涞源县易地扶贫搬迁工程
（县城安置片区）
模板支撑体系监理细则
二〇一六年十月一日
一、编制依据
1、《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）；
3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
5、审定的模板工程施工方案
二、工程概况
工程概况
三、监理机构安全岗位职责范围
（一）、总监理工程师的职责：
1、对所监理工程项目的安全监理工作全面负责；
2、确定项目监理部的安全监理人员，明确其工作职责；
3、主持编写监理规划中的安全监理方案，审批安全监理实施细则；
4、审核并签发有关安全监理的《监理通知》和安全监理专题报告；
5、审批施工组织设计和专项施工方案，组织审查和批准施工单位提出的安全技术措施及工程项目生产安全事故应急预案；
6、审批《起重机械拆装报审表》和《起重机械验收核查表》；
7、签署《安全防护、文明施工措施费用支付审批表》；
8、签发《工程暂停令》，必要时向有关部门报告；
9、检查安全监理工作的落实情况。
（二）、安全监理人员的职责
1、编写安全监理方案和安全监理实施细则；
2、审查施工单位的营业执照、企业资质和安全生产许可证；
3、审查施工单位安全生产管理的组织机构，查验安全生产管理人员的安全生产考核合格证书、各级管理人员和特种作业人员上岗资格证书；
4、审核施工组织设计中的安全技术措施和专项施工方案；
5、核查施工单位安全培训教育记录和安全技术措施的交底情况；
6、检查施工单位制定的安全生产责任制度、安全检查制度和事故报告制度的执行情况；
7、核查施工起重机械拆卸、安装和验收手续，签署相应表格；检查定期检测情况；
8、核查中小型机械设备的进场验收手续，签署相应表格；
9、对施工现场进行安全巡视检查，填写监理日记；发现问题及时向专业监理工程师通报，并向总监理工程师或总监代表报告；
10、主持召开安全生产专题监理会议；
11、起草并经总监授权签发有关安全监理的《监理通知》；
12、编写监理月报中的安全监理工作内容。
（三）、专业监理工程师的职责
1、参与编写安全监理实施细则；
2、审核施工组织设计或施工方案中本专业的安全技术措施；
3、审核本专业的危险性较大的分部分项工程的专项施工方案；
4、检查本专业施工安全状况，对安全事故隐患按安全监理规程规定的方法处理，必要时向安全监理人员通报或向总监理工程师报告；
5、参加本专业安全防护设施检查、验收并在相应表格上签署意见。
四、模板工程及支撑体系安全监理控制要点
(一)审核要点
1、模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确
2、模板设计图包括结构大样及支撑体系、联接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全。
3、模板设计中安全技术措施是否齐全。
（二）模板及支撑系统材料选用
1、采用Ø48mm×3mm钢管作为框架结构满堂模板支架的立柱，纵、横向扫地杆；纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。
2、采用机械性能良好的可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件，扣件必须符合国家规范的规定。
3、采用50mm100mm木方作为模板背楞。
4、采用胶合板作为模板面板的主要材料。
5、钢管：
（1）钢管必须有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、和生
产许可证，并根据需要进行材料进场复试检测。
（2）钢管两端面必须平整。
（3）钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
（4）、钢管无锈蚀，有防锈处理。
（5）不得使用电焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管。
6、扣件：
（1）扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣件材质检验报告，生产厂家资质证书和生产许可证，并根据需要进行材料进场复试检测。
（2）扣件的机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁的标准。
（3）扣件不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼和其它影响质量的铸造缺陷。
（4）扣件与钢管的贴合必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。
（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
（6）当扣件夹紧时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（8）扣件表面应有防锈处理。
7、模板材料：
胶合板选用15mm厚胶合板，所用方木中间不得有节疤、裂纹。
（二）、安全监理控制要点
1、钢管安全要求
(1)钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
（2）钢管的尺寸和表面质量应符合要求，钢管上严禁打孔。
（3）立杆稳定性计算部位的确定应符合要求。当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。
（4）横向水平杆的构造应符合要求，主接点处必须设置一根横向水
产许可证，并根据需要进行材料进场复试检测。
（2）钢管两端面必须平整。
（3）钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
（4）、钢管无锈蚀，有防锈处理。
（5）不得使用电焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管。
6、扣件：
（1）扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣件材质检验报告，生产厂家资质证书和生产许可证，并根据需要进行材料进场复试检测。
（2）扣件的机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁的标准。
（3）扣件不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼和其它影响质量的铸造缺陷。
（4）扣件与钢管的贴合必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。
（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
（6）当扣件夹紧时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（8）扣件表面应有防锈处理。
7、模板材料：
胶合板选用15mm厚胶合板，所用方木中间不得有节疤、裂纹。
（二）、安全监理控制要点
1、钢管安全要求
(1)钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
（2）钢管的尺寸和表面质量应符合要求，钢管上严禁打孔。
（3）立杆稳定性计算部位的确定应符合要求。当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。
（4）横向水平杆的构造应符合要求，主接点处必须设置一根横向水
平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
2、扣件安全监理要求
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件螺栓拧紧40-65N.m。
3、模板安拆安全要求
（1）审查施工方的施工方案或作业设计，主要审查使用的模板和支撑的种类，支模材料的运输方法；支撑的高度和间距，尤其是审查楼层模板支撑的计算是否准确，支撑加固的方法；模板的拆除条件和拆除的方法；使用的机械设备，施工人员的安全通道，夜间施工照明等安全措施。
（2）检查施工方的安全交底记录,是否对作业班组进行了模板工程的安全安作业交底。
4、现场巡视检查时的模板工程安全监控要求
（1）支撑材质钢管外径不得小于Φ48×3.0mm钢管，无裂缝等。
（2）立柱稳定，包括支撑高度、立柱间水平支撑、纵横向剪刀撑间距、立杆间距（纵向、横向）等符合方案要求。
（3）作业环境2米以上高处制模，作业人员要有可靠的立足点，防护设施完善。
（4）进人施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
（5）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
（6）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（7）安装与拆除4m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
