基础安全知识
一、异常作业四步骤：
1、 停机，切断动力源 2、镇定，不盲目采取行动 3、动作前危险预测4、使用安全工具处理
二、安全的人应掌握的掌握五点：
1. 掌握安全通用常识2. 牢记并遵守异常处理四步骤3. 按规定对本岗位安全防护装置点检4. 掌握本岗位安全操作技能5. 不断参加培训提升安全知识
三、处理事故“四不放过”原则
1、事故原因分析不清不放过2、事故的责任者和群众没有受到安全教育不放3、没有防范措施不放过4、事故责任人没有受到处理不放过
四、反三违
不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律
五、三不伤害
不伤害自己，不伤害别人，不被别人所伤害
六、个体安全风险识别5步法
做什么→怎么做→啥危险→咋解决→是否安全（安全，开工；不安全，继续考虑怎么做）
七、一日安全员工作职责：
1. 一日安全员值班期间佩戴袖标2. 班前会检查班组内员工劳动防护用品穿戴情况3. 班前会向班组员工通报、传达公司、部门安全工作通知和要
求4. 班前会就工作中的安全注意事项对员工进行强调5. 班前会讲事故案例。6. 带领本班组员工呼喊安全口号7. 带领本班组人员进行“手指口述”活动8. 工作中对本岗位及周边作业环境、人员行为和物的不安全状态进行检查监督，包括本机台安全保护装置、车间重点防护部位汽油库、车间消防器材、人员违章违纪行为、设备安全隐患和现场等9. 班后会对当班值班情况进行总结，对存在的问题进行通报并提出要求10. 车间内安全管理看板的维护及车间安全绿十字的维护，并规范填写检查记录
八、车间十大安全禁令
1. 任何人不得损坏、拆除和屏蔽设备设施安全防护装置和私自挪用、损坏现场消防器材。2. 任何人不得在操作设备的同时接打电话（包括使用任何视听类个人电子产品）、睡岗和酒后上岗。3. 任何人不得在未采取停机挂警示牌的措施下，跨越或靠近传递环移动区域.4. 检修、维护保养、调试和擦拭清洁设备设施，必须停机挂警示牌。5. 成型鼓、贴合鼓自动旋转时，任何人不得用身体部位接触靠近。6. 裁断机裁刀部位，除了有足够防止裁刀下落的固定措施外，任何人不得将身体部位接触到裁刀下方.7. 除专职持证电工外，任何人不得进行带电作业。8. 没有相应的证件，任何人不得进行特种作业。9. 任何人不得违反在换料、处理异常时将设备由自动状态转换为手动状态的操作程序。10. 任何人不得违规使用汽油。
九、常见的安全装置类型：
急停按钮、急停拉绳、接近开关、光电保护、安全光幕、安全地毯、安全挡板、安全触边等
十、stop 安全观察：
执行者 － 监督、领导层 观察对象 － 责任区的员工 原则 － 非惩罚性
主要目的
1. 鼓励安全行为的可持续性2. 及时阻止并纠正不安全行为3. 增强员工的安全意识4. 减少事故和伤害的发生
实施步骤：
决定-停止-观察-行动-报告
安全观察和沟通的六步法;
观察-表扬-讨论- 沟通-启发-感谢
十一、KYT 实施要领：
KYT 活动目的：提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力，控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。 KYT 应用范围
模拟场景、工作岗位、厂内活动区域、上下班交通等。
KYT 危险预知预警实施基本方法:
1. 班组长组织班组员工以作业岗位或机台划分小组，每组5-7人，小组成员自主选举小组长，并公布小组号和小组长姓名。
2. 选定图片或以工作中的某个情景，班组长介绍内容, 以小组为单位进行分析。举例：两鼓成型机成型鼓作业。
3. 班组长应充分发挥组织和引导作用，调动每一个人发言的积极性，防止活动变成班组长唱独角戏。并安排各小组以现场、现物为中心，由小组长带领小组成员在现场进行开展分析。
4. 实施步骤（4R 法）
1R: 掌握现状：到底哪些是潜在的危险因素
认为发现哪个地方比较危险，会出现什么事故，小组长叫大家找出来。
2R: 追求根本：啥危险？
⑴每人指出1-2条认为最危险的项目, 在认为有问题的项目画一个“○”。
⑵问题集中、重点化，最后形成大家公认的最危险的项目（合并为1-3个项目）；画 “◎”的项目为主要的危险因素, 并用波浪线勾出来。 ⑶列出集中化的1-3项。
3R: 找出对策：咋解决?
