止水带安装技术交底
止水带施工
二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。
1、衬砌止水带施工
止水带施工工艺流程：
放置止水带拆挡头板
施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m 钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。
围岩
围岩中埋式止水带施工方法示意图
施工控制要点：
①检查待处理的施工缝附近1m 范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离) 和引排措施。
②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边墙基础上部预留接头，接头搭接长度不小于30cm ，且要将搭接位置设置在大跨以下或内轨顶以下边墙位置。
③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m 设二根φ6mm 短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。拱墙中止水带必须与仰拱中预埋止水带相连，且应在砼一断面上，止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，至使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
2、仰拱端头处止水带施工
止水带施工工艺流程：
固定背贴式止水带安装仰拱上层模板加固模板浇筑混凝土
施作方法:沿仰拱支护面安放好背贴式止水带，将仰拱模板下部安装在背贴式止水带上部，固定好仰拱下部模板，安放中埋式止水带，再安装仰拱上部模板，调整止水带位置后加固仰拱模板，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带残留混凝土清理掉。
仰拱端头处止水带施工方法示意图
施工控制要点：
①对仰拱有明显渗漏水位置，需采取必要的挡堵(防水板隔离) 和引排措施。
②按断面环向长度截取止水带，仰拱止水带尽量不采取搭接。 ③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等。仰拱下部模板外侧必须紧贴背贴式止水带中槽后侧，仰拱上部模板外侧必须紧贴中埋式止水带中槽后侧，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。
④仰拱背贴式止水带必须与正洞衬砌中背贴式止水带相连接，中埋式止水带必须与仰拱填充面处中埋式止水带相连，止水带外露表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
3、仰拱填充面处止水条施工
止水条施工工艺流程：
制作专用端头模板U 型钢筋卡放止水带固定止水带浇筑仰拱混凝土。
施作方法：在仰拱堵头模板隧道中心线两侧5.67m 位置割中埋式止水带预埋槽。仰拱钢筋内、外层调整合格后，沿纵向方向50cm 焊接U 型钢筋，U 型钢筋上下对焊，防止在仰拱填充浇筑时止水带偏移。 钢筋卡
初
期
支
护
中埋式止水带施工方法示意图
施工控制要点：
①止水带施工时不得割断，应先将与上环仰拱连接处中埋式止水带搭接好，搭接长度不小于30cm ，止水带搭接必须严密，不得有空隙。在仰拱堵头处沿预留槽延伸出去，延伸长度不小于60cm 。
②止水带安放前，先按技术上要求将仰拱钢筋位置调整合格，内外层钢筋间距为35cm ，纵向间距为22cm 。
③止水带用U 型钢筋固定，固定时必须拉线，止水带中心位置应与仰拱填充面重合。U 型钢筋按纵向间距50cm 对焊。
④必须将止水带安装固定好后进行砼浇筑，砼施工时应用捣固泵将中间砼缓流至两侧。
止水带安装总要求
1、拱墙中背贴式止水带必须与仰拱中背贴式止水带相连接，且必须在同一断面上；拱墙中中埋式止水带必须与仰拱中中埋式止水带、
仰拱填充表面处中埋式止水带相连接，且必须在同一断面上。
2、止水带安装完成后，工班应进行自检，工班自检合格后再报现场施工员检查，现场施工人员检查合格后再向安质工程师进行报检，安质工程师检查合格后再向技术人员报检，技术人员检查合格后再进行下一道工序施工，止水带检查应填写检查记录。
检查内容有
1）、检查止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm 。Ⅳ级围岩设计为22.5cm 。
2）、检查止水带安装的纵向位置，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm 。
3）、止水带的接头必须粘结良好，不应采用不加处理的“搭接”。
3、止水带搭接必须符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现像。搭接方式如下：
热硫化连接
搭接热硫化连接
复合接(推荐形式)热硫化连接
热硫化连接
止水带常用接头形式
隧一队技术室
2009年8月30日
