□用 途
声波清灰器由声能器、扩声筒、气路控制箱及电控单元组成。适用于各种除尘设备、热交换设备、料仓、输灰管道等易形成粉尘堆积、粘挂、流通不畅的场合。
□工作原理
声波清灰器以压缩空气为动力源，膜片在发声器谐振腔体内振动，产生特定低频、高能量声波，通过扩声筒在被清设备空气中谐振传播，作用于结灰物体表面的积灰，使其产生声致疲劳而剥落，达到清除积灰的目的。
□特 点
◇ 特定低频（75Hz~250Hz），高声能（140dB~147dB）清灰范围大，效果好；
◇ 应用范围广，可应用于高温，腐蚀和食品工况； ◇ 结构先进，价格低，耗能小，寿命长，免维护； ◇ 非接触清灰方式，对人体和设备无损害。
□型号、规格
型号 SQ ——
□ 75
基本频率
100 125 160 75 100
W G 1
结构型式
125
2 3
160 250
工作温度
G
H
扩声筒材料
□
□
T B
A
安装方式
B C
□
□
说明 声波清灰器 75~95Hz 100~120Hz 125~145Hz 160~180Hz 90°弯扩声筒 带有管状导波管 扩声筒开口尺寸200×240 扩声筒开口尺寸416×380 扩声筒开口尺寸780×410
带有管状导波管 工作温度≤350℃ 工作温度350℃≤t ≤650℃
碳钢 不锈钢 焊接安装 法兰式安装 吊装
注：工作温度350℃≤t ≤650℃扩声筒材料采用耐热合金钢，t>650℃时另订，最高温度1000℃
□技术参数
基本频率（Hz ） 声强（出口1米处
≥145
db ） 工作温度（℃）
H
≤350 350≤t ≤650℃
≥0.7
≥140
≥143
≥147
≥140
SQ-75
SQ-75W 75~95
SQ-100
SQ-100G
SQ-125-1 125~145
SQ-125-2 125~145
SQ-125-3 125~145
SQ-160
SQ-160G
SQ-250 250~280
100~120 160~250
供气气源（MPa ） 工作气源压力（MPa ） 耗气量（m 3/min） 声波作用范围 声能器材料
2.95
0.3~0.7 0.4~0.7
1.7 2 2.95 1.5
一般作用范围直径D ≤6M, 长度L ≤15M, 它取决于清灰器型号及料仓结构
发声体材料为不锈钢, 膜片材料为钛合金
≤
参考重量（Kg ）
≤87
≤76
≤20
≤33
≤50
≤19
≤115
19
□外型尺寸（mm ）
□安 装
声波清灰器的安装，必须根据设备具体结构及工艺条件的要求, 采用适合的连接方式进行安装. 按声波清灰器与设备的连接形式分为：（1）套管法兰连接；（2）扩声筒与设备外壁直接焊接；（3）设备腔内吊装。
按声波清灰器在设备上的安装位置可分为：（1）顶部安装；（2）侧壁安装；（3）斜插入料斗安装；（4）设备内部吊装。
任何一种连接方式都必须保证连接件具有足够的强度，使之连接牢固可靠，要确保声波清灰器正常工作和设备安全运行。
由于各用户的设备结构和工艺条件要求不同，在订货时用户应提出具体连接方式及为连接而配套的连接法兰、吊架等尺寸要求。
1. SQ-75型声波清灰器安装方式 （1）、顶部安装：
安装方式：顶装式。每台SQ-75型声波清灰器配有安装套，现场对电除尘器顶板开圆孔Ф440，将安装套与除尘器顶板焊接牢固，将扩声筒插入后用螺栓连接好。对于顶板带保温层的电除尘器，需要割开保温层，保温层的孔适当开大一些，便于安装套的焊接，待声波清灰器安装好后，再恢复保温层。
（2）、在顶部电磁振打除尘器中的安装
每台SQ-75型声波清灰器配有安装套，现场对电除尘器热顶板开圆孔Ф440，将安装套与除尘器顶板焊接牢固，将扩声筒插入后用螺栓连接好。冷顶板开圆孔Ф150，将声能器及扩声筒固定后，将防水圈与冷顶板焊接后作密封处理。具体安装方式见图
2. SQ-75W 、SQ-100型声波清灰器安装方式
安装方式：侧装式或顶装式。侧装时设备侧壁开孔φ460，顶装时设备顶部开孔φ440。SQ-75W 、SQ-100型声波清灰器的安装套为φ460×700，与设备侧壁插入式焊接或与设备顶部骑座式焊接，如图所示。 3、SQ-100G 型声波清灰器安装方式
安装方式：
（1） 设备内部吊装：具体位置及高度根据用户设备结构及工艺要求确定。
（2） 侧壁安装：设备开方孔。SQ-125型声波清灰器的安装套与设备侧壁插入式焊接。 5、SQ-160型声波清灰器安装方式
安装方式：
1、 侧壁安装。设备侧壁开φ196圆孔。SQ-160型声波清灰器的安装套为φ194×700，与设备侧壁插入
式焊接，如图所示。
2、 用于输灰管道安装：输灰管道开椭圆孔，将SQ-160型声波清灰器的安装套与输灰管道成25º角插
入，作气密性焊接。如图所示。 6、SQ-160G 型声波清灰器安装方式
安装方式：导波筒斜插入灰斗壁安装。灰斗壁开椭圆孔。SQ-160G 型声波清灰器的导波筒与灰斗壁成30度角插入后焊接，导波筒出口距灰斗出口为800～1000㎜, 如图所示。对于灰斗外带蒸汽加热管或电加热板的现场，安装声波清灰器时应避开蒸汽加热管或电加热板。同时注意不要与其它设备如料位计等相冲突。安装位置距0米基准较高的现场应配作检修平台，以便于日常维护。
SQ-100G 型声波清灰器在灰斗安装位置尺寸参考表
(mm)
A B 800
C 1120 1270 1420 1160 1320 1460 1200 1360 1500 1247 1400
D 1200 1100 1000 1100 1000 900 1000 900 800 900 800
E 1300 1470 1640 1340 1520 1690 1340 1560 1740 1440 1620
F 600 500 400 500 400 300 400 300 200 300 200
200 900 1000 800
300 900 1000 800
400 900 1000
500
800 900
SQ-100G 型声波清灰器位置示意图
注：1、本表尺寸仅用于溜角为60º的料仓安装SQ-100G 型声波清灰器时参考。 2、SQ-100G 型声波清灰器导波筒的长度为2000㎜。
2、SQ-100G 型声波清灰器配装安装套，安装套的长度为700㎜。
SQ-160G 型声波清灰器在灰斗安装位置尺寸参考表
(mm)
A B 800
C 1120 1270 1420 1160 1320 1460 1200 1360 1500 1247 1400
D 1200 1100 1000 1100 1000 900 1000 900 800 900 800
E 1300 1470 1640 1340 1520 1690 1340 1560 1740 1440 1620
200 900 1000 800
300 900 1000 800
400 900 1000
500
800 900
SQ-160G型声波清灰器位置示意图
注：1、本表尺寸仅用于溜角为60º的灰斗安装SQ-160G 型声波清灰器时参考。 2、SQ-160G 型声波清灰器导波筒的长度为2000㎜。
7、SQQX-1型声波清灰器气路控制箱的安装方式
