******有限公司选矿厂浓密池 基坑开挖石方控制爆破设计方案
第一部分 技术设计部分
1.1工程概况
******有限公司选矿厂位于**市浓密池基坑开挖。其中，在**境内有约3 km，其余在**市**县境内。在**市连平境范围内，5号桩至7号桩之间有部分岩石需爆破作业。爆破范围：长80m，底宽22m，平均高差20m，总爆破方量约为3.5万m³。该处岩石为灰岩，硬度f=6～10。岩体受地质结构及风化剥蚀的影响，裂隙断层比较发育，很不利于钻孔和装药爆破作业施工。
爆破作业区四周均为山区，周围500m范围内没有民房和其它建筑物，爆破环境简单。
1.2设计依据
（1）《爆破安全规程》（GB6722-2003） (2)《民用爆炸物品安全管理条例》(2006.9)
（3）《中华人民共和国公共安全行业标准GA 900-2012和GA 991-2012》 （4）**市公安局对民爆作业有关规定
(5）现场勘查和甲方提供的工程设计及测量图纸资料等。
1.3爆破方案的确定
根据爆区的地形地质情况，决定采用中深孔微差爆破和浅孔爆破相结合的综合爆破方案：岩石完整时采用中深孔微差爆破，顶部平整、泥夹层或孤石、大块、底根采用浅孔爆破，一般中深孔爆破后的大块二次处理用炮头机械破碎。中深孔爆破的布孔抛掷方向应选择沿公路走向方向。
中深孔选用高压风动履带式潜孔钻，炮孔直径为Φ115mm；浅孔选用手持凿岩机，炮孔直径为Φ40mm。
1.3.1爆破器材的选取：
①炸药：中深孔炮孔，选用Φ90mm（2.67kg/节）的乳化炸药，或膨化大包炸药，线
装药密度为8kg/m；浅孔炮孔，选用Φ32mm（0.2kg/节）的乳化炸药，线装药密度为1.0kg/m。
②雷管：中深孔选用管长15m毫秒延期导爆管雷管；浅孔选用毫秒延期电雷管。
③起爆器：CHA—500型。 1.3.2爆破参数确定： ①中深孔爆破参数确定 a、台阶高度：4～12.0m； b、炮孔直径：115mm；
c、布孔平面规格：孔距a=3.5～4.0m，排距b=3～3.5m；
d、炮孔角度：一般情况为竖孔，陡坡薄壳地段为斜孔（0—30）度（孔深≮4m）。 e、超深:0.5～1.5m ②浅孔爆破参数确定 a、台阶高度：1.0～3.0m； b、炮孔直径：38～40mm；
c、布孔平面规格： b×a =( 0.8m～1.0) ×(0.8～1.5) d、炮孔角度：竖孔。
中深孔布孔示意图
台阶剖面示意图
1.3.3装药量计算：
①炸药单耗确定：根据所选用的炸药品种、结合岩石硬度查考有关资料，初定炸药单耗为： k =0.20～0.40 kg/m3
②装药量计算：按公式q = kabL 估算单孔装药量(Φ90㎜ 乳化炸药线装密度为8kg/m，Φ32mm的乳化炸药，线装密度为1.0kg/m)。
中深孔(￠115㎜)爆破单孔估算装药量
浅孔(￠40㎜)爆破单孔估算装药量
1.3.4装药结构：
中深孔爆破与浅孔爆破的装药，均采用单一装药结构（即连续装药）,装药采用人工方法进行。孔内装药段用乳化炸药药卷（孔内有水时）或散装岩石膨化硝铵炸药按设计药
量连续装填。
1.3.5填塞方法：
炮孔装药完成后，剩余孔柱空间用填塞材料、采用人工进行密实填塞，填塞材料可用石粉、黄泥、钻孔岩屑等。填塞时，用竹竿捣实填塞物。堵塞时要注意保护导爆管和雷管脚线，填塞长度不应小于设计长度。
1.3.6起爆网络敷设及联接： ①中深孔爆破网络
中深孔爆破采用毫秒导爆管雷管起爆网路，孔内导爆管雷管段别依排序采用1、3、5、7段，导爆管雷管的延期时间为50ms,导爆管长度采用8～10m。孔外采用“大把抓”进行分组（每组不大于20发），再将各组并为一束捆扎起爆雷管。要求每个“扎头”必须将传爆雷管置于中央，每根导爆管排列均匀，捆扎严实，外接母线和击发针，用起爆器充电起爆（见起爆网路示意图）。
