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安全生产操作规程汇编
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XXXXX有限公司
年 月 日发布 年 月 日实施
绝缘漆安全生产操作规程
一、开车前准备
1、开车前首先检查设备阀门，管道是否正常、电气设备是否正常，再开启总电源，逐个开启所用机台电源，检查仪表、设备在开始过程中是否正常。
2.开车过程中如发现问题，立即停车，查明原因，排除故障后再开车。 二、操作规程
1、当班人员作业必须明确，当班生产绝缘漆的规格，并认真查对所配原料是否准确、齐全，经确认无误后开始投料。
2、投料后一切正常开始加温，在加温时必须与导热油炉司炉工充分协调，正确做好升温准备，并严格按规定供热，供热最高油温不超过300℃，并及时做好台账记录。
3、当反应釜内原料升温至235-255℃，原料全部溶解后以点动方式开启搅拌，确认全溶后开始搅拌，在235-255℃保温2-3小时开始抽真空。从0.008mpa开始，每15min升0.008，至0.08-0.09mpa以上，视釜内反映情况，如物料上涨，锅内拉丝为终点结束。先开大气阀门，再关真空，再加甲酚降解。
4、2-3小时后翻漆至稀释釜，漆温度降至120℃左右时，加溶油剂稀释，再降至到60℃左右时开始滤漆包装。 三、事故应急处理
1、在升温阶段，如升温太快，釜内冲料，此时应关闭所有加温阀门，开冷却水，待至200℃以下，回用所冲物料，一切正常后重新开车。 2、在抽真空时，如粘度太大，可能造成釜内物料结胶，此时应立即开
大气阀门，关掉真空，关闭所有加热阀门，开冷却水，加乙二醇酯解，待正常后开车。
四、急停车操作程序
在生产过程中必须急停车时，首先关闭所有加热设备，打开大气阀门，查明原因，排除障碍，记录所需数据，重新调整方案。
五、接触危险品应急措施
1、皮肤接触到甲酚或绝缘漆时，立即脱去被污染的衣服或鞋，用甘油或酒精抹洗，然后用大量清水冲洗至少15分钟，严重时就医。眼睛接触时，立即提起眼睑，即刻用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟再就医。
2、皮肤接触到溶剂油时，脱去被污染的衣服或鞋，用肥皂水或清水彻底冲洗。眼睛接触时立即提起眼睑，用流动水冲洗，再就医。
3、当吸入或误食时应迅速脱离现场至空气新鲜处，呼吸困难时给输氧，查明所吸物料，立即就医。
六、个体安全防护措施
1、开车时穿戴好工作服及相应的防护用品，工作时戴相应的防护手套。 2、滤漆时戴防护口罩，出漆时戴防护口罩和防护眼镜，工作现场严禁吸烟。
反应釜安全操作规程
1、生产开始投料前，必须先对各种机械设备和管道阀门进行认真检查，应在一切正常状态下开机作业。
2、当班作业人员必须认真查对所配原料是否与当班品种要求相符，经确认无误后开始投料。
3、先检查所有设备处于正常后方可投料加温，在加温前必须与导热油炉司炉工充分协调，正确做好升温准备，并严格按规定供热，并及时做好台账记录。
4、当反应釜内原料全部溶解后，严格按生产工艺要求认真操作，并随时检查各设备，仪表和温度自动控制装置的运行情况，同时注意冷却水的供水情况，以确保整个生产作业的安全。
5、当班作业人员必须做好工艺操作台账，严格按照各项工艺指标每15分钟做好一次记录，记录必须准确真实，不得弄虚作假和事后补记。
6 、在生产操作过程中，必须时刻注意釜内物料的反应情况，如发现机械故障和反应异常，应立即采取措施排除隐患并停止生产，并及时汇报。
7、应急措施。
若停电造成停车，应停止投料。投料途中停电，打开放空阀，给水降温。长期停车应把釜内残夜清洗干净，关闭底阀、进料阀、放料阀、油阀。
包装岗位安全操作规程
1、岗位操作人员应认真掌握该岗位工艺规程，熟悉本岗位操作设备和物质特性。
2、操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品，以防因操作不当或机件失灵而将物料伤人，确保安全。如有物料喷到身上，要及时用冷清水冲洗10-15分钟后，根据情况就医。
3、产品物料灌装前必须认真检查包装桶是否有裂痕，破损的桶不允许装料，放料前必须将放料管完全对准桶口后方能放料。
4、严格按工艺规程的要求称量、包装，不允许超装或缺斤少两。 5、每桶装满必须及时盖紧桶盖，包装完毕后及时准确贴好产品安全标签，严防差错，防止搬运和运输途中泄漏，材料放完后及时将阀门关好。
6、一旦发生泄漏要及时妥善处理。
货物装卸岗位安全操作规程
1、装卸货物时，装卸人员一定要了解货物的特性，正确穿戴好劳动保护用品。
2、装运货物应仔细查看物料的形状、体积、重量确定操作方法； 3、多人装运搬卸物品，应有专人指挥，做到协调一致； 4、装卸货物应堆放整齐，放置牢固，防倾倒翻覆；
5、桶装物料装卸时，应正确使用手推车，一人作业有难度，应主动找人帮助配合，防止发生事故；
6、装卸货物时应装拿轻卸，严防野蛮装卸。
电动葫芦安全操作规程
1、电动葫芦为车间物料装卸的起吊工具，使用时必须严格遵守操作规程；
2、电动葫芦启用前必须认真检查葫芦的起吊行运是否灵活正常，必须在正常情况下进行操作起吊；
3、本车间电动葫芦起吊货物只能装载500公斤，严禁超载； 4、使用电动葫芦时，严禁人货混装或空载人，起吊时下面严禁站人，以确保人身安全；
5、货物起吊时，配吊人员必须认真检查吊钩，防止吊钩脱落而伤及人员；
6、货物起吊完毕必须及时关好操作平台护栏门，确保操作工的安全。 7、严禁吊运液体物料。
真空泵安全操作规程
1、在开机前首先打开储气罐上的放空阀，然后开启真空泵，关好放
空阀；
2、开机后应注意泵面的冷却水流量情况，防止断水运行；
3、经常注意查看油杯中的油位线，应保持在一定的安全位置，并经常添加机油，防止断油而造成机械事故；
4、经常观察储气罐的真空表压力。最高真空应保持在0.08-0.09MPa之间，如发现真空度偏低，要及时查找原因，排除故障；
5、经常检查排气口是否结碳堵塞，如有结碳应及时处理，以确保真空泵正常安全运行。
导热油炉安全操作规程
1、根据车间加热需要，准确调整油温确保安全，正常供热，严格控制油温（以出口管道南表为准）最高油温不得超过300℃；
2、压力表不稳定时，必须停止使用，并查明原因， 3、停炉时油温应降至100℃以下时，热油循环泵方能停止； 4、高温状态长时间运行时，必须将1号，2号油泵轮换作业，确保导热泵循环运转良好。
5、在正常运转工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽（低位槽）内导热油应处于低液位。
6、经常对炉内进行清灰，防止炉体内管积灰而影响升温； 7、应按规定对各机械润滑点，定期注射高温润滑油；
