加工车间承包可行性方案
一、 目的
促使生产过程有效运行，确保产品质量及按时交货，提高生产效率，降低生产成本。
二、 范围
适用于公司加工车间生产计划、产品零件加工、统计等有关过程
三、内容
1、承包方案
1.1公司实行零件加工车间承包责任制，车间生产安排、设备、人员、物料由人自理；产品品质控制，车间卫生，夹具、设备维修保养，生产设备、人员安全由承包人负责。
1.2公司设定每件产品加工单价：单价包括：①生产使用的水电费②工人工资、技术管理费用③设备维修费（详见2.8.3条规定）④加工利润，根据入库数量计算加工费。
1.3零件原料、辅材、包材由公司根据订单需要及原物料损耗比例发放，承包人负责原物料盈亏。
1.4加工单价标准由零件加工车间承包人，汇同公司技术部、总经理根据产品制作周期、班产能，使用设备及生产难度制订，总经理批准后生效。
2、承包管理
2.1人员管理
2.1.1承包人必须对其员工进行培训，承包车间人员除需遵守车间管
理条例外，必须遵守公司规章制度。
2.1.2承包人所需员工，除现有人员外，需补充的员工由承包人自主招聘成公司统一招聘，承包人有聘用、解雇权。
2.1.3承包人所招聘的人员必须经公司人力资源部审核、登记，不符合国家劳动法要求的人员，人力资源部可以拒收，承包人私招人员不经公司人力资源部审核、登记的，保安人员发现后有权拒绝其进入公司，未经人力资源部审核、登记的人员如发生工伤事故或因使用童工受政府部门处罚，所产生的费用一切由承包人负责。
2.1.4公司有权对承包人经对员工的劳动时间或定额（计件单价）进行监督，如发现承包人故意降低单价或增加劳动时间，有违背劳动法行为或有克扣员工工资现象，公司有权责令承包人改进，如拒不改进导致员工流失及对公司声誉造成影响的，公司有权对承包人进行经济处罚。
2.1.5承包车间员工工资：由承包人发放（每月底发放上月工资），公司每月按财务统计给予承包人费用。
2.1.6承包车间员工福利
（1）现有老员工工龄奖补贴（在为了保留老员工的前提下），每月由公司支付，但后续增加的符合工龄补贴的人员，由承包人负责支付。
（2）公司负责承包车间员工节日统一发放的物品及国家规定的社会养老保险（其中国家规定的部分）、员工工伤保险费用。
（3）未列其他福利由承包人负责。
2.2生产计划及交货
2.2.1由公司根据客户交货要求及产品数量。
2.2.2公司根据生产计划及承包人生产状况，向承包人下达生产订单（生产排程）。
2.2.3承包人必须按生产排程时间保质保量完成任务，承包人因品质或安排不当导致延误交期，对公司所造成的损失，需照价赔偿。
2.3生产、品质控制
2.3.1各类产品在正式生产前必须要求质检人员作首件检验，并制作首件样品为生产及员工自检提供依据，如首检不合格车间不允许生产。
2.3.2技术科向车间提供生产工艺要求及产品品质标准和作业指导书。
2.3.3操作工按照生产工艺、技术标准、首件样品进行操作和自检，每批产品按规定做好标识。
2.3.4车间质检员负责首检和对发现的不合格产品按照《不合格品程序》处理。
2.3.5所有产品必须经质检员检验合格并加盖合格印章后才能入库，返工产品必须经过重检确认合格后才能放行，检验记录必须正确填写。
2.4物料控制
2.4.1原料损耗标准
（1）订单数量在 件以下的产品，标准损耗为 %；
（2）订单数量在 件以上的产品，标准损耗为 %；
2.4.2领用原料时必须有仓管员在场清点数量，仓管员严格按批准的《领料单》发放原料。
2.4.3《领料单》一式三份，一份批准人存根，一份承包人，一份仓管
员交公司财务。
2.5产品入库控制
2.5.1承包人生产的产品经品检员检验合格并加盖合格印章后，开具《入库单》将产品运送到半成品仓。
a. 半成品仓管员依零件加工车间《入库单》，认真检查半成品货号、装箱、标示、品管合格印章是否符合规定。如有不符，半成品仓管员有权拒收。
