一、针织物染整加工的目的和内容
针织物染整是针织物编织、染整、缝纫三大生产工序之一，它对提高和改善针织物的外观和服用性能，提供产品质量，增加花色品种并赋予新的功能等有重要的作用。
针织物染整是从针织物坯布（或纱线）开始，经过精炼（煮练）、漂白、碱缩、丝光、染色、印花、整理等加工过程，使之成为具有色泽鲜艳、形式多样的花形，并具有良好的服用性能或特殊性能的产品，为下一阶段缝纫加工提供原料。工序中有物理机械加工和化学染整加工。
三、主要针织物染整工艺流程
（一）棉针织物
1、全棉漂白针织物 坯布→（碱缩）→煮练→水洗→氯漂（亚漂）→水洗→氧漂→水洗→增白→上蜡（柔软处理）→脱水→烘干→预缩→轧光→检验
2、全棉染色针织物 坯布→（碱缩）→煮练→水洗→（氯漂→水洗）→染色（印花）→柔软处理→脱水→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验
3、高档针织品 坯布→（烧毛）→丝光→练漂→浴→染色（或增白）→水洗→脱水→开幅→烘干→浸轧树脂→焙烘→轧光→检验
（二）合成纤维
1、特白产品 坯布→松弛精炼→水洗→氯漂（亚漂）→水洗→加白上蓝→（柔软、抗静电整理）→脱水→烘干→热定型→检验
2、染色产品 坯布→平幅松弛精炼（吸油）→水洗→（预定形）→染色→水洗→（柔软整理）→脱水→烘干→热定形→检验
3、印花产品 坯布→松弛煮练→（加白上蓝）→烘干→预定形→印花→蒸化→柔软→烘干→热定形→检验
第二章 针织物及其常用纤维的结构和性能
二、天然纤维素的结构和性能
棉纤维素由初生胞壁、次生胞壁和胞腔组成
纤维素分子中葡萄糖剩基数叫做纤维素分子的聚合度。聚合度的大小影响其强度。
四、蛋白质纤维的结构和性能
蚕丝的结构性能
桑蚕丝每根茧丝由两根单丝（丝素）外包丝胶组成，显微镜下，其纵向平滑无特殊结构，横截面为两个底边平行的三角形。 蚕丝主要由丝素和丝胶组成，其比例为4:1，占丝总重的90%以上。此外有少量脂蜡、色素、碳水化合物、无机物。
第三章 针织物染整用水和表面活性剂
第一节 染整用水
一、水源和水质
1、硬水和硬度 含有可溶性钙、镁离子的水叫做硬水。
暂时硬度 以钙和镁的酸式碳酸盐（如碳酸氢盐）构成的硬度叫做暂时硬度或称碳酸盐硬度。暂时硬度经过加热煮沸可以除去。
永久硬度 水中的钙和镁以硫酸盐或氯化物的形式存在，构成的硬度叫非碳酸盐硬度，即永久硬度，不能以煮沸方式去除。
2、硬度的表示方法
（1）ppm(mg/L)：定义为一百万份水中的钙镁盐，换算成碳酸钙的份数。或1L 水中所含的钙镁盐换算成碳酸钙的毫克数。
（2）德度：每升水中含有10mg 的氧化钙，叫做1德度硬度。
（3）毫克当量(mmol)：每升水含有1mmol 的钙或镁，叫做1mmol 硬度
换算如下
1ppm=0.056德度=0.02mmol/L; 1德度=17.9ppm=0.357mmol/L
水质硬度划分（mg/L）：0～15很软水，15～50软水，50～100略硬水，100～200硬水，大于200极硬水。
悬浮物的去除包括凝聚沉淀、澄清、过滤
降低水中的钙镁等离子含量的过程成为水的软化，软化方法分为化学软化法和离子交换软化法
1、化学软化法 又称软水剂法，是在水中石灰、纯碱、磷酸三钠或六偏磷酸钠、乙二胺四乙酸钠等软水剂，与水中的钙镁离子作用生成不溶于水的沉淀物或络合物从水中去除，从而降低水的硬度的方法。
(1)沉淀法
①石灰软化法 适用于碳酸盐硬度较高，非碳酸盐硬度较低、且软化要求不高的水，也可用于离子交换前的处理。
Ca(HCO3)+Ca(OH)2→2Ca(CO3) ↓+H2O
②纯碱软化法 加纯碱 煮沸 与硫酸盐氯化物反应生成碳酸盐沉淀 可去除非碳酸盐硬度
③石灰—纯碱软化法：适于处理总硬度大、碱度低的水。①②中生成的MgCO 3在水中还有一定溶解度 MgCO 3+Ca(OH)2→Mg(OH)2↓+CaCO3↓
④磷酸钠软化法：磷酸三钠与钙镁离子作用生成磷酸钙、磷酸镁沉淀，具有较好的软化效果，可降水软化到100mg/L以下 3Ca 2++2NaPO4→Ca 3(PO)4↓+6Na+ 3Mg 2++Na3PO 4→Mg 3(PO)4↓+6Na+
⑤石灰—苏打—磷酸钠软化法，可较上述方法除去更多的硬度。
(2)络合法 多聚磷酸钠、乙二胺四乙酸钠
2、离子交换树脂软化法
离子交换树脂是在合成树脂中引入酸性或碱性基团制成的，引入酸性基团的称为阳离子交换树脂，可交换水中各种阳离子；引入碱性基团的称为阴离子交换树脂，可交换水中各种阴离子。水经过阳离子交换树脂再经过阴离子交换树脂就可去除水中的各种离子，称为无离子水或要求很高的高压锅炉用水。使用久后可用NaOH 和HCl 溶液分别使有对应酸碱基团的交换树脂再生。
第二节 表面活性剂
表面活性剂 低浓度下，能显著降低溶液表面或界面张力的物质，称为表面活性剂。
表面活性剂的分子结构特征 由性质不同的亲水基（疏油基）和疏水基（亲油基）两部分组成
CH 3·CH 2·CH 2„„
亲油基
表面活性剂的分类
溶液中不能电离的为非离子型表面活性剂，能电离的为离子型表面活性剂
离子型表面活性剂 按其离解后生成离子的类型又分为阳离子型、阴离子型、两性离子型表面活性剂。
阳离子性表面活性剂在溶液中离解后，亲水基团带正电荷；阴离子型表面活性剂在溶液中离解后亲水基团带负电荷；两性离子型表面活性剂在溶液中离解后，亲水基团既带有正电荷又有负电荷，在碱溶液中呈阴离子性，在酸性溶液中呈阳离子性，在中性溶液中呈两性。
非离子型表面活性剂 在水溶液中不能离解，亲水基团不带电荷，主要由具有一定数量的含氧基团构成，靠整个分子中的极性部分和非极性部分显示表面活性。与离子型相比的优点为在溶液中不易受强电解质和pH 值的影响，稳定性高，与其他表面活性剂相容性好。
特殊类表面活性剂 含氯表面活性剂、含硅表面活性剂、高分子表面活性剂
二、表面活性剂的基本作用
（一）润湿和渗透作用
1、润湿与渗透 水滴能很快地在物体表面铺开是，称物体能被水润湿，若水保持球状不能在物体表面铺开，说明水不能润湿物体。
针织物纤维内部以及纤维、纱线之间都有无数大小不同的空隙，称为毛细管。未煮练的棉布含有疏水性的杂质，如蜡状物质，因此水滴不能润湿。把少量拉开粉类的表面活性剂溶液滴在不上，织物很快就被润湿，这是表面活性剂起的作用称为润湿或渗透作用。 － 亲水基
2、表面张力与润湿的关系 液滴在固体表面上，由于润湿程
度的不同，可以呈现不同状态。
如右图，θ=0°时，液滴在物体表面铺展，完全润湿；0°＜
θ＜180°时，液滴在固体表面部分润湿；=180°时，液体呈
