各类阀件工作原理介绍

各类阀件工作原理介绍

1. 单向阀

单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。液控单向阀也称闭锁阀或保压阀,它与单向阀相同,用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压,打开单向阀,使油流在两个方向都可流动。液控单向阀采用锥形阀芯,因此密封性能好。在要求封闭油路时,可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用。液控单向阀控制油的泄漏方式有内泄式和外泄式二种。在油流反向出口无背压的油路中可用内泄式;否则需用外泄式,以降低控制油压力。

截止阀的基本知识、结构、及应用 截止阀(stop valve,Globe Valve)的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平

面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有

升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀

杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。截止阀只适用于全开和全关,

不允许作调节和节流。

泰通截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,

以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻

力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀

门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自

密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质

压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。

同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截

止阀的流向,一律采用自上而下。

截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。

截止阀具有以下优点:

1、结构简单,制造和维修比较方便。

2、工作行程小,启闭时间短。

3、密封性好,密封面间摩擦力小,寿命较长。

截止阀的缺点如下:

1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。

2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。

3、调节性能较差。

泰通截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。

截止阀的结构形式:

截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的结构,但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造,适用于较小通经、较高压力的的截止阀。

截止阀的安装与维护应注意以下事项:

1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。

2、手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用。

3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。

截止阀的主要标准:

1、GB12233-89《通用阀门 铁质截止阀与升降式止回阀》

2、GB12235-89《通用阀门 法兰连接钢制截止阀与升降止回阀》

3、JB/T53174-94《截止阀 产品质量分等》

4、JB/T53165-92《高压平衡截止阀》

5、GB/T587-93《船用法兰青铜截止阀》

6、GB/T590-93《船用法兰铸铁截止阀》

7、GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀、基本尺寸、铁制截止阀》

8、GB8465.2-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制截止阀》

安全阀的基本知识、结构、及安装维修注意事项 安全阀

safety valve

用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。当被保

护体内的流体压力达到略高于正常工作压力的某一规定值(即阀门开启压力)

时,安全阀自动开启,排放部分流体,使压力下降。当压力下降到略低于正常

工作压力的某一值(即阀门回座压力)时,安全阀自动关闭,停止排放流体并

保持密封。

安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值,从而达到安全

保护的目的。

安全阀是一种安全保护用阀,它的启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高,超过规定值时自动开启,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。

按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀,微启式安全阀的开启行程高度为:≤0.05d0(最小排放喉部口径) ;全启式安全阀开启高度为≤0.25d0(最小排放喉部口径)。

安全阀按结构形式来分,要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式(脉冲式);按阀体构造来分,可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄,全部沿着出口排泄到指定地点,一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀,多采用不封闭式安全阀。对于安全阀产品的选用,应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀,在一种公称压力(PN )范围内,具有几种工作压力级的弹簧,订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外,尚应注明阀体密封压力,否则按最大密封压力供货。

安全阀的选用原则:

1. 蒸汽锅炉安全阀,一般选用敞开全启式弹簧安全阀;

2. 液体介质用安全阀,一般选用微启式弹簧安全阀;

3. 空气或其他气体介质用安全阀,一般选用封闭全启式弹簧安全阀;

4. 液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀,一般选用全启式内装安全阀;

5. 采油井出口( )用安全阀,一般选用先导式安全阀;

6. 蒸汽发电设备的高压旁路安全阀,一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀

7. 若要求对安全阀做定期开启试验时,应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时,可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起,以检查安全阀开启的灵活性;

8. 若介质温度较高时,为了降低弹簧腔室的温度,一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时,应选用带散热器的安全阀;

9. 若安全阀出口背压是变动的,其变化量超过开启压力的10%时,应选用波纹管安全阀;

10. 若介质具有腐蚀性时,应选用波纹管安全阀,防止重要零件因受介质腐蚀而失效。

安全阀的安装和维护应注意以下事项:

1、各种安全阀都应垂直安装。

2、安全阀出口处应无阻力,避免产生受压现象。

3、安全阀在安装前应专门测试,并检查其官密封性。

4、对使用中的安全阀应作定期检查。

安全阀的分类

安全阀因其用途的不同,结构种类也较多,但大致按一下方法进行分类

(1) 按使用介质分:

蒸汽用安全阀(通常以A48Y 型为代表)

空气及其他气体用安全阀(通常以A42Y 型为代表)

液体用安全阀(通常以A41H 型为代表)

(2) 按公称压力分:

低压安全阀:公称压力PN≤1.6Mpa的安全阀

中压安全阀:公称压力PN2.5-6.4Mpa 的安全阀

高压安全阀:公称压力PN10.0-80.0Mpa 的安全阀

超高压安全阀:公称压力PN 〉100Mpa 的安全阀

(3) 按适用温度分:

超低温安全阀:t≤-100℃的安全阀

低温安全阀:-100℃

常温安全阀:-40℃

中温安全阀:120℃

高温安全阀:t>450℃的安全阀

特别要指出的是,鉴于国内弹簧制造的实际情况,当安全阀用于350℃以上工况条件时,大都采用加散热器或将阀盖做成花篮式,以便弹簧能更好的散热,使弹簧始终保持能在350℃以下工作,确保其刚度不变,从而保证安全阀的正确开启和回座及其他性能要求。

(4) 按连接方式分:

法兰接连安全阀。安全阀进口和管道连接法兰形式,出口形式灵活。

螺纹接连安全阀。安全阀进口和管道连接螺纹,出口形式灵活。

焊接接连安全阀。安全阀进口和管道连接螺纹,出口形式灵活。

(5) 按结构形式分

根据结构特点或阀瓣最大开启高度与阀座直径之比(h/d),安全一般可以划分为以下几种:

杠杆重锤式安全阀。

弹簧式安全阀。利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力,并使其密封的安全阀。参见如A42Y16C 型安全阀。

脉冲式安全阀。脉冲式安全阀又称为先导式安全阀。它把主阀和辅阀设计在一起,通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。这种结构通常用于大口径、大排量及高压系统。脉冲式安全阀如WFXD 型。

微启式安全阀。阀瓣的开启高度为阀座通径的1/40∽1/20,如A27W-10T 、A47H -16C 安全阀。 全启式安全阀。如A47H -16C 型安全阀。阀瓣的开启高度为阀座通径的1/4。

全封闭安全阀。如A47H -16C 型安全阀。

半闭式安全阀。如A48Y-16C 安全阀。

敞开式安全阀。(A48Y-16C 安全阀亦为敞开式)

先导式安全阀。如WFXD 型安全阀。

(6) 按密封副的分类

硬质合金对硬质合金密封副。适用于高温高压的场合,尤其是高温高压的过热蒸汽。

2Cr13对2Cr13r 密封副。使用于一般场合下的饱和蒸汽和过热蒸汽,或温度低于450℃其他介质的容器或管道上。

阀座密封面为2Cr13,阀瓣密封面为硬质合金。使用于高压蒸汽及流速比较大、易对密封面造成冲刷的其它介质。

阀座密封面为合金钢,阀瓣密封面为聚四氟乙烯。适用于石油或天然气介质,密封要求严格,但工作温度低于150℃的场合。

密封副为奥氏体不锈钢。这种安全阀的阀体,阀盖多为奥氏体不锈钢,应用于介质中含有酸、碱等腐蚀性成分的场合。

(7) 按作用原理分类

直接作用式安全阀。直接依靠介质压力产生的作用力来克服作用在阀瓣上的机械载荷使阀门开启的安全阀。

先导式安全阀。由主阀和导阀组成,主要依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的安全阀。

带补充载荷式安全法。在进口压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力,该附加力在达到阀门开启压力时可靠释放的安全阀。

(8) 按动作特性分类

比例作用式安全阀。开启压力随压力升高而逐渐变化的安全阀。

两段式安全阀。(突跳动作式安全阀)。开启过程分为两个阶段,起初阀瓣随压力升高而比例开启,在压力升高一个不大的数值后,阀瓣在压力几乎不再升高的情况下急速开启到规定的高度的安全阀。

(9) 安开启高度分类

微启式安全法。开启高度在1/40-1/20流到直径范围内的安全阀。

全启式安全阀。开启高度不小于1/4流到直径的安全阀。

中启式安全阀。开启高度介于微启式和全启式之间的安全阀。

(10) 有无背压平衡机构分类

背压平衡式安全阀。利用波纹管、活塞或膜片等平衡背压作用的原件,使阀门开高前背压对阀瓣上下

两侧的作用相互平衡的安全阀。

常规式安全法。不带背压平衡原件的安全阀。

(11) 按阀瓣加载方式分类

重锤式或杠杆重锤式安全阀。利用重锤直接加载或利用重锤通过杠杆加载的安全阀。

弹簧式安全阀。利用压缩弹簧加载的安全阀。

气室式安全阀。利用压缩空气加载的安全阀。

疏水阀的基本知识、结构、及应用 疏水阀是用于蒸汽管网及设备中,能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体,并阻水蒸汽泄漏的阀门。 根据蒸汽疏水阀工作原理的不同,蒸汽疏水阀可化为以下三种类型:

机械型:依靠蒸汽疏水阀内凝结水液卫高度的变化而动作,包括:

浮球式:浮子为封闭的空心球体

敞口向上浮子式:浮子为开口向上的桶型

敞口向下浮子式:浮子为开口向下的桶型

热静力型:依靠液体温度的变化而动作,包括:

双金属片:敏感原件为双金属片

蒸汽压力式:敏感原件为波纹管或墨盒,内部充入挥发性液体

热动力型:依靠液体的热动力学性质的变化而动作。

圆盘式:由于在相同的压力下,液体与气体的流速不同,所产生的不同的动,静压力,驱使圆盘阀片动作 脉冲式:由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板式,坐在两极节流孔板之间形的不同压力,驱使阀瓣动作。

