人和轴承有限公司员工培训手册 第一部分 一、公司简介 聊城人和轴承有限公司地处在聊城郑家镇工业开发区内，占地 10000 多平方米，建筑面积 4000 多平方米。目前，公司拥 有资产 1000 万元，固定资产 350 万元。公司有中高级工程技术人员和完善的检测手段和严格的质量检验，使产品质量达到国标 标准。 “人和” 牌系列滚动轴承的零部件产品，目前有 50 多种规格，品种齐全的高标准系列产品，为重庆长江、杭州人本等大 型轴承集团配套产品，深受用户的好评。公司依靠科学化管理，先进的工艺，精良的生产设备、完善的检测手段，已成为我国汽 车轴承、 摩托车轴承保持器的重要生产基地。 本公司具有生产轴承保持器年生产能力 2 亿付/年。公司本着以 “科技创新”和 “质 量取胜”的精神，在新技术开发方面投入了大量的人力、物力和资金，引进了加工技术和设备，使产品的技术含量和配套范围向 纵深方向发展，满足了深沟球轴承、汽车轴承公司等不同客户的需求。公司产品的“高质量、低成本、信誉供货”的特色，一直 深受广大用户的青睐，产品销往全国各地。 公司员工全面贯彻“以顾客为关注焦点，不断提高产品质量、提供优质服务，满足顾客需求” ，力创“人和”优质名牌，在 快速增强企业生产能力和技术素养的同时，不断完善质量管理体系和全面提高企业的质量能力，以“优质价廉、信守合同”为经 营宗旨来满足广大客户的需求，公司的明天必将更加辉煌灿烂 二、公司大事纪要 （1）1986 年，聊城东王保持器厂成立； （2）1987 年，和贵州虹山轴承有限公司签定长期合作协议。 （3）1990 年，和重庆长江轴承工业有限公司签定长期合作协议 （4）1991 年，更名为聊城人和轴承有限公司； （5）1996 年，与温州人本集团建立合作关系； （6）1997 年，与浙江八环轴承有限公司建立合作关系； （7）1998 年，被温州人本集团评为“优秀供应商” ； （8）1999 年，与贵州虹山 NSK 建立合作关系； （9）2001 年，通过了 ISO9001-2000 质量管理体系 （10）2001 年，被洛阳轴承集团评为“优秀供应商”。 （11）2002 年，与山东大学和洛阳轴承研究所进行技术性合作与研发 （12）2006 年，全面推行 ISO/TS16949 质量管理体系 （13）2007 年，顺利通过 ISO/TS16949 质量管理体系认证。 二、企业宗旨：人和精品、全球共享，发展企业、服务社会 三、经营理念：以科技创造高品质，不断进行观念创新和产品创新，全方位实施诚信服务 四、公司质量方针：以顾客为关注焦点，不断提高产品质量、提供优质服务，满足顾客需求，实施零缺陷。 说明：1、以顾客
为关注焦点，满足顾客需求: 以顾客为中心，向顾客提供完善周到的服务，满足顾客和社会需求。 2、不断提高产品质量、提供优质服务，实施零缺陷：公司坚持持续改进，使管理和产品制造、销售提供服务等 过程不断改善和创新 第二部分 公司规章制度和员工纪律 一、 公司规章制度： 全面认识人和公司
俗话说，国有国法、家有家规，大到一个国家、小到一个家庭，都是在各种规定的约束下正常运转的。比如列车跑的 再快也是在轨道上行驶，若脱离轨道它就要翻车；城里的车千千万万，因为有《交通法》作用它们都能安全、畅通的行驶， 试想如果开车的师傅想怎么开怎么开、想挺就停，谁也不听谁的、谁也不服谁的，会怎么样？肯定是，他挡我的道、我堵你 的车，你不让我、我也不让你，你说你有理、我说我也没有错。结果大家都走不成、大家也都有理，因为没有制度、没有标 准大家都可以乱来、出了事也很难说出个道理来。所以《交通法》出台了，规定你必须红灯停、绿灯性，红灯亮了你没停下 来，你就是违法，同样绿灯亮了、别人都要走，你却停在那里不动，因为你不动后面的车都不能行，你也是违法；违法了、 就有人给你开罚单、追究你的法律责任。 同样，企业里也有各种规章制度，明确规定了在公司内，个人和部门应该做哪些工作、应该如何做这些工作，规定了做什么 是对的、做什么是错的。在企业生产实践中，一件错事往往给公司带来很大的经济损失和极坏的影响。因此，为了避免类似 的错误再次发生，要对犯错的员工进行惩罚、同时对其他员工进行告诫。公司现行的制度主要有《综合管理考核办法》 、体系 文件和其它一些管理规定。 （一） 《综合管理考核办法》 ： 目的：激励全员尽职尽责，规范管理，提高工作质量和效率，提升企业形象，确保生产正常秩序。从中选择部分内容供大家 学习。 4．11 有关设备保养、使用管理规定 4．11．1 按《设施和工作环境控制程序》《设备使用和维护保养制度》执行； 、 4．11．2 责任人认真填写设备点检记录表，每发现一次点检没做，罚责任人 5 元； 4．11．3 设备部门每月底，回收点检记录表，下发新的记录表，不能按期完成时将按关键时间点未能完成工作处理； 4．11．4 操作工应认真做好设备保养工作，否则每次处罚 10 元； 4．11．5 设备附件不全、有故障隐患，对设备维护人罚款 20 元； 4．11．6 因责任心不强或过失操作造成设备故障的，根据设备损坏价值在 2000 元以内的，对责任人索赔 50%；设备损 坏价值在 2001-3000 元的，索赔 40%，损坏价值在 3001-5000 元的索赔 30%
；设备损坏价值在 5000 元以上的索赔 20%； 4．11．7 设备停机分为故障、维护、生产性停机三类，对故障停机，设备部门应及时修理，一般在 1 个工作日内要恢复 工作，特殊情况报总经理批准，否则追究责任人，设备主管连带责任：每次处罚 20 元； 4．16 有关现场管理规定 4.16.1、现场文件、产品标示 1）按《产品标识和可追溯性控制程序》《产品标识和可追溯性控制管理办法》执行； 、 2） 、现场各种技术标识、技术标准，不准随意涂改，否则，对责任人每次罚款 20 元。 3） 、现场标示牌悬挂各种技术标示不清洁或不保持清洁，对技术员及操作工每次罚款 5 元。 4） 、产品物料标识：产品无标示、无技术标准，对责任人每次罚款 10 元。标示卡的保管由操作工负责，丢卡后补卡罚 10 元， 工序质检补卡并做补卡记录每日报促标部处罚。 5） 、产品标识不及时填写，对责任人每次罚款 5 元/次；标识不清、不全，对责任人罚款 5 元/次，如因此造成混料、混场等 现象，对责任人罚款 30-100 元，找不到责任人由质保部主管承担相应责任；生产现场出现上述异常，现场生产人员如未在第 一时间发现、上报主管，对生产操作人员处罚 5 元/张，团队主管负连带责任 5 元/次。 6） 、冲床标识牌上要悬挂现场文件和纪录（技术标准、首件检验纪录、三检纪录、设备点检表、模具跟踪卡）须齐全，三检 记录表等需收回记录表单于当日下班前半小时内回收，不能出现多张单据;具体责任是：车间巡检负责及时填写首检纪录、技 术员每隔 2 小时填写一次三检纪录、操作工负责模具跟踪卡和设备点检表中的有关内容的填写并负责以上文件和记录的完整 性和清洁性、设备部人员负责填写设备点检表巡检内容；如有违反规定者，对责任人每次罚款 5 元。 7） 、设备点检、巡检记录不按规定频次进行填写，按少写一次对记录填写者罚款 5 元。 8） 、现场塑封文件不能油污，保持清洁，不能太脏，负责每次罚操作工 5 元 9）现场无标识或标识混乱，应对产品隔离，按《不合格品控制程序》执行，并对此现场责任人每次罚款 20 元（其主管管理 不力，连带处罚 10 元/每次） ，并承担由此造成的损失； 10）物料在各工序转移时，责任人要在标识上做好批次转移，不得混料，不得接受标识不明的物料； 11）出厂包装箱标识粘贴应按要求牢固美观、清洁，否则每箱处罚责任人 5 元并立即整改； 4.16.2、各个工序清场及时性、是否彻底： 1） 、机床上的工件不当天清理干净，罚操作工每次 10 元。生产工序、辅助工序在本工作区域、或工作台上掉地品 1 元/片。 2） 、清洗、酸洗、
光饰完一种型号的产品，不及时清场，甩桶内有滞存产品，对操作工每次罚款 10 元。创光清箱不净罚 1 元/片，掉地 1 元/片。棉籽皮每日清理否则罚 10 元/次。 3） 、穿钉、包装完一种型号的产品，不及时清场致使现场同时存在两种及以上型号的产品或铆钉，对操作工每次罚款 15 元。 4） 、检验完一种型号的产品，质检员不及时清理现场，每人次罚款 15 元。 5） 、包装剩余的零卷产品必须当天入零箱，次日立即使用，严格按零箱管理有关规定执行； 6） 、技术员调整完模具，不及时清理现场，或模具乱丢，不及时入库，每人次罚款 15 元，团队主管管理不力罚款 10 元/次。
7） 、电盘箱内随便放东西的对技术员及操作工各罚款 10 元，非特殊情况电盘箱保持关闭状态，如需打开需要电工书面证明， 如有违反对责任人每次处罚 5 元； ； 8） 、车间窗台上有滞留的产品，对乱放者每次罚款 10 元，找不到乱放者由该区域现场责任人承担相应责任，若以上两类人员 皆不能确定由主管承担相应责任。 9） 、挑选完半成品或成品后，挑选人应立即清理现场，否则罚责任人每次 20 元，找不到责任人，罚部门主管每次 20 元。 10）现场油桶要定置摆放、幷做好相应标示，使用完的空桶使用部门要及时送回油库，不得随意存放在车间外，如有违反者， 对责任人处罚 20 元/次，找不到责任人又主管承担相应责任。 4.16.3 产品盒盛装以及物料摆放： 1） 、不同型号产品和同一型号但生产人不同的产品盒摆放须保持 3 至 5 厘米的间距，否则每次处罚责任人 5 元；产品盛装保 持在产品盒上沿约 3 到 5 厘米，否则从第一道工序追溯责任人，按每人次罚款 15 元。 2） 、现场的物料必须按规定区域摆放整齐，不在区域线以内或摆放凌乱，罚责任人每次 10 元。 3）工作地点卫生要求：地面干净、无杂物、无死角，盛料器具清洁，门窗玻璃完好整洁，办公室垃圾每日清理，并在现场悬 挂或张贴责任人姓名和责任事项，否则每次处罚责任人和责任主管各 10 元； 4）生产设备、辅助设备、办公设施必须保持清洁、完好，办公桌面摆放整齐，生产设备周围无不使用的工装夹具等，否则 每次处罚责任人 10 元，并立即整改。 5）库存产品、物资应能体现先进先出且帐卡物一致正确，能体现出对产品的很好防护（如库存成品一年的周期检验看是否锈 蚀、砂轮的防潮、成品箱滚子箱堆放不超过 7 件、圆锥保持器堆放不超过 3 件等） ，否则每次处罚库管员 20 元，并限期整改； 6）放假期间，超过 3 天的车间内不准任何理由放置半成品和成品，否则对车间主管及卫生人员各罚款 20 元