球状，为完全不润湿。
液体对固体的润湿与液体的表面张力有关，表面活性剂的润
湿很渗透作用，是由于显著地降低了水的表面张力。
γγL 为液体表面张力，γSL 为固液界面张S 为固体表面张力，
力，液体在固体表面达到平衡时作用于O 点的力应保持以下
关系。
γS =γSL +γL ·COS θ
或COS θ=（γS -γ
于特定的γ
利于润湿 SL ）/γL 接触角θ可以衡量液体对固体的润湿程度，θ越小，润湿越好。对S 固体一定，γL 和γSL 越小，cos θ值越大，θ越小，有
液体中加入表面活性剂，表面张力γL 和γSL 降低，润湿性增强。针
织物练漂中加入润湿剂可以提高练漂效果，利用就是这一作用。
（二）、乳化分散作用 将两种不相溶的液体放在一起，使一种液体以极微小的液滴均匀分散在另一种液体中，这种体系称为乳液或乳状液，这种作用称为乳化作用。将不溶性的固体以极其微笑的粒子状态均匀地分散在液体中所形成的体系，称为分散液或悬浮液，这种作用称为分散作用
（三）、发泡与消泡作用 气体作为内相分散在液体中所形成的分散体系称为泡沫。工业消泡剂都是表面张力较低、易于在溶液表面铺展的液体。消泡机理一般是消泡剂在液膜表面铺展是会带走临近表面的一层溶液，使液膜局部变薄，表面张力分布不均，产生薄弱环节，从而使液膜破裂，泡沫消失。
（四）增溶作用 一些非极性的碳氢化合物，如苯、矿物油在水中的溶解度很小，但是可以溶解在表面活性剂的胶束中，形成类似透明的真溶液，表面活性剂的这种作用称为增溶作用。
（五）洗涤作用 洗涤是针织物染整重要的工序，有效的洗涤剂都是表面活性剂，但表面活性剂并不都是好的洗涤剂。因为洗涤作用是表面活性剂各种基本性能的综合，因此洗涤性能又称表面活性剂的“衍生性能”。好的洗涤剂要同时具备润湿、乳化分散、和增溶性能等。
洗涤过程：织物·污垢 ＋ 洗涤剂 织物·洗涤剂 ＋ 污垢·洗涤剂 →漂洗
洗涤剂与污垢反生一系列的物理化学作用，如润湿、渗透、乳化、增溶、分散和起泡作用等，以及机械作用，是污垢从织物表面脱离下来，分散悬浮与水溶液中，漂洗除去。优秀的洗涤剂应当能降低污垢与织物表面的结合力，防止在玷污。
CMC 当表面活性剂浓度增加到一定程度时，表面吸附达到饱和状态，形成一个非常紧密的单分子膜，溶液的表面张力降到最低，接近于油的表面张力。继续增加表面活性剂的浓度，表面张力不再下降，在溶液内部的表面活性剂分子增加，形成疏水基向内，亲水基向外的胶束。表面活性剂在溶液中刚形成胶束的浓度，称为“临界胶束浓度”，用CMC 表示。实际使用表面活性剂时，其浓度应稍大于CMC ，才能充分发挥其作用。
HLB 对于非离子型表面活性剂，亲水基聚氧乙烯的相对分子质量越大，亲水性越强，通常采用亲水亲油平衡值（即HLB 值），衡量表面活性剂的亲水性能。
石蜡没有亲水基，HLB 值为0；聚乙二醇完全为亲水基，HLB 为20 。所以聚氧乙烯非离子表面活性剂的HLB 值介于0~20之间。HLB 值越高亲水性越强。
第四章 针织物的前处理
针织物的前处理，主要目的是除去坯布上的杂质和色素，也称为练漂。练漂后的针织物可以获得洁白、柔软和良好的调整、渗透性能，以便于染整加工顺利进行，并提高服用性能。
第一节 棉针织物的前处理
烧毛：针织物以平幅（圆筒）状迅速通过高温火焰，利用绒毛与布身升温速度不同的原理，把表面绒毛烧去，而织物本身并未受到损伤的加工。
精炼（又称煮练）的主要目的是去除纤维素的共生物等天然杂质和织造时沾上的油污等，改善织物的润湿性、手感等性能，以利于后续加工。
漂白是在纤维不明显受到损伤的前提下，去除色素，提高织物白度的过程。而在漂白过程中，棉纤维上残留的杂质等，可进一步去除
（一）精炼用剂的使用与杂质的去除
1、烧碱（煮练剂） 果胶、含氮物质：果胶质在烧碱的作用下，生成可溶性的果胶酸钠盐被除去，烧碱在高温下能使果胶中酯键水解成可溶性的羧酸钠除去；含氮物质在热的烧碱溶液作用下，分子中的酰胺键水解，生成简单的可溶性氨基酸钠盐被除去。
2、表面活性剂（精炼剂） 蜡状物质：蜡状物质中的脂肪酸类，用碱处理能皂化除去，不能皂化的蜡状物质，在精炼剂的润湿、乳化、洗净作用，与烧碱产生协同效应，使蜡状物质被乳化、分散在碱液中，防止再粘附，经排液和水洗去除。精炼剂一般是阴离子与非离子型表面活性剂的拼混物。
3、亚硫酸钠（或亚硫酸氢钠） 棉籽壳：亚硫酸钠具有还原性，可防止棉纤维在高温带碱情况下被空气氧化脆损。有助于棉籽壳的去除，因其能使木质素变可溶性的木质磺酸钠，是蛋白质及果胶物质分解变成氨基酸等有机酸钠盐溶于碱液中。
4、硅酸钠：吸附精炼液中的铁质，防止织物产生锈渍和锈斑，还能吸附杂质分解后的产物，防止其沉淀到织物上，提高织物润湿性和白度。
5、磷酸三钠：软化水，去除煮练液中的钙镁离子，防止钙斑的形成，提高煮练效果。其溶于水增加了碱度，可减少烧碱消耗。 灰分等无机盐类物质大部分直接溶解于水中去除，少数不溶性部分在煮练后的酸洗中可去除。
色素在漂白过程中被破坏去除，部分色素也溶于沸水。
（二）精炼设备及工艺
1、间歇精炼工艺设备
煮布锅 一中间歇式精炼设备，织物以绳状形式加工，煮布锅精炼去杂效果较好，精炼匀、透，特别对一些紧密织物，效果更显著，但生产劳动强度大，效率较低。高压煮布锅有铁柱圆筒形锅身、加热器、循环泵组成。
2、连续汽蒸精炼设备 由轧碱、汽蒸及水洗等装置组成，汽蒸连续属连续化加工，生成效率高，劳动强度低。
三、棉针织物的漂白
（一）次氯酸钠漂白
1、漂白原理 次氯酸钠漂白，其漂白主要作用的是HClO 和Cl 2。碱性条件下 HClO 是漂白主要成分。pH 值低于4时主要是HClO 和Cl 2起漂白作用。HClO 和Cl 2可以发生多种形式的分解，与色素中的共轭双键发生加成反应，破坏色素的发色体系，达到消色漂白的目的。分解产物与色素还可能发生取代、氧化、氯化等其他反应。
2、次氯酸钠漂白工艺及影响因素分析
（1）漂白的pH 值：漂白速率随pH 值的升高而减慢；pH 值在7时，纤维损伤较严重，2~4和9~11时，损伤较小；酸性环境下，漂液有大量氯气逸出、酸性对纤维有潜在损伤、速率太快难以控制。一般选择pH 值在9~11漂白，纤维损伤低，虽速率较慢，但易于操作。
（2）漂液的浓度 提高漂液浓度，织物白度相应提高，但浓度达到一定程度后，白度的提高不明显、纤维损伤加剧、药品浪费、加重脱氯负担。漂液浓度根据织物的含杂情况及对白度的要求和漂白方法决定，一般有效氯为0.8~2.5g/L，淋漂时浓度低于轧漂。
（3）漂白的温度和时间 提高漂白温度，能提高漂白速率，缩短漂白时间，但同时纤维氧化的速率也大大提高、导致聚合度下降。一般漂白温度控制在35℃以下，时间30~60min