8、在如突然停电或其他原因而紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛，应打开炉门用冷煤灰覆盖熄灭降温，必要时可将高位槽的导热油缓慢放至炉体、油管内进行降温；
9、不同品种的导热油不得混用；
10、导热油炉房必须配备电器、油类专用灭火器材，以防应急使用，确保安全生产。
11 、操作时必须穿戴好个人防护用品。
化验室安全操作规程
1、化验室应保持良好的通风，并备有急救酸、碱伤害中和用的溶液； 2、所有试剂的瓶子上均应贴上明确标签，并分类存放，禁止使用无标签试剂，以防发生意外；
3、易燃易爆毒害物品试剂不得放在化验室架子上，必须设专柜存放，使用挥发性的物品、试剂时要特别小心，应远离热源；
4、使用电炉蒸馏时必须在通风柜内操作，用烧杯加热液体时，液体高度不得超过烧杯高度的三分之一，并且操作人员不得离开岗位，严防发生事故。
5、使用电器应防止触电，操作时不得用湿手，湿物触摸电器，工作结束时要及时切断所有的电源；
6、严格按照化验操作程序进行操作，作业时应认真仔细，并及时做好化验结果报告单，同时加强自我防护，正确穿戴好劳动保护用品，操作时不得擅自离岗位；
7、化验室配备的消防灭火器材要保持完好，并定期检查其有效期，了解和掌握灭火器材的特性和使用方法；
8、对化验后的废渣和剩余料液有专桶回收，正确处理，不得随便乱倒。
低压配电室安全操作规
一、要害场所管理制度
1、低压配电室为要害场所，必须悬挂“闲人免进”标志牌。
2、非专业电工或维护人员禁止进入配电室，更不准操作电气设备，配电室的钥匙必须由专人保管，不得外借。
二、工作票、操作票制度
低压设备停电检修时，必须办理工作票。工作票须经工作票签发人签字，并经有工作票签发资格的有关领导审核后，工作票才能生效。
三、停送电制度
1、非值班或专职电工禁止不得进行设备的停送电操作，设备倒闸操作 必须根据发令人的命令填写操作票，设备停电检修必须有工作票，严禁约时停送电。
2、已经停电的设备开关操作手柄上必须挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，并按规定装设短路接地线，坚持谁停电、谁送电，必要时配电室门加锁，防止误送电。
四、定期检修
五、操作规定、事故处理
1、上班人员（专业电工）操作电气设备时应站在绝缘台上，停电时必须先停开关，后停刀闸；送电时必须先送刀闸，后送开关。
2、开关因故跳闸，在未查明原因的情况下，严禁送电。
3、设备出现着火及有人触电时，可不经任何人许可，直接拉开有关开关灭火、救人，但事后必须向有关部门汇报。
4、对每次发生的事故，事故单位必须组织有关人员召开事故分析会，分析事故原因，制定防范措施，防止类似事故的发生。
设备清洗操作规程
1、目的
操作工按操作规程进行设备清洗操作，确保设备得到全面彻底的清洗，保证产品质量。
2、适用范围
适用于车间各岗位操作工。
3、操作规程：
3.1工作准备
3.1.1检查各岗位设备水、电、油是否处于关闭状态。
3.1.2打开各泵体冷却水，并检查是否畅通。
3.1.3各岗位工在向设备加注清洗液时，应穿好防护服，配戴橡胶手套和口罩，做好个人及他人安全防护工作。
3.2设备开启
3.2.1 使用甲酚清洗时，应了解甲酚的危险性（有毒、有腐蚀），注入甲酚搅拌一段时间后排出回用。如未洗净用甲酚冲洗数次。
3.2.2注入清水清洗时，注入清水搅拌一段时间后排出，如未洗净用清水冲洗数次，至干净为止，废液回用。必要时使用空压泵向设备内吹扫，取样检测合格后方可施工。
电工安全操作规程
1、总则
1.1为贯彻落实企业安全方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。
1.2本岗位操作人员必须严格遵守“安全生产管理制度”的有关规定。
1.3本规程适用于电工岗位作业人员。
2、操作程序
2.1所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
2.2现场施工用高低设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并有人监护。
2.3照明开关、灯口及插座，应正确接入火线与零线。
2.4验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。接地线应使用截面积不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
2.5安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
2.6电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。
2.7用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。雷电时禁止测定线路绝缘。
2.8有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉、二氧化碳灭火器或干燥的黄沙进行灭火。
2.9带电作业应使用操作票，操作人员应根据调度人员的操作命令（口头或电话）填写操作票，操作命令应表达清楚明确，受令人应将命令向发令人复诵，核对无误进行操作。
2.11拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。
2.12拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全
帽。
2.14雷电时，严禁拉闸操作。
高处作业安全操作规程
1、总则
1.1为贯彻落实企业安全方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。
1.2本岗位操作人员必须严格遵守“企业安全生产管理制度”的有关规定。
1.3本规程适用于机电维修岗位作业人员。
2、操作程序
2.1熟悉掌握本工种专业技术及规程，并到生产科办理高空作业证并批准。
2.2年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
2.3距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
2.4防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
2.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