，给公司造成损 失的按成本价进行处罚；低于 3 天的各工序生产人员、模具工装加工人员做好清场工作，未清场或清场不彻底对生产人员和 加工人员处罚 20 元/次，主管处罚 5 元/人/次。 7）冲床加工滞存物资：冲压料片加工，未加工产品只允许存放 5 袋以下，加工后只允许存放 4 袋以下；多出标准时，立即入 库，否则，罚车间卫生人员 5 元/人次；如没有负责人，直接罚团队主管 5 元/人次。其余半成品、成品加工工序， ，a、中、大 型号产品，在未加工前只允许存放 3 盒以下产品，加工后只允许存放 4 盒以下产品，b、小型号产品在未加工前只允许存放 2 盒以下产品，加工后只允许存放 3 盒以下产品， ，超过标准团队主管应立即安排相关人员进行周转或办理入库手续。否则，罚 车间卫生人员 5 元/人次，找不出责任人，罚团队主管 5 元/人次。 8）各个车间清理出来的垃圾一律拉到（废品库旁）垃圾存放过道处，对现场垃圾满后及时清理、每日按规定进行定点清理， 否则，对车间卫生人员、团队/部门主管每次罚款 10 元； 9）生产现场地面有油污，地面有纸屑垃圾，对卫生人员每次罚款 10 元。地面有掉件，按每片罚卫生人员 1 元计算；冲床下 的，按每片对操作工罚 1 元计算； 10）现场看板每两天更新一次，公布任务完成情况和其它信息，让员工及时了解，若没做到，每次罚责任主管 10 元，并要求 立即整改； 11）各种记录、表单（包括采购过程、生产过程、销售过程等）填写不符合规定要求时，按相关规定处罚，无规定的，每次 处罚责任人 5 元，若造成其它损失，将追加处罚责任人。 4. 17. 13 相关安全生产管理条例： 1） 、生产区内严禁吸烟。违犯 20 元/次。 2） 、生产作业时电工必须穿戴专用防护用品，并且不定时检查各供电设施、供电设备（如配电箱的箱门是否关闭并锁 好） ，防止安全事故的发生。违犯 20 元/次 3） 、车间内员工上班时间内严禁穿拖鞋，男职工一定要留短发，长发女职工（尤其是冲床工）在上班时间内，必须盘 头或佩戴工作帽。违犯 10 元/次/人 4） 、严禁随便搬动消防工具。违犯 20 元/次 5） 、屈弯、下料工序严禁冲床连发生产，严禁在模具冲压区域内用手拿取工件，违反罚 10 元。 6） 、特种作业人员必须持证上岗，严禁非专业人员上岗。违犯 10 元/次 7） 、科室、团队、班组应当安排生产人员配合工会、不定期的进行安全生产教育和培训。入厂新员工要掌握求职工作 所需的安全生产知识，提高安全生产技能。 8） 、生产人员必须了解、掌握其所用设备性能，按照设备操作规程生产，确保安全生产。违犯一项
10 元。 9）操作者发现异常或突然停电及时关机切断电源，经检修确认良好或恢复通电后方可重新接通电源，启动设备操作； 电器开关不得用湿手触动，不得用手或导电物体接触通电的电器、电线、裸露带电部分。违反 20 元/次 10）电器设备使用完应关机，停止其运作，长时间停用或下班时应彻底切断电源，仅关机而未切断电源时，不得擦拭 与检修机器。违犯 10 元/次 11) 设备在运转状态时，操作者的头、手及物体部位严禁进入设备动作范围，非操作者不得进入生产操作范围。违犯 20 元/次 12) 设备传动部分防护罩必须齐全安装，特别是设备维修后必须将防护罩重新安好，无防护罩罚设备部负责人 20 元。
13） 、设备部必须对设备进行经常性的维护、保养，并定期检测，保证设备安全正常运转。 14） 、具有重大危险源的生产团队，其团队主管应当进行定期检测、监控、制定应急预防措施，告知生产人员和相关人 员并上报公司。 15） 、生产团队主管为现场安全第一负责人，负责安全隐患的发现与及时整改，对安全生产状况进行经常性检查，对检 查中发现的问题，应立即处理，不能及时处理的应及时汇报。如果无故安排员工冒险操作或无视员工冒险操作（如酒 后作业、用铁器敲击电器开关等）不予制止和处理，每人次罚款 100 元，并对安全事故负连带责任 16） 、生产人员如果发现安全事故隐患或其它不安全因素，应马上停止作业或者采取可能应急措施后撤离生产作业现场 并立即报告，部门接到报告后应及时处理。 17）生产人员有权对安全生产工作中存在的问题提出批评和建议，有权拒绝违章指挥和冒险作业。 4．18 有关内部沟通、信息传递管理规定 4．18．1 按《内部沟通管理程序》《客户反馈信息处理规定》执行； 、 4.18.2 业务信息如质量、技术、生产、采购等信息传递采用规定的表格、单据，文件等，其它采用工作报告或内部联络 单的形式；书写规范并注明 A、B、C 信息重要程度级别。书写不规范罚 10 元。 4.18.3 信息必须以书面逐级传递，员工抱怨、投诉、合理化建议可越级。不执行规定罚当事人 20 元。 4.18.4 接收部门收到书面信息后，本职权范围内必须立即给予书面批复处理意见或结果；批复时，要求用语准确，不得 含糊其词。否则罚批复人 10 元。本部门不能处理的，由接收部门主管或授权人在 1 小时内上报。 4.18. 5 收到信息后不予落实，影响生产按 2007 年 4 月 11 日会议纪要和综合管理考核办法处罚。 4. 18. 6 要充分利用生产例会、 班前会、 看板、 谈心、 内部联络单等方式， 交流传布各方面信息， 达成步调一致， 不带 “
病” 工作； 4．18．7 违规处罚单一份交责任人主管，由主管下发到责任人手中，部门主管要正确引导并做好员工思想工作，教育大 家引以为戒； 4．18．8 相关信息传递到责任部门，若主管不在时，部门员工有责任接收信息，并通知责任人及时处理； 4．18．9 由于信息传递不畅影响工作开展，处罚责任人每次 50 元，并承担相关损失； 4.18．10 电话信息的传递： （1） 、各部门主管及主管以上人员、各科室人员、仓库管理人员、技术员、维修人员、其他二线工作人员，以上人员要 保持手机 24 小时处于开机状态； （2） 、公司电话，包括各部门外线、直接上级领导、间接上级领导来电，信息接受人应及时接听。 （3） 、若漏接或情况特殊不方便接听，信息接受人应在 30 分钟内主动向信息发出人询问情况； （4） 、由于信息传递不畅影响公司工作安排，处罚责任人 50 元\次； 4.22 关于原材料、半成品、成品的搬运： 1） 、搬运人员应进行搬运作业培训，并按照搬运要求进行搬运； 2） 、在搬运时，对受振动挤压容易变形、坠落、磕碰伤的产品一定要妥善搬运，防止撞击，挤压或其它原因造成损坏； 3） 、在搬运过程中，如发现无标识或标识不清时，应停止搬运并向质检员报告，由原标识人补作标识； 4） 、产品在搬运过程中，应轻拿轻放，严禁野蛮装卸； 5） 、在分发产品时，应按标识的内容配发，不得混淆产品； 6） 、在送检和拿回返工、返修品时应即时处理，不得拖延。 7） 、违反其中一项罚 10 元 4.23、关于劳动纪律、工艺纪律 4.23.1 操作者认真执行“三按” （按标准、按图纸、按工艺）生产，认真执行工艺纪律，按操作规程作业，严防野蛮操作， 杜绝磕碰伤，否则，每次处罚 10 元并要求立即改正；不按规定润滑设备罚责任人 10 元/次。 4.23.2 工序操作工每班次生产的首件必须自检后再由质检检验，质检做首件检验记录并放置在工位标示牌上。操作工将首 件悬挂于冲床左边首件钩上，生产中的废品和上工序的废品挂于右边废品钩上。违犯一项，罚责任人 5 元。 4.23.3 生产中只许一次冲程加工一个工件，严格禁止违规操作否则罚 10 元/次，如因此出现设备事故，操作工、技术员、主 管负有相应责任。 4.23.4 因生产过程中模具内易产生赃物、铁沫等影响产品质量，故要求操作工 0.5 小时檫拭模具一次，否则罚 10 元/次。 4.23.5 生产中因违规操作出现废品或不合格品，待完全停止转动后，应使用专用工具从模具中取出工件，检查工件，有异 常速报技术员检查模具的损坏程度。如可继续生产，擦拭模具后生产并检验 1—3 件。否则罚 10 元，并
要求立即整改。 4.23.6 按要求穿工作服、戴工作帽、挂工作胸卡，其中本年 6 月份至 9 月份一律穿短袖工作服；本年 11 份至次年 4 月份 一律穿长袖工作服、并戴工作帽；5 月份和 10 月份为过度期，两种工作服可混合使用，其它月份必须按要求穿戴保持良好