b. 半成品仓管员必须以零件加工生产计划单所下达的计划数为实收数的上限，绝不允许超计划入库半成品。
c. 经双方清点数量，共同签字后，由仓管员指定放入规定的分类区域，整齐合理堆放，并及时建立成填写《物料管制卡》，进行悬挂标本。 d. 如零件加工车间（承包人）生产的产品不需后工序加工可直接进入仓库存放的，经仓管员清点，仓管清点确认后直接入库。
e. 产品在入库前仓管员清点发现实际装箱数量小于《入库单》数量时，该批入库产品每箱按抽点的实际数量计算。
f. 产品在入库前，仓管发现少数的由承包人负责。
g. 产品入库后，仓管发现少数的由仓管员负责。
h. 因仓库或车间清点不仔细而导致补数的经济补偿：
（1）经管理部确认，承包人确实有上机生产补数产品的，公司除付该产品的正常加工费外，另给予补贴每台机100元的补数损耗费。
（2）公司补偿的补数费用，由上述责任部门责任人承担。
2.5.2仓管员在接收半成品前必须核算入库产品数量与订单数量是否
相符，超出订单数量的产品，仓管员应拒收。
2.5.3仓管员检查入库品无异常后，在承包人开具的《入库单》上签名确认。
2.5.4《入库单》一式三份，一份批准人存根，一份承包，一份仓管员交公司财务核算。
2.6不良品处理
2.6.1产品五金零件加工生产过程中，IPQC 发现批次不良率超过2%（不含3%），由承包人将该批次产品返工后，经过重检确认合格后才能入库。
2.6.2严重品质问题经品质及技术人员判定报废的由承包人自行解决，因产品报废重新申领原料、辅材，由承包人负责，公司按原进价出售给承包人。
2.6.3后工序加工车间不良品处理
（1）属承包人零件加工不良（如制作不良、加工不良或因产品防护不良引起擦伤）经后加工生产挑选出的不良品退回承包人处理，并扣除相应数量的加工费。
（2）因质检人员、技术人员、采购、业务及公司管理人员判断失误导致产品不良或报废的，由公司负责，不良品退由公司处理。
（3）因后工序加工失误导致的不良品，经质检人员检查确认，由公司负责，但不良品退由承包人处理，公司按产品总数的70%计算承包人领料数量。
2.6.4半成品仓管员根据各生产加工车间《退料单》，开具《退料单》，
并通知承包人确认签名，将不良品领回处理。《退货单》一式三份，一份承包人，一份半成品仓，一份仓管员交公司财务核算。
2.7设备管理
2.7.1承包人所管辖的生产设备、辅助设备由承包人负责维修，并按规定保养，填写保养记录备查，公司每天对承包人设备保养及使用状况进行监督、检查，发现问题及时纠正，对违规操作设备的进行处罚。
2.7.2生产设备、辅助设备日常保养费用由承包人和公司共同负责。
2.7.3生产设备、辅助设备维修费用
（1）因承包人使用设备不当，设备保养不到位或操作人员操作失误和人为故意损坏，其维修费用承包人和公司共同负责。
（2）公用设备，因承包人使用设备不当，设备保养不到位或操作人员操作失误和人为故意损坏，其维修费用全部由承包人平均分摊。
（3）所有设备需更换的零配件由公司统一采购，承包人需要时开具《领料单》到仓库领取，如需承包人负责费用的，在结算加工费中扣除。
（4）设备维修责任公司在承包人承包前10天内免费将承包人提出需要维修的设备一次性维修正常，后续每年维修一次，费用由公司负责。设备在维修正常后一年内需要再次维修的，其费用由承包人承担。
3、结算方式
3.1加工费结算及支付
3.1.1领用原物料结算：公司财务根据仓库提供的《领料单》、《入库单》及BOM （材料明细）表、生产订单核算出承包人是否超领原物
料，如承包人有超领，其超领部份按公司原材料进料价格在承包人加工费中扣除。
3.1.2加工费结算：公司财务根据仓库提供的《入库单》及公司额定的产品单价核算加工费。
3.1.3承包人每月10日前将上月的加工费制成对账单与公司财务进行加工费核对，核对无误后由公司财务成员将对账单呈报总经理审核。
