见证取样培训班培训材料
无锡市市政工程质量监督站
2009年4月14日
钢材、土工等检测项目培训资料（一）
一、钢材
1、钢筋原材：GB1499.2-2007、GB1499.1-2008、GB/T701-1997 （1）主要种类：轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条 （2）检测参数及要求：（HEBF----细晶料热轧钢筋）
屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯
HRB335：≥335MPa ≥455MPa ≥17% 3d(6~25)1800完好 HRB335：≥335MPa ≥455MPa ≥17% 3d(6~25)1800完好 HRB235：≥235MPa ≥370MPa ≥25.0% 1d 1800完好 （R235、Q235合并为HPB235）
（3） 取样方法：以同一牌号、同一规格、不大于60t 组成一验收批，每批抽取一组样品送检。
在同一批钢筋中随机抽取两根或两盘，在每根上任一端至少截去50cm ，再截取一长一短两个试件，共两长两短4个试件，两根长试件为接伸试件，长度为40~45cm，两根短试件为弯曲试件，长度为30~35cm，低碳钢热轧圆盘条一组试件为一拉二弯，由于盘条直径较细，试件长度可适当短一些，35和25cm 。
（4）复验规则：当一组钢筋原材拉伸试验或冷弯试验全部符合标准要求时，判该批原材合格；当一组钢筋原材拉伸试验或冷弯试验不符合标准要求时，应在原检验批中加倍抽样复试不符合项；复试结果全部合格则判该批原材合格，复试结果中只要有一个数据不合格，则判该批原材不合格。
2、焊接钢筋：JGJ18-2003
（1）主要种类：闪光对焊、电弧焊（单面搭接、双面搭接、单面帮条、双面帮条）
（2）检测参数及要求：抗拉强度、冷弯 ①拉伸试验
a 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度：RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得MPa 。 b 应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 当符合上述2项要求时，该批接头抗拉强度合格。
c 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定；或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于规定抗拉强度的1.10倍时；应再取6个试件进行复验。复验结果当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值；或有3个试件断于焊缝呀热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于规定抗拉强度的1.10倍时；则该批接头不合格。 当试件断于焊 缝或热影响区，呈脆性断裂，但抗拉强度均大于等于规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊 缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
d 当试验结果有2个或3个试件的抗拉强度小于该级别钢筋规定的抗拉强度；或有3个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于规定强度的1.1倍时；则该批接头抗拉强度不合格。 ②弯曲试验
a 以规定的弯心直径弯曲规定角度时，至少有2个试件外侧未发生
破断时，该批接头弯曲试验合格。
b 当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果如仍有3个试件发生破断，则该批接头弯曲试验不合格。 c 当试验结果3个试件均发生破断时，则该批接头弯曲试验不合格。
当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm 时，应认定已经破裂。 摸拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。 （3）取样方法：
①闪光对焊：一周内由同一名焊工完成的不超过300个接头的同级别、同直径钢筋焊接接头为一批。每批抽取长度50cm 接头试件6个为一组，三拉三弯。弯曲试件受压部位表面的金属毛刺应用砂轮等工具加工，使之与母材表面平齐。
闪光对焊定义：将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种焊接方法。
②电弧焊：以不超过300个同接头形成、同钢筋级别接头为一批。每批抽取长度60cm 接头试件3个为一组，仅做拉伸试验，搭接焊试件要把两端钢筋加工至基本成一条直线。
电弧焊定义：以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧进行焊接的一种熔焊方法。 3、机械连接钢筋：JGJ107-2003
（1） 主要种类：套筒挤压连接、螺纹连接 （2）检测参数：抗拉强度
钢筋机械连接接头按力学性能分三个等级：
I 级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
II 级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
III 级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。 （3）取样方法：
同一施工条件、同一原材料、同等级、同形式、同规格接头，以不超过500个为一验收批。连续检验10批全部一次合格的，验收批数量可扩大一倍。每批随机抽取3个试件做单位拉伸试验，试件长度为60cm 。 （4）取样方法：
以同一产地、同一类别、同一规格、不大于600t 为一批，从8个不同部位抽取大致等量样品组成一组样品，总重约15kg 。 二、石灰 CJJ4-1997
（1）主要种类：生石灰CaO 、消石灰Ca （OH ）石灰石CaCO 3、2、熟石灰Ca （OH ）2
（2）检测参数：钙镁含量CaO+MGO≥60%
（3）技术要求：消石灰CaO+MgO≥50%、生石灰CaO+MgO≥
60%
（4）取样方法：
以同一产地、不大于100t 为一批，从堆场15个不同部位抽取大致等量样品组成一组样品，总重约1Kg 。 三、粉煤灰 CJJ4-1997 GB/T1596-2005 定义：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末。 （1）主要种类：湿排灰、干排灰.