工作精神投入工作，不违规操作，否则，每次处罚 10 元并要求立即改正； 4.23.6 公司员工按时上下班，不准迟到、早退、旷工。普通工迟到、早退（按 15 分钟计，超过 15 分钟按旷工 0.5 天计）罚 款 5 元/次，部门主管、中层人员按 10 元/次。高层人员 20 元/次。旷工按 20 元/天。连续 5 天旷工除名（没有请假手续或不 服从工作安排，按旷工处理） 。 4.23.7 员工请假必须以书面形式办理请假手续，电话请假、带信请假一律不算（特殊情况如急病、上班途中车胎爆裂等， 需事后出具相应证据） 。 4.23.8 请假制度：生产一线的工序普通操作工（包工制）请假：在出门证注明事由、时间、所属部门等由部门主管签字放 行。团队主管批准权限：1 天。其它特殊工种人员如模具、技术、设备、物资、行政办公人员和所有日工人员均由部门经 理签字后再到促标部签章放行。门卫严格履行请假手续。违反其中一项处罚 10 元/人/次。 4.23.9 员工串岗、脱岗、睡岗、闲聊、打闹、玩手机、操作时听音乐处罚 10 元/次/人。生产区抽烟处罚 20 元/人。随地乱扔 垃圾者罚 5 元。酒后上岗罚 50 元/人。 4.23.10 骂人者罚 50 元/人；对于聚众闹事、偷窃、打架斗殴者罚 100 元/人，情节严重者予以严肃处理；在外因工作矛盾结 帮斗欧者，开除厂籍，工资、押金作废，甚至报公安机关处理。工作期间不准穿背心、短裤、拖鞋。否则罚款 10 元/次。 4.23.11 各车间大灯、空调等电器未经团队主管同意，私自打开，每次外罚责任人 10 元。 4.23.12 不工作时，做到人走、灯灭、机停。违者对负责人处罚 10 元同时团队主管负有连带责任处罚 5 元 4.23.13 偷窃、故意损害公共财物罚款 20-50 元。情节严重的，另行处理。 4.30 关于人事管理： 4.30.1《执行人力资源控制程序》和《员工管理制度》 。 4.30.2 关于人员聘任、调动、辞退(或离职)审批程序的的重审规定 一、 A、人员需求审批： A1、生产工人的需求（包括：一线员工、磨具安装调试人员、自动化人员、模具车间人员） ，由生产团队主管统一填写人 事部统一印制的人员需求申请表，经生产经理签字审批后，后勤部经理审批，由后勤部招聘主管办理，相关手续由后勤部 转人事部备案； A2、基层文职人员的需求，由部门主管提出申请，分管经理审核后交人事部，人事部经理核实后报总经理
、总裁审批； A3、中层以上人员和技术骨干人员、各级储备人员（设备部、技术部、采购部、人事部、企管部、财务部人员）由人事部 或需求部门填写申请表，报总经理、总裁审批，人事部招聘主管办理； B、人员聘用审批： B1、生产工人的需求一线员工由后勤部招聘主管面试、后勤部经理审批；磨具安装调试人员、自动化人员、模具车间人员， 由后勤部招聘主管面试、后勤部经理审查后报总经理、总裁审批，相关手续由后勤部转人事部备案； B2、基层文职人员由人事部经理签定初试意见，部门直接主管签定面试意见后报总经理、总裁审批； B3、中层以上人员和技术骨干人员、各级储备人员（设备部、技术部、采购部、人事部、企管部、财务部人员）及高级工 程师、高级会计师等一些特殊的高级人才由人事部组织初试签订初试意见后报总经理、总裁审批； C、人员调动审批： C1、.一线生产工人部门内调动，由本部门生产主管内部调配。两团队间调动双方主管同意后报生产经理审核，后勤部部经 理签署意见，相关手续由后勤部转人事部备案。磨具安装调试人员、自动化人员、模具车间人员）调整，需报总经理、总 裁审批； C2、跨部门调动的文职人员、技术、管理骨干（包括各车间模具安装调试人员、设备部、技术部、采购部、人事部、财务 部人员由部门经理向人事部提出申请，经人事部协调，双方无异议签署意见，报分管经理审核后报总经理、总裁审批； C3、中层以上管理人员的评级调动由人事部提出申请，总经理、总裁审批后，人事部、办事处备案； D、人员辞退（离职）审批： D1、.一线生产工人辞退，由其团队主管提出申请，生产经理审核签字，经后勤部审查签署意见后办理；离职人员由本人提 出离职申请经团队主管、生产经理审核后报后勤部审批。相关手续由后勤部转人事部备案； D2、基层文职人员辞退，由其部门主管申请，分管经理签署意见，经人事部核实后报总经理、总裁审批后，由人事部办理 相关手续。基层文职人员离职，经其主管部门签字后，分管经理审核后报人事部审批； D3、中层以上人员、各类特殊人才、管理及技术骨干人员（各车间模具安装调试技术人员、模具车间、设备部、自动化、 技术部、采购部、人事部、企管部、财务部人员）的辞退。由其上一级领导提出申请，由人事部调查核实，报总经理、总 裁审批后由人事部办理。离职的，中层以上人员需提前 60 天提出申请，各类特殊人才、管理及技术骨干人员需提前 30 天 提出申请，经上级主管签字审批、人事部与本人谈话后，报总经理、总裁审批，人
事部备案； D4、工作交接： D4.1、公司所有职能部门工作人员离司调动，经总裁签字后，一线员工经后勤部经理签字后，与现岗位人员进行工作交接。 程序如下：双方需在监交人监督下进行工作交接，一般工作人员在其部门主管监督下进行，主管级以上人员需在分管经理 的监督下进行交接， 经总经理直接分管的部门由人事部负责监督交接。 交接工作完成]后双方签字确认， 监交人核实后签字。
一式三份，每人各持一份； D4.2、2 交接内容，对该岗位各种书面、电子资料文件、记录进行整理，并以书面形式完整写出交予接收人，接收人须认 真审核其所列条目，进行接收。该岗位软件事项完成情况，以口述或以书面形式写出交予接收人，接收人须认真听取、记 录、以备熟悉、做好该岗位今后的工作 D4.3、交接工作完成后，为实现岗位工作人员尽快熟悉工作，双方经常沟通，原岗位人员应帮助现岗位人员，尽快熟悉本 岗位工作内容，以使各部门工作顺利开展； E、工资结算： E1、辞退员工工资的结算制度： E1.1 因为违犯公司工作纪律给予辞退的员工除扣除相应罚款之外，然后再从辞退之日起，三个月之后；找总经理签字后， 一线员工由后勤部经理签字后，财务部方可予以结算工资 E1.2 因为不符合公司发展需要而给予辞退的员工，由人事部结合其考勤主管办理相关手续，最后由总经理签字，一线员 工由后勤部经理签字后，直接在财务部给予结算工资，财务部方可予以结算工资; E1.3 自动离职员工工资结算制度：离职员工必须提前一个月写申请报告，由各个部门主管批准签字，逐级报到总经理确认
并签字，一线员工由后勤部经理签字，然后工资结算程序同（1）; E2、职工预支工资制度： E2.1 如工资未按正常进行发放、或刚进入公司一个月以上但在两个月以内，未领取工资者及有特殊困难的员工，可以逐级
上报批准后支取部分工资，保持总金额不得超过岗位工资的 50%; E2.2 具体申请手续如下： 员工写预支工资申请单，让自己本部门主管签字，并注明是否入公司超过一个月；部门主管签字 后，交到总经理处，由总经理审批签字后，财务部根据公司实际财力情况，给予支取，办理相关业务； F、处罚标准： ； F1、用工单位以规定表格书面申请，报总经理批准后交人事行政部。不按规定表格申请或填写不规范罚申请人 10 元/次； F2、人员的调配按规定表格，相关人员签字批准，由人事行政部送交财务。违反规定罚 10 元/次 F3、人员的调配按规定表格，相关人员签字批准，由人事行政部送交财务。违反规定罚 10 元/次 F4、人员的离职、辞退和开除
：离职：提前一个月填写离职申请表，经总经理批准后自申请起一个月可离职。不按程序， 公司将扣发剩余工资和保证金。员工接到辞退或开除通知后即可离厂。以上工资和保证金按原规定发放。违反规定罚 20 元 \次； F5、违反其余规定处罚责任人 20 元\次，主管连带 20 元\次 （二）TS16949 体系文件 由质量手册、程序文件、支持性文件、记录和表单等组成。 1、 TS16949 质量管理体系常识：
国际标准化组织（ISO）于 2002 年 3 月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与 相关服务件的组织实施 ISO9001:2000 的特殊要求”，英文为 TS16949。 我们从实践角度出发，在背景、目标与意义、内容三方面，对该质量管理体系要求作简要介绍。
2、TS16949 质量管理体系的 8 大条款： （1） 、范围 。 （2） 、规范性引用文件。 、术语和定义 （3） （4） 、质量管理体系 （5） 、管理职责。 （6） 、资源管理 （7） 、产品实现 （8） 、测量、分析和改进。 3、效率
3、TS16949 质量管理体系遵循的三大原则：1、预防 2、及时 4、 “P D C A”循环的含义： P — 策划 、 D — 实施 、C — 检查 、A — 处置
5、什么是影响质量的 6 大因素 人、机、料、法、环、测量（简称 5M1E） 6、什么是 5W2H 工作法（或 7H 法） Why（目的） What（做什么） Who（谁做）When（什么时间做）Where（在哪做）How（怎么做）How 么程度） 7、什么是审核 为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程 分为： 1）内部审核，也称“第一方审核” ，用于内部目的，由组织自己或以组织的名义进行，可作为组织自我合格声明的基础。 2）外部审核包括通常所说的“第二方审核”和“第三方审核” 。 第二方审核由组织的相关方（如顾客）或由其他人员以相关方的名义进行。 第三方审核由外部独立的组织进行。这类组织提供符合要求（如：GB/T19001 和 GB/T24001—1996）的认证或注册。 当质量和环境管理体系被一起审核时，这种情况称为“一体化审核” 。 当两个或两个以上审核机构合作，共同审核同一个受审核方时，这种情况称为“联合审核” 。 8、五大工具的具体内容： （1） 、APQP & CP（产品质量先期策划及控制计划） 。 （2） 、MSA（测量系统分析） 。 （3） 、PPAP（生产件批准程序） 。 （4） 、SPC（统计过程控制） 。 （5） 、FMEA（失效模式与后果分析） 。 9、 “顾客” 指：接受产品的组织或个人 。 示例：消费者、委托人、最终使用者、零售商、受益者和采购方。 注：顾客可以是组织内部的，称内
部顾客。举例说明：裁环工序为成形（屈弯）工序的上一工序，那么这就是说成形（屈 弯）工序为裁环工序的顾客。 顾客可以是组织外部的，称外部顾客（使用我们生产出产品的顾客） 。举例说明：我公司现有的两大客户 ：重庆长江轴承有 限公司 、杭州人本轴承有限公司都是我们的顾客。 10、人和公司的质量方针： 全体员工必须坚持： “以顾客为关注焦点，不断提高产品质量、提供优质服务，满足顾客需求、实施零缺陷”的质量方针。 以顾客满足为关注焦点，满足顾客需求 即：以顾客为中心，向顾客提供完善周到的服务，满足顾客和社会需求。 不断提高产品质量、提供优质服务，实施零缺陷，即：公司坚持持续改进，使管理和产品制造、销售和提供服务等过程不断 改善和创新，实施零缺陷。 11、人和公司的质量目标 ： （1） 、产品交付及时率达 100% （2） 、产品退货成本低于 1% （3） 、顾客满意率达 80% （4） 、季度人平均培训达 1 次 12、何为“清场“：即加工完一种型号的产品，及时对生产现场进行彻底清理，防止混料、混场等质量隐患的发生，杜绝发 到客户处的产品不合格，实施零缺陷管理。 13、首件、首检的含义。 much（做到什