蒸汽疏水阀专业术语解释

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编号 名词术语 名 词 解 释

01 最高允许压力 在给定温度下疏水阀壳体能够持久承受的最高压力

02 工作压力 在工作条件下疏水阀进口端的压力

03 最高工作压力 在正确动作条件下,疏水阀进口端最高压力,它由制造厂给定

04 最低工作压力 在正确动作情况下,疏水阀进口端最高低工作压力

05 工作背压 在工作条件下疏水阀出口端的压力

06 最高工作背压 在最高工作压力下,能正确动作时疏水阀出口端最高压力

07 背 压 率 工作背压与工作压力的百分比

08 最高背压率 最高工作背压与最高工作压力的百分比

09 工作压差 工作压力与工作背压的差值

10 最大压差 工作压力与工作背压的最大差值

11 最小压差 工作压力与工作背压的最小差值

12 工作温度 在工作条件下疏水阀进口端的温度

13 最高工作温度 与最高工作压力相对应的饱和温度

14 最高允许温度 在给定温度下疏水阀壳体能够持久承受的最高温度

15 开阀温度 在排水温度试验时,疏水阀开启时的进口温度

16 关阀温度 在排水温度试验时,疏水阀关闭时的进口温度

17 排水温度 疏水阀能连续排放热凝结水的温度

18 最高排水温度 在最高工作压力下疏水阀能连续排放热凝结水的最高温度

19 过 冷 度 凝结水温度与相应压力下饱和温度之差的绝对值

20 开阀过冷度 开阀温度与相应压力下饱和度之差的绝对值

21 关阀过冷度 关阀温度与相应压力下饱和温度之差的绝对值

22 最大过冷度 开阀过冷度中的最大值

23 最低过冷度 关阀过冷度中的最大值

24 冷凝结水排量 在给定压差和20度条件下疏水阀一小时内能排出凝结水的最大重量

25 热凝结水排量 在给定压差和温度下疏水阀一小时内能排出凝结水的最大重量

26 漏 汽 量 单位时间内疏水阀漏出新鲜蒸气的量

27 无负荷漏汽量 疏水阀前处于完全饱和蒸气条件下的漏汽量

28 有负荷漏汽量 在给定负荷率下,蒸汽疏水阀的漏汽量

29 无负荷漏汽率 无负荷漏汽量与相应压力下最大热凝结水排量的百分比

30 有负荷漏汽率 有负荷漏汽量与试验时间内实际热凝结水排量的百分比

31 负 荷 率 试验时间内的实际热凝结水排量与试验压力下最大热凝结水排量的百分比

减压阀的基本知识、结构、及应用

减压阀(reducing valve)是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,并在阀体内或阀后喷入冷却水,将介质的温度降低,这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点,是在进口压力不断变化的情况下,保持出口听压力和温度值在一定的范围内。

减压阀是气动调节阀的一个必备配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。

按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;

按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式

和反作用式。

一、减压阀的工作原理

压力为P1的压缩空气,由左端输入经阀口10节流后,压力降为P2输出。

P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1,压缩弹簧2、

3及膜片5使阀芯8下移,增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1,阀口10的开度减小,P2随之减小。

若P1瞬时升高,P2将随之升高,使膜片气室6内压力升高,在膜片5上产生的推力相应增大,此推力破坏了原来力的平衡,使膜片5向上移动,有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时,因复位弹簧9的作用,使阀芯8也向上移动,关小进气阀口10,节流作用加大,使输出压力下降,直至达到新的平衡为止,输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降,输出压力也下降、膜片5下移,阀芯8随之下移,进气阀口10开大,节流作用减小,使输出压力也基本回到原来值。 逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松,气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力,膜片向上曲,靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1,进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开,膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出,使阀处于无输出状态。

总之,溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压,靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压;调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染,可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀) ,其符号如图14—1c 所示。

先导式减压阀

当减压阀的输出压力较高或通径较大时,用调压弹簧直接调压,则弹簧刚度必然过大,流量变化时,输出压力波动较大,阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点,可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体,是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部,则称为内部先导式减压阀;若将小型直动式减压阀装在主阀体外部,则称为外

部先导式减压阀。 图14—2所示为内部先导式减压阀的结构图,与直动式减压阀相比,该阀增加了由喷嘴

4、挡板3、固定节流孔9及气室B 所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时,就会使B 室中的压力发生根明显的变化,从而引起膜片10有较大的位移,去控制阀芯6的上下移动,使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度,即提高了稳压精度。

定值器是一种高精度的减压阀,主要用于压力定值。目前有两种压力规格的定值器:其气源压力分别为0.14MPa 和0.35MPa ,输出压力范围分别为0—0.1MPa 和0一0.25MPa 。其输出压力波动不大于最大输出压力的1%,常用于需要供给精确气源压力和信号压力的场合,如气动实验设备、气动自动装置等。 它由三部分组成:1是直动式减压阀的主闭部分;2是恒压降装置,相当于一定差减压阀。主要作用是使喷嘴得到稳定气源流量;3是喷嘴挡板装置和调压部分,起调压和压力放大作用,利用被它放大了的气压去控制主阀部分。

由于定值器具有调定、比较和放大的功能,因而稳压精度高。

定值器处于非工作状态时,由气源输入的压缩空气经过滤器1过滤后进入A 室和正室。主阀芯19在弹簧20和气源压力作用下压在阀座上,使A 室与B 室断开。进入A 室的气流经由阀口(又称为活门)12至F 室,再通过恒节流孔13降压后,分别进入G 室和D 室。由于这时尚未对膜片8加力,挡板5与喷嘴4之间的间距较大,气体从喷嘴4流出时的气流阻力较小,G 室及D 室的气压较低,膜片3及15保持原始位置。进入只室的微量气体主要经B 室通过阀口2从排气口排出;另有一部分从输出口排空。此时输出口无气流输出,由喷嘴流出而排空微量气体是维持喷嘴挡板装置工作所必须的,因其为无功耗气量,所以希望其耗量越小越好。

定值器处于工作状态时,转动手柄7,压下弹簧6并推动膜片8连同挡板5一同下移、挡板5与喷嘴4的间距缩小,气流阻力增加,使G 室和D 室的气压升高。膜片16在D 室气压的作用下下移,将阀口2关闭,并向下推动主阀芯19,打开阀口,压缩空气经B 室和H 室由输出口输出。与此同时,H 室压力上升并反馈到膜片8上,当膜片8所受反馈作用力与弹簧力平衡时,定值器便输出一定压力的气体。 当输入压力波动时,如压力上升,B 室和H 室气压瞬时增高、使膜片8上移,导致挡板5与喷嘴4之间的间距加大,G 室和D 室的气压下降。由于B 室压力增高,D 室压力下降,膜片15在压差的作用下向上移动,使主阀口减小,输出压力下降,直到稳定到调定压力上。此外,在输入压力上升时,E 室压力和F 室瞬时压力也上升,膜片3在上下差压的作用下上移,关小稳压阀口12。由于节流作用加强,F 室气压下降,始终保持节流孔13的前后压差恒定,故通过节流孔13的气体流量不变,使喷嘴挡板的灵敏度得到提高。当输入压力降低时,B 室和H 室的压力瞬时下降,膜片8连同挡板5由于受力平衡破坏而下移,喷嘴4与挡板5间间距减小,G 室和D 室压力上升,膜片3和15下移。膜片15下移使主阀口开度加大,使B 室及H 室气压回升,直到与调定压力平衡为止。而膜片3下移,使稳压口12开大,F 室气压上升,始终保持恒节流孔13前后压差恒定。同理,当输出压力波动时,将与输入压力波动时得到同样的调节。

由于定值器利用输出压力的反馈作用和喷嘴挡板的放大作用控制主阀,使其能对较小的压力变化作出反应,从而使输出压力得到及时调节,保持出口压力基本稳定,即定值稳压精度较高。

二、减压阀的基本性能

(1) 调压范围:它是指减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。

(2) 压力特性:它是指流量g 为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小,减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

(3) 流量特性:它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g 的变化而变化的持性。当流量g 发生变化时,输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。

三、减压阀的选用

根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度,再根据所需最大输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时,应使其大于最高输出压力0.1MPa 。减压阀一般安装在分水滤气器之后,油雾器或定值器之前,并注意不要将其进、出口接反;阀不用时应把旋钮放松,以免膜片经常受压变形而影响其性能。

减压阀的安装和维护应注意以下事项:

1、为了操作和维护方便,该阀一般直立安装在水平管道上。

2、安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向一致。

3、为了防止阀后压力超压,应在离阀出口不少于4M 处安装一个减压阀。

减压阀作用与用途:

200X 减压阀,是一种利用介质自身能量来调节与控制管路压力的智能型阀门。用于生活给水、消防给水及其他工业给水系统, 通过调节阀减压导阀, 即可调节主阀的出口压力。出口压力不因进口压力、进口流量的变化而变化,安全可靠地将出口压力维持在设定植上,并可根据需要调节设定值达到减压的目的。该阀减压精确,性能稳定、安全可靠、安装调节方便,使用寿命长。

减压阀技术参数:

1、公称压力:1.0MPa 、1.6MPa 、2.5MPa

2、壳体试验压力:P=1.5PN

3. 密封试验压力:P=1.1PN

4、出口压力:PN1.0MPa 调节阀0.09~0.8MPa

PN1.6MPa 调节阀0.10~1.2MPa

PN2.5MPa 调节阀0.15~1.6MPa

5、适用介质:水

6、适用温度:0℃~80℃

减压阀主要控制主阀的固定出口压力,主阀出口压力不因进口压力变化而改变,并不因主阀出口流量的变化而改变其出口压力。适用于工业给水、消防供水及生活用水管网系统。

平衡阀的基本知识、结构、及应用

平衡阀是一种特殊功能的阀门,它具有良好的流量特性,有阀门开启度指示,开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀。利用专用智能仪表,输入阀门型号和开度值,根据测得的压差信号就可直接显示出流经该平衡阀的流量值,只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡阀,并用专用智能仪表进行一次性调试,就可使各用户的流量达到设定值。

结构示意:

1 阀体 8 开启指示盘

2 阀帽阀盖 9 阀杆

3 O型圈盖 10 螺帽螺栓

4 弹簧 11 销轴

5 蝶板胶塞 12 填料

6 反冲盘 13 过滤网

7 填料 14 过滤水嘴

什么是平衡阀 ?