（8）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
（9）两人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板时应使用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛高空拆模时，应有专人指挥，同
时应设立安全警戒区域，并要有专人监护。
（10）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1 .8m高以上。
（11）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
（12）模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
（13）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
（14）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
（15）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
（16）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
（1）拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
（2）脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
（3）混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就做好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
（4）封柱子模板时，不准从顶部往下套。禁止使用5cm╳ l0cm木料作顶撑。
（5）模板起吊前，应检查吊装用绳索、钢丝绳夹及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
（6）全现浇结构安装支模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
（7）在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。
（8）拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。
（三）模板支撑架支设控制要点
1、满堂红架子搭设：搭设顶板支撑时应先在扣件脚手架下面铺垫木板，以免钢管直接支撑在地面上或楼面上,扣件脚手架立杆纵距不大于1.2米，横距不大于0.9米，步距不大于1.5米，墙边立杆距墙不大于400mm。在立杆上口放置可调支撑500mmU托，螺旋支托伸出钢管长度不超200mm，根据顶板的跨度调整好起拱的尺寸。
2、梁底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下涨模，防治的方法是粱模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。当梁截面高度大于500mm时，需在梁底增设立杆，立杆间距不大于900mm。
3、钢管架安装
(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)不同支架立柱不得混用。
(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(8)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
(9)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(10)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(11)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(12)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
4、立柱及其他杆件
（1)立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于200mm，严禁施工中拆除扫地杆。
（2)立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m，且可调螺杆外伸长度不得大于螺杆的1/3，且不得大于200mm。
5、水平拉杆
每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。
6.周边拉结
(1)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
（2)用抱柱的方式提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
(四)模板拆除控制要点
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要求达到如下要求，在拆除侧模时，混凝土强度达到1.2MPa(依据模板试块强度而定)，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必须符《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
3、拆模的顺序与安装模板的顺序相反，先支的模后拆，后支的模先拆
4、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
5、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除
6、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
7、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
8、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。
9、脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
10、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土的强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
五、模板工程及支撑体系安全质量控制措施
1、墙柱梁板模板工程及支撑体系必须在钢筋隐检后方可施工，安装完毕必须经检查验收并得到总包方、监理认可方可交给混凝土工种施工，在浇筑混凝土面同时必须有人看护模板，发现有问题及时组织人员抢修并报总包。
2、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。
3、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。
4、进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。
5、特殊情况下，需用小车运送混凝土时，要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板，不得直接在模板上运行，避免对模板重压；当必须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。
6、混凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。
7、有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。
8、模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。
9、模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。
10、模板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。
11、任何作业人员不得善自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时许经施工负责人允许方可。
12、作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。起吊模板挂钩时应用卡环，严禁采用短钢筋拐挂。
13、拆除模板应确认所有穿墙螺栓杆拔开方可示意信号工指挥起吊。
14、拆除楼板顶板时应一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。
15、利用卸料平台垂直转运模板，料不得超过围拦或踩围护栏杆工作，起吊模板时，配合人员必须离开平台。
六、安全监理工作流程