（1） 、所谓首件，即在技术员调试好模具之后，或操作工加工的第一件产品，更换磨料后加工的第一件产品，为检验模具加 工、或砂轮磨削出的产品是否合格而进行的小批量第 1-5 件半成品或成品。 （2） 、所谓首检，即对首件半成品或成品进行的检验，以判定模具冲压出的产品、或磨削出来的产品是否达到工艺要求。 14、什么是标识，有什么作用。 标识分为 （1） 、产品标识 作用：便于识别产品的规格型号，或物品的名称，防止类似产品的混淆。举例说明：我们在
冲压车间看到的操作工加工完一盒（桶）产品，技术员填写标识卡注明产品型号，此为产品标识。 （2） 、状态标识 作用：便于识别现场产品质量状态，防止不合格产品的误用 ，如质检员在检验完加工后的产品，会填
写产品质量情况，主要分为合格品、不合格品、待检、待判等情况。 15、质量职责： （1） 、各工序发现有不符合要求的产品或过程，通报给负有纠正措施职责和权限的管理者。比如是操作工，应立即停机让质 检员进行复检，进行判定确认。 （2） 、负责产品质量的人员，应有权停止生产，以便于纠正质量问题。比如质检员发现不合格品的出现，应该有权停止生产， 并立即让操作工停机等待判定，技术员找出出现质量问题的原因进行改正。 （3） 、所有班次的生产作业都应安排负责产品质量的人员，或指定其
代理人员。 比如无论在哪个班次、工序（包括加班） 的生产作业，质保部长应安排保证产品质量的人员进行监督，或指定其代理人员。 16、不合格品的处理： 不合格品指不满足要求的产品，包括外购产品、过程生产的产品、最终产品。处理有三种方式： （1）纠正即采取返工、返修或降级的办法 返工或返修须经技检部重新检验。 （2）让步接受（使用）/例外放行 对让步接受的不合格品须经主管部门审核，技检部跟踪使用情况，若使用不正常应立即停止使用。 （3）报废/拒收（退货） 批量报废由技检部填写报废单报经生产部签署意见，总经理批准。零星报废填入报废登记单。 17、在生产现场，凡是没有标识的产品（材料）均为可疑产品（材料） ，要单独隔离，视为不合格品处理。 18、 技检部每月对不合格品和废品的汇总情况进行原因分析， 必要时发放纠正与预防通知单由相关部门对主要影响不合格品、 废品产生的原因制定纠正和预防措施，必要时制定优先减少计划，防止不合格品再次发生。 19、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施（如返工、返修、降级等） 20、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施 注 1：一个不合格可以有若干个原因。 注 2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生。 注 3：纠正和纠正措施是有区别的。 21、预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施 。 注 1：一个潜在不合格可以有若干个原因 。 注 2：采取预防措施是为了防止不合格发生，而采取纠正措施是为了防止不合格再发生。 22、纠正预防措施/举例说明 ： （1） 、预防措施：我们公司防锈过程质量控制中环、弯半成品都要进行清洗防锈，并保持半成品表面清洁度 ；还有各个工 序操作工都戴有手套，这都为预防措施 。 （2） 、纠正措施 ：在生产加工工序中，检验有轻微锈蚀质量问题的产品，我们在研磨机进行研磨处理，提高表面粗糙度，去 除表面锈蚀，这就算一个纠正措施。
23、我公司加工产品的工艺流程图 。
检验 原材料 剪板 检验 切环 检验 光饰 检验 成形 检验 光饰 检验 整形 检验 冲孔 检验 检验 发货 入库 检验 包装 检验 清洗防锈 检验 氮化 半成品检验 光饰
穿 检验 铆钉丝 制钉 检验 光饰 检验 检验 检验
钉 检验 包装
检验
入库
24、质量管理工作中常用的统计技术工具有如下几种： 调查表等
1、因果图
2、排列图
3、控制图
4、直方图
5、
25、我们公司现场标识牌上悬挂的现场文件有 （1） 、产品工艺标准 （2） 、巡检记录表 （3） 、工序
作业指导书 26、人和公司 27、公司 巡检记录表 由车间技术员 由 技术员 。
三种
巡检记录表
填写的次数保持同种工序、型号、一天五到六次填写（即保持两个小时填写一次） 。
如有特殊情况如：待机、待料、待人 等原因需要备注说明 。 28、我们的冲床模具（像整形工序）在加工一段时间后，操作工要用毛刷对上下模具用油进行清洗，目的是为了保证模具的 清洁度，防止有铁屑硌伤、垫伤产品。 29、整形工序主要控制产品的检验项目： 游隙、窜动量 等。 30、冲孔工序主要控制产品的检验项目： 中心径 等。 氮化工序主要控制产品的检验项目：氮化层深度、表面硬度 31、持续改进的适用范围：产品改进、工艺、服务、质量和成本等方面。包括公司内的所有部门，各个部门在每年年底各自 制定各自部门的第二年度 持续改进计划 。 举例说明：我公司已经成立“半自动开发小组” ，主要从事冲床加工半自动开发工作，作用：和原来的人工冲压相比，提高 了生产效率，降低生产劳动成本，提高了生产安全性，这就是一项持续改进的内容。 32、制作作业指导书的几大要求：包括产品要求、操作步骤和过程方法，并且放在生产现场、操作岗位容易看到的地方。凡 影响产品质量的过程操作人员应易于得到。 33、设备分为： （1） 、关键设备 （2） 、重要设备（3） 、普通设备三类。 （1）如何识别关键设备：关键设备为生产线上只有一台的、关键工序操作的设备，没了它就会影响产品的生产进度，比如： 公司模具车间仅有的一台平面磨床。 （2）如何识别重要设备：重要设备可以从数量价格上来分，一般是价格比较高的、数量较稀少的，比如：公司氮化车间的 氮化炉设备。 34、质量管理体系文件用金字塔表示有四个层次，总共分为四层： （1） 、一级文件：质量方针、质量目标及质量手册 （2） 、 二级文件：程序文件 （3） 、三级文件：支持性文件（相关的规章制度、作业指导书） （4） 、四级文件：各种记录表单 35、文件的作用在于沟通意图，统一行动 36、本公司（世通、人和分开）质量管理程序文件共有 30 个 。
37、本公司的过程分为三种 ： 分别是 管理过程 、支持过程 和顾客相关的过程。 38、本公司的产品标识主要有 ：产品标识卡 、质量追踪卡等 。
39、八项质量管理体系的原则是 ： （1） 、以顾客为关注焦点。 （2） 、领导作用 （3） 、全员参与 （4） 、过程方法 （5） 、产品过程方法 （6） 、持续改进 （7） 基于事实的决策 、
方法。 （8） 、与供方互利的关系。 40、现场记录填写的具体要求：保持字迹清楚完整、及时
准确、语言规范、不能涂改（可杠改并备注杠改人、日期） 、不用 铅笔、签全名和日期。 41、人事管理：新进员工入厂必须到人事部登记 ，填写《新员工入厂登记表》 ，以便于公司及时了解新进员工的大概情况。 现场管理的目的： 的现象。 42、现场“ 6S ”的具体内容 整理 、 整顿 、清扫 、 清洁 、 素养 、 安全 43、公司推行现场 “ 6S ”的目的 （1） 、改善和提升企业形象 （2） 、促进企业效率提高 （3） 、改善零部件在库时间 （4） 、减少故障，改善品质 （5） 、保障企业安全生产 （7） 、改善员工精神面貌 （6） 、降低生产成本 （8） 、确保交货期 （1） 、规范职工的行为。 （2） 、加强定置管理。 （3） 加快物流速度 （4） 、 、改善车间脏、乱、差
44、当发现监视和测量装置不符合要求时，应该如何处理。 （1）应对以往测量的结果是否准确进行追溯，并采取相应措施 （2）对设备及时校准和验证 45、当作业初次运行、材料更换、模具更换、作业更改等情况时，应进行作业准备，并进行作业准备的验证，如末件比较等 方法。 46、产品防护控制方法。 （1） 、搬运工在搬运产品过程中应保持使用合适的工具，轻拿轻放（尤其是纸箱） ，以确保搬运产品不受挤压变形，并同时 保证产品外包装标识的完整。 （2） 、如过遇到下雨、雪等特殊天气，应加盖防护器具（如塑料布） 。 （3） 、在搬运过程中如果发现包装物严重翻落或损坏变形，应立即将该产品交检验人员予以重检 。 47、不合格品分类 （1）严重不合格：经过检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能指标等的不合 格。 （2）一般不合格：个别或少量不影响产品质量的不合格。 48、全面质量管理的特点： （1） 、以顾客为中心。 （2） 、全员参与的质量管理。 （3） 、全过程质量管理。 、强调持续改进。 （4） 49、质量审核：包括 50、零缺陷的概念： 体系审核 、过程审核 、产品审核。
我们公司应使用有条理的质量管理方案，根据公司质量目标和客户的要求，以“零缺陷”为目标，100%满足顾客的要求，从 “产品先期策划 即在“APQP” （产品质量先期策划）开始时就作为客户的接受标准 。尽早地监测和记录下各道环节的缺陷， 从而开发一个有效的方案，实现产品从开始时就达到“零缺陷”的目标。 为了达到这个目标，我们执行零缺陷管理，即 在确切的时间将确切的货物发送到确切的地点。达到产品和服务中规定的操 作标准，做到零缺陷服务。它的大目标对整个系统要求将效率提到最高，将浪费降到最低 。 51、影响产品
“ 零缺陷标准 ”的主要三个根源是： （1） 、员工和态度 。 、过程可靠性 。 （2） （3） 、对客户满意度的忽视 。