3、次氯酸钠的漂白方法和设备
次氯酸钠漂白有淋漂和轧漂等方法，由于许多金属或重金属化合物对次氯酸钠有催化、分解的作用，是纤维受损因此氯漂常用陶瓷、塑料或石料等容器。
（1）淋漂 将织物导入淋漂槽内进行。淋漂时，用泵把漂液抽到上面的淋液管中，淋洒如淋漂槽，漂液再经假底流入漂液池。反复循环漂白。
（2）轧漂 利用绳状或平幅水洗机，使织物多次经过浸压，再堆置于空气中氧化，然后进行水洗、酸洗、脱氯。轧漂可将工
艺过程连续化，缺点是机械张力较大，易使针织物拉长变形。由于织物吸收漂白液较少，故浓度比淋漂高。
（二）过氧化氢漂白
1、漂白原理
过氧化氢是强氧化剂，受热、光、催化剂作用容易分解：2H 202→2H 2O + O2
水溶液中电离：H 2O 2→H +HO2；HO 2 →H +O2
-+--+2- 其他形式：HOOH →2OH · ；HOOH →H ·+ HO2· ①有效分解：HO 2是漂白的有效成分，它可能与色素中的双键发生加成反应，是天然色素的共轭发色体系遭到破坏而消色，
达到漂白的目的。
②无效分解：分解产物对纤维有损伤的HO 2·、HO ·、和O 2等，虽然对色素也有破坏作用，但对纤维的损伤显著。 实际漂白时，两种分解同时存在，应控制好工艺条件，尽量减少无效分解。
2、过氧化氢漂白的工艺条件
（1）漂液的pH 值 pH ＜3白度良好纤维强力很低；3~7时，白度较低；7~11之间，织物白度随pH 增大和增加；小于3或大于11时，强力较强。pH 继续增高，白度和强力两者都很差，可能引起H 2O 2无效分解，生产O 2和过氧氢游离基，使纤维受损。综合白度、强力、纤维聚合度和H2O2的分解率等多种因素，一般控制PH 值为10~11。
（2）漂白温度 提高漂白温度，可以缩短漂白时间。选用汽蒸或煮漂，温度为95~100℃。
（3）漂白时间 一般在90~180min。
（4）漂液温度 白度随H 2O 2浓度增加而提高，当浓度提高到6g/L以上时，白度不再明显提高纤维聚合度有所下降。一般浓度为2~6g/L。
（5）稳定剂作用 消弱重金属离子对H 2O 2分解的催化作用，常用稳定剂：硅酸钠、非硅氧漂稳定剂。
四、丝光和碱缩
丝光是棉纱线或棉织物在张力状态下，用浓烧碱溶液处理，以获得耐久的光泽，并提高对染料吸附的加工过程。
碱缩是棉针织物在松弛状态下，用浓烧碱溶液处理的过程。主要目的在于增加针织物的组织密度和弹性。
丝光效果的评价，一般是测定丝光纤维对氢氧化钡的吸附能力，即钡值。钡值是指丝光纤维对未丝光纤维吸附氢氧化钡的百分数。
（一）丝光碱缩原理
棉纤维与浓烧碱横向发生剧烈溶胀，长度缩短，纵向由扁平状变为圆滑的柱形，同时纤维的胞腔和天然捻回也消失。若施加张力控制其收缩，纤维表面的皱纹消失变得光滑，对光线产生规则反射，提高了光泽。因为在碱溶液中发生的溶胀不可逆，故所获得的光泽是持久的。
（二）棉针织物的丝光
1、丝光的影响
丝光后，结晶度由70%降为50%，由于结构松弛变化，引起物理化学性能变化。吸附能力增加，水解氧化比未丝光的强。 赋予棉针织物优良特性：尺寸稳定，消除皱痕，降低缩水变形，纺织单面织物卷边现象，光泽提高；改进织物手感，增加织物弹性，布面平滑，提高织物强力，提高化学吸附和上染性能。
2、丝光影响因素分析
（1）碱液浓度 棉纱的收缩率随着烧碱浓度的增加而上升。当烧碱浓度上升到245g/L时，棉纱的收缩率达到最高，继续提高碱液浓度，收缩率反而下降。若在245g/L时及时施加张力，便能得到良好的光泽。棉纱对染料的吸附能力随着碱液浓度的增加而提高，当碱液浓度上升到430g/L时吸附能力最高，但和156~212g/L相比增加的并不多。若以改善光泽为主要目的，最适宜的碱液浓度为245g/L，若以提高吸附能力为主要目的，适合的碱液浓度为156~212g/L。
（2）碱液温度 烧碱与纤维的反应是放热反应，所以随着丝光的进行，碱液的温度升高。温度高，会造纤维素水解或氧化反应速率加快，但温度高有利于碱液想纤维内部渗透。温度低对纤维本身效果好，但由于碱液粘度增加，不易渗入纤维，降低丝光速度。为提高丝光速度，又使丝光均匀、效果好，一般提高碱液浓度，室温丝光。采用带夹层的碱液槽，夹层中通冷水降温。
（3）时间 对于已精炼的棉制品，渗透性良好，易于湿润，所以30s 内对碱液的吸附和纤维的收缩可达最大值的90%，50s 内丝光作用基本完成。未精炼的棉制品丝光时，由于润湿性差，碱液不易渗入，所需时间一般不少于2min 。
（4）张力 随着张力的增加，产品光泽和强度提高，但断裂延伸度度则随着张力的增大而降低。继续增加张力，光泽增加不多，断裂延伸度下降。碱液松弛处理不能改善光泽，但是处理后织物的弹性提高，使断裂延伸度有较大提高。张力下丝光的钡值低于无张力时的钡值，因此，要获得最好的光泽，就不能同时获得最高的吸附能力。
（5）丝光后的去碱 第一阶段是在张力下去碱，以防止职务上还含有过多碱时的收缩，必须把织物上含碱量洗涤至5%以下，才能在无张力下去除残余的间，否则织物将产生收缩，影响光泽和丝光效果。第二阶段是在无张力下去碱，主要是洗除残余的碱，，使织物呈中性，水洗前后槽内工作液的pH 值应保持一致。
碱缩温度：温度过低，由于碱液粘稠渗透性差，影响碱缩效果，在干布碱缩时表现更为突出；温度过高，由于碱液和纤维素的反应是放热反应，在25℃以上，碱缩效果显著下降，理想的碱液浓度为15~20℃。
碱缩工艺流程：浸轧碱液→堆置收缩→洗涤去碱（热水洗、冷水洗）
五、棉针织物的增白
（一）增白原理
1、上蓝 采用微量的蓝色、紫色染料或涂料使织物着色，施加的蓝色染料选择性地吸收黄色光，抵消织物上的黄色，提高百度。缺点：织物吸收的光增加，反射光的总量减少，使织物的亮度降低，不是亮白而是苍白或灰暗。上染用的染料为直接或活性染料。
2、荧光增白 采用荧光增白剂发射出的蓝色荧光，与织物上反射出来的黄光混合称为较强的白光，抵消织物的淡黄色，达到增白的过程。效果好。
荧光增白剂是一种能吸收不可见的紫外光，反射蓝色或紫色可见光的无色荧光涂料。荧光增白是根据蓝色光与黄色光互为补色光，这两种光混合成白色光这一原理进行的，与上蓝不同的是，不仅白度增加，而且反射光的总强度提高，亮度增加。 荧光怎拜祭是淡黄色粉末，易溶于水，与纤维亲和力高，耐光牢度较好，耐氯牢度较差，遇酸泛黄。避免与酸、还原剂及强碱接触，增白浴中性或微碱性。因其属于阴离子型，不能和阳离子型物质接触，否则产生沉淀。
第三节 天然丝针织物的前处理
一、蚕丝针织物的精炼