每台不同型号的声波清灰器出厂时均各配套一台SQQX-1型气路控制箱，SQQX-1型气路控制箱由控制箱体、电磁阀、空气过滤器减压阀二联体组件、球阀、活接、外丝接头、焊接丝头、出线胶堵、安装槽板等组成，出厂成套。
气路控制箱的安装位置应选择距离声波清灰器最近并且便于日常维护操作的位置，现场配作安装支架，配作的安装支架可与气路控制箱底部的安装孔相联或与安装槽板焊接固定，安装支架的高度以能够与出厂配套的声能器连接软管直接联接为好，如现场确有困难，在气路控制箱与连接软管间可加装DN25、PN1.0MPa 的钢管，加装钢管的长度不应大于8米。 气路控制箱型号、规格、控制声波清灰器台数见下表
型 号 SQQX-1
规 格 450×320×200
控制声波清灰器台数
1
备 注
单气路
气路控制箱示意图：
8、气源系统安装
（1）现场有压缩空气源时，声波清灰器主气源管路应采用DN50、PN1.0MPa 钢管，并在现场配一定
容积的储气罐，以保证声波清灰器供气气源的工作压力及流量。
（2）现场无压缩空气源时，应安装储气罐及空气压缩机，储气罐及空气压缩机具体规格由声波清灰器
的订货数量决定。
（3）现场气源含水量大时，应安装气水分离装置，以保证气源洁净。 （4）气源主管路的最低端应安装阀门，以便于管路吹扫和排污。
安装图例
SQ-100型声波清灰器
SQ160G 型声波清灰器
炉膛
SQ-100型用于锅炉过热器清灰SQ160G
型用于灰仓出口清堵
接电磁阀
AC220V
工作电源
1#电磁阀
2#电磁阀 4#电磁阀
5#电磁阀
6#电磁阀
接点1
接点2
接点3
接点4
接点5
接点6
3#电磁阀
电控箱的安装尺寸见下图：
安装尺寸 安装示意图
电控箱技术参数
1、 工作电压220V AC ，输出电压220V AC
2、 用于防爆现场的工作电压为24VDC ，输出电压为24VDC 。 3、 延时范围 代号 0 1 2 3 4
延 时 范 围
0.01~99.99 s 0.1~999.9 s 0~9999 s 0.01~99.99 m 0.1~999.9 m
代号 5 6 7 8
延 时 范 围 0~9999 m 0.01~99.99 h 0.1~999.9 h 0~9999 h
4、 工作模式
0模式：延时吸合（T1定时） 1模式：延时释放（T1定时）
2模式：延时T1吸合，再延时T2后释放，结束。 3模式：延时T1释放，再延时T2后吸合，结束。 4模式：延时T1吸合，再延时T2后释放，重复循环。 5模式：延时T1释放，再延时T2后吸合，重复循环。 注：T1为清灰器工作时间，T2为间隔停止时间。 5、 复位（清零）方式：
（1）、定时器面板清零键复位（仅计时状态时）
（2）、按钮复位，直接按下每一路的复位按钮，系统重新循环。 （3）、断电复位间隔时间≥0.5s
6、 设定参数、定时值断电保码时间≥10年。
7、 环境温度及湿度：0~50℃；相对湿度≤95℅（不结露）。
8、 自动功能：将转换开关置到自动位置，即可按设定时间自动循环运行。
9、 手动功能：将转换开关置到手动位置，按下手动按钮，相对应的声波清灰器即可接到信号开始工作，
松开手动按钮，清灰器即停止工作。
10、加锁功能：可编程定时器按键设置软件锁，使功能参数、设定值可修改、不可修改或部分可修改。
操作说明：
1、严格按端子接线图接线，所用电源电压与额定电压应相符。
2、将空气开关2P 合上，使电控箱电源接通，此时电源指示灯应点亮。（SQX-1的电源指示为黄灯，其
它型号控制箱的电源指示均由转换开关上的红色指示灯显示。 3、设定所需定时功能：（出厂时已作设定，一般情况下用户不必修改）
3.1、SQX 系列电控箱的可编程定时器具有软件锁、输出模式选择、定时量程等三个功能，可由用户选
择设定。
3.2、设定方法：将自动、手动转换开关拧到自动位置，按下可编程定时器面板上的“SET ”键>3秒，
进入功能设定状态，SET 灯亮，屛幕显示软件锁1 2 3 4（相应的软件锁进入相应的功能设定）再按“SET ”键且
含 义
功能修改方法
修改顺序
备 注
软件锁
按“
的位数（处闪烁态） 按“∧”键使闪烁位从0~9间选择需要的数值 1234 功能及设定时间都可修改 1111 设定时间可修改，功能不可修改，软件锁除外。 0000 功能及设定时间均不能修改，软件锁除外。
LP1 输出回路 T1量程选择（工作时间延时范围）
此项不可更改
按“∧”键选择T1量0→1→2→3→4→5→6→7→8程 轮流显示 出厂时设定为
代号2
nd
T1工作模式
按“
0→1→2→3→4→5轮流显示
出厂时设定为模式5
T2
T2量程选择（间隔时间延时范围）
按“∧”键选择T2量程 0→1→2→3→4→5→6→7→8轮流显示 出厂时设定为代号5
4、设定所需定时时间（可由用户根据现场工况进行调整或修改）
4.1、在软件锁允许进入设置情况下，按“SET ”键且
设定顺序为T1（工作时间）→T2（间隔时间）→退出定时时间设定状态。 4.2、设定过程中，对应的指示灯和数码管小数点位将点灯（与您选择的延时范围有关）
4.3、具体时间数值的置入或修改：按“
使个位从0→1→2→3→4→5→6→7→8→9轮流显示。 再按“
当设定时间置入或修改完毕后，按“SET ”键且
4.4、全部定时时间设定完毕并检查无误后，按“SET ”键
改变，这时所设定的定时时间被保存，并按新设定工况重新运行。SET 指示灯灭。
4.5、在定时时间设定状态，按“RST ”键将退出参数设定，进入计时状态，并按原工况继续运行，“SET ”
指示灯灭。
注：1、功能设定和时间设定结束后，可参照3.2说明加锁。
2、在功能设定和时间设定状态，如果超过20秒没有按键，仪表自动退出设定状态而进入计时状
态，丢弃修改的参数，按原工况继续运行，“SET ”指示灯灭。
5、可编程定时器面板显示说明：
5.1、4位数码管显示定时时间，其中一位与量程对应的小数点按1Hz 闪烁，T1/T2指示灯指示回路运
行的时段，T1/T2未点亮表示T1在运行，点亮表示T2在运行。
5.2、运行显示状态下，上排OUT 绿色指示灯指示定时器内继电器动作与否，继电器处于吸合状态则
指示灯点亮。下排红色指示灯，SET 灯为设定显示状态，运行显示状态下不点亮。h 、m 、s 灯按当前所设的量程即延时范围对应点亮。
5.3、如定时运行结束，显示End ，表示定时运行完毕。而工作模式选择模式4或模式5为循环运行，
是不可能定时运行结束的。
6、 对于多路控制箱，可重复以上操作步骤，分别设定每一路的工作时间和间隔时间。
SQX-P 系列声波清灰器电控箱使用说明
概述
SQX-P 系列声波清灰器电控箱采用性能优异的可编程控制器（PLC ）作为主控部件；人机界面（PWS-500S ）为显示界面；根据多台声波清灰器启停制度要求和方式设计的电控箱。此电控箱可显示每台声波清灰器的工作状态，多种循环方式可选，而且具有自动、手动转换功能，可满足不同现场的需要。
该箱具有控制灵敏度高、定时范围宽、工作状态显示、停电预置数据保存永久、抗干扰性能强、外形美观、密封防尘等特点。 工作原理