平衡阀是在水力工况下,起到动态、静态平衡调节的阀门。如静态平衡阀],[动态平衡阀]。 静态平衡阀亦称平衡阀、手动平衡阀、数字锁定平衡阀、双位调节阀

等,它是通过改变阀芯与阀座的间隙(开度),来

改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的,其作用对象是系统的阻力,能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配,各支路同时按比例增减,仍然满足当前气候需要下的部份负荷的流量需求,起到热平衡的作用。 动态平衡阀分为动态流量平衡阀,动态压差平衡阀,自力式自身压差控制阀等。 动态流量平衡阀亦称:自力式流量控制阀、自力式平衡阀、定流量阀、自动平衡阀等,它是跟据系统工况(压差)变动而自动变化阻力系数,在一定的压差范围内,可以有效地控制通过的流量保持一个常值,即当阀门前后的压差增大时,通过阀门的自动关小的动作能够保持流量不增大,反之,当压差减小时,阀门自动开大,流量仍照保持恒定,但是,当压差小于或大于阀门的正常工作范围时,它毕竟不能提供额外的压头,此时阀门打到全开或全关位置流量仍然比设定流量低或高不能控制。 动态压差平衡阀,亦称自力式压差控制阀、差压控制器、稳压变量同步器、压差平衡阀等,它是用压差作用来调节阀门的开度,利用阀芯的压降变化来弥补管路阻力的变化,从而使在工况变化时能保持压差基本不变,它的原理是在一定的流量范围内,可以有效地控制被控系统的压差恒定,即当系统的压差增大时,通过阀门的自动关小动作,它能保证被控系统压差增大反之,当压差减小时,阀门自动开大,压差仍保持恒定。 自力自身压差控制阀,在控制范围内自动阀塞为关闭状态,阀门两端压差超过预设定值,阀塞自动打开并在感压膜作用下自动调节开度,保持阀门两端压差相对恒定。

性能与特点

1、理想的调节性能;

2、优秀的截止功能;

3、精确到1/10圈的开启状态显示;

4、理论流量特性曲线为等百分比特性曲线;

5、国家专利型启闭锁定装置;

6、对应每个整圈都有因定的流量系数,调试中只要测量出阀门两端压差,就可以方便计算出流经阀门的流量;

7、聚四氟乙烯和硅胶密封,密封性能可靠;

8、内部元件采用YICr18Ni9或铜合金制造,抗腐蚀能力强,使用寿命长;

9、内升降阀杆,无须预留操作空间。

电磁阀的基本知识、结构、及应用

简介

电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器;并不限于液压,气动。

电磁阀用于控制液压流动方向,工厂的机械装置一般都由液压钢控制,所以就会用到电磁阀。

工作原理

电磁阀里有密闭的腔,在的不同位置开有通孔,每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油刚的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。

分类

直动式电磁阀:

原理:通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打

开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。

特点:在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过25mm 。

分布直动式电磁阀:

原理: 它是一种直动和先导式相结合的原理,当入口与出口没有压差

时,通电后,电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起,阀门打

开。当入口与出口达到启动压差时,通电后,电磁力先导小阀,主阀下腔

压力上升,上腔压力下降,从而利用压差把主阀向上推开;断电时,先导

阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件,向下移动,使阀门关闭。

特点: 在零压差或真空、高压时亦能可*动作,但功率较大,要求必须水平安装。

先导式电磁阀:

原理:通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力迅速下降,在关闭件周围形成上低下高的压差,流体压力推动关闭件向上移动,阀门打开;断电时,弹簧力把先导孔关闭,入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差,流体压力推动关闭件向下移动,关闭阀门。

特点: 流体压力范围上限较高,可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。

选择使用时需要注意的特性

一、安全性:

1、腐蚀性介质:宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢;对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式。例CD-F. Z3CF 。中性介质,也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀,否则,阀壳中常有锈屑脱落,尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。

2、爆炸性环境:必须选用相应防爆等级产品,露天安装或粉尘多场合应选用防水,防尘品种。

3、电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。

二、适用性:

1. 介质特性

1.1质气,液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀,例ZQDF 用于空气,ZQDF —Y 用于液体, ZQDF —2(或-3)用于蒸汽,否则易引起误动作。ZDF 系列多功能电磁阀则可通通于气. 液体。最好订时告明介质状态,安装用户就不必再调式。

1.2介质温度不同规格产品,否则线圈会烧掉,密封件老化,严重影响寿命命。

1.3介质粘度,通常在50cSt 以下。若超过此值,通径大于15mm 用ZDF 系列多功能电磁阀作特殊订货。通径小于15mm 订高粘度电磁阀。

1.4介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀,压力低时尚可选用直动膜片式电磁阀作例如CD —P 。

1.5介质若是定向流通,且不允许倒流ZDF —N 和ZQDF —N 单需用双向流通,请作特殊要求提出。

1.6介质温度应选在电磁阀允许范围之内。

2. 管道参数

2.1根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。例如,用于一条管道向两条管道切换的,小通径的选CA5和Z3F ,中等或大通径请选ZDF —Z1/2。又如控制两条管道汇流的,请选ZDF —Z2/1等。

2.2根据流量和阀门Kv 值选定公称通径,也可选同管道内径。请注意有的厂家未标有Kv 值,往往阀孔尺寸小于接口管径,切不可贪图价低而误事。

2.3工作压差

最低工作压差在0.04Mpa 以上是可选用间接先导式;最低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。

3. 环境条件

3.1环境的最高和最低温度应选在允许范围之内,如有超差需作特殊订货提出。

3.2环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合,应选防水电磁阀

3.3环境中经常有振动,颠簸和冲击等场合应选特殊品种,例如船用电磁阀。

3.4在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀

3.5环境空间若受限制,请选用多功能电磁阀,因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。

4. 电源条件

4. 1根据供电电源种类,分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便。

4.2电压规格用尽量优先选用AC220V.DC24V 。

4.3电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%,直流允许±%10左右,如若超差,须采取稳压措施或提出特殊订货要求。

4.4应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA 值较高,在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀。

5. 控制精度

5.1普通电磁阀只有开、关两个位置,在控制精度要求高和参数要求平稳时请选用多位电磁阀;Z3CF 三位常开电磁阀,具有微启,全开和关闭三种流量;

ZDF -Z1/1组合多功能电磁阀具有全开、大开、小开、全开四种流量。

5.2动作时间:指电信号接通或切断至主阀动作完成时间,只有本公司专利产品多功能电磁阀可对开启和关闭时间分别调节,不仅可满足控制精度要求,还可防止水锤破坏。

5.3泄漏量

样本上给出的泄漏量数值为常用经济等级,若嫌偏高,请作特殊订货。

三、可靠性:

1、工作寿命,此项不列入出厂试验项目,属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的名牌产品。

2、工作制式:分长期工作制,反复短时工作制和短时工作制三种。本公司常规产品均为长期工作制,即线圈允许长期通电工作。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况,则宜选用常开电磁阀。用在短时工作制而批量又

很大时,可作特殊订货以降低功耗。

3、工作频率:动作频率要求高时,结构应优选直动式电磁阀,电源听优选交流。

4、动作可靠性

严格地来说此项试验尚未正式列入我国电磁阀专业标准,为确保质量应选正规厂家的名牌产品。有些场合动作次数并不多,但对可靠性要求却很高,如消防、紧急保护等,切不可掉以轻心。特别重要的,还应采取两只连用双保险。

四、经济性:

它选用的尺度之一,但必须是在安全、适用、可靠的基础上的 经济。

经济性不单是产品的售价,更要优先考虑其功能和质量以及安装维修及其它附件所需用费用。

更重要的是,一只电磁阀在整个自控系统中在整个自控系统中乃至生产线中所占成本微乎其微,如果贪图小便宜而错选早造成损害群是巨大的。

安装注意事项如下:

1、安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水的地方。电磁阀应垂直向上安装。

2、电磁阀应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作。

3、电磁阀安装后,管道中不得有反向压差。并需通电数次,使之适温后方可正式投入使用。

4、电磁阀安装前应彻底清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器。

5、当电磁阀发生故障或清洗时,为保证系统继续运行,应安装旁路装置。

故障与排除

一、电磁阀通电后不工作

检查电源接线是否不良→重新接线和接插件的连接

检查电源电压是否在±工作范围-→调致正常位置范围

线圈是否脱焊→重新焊接

线圈短路→更换线圈

工作压差是否不合适→调整压差→或更换相称的电磁阀

流体温度过高→更换相称的电磁阀

有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死→进行清洗, 如有密封损坏应更换密封并安装过滤器 液体粘度太大,频率太高和寿命已到→更换产品

二、电磁阀不能关闭

主阀芯或铁动芯的密封件已损坏→更换密封件

流体温度、粘度是否过高→更换对口的电磁阀

有杂质进入电磁阀产阀芯或动铁芯→进行清洗

弹簧寿命已到或变形→更换

节流孔平衡孔堵塞→及时清洗

工作频率太高或寿命已到→改选产品或更新产品

三、其它情况

内泄漏→检查密封件是否损坏, 弹簧是否装配不良

外泄漏→连接处松动或密封件已坏→紧螺丝或更换密封件

通电时有噪声→头子上坚固件松动,拧紧。电压波动不在允许范围内,调整好电压。铁芯吸合面杂质或不平,及时清洗或更换

水力控制阀的特点及其维修注意事项

水力控制阀就是水压控制的阀门,水力控制阀由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力表等组成。根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀﹑流量控制阀﹑泄压阀﹑水力电动控制阀、水泵控制阀等。

水力控制阀前要安装过滤器,并应便于排污的要求。

水力控制阀是一种利用水自润式阀体,无须另加机油润滑,如遇主阀内零部

件损坏时,请按下列指示进行拆卸。(注:内阀内一般消耗损伤品为膜片和○型

圈,其它内部零件损伤甚少)

1. 先将主阀前后端关闭。

2. 将主阀盖上的配管接头螺丝松开, 释放阀内压力。

3. 将所有螺丝取下,包括控制管路中的必要铜管的螺帽。

4. 取阀盖和弹簧。

5. 将轴芯、膜片、活塞等取下,切勿损伤膜片。

6. 将以上各项东西取出后,检查膜片及○型圈是否损坏;如无损坏请勿再分自行争其内部零件。

7. 如发现膜片或○型圈有损坏,请将轴芯上的螺帽松脱,逐浙分解出膜片或型圈,取出后重新换上新的膜片或○型圈。

8. 详细检视主阀内部阀座、轴芯等是否有损坏,若有其它杂物在主阀内部将其清理出。

9. 依反向是顺序将更换后的零部件组合装好主阀,注意阀门不能有卡阻现象。

各类常用阀门的优缺点

闸阀:

闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的,在管路上主要作为切断介质用,即全开或全关使用。一般,闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压,并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。

优点:①流体阻力小;②启、闭所需力矩较小;③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上,也就是说介质的流向不受限制;④全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小;⑤形体结构比较简单,制造工艺性较好;⑥结构长度比较短。

缺点:①外形尺寸和开启高度较大,所需安装的空间亦较大;②在启闭过程中,密封面人相对摩擦,摩损较大,甚至要在高温时容易引起擦伤现象;③一般闸阀都有两个密封面,给给加工、研磨和维修增加了一些困难;④启闭时间长。 蝶阀:

蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。

优点:①结构简单,体积小,重量轻,耗材省,别用于大口径阀门中;②启闭迅速,流阻小;③可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节,广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。

缺点:①流量调节范围不大,当开启达30%时,流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制,不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下,PN40以下。③密封性能相对于球阀、截止阀较差,故用于密封要求不是很高的地方。

球阀:

是由旋塞阀演变而来,它的启闭件是一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向,设计成V 形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。