蚕丝的组成中，丝素（又称丝质或丝朊）是主要组分，此外，还有共生物，其主要成分是丝胶，还有少量的矿物质、油蜡、色素。
精炼的目的主要是去除丝胶，同时附着在丝胶上的其他杂质也随着丝胶的去除脱离织物，故天然丝的精炼又称为脱胶。 脱胶原理 丝素和丝胶虽然都是蛋白质，但构成丝素和丝胶分子的氨基酸不同，因此性质也不同，这就为脱胶创造了有利的条件。由于丝胶和丝素在结构上的差异，丝胶对化学药品和酶的作用都比较敏感，在水中，特别是近沸点的水中能发生剧烈溶胀、甚至溶解。而丝素对酸、碱等化学试剂及生物酶等显示出较高的稳定性，在水中不能溶解，较为稳定，利用这一特点，便可能在一定的工艺条件下，将丝胶脱去而不损伤丝素。
为了保证蚕丝针织物在精炼后的加工中不受或少受损伤，精炼时，可不比将坯绸上的丝胶全部出去 脱胶程度通常用练碱率（失重率）表示：
练碱率一般控制在23%左右。
脱胶可以在pH 值为1.75~2.5的酸性溶液中或9~10.5的碱性溶液中进行，由于酸脱胶对设备的要求较高，产品手感差，所以生脱胶一般在pH 值为9~10.5时进行。碱性脱胶时应避免使用硬水。
第四节 合成纤维及其混纺针织物的前处理
合成纤维不含天然杂质，一般不用练漂，但由于在织造过程中，可能沾上油污，纺丝时加入一些油剂、抗静电剂等，因此合成纤维针织物仍需进行适当的前处理。
合成纤维的精炼一般采用肥皂或其他洗涤剂，必要时可加入纯碱，精炼都是在较温和的条件下进行的，并采取松弛方式，以消除纤维或织物的内应力。除特白产品外，一般不用漂白，对特白产品可用双氧水，或进行荧光增白剂增白。
第五章 染色基本知识
第一节 染料基础知识
一、染料的概念
染料是能将纤维或其他基质染得一定颜色的有色的有机化合物，它们大多溶于水，或者在一定条件下可以转变为溶于水的有
色物质，染料对纤维要有亲和力，使染色织物具有一定的牢度及鲜艳度。
有些有色物质不溶于水，对纤维也没有亲和力，但能靠粘合剂的作用机械地黏着与织物的表面或内部，这种有色物质称为颜料或涂料。涂料也可以用于染色，但更多用于印花。
染色和印花就是按纤维的性质和加工的要求，使用不同的染料，使它们在水溶液（或其他介质）中，与纤维发生物理或化学结合固着在纤维上。
二、染料的分类和命名
（一）染料的分类
染料的分类方法，可以按照它们的性能或化学结构分类。一种结构类型的染料，可以通过结构上的某些变化，产生不同的染色性能，甚至成为不同应用类别的染料；反之，同一应用类别的染料，可以有不同的化学结构性能。
1、应用分类 根据染料的应用性能和使用方法进行的分类，叫做“应用分类”。目前应用于针织物染色的染料，按其应用性能分，有直接染料、活性染料、酸性染料、酸性酶染染料、酸性含酶染料、还原染料、可溶性还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、阳离子染料、分散染料等。
用于棉等纤维素纤维染色的有直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料等；
用于蛋白质纤维（羊毛、蚕丝）和聚酰胺纤维染色的有酸性染料、酸性含酶染料等；
用于腈纶染色的为阳离子染料；
用于涤纶等聚酯纤维染色的为分散染料；
一类染料除了主要用于某种纤维的染色外，有时也可用于其他纤维的染色，如直接染料、活性染料还可用于蚕丝和锦纶的染色，分散染料又可以用于腈纶、锦纶等合成纤维针织物的染色。
2、化学分类 根据染料化学结构或特征集团进行的分类方法较化学分类。根据化学分类，常用的染料分为偶氮染料、蒽醌染料等。化学分类法适用于染料工作者对染料结构与性能、染料合成纤维针织物的染色。
（二）染料的命名
商品染料的命名一般包括：冠称、色称和尾注三个部分。
1、染料的类别（冠称） 染料的冠称，通常是染料的应用类别，或染料生产厂家自定的染料专用名词。
2、染料的颜色（色称） 染料的色称以染色后所得到的颜色命名，如红、黄、蓝等。有时为了区别色彩上的差异，在颜色名称前加上一些修饰词，如酒红、金黄、天蓝等。
3、符号或尾注 符号或尾注是进一步表示染料的色光、牢度、性能、状态、浓度、纯度、用途等，通常用英文字母表示。如B 表示偏蓝光；C 表示适于染棉；D 表示用于染色；E 表示适于浸染；E e 表示高浓；L 表示耐光或耐晒，或匀染性好。 为了表示颜色偏红、偏绿、偏蓝的程度，在R 、G 、B 等字母前可以加上数字如1、2、3、4„„或写RR 、GG 等。
如“分散红3B ”，“分散”表示染料的类别，“红”表示染料所染得的颜色，“3B ”表示该染料所染得的颜色偏蓝光，“3”表示偏蓝的程度。
三、颜色与测配色
（一）光和色
光是一种电磁波„„„„略„„~\(≧▽≦)/~
可见光范围内，当某种波长的光与另一特定波长的光，一适当的比例混合而消色，即得到白色光，我们把混合后得到白色光的两种色光称为互补色光。
不同物体之所以呈现不同的颜色，是因为物体对入射光会产生反射、吸收和透射。若可见光全部透射过物体，该物体就表现为无色透明；全部被吸收，该物体就为黑色；全部反射，呈白色。各波段可见光被物体均匀地吸收一部分时，物体呈灰色；当物体对不同波长的可将选择性吸收时，物体呈现所吸收的光的补色。
（二）测色系统
光源会影响对光的观察效果，在测定样品颜色时，应选定一个标准光源，才能有一个统一的颜色感觉。
1、孟赛尔系统 目前最常见的描述颜色及色差的方式为孟赛尔系统，其将颜色分为色相、明度和饱和度，为颜色的三种基本属性。
（1）色相又称色调，表示物体的颜色，体现彩色彼此相互区分的特性，如红、橙、黄等色调。光谱色的色相由可见光的波长或光谱分布决定。单色光的色调取决于它的波长，混色光的色调取决于反射光各种波长光的相对量。
（2）明度是表示物体表面色明亮程度的一种属性。物体吸收的光越少，表面的光反射率越高，明度越高。白＞黑，黄＞蓝。
（3）饱和度又称纯度或彩度，表示色彩本身的强弱或彩色的鲜艳度。单色光完全不含白光的成分，是最饱和的彩色，饱和度为1。单色光中掺入白光的成分越多，饱和度越低。在某色相颜色中，非彩色（白光）的成分越少，则该颜色的饱和度越高。
物体色的饱和度决定于该物体表面反射光谱的选择性程度。
（三）拼色
1、颜色的混合
（1）加法混色：是各种不同颜色光的加和。混合色总亮度等于混合色各颜色光亮度的总和。三原色光为红绿蓝，三原色光相加混合得到白色光。
（2）减法混色：使入射光减弱的混色过程称减法混色。混合后样品亮度降低。减法混色的三个原色是加法混色三原色的补色即红黄青，习惯称红黄蓝。减法混色的三原色拼混，由于光的衰减产生黑色。染料或涂料的染色和印花配色都属于减法混色。
