热电厂烟气脱硫废水处理系统
操 作 规 程
高新热电有限公司
第一章 工艺概况
脱硫废水中的杂质除了大量的Cl-、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。
1.1 脱硫废水处理系统工艺原理
废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的： 1) 采用氢氧化钙／石灰乳[Ca (OH)2]进行碱化处理
加入石灰乳进行碱化处理时，水中的( H+) 按如下反应得到中和： H++OH-— H20
超过此值的OH-离子数量决定了基本范围内的废水pH 值。
由于各种金属离子以不同的pH 值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。研究表明，对存在于FGD 废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH 值在9.0-9.5之间较合适。二价和三价的重金属离子(Me)通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示： Me2++20H-一Me (OH)2 Me3++30H-一Me (OH)3 2) 采用有机硫化物沉淀重金属
并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。 3) 固体沉淀物的絮凝
为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂( FeClS04) 形成氢氧化物/Fe(OH)3小粒子絮凝物；
为了使沉淀颗粒长大更易沉降，向废水中加入助凝剂，助凝剂使沉淀物表面张力降低，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。
1.2 脱硫废水处理系统工艺流程
脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、
污泥处理等3个分系统。现就3个系统分述如下：
1.2.1脱硫废水处理系统：
脱硫废水存入滤液水箱后由滤液水泵送入中和、沉降、絮凝箱处理，后经澄清池溢流至氧化/中和箱、在氧化/中和箱内经pH 调整后溢流至出水箱达标排放。
1)工艺流程：
脱硫废水 石灰乳 有机硫 絮凝剂 助凝剂 次氯酸钠 硫酸 ⇩ ⇩ ⇩ ⇩ ⇩ ⇩ 滤液水箱 ⇨ 中和箱⇨ 沉降箱 ⇨ 絮凝箱⇨ 澄清池 ⇨ 氧化/中 和箱⇨ 出水箱 ⇨排放
⇩ 剩余污泥 2)工艺说明：
在中和系统中，废水的pH 值通过加入石灰乳调升至9. 0-9. 5范围以便沉淀大部分重金属；废水中的石膏沉淀至饱和浓度。
在沉降系统中，通过加入有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属。
在絮凝系统中，加入絮凝剂（硫酸氯化铁FeClS04) 和助凝剂（聚合电解质 聚丙烯酰胺）以便使沉淀颗粒长大更易沉降。
在澄清池中，悬浮物从中分离出来后，沉积在澄清池底部，一部分通过压滤机处理后外运；一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。
澄清池出水自流进入出水箱，经过调整pH 达到6.0～9.0范围，通过出水泵排放。
1.2.2 加药系统：
加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统及硫酸加药系统。 1) 石灰乳加药系统： (1)工艺流程：
Ca (OH)2粉末 加料斗 石灰乳制备箱 石灰乳循环泵 石灰乳计量箱 石灰乳加药泵 中和箱 (2)工艺说明：
人工把袋装Ca (OH)2粉末加入到加料斗中，通过加料斗进入石灰浆制备箱，根据制备箱的容积、浓度要求确定投加石灰量，达到投加量后应该停止加料。
石灰乳制备箱中的液面降到低水位时，接到石灰乳制备箱上的工业水管上的电磁阀自动打开，同时需人工投加石灰到石灰乳制备箱中，石灰乳制备箱上设搅拌电机，石灰乳浓度约5%～10%。石灰乳制备箱中制备完成的石灰乳，根据设定的石灰乳贮罐的液位要求，通过石灰乳循环泵打入石灰乳计量箱内，石灰乳计量箱高液位时关闭石灰乳循环泵停止石灰乳进入，低液位时打开石灰乳循环泵使石灰乳进入，保证石灰乳计量箱中的石灰乳能连续供给。 2) 有机硫化物加药系统： (1)工艺流程：
桶装药液 ⇨ 有机硫化物计量箱 ⇨ 有机硫化物隔膜计量泵 ⇨ 沉降箱
(2)工艺说明：
有机硫药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到有机硫贮存箱中，有机硫化物浓度大约15%，通过计量泵投加到沉降箱，药品投加量根据废水量按比例加入。
(1)工艺流程：
桶装药液 ⇨ FeClS04储液箱 ⇨ FeClS04隔膜计量泵 ⇨ 絮凝箱 (2)工艺说明：
FeClS04药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到FeClS04储液箱中，FeClS04浓度大约40%，通过计量泵投加到絮凝箱，药品投加量根据废水量按比例加入。
4) 加助凝剂系统： (1)工艺流程：
阴离子聚丙烯酰胺 ⇨ 干粉定量进料机 ⇨ 溶液箱 ⇨ 助凝剂隔膜计量泵 ⇨ 絮凝箱 (2)工艺说明：
助凝剂为粉状袋装聚合电解质，由卡车运输贮存在加药装置旁的药品堆放区域。人工加入螺旋给料机的料斗中，由螺旋给料机自动定量的送入溶解器，在喷射器中与补充水混合后加入助凝剂制备箱中，配置为浓度大约0.5%的溶液，通过精密计量泵投加到絮凝箱出水管上。 5) 次氯酸钠加药系统： (1)工艺流程：
桶装 ⇨ 次氯酸钠储箱 ⇨ 次氯酸钠隔膜计量泵 ⇨ 氧化/中和箱 (2)工艺说明