2.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。
2.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
2.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2米以外。
2.9高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具。
2.10要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
2.11严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。
2.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
2.13在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。
2.14不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
2.16脚手架的负荷量、每平方米不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。
2.16超过3米长的铺板不能同时站两人工作。
2.17进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。
2.18脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。
2.19遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
2.20使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。
电弧焊安全操作规程
1、总则
1.1本为贯彻落实企业安全方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。
1.2作业人员必须严格遵守“企业安全生产管理制度”的有关规定。
1.3本规程适用于维修岗位作业人员。
2、操作程序
2.1启动电焊机前，应先检查电源线有无破皮，电焊机和闸刀开关外壳接地是否良好。
2.2焊接前作业人员应穿戴好面罩、电焊手套等劳保用品，防止弧光、火星灼伤眼睛和皮肤。
2.3当电焊设备与网路接通后，人体不应该接触带电部份，若要检修必须在切断电源后进行。
2.4焊接时，保证把钳手柄的良好绝缘以及任意角度下焊条均能被夹紧固，防止焊接电流过大，引起焊机温度升高，把钳发烫，烫伤作业人员。
2.5焊接过程中，严禁将把钳放在面罩和工件上。
2.6焊钳导线应有良好绝缘，且勿将导线放在电弧附近或烧红的焊件上，以免烧坏绝缘，导线中尽量不接头，导线长度一般在20—30米为宜。
2.7在更换焊条时，不应将身体接触在通电焊件上。
2.8工作服和工作鞋不应潮湿，在潮湿环境中工作时，应穿胶鞋或用干燥木板垫脚。
2.9焊机必须平稳放在通风良好、干燥的地方，焊机的工作环境应防剧烈震动或碰撞。
2.10严禁在易燃易爆，强腐蚀场所焊接，容器内焊接时，必须使用安全电压照明。
2.11一般情况下，禁止焊接有液体压力，气体压力及带电设备。
2.12高空焊接时，焊件下面须放垫铁，以防火星落下引起火灾和灼伤烧人。
2.13对于存在残余油脂或可燃性液体，可燃性气体的容器，焊接前后应用蒸汽或碱水冲洗，确定容器清洗干净后方可焊接，密封容器内严禁进行焊接。
2.14在锅炉内工作时，应有监护人员，必须注意通风及时把有害烟尘排掉。
2.15焊接青铜、铅等有色金属时，必须有通风装置，以免中毒。
2.16焊工在容器内工作时，严禁将漏乙炔的割炬或乙炔胶管等设备带到容器内防止混合气体遇到火星发生爆炸。
2.17启动直流焊机必须用Y—△启动。
2.18野外作业，电焊机必须在干焊、安全处使用。
2.19用完焊机后须切断电源，整理好焊机线，把钳等物品，清所作业现场。
2.20操作者必须取得手工电弧焊特种作业证，做到持证上岗。
切割机安全操作规程
1、总则
1.1本为贯彻落实企业安全方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。
1.2作业人员必须严格遵守“企业安全生产管理制度”的有关规定。
1.3本规程适用于维修岗位作业人员。
2、操作程序
2.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。
2.2切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。
2.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
2.4切割机必须在指定的区域使用，且不能正对易燃物和人切割。
2.4启动时，检查切割机运转方向是否正确。
2.5切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
2.6切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
2.7切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
2.8严禁在切割片上砂磨物件。
2.9切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。
砂轮机安全操作规程
1、总则
1.1本为贯彻落实企业安全方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。
1.2作业人员必须严格遵守“企业安全生产管理制度”的有关规定。 1.3本规程适用于维修岗位作业人员。 2、操作程序
2.1在使用砂轮机前，先检查砂轮机防护罩是否完好，砂轮紧固螺丝有无松动。有无接地线（是否可靠接地）。
2.2开启电源后，首先观察砂轮运转方向是否正确（逆时针转动正常），其次声音是否正常。
2.3砂轮机作业人员作业时要精心操作，应位于砂轮侧，不能正对砂轮。 2.4砂磨物件前应戴好劳保用品（手套、口罩、眼镜）。
2.5砂磨物件应在砂轮上平行移动，不能固定某一点砂磨，以保砂轮面平整。
2.6对于大型物件或摩件严禁在砂轮机上砂磨。
2.7在砂轮片磨损过大时，应及时更换。更换时用力要均匀，保持一定间隙，且要平整。
2.8砂轮失圆时，要及时修复，禁止在失圆情况下操作。 2.9砂磨结束后，关掉电源，做好作业场地清洁。
检修人员安全操作规程
1、检修人员提前20分钟进入作业场所，必须穿戴好劳保用品，正确使用检修工具、机具。
