模板排架方案
一、 工程概况：
粮管所地块1#、2#房由泰兴市福星房产有限公司投资兴建，该工程位于中兴大道南侧，学院路西侧。1#、2#楼为砖混三层，楼层全现浇，底层层高为4.2米，标准层为2.9米。现浇结构的模板排架采用钢管搭设排架。
二、 模板的组成和选择：
1、因模板、排架工程在建筑施工中不安全因素时有发生，故在施工中必须首先强化木工、架子工、砼工的安全技术教育与培训，确保持证上岗，严格按照施工规范进行安全技术交底，精心组织施工；其次是选择符合国家标准板材DB130-09-091标准和Φ48钢管及扣件，强化管理；再次是在施工过程中严格检查，及时对照标准验收，确保安全无事故发生；最后在日常施工过程中坚持统一领导，统一指挥，做到不违章作业，不违章指挥，不违反劳动纪律和不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保施工正常进行。
2、现浇构件的模板组成是梁底板模、侧模和现浇板的底模、柱模采用厚度为18MM厚的多层板和5CM*10CM厚的木方组成。铺设现浇板时将木方按200CM的间距铺设在钢管排架上，并分别在多层板节点处采用铁钉将多层板和木方固定，保证构件的几何尺寸和标高。所有模板底的支撑系统和梁两侧面的稳固全部采用Φ48的壁厚为3.5MM的钢管和
构件连在一起，确保模板和排架搭设具有足够的强度、刚度和稳定性。梁、柱和现浇板的支撑系统见图：
三、支撑系统的一般要求
梁板整体现浇结构的模板，每平方米模板面所能承受的荷载不得低于6.0KN，模板上面所承受的荷载有活载、恒载及施工荷载，根据施工的实际情况，最小活荷载应大于1200N/M2。
四、对钢管扣件的材质要求
钢管扣件在使用前应认真检查，使用的钢管无锈蚀、弯曲、裂纹、变形及其它缺陷。扣件应无变形、裂缝、螺纹滑丝、错位和严密锈蚀等缺陷。
五、支撑系统的搭设
支撑大梁系统的排架搭设采用两排立杆，立杆的间距为800MM，大横杆的间距为1.5M, 小横杆应扣在大横杆上，间距同立杆，立杆顺梁方向应设剪刀撑，现浇板立杆纵横间距为800，大横杆的纵向步距为1.5M，每隔一排都要设剪刀撑。当立杆设在地面上时，原土或回填土必须夯实，地面的承载力要达到要求，另在立杆的底部应铺设厚度不小于5CM，宽度不小于25-30CM的大木板，这样达到地面支撑所需承载力要求，使得承载力最低达到200Kpa，上部结构排架搭设应避免产生偏心荷载，尽量减少传力系统。
六、模板支撑系统的计算
1、荷载计算
模板自重： 0.69KN
砼 自 重： 6.552KN
钢筋荷重： 0.41KN
振捣荷重： 0.84KN
合 计： K1 = 7.892KN
折 减： K1*0.9 = 7.103KN
2、抗弯承载力验算（按四跨连续梁计算）
弯矩系数Km = -0.121
剪力系数K v = -0.620
挠度系数K w = 0.967
M = Km*Kl2 = 0.215KN·M
J = M / W = 89.44N/MM2
因为 J
所以 可以满足
3、抗剪承载力验算
V = K v·K l = 2.195KN
I = 4/3 * V/A = 15.95N/MM2
安全
4、挠度验算（不包括振捣砼荷载）
K1 = 7.022KN/M K = 6.32KN/M
W = K w * Kl4/100II = 2.68MM
不可超过规定要求
5、支撑验算
l = 1/2l = 1.8
强度验算 N/An ≤ f c
N = K l = 3.54
N/Am = 13.93N/MM2
稳定性验算：N/ΦΑ≤f c (按2.8M层高)
λ= L/τ= 55°
查表得：Φ= 0.9
J = N/ΦΑ = 15.5N/MM2
以上验算结果为安全
七、模板侧压力验算
振捣时候对水平模板产生2KN/M2的荷载垂直为4KN/M2，采用内部振捣时，取最大侧压力按