想对策，怎么解决问题，把最先解决的每一个人拿出一个措施。
4R ：设定目标：我们是这样做的！
想出对策后，每人设一目标，要是我怎么办，要是你怎么办。
5. 活动评价：
由小组长将本次活动开展记录对小组成员讲解一遍，各小组成员手工签名。活动结束后，班组长就本次KYT 活动情况进行讲评，提出改进意见，并宣布下一次活动内容。各小组记录由班组长收集存档。
6. 实施关键点：
a. 班组长应充分发挥组织和引导作用，调动每一个人发言的积极性。同样的事，不同的人会有不同的看法，KYT 需要依靠集体的力量，互相启发才能达到共同提高。
b. 流程正确（必须严格按照4R 要求进行训练）；过程清楚（每个步骤必须要达到所要求的目的，做到抓住重点，不能含糊不清和混淆）。 c. 表格填写规范、正确。
d. 危险因素描述准确，对策措施具体可行。
e. 行动目标重点突出、简练（要求针对本岗位、作业，不能千篇一律）。
f. 同一作业，识别结果不求一致，重点在R1。
g. 要多采用与作业内容相关的图画以加深员工印象。
h. 定期现场查证实施对策的落实情况，一定要结合改善才能避免流于形式，KYT 训练制度固化，形成PDCA 循环。
十二、消防器材的使用方法：
灭火器使用方法：提起灭火器，使用前要将瓶体颠倒几次，使筒内干粉松动。拔掉保险销 握住喷管
1. 用力压下手压把，注意灭火时站在上风方向，与起火点保持一定距离1.5-2米距离，朝着着火苗根部喷射。
消防栓使用方法：
1.
2. 打开消防栓 取出消防水带，向着火源点延伸展开 接上水枪 连接水源 手握水枪头及水管，打开水阀门，即可灭火
在执行上锁挂牌程序时必须严格按照下列步骤执行，进行维修工作前，由工作负责人或其授权人员进行相应的培训和告知。
手持电动工具安全操作作业指导书
。 三、安全操作规程：
1、使用前:
⑴必须正确佩戴好劳动防护用品, 确保使用时人身安全。
⑵检查外壳、手柄开关等是否有裂缝和破裂, 电源导线是否完好。
⑶检查机械防护装置是否完好, 安装是否牢固, 确认无误后空转, 试运转正常后，方可使用。
⑷检查角磨机砂轮片有无缺口或破损。
⑸检查切割机皮带是否有破损、皮带松紧是否适度。
⑹检查手电钻、电锤的钻头有无弯曲、变形。
2、使用时:
⑴机具启动后, 先空载运行, 检查并确认机具联动灵活无阻时再作业；作业时, 加力应平稳, 不得用力过猛。
⑵严禁超载使用, 作业时要随时注意声响及温升, 发现异常应立即停机检查；在作业时间长, 机具温升超过60℃时, 应停机, 待自然冷却后再作业。 ⑶作业时, 严禁用手触摸刃具、钻头和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时, 应立即修整或更换, 正常后再继续作业。
⑷机具转动时, 不得同时做其它事情, 更不得撒手不管。
⑸出现意外停机时, 应立即关断手持电动工具上的开关, 特别是角磨机, 防止因没关断开关时突然运转而造成的伤害。
⑹使用电锤打孔时, 先将钻头抵在工作表面, 然后开动, 用力适度, 避免晃动；转速若急剧下降, 应减少用力, 防止电机过载, 严禁用木杠及其它物件打压；钻孔时, 应注意避开混凝土中的钢筋。
⑺电钻和电锤为40%断续工作制, 不得长时间连续使用。
⑻使用角磨机时, 砂轮片与工件面保持15～30度的倾斜位置；切削作业时, 不得过于用力使砂轮片弯曲和变形。
⑼狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等) 宜选用带隔离变压器的三类手持电动工具；若选用二类手持电动工具, 必须装设防溅的漏电保护器, 并把隔离变压器或漏电保护器装高在狭窄场所外面, 工作时应有人监护。
⑽一般场所应选用二类手持工电动工具并应装设额定动作电流小于15MA, 额定动作时间小于0.1S 的漏电保护器；若采用一类手持式电动工具, 还必须作接零保护, 操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