2、做好机台巡回检查，转动是否正常，开机检查有无径轴松动、尼龙网托架螺丝松动、断针等现象。
3、 动工前，要求检查的车间必须与维修人员进行安全情况交底，维修人员必须认真检查工作对象、周边环境，在落实安全防护措施，确认断开机器电源、水源，确认无其它不安全因素后才能动工。做到“安全交底不清楚不动工”、“末检查工作现场不动工”、“安全防护措施不到位不动工”。
4、工作中，维修人员有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业和违章行为。
5、如检查出不安全因素，维修人员必须立即停工整改，或责令相关人员整改，待消除隐患后才能复工。
1.上岗前必须穿戴好防护用品，并遵守公司各项安全规章制度。 2.根据配方准确计量，核对原材料型号名称，正确计量。 3.做好周围清洁卫生工作。
1.上岗前必须穿戴好防护用品，并遵守公司各项安全规章制度。 2.包装前需稳重，稳重时应确保计量器准确，以保证产品重量准确。 3.产品用纸箱包装后再用塑料纺织布必须清洁干净，做到无破损，无污物。
4.产品包装以后应及时贴上合格证，合格证上的内容包括：品名、规格、型号、重量、批号、生产日期、厂名、厂址、检验标记。 5.包装结束后将包装产品检验入库。
6.包装作业工具由专人负责保管，做好包装现场清洁卫生工作。
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
6、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 7、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
8、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
9、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
10、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
电工安全操作规程
1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。
2、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。 3、低压设备上必须进行带电工作时，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。
4、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。
5、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。
6、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。
7、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机。
叉车工安全操作规程
1、 操作者必须经过培训并取得叉车操作资格证书，方可操作。
2、作业前要认真检查转向、刹车装置安全可靠，喇叭、灯光等仪表装置使用正常，方可操作。
3、装运货物不得超载，货物要装稳装牢，不能偏载。货叉插入货堆后，叉臂应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升离地面200-300毫米再行驶。
4、严禁高速、急转行驶，转弯、后退、狭窄通道、路面不平、交通路口、接近货物时应减速行驶。起升或下降货物时，货叉下面禁止有人。
5、在超过7°的坡度上运载货物时，应倒行驾驶，并且不能急刹车，防止货物滑出。运载大体积货物遮挡视线时，也应应倒行驾驶。
6、工作过程中发现可疑噪音或不正常现象，应立即停车检查、及时采取措施，不能带病坚持工作。
7、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不能将货物升起后驾驶员离开驾驶位置。 8、叉车中途停车，发动机空转时应后倾收回门架；当发动机停车后，应滑下门架，并使货叉着地。
9、作业完毕后，将叉车停到指定位置后，滑下门架并前倾，并使货叉着地。将叉车熄火并拔下钥匙。
切割机安全操作规程
1.切割物件前，先戴好防护用品，避免飞溅物伤人。
2.切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固，有无破损等）。
3.更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。 4.更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。 5.切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
6.移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
7.使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。 8.启动时，检查切割机运转方向是否正确。
9. 割物件时用力要平稳操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂，运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
10. 切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
11.严禁在切割片上砂磨物件。
12.切割完毕后，必须把切割机整理好，切断电源，并整理好现场清洁。
木工安全操作规程
1.使用锯板机、创板机、圆盘锯等木工机械前，必须检查锯片、刀片的松紧程度、有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全防护装置是否有效，并派有经验的人员进行操作。
2.锯割长料须由两人配合进行，推料一端距锯20CM就要放手；锯割短料时必须用推杆送料。
3.严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具，使用各种木工机具不得带手套。严禁非木工人员操作各种木工机械。
4.木工场内严禁吸烟和明火作业，要设置消防设备，学会使用灭火器。场内木屑、刨花要经常清理，预防火灾发生。
5.使用手工工具应先检查手柄是否牢固，挥斧锤击时，必须顾及四周和上下的安全。 6.下班之前必须关掉木工车间电源总闸。