通过人机界面预置时间参数、设定相应的工作时间和间隔时间。按照一定的循环方式运行，定时输出控制信号，使电磁阀接通，从而控制声波清灰器的开启。 规格及外形尺寸
型 号 SQX —P —6 SQX —P —16
技术参数
1、工作电压220V AC 2、清灰时间1-360秒可设 3、间隔时间1-3600分可设
4、设定参数、定时值断电保持时间≥10年。
5、环境温度及湿度：0~50℃；相对湿度≤95℅（不结露）。 6、触点容量：220V AC 5A 7、防护等级：IP64 安装尺寸图
控制范围
6路（控制6台声波清灰器） 16路（控制16台声波清灰器）
外形尺寸（高×宽×深）
520×440×240 520×440×
240
安装尺寸
安装示意图
SQX-P-6型声波清灰器电控箱电路及接线图
SQX-P-16型声波清灰器电控箱电路及接线图
SQX-P-6声波清灰器控制箱操作说明
接通电源屏幕出现如下画面首页
F
关
关关
3
1 按F3返回清灰器自动、手
4#
5#
6#返
动选择画面
关
关
关回
手动自动选择画面
F1
自动模式
1 按F1手动方式、自动方式选择F2清灰器手动选择2 按F2进入清灰器手动画面1F3清灰器自动设定3 按F3进入清灰器自动设定画面清灰器手动画面11#F12#F23#F3
F 1 分别按F1到F3，所对应的1#到
关关关
9 3#清灰器开始清灰
2 按F4进入清灰器手动画面2下页手动1返
F4回3 按F9返回手动自动选择画面
清灰器手动画面24#F15#F26#F3
F 1 分别按F1到F3，所对应的4#到
关关关
9
6#清灰器开始清灰
2 按F4进入清灰器手动画面1手动2返
F4上页回3 按F9返回手动自动选择画面
清灰器自动设定画面F1循环方式设定F
1 按F1进入循环方式设定画面循环时间设定
9
2 按F2进入时间设定选择画面返
3 按F3进入自动运行临视画面回
4 按F9返回自动手动选择画面
四二、五一循环画面
1 按F1清灰器4、2循环开；再按
F1
四二循环关 F1清灰器4、2循环关
五一循环关
2 按F2清灰器5、1循环开；再按 F2清灰器5、1循环关下页
F9返回3 按F3显示下页循环画面
4 按F9返回清灰器自动设定画面
大循环、独立循环画面
1 按F1清灰器大循环开；再按
F1
大循环关 F1清灰器大循环关
独立循环关
2 按F2清灰器独立循环开；再按 F2清灰器独立循环关F3上页
F9下页3 按F3显示上页循环画面4 按F9进入下一循环画面
二二循环画面
1 按F1清灰器2、2循环开；
F1
二二循环关 再按F1清灰器2、2循环关监视
2 按F2进入自动运行监视画面F3上页
F9返回3 按F3显示上页大循环画面4 按F9返回循环设定画面
时间设定选择画面1#F12#F23#F31 按F1到F6分别进入6台清灰器4#F4
5#F5
6#F6
时间设定画面
F92 按F9返回自动手动选择画面
时间设定画面1F1清灰 （S 1 按F1设定清灰时间最大300秒F2间隔 （M ）2 按F2设定间隔时间最大3600分1#
F3返回
3 按F3返回时间设定选择画面
时间设定画面6F1清灰 （S 1 按F1设定清灰时间最大300秒F2间隔 （M ）2 按F2设定间隔时间最大3600分6#
3 按F3返回时间设定选择画面
时间设定显示画面
30
1 用数字键修改时间MAX= 3602 按ENTER 键确认MIN= 0
3 ENTER
SQX-P-16型声波清灰器控制箱操作说明
接通电源屏幕出现如下画面首页
单点大循环画面F1F2F3
1234781 按F3返回清灰器自动、手[1**********] 动选择画面13141516
单点大循环关监 视返 回
1 按F1清灰器大循环开； 再按F1清灰器大循环关2 按F2进入监视画面；
3 按F3返回清灰器自动设定画面
手动自动选择画面
1 按F1手动方式、自动方式选择自动模式
F2清灰器手动选择2 按F2进入清灰器手动画面1F3清灰器自动设定3 按F3进入清灰器自动设定画面F1
第一套程序时间设定画面1#F14#F4
2#F25#F5
3#F36#F6
1 按F1到F6分别进入6台清灰器 时间设定画面
2 按F8进入时间设定选择画面23 按F9返回自动手动选择画面
F8下页F9清灰器手动画面11#F12#F23#F3关F4
关
关
F 9返回
1 分别按F1到F3，所对应的1#到 3#清灰器开始清灰
2 按F4进入清灰器手动画面23 按F9返回手动自动选择画面
第二套程序时间设定画面
1 按F1到F6分别进入6台清灰器 时间设定画面
2 按F8进入时间设定选择画面2
F8下页F93 按F9返回自动手动选择画面时间设定选择画面5
6#F3关
1 分别按F1到F3，所对应的4#到
6#清灰器开始清灰
2 按F4进入清灰器手动画面13 按F5进入下一手动画面
下页
清灰器手动画面24#F1关F4
5#F2关
F1间隔(m ) F2间隔(m )
F3
上页F5下页返回
时间设定画面
1 按F1进入第一套循环程序 运行时间设定
2 按F2进入第二套循环程序 运行时间设定
3 按F3返回手动自动选择画面
清灰器手动画面4
10#F1
11#F2
12#F3
关F4
关关F5返回
下页
1 分别按F1到F3，所对应的10#到 12#清灰器开始清灰
2 按F4进入下一清灰器手动画面3 按F5返回手动自动选择画面
F1清灰 （S 间隔 （M ）1 按F1设定清灰时间最大300秒2 按F2设定间隔时间最大3600分3 按F3返回时间设定选择画面
F3返回
清灰器自动设定画面F1循环方式设定F
9
循环时间设定
返
回
1 按F1进入循环方式设定画面2 按F2进入时间设定选择画面3 按F3进入自动运行临视画面4 按F9返回自动手动选择画面
时间设定显示画面
30
1 用数字键修改时间2 按ENTER 键确认3 ENTERMAX= 3600MIN= 0
使 用
声波清灰器使用前的准备工作：
1. 当声波清灰器本体、电控箱、供气管路系统安装完成后，应首先对气管路进行吹扫，清除气管路中的各种残留杂物。
2. 压缩空气吹扫气管路的步骤如下：
（1）吹扫气路控制箱控制箱之前的管路：从G1”球阀的活节处断开，然后开启气源主管路阀门吹扫
气源支管路，吹扫干净后将各断开处连接好。
（2）吹扫声能器前段进气管路：在进入声能器前的连接软管接头处断开, 然后通入压缩空气进行吹
扫, 使声能器前管路中的杂物吹扫干净, 防止杂物进入声能器损坏膜片和影响膜片正常工作。 3. 检查气路管线各连接处不得有漏气，否则会影响声波清灰器的正常工作。 声波清灰器安装后的系统试验
1. 声波清灰器系统试验步骤
（1） 检查气源压力应≥0.5MPa
（2） 旋开GI ”球阀，调节减压阀使工作气压为0.5~0.7MPa
（3） 旋开电磁阀的手动手柄，此时声波清灰器应发出声响，关闭时停止声响（手动试验） （4） 将电控箱的转换开关置于手动位置，按手动按钮声波清灰器应发出声响，手松后声响
停止。（电控箱手动试验）
（5） 将转换开关置于中间停止位置，进行工作时间和间隔时间的设定（试验时间可设短些，
分别为10秒或20秒）
（6） 将转换开关置于自动位置，此时声波清灰器按照设定的工作时间和间隔时间自动循环运
