作业指导书
半电池电位法钢筋锈蚀
1 适用范围
1.1 本作业指导书适用于半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状。
1.2 不适用于带涂层的钢筋以及混凝土已饱水和接近饱水的构件检测。 2 依据的标准
本细则参照现行标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB/T50344-2004《建筑结构检测技术标准》、JGJ/T152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》。
3 使用仪器设备
半电池电位法钢筋锈蚀检测仪。
4 检测目的
检测混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀状况。
5 检验前准备工作
5.1.1 在检测前，应该收集以下资料：
1）工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸；
2）建设、设计施工及监理单位名称；
3）混凝土中含有的铁磁性物质；
4）检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件等；
5）施工记录等相关资料；
6）检测原因。
6 测区的选择与测点布置
6.1 主要承重构件或承重构件的主要受力部位。
6.2 在测工上布置测试网格，每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件的尺寸，宜用100mm×100mm ～500mm×500mm 划分网格，网格节点应为电位测点。间距可选20cm×20cm 、30cm×30cm 、20cm×10cm ；测点位置距构件边缘应大于5cm ，一般不宜少于20个测点。
6.3 当一个测区内存在相邻点的读数超过150mV 时，通常应减少测点的间距。
6.4 测区应统一编号。
6.5 当测区混凝土有绝缘涂层介质隔离时, 应清除绝缘涂层介质. 测点处应平整、清洁。必要时应采用砂轮或钢丝刷打磨，并应将粉尘等杂物清除。
7 检验步骤
7.1 导线与钢筋的连接应按下列步骤进行：
7.1.1 采用钢筋探测仪检测钢筋的分布情况, 并应在适当位置剔凿出钢筋;
7.1.2 导线一端应接于电压仪的负输入端, 另一端应接于混凝土中钢筋上；
7.1.3 连接处的钢筋表面应除锈或清除污物, 并保证导线与钢筋有效连接；
7.1.4 测区内的钢筋(钢筋网) 必须与连接点的钢筋形成电通路。
7.2 导线与半电池的连接应按下列步骤进行:
7.2.1 连接前应检查各种接口, 接触应良好;
7.2.2 导线一端应连接到半电池接线插头上, 另一端应连接到电压仪的正输入端。
7.3 测区混凝土应预先充分浸湿。可在饮用水中加入适量（约2%）家用液态洗涤剂配制成导电溶液，在测区混凝土表面喷洒，半电池的电连接垫与混凝土表面测点应有良好的耦合。
7.4 半电池检测系统稳定性应符合下列要求：
7.4.1 在同一测点，用相同半电池重复2次测得该点的电位差值应小于10mV ；
7.4.2 在一测点，用两只不同的半电池重复2次测得该点的电位差值应小于20mV 。
7.5 半电池电位的检测应按下列步骤进行：
7.5.1 测量并记录环境温度；
7.5.2 应按测区编号，将半电池依次放在各电位测点上，检测并记录各测点的电位值；
7.5.3 检测时，应及时清除电连接垫表面的吸附物，半电池多孔塞与混凝土表面应形成电通路；
7.5.4 在水平方向和垂直方向上检测时，应保证半电池刚性管中的饱和硫酸钢溶液同时与多孔塞和铜棒保持完全接触；
7.5.5 检测时应避免外界各种因素产生的电流影响。
7.6 当检测环境温度在（22±5）℃之外时，应按下列公式对测点的电位值进行温度修正：
V=0.9×(T-17.0)+VR
式中:V——温度修正后电位值，精确至1mV;
V R ——温度修正前电位值，精确至1mV;
T ——检测环境温度，精确至1℃;
0.9——系数(mV/℃) 。
8 结果表述与判定
8.1 半电池电位检测结果可采用电位等值线图表示被测结构及构件中钢筋的锈蚀性状。
8.2 宜按合适比例在结构及构件图上标出各测点的半电池电位值，可通过数值相等的各点或内插等值的各点绘出电位等值线。电位等值线的最大间隔宜为100mV 。
8.3 当采用半电池电位值评价钢筋锈蚀性状时，应根据下表进行判断：