优点:①具有最低的流阻(实际为0);②因在工作时不会卡住(在无润滑剂时),故能可*地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中;③在较大的压力和温度范围内,能实现完全密封;④可实现快速启闭,某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s,以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时,操作无冲击。⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位;⑥工作介质在双面上密封可*;⑦在全开和全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀;⑧结构紧凑、重量轻,可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构;⑨阀体对称,尤其是焊接阀体结构,能很好地承受来自管道的应力;⑩关闭件能承受关闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀,可以直埋于地下,使阀门内件不受浸蚀,最高使用寿命可达30年,是石油、天然气管线最理想的阀门。

缺点:①因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯,它对几乎所有的化学物质都有是惰性的,且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性,包括较高的膨胀系数,对冷流的敏感性和不良的热传导性,要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以,当密封材料变硬时,密封的可*性就受到破坏。而且,聚四氟乙烯的耐温等级较低,只能在小于180℃情况下使用。超过此温度,密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下,一般只会在120℃不使用。②它的调节性能相对于截止阀要差一些,尤其是气动阀(或电动阀)。

截止阀:

是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可*的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。因此,这种类型的阀门非常迁合作为切断或调节以及节流用。

优点:①在开启和关闭过程中,由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小,因而耐磨。②开启高度一般仅为阀座通道的1/4,因此比闸阀小得多;③通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制造工艺性比较好,便于维修。④由于其填料一般为石棉与石墨的混合物,故耐温等级较高。一般蒸汽阀门都用截止阀。 缺点:①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化,因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门;②由于行程较长,开启速度较球阀慢。 旋塞阀:

是指关闭件成柱塞形的旋转阀,通过90°的旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开,实现开启或关闭的一种阀门。阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。其原理与球阀基本相似,球阀是在旋塞阀的基础上发展起来的,其主要用于油田开采,同时也用于石油化工。

隔膜阀:

是指在阀体和阀盖内装有一挠性膜或组合隔膜,其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀痤可以堰形,也可以是直通流道的管壁。

优点:①操纵机构与介质通路隔开,不但保证了工作介质的纯净,同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性, 阀杆处不需要采用任何形式的单独密封,除非在控制有害介质中作这安全设施使用;②由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体,二者均可以采用多种不同的材料,因此该阀能理想控制多种工作介质,尤其适合带有化学腐蚀或悬浮颗粒的介质。③结构简单,只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个部件构成。该阀易于快速拆卸和维修,更换隔膜可以在现场及短时间内完成。

缺点:①由于受阀体衬里工艺和隔膜制造工艺和限制,较大的阀体衬里和较大的隔膜制造工艺都很难,故隔膜不宜用于较大的管径,一般应用在DN≤200mm以下的管路上。②由于受隔膜材料的限制,隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。一般不超过180℃;③调节性能相对较差,只在小范围内调节(一般在关闭至2/3开度时,可用于流量调节)。 安全阀:

是指在受压容器、设备或管路上,作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时,阀门自动开启,继而全量排放,以防止设备、容器或管路和压力继续升高;当压力降低到规定值时,阀门应自动及时关闭,从而保护设备、容器或管路的安全运行。

蒸汽:在输送蒸汽、压缩空气等介质中,会有一些冷凝水形成,为了保证装置的工作效率和安全运转,就应及时排放这些无用且有害的介质,以保证装置的消耗和使用。它有以下作用:①能迅速排除产生的凝结水;②防止蒸汽泄露;③排除空气及其他不凝性气体。 减压阀:

是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依*介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。

止回阀:

又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀。这些阀门是*管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的,属于一种自动阀门。止回阀用于管路系统,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。主要可分为旋启式(依重心旋转)与升降式(沿轴线移动)。

流量系数的定义:

1、 C :在阀门全开情况下,温度为5~40℃的水,阀两端压差为1kgf/cm2 时,每小时流经阀的体积(以m3表示)。C 是流量系数的通用符号,我国过去长期使用。

2、 Kv :在阀门全开情况下,温度为5~40℃的水,阀两端压差为100KPA 时,每小时流经阀的体积(以m3表示)。Kv=1.01C,目前我国推荐使用。

3、Cv :在阀门全开情况下,温度为15℃(华氏60度)的水,阀两端压差为1lb/in2 时每小时流经阀的体积(以m3表示)。Cv=1.167

阀门流量系数和气蚀系数介绍

阀门的流量系数和气蚀系数是阀的重要参数,这在先进工业国家生产的阀门资料中一般均能提供,甚至在样本里也印出。我国生产的阀门基本上没有这方面资料,因为取得这方面的资料需要做实验才能提出,这是我国和世界先进水平的阀门差距的重要表现之一。

阀门的流量系数和气蚀系数是阀的重要参数,这在先进工业国家生产的阀门资料中一般均能提供,甚至在样本里也印出。我国生产的阀门基本上没有这方面资料,因为取得这方面的资料需要做实验才能提出,这是我国和世界先进水平的阀门差距的重要表现之一

硬密封O 型球阀的局限性

0型球阀全开时,阀座与阀门口径相同,实现了全通径,流道简单,流阻小,流通能力大。但是0型球阀也有如下局限性:

1)0型球阀的球芯在阀门开关过程中始终与阀门相对滑动摩擦,同时,阀芯和阀座之间的密封是通过阀座压向球芯的预紧密封力实现的。如果在使用一段时间后阀座磨损,则球芯和阀座之间的预紧密封力会减小,阀门关闭时密封副之间的密封性能降低,阀门可能出现内漏。

2)O 型球阀采用硬密封结构形式时,由于阀座与球体接触面积较大,在满足密封面qMF

其中qMF :密封面上的必须比压MPa

q:密封面上的实际比压Mp 。

[q]:密封面上的必须比压MP 。

另外O 型球阀硬密封结构的技术和制作要求较高,制造难度大。

3)硬密封O 型球阀在密封面磨损后,一般不能自动补偿,须人为紧固主阀体与副阀体之间的螺栓才能达到补偿目的。

4)O 型球阀一般采用两片式和三片式结构,或采用一体式螺纹紧固阀座结构。因此,O 型球阀不能在线维修,且安装和拆卸困难。

通过上面的分析可以看出,硬密封O 型球阀使用寿命短,应用范围较小,拆装和维修困难。

小谈减压阀的原理及组成 减压阀

减压阀属于自动阀类,高压氧舱气源压力高于0.8 MPa时应设置减压阀。减压阀借助压缩空气自身的能量,使其出口压力自动保持稳定。

a 结构:高压氧舱气源减压阀多采用活塞式减压阀,其结构如图4-7所示。主要由阀体、阀盖、活塞、弹簧、主阀、副阀及膜片等组成。

b 工作原理:减压工作原理是利用膜片、弹簧和活塞等敏感元件,改变阀芯与阀座的间隙来达到自动减压的目的。在阀体的下部装有主阀弹簧以支承主阀阀芯,使之与阀座处于密封状态。其下部端盖上的螺塞,是用来排放阀中的积液。在阀体上部的气缸中有气缸盘、气缸套、活塞和活塞环。气缸盘中间的导向孔与主阀阀杆配合,活塞顶在主阀阀杆上,当活塞受到介质压力以后,通过主阀阀杆推动生间阀芯下移,使主阀开启。阀盖内装有副阀的弹簧、阀芯和阀座,在阀芯上覆有不锈钢膜片。帽盖内装有调节弹簧、调节螺杆及锁紧螺母。

c 压力调节:卸下安全罩,松开锁紧螺母,顺时针拧动调节螺杆,减压阀出口压力升高,反之则降低。顺时针拧动调节螺杆时,项开副阀,压缩空气由进口通过A 、B 通道、副阀和C 通道进入活塞上方,由于活塞面积比主阀阀芯面积大,受力后活塞向下移动使主阀阀芯开启,压缩空气流向出口并同时通过D 、E 通道进人膜片下方,出口压力逐渐上升直至所要求的峰值,此时与弹簧力平衡。压力调好后,将锁紧螺母拧紧装好安全帽。调节压力时,气源压力最好处在最高工作压力,如减压问前压力表所示。减压阀出口压力以0.6±0.02MPa 为宜。

调节阀的基本知识、结构、及安装维修注意事项 调节阀的发展历程

调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史,先后产生了十个大类的调

节阀产品、自力式阀和定位器等,调节阀和控制阀的发展历程如下:

20年代:原始的稳定压力用的调节阀问世。

30年代:以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V 型调节问世。

40年代:出现定位器,调节阀新品种进一步产生,出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、

球阀等。

50年代:球阀得到较大的推广使用,三通阀代替两台单座阀投入系统。

60年代:在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后,国内才才有了完整系列产品。现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、

三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时,国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。

70年代:又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世(第九大类结构的调节阀品种)。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末,国内联合设计了套筒阀,使中国有了自己的套筒阀产品系列。

80年代:改革开放期间,中国成功引进了石化装置和调节阀技术,使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用, 尤其是套筒阀, 大有取代单、双座阀之势, 其使用越来越广。80年代末, 调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀,它们在结构方面,将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构,阀的结构只是改进,不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%,流量系数提高30%。

90年代:90年代的调节阀重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。到了90年代末,由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——唯一具备全功能的产品,故此,可由一种产品代替众多功能上不齐全的产品,使选型简化、使用简化、品种简化;在重量上的突破——比主导产品单座阀、双座阀、套筒阀轻70~80%,比精小型阀还轻40~50%;可靠性的突破——解决了传统调节阀等各种不可靠性因素,如密封的可靠性、定位的可靠性、动作的可靠性等。该产品的问世,使中国的调节阀技术和应用水平达到了九十年代末先进水平;它是对调节阀的重大突破;尤其是电子式全功能超轻型阀,必将成为下世纪调节阀的主流。

调节阀(control valve)用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号,自动控制阀门的开度,从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。

调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。

流通能力Cv 是选择调节阀的主要参数之一,调节阀的流通能力的定义为:当调节阀全开时,阀两端压差为0.1MPa ,流体密度为1g/cm3时,每小时流径调节阀的流量数,称为流通能力,也称流量系数,以Cv 表示,单位为t/h,液体的Cv 值按下式计算。

根据流通能力Cv 值大小查表,就可以确定调节阀的公称通径DN 。

调节阀的流量特性,是在阀两端压差保持恒定的条件下,介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下:

(1)等百分比特性(对数)

等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系,在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比,流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时,流量变化小,流量大时,则流量变化大,也就是在不同开度上,具有相同的调节精度。

(2)线性特性(线性)

线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时,流量相对值变化小,流量小时,则流量相对值变化大。

(3)抛物线特性

流量按行程的二方成比例变化,大体具有线性和等百分比特性的中间特性。

从上述三种特性的分析可以看出,就其调节性能上讲,以等百分比特性为最优,其调节稳定,调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好,可根据使用场合的要求不同,挑选其中任何一种流量特性。