行。（自动运行试验）
上述系统试验中声波清灰器都能发出正常声响时说明系统正常，用户可根据设备工艺要求进行工作时间和间隔时间重新设定，将声波清灰器投入正常运行，使之达到理想的清灰效果。 2. 电控箱、PLC 控制箱的详细使用说明见专用说明。 声波清灰器系统检修时注意事项
1. 安装有声波清灰器的设备，如需人员进入箱体或容器内部检修或对声波清灰器系统中的管路及清灰器本体进行检修时，必须先关闭供气管路上气源截止阀，关闭控制箱的电源，人员方可进入设备内部或对管路和清灰器进行拆卸维修，以防造成人身伤害。
2. 气管路检修后在软管接头处先断开，对管路内孔进行空气吹扫，清除杂物，使管内干净，再接通软管接头。
3. 声能器检修时，应用软布及清洗剂清除膜片上的污垢。严禁用金属物刮磨，安装时螺栓应对称拧紧，
各个螺栓旋紧力应均匀一致。（常规半年一次）
日常维护规定
1、根据压缩空气的湿度情况，对空气过滤器中的积水及污物定期排放或清洗。 2、工作气源压力是否在符合规定的气压范围内，达不到工作压力时应进行调整。 3、在冬季气路组件应采取保温措施，以免结冻影响声波清灰器正常工作。
4、工作主气源停气超过2小时，重新投运前，检查空气过滤器滤杯自动排水阀是否因自动排水后夹渣漏气，如漏气应将滤杯清洗干净。 声波清灰器产品出厂配套件
序号 1 2 3 4 5 6
配套件名称 电控箱或PLC 控制箱
气路控制箱 安装附件 连接软管 接头 密封垫
型号、规格 SQX SQQX-1
L=1000mm
数量 1台 1台 1套 1根 1件 2件
备注 由用户配套确定
带M36×2螺母 M36×2×ZG3/4”
聚四氟
用户自备材料
1、钢 管：（1）现场气源主管路到声波清灰器气路控制箱间连接用，长度视其距离而定。
（2）气路控制箱到声波清灰器声能器连接软管进气接头之间连接用，长度视其距离而定 （3）钢管规格：DN25、PN1.0MPa ；DN50、PN1.0MPa
2、电 缆：（1）电源与电控箱之间的电源连接用线。（RVV1.0）
（2）控制箱与声波清灰器通气气路控制电磁阀之间的连接用线。（RVV1.0）
订货须知
◇用户应根据自己的设备结构及安装条件选择声波清灰器。
◇订货时应注明型号规格及安装方式。（单台独立工作时选电控箱，多台循环工作时选PLC 控制箱） ◇用户可提供现场实际情况，我公司协助设计选型，根据现场设备具体要求协助设计、指导安装。 ◇出厂配套件为产品定型配套，用户有特殊要求订货时请说明。 ◇声波清灰器备件（易损件）订货型号规格
序 号
名 称
型号、规格 SQ-75或SQ-75W
1
声波清灰器专用膜片
SQ-100或SQ-100G SQ125-1或SQ125-2或SQ125-3
SQ-160或SQ-160G
2 3
声波清灰器专用电磁阀 空气过滤器减压阀二联体组件
SQK23JD-25 SQFRUL ，C-10
数 量 1件/台 1件/台 1件/台 1件/台 1件/台 1件/台
SQ 系列声波清灰器安全操作规程
1、 目的：
规范岗位操作，消除不安全行为。 2、 适用范围：
本规程适用于所有声波清灰器岗位作业。 3、 职责：
3.1、严格遵守现场各项规章制度。 3.2、负责本岗位安全隐患的检查。 4、管理内容及要求：
4.1、声波清灰器投运前，检查设备周围或声波清灰器工作空间内是否有人作业，确认无人作业后方可操作。
4.2、启动声波清灰器前，应检查设备是否安装完成或检修完毕，确认无误后，方可操作。 4.3、检查气源压力是否符合工作压力要求，各连接处有无泄露。 4.4、调整气路控制箱内的减压阀使工作压力达到0.5Mpa 。 4.5、拨动电磁阀的手动开关，声波清灰器应正常工作。
4.6、对电控箱送电，根据现场需要设定工作时间及停止时间，声波清灰器可自动工作。 4.7、声波清灰器工作中出现异常情况时应及时关闭气源并断电，逐级上报。 5、考核：
执行《现场安全标准化班组考核细则》 6、相关支持文件：
6.1、《声波清灰器安装使用说明书》 7、记录： 7.1、交接班记录
S Q 系列声波清灰器使用、维护规程
1、 目的：为了确保在生产过程中设备的正确使用及安全、可靠、有效的运行，满足生产持续的进行，
特制定本规程。
2、 适用范围：本规程适用于所有声波清灰器的使用与维护。 3、 引用文件：《声波清灰器安装使用说明书》《设备使用管理办法》 4、 管理职责：
4.1、设备使用单位负责声波清灰器的使用与日常维护。 4.2、设备运行保障部门负责声波清灰器的检修和管理。 4.3、设备主要技术参数 a 、基本频率：75～280和HZ b 、声 强：≥145dB c 、工作气源压力：0.5MPa d 、耗气量：1. 5～3m 5、使用要求：
5.1、对使用者应进行培训，掌握生产工艺，熟悉声波清灰器的性能和结构特点，掌握安全操作规程。 5.2、对设备应有专人负责并操作、维护，并建立岗位责任制。 5.3、工作程序及要求：
a ：首次投运前或每次检修后，应对气管路进行吹扫，清除管路内焊渣、铁屑等杂物。 b ：检查气源压力是否符合声波清灰器工作压力要求。 c ：检查气路控箱内电磁阀控制电缆是否接好。 d ：检查气路控箱内减压阀压力表指示正常。 e ：检查所有气路阀门处于开通状态。 f ：检查现场相关安全设施齐全完好。
g ：上述工作完成并确认无任何问题后，方可启动声波清灰器。SQ-100G 、SQ-160G 型声波清灰器与现场料仓出口处给料机或下料阀联锁工作时，将电控箱转换开关打至“自动”位置。
h ：SQ-100G 、SQ-160G 型声波清灰器手动操作时，应先启动料仓出口处给料机或打开下料阀，再启动声波清灰器。
i ：工作主气源停气超过2小时，重新投运前，应检查气路控制箱内的空气过滤器滤杯自动排水阀是否因自动排水后夹渣漏气，如漏气应将滤杯清洗干净。
3
5.4、点检要求及标准：
a ：每班对声波清灰器进行一次全面点检。
b ：运行时每班检查过滤器的滤杯中是否积水，并及时排放。 c ：点检各部件工作正常，连接螺栓紧固无松动。
d 、每半年对声能器检修一次，清除污垢，用清洗剂清洗膜片，用软布擦拭，防止划伤。 6、交接班要求
6.1：交班者交班前应对设备进行一次全面检查，对设备存在的缺陷或隐患均写在点检卡上，上报各作
业区，并作好本岗位设备运行情况的记录。 6.2：交班者要保持设备清洁无灰尘。
6.3：接班者首先对设备进行一次全面检查，对设备存在问题与交班者双方落实。 6.4：接班者必须详细了解上班的设备运行情况，交接清楚。
6.5：上述工作完成后，交接工作牌，接班者开始工作，交班者方可离开工作岗位。
声波清灰器安装流程图
注：1
内的工作根据现场条件决定是否施工。
2、 施工准备包括人员准备、技术准备、材料准备、现场准备。
3、 人员准备：起重工：10%；电焊工：30%～40%；机械（铆工）安装工：20%～30%；电工：10%；
管工：20%；保温油漆工10%,根据实际工作量调整。
4、 技术准备包括熟悉安装图纸，确定安装位置，掌握安装重点技术要求等。 5、 材料准备：施工材料包括钢管、电缆（型号、规格见用户自备材料）
6、 现场准备包括验货、吊装到位、安装平台搭建、施工设备到位、施工工具准备等。