F = 0.22r(200/T+15)β1β2ν1/2
(T = 25℃, β1 = 1.2, β2 = 0.85)
倾倒时荷载一般取值为2KN/M2柱或4KN/M2(板) 根据前面的验算, 模板排架支撑系统搭设可以得到安全保障。
八、模板拆装安全操作要求
1、模板安装时，高度2M以上应遵守高处作业技术规程JBJ133-2001的规定。
2、二层或二层以上建筑物安装模板时，周围设安全网，搭设安全网、脚手架和防护栏杆，临时路道处的警示牌要有专人监护。
3、高处作业的人员，不得在排架上下攀登。操作人员搬着模板支撑杆件不准在高处的墙上、排架和梁模板上行走。
4、遇有恶劣天气、雨天或大风时，应停止露天高空作业，雨后及时处理积水。四侧上下不应同时进行模板的安装拆除。
5、模板或支撑系统不准搭设在脚手架上，应将模板支撑系统与脚手架和操作平台分开，不能分开的应采取相应措施，防止施工操作引起模板走位。
6、在高处和上边支设模板时，脚手架或工作台临时堆放模板不应超过三层，堆放的零配件及机具人员总荷载不得超过脚手架设计控制的荷载。
7、塔吊吊运模板时应注意吊运线路，防止发生碰撞。
8、模板拆除时，砼强度必须达到拆模要求，由项目部出具拆模申请，经监理验收后方可拆模。
9、拆模时按安装的反顺序按部就班进行，严禁用撬棍乱撬，拆大跨模板时，应从中间向两边拆。
九、模板和钢管排架工程的验收
模板和钢管排架工程分项施工完毕后必须进行自检、互检、交接检，在班组检查后项目部应指定施工员、质检员、安全员、木工班长、架子工班联合检查验收，符合要求后须经监理检查验收签证后方可浇筑砼，若验收过程中有不符合规范规程的或有安全隐患的必须及时整改，复验合格后方可
浇筑砼，在未验收合格的基础上严禁浇筑。验收标准严格执行JGJ59-99标准和市安全站安全资料验收标准以及模板工程施工规范。
模板排架方案
一、 工程概况：
粮管所地块1#、2#房由泰兴市福星房产有限公司投资兴建，该工程位于中兴大道南侧，学院路西侧。1#、2#楼为砖混三层，楼层全现浇，底层层高为4.2米，标准层为2.9米。现浇结构的模板排架采用钢管搭设排架。
二、 模板的组成和选择：
1、因模板、排架工程在建筑施工中不安全因素时有发生，故在施工中必须首先强化木工、架子工、砼工的安全技术教育与培训，确保持证上岗，严格按照施工规范进行安全技术交底，精心组织施工；其次是选择符合国家标准板材DB130-09-091标准和Φ48钢管及扣件，强化管理；再次是在施工过程中严格检查，及时对照标准验收，确保安全无事故发生；最后在日常施工过程中坚持统一领导，统一指挥，做到不违章作业，不违章指挥，不违反劳动纪律和不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保施工正常进行。
2、现浇构件的模板组成是梁底板模、侧模和现浇板的底模、柱模采用厚度为18MM厚的多层板和5CM*10CM厚的木方组成。铺设现浇板时将木方按200CM的间距铺设在钢管排架上，并分别在多层板节点处采用铁钉将多层板和木方固定，保证构件的几何尺寸和标高。所有模板底的支撑系统和梁两侧面的稳固全部采用Φ48的壁厚为3.5MM的钢管和
构件连在一起，确保模板和排架搭设具有足够的强度、刚度和稳定性。梁、柱和现浇板的支撑系统见图：
三、支撑系统的一般要求
梁板整体现浇结构的模板，每平方米模板面所能承受的荷载不得低于6.0KN，模板上面所承受的荷载有活载、恒载及施工荷载，根据施工的实际情况，最小活荷载应大于1200N/M2。
四、对钢管扣件的材质要求
钢管扣件在使用前应认真检查，使用的钢管无锈蚀、弯曲、裂纹、变形及其它缺陷。扣件应无变形、裂缝、螺纹滑丝、错位和严密锈蚀等缺陷。
五、支撑系统的搭设