中深孔毫秒导爆管网路
②浅孔爆破网络
用于修底整平、危岩排险的浅孔爆破，网络均按串联电爆网络、连接，用专用起爆器起爆。
浅孔电爆网络
1.3.7爆破安全距离校核 ①飞石距离验算： 计算公式：R＝20Kfn2W
式中R——个别飞石飞散距离(m)；
Kf——安全系数，取Kf＝1.5； n——爆破作用指数，n＝0.75； W——最小抵抗线，W=3m。 将有关数据带入上式：
R＝20×1.5×0.752×3.0＝50.6（m）。
依上式计算，爆破区周围建构筑物均不会受飞石影响。 ②爆破地震波验算： 计算公式：R=(K/V)1/α×Q1/3
式中：R——爆破振动安全允许距离，m；
v——震动允许速度2.5cm/s ；
K、α——相关系数，取中硬度岩石k＝150，α=1.6 ； Q——最大一段装药量，按3个孔一段，216 kg ； R =77.5（m）
每次爆破分段最大装药量≤216kg的前提下，爆破产生的振动不会对周围民宅等建筑物产生危害。
③其它爆破有害效应分析：
此处的爆破有害效应主要为:爆破产生的有毒气体、爆破冲击波、爆破噪音及粉尘。由于爆区相对场地空旷，爆破气体可迅速自然消散；此处的爆破冲击波表现为空气冲击波，而空气冲击波在传播过程衰减迅速，对人体不会构成危害；为减小爆破噪音必须确保炮孔
填塞长度和质量，最大限度的减小各种有害效应对周围居民和施工作业人员的影响。
根据以上计算及《爆破安全规程》（GB6722-2003）要求，本工程爆破安全距离设计如下：对人员的安全距离：深孔爆破200m,浅孔爆破300m，统一按300m划定警戒范围，设立警戒点。现场环境可以满足要求。警戒点的布设详见附图：爆破警戒布置图。
1.3.8试炮
中深孔爆破开始前应先小范围布孔进行试爆，检验各种爆破器材性能及参数的合理性，依据试爆后的效果，对原设计参数合理修正，确定最后爆破参数。
1.3.9盲炮处理
(1)经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。
(2) 在清碴过程中发现盲炮时,先做好标记,打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔（浅孔）不应小于0.3m（中深孔0.9m）；为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物。
(3) 可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
(4) 可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
(5) 处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。
(6) 盲炮应在当班处理，未处理完，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见在现场交接清楚，由下一班继续处理。
第二部分 施工组织设计
2.1钻孔作业
（1）对钻孔工人进行技术交底，将布孔原则、参数和钻孔允许偏差等技术要求传达给所有施工人员。通过技术交底使每一个施工人员都知道钻孔的爆破参数，钻孔中注意的问题等内容，确保爆破质量和效果。
（2）使用有经验的钻工，严格按炮孔设计图施工。按以下流程进行钻孔作业： a、清除表面浮石和碎石渣，便于开钻至硬底，避免开口卡钻和堵孔等情况的发生； b、将各炮孔中心位置按设计间距选定目标；