□用 途
声波清灰器由声能器、扩声筒、气路控制箱及电控单元组成。适用于各种除尘设备、热交换设备、料仓、输灰管道等易形成粉尘堆积、粘挂、流通不畅的场合。
□工作原理
声波清灰器以压缩空气为动力源，膜片在发声器谐振腔体内振动，产生特定低频、高能量声波，通过扩声筒在被清设备空气中谐振传播，作用于结灰物体表面的积灰，使其产生声致疲劳而剥落，达到清除积灰的目的。
□特 点
◇ 特定低频（75Hz~250Hz），高声能（140dB~147dB）清灰范围大，效果好；
◇ 应用范围广，可应用于高温，腐蚀和食品工况； ◇ 结构先进，价格低，耗能小，寿命长，免维护； ◇ 非接触清灰方式，对人体和设备无损害。
□型号、规格
型号 SQ ——
□ 75
基本频率
100 125 160 75 100
W G 1
结构型式
125
2 3
160 250
工作温度
G
H
扩声筒材料
□
□
T B
A
安装方式
B C
□
□
说明 声波清灰器 75~95Hz 100~120Hz 125~145Hz 160~180Hz 90°弯扩声筒 带有管状导波管 扩声筒开口尺寸200×240 扩声筒开口尺寸416×380 扩声筒开口尺寸780×410
带有管状导波管 工作温度≤350℃ 工作温度350℃≤t ≤650℃
碳钢 不锈钢 焊接安装 法兰式安装 吊装
注：工作温度350℃≤t ≤650℃扩声筒材料采用耐热合金钢，t>650℃时另订，最高温度1000℃
□技术参数
基本频率（Hz ） 声强（出口1米处
≥145
db ） 工作温度（℃）
H
≤350 350≤t ≤650℃
≥0.7
≥140
≥143
≥147
≥140
SQ-75
SQ-75W 75~95
SQ-100
SQ-100G
SQ-125-1 125~145
SQ-125-2 125~145
SQ-125-3 125~145
SQ-160
SQ-160G
SQ-250 250~280
100~120 160~250
供气气源（MPa ） 工作气源压力（MPa ） 耗气量（m 3/min） 声波作用范围 声能器材料
2.95
0.3~0.7 0.4~0.7
1.7 2 2.95 1.5
一般作用范围直径D ≤6M, 长度L ≤15M, 它取决于清灰器型号及料仓结构
发声体材料为不锈钢, 膜片材料为钛合金
≤
参考重量（Kg ）
≤87
≤76
≤20
≤33
≤50
≤19
≤115
19
□外型尺寸（mm ）
□安 装
声波清灰器的安装，必须根据设备具体结构及工艺条件的要求, 采用适合的连接方式进行安装. 按声波清灰器与设备的连接形式分为：（1）套管法兰连接；（2）扩声筒与设备外壁直接焊接；（3）设备腔内吊装。
按声波清灰器在设备上的安装位置可分为：（1）顶部安装；（2）侧壁安装；（3）斜插入料斗安装；（4）设备内部吊装。
任何一种连接方式都必须保证连接件具有足够的强度，使之连接牢固可靠，要确保声波清灰器正常工作和设备安全运行。
由于各用户的设备结构和工艺条件要求不同，在订货时用户应提出具体连接方式及为连接而配套的连接法兰、吊架等尺寸要求。
1. SQ-75型声波清灰器安装方式 （1）、顶部安装：
安装方式：顶装式。每台SQ-75型声波清灰器配有安装套，现场对电除尘器顶板开圆孔Ф440，将安装套与除尘器顶板焊接牢固，将扩声筒插入后用螺栓连接好。对于顶板带保温层的电除尘器，需要割开保温层，保温层的孔适当开大一些，便于安装套的焊接，待声波清灰器安装好后，再恢复保温层。
（2）、在顶部电磁振打除尘器中的安装
每台SQ-75型声波清灰器配有安装套，现场对电除尘器热顶板开圆孔Ф440，将安装套与除尘器顶板焊接牢固，将扩声筒插入后用螺栓连接好。冷顶板开圆孔Ф150，将声能器及扩声筒固定后，将防水圈与冷顶板焊接后作密封处理。具体安装方式见图
2. SQ-75W 、SQ-100型声波清灰器安装方式
安装方式：侧装式或顶装式。侧装时设备侧壁开孔φ460，顶装时设备顶部开孔φ440。SQ-75W 、SQ-100型声波清灰器的安装套为φ460×700，与设备侧壁插入式焊接或与设备顶部骑座式焊接，如图所示。 3、SQ-100G 型声波清灰器安装方式
安装方式：
（1） 设备内部吊装：具体位置及高度根据用户设备结构及工艺要求确定。
（2） 侧壁安装：设备开方孔。SQ-125型声波清灰器的安装套与设备侧壁插入式焊接。 5、SQ-160型声波清灰器安装方式
安装方式：
1、 侧壁安装。设备侧壁开φ196圆孔。SQ-160型声波清灰器的安装套为φ194×700，与设备侧壁插入
式焊接，如图所示。
2、 用于输灰管道安装：输灰管道开椭圆孔，将SQ-160型声波清灰器的安装套与输灰管道成25º角插
入，作气密性焊接。如图所示。 6、SQ-160G 型声波清灰器安装方式
安装方式：导波筒斜插入灰斗壁安装。灰斗壁开椭圆孔。SQ-160G 型声波清灰器的导波筒与灰斗壁成30度角插入后焊接，导波筒出口距灰斗出口为800～1000㎜, 如图所示。对于灰斗外带蒸汽加热管或电加热板的现场，安装声波清灰器时应避开蒸汽加热管或电加热板。同时注意不要与其它设备如料位计等相冲突。安装位置距0米基准较高的现场应配作检修平台，以便于日常维护。
SQ-100G 型声波清灰器在灰斗安装位置尺寸参考表
(mm)
A B 800
C 1120 1270 1420 1160 1320 1460 1200 1360 1500 1247 1400
D 1200 1100 1000 1100 1000 900 1000 900 800 900 800
E 1300 1470 1640 1340 1520 1690 1340 1560 1740 1440 1620
F 600 500 400 500 400 300 400 300 200 300 200
200 900 1000 800
300 900 1000 800
400 900 1000
500
800 900
SQ-100G 型声波清灰器位置示意图
注：1、本表尺寸仅用于溜角为60º的料仓安装SQ-100G 型声波清灰器时参考。 2、SQ-100G 型声波清灰器导波筒的长度为2000㎜。
2、SQ-100G 型声波清灰器配装安装套，安装套的长度为700㎜。
SQ-160G 型声波清灰器在灰斗安装位置尺寸参考表
(mm)
A B 800
C 1120 1270 1420 1160 1320 1460 1200 1360 1500 1247 1400
D 1200 1100 1000 1100 1000 900 1000 900 800 900 800
E 1300 1470 1640 1340 1520 1690 1340 1560 1740 1440 1620
200 900 1000 800
300 900 1000 800
400 900 1000
500
800 900
SQ-160G型声波清灰器位置示意图
注：1、本表尺寸仅用于溜角为60º的灰斗安装SQ-160G 型声波清灰器时参考。 2、SQ-160G 型声波清灰器导波筒的长度为2000㎜。
7、SQQX-1型声波清灰器气路控制箱的安装方式