一、针织物染整加工的目的和内容
针织物染整是针织物编织、染整、缝纫三大生产工序之一，它对提高和改善针织物的外观和服用性能，提供产品质量，增加花色品种并赋予新的功能等有重要的作用。
针织物染整是从针织物坯布（或纱线）开始，经过精炼（煮练）、漂白、碱缩、丝光、染色、印花、整理等加工过程，使之成为具有色泽鲜艳、形式多样的花形，并具有良好的服用性能或特殊性能的产品，为下一阶段缝纫加工提供原料。工序中有物理机械加工和化学染整加工。
三、主要针织物染整工艺流程
（一）棉针织物
1、全棉漂白针织物 坯布→（碱缩）→煮练→水洗→氯漂（亚漂）→水洗→氧漂→水洗→增白→上蜡（柔软处理）→脱水→烘干→预缩→轧光→检验
2、全棉染色针织物 坯布→（碱缩）→煮练→水洗→（氯漂→水洗）→染色（印花）→柔软处理→脱水→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验
3、高档针织品 坯布→（烧毛）→丝光→练漂→浴→染色（或增白）→水洗→脱水→开幅→烘干→浸轧树脂→焙烘→轧光→检验
（二）合成纤维
1、特白产品 坯布→松弛精炼→水洗→氯漂（亚漂）→水洗→加白上蓝→（柔软、抗静电整理）→脱水→烘干→热定型→检验
2、染色产品 坯布→平幅松弛精炼（吸油）→水洗→（预定形）→染色→水洗→（柔软整理）→脱水→烘干→热定形→检验
3、印花产品 坯布→松弛煮练→（加白上蓝）→烘干→预定形→印花→蒸化→柔软→烘干→热定形→检验
第二章 针织物及其常用纤维的结构和性能
二、天然纤维素的结构和性能
棉纤维素由初生胞壁、次生胞壁和胞腔组成
纤维素分子中葡萄糖剩基数叫做纤维素分子的聚合度。聚合度的大小影响其强度。
四、蛋白质纤维的结构和性能
蚕丝的结构性能
桑蚕丝每根茧丝由两根单丝（丝素）外包丝胶组成，显微镜下，其纵向平滑无特殊结构，横截面为两个底边平行的三角形。 蚕丝主要由丝素和丝胶组成，其比例为4:1，占丝总重的90%以上。此外有少量脂蜡、色素、碳水化合物、无机物。
第三章 针织物染整用水和表面活性剂
第一节 染整用水
一、水源和水质
1、硬水和硬度 含有可溶性钙、镁离子的水叫做硬水。
暂时硬度 以钙和镁的酸式碳酸盐（如碳酸氢盐）构成的硬度叫做暂时硬度或称碳酸盐硬度。暂时硬度经过加热煮沸可以除去。
永久硬度 水中的钙和镁以硫酸盐或氯化物的形式存在，构成的硬度叫非碳酸盐硬度，即永久硬度，不能以煮沸方式去除。
2、硬度的表示方法
（1）ppm(mg/L)：定义为一百万份水中的钙镁盐，换算成碳酸钙的份数。或1L 水中所含的钙镁盐换算成碳酸钙的毫克数。
（2）德度：每升水中含有10mg 的氧化钙，叫做1德度硬度。
（3）毫克当量(mmol)：每升水含有1mmol 的钙或镁，叫做1mmol 硬度
换算如下
1ppm=0.056德度=0.02mmol/L; 1德度=17.9ppm=0.357mmol/L
水质硬度划分（mg/L）：0～15很软水，15～50软水，50～100略硬水，100～200硬水，大于200极硬水。
悬浮物的去除包括凝聚沉淀、澄清、过滤
降低水中的钙镁等离子含量的过程成为水的软化，软化方法分为化学软化法和离子交换软化法
1、化学软化法 又称软水剂法，是在水中石灰、纯碱、磷酸三钠或六偏磷酸钠、乙二胺四乙酸钠等软水剂，与水中的钙镁离子作用生成不溶于水的沉淀物或络合物从水中去除，从而降低水的硬度的方法。
(1)沉淀法
①石灰软化法 适用于碳酸盐硬度较高，非碳酸盐硬度较低、且软化要求不高的水，也可用于离子交换前的处理。
Ca(HCO3)+Ca(OH)2→2Ca(CO3) ↓+H2O
②纯碱软化法 加纯碱 煮沸 与硫酸盐氯化物反应生成碳酸盐沉淀 可去除非碳酸盐硬度
③石灰—纯碱软化法：适于处理总硬度大、碱度低的水。①②中生成的MgCO 3在水中还有一定溶解度 MgCO 3+Ca(OH)2→Mg(OH)2↓+CaCO3↓
④磷酸钠软化法：磷酸三钠与钙镁离子作用生成磷酸钙、磷酸镁沉淀，具有较好的软化效果，可降水软化到100mg/L以下 3Ca 2++2NaPO4→Ca 3(PO)4↓+6Na+ 3Mg 2++Na3PO 4→Mg 3(PO)4↓+6Na+
⑤石灰—苏打—磷酸钠软化法，可较上述方法除去更多的硬度。
(2)络合法 多聚磷酸钠、乙二胺四乙酸钠
2、离子交换树脂软化法
离子交换树脂是在合成树脂中引入酸性或碱性基团制成的，引入酸性基团的称为阳离子交换树脂，可交换水中各种阳离子；引入碱性基团的称为阴离子交换树脂，可交换水中各种阴离子。水经过阳离子交换树脂再经过阴离子交换树脂就可去除水中的各种离子，称为无离子水或要求很高的高压锅炉用水。使用久后可用NaOH 和HCl 溶液分别使有对应酸碱基团的交换树脂再生。
第二节 表面活性剂
表面活性剂 低浓度下，能显著降低溶液表面或界面张力的物质，称为表面活性剂。
表面活性剂的分子结构特征 由性质不同的亲水基（疏油基）和疏水基（亲油基）两部分组成
CH 3·CH 2·CH 2„„
亲油基
表面活性剂的分类
溶液中不能电离的为非离子型表面活性剂，能电离的为离子型表面活性剂
离子型表面活性剂 按其离解后生成离子的类型又分为阳离子型、阴离子型、两性离子型表面活性剂。
阳离子性表面活性剂在溶液中离解后，亲水基团带正电荷；阴离子型表面活性剂在溶液中离解后亲水基团带负电荷；两性离子型表面活性剂在溶液中离解后，亲水基团既带有正电荷又有负电荷，在碱溶液中呈阴离子性，在酸性溶液中呈阳离子性，在中性溶液中呈两性。
非离子型表面活性剂 在水溶液中不能离解，亲水基团不带电荷，主要由具有一定数量的含氧基团构成，靠整个分子中的极性部分和非极性部分显示表面活性。与离子型相比的优点为在溶液中不易受强电解质和pH 值的影响，稳定性高，与其他表面活性剂相容性好。
特殊类表面活性剂 含氯表面活性剂、含硅表面活性剂、高分子表面活性剂
二、表面活性剂的基本作用
（一）润湿和渗透作用
1、润湿与渗透 水滴能很快地在物体表面铺开是，称物体能被水润湿，若水保持球状不能在物体表面铺开，说明水不能润湿物体。
针织物纤维内部以及纤维、纱线之间都有无数大小不同的空隙，称为毛细管。未煮练的棉布含有疏水性的杂质，如蜡状物质，因此水滴不能润湿。把少量拉开粉类的表面活性剂溶液滴在不上，织物很快就被润湿，这是表面活性剂起的作用称为润湿或渗透作用。 － 亲水基
2、表面张力与润湿的关系 液滴在固体表面上，由于润湿程
度的不同，可以呈现不同状态。
如右图，θ=0°时，液滴在物体表面铺展，完全润湿；0°＜
θ＜180°时，液滴在固体表面部分润湿；=180°时，液体呈