⑾ 使用注意事项:严禁擅自拆卸机具的机械安全防护装置, 严禁无安全防护装置作业；严禁机具带故障作业；严禁钻头弯曲、变形，砂轮片有缺口、破损作业。
焊工作业一般安全操作规程
1. 作业区15米范围内不得存放危险化学品，应配备相应的消防器材，并应有足够的照明和良好的通风。2. 工作前应正确使用相应的劳保用品和器具。3. 特种设备、危险化学品、危险要害部位、动力管线以及有毒有害等场所或部件作业应经置换、清洗、通风、防护、隔离等措施，并应经有关部门审批，符合安全要求，方可作业。4. 在容器、管线、坑沟道内以及潮湿地带作业，应采取相应的绝缘措施、通风措施，有专人监护，并应随时相互联系和观察；照明电压不得超过12V 。不得在塑料等容器内作业。5. 带电设备设施应有良好的接零（地），电气线路及元件应完好、可靠，电源线、焊接线不得有接头，连线处应完好、牢固、可靠，并应有相应的防护措施。6. 使用设备设施及工卡器具应完好、安全可靠，符合有关安全规定，不得有破损、断裂、老化、腐蚀、松动、裸露等缺陷。7. 高处作业应扎好安全带，不得穿硬底鞋，并有专人监护。8. 使用气瓶，应严格遵守《使用气瓶安全操作规程》。9. 氧气瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂；10. 氧气、乙炔瓶应配齐防震帽，搬运时防止撞击和剧烈震动；
11. 氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于10米，点火时，焊割枪口不准对人，正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上。12. 有多种作业同时在同一作业区域交叉作业，应设置隔离等防护措施。13. 作业时应注意周围人员及设备设施和原材料等的安全。
14. 工作完毕，应切断电源，熄灭火种，清理现场。
一般钳工安全操作规程
1. 所有器具应齐全、完好、可靠，方可工作。不得使用有裂纹、毛刺、松动、缺损等不符合安全要求的器具，并严格遵守相应的安全操作规定。按规定正确使用劳动保护用品和器具！2. 开动设备设施，应检查防护装置、紧固螺栓及电、油、汽、水等动力开关及阀门是否完好，并空载试车检验可靠后，方可进行操作。操作时应严格遵守所有设备的安全操作规程.3. 电气设施、线路及电动工具发生故障，应有专业电工进行，不得随意操作。使用临时用电线路应按有关规定进行。4. 工作中应注意周围人员及自身的安全，防止器件脱落、飞溅等引发伤害。两人以上共同工作，应专人统一指挥，协调配合。物件堆（摞）放应整齐、平整、牢固。5. 使用起重机械和器具，应遵守相应的安全操作规程。6. 登高作业应遵守有关规定，工作前应检查扶梯、平台、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具应置于专用工具袋内，扎好安全带，不得穿硬底鞋，不得向地面或者其他方向抛掷物件。7. 使用手持电动工具，应符合有关规定，应独立的漏电保护装置的电源开关，潮湿地带、坑沟道内、金属结构、容器内应戴绝缘手套及绝缘鞋。8. 行灯或者局部照明，应使用安全电压，电气器具应符合有关规定，安全、可靠。9. 操作台钻时，不得戴手套，物件应夹紧稳固。不得手持物件进行钻、绞及扩孔等。10、清除铁屑，应使用专用器具。不得用手或嘴吹。
11、工作完毕或离开工作官位，应将设备设施及器具的动力源开关或阀门关闭。工作完毕，应清理工作场地，不遗留事故隐患
基础安全知识
一、异常作业四步骤：
1、 停机，切断动力源 2、镇定，不盲目采取行动 3、动作前危险预测4、使用安全工具处理
二、安全的人应掌握的掌握五点：
1. 掌握安全通用常识2. 牢记并遵守异常处理四步骤3. 按规定对本岗位安全防护装置点检4. 掌握本岗位安全操作技能5. 不断参加培训提升安全知识
三、处理事故“四不放过”原则