c、每个炮孔钻好后，应用高压风把炮孔中的碎岩渣吹出，保证钻孔的深度； d、炮孔内的钻杆拔出后，立即用木楔或编织袋将孔口堵塞，防止岩渣等落入孔内堵
塞炮孔。
（3）钻杆长度要满足钻孔深度的要求并保证使用的可靠性。 (4)、炮孔验收
炮孔钻好后，由技术人员验收，验收主要内容一般检查炮孔深度、间距和孔数，复核方向和偏角等参数。偏差角度不大于2°，中深孔间距偏差不大于0.5m浅孔不大于0.1m为合格。
2.2装药和连线工作
（1）先用炮棍插入孔内，检查孔内是否有积水，同时检查炮孔深度。 （2）清理炮孔内的岩渣和积水，用高压风把孔底的岩渣和积水吹出。 （3）装药时要防止药包与雷管脱离。
（4）孔内装入起爆药包后严禁用力捣压起爆药包或将雷管线拉断造成拒爆。 （5）装药时要保证连续性，以免影响爆轰波的传递。
（6）装药密度要适中，一定的炸药密度可增加爆破威力，密度过大会影响炸药的起爆感度，甚至会出现拒爆。
（7）工程师对装药进行指导，由爆破作业人员将炸药送到相应的孔位，放好雷管，药卷要送到底，药卷间不得夹有泥沙和空隙。
（8）在爆破钻孔或装药时发现地质异常情况，要立即停止施工，报告给现场负责人，待工程师处理完毕后再进行下一步工作。
（9）将石屑渣送入炮孔，用木质炮棍适当加压捣实，直至孔口，进行全填塞，严禁用铁器冲击炮孔内的炸药和雷管。
（10）以上全部工作完成后，经检查无误后,由爆破员进行联网。 2.3爆破安全警戒 1.警戒范围：
以爆破区外边缘四周300m范围为爆破作业危险区，该区域内的人员和可移动车辆设备在起爆前必须全部清场撤离到指定的安全区域。
2.警戒点的设置：
共设4个相对固定的警戒点：①西面路基空场300m，②北面山坡上300 m，③东面路基空场300m，④南面山坡上300 m。每岗点配备一部对讲机与起爆总指挥联络，并派2人负责封路,另派人负责爆破危险区内的清场工作。
3.警戒信号：
①预警信号：爆破网络连接完毕后，起爆前15分钟由爆破班长发出警戒命令（连续
长哨声），爆破警戒范围内开始清场工作。
②起爆信号：警戒工作完成后爆破班长再次确认各岗点，无误后，起爆前1分钟发出起爆命令（三声短哨）。
③解除信号：炮响后等待5分钟以后，由爆破班长组织爆破员、安全员进行炮后现场查看，情况正常及时发出解除信号（一声长哨声）；若有盲炮或其他危及现场安全的异常情况则通知各岗点继续警戒，及时排除险情后再发出解除信号。
2.4工地火工品使用规定
(1)、工地火工品由火工品专用车配送到工地，炸药和雷管分开放置，雷管必须装入雷管箱，由保管员负责看守；
(2)、火工品由爆破员领用，安全员全程跟踪和监督； (3)、当日配送的火工品必须使用完毕，禁止隔夜储存； (4)、爆破作业完成后，每天及时完整的填好爆破施工日记。 2.5爆破技术作业人员和机械设备配备
爆破施工技术人员和作业人员列表
爆破施工机械主要设备统计表
2.6火工品计划
火工品计划用量表
2.7施工安全管理措施
（1）要严格遵守《爆破安全规程》和公安部门的有关规定。
（2）爆破前三天张贴安民告示，使四邻单位人员做好爆破的心理准备。 （3爆破工作人员必须持证上岗，坚守岗位，落实好各项管理制度。 （4）爆破施工作业前，由爆破技术人员对全体施工人员进行技术交底。 （5）炮孔打完后，要进行质量检查，验收合格后方可装药。 （6）刚打完的炮孔，要用特制的木条塞紧，防止泥砂流入炮孔内。 （7）严禁在残眼上打孔，发现残眼或哑炮时要及时上报处理。 （8）装药时小心轻捣，注意保护好雷管脚线。