各类阀件工作原理介绍

1. 单向阀

单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。液控单向阀也称闭锁阀或保压阀,它与单向阀相同,用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压,打开单向阀,使油流在两个方向都可流动。液控单向阀采用锥形阀芯,因此密封性能好。在要求封闭油路时,可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用。液控单向阀控制油的泄漏方式有内泄式和外泄式二种。在油流反向出口无背压的油路中可用内泄式;否则需用外泄式,以降低控制油压力。

截止阀的基本知识、结构、及应用 截止阀(stop valve,Globe Valve)的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平

面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有

升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀

杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。截止阀只适用于全开和全关,

不允许作调节和节流。

泰通截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,

以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻

力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀

门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自

密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质

压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。

同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截

止阀的流向,一律采用自上而下。

截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。

截止阀具有以下优点:

1、结构简单,制造和维修比较方便。

2、工作行程小,启闭时间短。

3、密封性好,密封面间摩擦力小,寿命较长。

截止阀的缺点如下:

1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。

2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。

3、调节性能较差。

泰通截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。

截止阀的结构形式:

截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的结构,但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造,适用于较小通经、较高压力的的截止阀。

截止阀的安装与维护应注意以下事项:

1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。

2、手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用。

3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。

截止阀的主要标准:

1、GB12233-89《通用阀门 铁质截止阀与升降式止回阀》

2、GB12235-89《通用阀门 法兰连接钢制截止阀与升降止回阀》

3、JB/T53174-94《截止阀 产品质量分等》

4、JB/T53165-92《高压平衡截止阀》

5、GB/T587-93《船用法兰青铜截止阀》

6、GB/T590-93《船用法兰铸铁截止阀》

7、GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀、基本尺寸、铁制截止阀》

8、GB8465.2-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制截止阀》

安全阀的基本知识、结构、及安装维修注意事项 安全阀

safety valve

用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。当被保

护体内的流体压力达到略高于正常工作压力的某一规定值(即阀门开启压力)

时,安全阀自动开启,排放部分流体,使压力下降。当压力下降到略低于正常

工作压力的某一值(即阀门回座压力)时,安全阀自动关闭,停止排放流体并

保持密封。

安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值,从而达到安全

保护的目的。

安全阀是一种安全保护用阀,它的启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高,超过规定值时自动开启,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。

按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀,微启式安全阀的开启行程高度为:≤0.05d0(最小排放喉部口径) ;全启式安全阀开启高度为≤0.25d0(最小排放喉部口径)。

安全阀按结构形式来分,要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式(脉冲式);按阀体构造来分,可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄,全部沿着出口排泄到指定地点,一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀,多采用不封闭式安全阀。对于安全阀产品的选用,应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀,在一种公称压力(PN )范围内,具有几种工作压力级的弹簧,订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外,尚应注明阀体密封压力,否则按最大密封压力供货。

安全阀的选用原则:

1. 蒸汽锅炉安全阀,一般选用敞开全启式弹簧安全阀;

2. 液体介质用安全阀,一般选用微启式弹簧安全阀;

3. 空气或其他气体介质用安全阀,一般选用封闭全启式弹簧安全阀;

4. 液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀,一般选用全启式内装安全阀;

5. 采油井出口( )用安全阀,一般选用先导式安全阀;

6. 蒸汽发电设备的高压旁路安全阀,一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀

7. 若要求对安全阀做定期开启试验时,应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时,可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起,以检查安全阀开启的灵活性;

8. 若介质温度较高时,为了降低弹簧腔室的温度,一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时,应选用带散热器的安全阀;

9. 若安全阀出口背压是变动的,其变化量超过开启压力的10%时,应选用波纹管安全阀;

10. 若介质具有腐蚀性时,应选用波纹管安全阀,防止重要零件因受介质腐蚀而失效。

安全阀的安装和维护应注意以下事项:

1、各种安全阀都应垂直安装。

2、安全阀出口处应无阻力,避免产生受压现象。

3、安全阀在安装前应专门测试,并检查其官密封性。

4、对使用中的安全阀应作定期检查。

安全阀的分类

安全阀因其用途的不同,结构种类也较多,但大致按一下方法进行分类

(1) 按使用介质分:

蒸汽用安全阀(通常以A48Y 型为代表)

空气及其他气体用安全阀(通常以A42Y 型为代表)

液体用安全阀(通常以A41H 型为代表)

(2) 按公称压力分:

低压安全阀:公称压力PN≤1.6Mpa的安全阀

中压安全阀:公称压力PN2.5-6.4Mpa 的安全阀

高压安全阀:公称压力PN10.0-80.0Mpa 的安全阀

超高压安全阀:公称压力PN 〉100Mpa 的安全阀

(3) 按适用温度分:

超低温安全阀:t≤-100℃的安全阀

低温安全阀:-100℃

常温安全阀:-40℃

中温安全阀:120℃

高温安全阀:t>450℃的安全阀

特别要指出的是,鉴于国内弹簧制造的实际情况,当安全阀用于350℃以上工况条件时,大都采用加散热器或将阀盖做成花篮式,以便弹簧能更好的散热,使弹簧始终保持能在350℃以下工作,确保其刚度不变,从而保证安全阀的正确开启和回座及其他性能要求。

(4) 按连接方式分:

法兰接连安全阀。安全阀进口和管道连接法兰形式,出口形式灵活。

螺纹接连安全阀。安全阀进口和管道连接螺纹,出口形式灵活。

焊接接连安全阀。安全阀进口和管道连接螺纹,出口形式灵活。

(5) 按结构形式分

根据结构特点或阀瓣最大开启高度与阀座直径之比(h/d),安全一般可以划分为以下几种:

杠杆重锤式安全阀。

弹簧式安全阀。利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力,并使其密封的安全阀。参见如A42Y16C 型安全阀。

脉冲式安全阀。脉冲式安全阀又称为先导式安全阀。它把主阀和辅阀设计在一起,通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。这种结构通常用于大口径、大排量及高压系统。脉冲式安全阀如WFXD 型。

微启式安全阀。阀瓣的开启高度为阀座通径的1/40∽1/20,如A27W-10T 、A47H -16C 安全阀。 全启式安全阀。如A47H -16C 型安全阀。阀瓣的开启高度为阀座通径的1/4。

全封闭安全阀。如A47H -16C 型安全阀。

半闭式安全阀。如A48Y-16C 安全阀。

敞开式安全阀。(A48Y-16C 安全阀亦为敞开式)

先导式安全阀。如WFXD 型安全阀。

(6) 按密封副的分类

硬质合金对硬质合金密封副。适用于高温高压的场合,尤其是高温高压的过热蒸汽。

2Cr13对2Cr13r 密封副。使用于一般场合下的饱和蒸汽和过热蒸汽,或温度低于450℃其他介质的容器或管道上。

阀座密封面为2Cr13,阀瓣密封面为硬质合金。使用于高压蒸汽及流速比较大、易对密封面造成冲刷的其它介质。

阀座密封面为合金钢,阀瓣密封面为聚四氟乙烯。适用于石油或天然气介质,密封要求严格,但工作温度低于150℃的场合。

密封副为奥氏体不锈钢。这种安全阀的阀体,阀盖多为奥氏体不锈钢,应用于介质中含有酸、碱等腐蚀性成分的场合。

(7) 按作用原理分类

直接作用式安全阀。直接依靠介质压力产生的作用力来克服作用在阀瓣上的机械载荷使阀门开启的安全阀。

先导式安全阀。由主阀和导阀组成,主要依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的安全阀。

带补充载荷式安全法。在进口压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力,该附加力在达到阀门开启压力时可靠释放的安全阀。

(8) 按动作特性分类

比例作用式安全阀。开启压力随压力升高而逐渐变化的安全阀。

两段式安全阀。(突跳动作式安全阀)。开启过程分为两个阶段,起初阀瓣随压力升高而比例开启,在压力升高一个不大的数值后,阀瓣在压力几乎不再升高的情况下急速开启到规定的高度的安全阀。

(9) 安开启高度分类

微启式安全法。开启高度在1/40-1/20流到直径范围内的安全阀。

全启式安全阀。开启高度不小于1/4流到直径的安全阀。

中启式安全阀。开启高度介于微启式和全启式之间的安全阀。

(10) 有无背压平衡机构分类

背压平衡式安全阀。利用波纹管、活塞或膜片等平衡背压作用的原件,使阀门开高前背压对阀瓣上下

两侧的作用相互平衡的安全阀。

常规式安全法。不带背压平衡原件的安全阀。

(11) 按阀瓣加载方式分类

重锤式或杠杆重锤式安全阀。利用重锤直接加载或利用重锤通过杠杆加载的安全阀。

弹簧式安全阀。利用压缩弹簧加载的安全阀。

气室式安全阀。利用压缩空气加载的安全阀。

疏水阀的基本知识、结构、及应用 疏水阀是用于蒸汽管网及设备中,能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体,并阻水蒸汽泄漏的阀门。 根据蒸汽疏水阀工作原理的不同,蒸汽疏水阀可化为以下三种类型:

机械型:依靠蒸汽疏水阀内凝结水液卫高度的变化而动作,包括:

浮球式:浮子为封闭的空心球体

敞口向上浮子式:浮子为开口向上的桶型

敞口向下浮子式:浮子为开口向下的桶型

热静力型:依靠液体温度的变化而动作,包括:

双金属片:敏感原件为双金属片

蒸汽压力式:敏感原件为波纹管或墨盒,内部充入挥发性液体

热动力型:依靠液体的热动力学性质的变化而动作。

圆盘式:由于在相同的压力下,液体与气体的流速不同,所产生的不同的动,静压力,驱使圆盘阀片动作 脉冲式:由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板式,坐在两极节流孔板之间形的不同压力,驱使阀瓣动作。