止水带安装技术交底
止水带施工
二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。
1、衬砌止水带施工
止水带施工工艺流程：
放置止水带拆挡头板
施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m 钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。
围岩
围岩中埋式止水带施工方法示意图
施工控制要点：
①检查待处理的施工缝附近1m 范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离) 和引排措施。
②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边墙基础上部预留接头，接头搭接长度不小于30cm ，且要将搭接位置设置在大跨以下或内轨顶以下边墙位置。
③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m 设二根φ6mm 短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。拱墙中止水带必须与仰拱中预埋止水带相连，且应在砼一断面上，止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，至使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
2、仰拱端头处止水带施工
止水带施工工艺流程：
固定背贴式止水带安装仰拱上层模板加固模板浇筑混凝土
施作方法:沿仰拱支护面安放好背贴式止水带，将仰拱模板下部安装在背贴式止水带上部，固定好仰拱下部模板，安放中埋式止水带，再安装仰拱上部模板，调整止水带位置后加固仰拱模板，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带残留混凝土清理掉。
仰拱端头处止水带施工方法示意图
施工控制要点：
①对仰拱有明显渗漏水位置，需采取必要的挡堵(防水板隔离) 和引排措施。
②按断面环向长度截取止水带，仰拱止水带尽量不采取搭接。 ③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等。仰拱下部模板外侧必须紧贴背贴式止水带中槽后侧，仰拱上部模板外侧必须紧贴中埋式止水带中槽后侧，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。
④仰拱背贴式止水带必须与正洞衬砌中背贴式止水带相连接，中埋式止水带必须与仰拱填充面处中埋式止水带相连，止水带外露表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
3、仰拱填充面处止水条施工
止水条施工工艺流程：
制作专用端头模板U 型钢筋卡放止水带固定止水带浇筑仰拱混凝土。
施作方法：在仰拱堵头模板隧道中心线两侧5.67m 位置割中埋式止水带预埋槽。仰拱钢筋内、外层调整合格后，沿纵向方向50cm 焊接U 型钢筋，U 型钢筋上下对焊，防止在仰拱填充浇筑时止水带偏移。 钢筋卡
初
期
支
护
中埋式止水带施工方法示意图
施工控制要点：
①止水带施工时不得割断，应先将与上环仰拱连接处中埋式止水带搭接好，搭接长度不小于30cm ，止水带搭接必须严密，不得有空隙。在仰拱堵头处沿预留槽延伸出去，延伸长度不小于60cm 。
②止水带安放前，先按技术上要求将仰拱钢筋位置调整合格，内外层钢筋间距为35cm ，纵向间距为22cm 。
③止水带用U 型钢筋固定，固定时必须拉线，止水带中心位置应与仰拱填充面重合。U 型钢筋按纵向间距50cm 对焊。
④必须将止水带安装固定好后进行砼浇筑，砼施工时应用捣固泵将中间砼缓流至两侧。
止水带安装总要求
1、拱墙中背贴式止水带必须与仰拱中背贴式止水带相连接，且必须在同一断面上；拱墙中中埋式止水带必须与仰拱中中埋式止水带、
仰拱填充表面处中埋式止水带相连接，且必须在同一断面上。
2、止水带安装完成后，工班应进行自检，工班自检合格后再报现场施工员检查，现场施工人员检查合格后再向安质工程师进行报检，安质工程师检查合格后再向技术人员报检，技术人员检查合格后再进行下一道工序施工，止水带检查应填写检查记录。
检查内容有
1）、检查止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm 。Ⅳ级围岩设计为22.5cm 。
2）、检查止水带安装的纵向位置，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm 。
3）、止水带的接头必须粘结良好，不应采用不加处理的“搭接”。
3、止水带搭接必须符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现像。搭接方式如下：
热硫化连接
搭接热硫化连接
复合接(推荐形式)热硫化连接
热硫化连接
止水带常用接头形式
隧一队技术室
2009年8月30日