1、事故原因分析不清不放过2、事故的责任者和群众没有受到安全教育不放3、没有防范措施不放过4、事故责任人没有受到处理不放过
四、反三违
不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律
五、三不伤害
不伤害自己，不伤害别人，不被别人所伤害
六、个体安全风险识别5步法
做什么→怎么做→啥危险→咋解决→是否安全（安全，开工；不安全，继续考虑怎么做）
七、一日安全员工作职责：
1. 一日安全员值班期间佩戴袖标2. 班前会检查班组内员工劳动防护用品穿戴情况3. 班前会向班组员工通报、传达公司、部门安全工作通知和要
求4. 班前会就工作中的安全注意事项对员工进行强调5. 班前会讲事故案例。6. 带领本班组员工呼喊安全口号7. 带领本班组人员进行“手指口述”活动8. 工作中对本岗位及周边作业环境、人员行为和物的不安全状态进行检查监督，包括本机台安全保护装置、车间重点防护部位汽油库、车间消防器材、人员违章违纪行为、设备安全隐患和现场等9. 班后会对当班值班情况进行总结，对存在的问题进行通报并提出要求10. 车间内安全管理看板的维护及车间安全绿十字的维护，并规范填写检查记录
八、车间十大安全禁令
1. 任何人不得损坏、拆除和屏蔽设备设施安全防护装置和私自挪用、损坏现场消防器材。2. 任何人不得在操作设备的同时接打电话（包括使用任何视听类个人电子产品）、睡岗和酒后上岗。3. 任何人不得在未采取停机挂警示牌的措施下，跨越或靠近传递环移动区域.4. 检修、维护保养、调试和擦拭清洁设备设施，必须停机挂警示牌。5. 成型鼓、贴合鼓自动旋转时，任何人不得用身体部位接触靠近。6. 裁断机裁刀部位，除了有足够防止裁刀下落的固定措施外，任何人不得将身体部位接触到裁刀下方.7. 除专职持证电工外，任何人不得进行带电作业。8. 没有相应的证件，任何人不得进行特种作业。9. 任何人不得违反在换料、处理异常时将设备由自动状态转换为手动状态的操作程序。10. 任何人不得违规使用汽油。
九、常见的安全装置类型：
急停按钮、急停拉绳、接近开关、光电保护、安全光幕、安全地毯、安全挡板、安全触边等
十、stop 安全观察：
执行者 － 监督、领导层 观察对象 － 责任区的员工 原则 － 非惩罚性
主要目的
1. 鼓励安全行为的可持续性2. 及时阻止并纠正不安全行为3. 增强员工的安全意识4. 减少事故和伤害的发生
实施步骤：
决定-停止-观察-行动-报告
安全观察和沟通的六步法;
观察-表扬-讨论- 沟通-启发-感谢
十一、KYT 实施要领：
KYT 活动目的：提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力，控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。 KYT 应用范围
模拟场景、工作岗位、厂内活动区域、上下班交通等。
KYT 危险预知预警实施基本方法:
1. 班组长组织班组员工以作业岗位或机台划分小组，每组5-7人，小组成员自主选举小组长，并公布小组号和小组长姓名。
2. 选定图片或以工作中的某个情景，班组长介绍内容, 以小组为单位进行分析。举例：两鼓成型机成型鼓作业。
3. 班组长应充分发挥组织和引导作用，调动每一个人发言的积极性，防止活动变成班组长唱独角戏。并安排各小组以现场、现物为中心，由小组长带领小组成员在现场进行开展分析。
4. 实施步骤（4R 法）
1R: 掌握现状：到底哪些是潜在的危险因素
认为发现哪个地方比较危险，会出现什么事故，小组长叫大家找出来。
2R: 追求根本：啥危险？
⑴每人指出1-2条认为最危险的项目, 在认为有问题的项目画一个“○”。
⑵问题集中、重点化，最后形成大家公认的最危险的项目（合并为1-3个项目）；画 “◎”的项目为主要的危险因素, 并用波浪线勾出来。 ⑶列出集中化的1-3项。
3R: 找出对策：咋解决?