蒸汽疏水阀专业术语解释

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编号 名词术语 名 词 解 释

01 最高允许压力 在给定温度下疏水阀壳体能够持久承受的最高压力

02 工作压力 在工作条件下疏水阀进口端的压力

03 最高工作压力 在正确动作条件下,疏水阀进口端最高压力,它由制造厂给定

04 最低工作压力 在正确动作情况下,疏水阀进口端最高低工作压力

05 工作背压 在工作条件下疏水阀出口端的压力

06 最高工作背压 在最高工作压力下,能正确动作时疏水阀出口端最高压力

07 背 压 率 工作背压与工作压力的百分比

08 最高背压率 最高工作背压与最高工作压力的百分比

09 工作压差 工作压力与工作背压的差值

10 最大压差 工作压力与工作背压的最大差值

11 最小压差 工作压力与工作背压的最小差值

12 工作温度 在工作条件下疏水阀进口端的温度

13 最高工作温度 与最高工作压力相对应的饱和温度

14 最高允许温度 在给定温度下疏水阀壳体能够持久承受的最高温度

15 开阀温度 在排水温度试验时,疏水阀开启时的进口温度

16 关阀温度 在排水温度试验时,疏水阀关闭时的进口温度

17 排水温度 疏水阀能连续排放热凝结水的温度

18 最高排水温度 在最高工作压力下疏水阀能连续排放热凝结水的最高温度

19 过 冷 度 凝结水温度与相应压力下饱和温度之差的绝对值

20 开阀过冷度 开阀温度与相应压力下饱和度之差的绝对值

21 关阀过冷度 关阀温度与相应压力下饱和温度之差的绝对值

22 最大过冷度 开阀过冷度中的最大值

23 最低过冷度 关阀过冷度中的最大值

24 冷凝结水排量 在给定压差和20度条件下疏水阀一小时内能排出凝结水的最大重量

25 热凝结水排量 在给定压差和温度下疏水阀一小时内能排出凝结水的最大重量

26 漏 汽 量 单位时间内疏水阀漏出新鲜蒸气的量

27 无负荷漏汽量 疏水阀前处于完全饱和蒸气条件下的漏汽量

28 有负荷漏汽量 在给定负荷率下,蒸汽疏水阀的漏汽量

29 无负荷漏汽率 无负荷漏汽量与相应压力下最大热凝结水排量的百分比

30 有负荷漏汽率 有负荷漏汽量与试验时间内实际热凝结水排量的百分比

31 负 荷 率 试验时间内的实际热凝结水排量与试验压力下最大热凝结水排量的百分比

减压阀的基本知识、结构、及应用

减压阀(reducing valve)是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,并在阀体内或阀后喷入冷却水,将介质的温度降低,这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点,是在进口压力不断变化的情况下,保持出口听压力和温度值在一定的范围内。

减压阀是气动调节阀的一个必备配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。

按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;

按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式

和反作用式。

一、减压阀的工作原理

压力为P1的压缩空气,由左端输入经阀口10节流后,压力降为P2输出。

P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1,压缩弹簧2、

3及膜片5使阀芯8下移,增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1,阀口10的开度减小,P2随之减小。

若P1瞬时升高,P2将随之升高,使膜片气室6内压力升高,在膜片5上产生的推力相应增大,此推力破坏了原来力的平衡,使膜片5向上移动,有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时,因复位弹簧9的作用,使阀芯8也向上移动,关小进气阀口10,节流作用加大,使输出压力下降,直至达到新的平衡为止,输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降,输出压力也下降、膜片5下移,阀芯8随之下移,进气阀口10开大,节流作用减小,使输出压力也基本回到原来值。 逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松,气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力,膜片向上曲,靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1,进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开,膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出,使阀处于无输出状态。

总之,溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压,靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压;调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染,可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀) ,其符号如图14—1c 所示。

先导式减压阀

当减压阀的输出压力较高或通径较大时,用调压弹簧直接调压,则弹簧刚度必然过大,流量变化时,输出压力波动较大,阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点,可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体,是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部,则称为内部先导式减压阀;若将小型直动式减压阀装在主阀体外部,则称为外

部先导式减压阀。 图14—2所示为内部先导式减压阀的结构图,与直动式减压阀相比,该阀增加了由喷嘴

4、挡板3、固定节流孔9及气室B 所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时,就会使B 室中的压力发生根明显的变化,从而引起膜片10有较大的位移,去控制阀芯6的上下移动,使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度,即提高了稳压精度。

定值器是一种高精度的减压阀,主要用于压力定值。目前有两种压力规格的定值器:其气源压力分别为0.14MPa 和0.35MPa ,输出压力范围分别为0—0.1MPa 和0一0.25MPa 。其输出压力波动不大于最大输出压力的1%,常用于需要供给精确气源压力和信号压力的场合,如气动实验设备、气动自动装置等。 它由三部分组成:1是直动式减压阀的主闭部分;2是恒压降装置,相当于一定差减压阀。主要作用是使喷嘴得到稳定气源流量;3是喷嘴挡板装置和调压部分,起调压和压力放大作用,利用被它放大了的气压去控制主阀部分。

由于定值器具有调定、比较和放大的功能,因而稳压精度高。

定值器处于非工作状态时,由气源输入的压缩空气经过滤器1过滤后进入A 室和正室。主阀芯19在弹簧20和气源压力作用下压在阀座上,使A 室与B 室断开。进入A 室的气流经由阀口(又称为活门)12至F 室,再通过恒节流孔13降压后,分别进入G 室和D 室。由于这时尚未对膜片8加力,挡板5与喷嘴4之间的间距较大,气体从喷嘴4流出时的气流阻力较小,G 室及D 室的气压较低,膜片3及15保持原始位置。进入只室的微量气体主要经B 室通过阀口2从排气口排出;另有一部分从输出口排空。此时输出口无气流输出,由喷嘴流出而排空微量气体是维持喷嘴挡板装置工作所必须的,因其为无功耗气量,所以希望其耗量越小越好。

定值器处于工作状态时,转动手柄7,压下弹簧6并推动膜片8连同挡板5一同下移、挡板5与喷嘴4的间距缩小,气流阻力增加,使G 室和D 室的气压升高。膜片16在D 室气压的作用下下移,将阀口2关闭,并向下推动主阀芯19,打开阀口,压缩空气经B 室和H 室由输出口输出。与此同时,H 室压力上升并反馈到膜片8上,当膜片8所受反馈作用力与弹簧力平衡时,定值器便输出一定压力的气体。 当输入压力波动时,如压力上升,B 室和H 室气压瞬时增高、使膜片8上移,导致挡板5与喷嘴4之间的间距加大,G 室和D 室的气压下降。由于B 室压力增高,D 室压力下降,膜片15在压差的作用下向上移动,使主阀口减小,输出压力下降,直到稳定到调定压力上。此外,在输入压力上升时,E 室压力和F 室瞬时压力也上升,膜片3在上下差压的作用下上移,关小稳压阀口12。由于节流作用加强,F 室气压下降,始终保持节流孔13的前后压差恒定,故通过节流孔13的气体流量不变,使喷嘴挡板的灵敏度得到提高。当输入压力降低时,B 室和H 室的压力瞬时下降,膜片8连同挡板5由于受力平衡破坏而下移,喷嘴4与挡板5间间距减小,G 室和D 室压力上升,膜片3和15下移。膜片15下移使主阀口开度加大,使B 室及H 室气压回升,直到与调定压力平衡为止。而膜片3下移,使稳压口12开大,F 室气压上升,始终保持恒节流孔13前后压差恒定。同理,当输出压力波动时,将与输入压力波动时得到同样的调节。

由于定值器利用输出压力的反馈作用和喷嘴挡板的放大作用控制主阀,使其能对较小的压力变化作出反应,从而使输出压力得到及时调节,保持出口压力基本稳定,即定值稳压精度较高。

二、减压阀的基本性能

(1) 调压范围:它是指减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。

(2) 压力特性:它是指流量g 为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小,减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

(3) 流量特性:它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g 的变化而变化的持性。当流量g 发生变化时,输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。

三、减压阀的选用

根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度,再根据所需最大输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时,应使其大于最高输出压力0.1MPa 。减压阀一般安装在分水滤气器之后,油雾器或定值器之前,并注意不要将其进、出口接反;阀不用时应把旋钮放松,以免膜片经常受压变形而影响其性能。

减压阀的安装和维护应注意以下事项:

1、为了操作和维护方便,该阀一般直立安装在水平管道上。

2、安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向一致。

3、为了防止阀后压力超压,应在离阀出口不少于4M 处安装一个减压阀。

减压阀作用与用途:

200X 减压阀,是一种利用介质自身能量来调节与控制管路压力的智能型阀门。用于生活给水、消防给水及其他工业给水系统, 通过调节阀减压导阀, 即可调节主阀的出口压力。出口压力不因进口压力、进口流量的变化而变化,安全可靠地将出口压力维持在设定植上,并可根据需要调节设定值达到减压的目的。该阀减压精确,性能稳定、安全可靠、安装调节方便,使用寿命长。

减压阀技术参数:

1、公称压力:1.0MPa 、1.6MPa 、2.5MPa

2、壳体试验压力:P=1.5PN

3. 密封试验压力:P=1.1PN

4、出口压力:PN1.0MPa 调节阀0.09~0.8MPa

PN1.6MPa 调节阀0.10~1.2MPa

PN2.5MPa 调节阀0.15~1.6MPa

5、适用介质:水

6、适用温度:0℃~80℃

减压阀主要控制主阀的固定出口压力,主阀出口压力不因进口压力变化而改变,并不因主阀出口流量的变化而改变其出口压力。适用于工业给水、消防供水及生活用水管网系统。

平衡阀的基本知识、结构、及应用

平衡阀是一种特殊功能的阀门,它具有良好的流量特性,有阀门开启度指示,开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀。利用专用智能仪表,输入阀门型号和开度值,根据测得的压差信号就可直接显示出流经该平衡阀的流量值,只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡阀,并用专用智能仪表进行一次性调试,就可使各用户的流量达到设定值。

结构示意:

1 阀体 8 开启指示盘

2 阀帽阀盖 9 阀杆

3 O型圈盖 10 螺帽螺栓

4 弹簧 11 销轴

5 蝶板胶塞 12 填料

6 反冲盘 13 过滤网

7 填料 14 过滤水嘴

什么是平衡阀 ?