人和轴承有限公司员工培训手册 第一部分 一、公司简介 聊城人和轴承有限公司地处在聊城郑家镇工业开发区内，占地 10000 多平方米，建筑面积 4000 多平方米。目前，公司拥 有资产 1000 万元，固定资产 350 万元。公司有中高级工程技术人员和完善的检测手段和严格的质量检验，使产品质量达到国标 标准。 “人和” 牌系列滚动轴承的零部件产品，目前有 50 多种规格，品种齐全的高标准系列产品，为重庆长江、杭州人本等大 型轴承集团配套产品，深受用户的好评。公司依靠科学化管理，先进的工艺，精良的生产设备、完善的检测手段，已成为我国汽 车轴承、 摩托车轴承保持器的重要生产基地。 本公司具有生产轴承保持器年生产能力 2 亿付/年。公司本着以 “科技创新”和 “质 量取胜”的精神，在新技术开发方面投入了大量的人力、物力和资金，引进了加工技术和设备，使产品的技术含量和配套范围向 纵深方向发展，满足了深沟球轴承、汽车轴承公司等不同客户的需求。公司产品的“高质量、低成本、信誉供货”的特色，一直 深受广大用户的青睐，产品销往全国各地。 公司员工全面贯彻“以顾客为关注焦点，不断提高产品质量、提供优质服务，满足顾客需求” ，力创“人和”优质名牌，在 快速增强企业生产能力和技术素养的同时，不断完善质量管理体系和全面提高企业的质量能力，以“优质价廉、信守合同”为经 营宗旨来满足广大客户的需求，公司的明天必将更加辉煌灿烂 二、公司大事纪要 （1）1986 年，聊城东王保持器厂成立； （2）1987 年，和贵州虹山轴承有限公司签定长期合作协议。 （3）1990 年，和重庆长江轴承工业有限公司签定长期合作协议 （4）1991 年，更名为聊城人和轴承有限公司； （5）1996 年，与温州人本集团建立合作关系； （6）1997 年，与浙江八环轴承有限公司建立合作关系； （7）1998 年，被温州人本集团评为“优秀供应商” ； （8）1999 年，与贵州虹山 NSK 建立合作关系； （9）2001 年，通过了 ISO9001-2000 质量管理体系 （10）2001 年，被洛阳轴承集团评为“优秀供应商”。 （11）2002 年，与山东大学和洛阳轴承研究所进行技术性合作与研发 （12）2006 年，全面推行 ISO/TS16949 质量管理体系 （13）2007 年，顺利通过 ISO/TS16949 质量管理体系认证。 二、企业宗旨：人和精品、全球共享，发展企业、服务社会 三、经营理念：以科技创造高品质，不断进行观念创新和产品创新，全方位实施诚信服务 四、公司质量方针：以顾客为关注焦点，不断提高产品质量、提供优质服务，满足顾客需求，实施零缺陷。 说明：1、以顾客
为关注焦点，满足顾客需求: 以顾客为中心，向顾客提供完善周到的服务，满足顾客和社会需求。 2、不断提高产品质量、提供优质服务，实施零缺陷：公司坚持持续改进，使管理和产品制造、销售提供服务等 过程不断改善和创新 第二部分 公司规章制度和员工纪律 一、 公司规章制度： 全面认识人和公司
俗话说，国有国法、家有家规，大到一个国家、小到一个家庭，都是在各种规定的约束下正常运转的。比如列车跑的 再快也是在轨道上行驶，若脱离轨道它就要翻车；城里的车千千万万，因为有《交通法》作用它们都能安全、畅通的行驶， 试想如果开车的师傅想怎么开怎么开、想挺就停，谁也不听谁的、谁也不服谁的，会怎么样？肯定是，他挡我的道、我堵你 的车，你不让我、我也不让你，你说你有理、我说我也没有错。结果大家都走不成、大家也都有理，因为没有制度、没有标 准大家都可以乱来、出了事也很难说出个道理来。所以《交通法》出台了，规定你必须红灯停、绿灯性，红灯亮了你没停下 来，你就是违法，同样绿灯亮了、别人都要走，你却停在那里不动，因为你不动后面的车都不能行，你也是违法；违法了、 就有人给你开罚单、追究你的法律责任。 同样，企业里也有各种规章制度，明确规定了在公司内，个人和部门应该做哪些工作、应该如何做这些工作，规定了做什么 是对的、做什么是错的。在企业生产实践中，一件错事往往给公司带来很大的经济损失和极坏的影响。因此，为了避免类似 的错误再次发生，要对犯错的员工进行惩罚、同时对其他员工进行告诫。公司现行的制度主要有《综合管理考核办法》 、体系 文件和其它一些管理规定。 （一） 《综合管理考核办法》 ： 目的：激励全员尽职尽责，规范管理，提高工作质量和效率，提升企业形象，确保生产正常秩序。从中选择部分内容供大家 学习。 4．11 有关设备保养、使用管理规定 4．11．1 按《设施和工作环境控制程序》《设备使用和维护保养制度》执行； 、 4．11．2 责任人认真填写设备点检记录表，每发现一次点检没做，罚责任人 5 元； 4．11．3 设备部门每月底，回收点检记录表，下发新的记录表，不能按期完成时将按关键时间点未能完成工作处理； 4．11．4 操作工应认真做好设备保养工作，否则每次处罚 10 元； 4．11．5 设备附件不全、有故障隐患，对设备维护人罚款 20 元； 4．11．6 因责任心不强或过失操作造成设备故障的，根据设备损坏价值在 2000 元以内的，对责任人索赔 50%；设备损 坏价值在 2001-3000 元的，索赔 40%，损坏价值在 3001-5000 元的索赔 30%
；设备损坏价值在 5000 元以上的索赔 20%； 4．11．7 设备停机分为故障、维护、生产性停机三类，对故障停机，设备部门应及时修理，一般在 1 个工作日内要恢复 工作，特殊情况报总经理批准，否则追究责任人，设备主管连带责任：每次处罚 20 元； 4．16 有关现场管理规定 4.16.1、现场文件、产品标示 1）按《产品标识和可追溯性控制程序》《产品标识和可追溯性控制管理办法》执行； 、 2） 、现场各种技术标识、技术标准，不准随意涂改，否则，对责任人每次罚款 20 元。 3） 、现场标示牌悬挂各种技术标示不清洁或不保持清洁，对技术员及操作工每次罚款 5 元。 4） 、产品物料标识：产品无标示、无技术标准，对责任人每次罚款 10 元。标示卡的保管由操作工负责，丢卡后补卡罚 10 元， 工序质检补卡并做补卡记录每日报促标部处罚。 5） 、产品标识不及时填写，对责任人每次罚款 5 元/次；标识不清、不全，对责任人罚款 5 元/次，如因此造成混料、混场等 现象，对责任人罚款 30-100 元，找不到责任人由质保部主管承担相应责任；生产现场出现上述异常，现场生产人员如未在第 一时间发现、上报主管，对生产操作人员处罚 5 元/张，团队主管负连带责任 5 元/次。 6） 、冲床标识牌上要悬挂现场文件和纪录（技术标准、首件检验纪录、三检纪录、设备点检表、模具跟踪卡）须齐全，三检 记录表等需收回记录表单于当日下班前半小时内回收，不能出现多张单据;具体责任是：车间巡检负责及时填写首检纪录、技 术员每隔 2 小时填写一次三检纪录、操作工负责模具跟踪卡和设备点检表中的有关内容的填写并负责以上文件和记录的完整 性和清洁性、设备部人员负责填写设备点检表巡检内容；如有违反规定者，对责任人每次罚款 5 元。 7） 、设备点检、巡检记录不按规定频次进行填写，按少写一次对记录填写者罚款 5 元。 8） 、现场塑封文件不能油污，保持清洁，不能太脏，负责每次罚操作工 5 元 9）现场无标识或标识混乱，应对产品隔离，按《不合格品控制程序》执行，并对此现场责任人每次罚款 20 元（其主管管理 不力，连带处罚 10 元/每次） ，并承担由此造成的损失； 10）物料在各工序转移时，责任人要在标识上做好批次转移，不得混料，不得接受标识不明的物料； 11）出厂包装箱标识粘贴应按要求牢固美观、清洁，否则每箱处罚责任人 5 元并立即整改； 4.16.2、各个工序清场及时性、是否彻底： 1） 、机床上的工件不当天清理干净，罚操作工每次 10 元。生产工序、辅助工序在本工作区域、或工作台上掉地品 1 元/片。 2） 、清洗、酸洗、
光饰完一种型号的产品，不及时清场，甩桶内有滞存产品，对操作工每次罚款 10 元。创光清箱不净罚 1 元/片，掉地 1 元/片。棉籽皮每日清理否则罚 10 元/次。 3） 、穿钉、包装完一种型号的产品，不及时清场致使现场同时存在两种及以上型号的产品或铆钉，对操作工每次罚款 15 元。 4） 、检验完一种型号的产品，质检员不及时清理现场，每人次罚款 15 元。 5） 、包装剩余的零卷产品必须当天入零箱，次日立即使用，严格按零箱管理有关规定执行； 6） 、技术员调整完模具，不及时清理现场，或模具乱丢，不及时入库，每人次罚款 15 元，团队主管管理不力罚款 10 元/次。
7） 、电盘箱内随便放东西的对技术员及操作工各罚款 10 元，非特殊情况电盘箱保持关闭状态，如需打开需要电工书面证明， 如有违反对责任人每次处罚 5 元； ； 8） 、车间窗台上有滞留的产品，对乱放者每次罚款 10 元，找不到乱放者由该区域现场责任人承担相应责任，若以上两类人员 皆不能确定由主管承担相应责任。 9） 、挑选完半成品或成品后，挑选人应立即清理现场，否则罚责任人每次 20 元，找不到责任人，罚部门主管每次 20 元。 10）现场油桶要定置摆放、幷做好相应标示，使用完的空桶使用部门要及时送回油库，不得随意存放在车间外，如有违反者， 对责任人处罚 20 元/次，找不到责任人又主管承担相应责任。 4.16.3 产品盒盛装以及物料摆放： 1） 、不同型号产品和同一型号但生产人不同的产品盒摆放须保持 3 至 5 厘米的间距，否则每次处罚责任人 5 元；产品盛装保 持在产品盒上沿约 3 到 5 厘米，否则从第一道工序追溯责任人，按每人次罚款 15 元。 2） 、现场的物料必须按规定区域摆放整齐，不在区域线以内或摆放凌乱，罚责任人每次 10 元。 3）工作地点卫生要求：地面干净、无杂物、无死角，盛料器具清洁，门窗玻璃完好整洁，办公室垃圾每日清理，并在现场悬 挂或张贴责任人姓名和责任事项，否则每次处罚责任人和责任主管各 10 元； 4）生产设备、辅助设备、办公设施必须保持清洁、完好，办公桌面摆放整齐，生产设备周围无不使用的工装夹具等，否则 每次处罚责任人 10 元，并立即整改。 5）库存产品、物资应能体现先进先出且帐卡物一致正确，能体现出对产品的很好防护（如库存成品一年的周期检验看是否锈 蚀、砂轮的防潮、成品箱滚子箱堆放不超过 7 件、圆锥保持器堆放不超过 3 件等） ，否则每次处罚库管员 20 元，并限期整改； 6）放假期间，超过 3 天的车间内不准任何理由放置半成品和成品，否则对车间主管及卫生人员各罚款 20 元