3.1.4承包人的费用由公司审核后每月按时付给承包人，并一次性付清。
3.2承包人结余原料、废料处理及结算
3.2.1承包人结余的原料不得自行处理，必须退回公司原料仓，由仓库开具《入库单》，公司按原料不含税价格的30%补助给承包人。
3.2.2承包人产生的废料自行分类存放，由公司统一出售，所售款项归公司所有。
3.2.3承包人因生产不良超领原料（原料费在加工费中扣除后）公司给予同等重量的废料费（原料重量产品重量的余料费用）。
4、其他
4.1公司责任及义务
4.1.1公司负责确保承包人生产所需使用的场所、设备、水电，在现有设备不能完成生产任务时，考虑更新或增加设备。
4.1.2公司负责保证生产原料、辅料、包材能及时、正常提供，确保生产顺利。
4.1.3公司有义务向承包人提供生产订单，当公司内部订单连续15天
少于机台的50时，承包人经过公司同意，可以外接加工订单，公司从订单加工费中提取外接加工单价减去公司标准单价的差额作为设备使用折旧费及管理费。
（1）对外承接加工单由承包人联系。
（2）来料加工的原材料，为便于公司统一对原物料的保管，一律入原村仓库按区域摆放，使用时按订单数量领取，承包人自行控制。
（3）加工单价由承包人与客户确定，加工费由承包人收取，除交付公司设备使用折旧费及管理费外，其余归承包人所得，因加工费产生税务费用由承包人自负。
4.1.4公司负责提供承包人及其工人的食宿及就餐，宿舍水电费、餐费。
4.2承包人责任及义务
4.2.1承包人应确保生产设备完整、干净卫生，对车间7S 负责。
4.2.2承包人必须保证产品质量及订单交期。
4.3公司与承包方签订合同，经双方签字生效。
5相关记录表格
《外加工生产单》
《样品生产通知单》
《领料单》
《补料单》
《退料单》
《入库单》
生产车间管理承包方案
一、承包费用兑现支付方式
1、承包管理责任人员的管理回报和承包责任风险与下属工人的量化功效报酬实行分开计算，分开兑现方式。
2、正常情况下，承包管理人员不参与生产劳动，不得占用提取下属工人的劳动报酬，但承包管理人员根据生产任务、生产进度情况或其下属人员较少时可参与生产劳动。在这种情况下承包管理人员可以同样实行量化生产报酬分配。
3、承包工人生产量化报酬每月超出正常水平时，承包管理人员可以根据实际提出预留一部分报酬资金放在公司财务部门。当承包工人量化报酬低于正常水平时，承包管理人员可以从公司财务部门提出来根据实际情况实行分配。承包管理人员不得截留、提取、占用承包工人报酬。
4、承包管理人员的管理报酬和管理责任风险实行合并计算方式。承包管理人员的风险费用，按量化功效报酬的2%另行计取。根据产品结构形式生产工艺情况及产品的批量、批次情况在5%的范围内上下做浮动调整。
5、承包管理人员的费用及其下属的量化报酬与公司各种管理经济考核相挂钩，例如产品（或安装）、交货期、安全、技术、质量考核、材料的利用率、设备、工器具的管理和使用等制度经济考核。根据实际经济考核做出浮动调整。
6、承包管理人员要合理安排下属人员的劳动分配工作，每日统计下
属的工作量 ，做到每月下属工人的量化报酬、公开、公平、公正、合理。下属工人的量化报酬及经济考核状况实行张贴公开。
二、安全
1、公司按规定定期为承包管理人及下属承包工人提供配套相应的劳动保护用品，承包管理人员及工人应正确佩戴劳动保护用品。
2、承包管理人应经常或定期对下属进行生产（安装）安全教育，监督和检查工人遵守各种安全操作规程，劳动安全纪律制止违章、违规、违纪现象。
3、公司按国家规定为承包人员及承包工人办理工伤保险。凡未办理以上者，承包管理人不得安排人员上岗生产作业，凡违反上述规定安排人员上岗生产作业，出现工伤意外现象。工伤事故善后处理工作按谁安排谁负责的原则处理，并且公司按每天 元对安排负责人处以罚款。
4、在生产安装过程中，如果出现工伤事故现象，承包管理人员必须及时妥善处理救治。并向随时向公司申报援助。事后要妥当做好工伤事故的善后处理工作。