（2）检测参数：烧失量、SiO 2+AI2O 3含量。（市政）
（3）技术要求：烧失量、≤10% SiO 2+AI2O 3含量≥70%（市政） （4）取样方法：
以同一产地、不小于200t 为一批，从堆场15个不同部位抽取大致等量样品组成一组样品，总重约1Kg 。
四、砖 GB 5101-2003、GB13544-2000、GB/T2542-2003 （1）主要种类：烧结普通砖、烧结多孔砖。 （2）检测参数：抗压强度。 （3）技术要求： 强度
（4）取样方法:
①烧结普通砖：以同一厂家、同一规格、不大于15万块为一批，随机抽取15块为一组样品，进行抗压强度检测，确定其强度等级，要求不低于最低强度等级MU10。
②烧结多孔砖：以同一厂家、同一规格、不大于15万块为一批，随机抽取15块为一组样品，进行抗压强度检测，确定其强度等级，要求不低于最低强度等级MU10。
五、沥青 GB50092-1996、JTJ052-2000、JTG F40-2004 （1）主要种类：道路沥青、建筑沥青、改性沥青。 （2）检测参数：延度、针入度、软化点。 （3）技术要求：
重交通道路石油沥青主要质量要求
(4)取样频率：GB 50092-1996附录E （施工过程检验）
以同一生产厂、同一品种、不大于100t 为一批，每批从3个不同部位抽取，共1.5Kg 。
（5）取样方法：JTJ052-2000中T601分7种方式取样。 六、沥青混合料GB 50092-1996、JTJ052-2000、JTG E40-2004 （1）主要种类：AC13I 型、AC16II 型、AC251型、AC30II 型等。 （2）检测参数：马歇尔稳定度、流值、密度、混合料沥青含量、
矿料级配。 （3）技术要求：
沥青混合料主要质量要求
GB 50092-1996附录E(施工过程检验)
每台拌和机每日抽取1~2次，每次从3个不同部位抽取，不少于12Kg 。
GB 50092-1996附录E （交工验收检验）
城市道路：每4000m 2钻孔抽测一点，检验沥青含量和矿料级配。 公路：每车道每1km 钻孔抽测一点，检验沥青含量和矿料级配。 （5）取样方法：JTJ052-2000中T701和7种方式取样。 七、含灰量JTJ057-1994、CJJ4-19997
（1）主要种类：灰土、二灰碎石、水泥稳定碎石、三渣。 （2）检测参数：石灰剂量、水泥剂量。
（3）标准要求：在设计含灰量的-1%~+2%范围内。 （4）取样方法：
每1000m 2抽取一组样品，从15个不同部位抽取，灰土
1kg ，其它5kg 。
（5）每个单位工程在含灰量测定前要预先送样进行含灰量标准曲线的试验，有了标准曲线才能测定含灰量。做标准曲线抽取样品要有代表性，具体数量为：
①灰土：消石灰1Kg 、代表性素土3kg 。
②二灰碎石：石灰1kg 、粉煤灰3Kg 、每种碎石5kg ； ③三渣：石灰1kg 、每种碎石5kg ； ④水稳：水泥1kg 、每种碎石5kg ；
时间对含灰量试验结果有很大影响，应及时取样送检。 八、标准击实 JTG E40-2007、JTJ057-1994
（1）主要种类：素土、灰土、二灰碎石、水泥稳定碎石、三渣。 （2）检测参数：最大干密度、最佳含水量。 （3）取样方法：
抽取代表性试样，素土；素土10kg ；灰土：石灰3kg ，素土10kg ；二灰碎石各15kg ；三渣：石灰5kg ，各种碎石各15kg 。 每个单位工程每种路基都要做标准击实试验，以获得最大干密度，现场检测才能测出压实度。
九、路基混合料抗压强度 CJJ4-1997 JTJ034-2000
（1）主要种类：灰土、二灰碎石、水泥稳定碎石、三渣。 （2）检测参数：抗压强度。 （3）取样方法：
抽取代表性试样，素土：素土、灰土、石灰3kg ，素土10kg ；
二灰碎石：石灰5kg ，粉煤灰15kg ；水泥稳定碎石：水泥5kg ，各种碎石各15kg ，水泥稳定碎石：水泥5kg ，各种碎石各15kg ； 三渣：石灰5kg ，各种碎石各15kg ；