，给公司造成损 失的按成本价进行处罚；低于 3 天的各工序生产人员、模具工装加工人员做好清场工作，未清场或清场不彻底对生产人员和 加工人员处罚 20 元/次，主管处罚 5 元/人/次。 7）冲床加工滞存物资：冲压料片加工，未加工产品只允许存放 5 袋以下，加工后只允许存放 4 袋以下；多出标准时，立即入 库，否则，罚车间卫生人员 5 元/人次；如没有负责人，直接罚团队主管 5 元/人次。其余半成品、成品加工工序， ，a、中、大 型号产品，在未加工前只允许存放 3 盒以下产品，加工后只允许存放 4 盒以下产品，b、小型号产品在未加工前只允许存放 2 盒以下产品，加工后只允许存放 3 盒以下产品， ，超过标准团队主管应立即安排相关人员进行周转或办理入库手续。否则，罚 车间卫生人员 5 元/人次，找不出责任人，罚团队主管 5 元/人次。 8）各个车间清理出来的垃圾一律拉到（废品库旁）垃圾存放过道处，对现场垃圾满后及时清理、每日按规定进行定点清理， 否则，对车间卫生人员、团队/部门主管每次罚款 10 元； 9）生产现场地面有油污，地面有纸屑垃圾，对卫生人员每次罚款 10 元。地面有掉件，按每片罚卫生人员 1 元计算；冲床下 的，按每片对操作工罚 1 元计算； 10）现场看板每两天更新一次，公布任务完成情况和其它信息，让员工及时了解，若没做到，每次罚责任主管 10 元，并要求 立即整改； 11）各种记录、表单（包括采购过程、生产过程、销售过程等）填写不符合规定要求时，按相关规定处罚，无规定的，每次 处罚责任人 5 元，若造成其它损失，将追加处罚责任人。 4. 17. 13 相关安全生产管理条例： 1） 、生产区内严禁吸烟。违犯 20 元/次。 2） 、生产作业时电工必须穿戴专用防护用品，并且不定时检查各供电设施、供电设备（如配电箱的箱门是否关闭并锁 好） ，防止安全事故的发生。违犯 20 元/次 3） 、车间内员工上班时间内严禁穿拖鞋，男职工一定要留短发，长发女职工（尤其是冲床工）在上班时间内，必须盘 头或佩戴工作帽。违犯 10 元/次/人 4） 、严禁随便搬动消防工具。违犯 20 元/次 5） 、屈弯、下料工序严禁冲床连发生产，严禁在模具冲压区域内用手拿取工件，违反罚 10 元。 6） 、特种作业人员必须持证上岗，严禁非专业人员上岗。违犯 10 元/次 7） 、科室、团队、班组应当安排生产人员配合工会、不定期的进行安全生产教育和培训。入厂新员工要掌握求职工作 所需的安全生产知识，提高安全生产技能。 8） 、生产人员必须了解、掌握其所用设备性能，按照设备操作规程生产，确保安全生产。违犯一项
10 元。 9）操作者发现异常或突然停电及时关机切断电源，经检修确认良好或恢复通电后方可重新接通电源，启动设备操作； 电器开关不得用湿手触动，不得用手或导电物体接触通电的电器、电线、裸露带电部分。违反 20 元/次 10）电器设备使用完应关机，停止其运作，长时间停用或下班时应彻底切断电源，仅关机而未切断电源时，不得擦拭 与检修机器。违犯 10 元/次 11) 设备在运转状态时，操作者的头、手及物体部位严禁进入设备动作范围，非操作者不得进入生产操作范围。违犯 20 元/次 12) 设备传动部分防护罩必须齐全安装，特别是设备维修后必须将防护罩重新安好，无防护罩罚设备部负责人 20 元。
13） 、设备部必须对设备进行经常性的维护、保养，并定期检测，保证设备安全正常运转。 14） 、具有重大危险源的生产团队，其团队主管应当进行定期检测、监控、制定应急预防措施，告知生产人员和相关人 员并上报公司。 15） 、生产团队主管为现场安全第一负责人，负责安全隐患的发现与及时整改，对安全生产状况进行经常性检查，对检 查中发现的问题，应立即处理，不能及时处理的应及时汇报。如果无故安排员工冒险操作或无视员工冒险操作（如酒 后作业、用铁器敲击电器开关等）不予制止和处理，每人次罚款 100 元，并对安全事故负连带责任 16） 、生产人员如果发现安全事故隐患或其它不安全因素，应马上停止作业或者采取可能应急措施后撤离生产作业现场 并立即报告，部门接到报告后应及时处理。 17）生产人员有权对安全生产工作中存在的问题提出批评和建议，有权拒绝违章指挥和冒险作业。 4．18 有关内部沟通、信息传递管理规定 4．18．1 按《内部沟通管理程序》《客户反馈信息处理规定》执行； 、 4.18.2 业务信息如质量、技术、生产、采购等信息传递采用规定的表格、单据，文件等，其它采用工作报告或内部联络 单的形式；书写规范并注明 A、B、C 信息重要程度级别。书写不规范罚 10 元。 4.18.3 信息必须以书面逐级传递，员工抱怨、投诉、合理化建议可越级。不执行规定罚当事人 20 元。 4.18.4 接收部门收到书面信息后，本职权范围内必须立即给予书面批复处理意见或结果；批复时，要求用语准确，不得 含糊其词。否则罚批复人 10 元。本部门不能处理的，由接收部门主管或授权人在 1 小时内上报。 4.18. 5 收到信息后不予落实，影响生产按 2007 年 4 月 11 日会议纪要和综合管理考核办法处罚。 4. 18. 6 要充分利用生产例会、 班前会、 看板、 谈心、 内部联络单等方式， 交流传布各方面信息， 达成步调一致， 不带 “
病” 工作； 4．18．7 违规处罚单一份交责任人主管，由主管下发到责任人手中，部门主管要正确引导并做好员工思想工作，教育大 家引以为戒； 4．18．8 相关信息传递到责任部门，若主管不在时，部门员工有责任接收信息，并通知责任人及时处理； 4．18．9 由于信息传递不畅影响工作开展，处罚责任人每次 50 元，并承担相关损失； 4.18．10 电话信息的传递： （1） 、各部门主管及主管以上人员、各科室人员、仓库管理人员、技术员、维修人员、其他二线工作人员，以上人员要 保持手机 24 小时处于开机状态； （2） 、公司电话，包括各部门外线、直接上级领导、间接上级领导来电，信息接受人应及时接听。 （3） 、若漏接或情况特殊不方便接听，信息接受人应在 30 分钟内主动向信息发出人询问情况； （4） 、由于信息传递不畅影响公司工作安排，处罚责任人 50 元\次； 4.22 关于原材料、半成品、成品的搬运： 1） 、搬运人员应进行搬运作业培训，并按照搬运要求进行搬运； 2） 、在搬运时，对受振动挤压容易变形、坠落、磕碰伤的产品一定要妥善搬运，防止撞击，挤压或其它原因造成损坏； 3） 、在搬运过程中，如发现无标识或标识不清时，应停止搬运并向质检员报告，由原标识人补作标识； 4） 、产品在搬运过程中，应轻拿轻放，严禁野蛮装卸； 5） 、在分发产品时，应按标识的内容配发，不得混淆产品； 6） 、在送检和拿回返工、返修品时应即时处理，不得拖延。 7） 、违反其中一项罚 10 元 4.23、关于劳动纪律、工艺纪律 4.23.1 操作者认真执行“三按” （按标准、按图纸、按工艺）生产，认真执行工艺纪律，按操作规程作业，严防野蛮操作， 杜绝磕碰伤，否则，每次处罚 10 元并要求立即改正；不按规定润滑设备罚责任人 10 元/次。 4.23.2 工序操作工每班次生产的首件必须自检后再由质检检验，质检做首件检验记录并放置在工位标示牌上。操作工将首 件悬挂于冲床左边首件钩上，生产中的废品和上工序的废品挂于右边废品钩上。违犯一项，罚责任人 5 元。 4.23.3 生产中只许一次冲程加工一个工件，严格禁止违规操作否则罚 10 元/次，如因此出现设备事故，操作工、技术员、主 管负有相应责任。 4.23.4 因生产过程中模具内易产生赃物、铁沫等影响产品质量，故要求操作工 0.5 小时檫拭模具一次，否则罚 10 元/次。 4.23.5 生产中因违规操作出现废品或不合格品，待完全停止转动后，应使用专用工具从模具中取出工件，检查工件，有异 常速报技术员检查模具的损坏程度。如可继续生产，擦拭模具后生产并检验 1—3 件。否则罚 10 元，并
要求立即整改。 4.23.6 按要求穿工作服、戴工作帽、挂工作胸卡，其中本年 6 月份至 9 月份一律穿短袖工作服；本年 11 份至次年 4 月份 一律穿长袖工作服、并戴工作帽；5 月份和 10 月份为过度期，两种工作服可混合使用，其它月份必须按要求穿戴保持良好