次氯酸钠药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到次氯酸钠储液箱中，次氯酸钠浓度大约10%，通过计量泵投加到氧化/中和箱，药品投加量根据废水量按比例加入。
(1)工艺流程：
槽车 ⇨ 硫酸液体卸酸泵 ⇨ 硫酸贮罐 ⇨ 四氟电磁阀 ⇨ 氧化/中和箱 (2)工艺说明
用卸酸泵把运酸槽车上的硫酸输送到硫酸贮罐。
贮存在硫酸贮罐的硫酸，经四氟电磁阀投加到氧化/中和箱调节出水pH 值，硫酸的投加由出水箱pH 控制投加，调节出水pH 在6.0～9.0之间，达到排放标准的要求。
1.2.3 污泥系统：
1)工艺流程：
澄清池剩余污泥 ⇨ 中和箱
⇩
中和箱 ⇦ 板框压滤机 ⇨ （泥饼）外运 2)工艺说明：
澄清池底部的剩余污泥，一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。一部分通过污泥排放泵加压，进入板框式压滤机脱水。生成的泥饼外运。滤液自流入中和箱。
第二章 设备控制与操作
2.1电气控制箱使用说明
抽屉式控制箱面板上有电源开关、MCC 智能控制器。
抽屉式控制箱电源开关：位于抽屉式控制箱的左下角，黑色面板带红色箭头指示方向的大旋钮开关。箭头指向向上为电源导通；箭头指向左方为电源断开；箭头指向下方为可以抽出控制箱。旋转抽屉式控制箱电源开关的旋钮时必须压紧旋钮开关后才能旋转开关。就地控制或远程控制指示：电动机操作位置在远方时，面板上的远方指示灯常亮（红色），在就地位置时熄灭。远程控制模式为电脑控制模式，就地控制模式为操作人员现场启动／停止设备电源开关模式。
面板硬件设置及说明
LED 显示窗为6位LED 显示窗口，运行时显示电机各项电流及电机的热状态；电动机停止时显示窗口可编程输入状态。 信号指示灯从左到右位： 报警--（功能备用）
事故--接地、过热、过流等故障后常亮（红色），事故信号复归后熄灭； 远方--电动机操作位置在远方时常亮（红色），在就地位置时熄灭； 备用--当电动机位置在备用状态时常亮（红色），在工作位置时熄灭 通讯--装置在ModBus 通讯方式下，正常通讯时此灯闪烁（红色）；装置在ProfiBus 通讯方式下，正常通讯时此灯熄灭；当通讯故障时此灯点亮。
位置指示灯：右上方为电动机运行位置指示灯，运行为红色，停止为绿色。
触摸键盘：共有6个键，分别为→、←、↑、↓、Enter 、Esc 。其中→、←键用来选择不同的设定功能；↑、↓键用来改变定值参数的大小；Enter 键用来确认某项操作；Esc 键用来取消某项操作或用来复归事故信号。
2.2滤液水泵的控制
(1)主要设备表
(2) 滤液水泵启动前的检查
1)确认滤液水箱的液位大于2米； 2)确认滤液水箱搅拌器已运行
3)人工盘转滤液水泵，检查并确认其转动正常。盘转方向与泵的转动方向一致、禁止反向盘转；
(3) 检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置： (4)滤液水泵启动顺序
满足启动条件时，操作人员启动滤液水箱搅拌器。 注意事项：
启动滤液水泵时，压力表指针不动或进水流量计无读数，应及时停泵。
2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制
(1)主要设备表
注：功率单位kw
(2)三联箱搅拌机启动前的检查
1）确认三联箱的液位，正常为1.5米左右； 2）检查三联箱搅拌器，看其油位、油质是否正常；
(3) 三联箱搅拌机的启动顺序满足启动条件时，操作人员依次启动中和箱搅拌机、沉降箱搅拌机、絮凝箱搅拌机。 (4) 三联箱搅拌机的停止顺序
将三联箱排空后，操作人员依次停止中和箱搅拌机、沉降箱搅拌机、絮凝箱搅拌机。
2.4 澄清池设备的控制
（1）主要设备表
注：功率单位kw
（2）澄清池刮泥机启动前的检查
1）检查澄清池刮泥机，看其油位、油质是否正常； 2）先要手动盘车，确认刮泥机转动无阻碍；
3）将澄清池刮泥机转换到远方位置，由控制室远方控制澄清池刮泥机的运行。 （3）澄清池刮泥机启动顺序满足启动条件时，操作人员启动澄清池刮泥机； （4）澄清池刮泥机停止顺序
将澄清池污泥排空后，停止澄清池刮泥机。
注意事项：当污泥界面仪显示污泥高度超度0.15米后，要及时将污泥用污泥排
放泵打到板框压滤机进行压滤，以免造成澄清池污泥高度过高而影响出水效果。
2.5 出水箱设备的控制
（1）主要设备表
注：功率单位kw
（2）出水箱搅拌器启动前的检查： 1）确认出水箱的液位大于0.5米；
2）检查出水箱搅拌器，看其油位、油质是否正常。 3）各设备无电气故障； （3）出水箱搅拌器启动顺序 启动出水箱搅拌器；
（4）出水箱输送泵启动前的检查 1）确认出水箱的液位；
2）人工盘转出水输送泵，检查并确认其转动正常。盘转方向与泵的转动方向一致、禁止反向盘转； 3）各设备无电气故障；
4）检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置：
（5）出水输送泵启动顺序 1）打开出水排放电动阀；
2）关闭出水回流电动阀及返回中和箱电动阀； 3）启动出水输送泵。 4）把另外一台泵备用 5）把液位联锁投入 6）把PH 联锁投入
注意事项：出水箱安装有PH 值测量装置，如果所测的PH 值在6.0～9.0之间，则达到排放标准的要求。如果超过了PH 值上限，则需关闭出水排放电动阀、打开出水回流电动阀，加硫酸调节PH 值至设定范围。
2.6化学加药系统的控制
2.6.1石灰乳加药系统 （1）主要设备表：
注：功率单位kw
(1)石灰乳制备系统（一体化）启动前的检查
1）检查螺旋给料机、石灰乳反应罐搅拌器、石灰乳贮罐搅拌器，看其油位、油质是否正常；
2）各设备无电气故障；
3）检查并确认各阀门符合启动前要求的位置：
(2)石灰乳制备系统（一体化）启动顺序 1）进料：人工进料.