想对策，怎么解决问题，把最先解决的每一个人拿出一个措施。
4R ：设定目标：我们是这样做的！
想出对策后，每人设一目标，要是我怎么办，要是你怎么办。
5. 活动评价：
由小组长将本次活动开展记录对小组成员讲解一遍，各小组成员手工签名。活动结束后，班组长就本次KYT 活动情况进行讲评，提出改进意见，并宣布下一次活动内容。各小组记录由班组长收集存档。
6. 实施关键点：
a. 班组长应充分发挥组织和引导作用，调动每一个人发言的积极性。同样的事，不同的人会有不同的看法，KYT 需要依靠集体的力量，互相启发才能达到共同提高。
b. 流程正确（必须严格按照4R 要求进行训练）；过程清楚（每个步骤必须要达到所要求的目的，做到抓住重点，不能含糊不清和混淆）。 c. 表格填写规范、正确。
d. 危险因素描述准确，对策措施具体可行。
e. 行动目标重点突出、简练（要求针对本岗位、作业，不能千篇一律）。
f. 同一作业，识别结果不求一致，重点在R1。
g. 要多采用与作业内容相关的图画以加深员工印象。
h. 定期现场查证实施对策的落实情况，一定要结合改善才能避免流于形式，KYT 训练制度固化，形成PDCA 循环。
十二、消防器材的使用方法：
灭火器使用方法：提起灭火器，使用前要将瓶体颠倒几次，使筒内干粉松动。拔掉保险销 握住喷管
1. 用力压下手压把，注意灭火时站在上风方向，与起火点保持一定距离1.5-2米距离，朝着着火苗根部喷射。
消防栓使用方法：
1.
2. 打开消防栓 取出消防水带，向着火源点延伸展开 接上水枪 连接水源 手握水枪头及水管，打开水阀门，即可灭火
在执行上锁挂牌程序时必须严格按照下列步骤执行，进行维修工作前，由工作负责人或其授权人员进行相应的培训和告知。
手持电动工具安全操作作业指导书
。 三、安全操作规程：
1、使用前:
⑴必须正确佩戴好劳动防护用品, 确保使用时人身安全。
⑵检查外壳、手柄开关等是否有裂缝和破裂, 电源导线是否完好。
⑶检查机械防护装置是否完好, 安装是否牢固, 确认无误后空转, 试运转正常后，方可使用。
⑷检查角磨机砂轮片有无缺口或破损。
⑸检查切割机皮带是否有破损、皮带松紧是否适度。
⑹检查手电钻、电锤的钻头有无弯曲、变形。
2、使用时:
⑴机具启动后, 先空载运行, 检查并确认机具联动灵活无阻时再作业；作业时, 加力应平稳, 不得用力过猛。
⑵严禁超载使用, 作业时要随时注意声响及温升, 发现异常应立即停机检查；在作业时间长, 机具温升超过60℃时, 应停机, 待自然冷却后再作业。 ⑶作业时, 严禁用手触摸刃具、钻头和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时, 应立即修整或更换, 正常后再继续作业。
⑷机具转动时, 不得同时做其它事情, 更不得撒手不管。
⑸出现意外停机时, 应立即关断手持电动工具上的开关, 特别是角磨机, 防止因没关断开关时突然运转而造成的伤害。
⑹使用电锤打孔时, 先将钻头抵在工作表面, 然后开动, 用力适度, 避免晃动；转速若急剧下降, 应减少用力, 防止电机过载, 严禁用木杠及其它物件打压；钻孔时, 应注意避开混凝土中的钢筋。
⑺电钻和电锤为40%断续工作制, 不得长时间连续使用。
⑻使用角磨机时, 砂轮片与工件面保持15～30度的倾斜位置；切削作业时, 不得过于用力使砂轮片弯曲和变形。
⑼狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等) 宜选用带隔离变压器的三类手持电动工具；若选用二类手持电动工具, 必须装设防溅的漏电保护器, 并把隔离变压器或漏电保护器装高在狭窄场所外面, 工作时应有人监护。