工作精神投入工作，不违规操作，否则，每次处罚 10 元并要求立即改正； 4.23.6 公司员工按时上下班，不准迟到、早退、旷工。普通工迟到、早退（按 15 分钟计，超过 15 分钟按旷工 0.5 天计）罚 款 5 元/次，部门主管、中层人员按 10 元/次。高层人员 20 元/次。旷工按 20 元/天。连续 5 天旷工除名（没有请假手续或不 服从工作安排，按旷工处理） 。 4.23.7 员工请假必须以书面形式办理请假手续，电话请假、带信请假一律不算（特殊情况如急病、上班途中车胎爆裂等， 需事后出具相应证据） 。 4.23.8 请假制度：生产一线的工序普通操作工（包工制）请假：在出门证注明事由、时间、所属部门等由部门主管签字放 行。团队主管批准权限：1 天。其它特殊工种人员如模具、技术、设备、物资、行政办公人员和所有日工人员均由部门经 理签字后再到促标部签章放行。门卫严格履行请假手续。违反其中一项处罚 10 元/人/次。 4.23.9 员工串岗、脱岗、睡岗、闲聊、打闹、玩手机、操作时听音乐处罚 10 元/次/人。生产区抽烟处罚 20 元/人。随地乱扔 垃圾者罚 5 元。酒后上岗罚 50 元/人。 4.23.10 骂人者罚 50 元/人；对于聚众闹事、偷窃、打架斗殴者罚 100 元/人，情节严重者予以严肃处理；在外因工作矛盾结 帮斗欧者，开除厂籍，工资、押金作废，甚至报公安机关处理。工作期间不准穿背心、短裤、拖鞋。否则罚款 10 元/次。 4.23.11 各车间大灯、空调等电器未经团队主管同意，私自打开，每次外罚责任人 10 元。 4.23.12 不工作时，做到人走、灯灭、机停。违者对负责人处罚 10 元同时团队主管负有连带责任处罚 5 元 4.23.13 偷窃、故意损害公共财物罚款 20-50 元。情节严重的，另行处理。 4.30 关于人事管理： 4.30.1《执行人力资源控制程序》和《员工管理制度》 。 4.30.2 关于人员聘任、调动、辞退(或离职)审批程序的的重审规定 一、 A、人员需求审批： A1、生产工人的需求（包括：一线员工、磨具安装调试人员、自动化人员、模具车间人员） ，由生产团队主管统一填写人 事部统一印制的人员需求申请表，经生产经理签字审批后，后勤部经理审批，由后勤部招聘主管办理，相关手续由后勤部 转人事部备案； A2、基层文职人员的需求，由部门主管提出申请，分管经理审核后交人事部，人事部经理核实后报总经理
、总裁审批； A3、中层以上人员和技术骨干人员、各级储备人员（设备部、技术部、采购部、人事部、企管部、财务部人员）由人事部 或需求部门填写申请表，报总经理、总裁审批，人事部招聘主管办理； B、人员聘用审批： B1、生产工人的需求一线员工由后勤部招聘主管面试、后勤部经理审批；磨具安装调试人员、自动化人员、模具车间人员， 由后勤部招聘主管面试、后勤部经理审查后报总经理、总裁审批，相关手续由后勤部转人事部备案； B2、基层文职人员由人事部经理签定初试意见，部门直接主管签定面试意见后报总经理、总裁审批； B3、中层以上人员和技术骨干人员、各级储备人员（设备部、技术部、采购部、人事部、企管部、财务部人员）及高级工 程师、高级会计师等一些特殊的高级人才由人事部组织初试签订初试意见后报总经理、总裁审批； C、人员调动审批： C1、.一线生产工人部门内调动，由本部门生产主管内部调配。两团队间调动双方主管同意后报生产经理审核，后勤部部经 理签署意见，相关手续由后勤部转人事部备案。磨具安装调试人员、自动化人员、模具车间人员）调整，需报总经理、总 裁审批； C2、跨部门调动的文职人员、技术、管理骨干（包括各车间模具安装调试人员、设备部、技术部、采购部、人事部、财务 部人员由部门经理向人事部提出申请，经人事部协调，双方无异议签署意见，报分管经理审核后报总经理、总裁审批； C3、中层以上管理人员的评级调动由人事部提出申请，总经理、总裁审批后，人事部、办事处备案； D、人员辞退（离职）审批： D1、.一线生产工人辞退，由其团队主管提出申请，生产经理审核签字，经后勤部审查签署意见后办理；离职人员由本人提 出离职申请经团队主管、生产经理审核后报后勤部审批。相关手续由后勤部转人事部备案； D2、基层文职人员辞退，由其部门主管申请，分管经理签署意见，经人事部核实后报总经理、总裁审批后，由人事部办理 相关手续。基层文职人员离职，经其主管部门签字后，分管经理审核后报人事部审批； D3、中层以上人员、各类特殊人才、管理及技术骨干人员（各车间模具安装调试技术人员、模具车间、设备部、自动化、 技术部、采购部、人事部、企管部、财务部人员）的辞退。由其上一级领导提出申请，由人事部调查核实，报总经理、总 裁审批后由人事部办理。离职的，中层以上人员需提前 60 天提出申请，各类特殊人才、管理及技术骨干人员需提前 30 天 提出申请，经上级主管签字审批、人事部与本人谈话后，报总经理、总裁审批，人
事部备案； D4、工作交接： D4.1、公司所有职能部门工作人员离司调动，经总裁签字后，一线员工经后勤部经理签字后，与现岗位人员进行工作交接。 程序如下：双方需在监交人监督下进行工作交接，一般工作人员在其部门主管监督下进行，主管级以上人员需在分管经理 的监督下进行交接， 经总经理直接分管的部门由人事部负责监督交接。 交接工作完成]后双方签字确认， 监交人核实后签字。
一式三份，每人各持一份； D4.2、2 交接内容，对该岗位各种书面、电子资料文件、记录进行整理，并以书面形式完整写出交予接收人，接收人须认 真审核其所列条目，进行接收。该岗位软件事项完成情况，以口述或以书面形式写出交予接收人，接收人须认真听取、记 录、以备熟悉、做好该岗位今后的工作 D4.3、交接工作完成后，为实现岗位工作人员尽快熟悉工作，双方经常沟通，原岗位人员应帮助现岗位人员，尽快熟悉本 岗位工作内容，以使各部门工作顺利开展； E、工资结算： E1、辞退员工工资的结算制度： E1.1 因为违犯公司工作纪律给予辞退的员工除扣除相应罚款之外，然后再从辞退之日起，三个月之后；找总经理签字后， 一线员工由后勤部经理签字后，财务部方可予以结算工资 E1.2 因为不符合公司发展需要而给予辞退的员工，由人事部结合其考勤主管办理相关手续，最后由总经理签字，一线员 工由后勤部经理签字后，直接在财务部给予结算工资，财务部方可予以结算工资; E1.3 自动离职员工工资结算制度：离职员工必须提前一个月写申请报告，由各个部门主管批准签字，逐级报到总经理确认
并签字，一线员工由后勤部经理签字，然后工资结算程序同（1）; E2、职工预支工资制度： E2.1 如工资未按正常进行发放、或刚进入公司一个月以上但在两个月以内，未领取工资者及有特殊困难的员工，可以逐级
上报批准后支取部分工资，保持总金额不得超过岗位工资的 50%; E2.2 具体申请手续如下： 员工写预支工资申请单，让自己本部门主管签字，并注明是否入公司超过一个月；部门主管签字 后，交到总经理处，由总经理审批签字后，财务部根据公司实际财力情况，给予支取，办理相关业务； F、处罚标准： ； F1、用工单位以规定表格书面申请，报总经理批准后交人事行政部。不按规定表格申请或填写不规范罚申请人 10 元/次； F2、人员的调配按规定表格，相关人员签字批准，由人事行政部送交财务。违反规定罚 10 元/次 F3、人员的调配按规定表格，相关人员签字批准，由人事行政部送交财务。违反规定罚 10 元/次 F4、人员的离职、辞退和开除
：离职：提前一个月填写离职申请表，经总经理批准后自申请起一个月可离职。不按程序， 公司将扣发剩余工资和保证金。员工接到辞退或开除通知后即可离厂。以上工资和保证金按原规定发放。违反规定罚 20 元 \次； F5、违反其余规定处罚责任人 20 元\次，主管连带 20 元\次 （二）TS16949 体系文件 由质量手册、程序文件、支持性文件、记录和表单等组成。 1、 TS16949 质量管理体系常识：
国际标准化组织（ISO）于 2002 年 3 月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与 相关服务件的组织实施 ISO9001:2000 的特殊要求”，英文为 TS16949。 我们从实践角度出发，在背景、目标与意义、内容三方面，对该质量管理体系要求作简要介绍。
2、TS16949 质量管理体系的 8 大条款： （1） 、范围 。 （2） 、规范性引用文件。 、术语和定义 （3） （4） 、质量管理体系 （5） 、管理职责。 （6） 、资源管理 （7） 、产品实现 （8） 、测量、分析和改进。 3、效率
3、TS16949 质量管理体系遵循的三大原则：1、预防 2、及时 4、 “P D C A”循环的含义： P — 策划 、 D — 实施 、C — 检查 、A — 处置
5、什么是影响质量的 6 大因素 人、机、料、法、环、测量（简称 5M1E） 6、什么是 5W2H 工作法（或 7H 法） Why（目的） What（做什么） Who（谁做）When（什么时间做）Where（在哪做）How（怎么做）How 么程度） 7、什么是审核 为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程 分为： 1）内部审核，也称“第一方审核” ，用于内部目的，由组织自己或以组织的名义进行，可作为组织自我合格声明的基础。 2）外部审核包括通常所说的“第二方审核”和“第三方审核” 。 第二方审核由组织的相关方（如顾客）或由其他人员以相关方的名义进行。 第三方审核由外部独立的组织进行。这类组织提供符合要求（如：GB/T19001 和 GB/T24001—1996）的认证或注册。 当质量和环境管理体系被一起审核时，这种情况称为“一体化审核” 。 当两个或两个以上审核机构合作，共同审核同一个受审核方时，这种情况称为“联合审核” 。 8、五大工具的具体内容： （1） 、APQP & CP（产品质量先期策划及控制计划） 。 （2） 、MSA（测量系统分析） 。 （3） 、PPAP（生产件批准程序） 。 （4） 、SPC（统计过程控制） 。 （5） 、FMEA（失效模式与后果分析） 。 9、 “顾客” 指：接受产品的组织或个人 。 示例：消费者、委托人、最终使用者、零售商、受益者和采购方。 注：顾客可以是组织内部的，称内
部顾客。举例说明：裁环工序为成形（屈弯）工序的上一工序，那么这就是说成形（屈 弯）工序为裁环工序的顾客。 顾客可以是组织外部的，称外部顾客（使用我们生产出产品的顾客） 。举例说明：我公司现有的两大客户 ：重庆长江轴承有 限公司 、杭州人本轴承有限公司都是我们的顾客。 10、人和公司的质量方针： 全体员工必须坚持： “以顾客为关注焦点，不断提高产品质量、提供优质服务，满足顾客需求、实施零缺陷”的质量方针。 以顾客满足为关注焦点，满足顾客需求 即：以顾客为中心，向顾客提供完善周到的服务，满足顾客和社会需求。 不断提高产品质量、提供优质服务，实施零缺陷，即：公司坚持持续改进，使管理和产品制造、销售和提供服务等过程不断 改善和创新，实施零缺陷。 11、人和公司的质量目标 ： （1） 、产品交付及时率达 100% （2） 、产品退货成本低于 1% （3） 、顾客满意率达 80% （4） 、季度人平均培训达 1 次 12、何为“清场“：即加工完一种型号的产品，及时对生产现场进行彻底清理，防止混料、混场等质量隐患的发生，杜绝发 到客户处的产品不合格，实施零缺陷管理。 13、首件、首检的含义。 much（做到什