球状，为完全不润湿。
液体对固体的润湿与液体的表面张力有关，表面活性剂的润
湿很渗透作用，是由于显著地降低了水的表面张力。
γγL 为液体表面张力，γSL 为固液界面张S 为固体表面张力，
力，液体在固体表面达到平衡时作用于O 点的力应保持以下
关系。
γS =γSL +γL ·COS θ
或COS θ=（γS -γ
于特定的γ
利于润湿 SL ）/γL 接触角θ可以衡量液体对固体的润湿程度，θ越小，润湿越好。对S 固体一定，γL 和γSL 越小，cos θ值越大，θ越小，有
液体中加入表面活性剂，表面张力γL 和γSL 降低，润湿性增强。针
织物练漂中加入润湿剂可以提高练漂效果，利用就是这一作用。
（二）、乳化分散作用 将两种不相溶的液体放在一起，使一种液体以极微小的液滴均匀分散在另一种液体中，这种体系称为乳液或乳状液，这种作用称为乳化作用。将不溶性的固体以极其微笑的粒子状态均匀地分散在液体中所形成的体系，称为分散液或悬浮液，这种作用称为分散作用
（三）、发泡与消泡作用 气体作为内相分散在液体中所形成的分散体系称为泡沫。工业消泡剂都是表面张力较低、易于在溶液表面铺展的液体。消泡机理一般是消泡剂在液膜表面铺展是会带走临近表面的一层溶液，使液膜局部变薄，表面张力分布不均，产生薄弱环节，从而使液膜破裂，泡沫消失。
（四）增溶作用 一些非极性的碳氢化合物，如苯、矿物油在水中的溶解度很小，但是可以溶解在表面活性剂的胶束中，形成类似透明的真溶液，表面活性剂的这种作用称为增溶作用。
（五）洗涤作用 洗涤是针织物染整重要的工序，有效的洗涤剂都是表面活性剂，但表面活性剂并不都是好的洗涤剂。因为洗涤作用是表面活性剂各种基本性能的综合，因此洗涤性能又称表面活性剂的“衍生性能”。好的洗涤剂要同时具备润湿、乳化分散、和增溶性能等。
洗涤过程：织物·污垢 ＋ 洗涤剂 织物·洗涤剂 ＋ 污垢·洗涤剂 →漂洗
洗涤剂与污垢反生一系列的物理化学作用，如润湿、渗透、乳化、增溶、分散和起泡作用等，以及机械作用，是污垢从织物表面脱离下来，分散悬浮与水溶液中，漂洗除去。优秀的洗涤剂应当能降低污垢与织物表面的结合力，防止在玷污。
CMC 当表面活性剂浓度增加到一定程度时，表面吸附达到饱和状态，形成一个非常紧密的单分子膜，溶液的表面张力降到最低，接近于油的表面张力。继续增加表面活性剂的浓度，表面张力不再下降，在溶液内部的表面活性剂分子增加，形成疏水基向内，亲水基向外的胶束。表面活性剂在溶液中刚形成胶束的浓度，称为“临界胶束浓度”，用CMC 表示。实际使用表面活性剂时，其浓度应稍大于CMC ，才能充分发挥其作用。
HLB 对于非离子型表面活性剂，亲水基聚氧乙烯的相对分子质量越大，亲水性越强，通常采用亲水亲油平衡值（即HLB 值），衡量表面活性剂的亲水性能。
石蜡没有亲水基，HLB 值为0；聚乙二醇完全为亲水基，HLB 为20 。所以聚氧乙烯非离子表面活性剂的HLB 值介于0~20之间。HLB 值越高亲水性越强。
第四章 针织物的前处理
针织物的前处理，主要目的是除去坯布上的杂质和色素，也称为练漂。练漂后的针织物可以获得洁白、柔软和良好的调整、渗透性能，以便于染整加工顺利进行，并提高服用性能。
第一节 棉针织物的前处理
烧毛：针织物以平幅（圆筒）状迅速通过高温火焰，利用绒毛与布身升温速度不同的原理，把表面绒毛烧去，而织物本身并未受到损伤的加工。
精炼（又称煮练）的主要目的是去除纤维素的共生物等天然杂质和织造时沾上的油污等，改善织物的润湿性、手感等性能，以利于后续加工。
漂白是在纤维不明显受到损伤的前提下，去除色素，提高织物白度的过程。而在漂白过程中，棉纤维上残留的杂质等，可进一步去除
（一）精炼用剂的使用与杂质的去除
1、烧碱（煮练剂） 果胶、含氮物质：果胶质在烧碱的作用下，生成可溶性的果胶酸钠盐被除去，烧碱在高温下能使果胶中酯键水解成可溶性的羧酸钠除去；含氮物质在热的烧碱溶液作用下，分子中的酰胺键水解，生成简单的可溶性氨基酸钠盐被除去。
2、表面活性剂（精炼剂） 蜡状物质：蜡状物质中的脂肪酸类，用碱处理能皂化除去，不能皂化的蜡状物质，在精炼剂的润湿、乳化、洗净作用，与烧碱产生协同效应，使蜡状物质被乳化、分散在碱液中，防止再粘附，经排液和水洗去除。精炼剂一般是阴离子与非离子型表面活性剂的拼混物。
3、亚硫酸钠（或亚硫酸氢钠） 棉籽壳：亚硫酸钠具有还原性，可防止棉纤维在高温带碱情况下被空气氧化脆损。有助于棉籽壳的去除，因其能使木质素变可溶性的木质磺酸钠，是蛋白质及果胶物质分解变成氨基酸等有机酸钠盐溶于碱液中。
4、硅酸钠：吸附精炼液中的铁质，防止织物产生锈渍和锈斑，还能吸附杂质分解后的产物，防止其沉淀到织物上，提高织物润湿性和白度。
5、磷酸三钠：软化水，去除煮练液中的钙镁离子，防止钙斑的形成，提高煮练效果。其溶于水增加了碱度，可减少烧碱消耗。 灰分等无机盐类物质大部分直接溶解于水中去除，少数不溶性部分在煮练后的酸洗中可去除。
色素在漂白过程中被破坏去除，部分色素也溶于沸水。
（二）精炼设备及工艺
1、间歇精炼工艺设备
煮布锅 一中间歇式精炼设备，织物以绳状形式加工，煮布锅精炼去杂效果较好，精炼匀、透，特别对一些紧密织物，效果更显著，但生产劳动强度大，效率较低。高压煮布锅有铁柱圆筒形锅身、加热器、循环泵组成。
2、连续汽蒸精炼设备 由轧碱、汽蒸及水洗等装置组成，汽蒸连续属连续化加工，生成效率高，劳动强度低。
三、棉针织物的漂白
（一）次氯酸钠漂白
1、漂白原理 次氯酸钠漂白，其漂白主要作用的是HClO 和Cl 2。碱性条件下 HClO 是漂白主要成分。pH 值低于4时主要是HClO 和Cl 2起漂白作用。HClO 和Cl 2可以发生多种形式的分解，与色素中的共轭双键发生加成反应，破坏色素的发色体系，达到消色漂白的目的。分解产物与色素还可能发生取代、氧化、氯化等其他反应。
2、次氯酸钠漂白工艺及影响因素分析
（1）漂白的pH 值：漂白速率随pH 值的升高而减慢；pH 值在7时，纤维损伤较严重，2~4和9~11时，损伤较小；酸性环境下，漂液有大量氯气逸出、酸性对纤维有潜在损伤、速率太快难以控制。一般选择pH 值在9~11漂白，纤维损伤低，虽速率较慢，但易于操作。
（2）漂液的浓度 提高漂液浓度，织物白度相应提高，但浓度达到一定程度后，白度的提高不明显、纤维损伤加剧、药品浪费、加重脱氯负担。漂液浓度根据织物的含杂情况及对白度的要求和漂白方法决定，一般有效氯为0.8~2.5g/L，淋漂时浓度低于轧漂。
（3）漂白的温度和时间 提高漂白温度，能提高漂白速率，缩短漂白时间，但同时纤维氧化的速率也大大提高、导致聚合度下降。一般漂白温度控制在35℃以下，时间30~60min