平衡阀是在水力工况下,起到动态、静态平衡调节的阀门。如静态平衡阀],[动态平衡阀]。 静态平衡阀亦称平衡阀、手动平衡阀、数字锁定平衡阀、双位调节阀

等,它是通过改变阀芯与阀座的间隙(开度),来

改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的,其作用对象是系统的阻力,能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配,各支路同时按比例增减,仍然满足当前气候需要下的部份负荷的流量需求,起到热平衡的作用。 动态平衡阀分为动态流量平衡阀,动态压差平衡阀,自力式自身压差控制阀等。 动态流量平衡阀亦称:自力式流量控制阀、自力式平衡阀、定流量阀、自动平衡阀等,它是跟据系统工况(压差)变动而自动变化阻力系数,在一定的压差范围内,可以有效地控制通过的流量保持一个常值,即当阀门前后的压差增大时,通过阀门的自动关小的动作能够保持流量不增大,反之,当压差减小时,阀门自动开大,流量仍照保持恒定,但是,当压差小于或大于阀门的正常工作范围时,它毕竟不能提供额外的压头,此时阀门打到全开或全关位置流量仍然比设定流量低或高不能控制。 动态压差平衡阀,亦称自力式压差控制阀、差压控制器、稳压变量同步器、压差平衡阀等,它是用压差作用来调节阀门的开度,利用阀芯的压降变化来弥补管路阻力的变化,从而使在工况变化时能保持压差基本不变,它的原理是在一定的流量范围内,可以有效地控制被控系统的压差恒定,即当系统的压差增大时,通过阀门的自动关小动作,它能保证被控系统压差增大反之,当压差减小时,阀门自动开大,压差仍保持恒定。 自力自身压差控制阀,在控制范围内自动阀塞为关闭状态,阀门两端压差超过预设定值,阀塞自动打开并在感压膜作用下自动调节开度,保持阀门两端压差相对恒定。

性能与特点

1、理想的调节性能;

2、优秀的截止功能;

3、精确到1/10圈的开启状态显示;

4、理论流量特性曲线为等百分比特性曲线;

5、国家专利型启闭锁定装置;

6、对应每个整圈都有因定的流量系数,调试中只要测量出阀门两端压差,就可以方便计算出流经阀门的流量;

7、聚四氟乙烯和硅胶密封,密封性能可靠;

8、内部元件采用YICr18Ni9或铜合金制造,抗腐蚀能力强,使用寿命长;

9、内升降阀杆,无须预留操作空间。

电磁阀的基本知识、结构、及应用

简介

电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器;并不限于液压,气动。

电磁阀用于控制液压流动方向,工厂的机械装置一般都由液压钢控制,所以就会用到电磁阀。

工作原理

电磁阀里有密闭的腔,在的不同位置开有通孔,每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油刚的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。

分类

直动式电磁阀:

原理:通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打

开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。

特点:在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过25mm 。

分布直动式电磁阀:

原理: 它是一种直动和先导式相结合的原理,当入口与出口没有压差

时,通电后,电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起,阀门打

开。当入口与出口达到启动压差时,通电后,电磁力先导小阀,主阀下腔

压力上升,上腔压力下降,从而利用压差把主阀向上推开;断电时,先导

阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件,向下移动,使阀门关闭。

特点: 在零压差或真空、高压时亦能可*动作,但功率较大,要求必须水平安装。

先导式电磁阀:

原理:通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力迅速下降,在关闭件周围形成上低下高的压差,流体压力推动关闭件向上移动,阀门打开;断电时,弹簧力把先导孔关闭,入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差,流体压力推动关闭件向下移动,关闭阀门。

特点: 流体压力范围上限较高,可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。

选择使用时需要注意的特性

一、安全性:

1、腐蚀性介质:宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢;对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式。例CD-F. Z3CF 。中性介质,也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀,否则,阀壳中常有锈屑脱落,尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。

2、爆炸性环境:必须选用相应防爆等级产品,露天安装或粉尘多场合应选用防水,防尘品种。

3、电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。

二、适用性:

1. 介质特性

1.1质气,液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀,例ZQDF 用于空气,ZQDF —Y 用于液体, ZQDF —2(或-3)用于蒸汽,否则易引起误动作。ZDF 系列多功能电磁阀则可通通于气. 液体。最好订时告明介质状态,安装用户就不必再调式。

1.2介质温度不同规格产品,否则线圈会烧掉,密封件老化,严重影响寿命命。

1.3介质粘度,通常在50cSt 以下。若超过此值,通径大于15mm 用ZDF 系列多功能电磁阀作特殊订货。通径小于15mm 订高粘度电磁阀。

1.4介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀,压力低时尚可选用直动膜片式电磁阀作例如CD —P 。

1.5介质若是定向流通,且不允许倒流ZDF —N 和ZQDF —N 单需用双向流通,请作特殊要求提出。

1.6介质温度应选在电磁阀允许范围之内。

2. 管道参数

2.1根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。例如,用于一条管道向两条管道切换的,小通径的选CA5和Z3F ,中等或大通径请选ZDF —Z1/2。又如控制两条管道汇流的,请选ZDF —Z2/1等。

2.2根据流量和阀门Kv 值选定公称通径,也可选同管道内径。请注意有的厂家未标有Kv 值,往往阀孔尺寸小于接口管径,切不可贪图价低而误事。

2.3工作压差

最低工作压差在0.04Mpa 以上是可选用间接先导式;最低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。

3. 环境条件

3.1环境的最高和最低温度应选在允许范围之内,如有超差需作特殊订货提出。

3.2环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合,应选防水电磁阀

3.3环境中经常有振动,颠簸和冲击等场合应选特殊品种,例如船用电磁阀。

3.4在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀

3.5环境空间若受限制,请选用多功能电磁阀,因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。

4. 电源条件

4. 1根据供电电源种类,分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便。

4.2电压规格用尽量优先选用AC220V.DC24V 。

4.3电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%,直流允许±%10左右,如若超差,须采取稳压措施或提出特殊订货要求。

4.4应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA 值较高,在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀。

5. 控制精度

5.1普通电磁阀只有开、关两个位置,在控制精度要求高和参数要求平稳时请选用多位电磁阀;Z3CF 三位常开电磁阀,具有微启,全开和关闭三种流量;

ZDF -Z1/1组合多功能电磁阀具有全开、大开、小开、全开四种流量。

5.2动作时间:指电信号接通或切断至主阀动作完成时间,只有本公司专利产品多功能电磁阀可对开启和关闭时间分别调节,不仅可满足控制精度要求,还可防止水锤破坏。

5.3泄漏量

样本上给出的泄漏量数值为常用经济等级,若嫌偏高,请作特殊订货。

三、可靠性:

1、工作寿命,此项不列入出厂试验项目,属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的名牌产品。

2、工作制式:分长期工作制,反复短时工作制和短时工作制三种。本公司常规产品均为长期工作制,即线圈允许长期通电工作。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况,则宜选用常开电磁阀。用在短时工作制而批量又

很大时,可作特殊订货以降低功耗。

3、工作频率:动作频率要求高时,结构应优选直动式电磁阀,电源听优选交流。

4、动作可靠性

严格地来说此项试验尚未正式列入我国电磁阀专业标准,为确保质量应选正规厂家的名牌产品。有些场合动作次数并不多,但对可靠性要求却很高,如消防、紧急保护等,切不可掉以轻心。特别重要的,还应采取两只连用双保险。

四、经济性:

它选用的尺度之一,但必须是在安全、适用、可靠的基础上的 经济。

经济性不单是产品的售价,更要优先考虑其功能和质量以及安装维修及其它附件所需用费用。

更重要的是,一只电磁阀在整个自控系统中在整个自控系统中乃至生产线中所占成本微乎其微,如果贪图小便宜而错选早造成损害群是巨大的。

安装注意事项如下:

1、安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水的地方。电磁阀应垂直向上安装。

2、电磁阀应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作。

3、电磁阀安装后,管道中不得有反向压差。并需通电数次,使之适温后方可正式投入使用。

4、电磁阀安装前应彻底清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器。

5、当电磁阀发生故障或清洗时,为保证系统继续运行,应安装旁路装置。

故障与排除

一、电磁阀通电后不工作

检查电源接线是否不良→重新接线和接插件的连接

检查电源电压是否在±工作范围-→调致正常位置范围

线圈是否脱焊→重新焊接

线圈短路→更换线圈

工作压差是否不合适→调整压差→或更换相称的电磁阀

流体温度过高→更换相称的电磁阀

有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死→进行清洗, 如有密封损坏应更换密封并安装过滤器 液体粘度太大,频率太高和寿命已到→更换产品

二、电磁阀不能关闭

主阀芯或铁动芯的密封件已损坏→更换密封件

流体温度、粘度是否过高→更换对口的电磁阀

有杂质进入电磁阀产阀芯或动铁芯→进行清洗

弹簧寿命已到或变形→更换

节流孔平衡孔堵塞→及时清洗

工作频率太高或寿命已到→改选产品或更新产品

三、其它情况

内泄漏→检查密封件是否损坏, 弹簧是否装配不良

外泄漏→连接处松动或密封件已坏→紧螺丝或更换密封件

通电时有噪声→头子上坚固件松动,拧紧。电压波动不在允许范围内,调整好电压。铁芯吸合面杂质或不平,及时清洗或更换

水力控制阀的特点及其维修注意事项

水力控制阀就是水压控制的阀门,水力控制阀由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力表等组成。根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀﹑流量控制阀﹑泄压阀﹑水力电动控制阀、水泵控制阀等。

水力控制阀前要安装过滤器,并应便于排污的要求。

水力控制阀是一种利用水自润式阀体,无须另加机油润滑,如遇主阀内零部

件损坏时,请按下列指示进行拆卸。(注:内阀内一般消耗损伤品为膜片和○型

圈,其它内部零件损伤甚少)

1. 先将主阀前后端关闭。

2. 将主阀盖上的配管接头螺丝松开, 释放阀内压力。

3. 将所有螺丝取下,包括控制管路中的必要铜管的螺帽。

4. 取阀盖和弹簧。

5. 将轴芯、膜片、活塞等取下,切勿损伤膜片。

6. 将以上各项东西取出后,检查膜片及○型圈是否损坏;如无损坏请勿再分自行争其内部零件。

7. 如发现膜片或○型圈有损坏,请将轴芯上的螺帽松脱,逐浙分解出膜片或型圈,取出后重新换上新的膜片或○型圈。

8. 详细检视主阀内部阀座、轴芯等是否有损坏,若有其它杂物在主阀内部将其清理出。

9. 依反向是顺序将更换后的零部件组合装好主阀,注意阀门不能有卡阻现象。

各类常用阀门的优缺点

闸阀:

闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的,在管路上主要作为切断介质用,即全开或全关使用。一般,闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压,并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。

优点:①流体阻力小;②启、闭所需力矩较小;③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上,也就是说介质的流向不受限制;④全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小;⑤形体结构比较简单,制造工艺性较好;⑥结构长度比较短。

缺点:①外形尺寸和开启高度较大,所需安装的空间亦较大;②在启闭过程中,密封面人相对摩擦,摩损较大,甚至要在高温时容易引起擦伤现象;③一般闸阀都有两个密封面,给给加工、研磨和维修增加了一些困难;④启闭时间长。 蝶阀:

蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。

优点:①结构简单,体积小,重量轻,耗材省,别用于大口径阀门中;②启闭迅速,流阻小;③可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节,广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。

缺点:①流量调节范围不大,当开启达30%时,流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制,不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下,PN40以下。③密封性能相对于球阀、截止阀较差,故用于密封要求不是很高的地方。

球阀:

是由旋塞阀演变而来,它的启闭件是一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向,设计成V 形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。