支撑大梁系统的排架搭设采用两排立杆，立杆的间距为800MM，大横杆的间距为1.5M, 小横杆应扣在大横杆上，间距同立杆，立杆顺梁方向应设剪刀撑，现浇板立杆纵横间距为800，大横杆的纵向步距为1.5M，每隔一排都要设剪刀撑。当立杆设在地面上时，原土或回填土必须夯实，地面的承载力要达到要求，另在立杆的底部应铺设厚度不小于5CM，宽度不小于25-30CM的大木板，这样达到地面支撑所需承载力要求，使得承载力最低达到200Kpa，上部结构排架搭设应避免产生偏心荷载，尽量减少传力系统。
六、模板支撑系统的计算
1、荷载计算
模板自重： 0.69KN
砼 自 重： 6.552KN
钢筋荷重： 0.41KN
振捣荷重： 0.84KN
合 计： K1 = 7.892KN
折 减： K1*0.9 = 7.103KN
2、抗弯承载力验算（按四跨连续梁计算）
弯矩系数Km = -0.121
剪力系数K v = -0.620
挠度系数K w = 0.967
M = Km*Kl2 = 0.215KN·M
J = M / W = 89.44N/MM2
因为 J
所以 可以满足
3、抗剪承载力验算
V = K v·K l = 2.195KN
I = 4/3 * V/A = 15.95N/MM2
安全
4、挠度验算（不包括振捣砼荷载）
K1 = 7.022KN/M K = 6.32KN/M
W = K w * Kl4/100II = 2.68MM
不可超过规定要求
5、支撑验算
l = 1/2l = 1.8
强度验算 N/An ≤ f c
N = K l = 3.54
N/Am = 13.93N/MM2
稳定性验算：N/ΦΑ≤f c (按2.8M层高)
λ= L/τ= 55°
查表得：Φ= 0.9
J = N/ΦΑ = 15.5N/MM2
以上验算结果为安全
七、模板侧压力验算
振捣时候对水平模板产生2KN/M2的荷载垂直为4KN/M2，采用内部振捣时，取最大侧压力按
F = 0.22r(200/T+15)β1β2ν1/2
(T = 25℃, β1 = 1.2, β2 = 0.85)
倾倒时荷载一般取值为2KN/M2柱或4KN/M2(板) 根据前面的验算, 模板排架支撑系统搭设可以得到安全保障。
八、模板拆装安全操作要求
1、模板安装时，高度2M以上应遵守高处作业技术规程JBJ133-2001的规定。
2、二层或二层以上建筑物安装模板时，周围设安全网，搭设安全网、脚手架和防护栏杆，临时路道处的警示牌要有专人监护。
3、高处作业的人员，不得在排架上下攀登。操作人员搬着模板支撑杆件不准在高处的墙上、排架和梁模板上行走。
4、遇有恶劣天气、雨天或大风时，应停止露天高空作业，雨后及时处理积水。四侧上下不应同时进行模板的安装拆除。
5、模板或支撑系统不准搭设在脚手架上，应将模板支撑系统与脚手架和操作平台分开，不能分开的应采取相应措施，防止施工操作引起模板走位。
6、在高处和上边支设模板时，脚手架或工作台临时堆放模板不应超过三层，堆放的零配件及机具人员总荷载不得超过脚手架设计控制的荷载。
7、塔吊吊运模板时应注意吊运线路，防止发生碰撞。
8、模板拆除时，砼强度必须达到拆模要求，由项目部出具拆模申请，经监理验收后方可拆模。
9、拆模时按安装的反顺序按部就班进行，严禁用撬棍乱撬，拆大跨模板时，应从中间向两边拆。
九、模板和钢管排架工程的验收
模板和钢管排架工程分项施工完毕后必须进行自检、互检、交接检，在班组检查后项目部应指定施工员、质检员、安全员、木工班长、架子工班联合检查验收，符合要求后须经监理检查验收签证后方可浇筑砼，若验收过程中有不符合规范规程的或有安全隐患的必须及时整改，复验合格后方可
浇筑砼，在未验收合格的基础上严禁浇筑。验收标准严格执行JGJ59-99标准和市安全站安全资料验收标准以及模板工程施工规范。