3、次氯酸钠的漂白方法和设备
次氯酸钠漂白有淋漂和轧漂等方法，由于许多金属或重金属化合物对次氯酸钠有催化、分解的作用，是纤维受损因此氯漂常用陶瓷、塑料或石料等容器。
（1）淋漂 将织物导入淋漂槽内进行。淋漂时，用泵把漂液抽到上面的淋液管中，淋洒如淋漂槽，漂液再经假底流入漂液池。反复循环漂白。
（2）轧漂 利用绳状或平幅水洗机，使织物多次经过浸压，再堆置于空气中氧化，然后进行水洗、酸洗、脱氯。轧漂可将工
艺过程连续化，缺点是机械张力较大，易使针织物拉长变形。由于织物吸收漂白液较少，故浓度比淋漂高。
（二）过氧化氢漂白
1、漂白原理
过氧化氢是强氧化剂，受热、光、催化剂作用容易分解：2H 202→2H 2O + O2
水溶液中电离：H 2O 2→H +HO2；HO 2 →H +O2
-+--+2- 其他形式：HOOH →2OH · ；HOOH →H ·+ HO2· ①有效分解：HO 2是漂白的有效成分，它可能与色素中的双键发生加成反应，是天然色素的共轭发色体系遭到破坏而消色，
达到漂白的目的。
②无效分解：分解产物对纤维有损伤的HO 2·、HO ·、和O 2等，虽然对色素也有破坏作用，但对纤维的损伤显著。 实际漂白时，两种分解同时存在，应控制好工艺条件，尽量减少无效分解。
2、过氧化氢漂白的工艺条件
（1）漂液的pH 值 pH ＜3白度良好纤维强力很低；3~7时，白度较低；7~11之间，织物白度随pH 增大和增加；小于3或大于11时，强力较强。pH 继续增高，白度和强力两者都很差，可能引起H 2O 2无效分解，生产O 2和过氧氢游离基，使纤维受损。综合白度、强力、纤维聚合度和H2O2的分解率等多种因素，一般控制PH 值为10~11。
（2）漂白温度 提高漂白温度，可以缩短漂白时间。选用汽蒸或煮漂，温度为95~100℃。
（3）漂白时间 一般在90~180min。
（4）漂液温度 白度随H 2O 2浓度增加而提高，当浓度提高到6g/L以上时，白度不再明显提高纤维聚合度有所下降。一般浓度为2~6g/L。
（5）稳定剂作用 消弱重金属离子对H 2O 2分解的催化作用，常用稳定剂：硅酸钠、非硅氧漂稳定剂。
四、丝光和碱缩
丝光是棉纱线或棉织物在张力状态下，用浓烧碱溶液处理，以获得耐久的光泽，并提高对染料吸附的加工过程。
碱缩是棉针织物在松弛状态下，用浓烧碱溶液处理的过程。主要目的在于增加针织物的组织密度和弹性。
丝光效果的评价，一般是测定丝光纤维对氢氧化钡的吸附能力，即钡值。钡值是指丝光纤维对未丝光纤维吸附氢氧化钡的百分数。
（一）丝光碱缩原理
棉纤维与浓烧碱横向发生剧烈溶胀，长度缩短，纵向由扁平状变为圆滑的柱形，同时纤维的胞腔和天然捻回也消失。若施加张力控制其收缩，纤维表面的皱纹消失变得光滑，对光线产生规则反射，提高了光泽。因为在碱溶液中发生的溶胀不可逆，故所获得的光泽是持久的。
（二）棉针织物的丝光
1、丝光的影响
丝光后，结晶度由70%降为50%，由于结构松弛变化，引起物理化学性能变化。吸附能力增加，水解氧化比未丝光的强。 赋予棉针织物优良特性：尺寸稳定，消除皱痕，降低缩水变形，纺织单面织物卷边现象，光泽提高；改进织物手感，增加织物弹性，布面平滑，提高织物强力，提高化学吸附和上染性能。
2、丝光影响因素分析
（1）碱液浓度 棉纱的收缩率随着烧碱浓度的增加而上升。当烧碱浓度上升到245g/L时，棉纱的收缩率达到最高，继续提高碱液浓度，收缩率反而下降。若在245g/L时及时施加张力，便能得到良好的光泽。棉纱对染料的吸附能力随着碱液浓度的增加而提高，当碱液浓度上升到430g/L时吸附能力最高，但和156~212g/L相比增加的并不多。若以改善光泽为主要目的，最适宜的碱液浓度为245g/L，若以提高吸附能力为主要目的，适合的碱液浓度为156~212g/L。
（2）碱液温度 烧碱与纤维的反应是放热反应，所以随着丝光的进行，碱液的温度升高。温度高，会造纤维素水解或氧化反应速率加快，但温度高有利于碱液想纤维内部渗透。温度低对纤维本身效果好，但由于碱液粘度增加，不易渗入纤维，降低丝光速度。为提高丝光速度，又使丝光均匀、效果好，一般提高碱液浓度，室温丝光。采用带夹层的碱液槽，夹层中通冷水降温。
（3）时间 对于已精炼的棉制品，渗透性良好，易于湿润，所以30s 内对碱液的吸附和纤维的收缩可达最大值的90%，50s 内丝光作用基本完成。未精炼的棉制品丝光时，由于润湿性差，碱液不易渗入，所需时间一般不少于2min 。
（4）张力 随着张力的增加，产品光泽和强度提高，但断裂延伸度度则随着张力的增大而降低。继续增加张力，光泽增加不多，断裂延伸度下降。碱液松弛处理不能改善光泽，但是处理后织物的弹性提高，使断裂延伸度有较大提高。张力下丝光的钡值低于无张力时的钡值，因此，要获得最好的光泽，就不能同时获得最高的吸附能力。
（5）丝光后的去碱 第一阶段是在张力下去碱，以防止职务上还含有过多碱时的收缩，必须把织物上含碱量洗涤至5%以下，才能在无张力下去除残余的间，否则织物将产生收缩，影响光泽和丝光效果。第二阶段是在无张力下去碱，主要是洗除残余的碱，，使织物呈中性，水洗前后槽内工作液的pH 值应保持一致。
碱缩温度：温度过低，由于碱液粘稠渗透性差，影响碱缩效果，在干布碱缩时表现更为突出；温度过高，由于碱液和纤维素的反应是放热反应，在25℃以上，碱缩效果显著下降，理想的碱液浓度为15~20℃。
碱缩工艺流程：浸轧碱液→堆置收缩→洗涤去碱（热水洗、冷水洗）
五、棉针织物的增白
（一）增白原理
1、上蓝 采用微量的蓝色、紫色染料或涂料使织物着色，施加的蓝色染料选择性地吸收黄色光，抵消织物上的黄色，提高百度。缺点：织物吸收的光增加，反射光的总量减少，使织物的亮度降低，不是亮白而是苍白或灰暗。上染用的染料为直接或活性染料。
2、荧光增白 采用荧光增白剂发射出的蓝色荧光，与织物上反射出来的黄光混合称为较强的白光，抵消织物的淡黄色，达到增白的过程。效果好。
荧光增白剂是一种能吸收不可见的紫外光，反射蓝色或紫色可见光的无色荧光涂料。荧光增白是根据蓝色光与黄色光互为补色光，这两种光混合成白色光这一原理进行的，与上蓝不同的是，不仅白度增加，而且反射光的总强度提高，亮度增加。 荧光怎拜祭是淡黄色粉末，易溶于水，与纤维亲和力高，耐光牢度较好，耐氯牢度较差，遇酸泛黄。避免与酸、还原剂及强碱接触，增白浴中性或微碱性。因其属于阴离子型，不能和阳离子型物质接触，否则产生沉淀。
第三节 天然丝针织物的前处理
一、蚕丝针织物的精炼