（1） 、所谓首件，即在技术员调试好模具之后，或操作工加工的第一件产品，更换磨料后加工的第一件产品，为检验模具加 工、或砂轮磨削出的产品是否合格而进行的小批量第 1-5 件半成品或成品。 （2） 、所谓首检，即对首件半成品或成品进行的检验，以判定模具冲压出的产品、或磨削出来的产品是否达到工艺要求。 14、什么是标识，有什么作用。 标识分为 （1） 、产品标识 作用：便于识别产品的规格型号，或物品的名称，防止类似产品的混淆。举例说明：我们在
冲压车间看到的操作工加工完一盒（桶）产品，技术员填写标识卡注明产品型号，此为产品标识。 （2） 、状态标识 作用：便于识别现场产品质量状态，防止不合格产品的误用 ，如质检员在检验完加工后的产品，会填
写产品质量情况，主要分为合格品、不合格品、待检、待判等情况。 15、质量职责： （1） 、各工序发现有不符合要求的产品或过程，通报给负有纠正措施职责和权限的管理者。比如是操作工，应立即停机让质 检员进行复检，进行判定确认。 （2） 、负责产品质量的人员，应有权停止生产，以便于纠正质量问题。比如质检员发现不合格品的出现，应该有权停止生产， 并立即让操作工停机等待判定，技术员找出出现质量问题的原因进行改正。 （3） 、所有班次的生产作业都应安排负责产品质量的人员，或指定其
代理人员。 比如无论在哪个班次、工序（包括加班） 的生产作业，质保部长应安排保证产品质量的人员进行监督，或指定其代理人员。 16、不合格品的处理： 不合格品指不满足要求的产品，包括外购产品、过程生产的产品、最终产品。处理有三种方式： （1）纠正即采取返工、返修或降级的办法 返工或返修须经技检部重新检验。 （2）让步接受（使用）/例外放行 对让步接受的不合格品须经主管部门审核，技检部跟踪使用情况，若使用不正常应立即停止使用。 （3）报废/拒收（退货） 批量报废由技检部填写报废单报经生产部签署意见，总经理批准。零星报废填入报废登记单。 17、在生产现场，凡是没有标识的产品（材料）均为可疑产品（材料） ，要单独隔离，视为不合格品处理。 18、 技检部每月对不合格品和废品的汇总情况进行原因分析， 必要时发放纠正与预防通知单由相关部门对主要影响不合格品、 废品产生的原因制定纠正和预防措施，必要时制定优先减少计划，防止不合格品再次发生。 19、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施（如返工、返修、降级等） 20、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施 注 1：一个不合格可以有若干个原因。 注 2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生。 注 3：纠正和纠正措施是有区别的。 21、预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施 。 注 1：一个潜在不合格可以有若干个原因 。 注 2：采取预防措施是为了防止不合格发生，而采取纠正措施是为了防止不合格再发生。 22、纠正预防措施/举例说明 ： （1） 、预防措施：我们公司防锈过程质量控制中环、弯半成品都要进行清洗防锈，并保持半成品表面清洁度 ；还有各个工 序操作工都戴有手套，这都为预防措施 。 （2） 、纠正措施 ：在生产加工工序中，检验有轻微锈蚀质量问题的产品，我们在研磨机进行研磨处理，提高表面粗糙度，去 除表面锈蚀，这就算一个纠正措施。
23、我公司加工产品的工艺流程图 。
检验 原材料 剪板 检验 切环 检验 光饰 检验 成形 检验 光饰 检验 整形 检验 冲孔 检验 检验 发货 入库 检验 包装 检验 清洗防锈 检验 氮化 半成品检验 光饰
穿 检验 铆钉丝 制钉 检验 光饰 检验 检验 检验
钉 检验 包装
检验
入库
24、质量管理工作中常用的统计技术工具有如下几种： 调查表等
1、因果图
2、排列图
3、控制图
4、直方图
5、
25、我们公司现场标识牌上悬挂的现场文件有 （1） 、产品工艺标准 （2） 、巡检记录表 （3） 、工序
作业指导书 26、人和公司 27、公司 巡检记录表 由车间技术员 由 技术员 。
三种
巡检记录表
填写的次数保持同种工序、型号、一天五到六次填写（即保持两个小时填写一次） 。
如有特殊情况如：待机、待料、待人 等原因需要备注说明 。 28、我们的冲床模具（像整形工序）在加工一段时间后，操作工要用毛刷对上下模具用油进行清洗，目的是为了保证模具的 清洁度，防止有铁屑硌伤、垫伤产品。 29、整形工序主要控制产品的检验项目： 游隙、窜动量 等。 30、冲孔工序主要控制产品的检验项目： 中心径 等。 氮化工序主要控制产品的检验项目：氮化层深度、表面硬度 31、持续改进的适用范围：产品改进、工艺、服务、质量和成本等方面。包括公司内的所有部门，各个部门在每年年底各自 制定各自部门的第二年度 持续改进计划 。 举例说明：我公司已经成立“半自动开发小组” ，主要从事冲床加工半自动开发工作，作用：和原来的人工冲压相比，提高 了生产效率，降低生产劳动成本，提高了生产安全性，这就是一项持续改进的内容。 32、制作作业指导书的几大要求：包括产品要求、操作步骤和过程方法，并且放在生产现场、操作岗位容易看到的地方。凡 影响产品质量的过程操作人员应易于得到。 33、设备分为： （1） 、关键设备 （2） 、重要设备（3） 、普通设备三类。 （1）如何识别关键设备：关键设备为生产线上只有一台的、关键工序操作的设备，没了它就会影响产品的生产进度，比如： 公司模具车间仅有的一台平面磨床。 （2）如何识别重要设备：重要设备可以从数量价格上来分，一般是价格比较高的、数量较稀少的，比如：公司氮化车间的 氮化炉设备。 34、质量管理体系文件用金字塔表示有四个层次，总共分为四层： （1） 、一级文件：质量方针、质量目标及质量手册 （2） 、 二级文件：程序文件 （3） 、三级文件：支持性文件（相关的规章制度、作业指导书） （4） 、四级文件：各种记录表单 35、文件的作用在于沟通意图，统一行动 36、本公司（世通、人和分开）质量管理程序文件共有 30 个 。
37、本公司的过程分为三种 ： 分别是 管理过程 、支持过程 和顾客相关的过程。 38、本公司的产品标识主要有 ：产品标识卡 、质量追踪卡等 。
39、八项质量管理体系的原则是 ： （1） 、以顾客为关注焦点。 （2） 、领导作用 （3） 、全员参与 （4） 、过程方法 （5） 、产品过程方法 （6） 、持续改进 （7） 基于事实的决策 、
方法。 （8） 、与供方互利的关系。 40、现场记录填写的具体要求：保持字迹清楚完整、及时
准确、语言规范、不能涂改（可杠改并备注杠改人、日期） 、不用 铅笔、签全名和日期。 41、人事管理：新进员工入厂必须到人事部登记 ，填写《新员工入厂登记表》 ，以便于公司及时了解新进员工的大概情况。 现场管理的目的： 的现象。 42、现场“ 6S ”的具体内容 整理 、 整顿 、清扫 、 清洁 、 素养 、 安全 43、公司推行现场 “ 6S ”的目的 （1） 、改善和提升企业形象 （2） 、促进企业效率提高 （3） 、改善零部件在库时间 （4） 、减少故障，改善品质 （5） 、保障企业安全生产 （7） 、改善员工精神面貌 （6） 、降低生产成本 （8） 、确保交货期 （1） 、规范职工的行为。 （2） 、加强定置管理。 （3） 加快物流速度 （4） 、 、改善车间脏、乱、差
44、当发现监视和测量装置不符合要求时，应该如何处理。 （1）应对以往测量的结果是否准确进行追溯，并采取相应措施 （2）对设备及时校准和验证 45、当作业初次运行、材料更换、模具更换、作业更改等情况时，应进行作业准备，并进行作业准备的验证，如末件比较等 方法。 46、产品防护控制方法。 （1） 、搬运工在搬运产品过程中应保持使用合适的工具，轻拿轻放（尤其是纸箱） ，以确保搬运产品不受挤压变形，并同时 保证产品外包装标识的完整。 （2） 、如过遇到下雨、雪等特殊天气，应加盖防护器具（如塑料布） 。 （3） 、在搬运过程中如果发现包装物严重翻落或损坏变形，应立即将该产品交检验人员予以重检 。 47、不合格品分类 （1）严重不合格：经过检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能指标等的不合 格。 （2）一般不合格：个别或少量不影响产品质量的不合格。 48、全面质量管理的特点： （1） 、以顾客为中心。 （2） 、全员参与的质量管理。 （3） 、全过程质量管理。 、强调持续改进。 （4） 49、质量审核：包括 50、零缺陷的概念： 体系审核 、过程审核 、产品审核。
我们公司应使用有条理的质量管理方案，根据公司质量目标和客户的要求，以“零缺陷”为目标，100%满足顾客的要求，从 “产品先期策划 即在“APQP” （产品质量先期策划）开始时就作为客户的接受标准 。尽早地监测和记录下各道环节的缺陷， 从而开发一个有效的方案，实现产品从开始时就达到“零缺陷”的目标。 为了达到这个目标，我们执行零缺陷管理，即 在确切的时间将确切的货物发送到确切的地点。达到产品和服务中规定的操 作标准，做到零缺陷服务。它的大目标对整个系统要求将效率提到最高，将浪费降到最低 。 51、影响产品
“ 零缺陷标准 ”的主要三个根源是： （1） 、员工和态度 。 、过程可靠性 。 （2） （3） 、对客户满意度的忽视 。