作业指导书
半电池电位法钢筋锈蚀
1 适用范围
1.1 本作业指导书适用于半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状。
1.2 不适用于带涂层的钢筋以及混凝土已饱水和接近饱水的构件检测。 2 依据的标准
本细则参照现行标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB/T50344-2004《建筑结构检测技术标准》、JGJ/T152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》。
3 使用仪器设备
半电池电位法钢筋锈蚀检测仪。
4 检测目的
检测混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀状况。
5 检验前准备工作
5.1.1 在检测前，应该收集以下资料：
1）工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸；
2）建设、设计施工及监理单位名称；
3）混凝土中含有的铁磁性物质；
4）检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件等；
5）施工记录等相关资料；
6）检测原因。
6 测区的选择与测点布置
6.1 主要承重构件或承重构件的主要受力部位。
6.2 在测工上布置测试网格，每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件的尺寸，宜用100mm×100mm ～500mm×500mm 划分网格，网格节点应为电位测点。间距可选20cm×20cm 、30cm×30cm 、20cm×10cm ；测点位置距构件边缘应大于5cm ，一般不宜少于20个测点。
6.3 当一个测区内存在相邻点的读数超过150mV 时，通常应减少测点的间距。
6.4 测区应统一编号。
6.5 当测区混凝土有绝缘涂层介质隔离时, 应清除绝缘涂层介质. 测点处应平整、清洁。必要时应采用砂轮或钢丝刷打磨，并应将粉尘等杂物清除。
7 检验步骤
7.1 导线与钢筋的连接应按下列步骤进行：
7.1.1 采用钢筋探测仪检测钢筋的分布情况, 并应在适当位置剔凿出钢筋;
7.1.2 导线一端应接于电压仪的负输入端, 另一端应接于混凝土中钢筋上；
7.1.3 连接处的钢筋表面应除锈或清除污物, 并保证导线与钢筋有效连接；
7.1.4 测区内的钢筋(钢筋网) 必须与连接点的钢筋形成电通路。
7.2 导线与半电池的连接应按下列步骤进行:
7.2.1 连接前应检查各种接口, 接触应良好;
7.2.2 导线一端应连接到半电池接线插头上, 另一端应连接到电压仪的正输入端。
7.3 测区混凝土应预先充分浸湿。可在饮用水中加入适量（约2%）家用液态洗涤剂配制成导电溶液，在测区混凝土表面喷洒，半电池的电连接垫与混凝土表面测点应有良好的耦合。
7.4 半电池检测系统稳定性应符合下列要求：
7.4.1 在同一测点，用相同半电池重复2次测得该点的电位差值应小于10mV ；
7.4.2 在一测点，用两只不同的半电池重复2次测得该点的电位差值应小于20mV 。
7.5 半电池电位的检测应按下列步骤进行：
7.5.1 测量并记录环境温度；
7.5.2 应按测区编号，将半电池依次放在各电位测点上，检测并记录各测点的电位值；
7.5.3 检测时，应及时清除电连接垫表面的吸附物，半电池多孔塞与混凝土表面应形成电通路；
7.5.4 在水平方向和垂直方向上检测时，应保证半电池刚性管中的饱和硫酸钢溶液同时与多孔塞和铜棒保持完全接触；
7.5.5 检测时应避免外界各种因素产生的电流影响。
7.6 当检测环境温度在（22±5）℃之外时，应按下列公式对测点的电位值进行温度修正：
V=0.9×(T-17.0)+VR
式中:V——温度修正后电位值，精确至1mV;
V R ——温度修正前电位值，精确至1mV;
T ——检测环境温度，精确至1℃;
0.9——系数(mV/℃) 。
8 结果表述与判定
8.1 半电池电位检测结果可采用电位等值线图表示被测结构及构件中钢筋的锈蚀性状。
8.2 宜按合适比例在结构及构件图上标出各测点的半电池电位值，可通过数值相等的各点或内插等值的各点绘出电位等值线。电位等值线的最大间隔宜为100mV 。
8.3 当采用半电池电位值评价钢筋锈蚀性状时，应根据下表进行判断：