三、技术
1、公司提供完整的项目资料文件并提供技术支持。
2、承包责任人及其下属工人必须严格按照项目文件的要求进行生产（安装）。
3、对项目文件明显容易发现的错误，承包责任人及下属工人有责任向公司相关人员提出。确定正确后再生产实施，对项目文件有疑点的，
未清除的也必须向公司相关人员提出，澄清后再生产实施，否则造成的损失由承包者承担。
4、对未按项目文件要求生产或者擅改文件意图，随心所欲生产（安装）造成损失的，承包责任人不但要损失，还要按公司相关规定扣分。
5、对项目文件确实存在的问题指正错误的，公司根据实际情况给予奖励或加分。
四、原材料
1、公司负责原材料、及外协件的购置。在下料前必须对原材料的材质、规格、型号、外观等自检，严禁用错料、下错料。
2、提高保证原材料的利用率。下料时不得大料小用，不得屈料。如果屈料使用，承包责任人按屈料折算损失，向公司赔偿。
3、在生产过程中，要严格按领料单领料，不得随意取料、下料。
4、根据生产需要，承包管理人有责任向公司申报辅耗材的消耗率及申报辅耗材的采购。
5、在无偷工减料的情况下，辅耗材有节余，公司给予辅耗材结余价值 %的节余奖励。反之，如果辅耗材超出正常要求，公司给予辅耗材超出部分 %的经济考核。
6、对于人为浪费者，公司处以材料2倍价值的罚款。
7、对于主材使用提出合理化建议|或优化使用者，公司给予材料节余价值20%的奖励。
五、质量
1、对于出场的产品，一般质量问题，承包管理人员及相关下属的质
保责任为一年。结构制作和安装缺陷问题，承包管理人员及相关下属人员终身质量负责。
2、杜绝偷工减料和粗制滥造现象，严格避免不合格工件流入下到工序。
3、禁止重要关键零部件产品不合格，不能出现批次、批量产品（或工件）不合格。
4、严格按图纸、按工艺、按要求生产，遵照项目任务下达的各道工序生产质量目标生产或施工。
5、严禁出现不合格产品出厂。
六、生产、安装、时效
1、承包管理员及下属必须服从公司的生产（安装）调度安排，公司根据生产任务订单的交货期统筹调度生产。
2、承包管理人必须在产品交货期内，合理安排生产秩序，完成生产任务订单，不得延交货期。如因公司停电、待料等其他原因造成产品交货延误，则生产工期相应顺延。产品交货工期提前，则相应加分，产品交货期延误，则相应减分。
3、承包管理人员及下属必须按时圆满完成各分项工序节点工期，避免出现生产过程中各工序生产安排不合理现象。
4、为了保证生产安装任务的完成，承包管理人员必须保持下属人员的相对稳定，人员的变更，须向公司相关部门申报。辞职或新进员工须按规定办理各种手续。
5、生产人员的操作技能和相应工件的生产工艺工序的技术含量相匹
配，相应的岗位安排相应的工种。
七、生产（安装）现场
1、承包管理人员相应配合好公司的现场管理工作，做到生产现场规范管理。
2、现场环境卫生应分区量化，责任到人，不遗漏，不留死角。
3、公司做好现场定置管理规划。生产人员擅自不得越区存放任何物品。
4、完工后清理、打扫干净现场，成品或半成品必须摆放整齐。剩余的边角废料、可用余料及馐物要分材质，分种类当日按实际要求分类回收。
5、完工后，现场水、电、气门窗要关闭。
6、机加工零部件、小部件不准落地，放在托盘或其他容器中，便于转运。
八、机具
1、根据生产实际需要，承包管理人员可向公司申报工装、器具的制作或采购。
2、凡因生产情况不用的机具，承包管理人员必须及时交仓库，不得私自长期保存，以免影响他人使用。
3、对因工具、量具或其他用具因个人保存不当使用不当丢失和损失的由相关人员照价赔偿。
4、承包管理人及其下属必须定期检查、保养、维护生产设备，保证设备的完好性。因未维护、保养或使用不当造成设备损坏的公司处于
经济考核或扣分。
5、大型设备主要做好设备运行记录，如需设备使用交接使用，必须做好设备使用交接手续。