⑽一般场所应选用二类手持工电动工具并应装设额定动作电流小于15MA, 额定动作时间小于0.1S 的漏电保护器；若采用一类手持式电动工具, 还必须作接零保护, 操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
⑾ 使用注意事项:严禁擅自拆卸机具的机械安全防护装置, 严禁无安全防护装置作业；严禁机具带故障作业；严禁钻头弯曲、变形，砂轮片有缺口、破损作业。
焊工作业一般安全操作规程
1. 作业区15米范围内不得存放危险化学品，应配备相应的消防器材，并应有足够的照明和良好的通风。2. 工作前应正确使用相应的劳保用品和器具。3. 特种设备、危险化学品、危险要害部位、动力管线以及有毒有害等场所或部件作业应经置换、清洗、通风、防护、隔离等措施，并应经有关部门审批，符合安全要求，方可作业。4. 在容器、管线、坑沟道内以及潮湿地带作业，应采取相应的绝缘措施、通风措施，有专人监护，并应随时相互联系和观察；照明电压不得超过12V 。不得在塑料等容器内作业。5. 带电设备设施应有良好的接零（地），电气线路及元件应完好、可靠，电源线、焊接线不得有接头，连线处应完好、牢固、可靠，并应有相应的防护措施。6. 使用设备设施及工卡器具应完好、安全可靠，符合有关安全规定，不得有破损、断裂、老化、腐蚀、松动、裸露等缺陷。7. 高处作业应扎好安全带，不得穿硬底鞋，并有专人监护。8. 使用气瓶，应严格遵守《使用气瓶安全操作规程》。9. 氧气瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂；10. 氧气、乙炔瓶应配齐防震帽，搬运时防止撞击和剧烈震动；
11. 氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于10米，点火时，焊割枪口不准对人，正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上。12. 有多种作业同时在同一作业区域交叉作业，应设置隔离等防护措施。13. 作业时应注意周围人员及设备设施和原材料等的安全。
14. 工作完毕，应切断电源，熄灭火种，清理现场。
一般钳工安全操作规程
1. 所有器具应齐全、完好、可靠，方可工作。不得使用有裂纹、毛刺、松动、缺损等不符合安全要求的器具，并严格遵守相应的安全操作规定。按规定正确使用劳动保护用品和器具！2. 开动设备设施，应检查防护装置、紧固螺栓及电、油、汽、水等动力开关及阀门是否完好，并空载试车检验可靠后，方可进行操作。操作时应严格遵守所有设备的安全操作规程.3. 电气设施、线路及电动工具发生故障，应有专业电工进行，不得随意操作。使用临时用电线路应按有关规定进行。4. 工作中应注意周围人员及自身的安全，防止器件脱落、飞溅等引发伤害。两人以上共同工作，应专人统一指挥，协调配合。物件堆（摞）放应整齐、平整、牢固。5. 使用起重机械和器具，应遵守相应的安全操作规程。6. 登高作业应遵守有关规定，工作前应检查扶梯、平台、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具应置于专用工具袋内，扎好安全带，不得穿硬底鞋，不得向地面或者其他方向抛掷物件。7. 使用手持电动工具，应符合有关规定，应独立的漏电保护装置的电源开关，潮湿地带、坑沟道内、金属结构、容器内应戴绝缘手套及绝缘鞋。8. 行灯或者局部照明，应使用安全电压，电气器具应符合有关规定，安全、可靠。9. 操作台钻时，不得戴手套，物件应夹紧稳固。不得手持物件进行钻、绞及扩孔等。10、清除铁屑，应使用专用器具。不得用手或嘴吹。
11、工作完毕或离开工作官位，应将设备设施及器具的动力源开关或阀门关闭。工作完毕，应清理工作场地，不遗留事故隐患