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安全生产操作规程汇编
编制： 审核： 批准：
XXXXX有限公司
年 月 日发布 年 月 日实施
绝缘漆安全生产操作规程
一、开车前准备
1、开车前首先检查设备阀门，管道是否正常、电气设备是否正常，再开启总电源，逐个开启所用机台电源，检查仪表、设备在开始过程中是否正常。
2.开车过程中如发现问题，立即停车，查明原因，排除故障后再开车。 二、操作规程
1、当班人员作业必须明确，当班生产绝缘漆的规格，并认真查对所配原料是否准确、齐全，经确认无误后开始投料。
2、投料后一切正常开始加温，在加温时必须与导热油炉司炉工充分协调，正确做好升温准备，并严格按规定供热，供热最高油温不超过300℃，并及时做好台账记录。
3、当反应釜内原料升温至235-255℃，原料全部溶解后以点动方式开启搅拌，确认全溶后开始搅拌，在235-255℃保温2-3小时开始抽真空。从0.008mpa开始，每15min升0.008，至0.08-0.09mpa以上，视釜内反映情况，如物料上涨，锅内拉丝为终点结束。先开大气阀门，再关真空，再加甲酚降解。
4、2-3小时后翻漆至稀释釜，漆温度降至120℃左右时，加溶油剂稀释，再降至到60℃左右时开始滤漆包装。 三、事故应急处理
1、在升温阶段，如升温太快，釜内冲料，此时应关闭所有加温阀门，开冷却水，待至200℃以下，回用所冲物料，一切正常后重新开车。 2、在抽真空时，如粘度太大，可能造成釜内物料结胶，此时应立即开
大气阀门，关掉真空，关闭所有加热阀门，开冷却水，加乙二醇酯解，待正常后开车。
四、急停车操作程序
在生产过程中必须急停车时，首先关闭所有加热设备，打开大气阀门，查明原因，排除障碍，记录所需数据，重新调整方案。
五、接触危险品应急措施
1、皮肤接触到甲酚或绝缘漆时，立即脱去被污染的衣服或鞋，用甘油或酒精抹洗，然后用大量清水冲洗至少15分钟，严重时就医。眼睛接触时，立即提起眼睑，即刻用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟再就医。
2、皮肤接触到溶剂油时，脱去被污染的衣服或鞋，用肥皂水或清水彻底冲洗。眼睛接触时立即提起眼睑，用流动水冲洗，再就医。
3、当吸入或误食时应迅速脱离现场至空气新鲜处，呼吸困难时给输氧，查明所吸物料，立即就医。
六、个体安全防护措施
1、开车时穿戴好工作服及相应的防护用品，工作时戴相应的防护手套。 2、滤漆时戴防护口罩，出漆时戴防护口罩和防护眼镜，工作现场严禁吸烟。
反应釜安全操作规程
1、生产开始投料前，必须先对各种机械设备和管道阀门进行认真检查，应在一切正常状态下开机作业。
2、当班作业人员必须认真查对所配原料是否与当班品种要求相符，经确认无误后开始投料。
3、先检查所有设备处于正常后方可投料加温，在加温前必须与导热油炉司炉工充分协调，正确做好升温准备，并严格按规定供热，并及时做好台账记录。
4、当反应釜内原料全部溶解后，严格按生产工艺要求认真操作，并随时检查各设备，仪表和温度自动控制装置的运行情况，同时注意冷却水的供水情况，以确保整个生产作业的安全。
5、当班作业人员必须做好工艺操作台账，严格按照各项工艺指标每15分钟做好一次记录，记录必须准确真实，不得弄虚作假和事后补记。
6 、在生产操作过程中，必须时刻注意釜内物料的反应情况，如发现机械故障和反应异常，应立即采取措施排除隐患并停止生产，并及时汇报。
7、应急措施。
若停电造成停车，应停止投料。投料途中停电，打开放空阀，给水降温。长期停车应把釜内残夜清洗干净，关闭底阀、进料阀、放料阀、油阀。
包装岗位安全操作规程
1、岗位操作人员应认真掌握该岗位工艺规程，熟悉本岗位操作设备和物质特性。
2、操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品，以防因操作不当或机件失灵而将物料伤人，确保安全。如有物料喷到身上，要及时用冷清水冲洗10-15分钟后，根据情况就医。
3、产品物料灌装前必须认真检查包装桶是否有裂痕，破损的桶不允许装料，放料前必须将放料管完全对准桶口后方能放料。
4、严格按工艺规程的要求称量、包装，不允许超装或缺斤少两。 5、每桶装满必须及时盖紧桶盖，包装完毕后及时准确贴好产品安全标签，严防差错，防止搬运和运输途中泄漏，材料放完后及时将阀门关好。
6、一旦发生泄漏要及时妥善处理。
货物装卸岗位安全操作规程
1、装卸货物时，装卸人员一定要了解货物的特性，正确穿戴好劳动保护用品。
2、装运货物应仔细查看物料的形状、体积、重量确定操作方法； 3、多人装运搬卸物品，应有专人指挥，做到协调一致； 4、装卸货物应堆放整齐，放置牢固，防倾倒翻覆；
5、桶装物料装卸时，应正确使用手推车，一人作业有难度，应主动找人帮助配合，防止发生事故；
6、装卸货物时应装拿轻卸，严防野蛮装卸。
电动葫芦安全操作规程
1、电动葫芦为车间物料装卸的起吊工具，使用时必须严格遵守操作规程；
2、电动葫芦启用前必须认真检查葫芦的起吊行运是否灵活正常，必须在正常情况下进行操作起吊；
3、本车间电动葫芦起吊货物只能装载500公斤，严禁超载； 4、使用电动葫芦时，严禁人货混装或空载人，起吊时下面严禁站人，以确保人身安全；
5、货物起吊时，配吊人员必须认真检查吊钩，防止吊钩脱落而伤及人员；
6、货物起吊完毕必须及时关好操作平台护栏门，确保操作工的安全。 7、严禁吊运液体物料。
真空泵安全操作规程
1、在开机前首先打开储气罐上的放空阀，然后开启真空泵，关好放
空阀；
2、开机后应注意泵面的冷却水流量情况，防止断水运行；
3、经常注意查看油杯中的油位线，应保持在一定的安全位置，并经常添加机油，防止断油而造成机械事故；
4、经常观察储气罐的真空表压力。最高真空应保持在0.08-0.09MPa之间，如发现真空度偏低，要及时查找原因，排除故障；
5、经常检查排气口是否结碳堵塞，如有结碳应及时处理，以确保真空泵正常安全运行。
导热油炉安全操作规程
1、根据车间加热需要，准确调整油温确保安全，正常供热，严格控制油温（以出口管道南表为准）最高油温不得超过300℃；
2、压力表不稳定时，必须停止使用，并查明原因， 3、停炉时油温应降至100℃以下时，热油循环泵方能停止； 4、高温状态长时间运行时，必须将1号，2号油泵轮换作业，确保导热泵循环运转良好。
5、在正常运转工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽（低位槽）内导热油应处于低液位。
6、经常对炉内进行清灰，防止炉体内管积灰而影响升温； 7、应按规定对各机械润滑点，定期注射高温润滑油；