涞源县易地扶贫搬迁工程
（县城安置片区）
模板支撑体系监理细则
二〇一六年十月一日
一、编制依据
1、《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）；
3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
5、审定的模板工程施工方案
二、工程概况
工程概况
三、监理机构安全岗位职责范围
（一）、总监理工程师的职责：
1、对所监理工程项目的安全监理工作全面负责；
2、确定项目监理部的安全监理人员，明确其工作职责；
3、主持编写监理规划中的安全监理方案，审批安全监理实施细则；
4、审核并签发有关安全监理的《监理通知》和安全监理专题报告；
5、审批施工组织设计和专项施工方案，组织审查和批准施工单位提出的安全技术措施及工程项目生产安全事故应急预案；
6、审批《起重机械拆装报审表》和《起重机械验收核查表》；
7、签署《安全防护、文明施工措施费用支付审批表》；
8、签发《工程暂停令》，必要时向有关部门报告；
9、检查安全监理工作的落实情况。
（二）、安全监理人员的职责
1、编写安全监理方案和安全监理实施细则；
2、审查施工单位的营业执照、企业资质和安全生产许可证；
3、审查施工单位安全生产管理的组织机构，查验安全生产管理人员的安全生产考核合格证书、各级管理人员和特种作业人员上岗资格证书；
4、审核施工组织设计中的安全技术措施和专项施工方案；
5、核查施工单位安全培训教育记录和安全技术措施的交底情况；
6、检查施工单位制定的安全生产责任制度、安全检查制度和事故报告制度的执行情况；
7、核查施工起重机械拆卸、安装和验收手续，签署相应表格；检查定期检测情况；
8、核查中小型机械设备的进场验收手续，签署相应表格；
9、对施工现场进行安全巡视检查，填写监理日记；发现问题及时向专业监理工程师通报，并向总监理工程师或总监代表报告；
10、主持召开安全生产专题监理会议；
11、起草并经总监授权签发有关安全监理的《监理通知》；
12、编写监理月报中的安全监理工作内容。
（三）、专业监理工程师的职责
1、参与编写安全监理实施细则；
2、审核施工组织设计或施工方案中本专业的安全技术措施；
3、审核本专业的危险性较大的分部分项工程的专项施工方案；
4、检查本专业施工安全状况，对安全事故隐患按安全监理规程规定的方法处理，必要时向安全监理人员通报或向总监理工程师报告；
5、参加本专业安全防护设施检查、验收并在相应表格上签署意见。
四、模板工程及支撑体系安全监理控制要点
(一)审核要点
1、模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确
2、模板设计图包括结构大样及支撑体系、联接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全。
3、模板设计中安全技术措施是否齐全。
（二）模板及支撑系统材料选用
1、采用Ø48mm×3mm钢管作为框架结构满堂模板支架的立柱，纵、横向扫地杆；纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。
2、采用机械性能良好的可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件，扣件必须符合国家规范的规定。
3、采用50mm100mm木方作为模板背楞。
4、采用胶合板作为模板面板的主要材料。
5、钢管：
（1）钢管必须有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、和生
产许可证，并根据需要进行材料进场复试检测。
（2）钢管两端面必须平整。
（3）钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
（4）、钢管无锈蚀，有防锈处理。
（5）不得使用电焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管。
6、扣件：
（1）扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣件材质检验报告，生产厂家资质证书和生产许可证，并根据需要进行材料进场复试检测。
（2）扣件的机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁的标准。
（3）扣件不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼和其它影响质量的铸造缺陷。
（4）扣件与钢管的贴合必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。
（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
（6）当扣件夹紧时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（8）扣件表面应有防锈处理。
7、模板材料：
胶合板选用15mm厚胶合板，所用方木中间不得有节疤、裂纹。
（二）、安全监理控制要点
1、钢管安全要求
(1)钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
（2）钢管的尺寸和表面质量应符合要求，钢管上严禁打孔。
（3）立杆稳定性计算部位的确定应符合要求。当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。
（4）横向水平杆的构造应符合要求，主接点处必须设置一根横向水
产许可证，并根据需要进行材料进场复试检测。
（2）钢管两端面必须平整。
（3）钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
（4）、钢管无锈蚀，有防锈处理。
（5）不得使用电焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管。
6、扣件：
（1）扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣件材质检验报告，生产厂家资质证书和生产许可证，并根据需要进行材料进场复试检测。
（2）扣件的机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁的标准。
（3）扣件不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼和其它影响质量的铸造缺陷。
（4）扣件与钢管的贴合必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。
（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
（6）当扣件夹紧时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（8）扣件表面应有防锈处理。
7、模板材料：
胶合板选用15mm厚胶合板，所用方木中间不得有节疤、裂纹。
（二）、安全监理控制要点
1、钢管安全要求
(1)钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
（2）钢管的尺寸和表面质量应符合要求，钢管上严禁打孔。
（3）立杆稳定性计算部位的确定应符合要求。当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。
（4）横向水平杆的构造应符合要求，主接点处必须设置一根横向水
平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
2、扣件安全监理要求
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件螺栓拧紧40-65N.m。
3、模板安拆安全要求
（1）审查施工方的施工方案或作业设计，主要审查使用的模板和支撑的种类，支模材料的运输方法；支撑的高度和间距，尤其是审查楼层模板支撑的计算是否准确，支撑加固的方法；模板的拆除条件和拆除的方法；使用的机械设备，施工人员的安全通道，夜间施工照明等安全措施。
（2）检查施工方的安全交底记录,是否对作业班组进行了模板工程的安全安作业交底。
4、现场巡视检查时的模板工程安全监控要求
（1）支撑材质钢管外径不得小于Φ48×3.0mm钢管，无裂缝等。
（2）立柱稳定，包括支撑高度、立柱间水平支撑、纵横向剪刀撑间距、立杆间距（纵向、横向）等符合方案要求。
（3）作业环境2米以上高处制模，作业人员要有可靠的立足点，防护设施完善。
（4）进人施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
（5）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
（6）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（7）安装与拆除4m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