每台不同型号的声波清灰器出厂时均各配套一台SQQX-1型气路控制箱，SQQX-1型气路控制箱由控制箱体、电磁阀、空气过滤器减压阀二联体组件、球阀、活接、外丝接头、焊接丝头、出线胶堵、安装槽板等组成，出厂成套。
气路控制箱的安装位置应选择距离声波清灰器最近并且便于日常维护操作的位置，现场配作安装支架，配作的安装支架可与气路控制箱底部的安装孔相联或与安装槽板焊接固定，安装支架的高度以能够与出厂配套的声能器连接软管直接联接为好，如现场确有困难，在气路控制箱与连接软管间可加装DN25、PN1.0MPa 的钢管，加装钢管的长度不应大于8米。 气路控制箱型号、规格、控制声波清灰器台数见下表
型 号 SQQX-1
规 格 450×320×200
控制声波清灰器台数
1
备 注
单气路
气路控制箱示意图：
8、气源系统安装
（1）现场有压缩空气源时，声波清灰器主气源管路应采用DN50、PN1.0MPa 钢管，并在现场配一定
容积的储气罐，以保证声波清灰器供气气源的工作压力及流量。
（2）现场无压缩空气源时，应安装储气罐及空气压缩机，储气罐及空气压缩机具体规格由声波清灰器
的订货数量决定。
（3）现场气源含水量大时，应安装气水分离装置，以保证气源洁净。 （4）气源主管路的最低端应安装阀门，以便于管路吹扫和排污。
安装图例
SQ-100型声波清灰器
SQ160G 型声波清灰器
炉膛
SQ-100型用于锅炉过热器清灰SQ160G
型用于灰仓出口清堵
接电磁阀
AC220V
工作电源
1#电磁阀
2#电磁阀 4#电磁阀
5#电磁阀
6#电磁阀
接点1
接点2
接点3
接点4
接点5
接点6
3#电磁阀
电控箱的安装尺寸见下图：
安装尺寸 安装示意图
电控箱技术参数
1、 工作电压220V AC ，输出电压220V AC
2、 用于防爆现场的工作电压为24VDC ，输出电压为24VDC 。 3、 延时范围 代号 0 1 2 3 4
延 时 范 围
0.01~99.99 s 0.1~999.9 s 0~9999 s 0.01~99.99 m 0.1~999.9 m
代号 5 6 7 8
延 时 范 围 0~9999 m 0.01~99.99 h 0.1~999.9 h 0~9999 h
4、 工作模式
0模式：延时吸合（T1定时） 1模式：延时释放（T1定时）
2模式：延时T1吸合，再延时T2后释放，结束。 3模式：延时T1释放，再延时T2后吸合，结束。 4模式：延时T1吸合，再延时T2后释放，重复循环。 5模式：延时T1释放，再延时T2后吸合，重复循环。 注：T1为清灰器工作时间，T2为间隔停止时间。 5、 复位（清零）方式：
（1）、定时器面板清零键复位（仅计时状态时）
（2）、按钮复位，直接按下每一路的复位按钮，系统重新循环。 （3）、断电复位间隔时间≥0.5s
6、 设定参数、定时值断电保码时间≥10年。
7、 环境温度及湿度：0~50℃；相对湿度≤95℅（不结露）。
8、 自动功能：将转换开关置到自动位置，即可按设定时间自动循环运行。
9、 手动功能：将转换开关置到手动位置，按下手动按钮，相对应的声波清灰器即可接到信号开始工作，
松开手动按钮，清灰器即停止工作。
10、加锁功能：可编程定时器按键设置软件锁，使功能参数、设定值可修改、不可修改或部分可修改。
操作说明：
1、严格按端子接线图接线，所用电源电压与额定电压应相符。
2、将空气开关2P 合上，使电控箱电源接通，此时电源指示灯应点亮。（SQX-1的电源指示为黄灯，其
它型号控制箱的电源指示均由转换开关上的红色指示灯显示。 3、设定所需定时功能：（出厂时已作设定，一般情况下用户不必修改）
3.1、SQX 系列电控箱的可编程定时器具有软件锁、输出模式选择、定时量程等三个功能，可由用户选
择设定。
3.2、设定方法：将自动、手动转换开关拧到自动位置，按下可编程定时器面板上的“SET ”键>3秒，
进入功能设定状态，SET 灯亮，屛幕显示软件锁1 2 3 4（相应的软件锁进入相应的功能设定）再按“SET ”键且
含 义
功能修改方法
修改顺序
备 注
软件锁
按“
的位数（处闪烁态） 按“∧”键使闪烁位从0~9间选择需要的数值 1234 功能及设定时间都可修改 1111 设定时间可修改，功能不可修改，软件锁除外。 0000 功能及设定时间均不能修改，软件锁除外。
LP1 输出回路 T1量程选择（工作时间延时范围）
此项不可更改
按“∧”键选择T1量0→1→2→3→4→5→6→7→8程 轮流显示 出厂时设定为
代号2
nd
T1工作模式
按“
0→1→2→3→4→5轮流显示
出厂时设定为模式5
T2
T2量程选择（间隔时间延时范围）
按“∧”键选择T2量程 0→1→2→3→4→5→6→7→8轮流显示 出厂时设定为代号5
4、设定所需定时时间（可由用户根据现场工况进行调整或修改）
4.1、在软件锁允许进入设置情况下，按“SET ”键且
设定顺序为T1（工作时间）→T2（间隔时间）→退出定时时间设定状态。 4.2、设定过程中，对应的指示灯和数码管小数点位将点灯（与您选择的延时范围有关）
4.3、具体时间数值的置入或修改：按“
使个位从0→1→2→3→4→5→6→7→8→9轮流显示。 再按“
当设定时间置入或修改完毕后，按“SET ”键且
4.4、全部定时时间设定完毕并检查无误后，按“SET ”键
改变，这时所设定的定时时间被保存，并按新设定工况重新运行。SET 指示灯灭。
4.5、在定时时间设定状态，按“RST ”键将退出参数设定，进入计时状态，并按原工况继续运行，“SET ”
指示灯灭。
注：1、功能设定和时间设定结束后，可参照3.2说明加锁。
2、在功能设定和时间设定状态，如果超过20秒没有按键，仪表自动退出设定状态而进入计时状
态，丢弃修改的参数，按原工况继续运行，“SET ”指示灯灭。
5、可编程定时器面板显示说明：
5.1、4位数码管显示定时时间，其中一位与量程对应的小数点按1Hz 闪烁，T1/T2指示灯指示回路运
行的时段，T1/T2未点亮表示T1在运行，点亮表示T2在运行。
5.2、运行显示状态下，上排OUT 绿色指示灯指示定时器内继电器动作与否，继电器处于吸合状态则
指示灯点亮。下排红色指示灯，SET 灯为设定显示状态，运行显示状态下不点亮。h 、m 、s 灯按当前所设的量程即延时范围对应点亮。
5.3、如定时运行结束，显示End ，表示定时运行完毕。而工作模式选择模式4或模式5为循环运行，
是不可能定时运行结束的。
6、 对于多路控制箱，可重复以上操作步骤，分别设定每一路的工作时间和间隔时间。
SQX-P 系列声波清灰器电控箱使用说明
概述
SQX-P 系列声波清灰器电控箱采用性能优异的可编程控制器（PLC ）作为主控部件；人机界面（PWS-500S ）为显示界面；根据多台声波清灰器启停制度要求和方式设计的电控箱。此电控箱可显示每台声波清灰器的工作状态，多种循环方式可选，而且具有自动、手动转换功能，可满足不同现场的需要。
该箱具有控制灵敏度高、定时范围宽、工作状态显示、停电预置数据保存永久、抗干扰性能强、外形美观、密封防尘等特点。 工作原理