加工车间承包可行性方案
一、 目的
促使生产过程有效运行，确保产品质量及按时交货，提高生产效率，降低生产成本。
二、 范围
适用于公司加工车间生产计划、产品零件加工、统计等有关过程
三、内容
1、承包方案
1.1公司实行零件加工车间承包责任制，车间生产安排、设备、人员、物料由人自理；产品品质控制，车间卫生，夹具、设备维修保养，生产设备、人员安全由承包人负责。
1.2公司设定每件产品加工单价：单价包括：①生产使用的水电费②工人工资、技术管理费用③设备维修费（详见2.8.3条规定）④加工利润，根据入库数量计算加工费。
1.3零件原料、辅材、包材由公司根据订单需要及原物料损耗比例发放，承包人负责原物料盈亏。
1.4加工单价标准由零件加工车间承包人，汇同公司技术部、总经理根据产品制作周期、班产能，使用设备及生产难度制订，总经理批准后生效。
2、承包管理
2.1人员管理
2.1.1承包人必须对其员工进行培训，承包车间人员除需遵守车间管
理条例外，必须遵守公司规章制度。
2.1.2承包人所需员工，除现有人员外，需补充的员工由承包人自主招聘成公司统一招聘，承包人有聘用、解雇权。
2.1.3承包人所招聘的人员必须经公司人力资源部审核、登记，不符合国家劳动法要求的人员，人力资源部可以拒收，承包人私招人员不经公司人力资源部审核、登记的，保安人员发现后有权拒绝其进入公司，未经人力资源部审核、登记的人员如发生工伤事故或因使用童工受政府部门处罚，所产生的费用一切由承包人负责。
2.1.4公司有权对承包人经对员工的劳动时间或定额（计件单价）进行监督，如发现承包人故意降低单价或增加劳动时间，有违背劳动法行为或有克扣员工工资现象，公司有权责令承包人改进，如拒不改进导致员工流失及对公司声誉造成影响的，公司有权对承包人进行经济处罚。
2.1.5承包车间员工工资：由承包人发放（每月底发放上月工资），公司每月按财务统计给予承包人费用。
2.1.6承包车间员工福利
（1）现有老员工工龄奖补贴（在为了保留老员工的前提下），每月由公司支付，但后续增加的符合工龄补贴的人员，由承包人负责支付。
（2）公司负责承包车间员工节日统一发放的物品及国家规定的社会养老保险（其中国家规定的部分）、员工工伤保险费用。
（3）未列其他福利由承包人负责。
2.2生产计划及交货
2.2.1由公司根据客户交货要求及产品数量。
2.2.2公司根据生产计划及承包人生产状况，向承包人下达生产订单（生产排程）。
2.2.3承包人必须按生产排程时间保质保量完成任务，承包人因品质或安排不当导致延误交期，对公司所造成的损失，需照价赔偿。
2.3生产、品质控制
2.3.1各类产品在正式生产前必须要求质检人员作首件检验，并制作首件样品为生产及员工自检提供依据，如首检不合格车间不允许生产。
2.3.2技术科向车间提供生产工艺要求及产品品质标准和作业指导书。
2.3.3操作工按照生产工艺、技术标准、首件样品进行操作和自检，每批产品按规定做好标识。
2.3.4车间质检员负责首检和对发现的不合格产品按照《不合格品程序》处理。
2.3.5所有产品必须经质检员检验合格并加盖合格印章后才能入库，返工产品必须经过重检确认合格后才能放行，检验记录必须正确填写。
2.4物料控制
2.4.1原料损耗标准
（1）订单数量在 件以下的产品，标准损耗为 %；
（2）订单数量在 件以上的产品，标准损耗为 %；
2.4.2领用原料时必须有仓管员在场清点数量，仓管员严格按批准的《领料单》发放原料。
2.4.3《领料单》一式三份，一份批准人存根，一份承包人，一份仓管
员交公司财务。
2.5产品入库控制
2.5.1承包人生产的产品经品检员检验合格并加盖合格印章后，开具《入库单》将产品运送到半成品仓。
a. 半成品仓管员依零件加工车间《入库单》，认真检查半成品货号、装箱、标示、品管合格印章是否符合规定。如有不符，半成品仓管员有权拒收。