每个单位工程每种路基都要做标准击实试验，以获得最大干密度，现场检测才能测出压实度。
九、路基混合料抗压强度 CJJ4-19997 JTJ034-2000
（1）主要种类：灰土、二灰碎石、水泥稳定碎石、三渣。 （2）检测参数：抗压强度。 （3）取样方法：
每2000m 2抽取一组样品，从15个不同部位抽取，市政工程：灰土6kg ，其它20kg ，每组成型三个试件做7天抗压强度试验；交通工程：灰土25kg ，其它80kg 每组成型9~13个试件做7天抗压强度试验；如需做其它龄期抗压强度试验，则需相应增加样品数量。
（4） CJJ4-1997 要求混合料7天28天抗压强度
十、道路砖
（一）路面砖JC/T446-2000
（1）主要种类：250×250×50mm ，200×100×60mm 。 （2）检测参数：抗压强度、抗折强度、吸水率。 （3）技术要求： 力学性能
抗压用金属压块；抗折用2分点法，上压头条形施压。 物理性能
（4）取样方法：以同一厂家、同一类别、同一规格、同一等级、不
大于2万块一批，随机抽取15块外观和尺寸合格的路面砖为一组样品，进行抗压强度或抗折强度及吸水率检测，确定其强度等级和质量等级。龄期不小于28天。 （二）路缘石（侧平石）JC899-2002
（1）主要种类：侧石、平石、740×325×125mm （2）检测参数：抗折强度、吸水率。 （3）技术要求： 力学性能
直线型缘石应符合不表抗折强度要求：
曲线形缘石, 直线型、截面L 状缘石应符合下表抗压强度要求：
抗压用切割10cm 立方块；抗折用2分点法，上压头圆点施压。 物理性能 吸水率
取样方法：
以同一厂家、同一类别、同一型号、同一规格、同一等级、不大于2万块为一批，从外观和尺寸合格的产品中随机抽取3块为一组，龄期不小于28天。
十一、环刀法密实度JTG E40-2007、CJJ1-2008
（1） 主要种类：素土、灰土。
（2） 检测参数：密度、含水量、压实度。 （3） 环刀规格：60cm 3 、100cm 3
（4） 取样方法： 现场随机取样：
①沟槽回填：每一井段管胸腔一组，管顶50cm 一组，向上每20~30cm为一层测一组，每组3个点。
②主路基：每层（20cm ）每1000m 2一组，素土每组3个点，灰土每组1个点。
③人行道路基：每层每100m 抽测2点。 （5）检测压实度要求达到设计要求。
十二、灌砂法密实度JTG E40-2007、CJJ1-2008
（1） 主要种类：二灰碎石、水泥稳定碎石、三渣、灰土。 （2） 检测参数：密度、含水量、压实度。
（3） 主要设备：灌砂筒按直径分为φ100mm 、φ150mm 、φ
200mm 。 （4） 取样方法： 现场随机取样：
主路基：每层（20cm ）每1000m 2一组，每组1个点。 人行道路基：每层每100m 抽测2点。 （5） 检测压实度要求达到设计要求。
十三、道路弯沉JTJ E60-2008、JTG F80/1-2004
（1） 主要种类：灰土路基、二灰碎石等路基、沥青面层。 （2） 检测参数：弯沉值。
（3） 检测设备：弯沉车：①后轴总重100±KN ，两侧后轮各
重50±0.5KN 。②当量圆21.3±1.5cm 。③单侧双轮间隙足够。
弯沉仪：3.6 m和 5.4m 。
百分表：量程10mm ，分度值0.01mm 。 （4） 取样方法：
市政：每一车道每20m 停一次车，测两个点。以同一结构层、同期施工的路段为一验收批。
交通：每一双车道评定路段（不超过1Km ）检测80-100个点。
（5） 检测代表弯沉值要求达到设计要求。
十四、回弹法测水泥混凝土抗压强度JGJ/T23-2001
（1） 主要种类：各种混凝土。 （2） 检测参数：抗压强度。 （3） 取样方法：
①抽查时：按比例随机抽取构件测定。
②混凝土试块不合格、作废或对其结果有怀疑时：所代表构件全部测定。
一般每构件布置不少于10个测区，尽量布置在两侧面水平弹击，必要时测区表面要作处理。
每个测区弹击16个点，去掉三个最大值，去掉三个最小值，取剩余10值的平均值作为该测区的回弹值。