2）制浆：打开进水阀进水，加至设定液位由超声波液位计发出信号启动搅拌机进行搅拌，同时向石灰乳制备箱加料；当加到设定石灰加料量时（按浓度要求），停止加料，搅拌机则继续运转，直至石灰乳反应完毕并由石灰浆循环泵控制打入石灰乳计量箱使液面降至设定低液位，停止循环泵，同时停止搅拌，完成一个工作循环，进入下一个制浆循环。
3）出浆：石灰乳制备箱中制备完成的石灰乳，根据设定的石灰乳计量箱的液位要求（由超声波液位计控制，同上），通过控制两箱之间的石灰浆循环泵，来保证石灰乳计量箱的液位。其中当高液位时关闭石灰浆循环泵停止石灰乳进入，低液位时打开石灰浆循环泵使石灰乳进入， 保证石灰乳贮罐中的石灰乳能连续供给。
(3) 石灰乳加药泵启动前的检查 1）确认石灰乳贮罐的液位；
2）人工盘转石灰乳加药泵，检查并确认其转动正常。盘转方向与泵的转动方向一致、禁止反向盘转；如人工不能盘转则用冲洗水冲洗，如还是不能盘转则通
知维修人员进行检修； 3）各设备无电气故障；
4）检查并确认各阀门符合启动前要求的位置；
(4) 石灰乳加药泵启动顺序 1) 启动石灰乳制备系统 2) 打开石灰乳加药泵入口球阀； 3)打开石灰乳加药泵冲洗球阀； 4) 打开石灰乳加药泵出口电动阀；
5) 待冲洗球阀启动2min 后启动石灰乳加药泵； 6) 关闭石灰乳加药泵冲洗球阀 7) 把另外一台泵备用 8) 把液位联锁投入 (5)石灰乳加药泵停止顺序 1)打开石灰乳加药泵冲洗球阀；
2)关闭石灰加药泵入口球阀；
3)待冲洗球阀启动3min 后关闭石灰乳加药泵； 4)关闭石灰乳加药泵冲洗球阀 5)关闭石灰乳加药泵出口电动阀
说明：I ．石灰加药泵受沉降箱内的在线PH 计控制。当PH9时，可减小石灰乳加药量使PH 维持在9.2左右。
2．长期停运时，必须先排空石灰乳加药系统的所有石灰乳液，并冲洗石灰管路， 以防止系统结垢。 2.6.2 有机硫化物加药系统
1 主要设备表
2
有机硫计量泵启动前的检查：1）确认有机硫储存箱的液位；2）各设备
无电气故障；3）检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置； 3
启动顺序：1）启动有机硫计量泵；2）把另外一台泵备用。3）把液位
联锁投入。
2.6.3 FeClSO4 加药系统 （1）主要设备表
（2）FeClSO4 计量泵启动前的检查
1）确认FeClSO4 储存箱的液位；
2）检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置；
（3） FeClSO4 计量泵启动顺序
2）把另外一台泵备用。3）把液位联锁投入。 2.6.4 助凝剂加药系统 （1）主要设备表
注：功率单位kw
1 助凝剂计量泵启动前的检查：1）确认助凝剂储存箱的液位；2）将助凝
剂制备系统就地控制箱旋钮设为自动；3）检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置； 2
助凝剂计量泵启动顺序
注意：
1) 出液箱低水位时电磁阀打开进水并加药电机工作（进干粉）3
台搅拌机工作，出液箱高水位时电磁阀关闭加药电机停止进药（搅拌机正常工作）。当出液箱到最低水位时，计量泵停止加药。
2) 电极点压力表欠压时：电磁阀、加药电机停止工作；3) 仓壁式振动器与加药电机同步；4) 干粉缺料（光电开关监测）时报警，重新加粉后报警解除（报警期间加药电机正常加药）。5) 自来水欠压指示、高水位低水位指示、干粉缺料报警并指示，故障报警并指示，所有运行停止指示。 2.6.5 次氯酸钠加药系统 （1）主要设备表
（2）次氯酸钠计量泵启动前的检查：
1）确认次氯酸钠储存箱的液位；
2）检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置； 2.6.6 硫酸加药系统
1 主要设备表
2 硫酸计量泵启动前的检查：1）确认硫酸储存箱的液位；2）确认各设备无电气故障；3）检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置；
2.7 污泥处理系统
2.7.1 污泥脱水系统
1 主要设备表
2
污泥输送泵启动前的检查：1）确认澄清池泥位的高度；2）确认各设备
无电气故障；3) 确认板框压滤机完成自动保压且翻板处于挡水状态；4）检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置； 3
污泥输送泵启动顺序：1）打开污泥输送泵入口阀；2）打开澄清池排污
电动阀；3）打开冲洗水电磁阀；4）打开压滤机入口电动阀；5）待电磁阀启动3min 后启动污泥输送泵；6）关闭冲洗水电磁阀。
4 污泥输送泵停止前的检查：1）污泥输送泵出口压力达到0.6Mpa 且持续30s ；2）板框压滤机的滤液出水流量很小；
1）打开冲洗水电磁阀； 2）关闭污泥输送泵入口阀； 3）打开污泥输送泵冲洗回流阀；
4）待电磁阀启动3min 后停止污泥输送泵； 6）关闭电磁阀；
7）关闭污泥输送泵冲洗回流阀 压滤机操作说明
1. 打开压滤机控制柜柜门，合上空气开关。
2. 将“手动/自动”旋钮转至“手动”模式。
3. 按下“压紧”按钮，压力达到上限时自动停止。“清除保压”灯亮 4. 进料操作：
5. 通知控制室值班人员，启动刮泥机，开污泥泵入口电动门。 6. 将东侧控制柜“手动/自动”旋钮转至“手动”模式。 7. 按：“进料”按钮。“进料”灯亮。
8. 在东侧的控制柜上选择投运的污泥输送泵。 9. 污泥输送泵到跳闸压力后自动跳闸，进料结束。
10. 通知控制室值班人员，关闭污泥泵入口电动门，停运刮泥机。 11. 进料结束10分钟后，按灭“进料”灯。
12. 按灭“清除保压”按钮。 13. 再按“回程”按钮。
14. 按下“翻板开”按钮，打开卸料翻板。
15. 按下“拉板”按钮，压滤机滤板一块一块打开，发现滤饼未掉下，拉“暂
停操作杆”，停止拉板，清理干净后，恢复“暂停操作杆”继续拉板。 16. 卸饼结束后，按下“翻板关”按钮，恢复闭合状态。 17. 打开压滤机控制柜柜门，拉下空气开关。
注：压滤机不运行时，严禁带压。 澄清池泥位计400mm 开始排泥
如滤布较脏，需要冲洗时。操作如下：
1. 2. 3. 4. 5. 6.