b. 半成品仓管员必须以零件加工生产计划单所下达的计划数为实收数的上限，绝不允许超计划入库半成品。
c. 经双方清点数量，共同签字后，由仓管员指定放入规定的分类区域，整齐合理堆放，并及时建立成填写《物料管制卡》，进行悬挂标本。 d. 如零件加工车间（承包人）生产的产品不需后工序加工可直接进入仓库存放的，经仓管员清点，仓管清点确认后直接入库。
e. 产品在入库前仓管员清点发现实际装箱数量小于《入库单》数量时，该批入库产品每箱按抽点的实际数量计算。
f. 产品在入库前，仓管发现少数的由承包人负责。
g. 产品入库后，仓管发现少数的由仓管员负责。
h. 因仓库或车间清点不仔细而导致补数的经济补偿：
（1）经管理部确认，承包人确实有上机生产补数产品的，公司除付该产品的正常加工费外，另给予补贴每台机100元的补数损耗费。
（2）公司补偿的补数费用，由上述责任部门责任人承担。
2.5.2仓管员在接收半成品前必须核算入库产品数量与订单数量是否
相符，超出订单数量的产品，仓管员应拒收。
2.5.3仓管员检查入库品无异常后，在承包人开具的《入库单》上签名确认。
2.5.4《入库单》一式三份，一份批准人存根，一份承包，一份仓管员交公司财务核算。
2.6不良品处理
2.6.1产品五金零件加工生产过程中，IPQC 发现批次不良率超过2%（不含3%），由承包人将该批次产品返工后，经过重检确认合格后才能入库。
2.6.2严重品质问题经品质及技术人员判定报废的由承包人自行解决，因产品报废重新申领原料、辅材，由承包人负责，公司按原进价出售给承包人。
2.6.3后工序加工车间不良品处理
（1）属承包人零件加工不良（如制作不良、加工不良或因产品防护不良引起擦伤）经后加工生产挑选出的不良品退回承包人处理，并扣除相应数量的加工费。
（2）因质检人员、技术人员、采购、业务及公司管理人员判断失误导致产品不良或报废的，由公司负责，不良品退由公司处理。
（3）因后工序加工失误导致的不良品，经质检人员检查确认，由公司负责，但不良品退由承包人处理，公司按产品总数的70%计算承包人领料数量。
2.6.4半成品仓管员根据各生产加工车间《退料单》，开具《退料单》，
并通知承包人确认签名，将不良品领回处理。《退货单》一式三份，一份承包人，一份半成品仓，一份仓管员交公司财务核算。
2.7设备管理
2.7.1承包人所管辖的生产设备、辅助设备由承包人负责维修，并按规定保养，填写保养记录备查，公司每天对承包人设备保养及使用状况进行监督、检查，发现问题及时纠正，对违规操作设备的进行处罚。
2.7.2生产设备、辅助设备日常保养费用由承包人和公司共同负责。
2.7.3生产设备、辅助设备维修费用
（1）因承包人使用设备不当，设备保养不到位或操作人员操作失误和人为故意损坏，其维修费用承包人和公司共同负责。
（2）公用设备，因承包人使用设备不当，设备保养不到位或操作人员操作失误和人为故意损坏，其维修费用全部由承包人平均分摊。
（3）所有设备需更换的零配件由公司统一采购，承包人需要时开具《领料单》到仓库领取，如需承包人负责费用的，在结算加工费中扣除。
（4）设备维修责任公司在承包人承包前10天内免费将承包人提出需要维修的设备一次性维修正常，后续每年维修一次，费用由公司负责。设备在维修正常后一年内需要再次维修的，其费用由承包人承担。
3、结算方式
3.1加工费结算及支付
3.1.1领用原物料结算：公司财务根据仓库提供的《领料单》、《入库单》及BOM （材料明细）表、生产订单核算出承包人是否超领原物
料，如承包人有超领，其超领部份按公司原材料进料价格在承包人加工费中扣除。
3.1.2加工费结算：公司财务根据仓库提供的《入库单》及公司额定的产品单价核算加工费。
3.1.3承包人每月10日前将上月的加工费制成对账单与公司财务进行加工费核对，核对无误后由公司财务成员将对账单呈报总经理审核。