8、在如突然停电或其他原因而紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛，应打开炉门用冷煤灰覆盖熄灭降温，必要时可将高位槽的导热油缓慢放至炉体、油管内进行降温；
9、不同品种的导热油不得混用；
10、导热油炉房必须配备电器、油类专用灭火器材，以防应急使用，确保安全生产。
11 、操作时必须穿戴好个人防护用品。
化验室安全操作规程
1、化验室应保持良好的通风，并备有急救酸、碱伤害中和用的溶液； 2、所有试剂的瓶子上均应贴上明确标签，并分类存放，禁止使用无标签试剂，以防发生意外；
3、易燃易爆毒害物品试剂不得放在化验室架子上，必须设专柜存放，使用挥发性的物品、试剂时要特别小心，应远离热源；
4、使用电炉蒸馏时必须在通风柜内操作，用烧杯加热液体时，液体高度不得超过烧杯高度的三分之一，并且操作人员不得离开岗位，严防发生事故。
5、使用电器应防止触电，操作时不得用湿手，湿物触摸电器，工作结束时要及时切断所有的电源；
6、严格按照化验操作程序进行操作，作业时应认真仔细，并及时做好化验结果报告单，同时加强自我防护，正确穿戴好劳动保护用品，操作时不得擅自离岗位；
7、化验室配备的消防灭火器材要保持完好，并定期检查其有效期，了解和掌握灭火器材的特性和使用方法；
8、对化验后的废渣和剩余料液有专桶回收，正确处理，不得随便乱倒。
低压配电室安全操作规
一、要害场所管理制度
1、低压配电室为要害场所，必须悬挂“闲人免进”标志牌。
2、非专业电工或维护人员禁止进入配电室，更不准操作电气设备，配电室的钥匙必须由专人保管，不得外借。
二、工作票、操作票制度
低压设备停电检修时，必须办理工作票。工作票须经工作票签发人签字，并经有工作票签发资格的有关领导审核后，工作票才能生效。
三、停送电制度
1、非值班或专职电工禁止不得进行设备的停送电操作，设备倒闸操作 必须根据发令人的命令填写操作票，设备停电检修必须有工作票，严禁约时停送电。
2、已经停电的设备开关操作手柄上必须挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，并按规定装设短路接地线，坚持谁停电、谁送电，必要时配电室门加锁，防止误送电。
四、定期检修
五、操作规定、事故处理
1、上班人员（专业电工）操作电气设备时应站在绝缘台上，停电时必须先停开关，后停刀闸；送电时必须先送刀闸，后送开关。
2、开关因故跳闸，在未查明原因的情况下，严禁送电。
3、设备出现着火及有人触电时，可不经任何人许可，直接拉开有关开关灭火、救人，但事后必须向有关部门汇报。
4、对每次发生的事故，事故单位必须组织有关人员召开事故分析会，分析事故原因，制定防范措施，防止类似事故的发生。
设备清洗操作规程
1、目的
操作工按操作规程进行设备清洗操作，确保设备得到全面彻底的清洗，保证产品质量。
2、适用范围
适用于车间各岗位操作工。
3、操作规程：
3.1工作准备
3.1.1检查各岗位设备水、电、油是否处于关闭状态。
3.1.2打开各泵体冷却水，并检查是否畅通。
3.1.3各岗位工在向设备加注清洗液时，应穿好防护服，配戴橡胶手套和口罩，做好个人及他人安全防护工作。
3.2设备开启
3.2.1 使用甲酚清洗时，应了解甲酚的危险性（有毒、有腐蚀），注入甲酚搅拌一段时间后排出回用。如未洗净用甲酚冲洗数次。
3.2.2注入清水清洗时，注入清水搅拌一段时间后排出，如未洗净用清水冲洗数次，至干净为止，废液回用。必要时使用空压泵向设备内吹扫，取样检测合格后方可施工。
电工安全操作规程
1、总则
1.1为贯彻落实企业安全方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。
1.2本岗位操作人员必须严格遵守“安全生产管理制度”的有关规定。
1.3本规程适用于电工岗位作业人员。
2、操作程序
2.1所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
2.2现场施工用高低设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并有人监护。
2.3照明开关、灯口及插座，应正确接入火线与零线。
2.4验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。接地线应使用截面积不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
2.5安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
2.6电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。
2.7用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。雷电时禁止测定线路绝缘。
2.8有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉、二氧化碳灭火器或干燥的黄沙进行灭火。
2.9带电作业应使用操作票，操作人员应根据调度人员的操作命令（口头或电话）填写操作票，操作命令应表达清楚明确，受令人应将命令向发令人复诵，核对无误进行操作。
2.11拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。
2.12拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全
帽。
2.14雷电时，严禁拉闸操作。
高处作业安全操作规程
1、总则
1.1为贯彻落实企业安全方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。
1.2本岗位操作人员必须严格遵守“企业安全生产管理制度”的有关规定。
1.3本规程适用于机电维修岗位作业人员。
2、操作程序
2.1熟悉掌握本工种专业技术及规程，并到生产科办理高空作业证并批准。
2.2年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
2.3距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
2.4防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
2.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
2.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。