（9）所有炮孔装药完毕后，都必须用石粉或泥砂填塞满，防止冲炮。 （10）避免在雷雨天进行爆破作业。
（11）火工品进现场前，同一区域内的其它作业必须停止。 2.8爆破公告
在公路口设立爆破作业告示牌（爆破地点、时间、安全警戒范围、起爆信号、警戒标志等）。
爆破时间段为： 上午11:00～12:00 下午17:00～18:00
第三部分 应急事故处理措施
根据公司的总体应急救援预案，结合本工程的实际情况，若工地发生紧急情况时应按以下应急处理方法进行处理。
3.1危险源辨别
本工程的危险源主要有炸药爆炸、盲炮、坠落和其他意外伤害事故。 3.2、应急领导小组
应急领导小组组长由本工程的项目经理担任，副组长由技术负责人担任，组员由爆破员、安全员和保管员组成。
项目应急指挥机构
3.3、应急处理措施
1、装药或盲炮处理时发生爆炸事故，可按下列应急处理措施：
①现场人员应立即组织抢救，并通知公司总工程师和总经理，以及总包单位的主要负责人。
②现场爆破工程师或其他技术人员首先应检查现场是否仍有再爆炸的危险，有危险时应首先排除，同时应判断被炸人员是否存活；伤员应进行抢救、包扎，并拨打电话120呼叫救护车。
③若被炸人员已没有生还的可能，应保护好现场。
④若爆炸引起火灾，现场应打119电话呼叫消防车，并在现场负责人的指挥下用灭火器、水等先行灭火。
2.其他事故应急预案：
①现场人员应及时报告给爆破工程师，工程师应根据现场事故情况报告公司和总包单位主要负责人，并迅速组织现场抢救。
②将受伤人员进行初步包扎后尽快送附近医院。情况危急时呼叫“120”。 ③搬动伤员时应轻抬、轻放，尽可能避免触动受伤部位。
④火工品被盗、被抢时，应及时报告公安机关，并保护好现场，等待调查处理。 事故由公司总经理负责向公安局等上级单位报告。
第 11 页 共 11 页
******有限公司选矿厂浓密池 基坑开挖石方控制爆破设计方案
第一部分 技术设计部分
1.1工程概况
******有限公司选矿厂位于**市浓密池基坑开挖。其中，在**境内有约3 km，其余在**市**县境内。在**市连平境范围内，5号桩至7号桩之间有部分岩石需爆破作业。爆破范围：长80m，底宽22m，平均高差20m，总爆破方量约为3.5万m³。该处岩石为灰岩，硬度f=6～10。岩体受地质结构及风化剥蚀的影响，裂隙断层比较发育，很不利于钻孔和装药爆破作业施工。
爆破作业区四周均为山区，周围500m范围内没有民房和其它建筑物，爆破环境简单。
1.2设计依据
（1）《爆破安全规程》（GB6722-2003） (2)《民用爆炸物品安全管理条例》(2006.9)
（3）《中华人民共和国公共安全行业标准GA 900-2012和GA 991-2012》 （4）**市公安局对民爆作业有关规定
(5）现场勘查和甲方提供的工程设计及测量图纸资料等。
1.3爆破方案的确定
根据爆区的地形地质情况，决定采用中深孔微差爆破和浅孔爆破相结合的综合爆破方案：岩石完整时采用中深孔微差爆破，顶部平整、泥夹层或孤石、大块、底根采用浅孔爆破，一般中深孔爆破后的大块二次处理用炮头机械破碎。中深孔爆破的布孔抛掷方向应选择沿公路走向方向。
中深孔选用高压风动履带式潜孔钻，炮孔直径为Φ115mm；浅孔选用手持凿岩机，炮孔直径为Φ40mm。
1.3.1爆破器材的选取：
①炸药：中深孔炮孔，选用Φ90mm（2.67kg/节）的乳化炸药，或膨化大包炸药，线
装药密度为8kg/m；浅孔炮孔，选用Φ32mm（0.2kg/节）的乳化炸药，线装药密度为1.0kg/m。
②雷管：中深孔选用管长15m毫秒延期导爆管雷管；浅孔选用毫秒延期电雷管。