蚕丝的组成中，丝素（又称丝质或丝朊）是主要组分，此外，还有共生物，其主要成分是丝胶，还有少量的矿物质、油蜡、色素。
精炼的目的主要是去除丝胶，同时附着在丝胶上的其他杂质也随着丝胶的去除脱离织物，故天然丝的精炼又称为脱胶。 脱胶原理 丝素和丝胶虽然都是蛋白质，但构成丝素和丝胶分子的氨基酸不同，因此性质也不同，这就为脱胶创造了有利的条件。由于丝胶和丝素在结构上的差异，丝胶对化学药品和酶的作用都比较敏感，在水中，特别是近沸点的水中能发生剧烈溶胀、甚至溶解。而丝素对酸、碱等化学试剂及生物酶等显示出较高的稳定性，在水中不能溶解，较为稳定，利用这一特点，便可能在一定的工艺条件下，将丝胶脱去而不损伤丝素。
为了保证蚕丝针织物在精炼后的加工中不受或少受损伤，精炼时，可不比将坯绸上的丝胶全部出去 脱胶程度通常用练碱率（失重率）表示：
练碱率一般控制在23%左右。
脱胶可以在pH 值为1.75~2.5的酸性溶液中或9~10.5的碱性溶液中进行，由于酸脱胶对设备的要求较高，产品手感差，所以生脱胶一般在pH 值为9~10.5时进行。碱性脱胶时应避免使用硬水。
第四节 合成纤维及其混纺针织物的前处理
合成纤维不含天然杂质，一般不用练漂，但由于在织造过程中，可能沾上油污，纺丝时加入一些油剂、抗静电剂等，因此合成纤维针织物仍需进行适当的前处理。
合成纤维的精炼一般采用肥皂或其他洗涤剂，必要时可加入纯碱，精炼都是在较温和的条件下进行的，并采取松弛方式，以消除纤维或织物的内应力。除特白产品外，一般不用漂白，对特白产品可用双氧水，或进行荧光增白剂增白。
第五章 染色基本知识
第一节 染料基础知识
一、染料的概念
染料是能将纤维或其他基质染得一定颜色的有色的有机化合物，它们大多溶于水，或者在一定条件下可以转变为溶于水的有
色物质，染料对纤维要有亲和力，使染色织物具有一定的牢度及鲜艳度。
有些有色物质不溶于水，对纤维也没有亲和力，但能靠粘合剂的作用机械地黏着与织物的表面或内部，这种有色物质称为颜料或涂料。涂料也可以用于染色，但更多用于印花。
染色和印花就是按纤维的性质和加工的要求，使用不同的染料，使它们在水溶液（或其他介质）中，与纤维发生物理或化学结合固着在纤维上。
二、染料的分类和命名
（一）染料的分类
染料的分类方法，可以按照它们的性能或化学结构分类。一种结构类型的染料，可以通过结构上的某些变化，产生不同的染色性能，甚至成为不同应用类别的染料；反之，同一应用类别的染料，可以有不同的化学结构性能。
1、应用分类 根据染料的应用性能和使用方法进行的分类，叫做“应用分类”。目前应用于针织物染色的染料，按其应用性能分，有直接染料、活性染料、酸性染料、酸性酶染染料、酸性含酶染料、还原染料、可溶性还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、阳离子染料、分散染料等。
用于棉等纤维素纤维染色的有直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料等；
用于蛋白质纤维（羊毛、蚕丝）和聚酰胺纤维染色的有酸性染料、酸性含酶染料等；
用于腈纶染色的为阳离子染料；
用于涤纶等聚酯纤维染色的为分散染料；
一类染料除了主要用于某种纤维的染色外，有时也可用于其他纤维的染色，如直接染料、活性染料还可用于蚕丝和锦纶的染色，分散染料又可以用于腈纶、锦纶等合成纤维针织物的染色。
2、化学分类 根据染料化学结构或特征集团进行的分类方法较化学分类。根据化学分类，常用的染料分为偶氮染料、蒽醌染料等。化学分类法适用于染料工作者对染料结构与性能、染料合成纤维针织物的染色。
（二）染料的命名
商品染料的命名一般包括：冠称、色称和尾注三个部分。
1、染料的类别（冠称） 染料的冠称，通常是染料的应用类别，或染料生产厂家自定的染料专用名词。
2、染料的颜色（色称） 染料的色称以染色后所得到的颜色命名，如红、黄、蓝等。有时为了区别色彩上的差异，在颜色名称前加上一些修饰词，如酒红、金黄、天蓝等。
3、符号或尾注 符号或尾注是进一步表示染料的色光、牢度、性能、状态、浓度、纯度、用途等，通常用英文字母表示。如B 表示偏蓝光；C 表示适于染棉；D 表示用于染色；E 表示适于浸染；E e 表示高浓；L 表示耐光或耐晒，或匀染性好。 为了表示颜色偏红、偏绿、偏蓝的程度，在R 、G 、B 等字母前可以加上数字如1、2、3、4„„或写RR 、GG 等。
如“分散红3B ”，“分散”表示染料的类别，“红”表示染料所染得的颜色，“3B ”表示该染料所染得的颜色偏蓝光，“3”表示偏蓝的程度。
三、颜色与测配色
（一）光和色
光是一种电磁波„„„„略„„~\(≧▽≦)/~
可见光范围内，当某种波长的光与另一特定波长的光，一适当的比例混合而消色，即得到白色光，我们把混合后得到白色光的两种色光称为互补色光。
不同物体之所以呈现不同的颜色，是因为物体对入射光会产生反射、吸收和透射。若可见光全部透射过物体，该物体就表现为无色透明；全部被吸收，该物体就为黑色；全部反射，呈白色。各波段可见光被物体均匀地吸收一部分时，物体呈灰色；当物体对不同波长的可将选择性吸收时，物体呈现所吸收的光的补色。
（二）测色系统
光源会影响对光的观察效果，在测定样品颜色时，应选定一个标准光源，才能有一个统一的颜色感觉。
1、孟赛尔系统 目前最常见的描述颜色及色差的方式为孟赛尔系统，其将颜色分为色相、明度和饱和度，为颜色的三种基本属性。
（1）色相又称色调，表示物体的颜色，体现彩色彼此相互区分的特性，如红、橙、黄等色调。光谱色的色相由可见光的波长或光谱分布决定。单色光的色调取决于它的波长，混色光的色调取决于反射光各种波长光的相对量。
（2）明度是表示物体表面色明亮程度的一种属性。物体吸收的光越少，表面的光反射率越高，明度越高。白＞黑，黄＞蓝。
（3）饱和度又称纯度或彩度，表示色彩本身的强弱或彩色的鲜艳度。单色光完全不含白光的成分，是最饱和的彩色，饱和度为1。单色光中掺入白光的成分越多，饱和度越低。在某色相颜色中，非彩色（白光）的成分越少，则该颜色的饱和度越高。
物体色的饱和度决定于该物体表面反射光谱的选择性程度。
（三）拼色
1、颜色的混合
（1）加法混色：是各种不同颜色光的加和。混合色总亮度等于混合色各颜色光亮度的总和。三原色光为红绿蓝，三原色光相加混合得到白色光。
（2）减法混色：使入射光减弱的混色过程称减法混色。混合后样品亮度降低。减法混色的三个原色是加法混色三原色的补色即红黄青，习惯称红黄蓝。减法混色的三原色拼混，由于光的衰减产生黑色。染料或涂料的染色和印花配色都属于减法混色。