2.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
2.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2米以外。
2.9高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具。
2.10要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
2.11严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。
2.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
2.13在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。
2.14不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
2.16脚手架的负荷量、每平方米不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。
2.16超过3米长的铺板不能同时站两人工作。
2.17进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。
2.18脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。
2.19遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
2.20使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。
电弧焊安全操作规程
1、总则
1.1本为贯彻落实企业安全方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。
1.2作业人员必须严格遵守“企业安全生产管理制度”的有关规定。
1.3本规程适用于维修岗位作业人员。
2、操作程序
2.1启动电焊机前，应先检查电源线有无破皮，电焊机和闸刀开关外壳接地是否良好。
2.2焊接前作业人员应穿戴好面罩、电焊手套等劳保用品，防止弧光、火星灼伤眼睛和皮肤。
2.3当电焊设备与网路接通后，人体不应该接触带电部份，若要检修必须在切断电源后进行。
2.4焊接时，保证把钳手柄的良好绝缘以及任意角度下焊条均能被夹紧固，防止焊接电流过大，引起焊机温度升高，把钳发烫，烫伤作业人员。
2.5焊接过程中，严禁将把钳放在面罩和工件上。
2.6焊钳导线应有良好绝缘，且勿将导线放在电弧附近或烧红的焊件上，以免烧坏绝缘，导线中尽量不接头，导线长度一般在20—30米为宜。
2.7在更换焊条时，不应将身体接触在通电焊件上。
2.8工作服和工作鞋不应潮湿，在潮湿环境中工作时，应穿胶鞋或用干燥木板垫脚。
2.9焊机必须平稳放在通风良好、干燥的地方，焊机的工作环境应防剧烈震动或碰撞。
2.10严禁在易燃易爆，强腐蚀场所焊接，容器内焊接时，必须使用安全电压照明。
2.11一般情况下，禁止焊接有液体压力，气体压力及带电设备。
2.12高空焊接时，焊件下面须放垫铁，以防火星落下引起火灾和灼伤烧人。
2.13对于存在残余油脂或可燃性液体，可燃性气体的容器，焊接前后应用蒸汽或碱水冲洗，确定容器清洗干净后方可焊接，密封容器内严禁进行焊接。
2.14在锅炉内工作时，应有监护人员，必须注意通风及时把有害烟尘排掉。
2.15焊接青铜、铅等有色金属时，必须有通风装置，以免中毒。
2.16焊工在容器内工作时，严禁将漏乙炔的割炬或乙炔胶管等设备带到容器内防止混合气体遇到火星发生爆炸。
2.17启动直流焊机必须用Y—△启动。
2.18野外作业，电焊机必须在干焊、安全处使用。
2.19用完焊机后须切断电源，整理好焊机线，把钳等物品，清所作业现场。
2.20操作者必须取得手工电弧焊特种作业证，做到持证上岗。
切割机安全操作规程
1、总则
1.1本为贯彻落实企业安全方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。
1.2作业人员必须严格遵守“企业安全生产管理制度”的有关规定。
1.3本规程适用于维修岗位作业人员。
2、操作程序
2.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。
2.2切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。
2.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
2.4切割机必须在指定的区域使用，且不能正对易燃物和人切割。
2.4启动时，检查切割机运转方向是否正确。
2.5切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
2.6切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
2.7切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
2.8严禁在切割片上砂磨物件。
2.9切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。
砂轮机安全操作规程
1、总则
1.1本为贯彻落实企业安全方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。
1.2作业人员必须严格遵守“企业安全生产管理制度”的有关规定。 1.3本规程适用于维修岗位作业人员。 2、操作程序
2.1在使用砂轮机前，先检查砂轮机防护罩是否完好，砂轮紧固螺丝有无松动。有无接地线（是否可靠接地）。
2.2开启电源后，首先观察砂轮运转方向是否正确（逆时针转动正常），其次声音是否正常。
2.3砂轮机作业人员作业时要精心操作，应位于砂轮侧，不能正对砂轮。 2.4砂磨物件前应戴好劳保用品（手套、口罩、眼镜）。
2.5砂磨物件应在砂轮上平行移动，不能固定某一点砂磨，以保砂轮面平整。
2.6对于大型物件或摩件严禁在砂轮机上砂磨。
2.7在砂轮片磨损过大时，应及时更换。更换时用力要均匀，保持一定间隙，且要平整。
2.8砂轮失圆时，要及时修复，禁止在失圆情况下操作。 2.9砂磨结束后，关掉电源，做好作业场地清洁。
检修人员安全操作规程
1、检修人员提前20分钟进入作业场所，必须穿戴好劳保用品，正确使用检修工具、机具。