按实际情况作弹击方向、浇筑面、泵送混凝土修正。
十五、钻芯法测水泥混凝土抗压强度及厚度CGCS03：2007
（1） 主要种类：各种混凝土。 （2） 检测参数：抗压强度、厚度。 （3） 取样方法：
路面：JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》中规定为每车道每200m 抽测2处厚度。 其它：按实际情况定。
路面：CJJ1-2008《市政道路工程质量检验评定标准》中规定为每块抽测2处厚度，用尺量。
其他混凝土强度：一般每个构件不少于取3个芯样，直径70-150mm ，高径比在0.95~1.05。当需要作批量统计评定时，渐少于取15个芯样。
十六、钻芯法测沥青混凝土密度及厚度 JTJ052-2000
（1） 主要种类：粗粒式、中粒式、细粒式。 （2） 检测参数：厚度、密度。 （3） 取样方法：
沥青路面：JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》中规定为每2000m2抽测1处厚度和密度。钻芯法检测。
CJJ1-2008中规定为每2000m 2抽测1处厚度和密度。钻芯法检测。 十七、石材试验
（1） 主要种类：天然大理石、花岗岩。
（2） 检测 参数：压缩强度、弯曲强度、吸水率、体积密度。 （3） 取样方法：①天然大理石：以同一品种、等级、规格、不
大于100m 2为一批，抽取一组试件。
②花岗岩：以同一品种、等级、规格，不大于200m 2为一批，抽取一组试件。
试件数量为压缩强度：5块50×50×50mm ；吸水率和体积密度；5块50×50×50mm ；
弯曲强度：当厚度H ≤68mm 时，宽度为100mm ，当厚度H ＞68mm 时，宽度为1.5×H ，长度为10×H+50mm。 （4） 样品检测条件
①干燥状态：将试样在105±20C 的干燥箱内烘干24h ，取出放入干燥中冷却至室温。
②水饱和状态：将试样放在20±20C 的清水中浸泡48h ，取出用拧干的湿毛巾擦试样表面水分。
③冻融循环：用清水洗净试样，将其置于20±20C 的清水中浸泡48h ，取出后立即放入-20±20C 的冷冻箱内冷冻4h ，再将其放入流动的清水中融化4h 。反复冻融25次后用用拧干的湿毛巾擦去试样表面水分。
④层理状态：分平行和垂直层理两种。 （５）抗折用４分点法。
水泥混凝土抗压强度评定：JTG F80/1-2004、GBJ107-87、CJJ1-2008
1、 当组数大于10组时：
R P -K 1×S ≥0.9R S K 1值：11~14组时1.70、5~24组时1.65、 ≥25组时1.60。 R m ≥K 2R S K 2值：11~14组时0.90、≥15组时0.85
2、当组数小于等于10组时： R P ≥1.15R S R m ≥0.95R S
压浆抗压强度评定：CJJ2-90市政桥梁工程质量检验评定标准/8.0.1 1、参照砂浆抗压试块，每组6块，尺寸为70.7×70.7×70.7mm 。 2、评定方法同水泥混凝土： （1）当组数大于10组时：
R P -K 1×S ≥0.9R S K 1值：11~14值时1.70、15~24组时1.65、≥25组时1.60。
Rm ≥K 2R S K2值：11~14组时0.90、≥15组时0.85。 （2）当组数小于等于10组时： RP ≥1.15RS Rm ≥0.95RS
水泥混凝土路面抗折强度评定：JTG F80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90市政道路工程质量检验评定标准同抗压） 1、组数大于10组时：
f CS ≥fr+Kδ K 值：11~14组时0.75、15~19组时0.70、≥20组时0.65
f m ≥0.85fr
当=11~19组时允许有一组抗折强度小于0.85fr ，但不得fr ； 当≥20组时允许有一组抗折强度小于0.85fr ，但不得小于0.75fr; 高速公路和一级公路均不得小于0.85fr 2、组数小于等于10组时： fcs ≥1.10fr f m ≥0.85fr