优点:①具有最低的流阻(实际为0);②因在工作时不会卡住(在无润滑剂时),故能可*地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中;③在较大的压力和温度范围内,能实现完全密封;④可实现快速启闭,某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s,以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时,操作无冲击。⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位;⑥工作介质在双面上密封可*;⑦在全开和全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀;⑧结构紧凑、重量轻,可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构;⑨阀体对称,尤其是焊接阀体结构,能很好地承受来自管道的应力;⑩关闭件能承受关闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀,可以直埋于地下,使阀门内件不受浸蚀,最高使用寿命可达30年,是石油、天然气管线最理想的阀门。

缺点:①因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯,它对几乎所有的化学物质都有是惰性的,且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性,包括较高的膨胀系数,对冷流的敏感性和不良的热传导性,要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以,当密封材料变硬时,密封的可*性就受到破坏。而且,聚四氟乙烯的耐温等级较低,只能在小于180℃情况下使用。超过此温度,密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下,一般只会在120℃不使用。②它的调节性能相对于截止阀要差一些,尤其是气动阀(或电动阀)。

截止阀:

是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可*的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。因此,这种类型的阀门非常迁合作为切断或调节以及节流用。

优点:①在开启和关闭过程中,由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小,因而耐磨。②开启高度一般仅为阀座通道的1/4,因此比闸阀小得多;③通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制造工艺性比较好,便于维修。④由于其填料一般为石棉与石墨的混合物,故耐温等级较高。一般蒸汽阀门都用截止阀。 缺点:①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化,因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门;②由于行程较长,开启速度较球阀慢。 旋塞阀:

是指关闭件成柱塞形的旋转阀,通过90°的旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开,实现开启或关闭的一种阀门。阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。其原理与球阀基本相似,球阀是在旋塞阀的基础上发展起来的,其主要用于油田开采,同时也用于石油化工。

隔膜阀:

是指在阀体和阀盖内装有一挠性膜或组合隔膜,其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀痤可以堰形,也可以是直通流道的管壁。

优点:①操纵机构与介质通路隔开,不但保证了工作介质的纯净,同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性, 阀杆处不需要采用任何形式的单独密封,除非在控制有害介质中作这安全设施使用;②由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体,二者均可以采用多种不同的材料,因此该阀能理想控制多种工作介质,尤其适合带有化学腐蚀或悬浮颗粒的介质。③结构简单,只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个部件构成。该阀易于快速拆卸和维修,更换隔膜可以在现场及短时间内完成。

缺点:①由于受阀体衬里工艺和隔膜制造工艺和限制,较大的阀体衬里和较大的隔膜制造工艺都很难,故隔膜不宜用于较大的管径,一般应用在DN≤200mm以下的管路上。②由于受隔膜材料的限制,隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。一般不超过180℃;③调节性能相对较差,只在小范围内调节(一般在关闭至2/3开度时,可用于流量调节)。 安全阀:

是指在受压容器、设备或管路上,作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时,阀门自动开启,继而全量排放,以防止设备、容器或管路和压力继续升高;当压力降低到规定值时,阀门应自动及时关闭,从而保护设备、容器或管路的安全运行。

蒸汽:在输送蒸汽、压缩空气等介质中,会有一些冷凝水形成,为了保证装置的工作效率和安全运转,就应及时排放这些无用且有害的介质,以保证装置的消耗和使用。它有以下作用:①能迅速排除产生的凝结水;②防止蒸汽泄露;③排除空气及其他不凝性气体。 减压阀:

是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依*介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。

止回阀:

又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀。这些阀门是*管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的,属于一种自动阀门。止回阀用于管路系统,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。主要可分为旋启式(依重心旋转)与升降式(沿轴线移动)。

流量系数的定义:

1、 C :在阀门全开情况下,温度为5~40℃的水,阀两端压差为1kgf/cm2 时,每小时流经阀的体积(以m3表示)。C 是流量系数的通用符号,我国过去长期使用。

2、 Kv :在阀门全开情况下,温度为5~40℃的水,阀两端压差为100KPA 时,每小时流经阀的体积(以m3表示)。Kv=1.01C,目前我国推荐使用。

3、Cv :在阀门全开情况下,温度为15℃(华氏60度)的水,阀两端压差为1lb/in2 时每小时流经阀的体积(以m3表示)。Cv=1.167

阀门流量系数和气蚀系数介绍

阀门的流量系数和气蚀系数是阀的重要参数,这在先进工业国家生产的阀门资料中一般均能提供,甚至在样本里也印出。我国生产的阀门基本上没有这方面资料,因为取得这方面的资料需要做实验才能提出,这是我国和世界先进水平的阀门差距的重要表现之一。

阀门的流量系数和气蚀系数是阀的重要参数,这在先进工业国家生产的阀门资料中一般均能提供,甚至在样本里也印出。我国生产的阀门基本上没有这方面资料,因为取得这方面的资料需要做实验才能提出,这是我国和世界先进水平的阀门差距的重要表现之一

硬密封O 型球阀的局限性

0型球阀全开时,阀座与阀门口径相同,实现了全通径,流道简单,流阻小,流通能力大。但是0型球阀也有如下局限性:

1)0型球阀的球芯在阀门开关过程中始终与阀门相对滑动摩擦,同时,阀芯和阀座之间的密封是通过阀座压向球芯的预紧密封力实现的。如果在使用一段时间后阀座磨损,则球芯和阀座之间的预紧密封力会减小,阀门关闭时密封副之间的密封性能降低,阀门可能出现内漏。

2)O 型球阀采用硬密封结构形式时,由于阀座与球体接触面积较大,在满足密封面qMF

其中qMF :密封面上的必须比压MPa

q:密封面上的实际比压Mp 。

[q]:密封面上的必须比压MP 。

另外O 型球阀硬密封结构的技术和制作要求较高,制造难度大。

3)硬密封O 型球阀在密封面磨损后,一般不能自动补偿,须人为紧固主阀体与副阀体之间的螺栓才能达到补偿目的。

4)O 型球阀一般采用两片式和三片式结构,或采用一体式螺纹紧固阀座结构。因此,O 型球阀不能在线维修,且安装和拆卸困难。

通过上面的分析可以看出,硬密封O 型球阀使用寿命短,应用范围较小,拆装和维修困难。

小谈减压阀的原理及组成 减压阀

减压阀属于自动阀类,高压氧舱气源压力高于0.8 MPa时应设置减压阀。减压阀借助压缩空气自身的能量,使其出口压力自动保持稳定。

a 结构:高压氧舱气源减压阀多采用活塞式减压阀,其结构如图4-7所示。主要由阀体、阀盖、活塞、弹簧、主阀、副阀及膜片等组成。

b 工作原理:减压工作原理是利用膜片、弹簧和活塞等敏感元件,改变阀芯与阀座的间隙来达到自动减压的目的。在阀体的下部装有主阀弹簧以支承主阀阀芯,使之与阀座处于密封状态。其下部端盖上的螺塞,是用来排放阀中的积液。在阀体上部的气缸中有气缸盘、气缸套、活塞和活塞环。气缸盘中间的导向孔与主阀阀杆配合,活塞顶在主阀阀杆上,当活塞受到介质压力以后,通过主阀阀杆推动生间阀芯下移,使主阀开启。阀盖内装有副阀的弹簧、阀芯和阀座,在阀芯上覆有不锈钢膜片。帽盖内装有调节弹簧、调节螺杆及锁紧螺母。

c 压力调节:卸下安全罩,松开锁紧螺母,顺时针拧动调节螺杆,减压阀出口压力升高,反之则降低。顺时针拧动调节螺杆时,项开副阀,压缩空气由进口通过A 、B 通道、副阀和C 通道进入活塞上方,由于活塞面积比主阀阀芯面积大,受力后活塞向下移动使主阀阀芯开启,压缩空气流向出口并同时通过D 、E 通道进人膜片下方,出口压力逐渐上升直至所要求的峰值,此时与弹簧力平衡。压力调好后,将锁紧螺母拧紧装好安全帽。调节压力时,气源压力最好处在最高工作压力,如减压问前压力表所示。减压阀出口压力以0.6±0.02MPa 为宜。

调节阀的基本知识、结构、及安装维修注意事项 调节阀的发展历程

调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史,先后产生了十个大类的调

节阀产品、自力式阀和定位器等,调节阀和控制阀的发展历程如下:

20年代:原始的稳定压力用的调节阀问世。

30年代:以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V 型调节问世。

40年代:出现定位器,调节阀新品种进一步产生,出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、

球阀等。

50年代:球阀得到较大的推广使用,三通阀代替两台单座阀投入系统。

60年代:在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后,国内才才有了完整系列产品。现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、

三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时,国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。

70年代:又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世(第九大类结构的调节阀品种)。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末,国内联合设计了套筒阀,使中国有了自己的套筒阀产品系列。

80年代:改革开放期间,中国成功引进了石化装置和调节阀技术,使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用, 尤其是套筒阀, 大有取代单、双座阀之势, 其使用越来越广。80年代末, 调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀,它们在结构方面,将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构,阀的结构只是改进,不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%,流量系数提高30%。

90年代:90年代的调节阀重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。到了90年代末,由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——唯一具备全功能的产品,故此,可由一种产品代替众多功能上不齐全的产品,使选型简化、使用简化、品种简化;在重量上的突破——比主导产品单座阀、双座阀、套筒阀轻70~80%,比精小型阀还轻40~50%;可靠性的突破——解决了传统调节阀等各种不可靠性因素,如密封的可靠性、定位的可靠性、动作的可靠性等。该产品的问世,使中国的调节阀技术和应用水平达到了九十年代末先进水平;它是对调节阀的重大突破;尤其是电子式全功能超轻型阀,必将成为下世纪调节阀的主流。

调节阀(control valve)用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号,自动控制阀门的开度,从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。

调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。

流通能力Cv 是选择调节阀的主要参数之一,调节阀的流通能力的定义为:当调节阀全开时,阀两端压差为0.1MPa ,流体密度为1g/cm3时,每小时流径调节阀的流量数,称为流通能力,也称流量系数,以Cv 表示,单位为t/h,液体的Cv 值按下式计算。

根据流通能力Cv 值大小查表,就可以确定调节阀的公称通径DN 。

调节阀的流量特性,是在阀两端压差保持恒定的条件下,介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下:

(1)等百分比特性(对数)

等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系,在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比,流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时,流量变化小,流量大时,则流量变化大,也就是在不同开度上,具有相同的调节精度。

(2)线性特性(线性)

线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时,流量相对值变化小,流量小时,则流量相对值变化大。

(3)抛物线特性

流量按行程的二方成比例变化,大体具有线性和等百分比特性的中间特性。

从上述三种特性的分析可以看出,就其调节性能上讲,以等百分比特性为最优,其调节稳定,调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好,可根据使用场合的要求不同,挑选其中任何一种流量特性。


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