2、做好机台巡回检查，转动是否正常，开机检查有无径轴松动、尼龙网托架螺丝松动、断针等现象。
3、 动工前，要求检查的车间必须与维修人员进行安全情况交底，维修人员必须认真检查工作对象、周边环境，在落实安全防护措施，确认断开机器电源、水源，确认无其它不安全因素后才能动工。做到“安全交底不清楚不动工”、“末检查工作现场不动工”、“安全防护措施不到位不动工”。
4、工作中，维修人员有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业和违章行为。
5、如检查出不安全因素，维修人员必须立即停工整改，或责令相关人员整改，待消除隐患后才能复工。
1.上岗前必须穿戴好防护用品，并遵守公司各项安全规章制度。 2.根据配方准确计量，核对原材料型号名称，正确计量。 3.做好周围清洁卫生工作。
1.上岗前必须穿戴好防护用品，并遵守公司各项安全规章制度。 2.包装前需稳重，稳重时应确保计量器准确，以保证产品重量准确。 3.产品用纸箱包装后再用塑料纺织布必须清洁干净，做到无破损，无污物。
4.产品包装以后应及时贴上合格证，合格证上的内容包括：品名、规格、型号、重量、批号、生产日期、厂名、厂址、检验标记。 5.包装结束后将包装产品检验入库。
6.包装作业工具由专人负责保管，做好包装现场清洁卫生工作。
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
6、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 7、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
8、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
9、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
10、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
电工安全操作规程
1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。
2、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。 3、低压设备上必须进行带电工作时，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。
4、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。
5、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。
6、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。
7、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机。
叉车工安全操作规程
1、 操作者必须经过培训并取得叉车操作资格证书，方可操作。
2、作业前要认真检查转向、刹车装置安全可靠，喇叭、灯光等仪表装置使用正常，方可操作。
3、装运货物不得超载，货物要装稳装牢，不能偏载。货叉插入货堆后，叉臂应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升离地面200-300毫米再行驶。
4、严禁高速、急转行驶，转弯、后退、狭窄通道、路面不平、交通路口、接近货物时应减速行驶。起升或下降货物时，货叉下面禁止有人。
5、在超过7°的坡度上运载货物时，应倒行驾驶，并且不能急刹车，防止货物滑出。运载大体积货物遮挡视线时，也应应倒行驾驶。
6、工作过程中发现可疑噪音或不正常现象，应立即停车检查、及时采取措施，不能带病坚持工作。
7、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不能将货物升起后驾驶员离开驾驶位置。 8、叉车中途停车，发动机空转时应后倾收回门架；当发动机停车后，应滑下门架，并使货叉着地。
9、作业完毕后，将叉车停到指定位置后，滑下门架并前倾，并使货叉着地。将叉车熄火并拔下钥匙。
切割机安全操作规程
1.切割物件前，先戴好防护用品，避免飞溅物伤人。
2.切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固，有无破损等）。
3.更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。 4.更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。 5.切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
6.移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
7.使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。 8.启动时，检查切割机运转方向是否正确。
9. 割物件时用力要平稳操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂，运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
10. 切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
11.严禁在切割片上砂磨物件。
12.切割完毕后，必须把切割机整理好，切断电源，并整理好现场清洁。
木工安全操作规程
1.使用锯板机、创板机、圆盘锯等木工机械前，必须检查锯片、刀片的松紧程度、有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全防护装置是否有效，并派有经验的人员进行操作。
2.锯割长料须由两人配合进行，推料一端距锯20CM就要放手；锯割短料时必须用推杆送料。
3.严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具，使用各种木工机具不得带手套。严禁非木工人员操作各种木工机械。
4.木工场内严禁吸烟和明火作业，要设置消防设备，学会使用灭火器。场内木屑、刨花要经常清理，预防火灾发生。
5.使用手工工具应先检查手柄是否牢固，挥斧锤击时，必须顾及四周和上下的安全。 6.下班之前必须关掉木工车间电源总闸。