③起爆器：CHA—500型。 1.3.2爆破参数确定： ①中深孔爆破参数确定 a、台阶高度：4～12.0m； b、炮孔直径：115mm；
c、布孔平面规格：孔距a=3.5～4.0m，排距b=3～3.5m；
d、炮孔角度：一般情况为竖孔，陡坡薄壳地段为斜孔（0—30）度（孔深≮4m）。 e、超深:0.5～1.5m ②浅孔爆破参数确定 a、台阶高度：1.0～3.0m； b、炮孔直径：38～40mm；
c、布孔平面规格： b×a =( 0.8m～1.0) ×(0.8～1.5) d、炮孔角度：竖孔。
中深孔布孔示意图
台阶剖面示意图
1.3.3装药量计算：
①炸药单耗确定：根据所选用的炸药品种、结合岩石硬度查考有关资料，初定炸药单耗为： k =0.20～0.40 kg/m3
②装药量计算：按公式q = kabL 估算单孔装药量(Φ90㎜ 乳化炸药线装密度为8kg/m，Φ32mm的乳化炸药，线装密度为1.0kg/m)。
中深孔(￠115㎜)爆破单孔估算装药量
浅孔(￠40㎜)爆破单孔估算装药量
1.3.4装药结构：
中深孔爆破与浅孔爆破的装药，均采用单一装药结构（即连续装药）,装药采用人工方法进行。孔内装药段用乳化炸药药卷（孔内有水时）或散装岩石膨化硝铵炸药按设计药
量连续装填。
1.3.5填塞方法：
炮孔装药完成后，剩余孔柱空间用填塞材料、采用人工进行密实填塞，填塞材料可用石粉、黄泥、钻孔岩屑等。填塞时，用竹竿捣实填塞物。堵塞时要注意保护导爆管和雷管脚线，填塞长度不应小于设计长度。
1.3.6起爆网络敷设及联接： ①中深孔爆破网络
中深孔爆破采用毫秒导爆管雷管起爆网路，孔内导爆管雷管段别依排序采用1、3、5、7段，导爆管雷管的延期时间为50ms,导爆管长度采用8～10m。孔外采用“大把抓”进行分组（每组不大于20发），再将各组并为一束捆扎起爆雷管。要求每个“扎头”必须将传爆雷管置于中央，每根导爆管排列均匀，捆扎严实，外接母线和击发针，用起爆器充电起爆（见起爆网路示意图）。
中深孔毫秒导爆管网路
②浅孔爆破网络
用于修底整平、危岩排险的浅孔爆破，网络均按串联电爆网络、连接，用专用起爆器起爆。
浅孔电爆网络
1.3.7爆破安全距离校核 ①飞石距离验算： 计算公式：R＝20Kfn2W
式中R——个别飞石飞散距离(m)；
Kf——安全系数，取Kf＝1.5； n——爆破作用指数，n＝0.75； W——最小抵抗线，W=3m。 将有关数据带入上式：
R＝20×1.5×0.752×3.0＝50.6（m）。
依上式计算，爆破区周围建构筑物均不会受飞石影响。 ②爆破地震波验算： 计算公式：R=(K/V)1/α×Q1/3
式中：R——爆破振动安全允许距离，m；
v——震动允许速度2.5cm/s ；
K、α——相关系数，取中硬度岩石k＝150，α=1.6 ； Q——最大一段装药量，按3个孔一段，216 kg ； R =77.5（m）
每次爆破分段最大装药量≤216kg的前提下，爆破产生的振动不会对周围民宅等建筑物产生危害。
③其它爆破有害效应分析：
此处的爆破有害效应主要为:爆破产生的有毒气体、爆破冲击波、爆破噪音及粉尘。由于爆区相对场地空旷，爆破气体可迅速自然消散；此处的爆破冲击波表现为空气冲击波，而空气冲击波在传播过程衰减迅速，对人体不会构成危害；为减小爆破噪音必须确保炮孔
填塞长度和质量，最大限度的减小各种有害效应对周围居民和施工作业人员的影响。
根据以上计算及《爆破安全规程》（GB6722-2003）要求，本工程爆破安全距离设计如下：对人员的安全距离：深孔爆破200m,浅孔爆破300m，统一按300m划定警戒范围，设立警戒点。现场环境可以满足要求。警戒点的布设详见附图：爆破警戒布置图。
