：位号、设备型号、泵的主要参数：包括流量、扬程、转速、效率、乙方名称、出厂日期，出厂编号等。
所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记。 所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记。 10.3 包装
每个包装箱内均应有装箱清单，所有包装应能保证运输过程中产品不受损、遗失，并应适合户外放置且应能保证露天放置时间不小于半年。
11 分供应商清单
备注：等同产品需由甲方和设计方共同书面确认。
12 技术偏离
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13 联系方式
业 主： 代 表： 地 址： 邮 编： 电 话： 传 真： 电子信箱：
设 计 院： 代 表： 地 址： 邮 编： 电 话： 传 真： 电子信箱：
买 方： 代 表： 地 址： 邮 编： 电 话： 传 真： 电子信箱：
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卖 方： 代 表： 地 址： 邮 编： 电 话： 传 真： 电子信箱：
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