见证取样培训班培训材料(二)
1、检测工作程序： 1．1检测委托：
各施工单位根据施工要求，办理检测委托。
要求：（1）根据施工协议中相关内容填写委托单（详见附件1），必须明确以下内容：委托单位（施工、监理、建设单位等均可作为委托单位）、工程名称（全称）、委托人（项目负责人、项目技术负责人、质量员、监理等）、委托人联系电话。 （2）根据施工要求填写检测项目及相关内容。 主要检测项目具体要求如下：
a 、水泥混凝土（抗压、抗折、抗渗、弹性模量）及水泥砂浆试件：要求填写强度等级、成型日期、代表部位、要求试验龄期、养护条件。 b 、水泥：要求出示水泥生产厂家提供的出厂质保书。根据质保书内容填写水泥生产厂家（或商标）、品种、等级、出厂日期、出厂编号、代表数量以及要求检测项目。
C 、砂石：要求填写砂石产地、品种以及要求检测项目。
d 、 钢筋：钢筋原材要求填写钢筋品种、规格、生产厂家、代表数量、炉号以及要求检测项目。焊接钢筋除上述内容以外，还需填写焊接方式及焊工姓名、焊条型号。
C 、混凝土及砂浆配合比：砂石、外加剂等原材料的检测报告、该混凝土的供所设计配合比使用的水泥、砂石、外加剂等原材料的检测报
告、该混凝土的用途、部位、强度等级、塌落度要求（砂浆为稠度要求），有特殊要求的在委托时一并提出。
F 、路基混合料配合比：提供所用原材料检测报告（石灰、粉煤灰、石子）。
G 、其他检测项目：一般需填写检测材料的名称、品种、规格、要求检测项目等。
H 、现场检测项目的委托：主要为密实度检测、弯沉检测、钻孔取芯、回弹检测等。
一般采取电话委托方式进行，委托时需告知工程名称、检测内容、要求检测日期工地联系人及联系电话。
（3）送样检测在委托单填写完毕经收样员将委托信息输入电脑后，凭收样员提供的样品单送交样品管理员核对并查收样品。
上述内容一经确定不得随意修改，如确需修改，需由委托单位出具变更说明办理变更手续需要注意的几个方面问题：
A 、所有混凝土、砂浆试件不得标有工程名称。试件表面只能标注以下三方面内容：强度等级、成型日期、代表部位。
B 、所有混凝土、砂浆试件的标注工作需在试件成型脱模时完成，不得送空白试件在试验室标注。
C 、有龄期要求或试验结果随时间延续而变化较大的样品需及时送交试验室进行试验。如水稳试样、石灰含灰量试样、石灰活性试样等。 1．2办理完委托手续后试验室即进入检测工作。
1．3在要求的检测周期内提供检测报告。在收样室支付检测费用，
提取检测报告。取报告时注意，应由委托人自行提取报告，避免请别人带取报告。以往曾发生带取报告后报告遗失情况。
在未取报告的情况下，试验室一般不口头告知检测结果。
2、委托检测工作中存在的普遍问题：
2．1样品的代表性不能满足要求。混凝土、砂浆试件未在施工现场制作，甚至有的试件是由商品混凝土搅拌站在试验室制作、养护直至送检。砂浆试件强度达到设计强度的10倍。钢筋取样在钢筋供应商的仓库取样，灰土样品是由试验员在试验室配制等等。用空白混凝土、砂浆试件作为见证取样试件的现象时有发生，根本无法起到见证取样的目的。
2．2见证取样开同虚设。见证取样员对相关标准不熟悉、不理解。曾经有监理要求施工单位在混凝土取样时在每一盘商品混凝土搅拌车上取样制作一块试件，造成混凝土试件抗压强度离散，不能代表实体抗压强度的情况发生。监理人员封盖空白见证取样单，由委托试验人员随意填写的情况经常发生。
2．3试样封装不符合要求。混凝土、砂浆试件在办理委托时进行试件标注，散料试样未采取封口加贴封条、钢筋试件未采取绑扎加贴封条等现象时常发生。混凝土、砂浆试件标注将逐步取消墨笔等可修改标注方式。
3、针对上述问题，我们将逐步按省建设厅的有关规定采取以下措施：
3．1必须封贴封条而未封贴封条的以及必须由见证取样员同时送检的样品，将不作为见证取样样品。
3．2凡空白试件不能作为见证样样品。
3．3封盖空白见证取样章的不予认可。