1.3.8试炮
中深孔爆破开始前应先小范围布孔进行试爆，检验各种爆破器材性能及参数的合理性，依据试爆后的效果，对原设计参数合理修正，确定最后爆破参数。
1.3.9盲炮处理
(1)经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。
(2) 在清碴过程中发现盲炮时,先做好标记,打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔（浅孔）不应小于0.3m（中深孔0.9m）；为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物。
(3) 可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
(4) 可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
(5) 处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。
(6) 盲炮应在当班处理，未处理完，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见在现场交接清楚，由下一班继续处理。
第二部分 施工组织设计
2.1钻孔作业
（1）对钻孔工人进行技术交底，将布孔原则、参数和钻孔允许偏差等技术要求传达给所有施工人员。通过技术交底使每一个施工人员都知道钻孔的爆破参数，钻孔中注意的问题等内容，确保爆破质量和效果。
（2）使用有经验的钻工，严格按炮孔设计图施工。按以下流程进行钻孔作业： a、清除表面浮石和碎石渣，便于开钻至硬底，避免开口卡钻和堵孔等情况的发生； b、将各炮孔中心位置按设计间距选定目标；
c、每个炮孔钻好后，应用高压风把炮孔中的碎岩渣吹出，保证钻孔的深度； d、炮孔内的钻杆拔出后，立即用木楔或编织袋将孔口堵塞，防止岩渣等落入孔内堵
塞炮孔。
（3）钻杆长度要满足钻孔深度的要求并保证使用的可靠性。 (4)、炮孔验收
炮孔钻好后，由技术人员验收，验收主要内容一般检查炮孔深度、间距和孔数，复核方向和偏角等参数。偏差角度不大于2°，中深孔间距偏差不大于0.5m浅孔不大于0.1m为合格。
2.2装药和连线工作
（1）先用炮棍插入孔内，检查孔内是否有积水，同时检查炮孔深度。 （2）清理炮孔内的岩渣和积水，用高压风把孔底的岩渣和积水吹出。 （3）装药时要防止药包与雷管脱离。
（4）孔内装入起爆药包后严禁用力捣压起爆药包或将雷管线拉断造成拒爆。 （5）装药时要保证连续性，以免影响爆轰波的传递。
（6）装药密度要适中，一定的炸药密度可增加爆破威力，密度过大会影响炸药的起爆感度，甚至会出现拒爆。
（7）工程师对装药进行指导，由爆破作业人员将炸药送到相应的孔位，放好雷管，药卷要送到底，药卷间不得夹有泥沙和空隙。
（8）在爆破钻孔或装药时发现地质异常情况，要立即停止施工，报告给现场负责人，待工程师处理完毕后再进行下一步工作。
（9）将石屑渣送入炮孔，用木质炮棍适当加压捣实，直至孔口，进行全填塞，严禁用铁器冲击炮孔内的炸药和雷管。
（10）以上全部工作完成后，经检查无误后,由爆破员进行联网。 2.3爆破安全警戒 1.警戒范围：
以爆破区外边缘四周300m范围为爆破作业危险区，该区域内的人员和可移动车辆设备在起爆前必须全部清场撤离到指定的安全区域。
2.警戒点的设置：