按下“压紧”按钮，压力达到上限时自动停止。
压紧后，通知控制室值班人员，启动高压冲洗水泵。 冲洗合格后（5-10分钟），停冲洗泵。 按下“清除保压”按钮。 按下“回程”按钮，泄压。
打开压滤机控制柜柜门，拉下空气开关。
滤布冲洗：
用移动式滤布清洗机的高压水枪冲洗滤布，直至冲洗干净（当滤布的截留能力衰退，或发现滤布有破损，跑料现象，则需要对滤布进行清洗或更换，一般情况下不需要每次都冲洗）； 重复第三步；
注意事项：1、若污泥输送泵故障须切换备用泵时，需顺起备用泵并打污泥开切换阀；1、压滤机在压紧后，输入污泥开始过滤，进料压力必须控制在出厂标牌上的标定压力，否则将会影响机架和滤板的正常使用；2、油箱通常三个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油；3、详细板框压滤机的操作方法见板框压滤机的使用说明书。 2.7.2 污泥循环系统 1
主要设备表：
2
污泥循环泵启动前的检查：1）确认澄清池的泥位的高度；2）确认各设
备无电气故障；3）检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置； 3
启动顺序：1）打开污泥循环泵入口电动阀；2）打开澄清池排污电动
阀；3）打开冲洗水电磁阀；4）待电磁阀启动3min 后启动污泥循环泵；5）关闭冲洗水电磁阀。6）把另外一泵备用。
1）打开冲洗水电磁阀2）关闭污泥循环泵入口电动阀；
3）待电磁阀启动3min 后停止污泥循环泵；4）关闭冲洗水电磁阀。
注意事项：由于脱硫废水中含有很多细小的石膏和石灰石粉等杂质（实际的SS 值较高），在系统运行中发现无需澄清池中的污泥返回至中和箱加速反应，就能在中和箱中很好地形成矾花，为此在运行中基本不用污泥回流。 2.7.3 污泥储存系统 1 2
主要设备表
控制说明污泥卸料斗（A0HTS47 BB001），为手动控制操作。通过就
地控制柜按钮控制污泥卸料斗的开启/关闭。
第三章 操作运行
●启动系统前的准备当系统第一次启动或长期停运后的重新启动，必须检查：✧所有手动阀门是否在正确的位置上。
✧每台水泵出口管路所有阀门、设备进出口阀门是否在正确的位置上。 ✧水池中，泵吸水口等处无异物。
✧检查自控仪表，即各种设备状态批示信号，显示是否正确。 ✧检查控制柜上设备状态批示信号，显示是否正确。 ✧对单机设备必须严格参照其产品说明书使用。 ✧所有电力的供应是否正常： 通电前的准备工作： ✓检查接地线是否接触良好； ✓检查电源线对地电阻； ✓检查用电设备对地电阻。 通电
✓断开电控柜总开关及所有分路开关； ✓送上进线电源开关；
✓检查电控柜总开关进线端380V 电源是否到位，三相电压是否平衡； ✓送上电控柜总开关，检查各分路开关三相电源是否到位； ✓送上各分路开关，测量开关下端电源是否正常；
✓✓
✓检查各用电设备的工作电流是否符合铭牌要求。 ●
✧
✧
✧待系统正常运行4 小时后，系统可以无人值守运行。 ●
✧系统正常运行4
小时后，废水处理系统进入连续进水、连续出水的稳定阶
✧设备间的管理
设备间经常清扫，注意不要积水。 ✧其它
设备进入正常运转后，操作人员每天2～4小时对电控柜及各处理构筑物巡回检查一次，做好记录工作。设备发生故障，应及时通知维修人员进行维修。
第四章 水质管理
水质管理
水质异常的原因及对策
第五章 设备保养及运行管理
●
设备的保养 ★保养管理的重要性：
所谓“管理”
，一般来说可包括： ★
进行作业的计划，标准化。
★根据作业计划或作业标准实施作业，检查及评估作业经过或作业的记录及成果，以重复反映在合理性作业的标准化及系统的变更等。
为了担当废水处理设备的运转管理，须制定标准化作业，其项目包括： ★ 运转操作程序。
★ 维护方法、周期及故障对策。 ★作业过程的记录，报告。 ★其他等。
进行这些标准化项目，重要的是一定要确实遵守有关规定。特别是运转操作人员及管理人员众多时，由于个人熟练的操作及方法变更，很容易引起设备故障及意外事故的发生。
实施保养管理可达到以下成果： ★ 处理水质合格、安全。 ★处理成本减低。 ★机械使用年限延长。
★作业安全。
● 保养管理的状况 ★装置的保养检查：
日常检查：对装置的运转状态可以比较简单地查出的作业项目，如装置的加油等。
定期检查：一年内应检查整个废水处理的状况2～3次，主要以非日常检查内容为主。 ★ 清扫作业
☆清扫作业为维护管理作业的一部分，反映了对处理设施的管理的精细程度。 ★ 修补作业
☆ 由装置故障，检查结果，根据确认装置异常原因所采取适当的修补作业，可初步看出废水处理设施的机能。且能防止装置故障于未然，也能确保其使用寿命。
● 机械设备的保养
废水处理使用的机械设备繁多，水质水量变化频繁，保养任务繁重，同时是废水处理设施保障安全有效运转的主要动力，因此必须严格按照厂家提供的使用说明运转，强化保养观念。 ★
☆ 水泵的日常管理：水泵如使用方法、材质选择错误，固体异形物吸入会促进腐蚀、磨擦，使水泵性能降低，故应注意正确使用；
水泵的日常管理，确认水泵放置平整度、流量、机械轴封以及吸入口的杂
★水泵的保养管理：
水泵的故障，除选择错误外，单纯异常原因居多，但如异状产生时，不及时进行适当判断，迅速采取故障排除措施的话，会造成水泵本体及马达高热，甚至导致故障。
表5-1 提供其故障原因及对策之实例，经由检查，修理，大体应可维持正常。
表5-1水泵的故障原因与排除方法
板框压滤机的保养管理表5-2提供其故障原因及策之实例，经由检查，修理，大体应可维持正常。表5-2板框压滤机的故障原因与排除方法
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● 电气控制柜的保养管理为了维持废水处理装置的正常机能，电控柜非常重要。虽然各设备内容各异，对装入自动控制回路的控制柜，其保养管理与其他项目同等重要。利用开关，电磁类等控制水泵等机械运作，以运转废水处理装置，应记载必要的保养管理事项。 ●常见问题分析及处理
1、远方无法启动
1）请检查装置是否已经处于远方位置，重新输入远方状态密码
2）请断电，重点检查装置后排端子接线。对比图纸，正确的远方状态接线是：远启A 端子与公共端端子应为常开点；远方停端子与公共端端子应为常闭点。3）检查可编程输入回路，是否有一路被定义为停止电动机运行。 2、上电后无显示
1）对于一体化的装置，请重点检查装置电源是否引入，或者接线是否有松动的