通过人机界面预置时间参数、设定相应的工作时间和间隔时间。按照一定的循环方式运行，定时输出控制信号，使电磁阀接通，从而控制声波清灰器的开启。 规格及外形尺寸
型 号 SQX —P —6 SQX —P —16
技术参数
1、工作电压220V AC 2、清灰时间1-360秒可设 3、间隔时间1-3600分可设
4、设定参数、定时值断电保持时间≥10年。
5、环境温度及湿度：0~50℃；相对湿度≤95℅（不结露）。 6、触点容量：220V AC 5A 7、防护等级：IP64 安装尺寸图
控制范围
6路（控制6台声波清灰器） 16路（控制16台声波清灰器）
外形尺寸（高×宽×深）
520×440×240 520×440×
240
安装尺寸
安装示意图
SQX-P-6型声波清灰器电控箱电路及接线图
SQX-P-16型声波清灰器电控箱电路及接线图
SQX-P-6声波清灰器控制箱操作说明
接通电源屏幕出现如下画面首页
F
关
关关
3
1 按F3返回清灰器自动、手
4#
5#
6#返
动选择画面
关
关
关回
手动自动选择画面
F1
自动模式
1 按F1手动方式、自动方式选择F2清灰器手动选择2 按F2进入清灰器手动画面1F3清灰器自动设定3 按F3进入清灰器自动设定画面清灰器手动画面11#F12#F23#F3
F 1 分别按F1到F3，所对应的1#到
关关关
9 3#清灰器开始清灰
2 按F4进入清灰器手动画面2下页手动1返
F4回3 按F9返回手动自动选择画面
清灰器手动画面24#F15#F26#F3
F 1 分别按F1到F3，所对应的4#到
关关关
9
6#清灰器开始清灰
2 按F4进入清灰器手动画面1手动2返
F4上页回3 按F9返回手动自动选择画面
清灰器自动设定画面F1循环方式设定F
1 按F1进入循环方式设定画面循环时间设定
9
2 按F2进入时间设定选择画面返
3 按F3进入自动运行临视画面回
4 按F9返回自动手动选择画面
四二、五一循环画面
1 按F1清灰器4、2循环开；再按
F1
四二循环关 F1清灰器4、2循环关
五一循环关
2 按F2清灰器5、1循环开；再按 F2清灰器5、1循环关下页
F9返回3 按F3显示下页循环画面
4 按F9返回清灰器自动设定画面
大循环、独立循环画面
1 按F1清灰器大循环开；再按
F1
大循环关 F1清灰器大循环关
独立循环关
2 按F2清灰器独立循环开；再按 F2清灰器独立循环关F3上页
F9下页3 按F3显示上页循环画面4 按F9进入下一循环画面
二二循环画面
1 按F1清灰器2、2循环开；
F1
二二循环关 再按F1清灰器2、2循环关监视
2 按F2进入自动运行监视画面F3上页
F9返回3 按F3显示上页大循环画面4 按F9返回循环设定画面
时间设定选择画面1#F12#F23#F31 按F1到F6分别进入6台清灰器4#F4
5#F5
6#F6
时间设定画面
F92 按F9返回自动手动选择画面
时间设定画面1F1清灰 （S 1 按F1设定清灰时间最大300秒F2间隔 （M ）2 按F2设定间隔时间最大3600分1#
F3返回
3 按F3返回时间设定选择画面
时间设定画面6F1清灰 （S 1 按F1设定清灰时间最大300秒F2间隔 （M ）2 按F2设定间隔时间最大3600分6#
3 按F3返回时间设定选择画面
时间设定显示画面
30
1 用数字键修改时间MAX= 3602 按ENTER 键确认MIN= 0
3 ENTER
SQX-P-16型声波清灰器控制箱操作说明
接通电源屏幕出现如下画面首页
单点大循环画面F1F2F3
1234781 按F3返回清灰器自动、手[1**********] 动选择画面13141516
单点大循环关监 视返 回
1 按F1清灰器大循环开； 再按F1清灰器大循环关2 按F2进入监视画面；
3 按F3返回清灰器自动设定画面
手动自动选择画面
1 按F1手动方式、自动方式选择自动模式
F2清灰器手动选择2 按F2进入清灰器手动画面1F3清灰器自动设定3 按F3进入清灰器自动设定画面F1
第一套程序时间设定画面1#F14#F4
2#F25#F5
3#F36#F6
1 按F1到F6分别进入6台清灰器 时间设定画面
2 按F8进入时间设定选择画面23 按F9返回自动手动选择画面
F8下页F9清灰器手动画面11#F12#F23#F3关F4
关
关
F 9返回
1 分别按F1到F3，所对应的1#到 3#清灰器开始清灰
2 按F4进入清灰器手动画面23 按F9返回手动自动选择画面
第二套程序时间设定画面
1 按F1到F6分别进入6台清灰器 时间设定画面
2 按F8进入时间设定选择画面2
F8下页F93 按F9返回自动手动选择画面时间设定选择画面5
6#F3关
1 分别按F1到F3，所对应的4#到
6#清灰器开始清灰
2 按F4进入清灰器手动画面13 按F5进入下一手动画面
下页
清灰器手动画面24#F1关F4
5#F2关
F1间隔(m ) F2间隔(m )
F3
上页F5下页返回
时间设定画面
1 按F1进入第一套循环程序 运行时间设定
2 按F2进入第二套循环程序 运行时间设定
3 按F3返回手动自动选择画面
清灰器手动画面4
10#F1
11#F2
12#F3
关F4
关关F5返回
下页
1 分别按F1到F3，所对应的10#到 12#清灰器开始清灰
2 按F4进入下一清灰器手动画面3 按F5返回手动自动选择画面
F1清灰 （S 间隔 （M ）1 按F1设定清灰时间最大300秒2 按F2设定间隔时间最大3600分3 按F3返回时间设定选择画面
F3返回
清灰器自动设定画面F1循环方式设定F
9
循环时间设定
返
回
1 按F1进入循环方式设定画面2 按F2进入时间设定选择画面3 按F3进入自动运行临视画面4 按F9返回自动手动选择画面
时间设定显示画面
30
1 用数字键修改时间2 按ENTER 键确认3 ENTERMAX= 3600MIN= 0
使 用
声波清灰器使用前的准备工作：
1. 当声波清灰器本体、电控箱、供气管路系统安装完成后，应首先对气管路进行吹扫，清除气管路中的各种残留杂物。
2. 压缩空气吹扫气管路的步骤如下：
（1）吹扫气路控制箱控制箱之前的管路：从G1”球阀的活节处断开，然后开启气源主管路阀门吹扫
气源支管路，吹扫干净后将各断开处连接好。
（2）吹扫声能器前段进气管路：在进入声能器前的连接软管接头处断开, 然后通入压缩空气进行吹
扫, 使声能器前管路中的杂物吹扫干净, 防止杂物进入声能器损坏膜片和影响膜片正常工作。 3. 检查气路管线各连接处不得有漏气，否则会影响声波清灰器的正常工作。 声波清灰器安装后的系统试验
1. 声波清灰器系统试验步骤
（1） 检查气源压力应≥0.5MPa
（2） 旋开GI ”球阀，调节减压阀使工作气压为0.5~0.7MPa
（3） 旋开电磁阀的手动手柄，此时声波清灰器应发出声响，关闭时停止声响（手动试验） （4） 将电控箱的转换开关置于手动位置，按手动按钮声波清灰器应发出声响，手松后声响
停止。（电控箱手动试验）
（5） 将转换开关置于中间停止位置，进行工作时间和间隔时间的设定（试验时间可设短些，
分别为10秒或20秒）
（6） 将转换开关置于自动位置，此时声波清灰器按照设定的工作时间和间隔时间自动循环运