共设4个相对固定的警戒点：①西面路基空场300m，②北面山坡上300 m，③东面路基空场300m，④南面山坡上300 m。每岗点配备一部对讲机与起爆总指挥联络，并派2人负责封路,另派人负责爆破危险区内的清场工作。
3.警戒信号：
①预警信号：爆破网络连接完毕后，起爆前15分钟由爆破班长发出警戒命令（连续
长哨声），爆破警戒范围内开始清场工作。
②起爆信号：警戒工作完成后爆破班长再次确认各岗点，无误后，起爆前1分钟发出起爆命令（三声短哨）。
③解除信号：炮响后等待5分钟以后，由爆破班长组织爆破员、安全员进行炮后现场查看，情况正常及时发出解除信号（一声长哨声）；若有盲炮或其他危及现场安全的异常情况则通知各岗点继续警戒，及时排除险情后再发出解除信号。
2.4工地火工品使用规定
(1)、工地火工品由火工品专用车配送到工地，炸药和雷管分开放置，雷管必须装入雷管箱，由保管员负责看守；
(2)、火工品由爆破员领用，安全员全程跟踪和监督； (3)、当日配送的火工品必须使用完毕，禁止隔夜储存； (4)、爆破作业完成后，每天及时完整的填好爆破施工日记。 2.5爆破技术作业人员和机械设备配备
爆破施工技术人员和作业人员列表
爆破施工机械主要设备统计表
2.6火工品计划
火工品计划用量表
2.7施工安全管理措施
（1）要严格遵守《爆破安全规程》和公安部门的有关规定。
（2）爆破前三天张贴安民告示，使四邻单位人员做好爆破的心理准备。 （3爆破工作人员必须持证上岗，坚守岗位，落实好各项管理制度。 （4）爆破施工作业前，由爆破技术人员对全体施工人员进行技术交底。 （5）炮孔打完后，要进行质量检查，验收合格后方可装药。 （6）刚打完的炮孔，要用特制的木条塞紧，防止泥砂流入炮孔内。 （7）严禁在残眼上打孔，发现残眼或哑炮时要及时上报处理。 （8）装药时小心轻捣，注意保护好雷管脚线。
（9）所有炮孔装药完毕后，都必须用石粉或泥砂填塞满，防止冲炮。 （10）避免在雷雨天进行爆破作业。
（11）火工品进现场前，同一区域内的其它作业必须停止。 2.8爆破公告
在公路口设立爆破作业告示牌（爆破地点、时间、安全警戒范围、起爆信号、警戒标志等）。
爆破时间段为： 上午11:00～12:00 下午17:00～18:00
第三部分 应急事故处理措施
根据公司的总体应急救援预案，结合本工程的实际情况，若工地发生紧急情况时应按以下应急处理方法进行处理。
3.1危险源辨别
本工程的危险源主要有炸药爆炸、盲炮、坠落和其他意外伤害事故。 3.2、应急领导小组
应急领导小组组长由本工程的项目经理担任，副组长由技术负责人担任，组员由爆破员、安全员和保管员组成。
项目应急指挥机构
3.3、应急处理措施
1、装药或盲炮处理时发生爆炸事故，可按下列应急处理措施：
①现场人员应立即组织抢救，并通知公司总工程师和总经理，以及总包单位的主要负责人。
②现场爆破工程师或其他技术人员首先应检查现场是否仍有再爆炸的危险，有危险时应首先排除，同时应判断被炸人员是否存活；伤员应进行抢救、包扎，并拨打电话120呼叫救护车。
③若被炸人员已没有生还的可能，应保护好现场。
④若爆炸引起火灾，现场应打119电话呼叫消防车，并在现场负责人的指挥下用灭火器、水等先行灭火。
2.其他事故应急预案：
①现场人员应及时报告给爆破工程师，工程师应根据现场事故情况报告公司和总包单位主要负责人，并迅速组织现场抢救。
②将受伤人员进行初步包扎后尽快送附近医院。情况危急时呼叫“120”。 ③搬动伤员时应轻抬、轻放，尽可能避免触动受伤部位。
④火工品被盗、被抢时，应及时报告公安机关，并保护好现场，等待调查处理。 事故由公司总经理负责向公安局等上级单位报告。
第 11 页 共 11 页