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现象。
2）对于分体型的装置，除了需要检查装置电源外，还需要重点检查显示连接电缆是否将主机和显示板可靠连接。必要时，可替换备用连接电缆以作出判断。3、启动后过热跳闸
1）如果启动后出现过热跳闸，首先检查并记录故障前各参数，包括：A 、B 、C 三项电流；零序电流；正序电流以及负序电流。
2）检查内部参数设置，包括：额定电流、发热时间常数、散热时间常数、电动机启动时间，查看以上各参数设置是否合理。
3）检查所配电流互感器的型号是否与装置内部设置相一致。 4、启动时接地跳闸
1）查看并记录故障故障前各显示数据，重点查看是否出现零序电流。如果出现零序电流，则可能是接地事故或定值设置不合理，或者缺相。 2）如果接线没问题，请查看参数设置是否合理。
5、查询故障前各数据接地、过流、过热保护动作后，在没有取消事故前，均可查询故障前一刻的数据。其中正负序电流的大小，可以帮助我们尽快的找到事故的原因。
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热电厂烟气脱硫废水处理系统
操 作 规 程
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第一章 工艺概况
脱硫废水中的杂质除了大量的Cl-、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。
1.1 脱硫废水处理系统工艺原理
废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的： 1) 采用氢氧化钙／石灰乳[Ca (OH)2]进行碱化处理
加入石灰乳进行碱化处理时，水中的( H+) 按如下反应得到中和： H++OH-— H20
超过此值的OH-离子数量决定了基本范围内的废水pH 值。
由于各种金属离子以不同的pH 值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。研究表明，对存在于FGD 废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH 值在9.0-9.5之间较合适。二价和三价的重金属离子(Me)通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示： Me2++20H-一Me (OH)2 Me3++30H-一Me (OH)3 2) 采用有机硫化物沉淀重金属
并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。 3) 固体沉淀物的絮凝
为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂( FeClS04) 形成氢氧化物/Fe(OH)3小粒子絮凝物；
为了使沉淀颗粒长大更易沉降，向废水中加入助凝剂，助凝剂使沉淀物表面张力降低，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。
1.2 脱硫废水处理系统工艺流程
脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、
污泥处理等3个分系统。现就3个系统分述如下：
1.2.1脱硫废水处理系统：
脱硫废水存入滤液水箱后由滤液水泵送入中和、沉降、絮凝箱处理，后经澄清池溢流至氧化/中和箱、在氧化/中和箱内经pH 调整后溢流至出水箱达标排放。
1)工艺流程：
脱硫废水 石灰乳 有机硫 絮凝剂 助凝剂 次氯酸钠 硫酸 ⇩ ⇩ ⇩ ⇩ ⇩ ⇩ 滤液水箱 ⇨ 中和箱⇨ 沉降箱 ⇨ 絮凝箱⇨ 澄清池 ⇨ 氧化/中 和箱⇨ 出水箱 ⇨排放
⇩ 剩余污泥 2)工艺说明：
在中和系统中，废水的pH 值通过加入石灰乳调升至9. 0-9. 5范围以便沉淀大部分重金属；废水中的石膏沉淀至饱和浓度。
在沉降系统中，通过加入有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属。
在絮凝系统中，加入絮凝剂（硫酸氯化铁FeClS04) 和助凝剂（聚合电解质 聚丙烯酰胺）以便使沉淀颗粒长大更易沉降。
在澄清池中，悬浮物从中分离出来后，沉积在澄清池底部，一部分通过压滤机处理后外运；一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。
澄清池出水自流进入出水箱，经过调整pH 达到6.0～9.0范围，通过出水泵排放。
1.2.2 加药系统：
加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统及硫酸加药系统。 1) 石灰乳加药系统： (1)工艺流程：
Ca (OH)2粉末 加料斗 石灰乳制备箱 石灰乳循环泵 石灰乳计量箱 石灰乳加药泵 中和箱 (2)工艺说明：
人工把袋装Ca (OH)2粉末加入到加料斗中，通过加料斗进入石灰浆制备箱，根据制备箱的容积、浓度要求确定投加石灰量，达到投加量后应该停止加料。
石灰乳制备箱中的液面降到低水位时，接到石灰乳制备箱上的工业水管上的电磁阀自动打开，同时需人工投加石灰到石灰乳制备箱中，石灰乳制备箱上设搅拌电机，石灰乳浓度约5%～10%。石灰乳制备箱中制备完成的石灰乳，根据设定的石灰乳贮罐的液位要求，通过石灰乳循环泵打入石灰乳计量箱内，石灰乳计量箱高液位时关闭石灰乳循环泵停止石灰乳进入，低液位时打开石灰乳循环泵使石灰乳进入，保证石灰乳计量箱中的石灰乳能连续供给。 2) 有机硫化物加药系统： (1)工艺流程：
桶装药液 ⇨ 有机硫化物计量箱 ⇨ 有机硫化物隔膜计量泵 ⇨ 沉降箱
(2)工艺说明：
有机硫药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到有机硫贮存箱中，有机硫化物浓度大约15%，通过计量泵投加到沉降箱，药品投加量根据废水量按比例加入。
(1)工艺流程：
桶装药液 ⇨ FeClS04储液箱 ⇨ FeClS04隔膜计量泵 ⇨ 絮凝箱 (2)工艺说明：
FeClS04药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到FeClS04储液箱中，FeClS04浓度大约40%，通过计量泵投加到絮凝箱，药品投加量根据废水量按比例加入。