3.1.4承包人的费用由公司审核后每月按时付给承包人，并一次性付清。
3.2承包人结余原料、废料处理及结算
3.2.1承包人结余的原料不得自行处理，必须退回公司原料仓，由仓库开具《入库单》，公司按原料不含税价格的30%补助给承包人。
3.2.2承包人产生的废料自行分类存放，由公司统一出售，所售款项归公司所有。
3.2.3承包人因生产不良超领原料（原料费在加工费中扣除后）公司给予同等重量的废料费（原料重量产品重量的余料费用）。
4、其他
4.1公司责任及义务
4.1.1公司负责确保承包人生产所需使用的场所、设备、水电，在现有设备不能完成生产任务时，考虑更新或增加设备。
4.1.2公司负责保证生产原料、辅料、包材能及时、正常提供，确保生产顺利。
4.1.3公司有义务向承包人提供生产订单，当公司内部订单连续15天
少于机台的50时，承包人经过公司同意，可以外接加工订单，公司从订单加工费中提取外接加工单价减去公司标准单价的差额作为设备使用折旧费及管理费。
（1）对外承接加工单由承包人联系。
（2）来料加工的原材料，为便于公司统一对原物料的保管，一律入原村仓库按区域摆放，使用时按订单数量领取，承包人自行控制。
（3）加工单价由承包人与客户确定，加工费由承包人收取，除交付公司设备使用折旧费及管理费外，其余归承包人所得，因加工费产生税务费用由承包人自负。
4.1.4公司负责提供承包人及其工人的食宿及就餐，宿舍水电费、餐费。
4.2承包人责任及义务
4.2.1承包人应确保生产设备完整、干净卫生，对车间7S 负责。
4.2.2承包人必须保证产品质量及订单交期。
4.3公司与承包方签订合同，经双方签字生效。
5相关记录表格
《外加工生产单》
《样品生产通知单》
《领料单》
《补料单》
《退料单》
《入库单》
生产车间管理承包方案
一、承包费用兑现支付方式
1、承包管理责任人员的管理回报和承包责任风险与下属工人的量化功效报酬实行分开计算，分开兑现方式。
2、正常情况下，承包管理人员不参与生产劳动，不得占用提取下属工人的劳动报酬，但承包管理人员根据生产任务、生产进度情况或其下属人员较少时可参与生产劳动。在这种情况下承包管理人员可以同样实行量化生产报酬分配。
3、承包工人生产量化报酬每月超出正常水平时，承包管理人员可以根据实际提出预留一部分报酬资金放在公司财务部门。当承包工人量化报酬低于正常水平时，承包管理人员可以从公司财务部门提出来根据实际情况实行分配。承包管理人员不得截留、提取、占用承包工人报酬。
4、承包管理人员的管理报酬和管理责任风险实行合并计算方式。承包管理人员的风险费用，按量化功效报酬的2%另行计取。根据产品结构形式生产工艺情况及产品的批量、批次情况在5%的范围内上下做浮动调整。
5、承包管理人员的费用及其下属的量化报酬与公司各种管理经济考核相挂钩，例如产品（或安装）、交货期、安全、技术、质量考核、材料的利用率、设备、工器具的管理和使用等制度经济考核。根据实际经济考核做出浮动调整。
6、承包管理人员要合理安排下属人员的劳动分配工作，每日统计下
属的工作量 ，做到每月下属工人的量化报酬、公开、公平、公正、合理。下属工人的量化报酬及经济考核状况实行张贴公开。
二、安全
1、公司按规定定期为承包管理人及下属承包工人提供配套相应的劳动保护用品，承包管理人员及工人应正确佩戴劳动保护用品。
2、承包管理人应经常或定期对下属进行生产（安装）安全教育，监督和检查工人遵守各种安全操作规程，劳动安全纪律制止违章、违规、违纪现象。
3、公司按国家规定为承包人员及承包工人办理工伤保险。凡未办理以上者，承包管理人不得安排人员上岗生产作业，凡违反上述规定安排人员上岗生产作业，出现工伤意外现象。工伤事故善后处理工作按谁安排谁负责的原则处理，并且公司按每天 元对安排负责人处以罚款。
4、在生产安装过程中，如果出现工伤事故现象，承包管理人员必须及时妥善处理救治。并向随时向公司申报援助。事后要妥当做好工伤事故的善后处理工作。