（8）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
（9）两人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板时应使用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛高空拆模时，应有专人指挥，同
时应设立安全警戒区域，并要有专人监护。
（10）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1 .8m高以上。
（11）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
（12）模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
（13）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
（14）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
（15）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
（16）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
（1）拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
（2）脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
（3）混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就做好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
（4）封柱子模板时，不准从顶部往下套。禁止使用5cm╳ l0cm木料作顶撑。
（5）模板起吊前，应检查吊装用绳索、钢丝绳夹及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
（6）全现浇结构安装支模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
（7）在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。
（8）拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。
（三）模板支撑架支设控制要点
1、满堂红架子搭设：搭设顶板支撑时应先在扣件脚手架下面铺垫木板，以免钢管直接支撑在地面上或楼面上,扣件脚手架立杆纵距不大于1.2米，横距不大于0.9米，步距不大于1.5米，墙边立杆距墙不大于400mm。在立杆上口放置可调支撑500mmU托，螺旋支托伸出钢管长度不超200mm，根据顶板的跨度调整好起拱的尺寸。
2、梁底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下涨模，防治的方法是粱模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。当梁截面高度大于500mm时，需在梁底增设立杆，立杆间距不大于900mm。
3、钢管架安装
(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)不同支架立柱不得混用。
(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(8)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
(9)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(10)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(11)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(12)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
4、立柱及其他杆件
（1)立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于200mm，严禁施工中拆除扫地杆。
（2)立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m，且可调螺杆外伸长度不得大于螺杆的1/3，且不得大于200mm。
5、水平拉杆
每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。
6.周边拉结
(1)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
（2)用抱柱的方式提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
(四)模板拆除控制要点
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要求达到如下要求，在拆除侧模时，混凝土强度达到1.2MPa(依据模板试块强度而定)，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必须符《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
3、拆模的顺序与安装模板的顺序相反，先支的模后拆，后支的模先拆
4、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
5、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除
6、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
7、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
8、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。
9、脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
10、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土的强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
五、模板工程及支撑体系安全质量控制措施
1、墙柱梁板模板工程及支撑体系必须在钢筋隐检后方可施工，安装完毕必须经检查验收并得到总包方、监理认可方可交给混凝土工种施工，在浇筑混凝土面同时必须有人看护模板，发现有问题及时组织人员抢修并报总包。
2、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。
3、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。
4、进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。
5、特殊情况下，需用小车运送混凝土时，要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板，不得直接在模板上运行，避免对模板重压；当必须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。
6、混凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。
7、有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。
8、模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。
9、模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。
10、模板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。
11、任何作业人员不得善自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时许经施工负责人允许方可。
12、作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。起吊模板挂钩时应用卡环，严禁采用短钢筋拐挂。
13、拆除模板应确认所有穿墙螺栓杆拔开方可示意信号工指挥起吊。
14、拆除楼板顶板时应一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。
15、利用卸料平台垂直转运模板，料不得超过围拦或踩围护栏杆工作，起吊模板时，配合人员必须离开平台。
六、安全监理工作流程