4) 加助凝剂系统： (1)工艺流程：
阴离子聚丙烯酰胺 ⇨ 干粉定量进料机 ⇨ 溶液箱 ⇨ 助凝剂隔膜计量泵 ⇨ 絮凝箱 (2)工艺说明：
助凝剂为粉状袋装聚合电解质，由卡车运输贮存在加药装置旁的药品堆放区域。人工加入螺旋给料机的料斗中，由螺旋给料机自动定量的送入溶解器，在喷射器中与补充水混合后加入助凝剂制备箱中，配置为浓度大约0.5%的溶液，通过精密计量泵投加到絮凝箱出水管上。 5) 次氯酸钠加药系统： (1)工艺流程：
桶装 ⇨ 次氯酸钠储箱 ⇨ 次氯酸钠隔膜计量泵 ⇨ 氧化/中和箱 (2)工艺说明
次氯酸钠药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到次氯酸钠储液箱中，次氯酸钠浓度大约10%，通过计量泵投加到氧化/中和箱，药品投加量根据废水量按比例加入。
(1)工艺流程：
槽车 ⇨ 硫酸液体卸酸泵 ⇨ 硫酸贮罐 ⇨ 四氟电磁阀 ⇨ 氧化/中和箱 (2)工艺说明
用卸酸泵把运酸槽车上的硫酸输送到硫酸贮罐。
贮存在硫酸贮罐的硫酸，经四氟电磁阀投加到氧化/中和箱调节出水pH 值，硫酸的投加由出水箱pH 控制投加，调节出水pH 在6.0～9.0之间，达到排放标准的要求。
1.2.3 污泥系统：
1)工艺流程：
澄清池剩余污泥 ⇨ 中和箱
⇩
中和箱 ⇦ 板框压滤机 ⇨ （泥饼）外运 2)工艺说明：
澄清池底部的剩余污泥，一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。一部分通过污泥排放泵加压，进入板框式压滤机脱水。生成的泥饼外运。滤液自流入中和箱。
第二章 设备控制与操作
2.1电气控制箱使用说明
抽屉式控制箱面板上有电源开关、MCC 智能控制器。
抽屉式控制箱电源开关：位于抽屉式控制箱的左下角，黑色面板带红色箭头指示方向的大旋钮开关。箭头指向向上为电源导通；箭头指向左方为电源断开；箭头指向下方为可以抽出控制箱。旋转抽屉式控制箱电源开关的旋钮时必须压紧旋钮开关后才能旋转开关。就地控制或远程控制指示：电动机操作位置在远方时，面板上的远方指示灯常亮（红色），在就地位置时熄灭。远程控制模式为电脑控制模式，就地控制模式为操作人员现场启动／停止设备电源开关模式。
面板硬件设置及说明
LED 显示窗为6位LED 显示窗口，运行时显示电机各项电流及电机的热状态；电动机停止时显示窗口可编程输入状态。 信号指示灯从左到右位： 报警--（功能备用）
事故--接地、过热、过流等故障后常亮（红色），事故信号复归后熄灭； 远方--电动机操作位置在远方时常亮（红色），在就地位置时熄灭； 备用--当电动机位置在备用状态时常亮（红色），在工作位置时熄灭 通讯--装置在ModBus 通讯方式下，正常通讯时此灯闪烁（红色）；装置在ProfiBus 通讯方式下，正常通讯时此灯熄灭；当通讯故障时此灯点亮。
位置指示灯：右上方为电动机运行位置指示灯，运行为红色，停止为绿色。
触摸键盘：共有6个键，分别为→、←、↑、↓、Enter 、Esc 。其中→、←键用来选择不同的设定功能；↑、↓键用来改变定值参数的大小；Enter 键用来确认某项操作；Esc 键用来取消某项操作或用来复归事故信号。
2.2滤液水泵的控制
(1)主要设备表
(2) 滤液水泵启动前的检查
1)确认滤液水箱的液位大于2米； 2)确认滤液水箱搅拌器已运行
3)人工盘转滤液水泵，检查并确认其转动正常。盘转方向与泵的转动方向一致、禁止反向盘转；
(3) 检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置： (4)滤液水泵启动顺序
满足启动条件时，操作人员启动滤液水箱搅拌器。 注意事项：
启动滤液水泵时，压力表指针不动或进水流量计无读数，应及时停泵。
2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制
(1)主要设备表
注：功率单位kw
(2)三联箱搅拌机启动前的检查
1）确认三联箱的液位，正常为1.5米左右； 2）检查三联箱搅拌器，看其油位、油质是否正常；
(3) 三联箱搅拌机的启动顺序满足启动条件时，操作人员依次启动中和箱搅拌机、沉降箱搅拌机、絮凝箱搅拌机。 (4) 三联箱搅拌机的停止顺序
将三联箱排空后，操作人员依次停止中和箱搅拌机、沉降箱搅拌机、絮凝箱搅拌机。
2.4 澄清池设备的控制
（1）主要设备表
注：功率单位kw
（2）澄清池刮泥机启动前的检查
1）检查澄清池刮泥机，看其油位、油质是否正常； 2）先要手动盘车，确认刮泥机转动无阻碍；
3）将澄清池刮泥机转换到远方位置，由控制室远方控制澄清池刮泥机的运行。 （3）澄清池刮泥机启动顺序满足启动条件时，操作人员启动澄清池刮泥机； （4）澄清池刮泥机停止顺序
将澄清池污泥排空后，停止澄清池刮泥机。
注意事项：当污泥界面仪显示污泥高度超度0.15米后，要及时将污泥用污泥排
放泵打到板框压滤机进行压滤，以免造成澄清池污泥高度过高而影响出水效果。
2.5 出水箱设备的控制
（1）主要设备表
注：功率单位kw
（2）出水箱搅拌器启动前的检查： 1）确认出水箱的液位大于0.5米；
2）检查出水箱搅拌器，看其油位、油质是否正常。 3）各设备无电气故障； （3）出水箱搅拌器启动顺序 启动出水箱搅拌器；
（4）出水箱输送泵启动前的检查 1）确认出水箱的液位；
2）人工盘转出水输送泵，检查并确认其转动正常。盘转方向与泵的转动方向一致、禁止反向盘转； 3）各设备无电气故障；
4）检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置：
（5）出水输送泵启动顺序 1）打开出水排放电动阀；
2）关闭出水回流电动阀及返回中和箱电动阀； 3）启动出水输送泵。 4）把另外一台泵备用 5）把液位联锁投入 6）把PH 联锁投入
注意事项：出水箱安装有PH 值测量装置，如果所测的PH 值在6.0～9.0之间，则达到排放标准的要求。如果超过了PH 值上限，则需关闭出水排放电动阀、打开出水回流电动阀，加硫酸调节PH 值至设定范围。
2.6化学加药系统的控制
2.6.1石灰乳加药系统 （1）主要设备表：
注：功率单位kw
(1)石灰乳制备系统（一体化）启动前的检查
1）检查螺旋给料机、石灰乳反应罐搅拌器、石灰乳贮罐搅拌器，看其油位、油质是否正常；
2）各设备无电气故障；
3）检查并确认各阀门符合启动前要求的位置：
(2)石灰乳制备系统（一体化）启动顺序 1）进料：人工进料.