行。（自动运行试验）
上述系统试验中声波清灰器都能发出正常声响时说明系统正常，用户可根据设备工艺要求进行工作时间和间隔时间重新设定，将声波清灰器投入正常运行，使之达到理想的清灰效果。 2. 电控箱、PLC 控制箱的详细使用说明见专用说明。 声波清灰器系统检修时注意事项
1. 安装有声波清灰器的设备，如需人员进入箱体或容器内部检修或对声波清灰器系统中的管路及清灰器本体进行检修时，必须先关闭供气管路上气源截止阀，关闭控制箱的电源，人员方可进入设备内部或对管路和清灰器进行拆卸维修，以防造成人身伤害。
2. 气管路检修后在软管接头处先断开，对管路内孔进行空气吹扫，清除杂物，使管内干净，再接通软管接头。
3. 声能器检修时，应用软布及清洗剂清除膜片上的污垢。严禁用金属物刮磨，安装时螺栓应对称拧紧，
各个螺栓旋紧力应均匀一致。（常规半年一次）
日常维护规定
1、根据压缩空气的湿度情况，对空气过滤器中的积水及污物定期排放或清洗。 2、工作气源压力是否在符合规定的气压范围内，达不到工作压力时应进行调整。 3、在冬季气路组件应采取保温措施，以免结冻影响声波清灰器正常工作。
4、工作主气源停气超过2小时，重新投运前，检查空气过滤器滤杯自动排水阀是否因自动排水后夹渣漏气，如漏气应将滤杯清洗干净。 声波清灰器产品出厂配套件
序号 1 2 3 4 5 6
配套件名称 电控箱或PLC 控制箱
气路控制箱 安装附件 连接软管 接头 密封垫
型号、规格 SQX SQQX-1
L=1000mm
数量 1台 1台 1套 1根 1件 2件
备注 由用户配套确定
带M36×2螺母 M36×2×ZG3/4”
聚四氟
用户自备材料
1、钢 管：（1）现场气源主管路到声波清灰器气路控制箱间连接用，长度视其距离而定。
（2）气路控制箱到声波清灰器声能器连接软管进气接头之间连接用，长度视其距离而定 （3）钢管规格：DN25、PN1.0MPa ；DN50、PN1.0MPa
2、电 缆：（1）电源与电控箱之间的电源连接用线。（RVV1.0）
（2）控制箱与声波清灰器通气气路控制电磁阀之间的连接用线。（RVV1.0）
订货须知
◇用户应根据自己的设备结构及安装条件选择声波清灰器。
◇订货时应注明型号规格及安装方式。（单台独立工作时选电控箱，多台循环工作时选PLC 控制箱） ◇用户可提供现场实际情况，我公司协助设计选型，根据现场设备具体要求协助设计、指导安装。 ◇出厂配套件为产品定型配套，用户有特殊要求订货时请说明。 ◇声波清灰器备件（易损件）订货型号规格
序 号
名 称
型号、规格 SQ-75或SQ-75W
1
声波清灰器专用膜片
SQ-100或SQ-100G SQ125-1或SQ125-2或SQ125-3
SQ-160或SQ-160G
2 3
声波清灰器专用电磁阀 空气过滤器减压阀二联体组件
SQK23JD-25 SQFRUL ，C-10
数 量 1件/台 1件/台 1件/台 1件/台 1件/台 1件/台
SQ 系列声波清灰器安全操作规程
1、 目的：
规范岗位操作，消除不安全行为。 2、 适用范围：
本规程适用于所有声波清灰器岗位作业。 3、 职责：
3.1、严格遵守现场各项规章制度。 3.2、负责本岗位安全隐患的检查。 4、管理内容及要求：
4.1、声波清灰器投运前，检查设备周围或声波清灰器工作空间内是否有人作业，确认无人作业后方可操作。
4.2、启动声波清灰器前，应检查设备是否安装完成或检修完毕，确认无误后，方可操作。 4.3、检查气源压力是否符合工作压力要求，各连接处有无泄露。 4.4、调整气路控制箱内的减压阀使工作压力达到0.5Mpa 。 4.5、拨动电磁阀的手动开关，声波清灰器应正常工作。
4.6、对电控箱送电，根据现场需要设定工作时间及停止时间，声波清灰器可自动工作。 4.7、声波清灰器工作中出现异常情况时应及时关闭气源并断电，逐级上报。 5、考核：
执行《现场安全标准化班组考核细则》 6、相关支持文件：
6.1、《声波清灰器安装使用说明书》 7、记录： 7.1、交接班记录
S Q 系列声波清灰器使用、维护规程
1、 目的：为了确保在生产过程中设备的正确使用及安全、可靠、有效的运行，满足生产持续的进行，
特制定本规程。
2、 适用范围：本规程适用于所有声波清灰器的使用与维护。 3、 引用文件：《声波清灰器安装使用说明书》《设备使用管理办法》 4、 管理职责：
4.1、设备使用单位负责声波清灰器的使用与日常维护。 4.2、设备运行保障部门负责声波清灰器的检修和管理。 4.3、设备主要技术参数 a 、基本频率：75～280和HZ b 、声 强：≥145dB c 、工作气源压力：0.5MPa d 、耗气量：1. 5～3m 5、使用要求：
5.1、对使用者应进行培训，掌握生产工艺，熟悉声波清灰器的性能和结构特点，掌握安全操作规程。 5.2、对设备应有专人负责并操作、维护，并建立岗位责任制。 5.3、工作程序及要求：
a ：首次投运前或每次检修后，应对气管路进行吹扫，清除管路内焊渣、铁屑等杂物。 b ：检查气源压力是否符合声波清灰器工作压力要求。 c ：检查气路控箱内电磁阀控制电缆是否接好。 d ：检查气路控箱内减压阀压力表指示正常。 e ：检查所有气路阀门处于开通状态。 f ：检查现场相关安全设施齐全完好。
g ：上述工作完成并确认无任何问题后，方可启动声波清灰器。SQ-100G 、SQ-160G 型声波清灰器与现场料仓出口处给料机或下料阀联锁工作时，将电控箱转换开关打至“自动”位置。
h ：SQ-100G 、SQ-160G 型声波清灰器手动操作时，应先启动料仓出口处给料机或打开下料阀，再启动声波清灰器。
i ：工作主气源停气超过2小时，重新投运前，应检查气路控制箱内的空气过滤器滤杯自动排水阀是否因自动排水后夹渣漏气，如漏气应将滤杯清洗干净。
3
5.4、点检要求及标准：
a ：每班对声波清灰器进行一次全面点检。
b ：运行时每班检查过滤器的滤杯中是否积水，并及时排放。 c ：点检各部件工作正常，连接螺栓紧固无松动。
d 、每半年对声能器检修一次，清除污垢，用清洗剂清洗膜片，用软布擦拭，防止划伤。 6、交接班要求
6.1：交班者交班前应对设备进行一次全面检查，对设备存在的缺陷或隐患均写在点检卡上，上报各作
业区，并作好本岗位设备运行情况的记录。 6.2：交班者要保持设备清洁无灰尘。
6.3：接班者首先对设备进行一次全面检查，对设备存在问题与交班者双方落实。 6.4：接班者必须详细了解上班的设备运行情况，交接清楚。
6.5：上述工作完成后，交接工作牌，接班者开始工作，交班者方可离开工作岗位。
声波清灰器安装流程图
注：1
内的工作根据现场条件决定是否施工。
2、 施工准备包括人员准备、技术准备、材料准备、现场准备。
3、 人员准备：起重工：10%；电焊工：30%～40%；机械（铆工）安装工：20%～30%；电工：10%；
管工：20%；保温油漆工10%,根据实际工作量调整。
4、 技术准备包括熟悉安装图纸，确定安装位置，掌握安装重点技术要求等。 5、 材料准备：施工材料包括钢管、电缆（型号、规格见用户自备材料）
6、 现场准备包括验货、吊装到位、安装平台搭建、施工设备到位、施工工具准备等。