三、技术
1、公司提供完整的项目资料文件并提供技术支持。
2、承包责任人及其下属工人必须严格按照项目文件的要求进行生产（安装）。
3、对项目文件明显容易发现的错误，承包责任人及下属工人有责任向公司相关人员提出。确定正确后再生产实施，对项目文件有疑点的，
未清除的也必须向公司相关人员提出，澄清后再生产实施，否则造成的损失由承包者承担。
4、对未按项目文件要求生产或者擅改文件意图，随心所欲生产（安装）造成损失的，承包责任人不但要损失，还要按公司相关规定扣分。
5、对项目文件确实存在的问题指正错误的，公司根据实际情况给予奖励或加分。
四、原材料
1、公司负责原材料、及外协件的购置。在下料前必须对原材料的材质、规格、型号、外观等自检，严禁用错料、下错料。
2、提高保证原材料的利用率。下料时不得大料小用，不得屈料。如果屈料使用，承包责任人按屈料折算损失，向公司赔偿。
3、在生产过程中，要严格按领料单领料，不得随意取料、下料。
4、根据生产需要，承包管理人有责任向公司申报辅耗材的消耗率及申报辅耗材的采购。
5、在无偷工减料的情况下，辅耗材有节余，公司给予辅耗材结余价值 %的节余奖励。反之，如果辅耗材超出正常要求，公司给予辅耗材超出部分 %的经济考核。
6、对于人为浪费者，公司处以材料2倍价值的罚款。
7、对于主材使用提出合理化建议|或优化使用者，公司给予材料节余价值20%的奖励。
五、质量
1、对于出场的产品，一般质量问题，承包管理人员及相关下属的质
保责任为一年。结构制作和安装缺陷问题，承包管理人员及相关下属人员终身质量负责。
2、杜绝偷工减料和粗制滥造现象，严格避免不合格工件流入下到工序。
3、禁止重要关键零部件产品不合格，不能出现批次、批量产品（或工件）不合格。
4、严格按图纸、按工艺、按要求生产，遵照项目任务下达的各道工序生产质量目标生产或施工。
5、严禁出现不合格产品出厂。
六、生产、安装、时效
1、承包管理员及下属必须服从公司的生产（安装）调度安排，公司根据生产任务订单的交货期统筹调度生产。
2、承包管理人必须在产品交货期内，合理安排生产秩序，完成生产任务订单，不得延交货期。如因公司停电、待料等其他原因造成产品交货延误，则生产工期相应顺延。产品交货工期提前，则相应加分，产品交货期延误，则相应减分。
3、承包管理人员及下属必须按时圆满完成各分项工序节点工期，避免出现生产过程中各工序生产安排不合理现象。
4、为了保证生产安装任务的完成，承包管理人员必须保持下属人员的相对稳定，人员的变更，须向公司相关部门申报。辞职或新进员工须按规定办理各种手续。
5、生产人员的操作技能和相应工件的生产工艺工序的技术含量相匹
配，相应的岗位安排相应的工种。
七、生产（安装）现场
1、承包管理人员相应配合好公司的现场管理工作，做到生产现场规范管理。
2、现场环境卫生应分区量化，责任到人，不遗漏，不留死角。
3、公司做好现场定置管理规划。生产人员擅自不得越区存放任何物品。
4、完工后清理、打扫干净现场，成品或半成品必须摆放整齐。剩余的边角废料、可用余料及馐物要分材质，分种类当日按实际要求分类回收。
5、完工后，现场水、电、气门窗要关闭。
6、机加工零部件、小部件不准落地，放在托盘或其他容器中，便于转运。
八、机具
1、根据生产实际需要，承包管理人员可向公司申报工装、器具的制作或采购。
2、凡因生产情况不用的机具，承包管理人员必须及时交仓库，不得私自长期保存，以免影响他人使用。
3、对因工具、量具或其他用具因个人保存不当使用不当丢失和损失的由相关人员照价赔偿。
4、承包管理人及其下属必须定期检查、保养、维护生产设备，保证设备的完好性。因未维护、保养或使用不当造成设备损坏的公司处于
经济考核或扣分。
5、大型设备主要做好设备运行记录，如需设备使用交接使用，必须做好设备使用交接手续。