2）制浆：打开进水阀进水，加至设定液位由超声波液位计发出信号启动搅拌机进行搅拌，同时向石灰乳制备箱加料；当加到设定石灰加料量时（按浓度要求），停止加料，搅拌机则继续运转，直至石灰乳反应完毕并由石灰浆循环泵控制打入石灰乳计量箱使液面降至设定低液位，停止循环泵，同时停止搅拌，完成一个工作循环，进入下一个制浆循环。
3）出浆：石灰乳制备箱中制备完成的石灰乳，根据设定的石灰乳计量箱的液位要求（由超声波液位计控制，同上），通过控制两箱之间的石灰浆循环泵，来保证石灰乳计量箱的液位。其中当高液位时关闭石灰浆循环泵停止石灰乳进入，低液位时打开石灰浆循环泵使石灰乳进入， 保证石灰乳贮罐中的石灰乳能连续供给。
(3) 石灰乳加药泵启动前的检查 1）确认石灰乳贮罐的液位；
2）人工盘转石灰乳加药泵，检查并确认其转动正常。盘转方向与泵的转动方向一致、禁止反向盘转；如人工不能盘转则用冲洗水冲洗，如还是不能盘转则通
知维修人员进行检修； 3）各设备无电气故障；
4）检查并确认各阀门符合启动前要求的位置；
(4) 石灰乳加药泵启动顺序 1) 启动石灰乳制备系统 2) 打开石灰乳加药泵入口球阀； 3)打开石灰乳加药泵冲洗球阀； 4) 打开石灰乳加药泵出口电动阀；
5) 待冲洗球阀启动2min 后启动石灰乳加药泵； 6) 关闭石灰乳加药泵冲洗球阀 7) 把另外一台泵备用 8) 把液位联锁投入 (5)石灰乳加药泵停止顺序 1)打开石灰乳加药泵冲洗球阀；
2)关闭石灰加药泵入口球阀；
3)待冲洗球阀启动3min 后关闭石灰乳加药泵； 4)关闭石灰乳加药泵冲洗球阀 5)关闭石灰乳加药泵出口电动阀
说明：I ．石灰加药泵受沉降箱内的在线PH 计控制。当PH9时，可减小石灰乳加药量使PH 维持在9.2左右。
2．长期停运时，必须先排空石灰乳加药系统的所有石灰乳液，并冲洗石灰管路， 以防止系统结垢。 2.6.2 有机硫化物加药系统
1 主要设备表
2
有机硫计量泵启动前的检查：1）确认有机硫储存箱的液位；2）各设备
无电气故障；3）检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置； 3
启动顺序：1）启动有机硫计量泵；2）把另外一台泵备用。3）把液位
联锁投入。
2.6.3 FeClSO4 加药系统 （1）主要设备表
（2）FeClSO4 计量泵启动前的检查
1）确认FeClSO4 储存箱的液位；
2）检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置；
（3） FeClSO4 计量泵启动顺序
2）把另外一台泵备用。3）把液位联锁投入。 2.6.4 助凝剂加药系统 （1）主要设备表
注：功率单位kw
1 助凝剂计量泵启动前的检查：1）确认助凝剂储存箱的液位；2）将助凝
剂制备系统就地控制箱旋钮设为自动；3）检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置； 2
助凝剂计量泵启动顺序
注意：
1) 出液箱低水位时电磁阀打开进水并加药电机工作（进干粉）3
台搅拌机工作，出液箱高水位时电磁阀关闭加药电机停止进药（搅拌机正常工作）。当出液箱到最低水位时，计量泵停止加药。
2) 电极点压力表欠压时：电磁阀、加药电机停止工作；3) 仓壁式振动器与加药电机同步；4) 干粉缺料（光电开关监测）时报警，重新加粉后报警解除（报警期间加药电机正常加药）。5) 自来水欠压指示、高水位低水位指示、干粉缺料报警并指示，故障报警并指示，所有运行停止指示。 2.6.5 次氯酸钠加药系统 （1）主要设备表
（2）次氯酸钠计量泵启动前的检查：
1）确认次氯酸钠储存箱的液位；
2）检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置； 2.6.6 硫酸加药系统
1 主要设备表
2 硫酸计量泵启动前的检查：1）确认硫酸储存箱的液位；2）确认各设备无电气故障；3）检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置；
2.7 污泥处理系统
2.7.1 污泥脱水系统
1 主要设备表
2
污泥输送泵启动前的检查：1）确认澄清池泥位的高度；2）确认各设备
无电气故障；3) 确认板框压滤机完成自动保压且翻板处于挡水状态；4）检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置； 3
污泥输送泵启动顺序：1）打开污泥输送泵入口阀；2）打开澄清池排污
电动阀；3）打开冲洗水电磁阀；4）打开压滤机入口电动阀；5）待电磁阀启动3min 后启动污泥输送泵；6）关闭冲洗水电磁阀。
4 污泥输送泵停止前的检查：1）污泥输送泵出口压力达到0.6Mpa 且持续30s ；2）板框压滤机的滤液出水流量很小；
1）打开冲洗水电磁阀； 2）关闭污泥输送泵入口阀； 3）打开污泥输送泵冲洗回流阀；
4）待电磁阀启动3min 后停止污泥输送泵； 6）关闭电磁阀；
7）关闭污泥输送泵冲洗回流阀 压滤机操作说明
1. 打开压滤机控制柜柜门，合上空气开关。
2. 将“手动/自动”旋钮转至“手动”模式。
3. 按下“压紧”按钮，压力达到上限时自动停止。“清除保压”灯亮 4. 进料操作：
5. 通知控制室值班人员，启动刮泥机，开污泥泵入口电动门。 6. 将东侧控制柜“手动/自动”旋钮转至“手动”模式。 7. 按：“进料”按钮。“进料”灯亮。
8. 在东侧的控制柜上选择投运的污泥输送泵。 9. 污泥输送泵到跳闸压力后自动跳闸，进料结束。
10. 通知控制室值班人员，关闭污泥泵入口电动门，停运刮泥机。 11. 进料结束10分钟后，按灭“进料”灯。
12. 按灭“清除保压”按钮。 13. 再按“回程”按钮。
14. 按下“翻板开”按钮，打开卸料翻板。
15. 按下“拉板”按钮，压滤机滤板一块一块打开，发现滤饼未掉下，拉“暂
停操作杆”，停止拉板，清理干净后，恢复“暂停操作杆”继续拉板。 16. 卸饼结束后，按下“翻板关”按钮，恢复闭合状态。 17. 打开压滤机控制柜柜门，拉下空气开关。
注：压滤机不运行时，严禁带压。 澄清池泥位计400mm 开始排泥
如滤布较脏，需要冲洗时。操作如下：
1. 2. 3. 4. 5. 6.
按下“压紧”按钮，压力达到上限时自动停止。
压紧后，通知控制室值班人员，启动高压冲洗水泵。 冲洗合格后（5-10分钟），停冲洗泵。 按下“清除保压”按钮。 按下“回程”按钮，泄压。
打开压滤机控制柜柜门，拉下空气开关。
滤布冲洗：
用移动式滤布清洗机的高压水枪冲洗滤布，直至冲洗干净（当滤布的截留能力衰退，或发现滤布有破损，跑料现象，则需要对滤布进行清洗或更换，一般情况下不需要每次都冲洗）； 重复第三步；
注意事项：1、若污泥输送泵故障须切换备用泵时，需顺起备用泵并打污泥开切换阀；1、压滤机在压紧后，输入污泥开始过滤，进料压力必须控制在出厂标牌上的标定压力，否则将会影响机架和滤板的正常使用；2、油箱通常三个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油；3、详细板框压滤机的操作方法见板框压滤机的使用说明书。 2.7.2 污泥循环系统 1
主要设备表：
2
污泥循环泵启动前的检查：1）确认澄清池的泥位的高度；2）确认各设
备无电气故障；3）检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置； 3
启动顺序：1）打开污泥循环泵入口电动阀；2）打开澄清池排污电动
阀；3）打开冲洗水电磁阀；4）待电磁阀启动3min 后启动污泥循环泵；5）关闭冲洗水电磁阀。6）把另外一泵备用。
1）打开冲洗水电磁阀2）关闭污泥循环泵入口电动阀；
3）待电磁阀启动3min 后停止污泥循环泵；4）关闭冲洗水电磁阀。
注意事项：由于脱硫废水中含有很多细小的石膏和石灰石粉等杂质（实际的SS 值较高），在系统运行中发现无需澄清池中的污泥返回至中和箱加速反应，就能在中和箱中很好地形成矾花，为此在运行中基本不用污泥回流。 2.7.3 污泥储存系统 1 2
主要设备表
控制说明污泥卸料斗（A0HTS47 BB001），为手动控制操作。通过就
地控制柜按钮控制污泥卸料斗的开启/关闭。
第三章 操作运行
●启动系统前的准备当系统第一次启动或长期停运后的重新启动，必须检查：✧所有手动阀门是否在正确的位置上。
✧每台水泵出口管路所有阀门、设备进出口阀门是否在正确的位置上。 ✧水池中，泵吸水口等处无异物。
✧检查自控仪表，即各种设备状态批示信号，显示是否正确。 ✧检查控制柜上设备状态批示信号，显示是否正确。 ✧对单机设备必须严格参照其产品说明书使用。 ✧所有电力的供应是否正常： 通电前的准备工作： ✓检查接地线是否接触良好； ✓检查电源线对地电阻； ✓检查用电设备对地电阻。 通电
✓断开电控柜总开关及所有分路开关； ✓送上进线电源开关；
✓检查电控柜总开关进线端380V 电源是否到位，三相电压是否平衡； ✓送上电控柜总开关，检查各分路开关三相电源是否到位； ✓送上各分路开关，测量开关下端电源是否正常；
✓✓
✓检查各用电设备的工作电流是否符合铭牌要求。 ●
✧
✧
✧待系统正常运行4 小时后，系统可以无人值守运行。 ●
✧系统正常运行4
小时后，废水处理系统进入连续进水、连续出水的稳定阶
✧设备间的管理
设备间经常清扫，注意不要积水。 ✧其它
设备进入正常运转后，操作人员每天2～4小时对电控柜及各处理构筑物巡回检查一次，做好记录工作。设备发生故障，应及时通知维修人员进行维修。
第四章 水质管理
水质管理
水质异常的原因及对策
第五章 设备保养及运行管理
●
设备的保养 ★保养管理的重要性：
所谓“管理”
，一般来说可包括： ★
进行作业的计划，标准化。
★根据作业计划或作业标准实施作业，检查及评估作业经过或作业的记录及成果，以重复反映在合理性作业的标准化及系统的变更等。
为了担当废水处理设备的运转管理，须制定标准化作业，其项目包括： ★ 运转操作程序。
★ 维护方法、周期及故障对策。 ★作业过程的记录，报告。 ★其他等。
进行这些标准化项目，重要的是一定要确实遵守有关规定。特别是运转操作人员及管理人员众多时，由于个人熟练的操作及方法变更，很容易引起设备故障及意外事故的发生。
实施保养管理可达到以下成果： ★ 处理水质合格、安全。 ★处理成本减低。 ★机械使用年限延长。
★作业安全。
● 保养管理的状况 ★装置的保养检查：
日常检查：对装置的运转状态可以比较简单地查出的作业项目，如装置的加油等。
定期检查：一年内应检查整个废水处理的状况2～3次，主要以非日常检查内容为主。 ★ 清扫作业
☆清扫作业为维护管理作业的一部分，反映了对处理设施的管理的精细程度。 ★ 修补作业
☆ 由装置故障，检查结果，根据确认装置异常原因所采取适当的修补作业，可初步看出废水处理设施的机能。且能防止装置故障于未然，也能确保其使用寿命。
● 机械设备的保养
废水处理使用的机械设备繁多，水质水量变化频繁，保养任务繁重，同时是废水处理设施保障安全有效运转的主要动力，因此必须严格按照厂家提供的使用说明运转，强化保养观念。 ★
☆ 水泵的日常管理：水泵如使用方法、材质选择错误，固体异形物吸入会促进腐蚀、磨擦，使水泵性能降低，故应注意正确使用；
水泵的日常管理，确认水泵放置平整度、流量、机械轴封以及吸入口的杂
★水泵的保养管理：
水泵的故障，除选择错误外，单纯异常原因居多，但如异状产生时，不及时进行适当判断，迅速采取故障排除措施的话，会造成水泵本体及马达高热，甚至导致故障。
表5-1 提供其故障原因及对策之实例，经由检查，修理，大体应可维持正常。
表5-1水泵的故障原因与排除方法
板框压滤机的保养管理表5-2提供其故障原因及策之实例，经由检查，修理，大体应可维持正常。表5-2板框压滤机的故障原因与排除方法
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● 电气控制柜的保养管理为了维持废水处理装置的正常机能，电控柜非常重要。虽然各设备内容各异，对装入自动控制回路的控制柜，其保养管理与其他项目同等重要。利用开关，电磁类等控制水泵等机械运作，以运转废水处理装置，应记载必要的保养管理事项。 ●常见问题分析及处理
1、远方无法启动
1）请检查装置是否已经处于远方位置，重新输入远方状态密码
2）请断电，重点检查装置后排端子接线。对比图纸，正确的远方状态接线是：远启A 端子与公共端端子应为常开点；远方停端子与公共端端子应为常闭点。3）检查可编程输入回路，是否有一路被定义为停止电动机运行。 2、上电后无显示
1）对于一体化的装置，请重点检查装置电源是否引入，或者接线是否有松动的
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现象。
2）对于分体型的装置，除了需要检查装置电源外，还需要重点检查显示连接电缆是否将主机和显示板可靠连接。必要时，可替换备用连接电缆以作出判断。3、启动后过热跳闸
1）如果启动后出现过热跳闸，首先检查并记录故障前各参数，包括：A 、B 、C 三项电流；零序电流；正序电流以及负序电流。
2）检查内部参数设置，包括：额定电流、发热时间常数、散热时间常数、电动机启动时间，查看以上各参数设置是否合理。
3）检查所配电流互感器的型号是否与装置内部设置相一致。 4、启动时接地跳闸
1）查看并记录故障故障前各显示数据，重点查看是否出现零序电流。如果出现零序电流，则可能是接地事故或定值设置不合理，或者缺相。 2）如果接线没问题，请查看参数设置是否合理。
5、查询故障前各数据接地、过流、过热保护动作后，在没有取消事故前，均可查询故障前一刻的数据。其中正负序电流的大小，可以帮助我们尽快的找到事故的原因。
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