3．4加强见证取样员的技术培训，熟悉所抽检的原材料的抽样方法，规范抽样行为，使得所抽样品真实地反应工地所用原材料的质量状况。确保施工质量。
4、常规检测项目、参数及检测周期：
4．1常规检测项目：
A 、钢筋：拉伸、弯曲等。
B 、水泥：胶砂强度、胶砂流动度、细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性。
C 、砂：颗粒级配、含泥量、泥块含量、密度、含水量、有机物含量、云母含量、坚固性等。
D 、石：水泥混凝土用碎石、沥青混合料用碎石。根据石料用途不同，检测项目有所不同。水泥混凝土用石料的常规检测项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标、坚固性、密度、硫酸盐含量、抗压强度、有机物含量等。
E 、配合比：混凝土配合比、砂浆配合比、压浆配合比、路基混合料配合比。
F 、混凝土试验：抗压、抗折、抗渗、弹性模量。
G 、砂浆试验：抗压、抗渗。
H 、砖：普通烧结砖、多孔砖、路面砖。一般检测抗压强度、抗折强度等。
I 、侧平石试验：抗压强度、抗折强度、吸水率。
J 、石灰：有效钙镁含量。
K 、粉煤灰：烧失量。
1、石灰含灰量（包括石灰含量标准曲线）。
M 、沥青试验：针入度、软化点、延度。
N 、沥青混合料试验：马歇尔稳定度、密度、流值。
O 、路基混合料强度试验：强度。
P 、混凝土排水管；裂缝荷载、破坏荷载、内水压力试验等。
Q 、塑料管：根据所用材料不同检测内容不同。一般检测环刚度、环柔性、烘箱试验、二氯甲烷浸渍试验等。
R 、井盖：铸铁井盖、钢纤维混凝土井盖、复合材料井盖。一般检测裂缝荷载、破坏荷载、试验荷载、残留变形等。
S 、块石试验：强度、密度等。
T 、标准击实试验：轻型击实、重型击实。
U 、密实度：环刀法密实度试验、灌砂法密实度试验。
V 、道路弯沉试验：
W 、回弹法检测混凝土抗压强度：
X 、钻芯法检测水泥混凝土抗压强度及厚度：
Y 、钻芯法检测沥青混凝土密度及厚度：
4．2常规检测检测检测参数及检测周期：
A 、水泥：胶砂强度、凝结时间、细度、安定性、稠度。胶砂强度分为3天和28天。检测期为一个月，可在委托后7天取3天试验报
告。3天试验报告仅包含3天胶砂强度、凝结时间、细度、安定性、稠度。
B 、钢筋试验：拉伸、冷弯（反复弯曲）。检测周期3天。
C 、砂石试验：检测参数比较多，但在一般性的市政工程中，检测以下三个参数：颗粒级配含泥量、泥块含量。检测周期5天。
D 、配合比：在完成原材料试验的基础上，10天内完成配合比设计。如需28天试配强度数据的则一个月内完成。
E 、混凝土试验：除抗渗试验外，混凝土养护到期之日完成。抗渗试验在试件养护到期之日起至10天完成。
F 、混凝土排水管：外压试验、内压试验、外观质量、几何尺寸。一般工程要求检测外压试验。检测周期5天。
G 、塑料管：根据塑料管的品种分别检测以下参数；环刚度、维卡试验、扁平试验、落锤冲击试验、烘箱试验、抗拉强度、纵向回缩、环柔度、二氯甲烷浸渍试验、击穿电阻试验检测周期7天。
H 、井盖：根据井盖品种不同，分别进行荷载试验、残留变形试验、破坏荷载试验、裂缝荷载试验。检测周期3天。
I 、标准击实试验：检测周期7天。
J 、密实度：检测周期3天。
K 、沥青试验：软化点、针入度、延度。检测周期5天。
1、沥青混合料试验：马歇尔稳定度试验、流值、密度。检测周期10天。
5、部分检测报告解读：
A 、混凝土报告：（抗压、抗折、抗渗）
B 、砂浆报告：
C 、钢筋报告：（原材、焊接）
D 、水泥报告：
E 、配合比：（混凝土、砂浆、路基混合料）
常规材料试验取样方法
一、水泥试验：
1、产品概述：
本项试验主要是针对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥的常规项目的检测。
1．1硅酸盐水泥：
I 型（代号P .I ）是由100%的水泥熟料和石膏组成。
II 型（代号P .II ）是由≥95% 的水泥熟料和石膏及≤5%粒化高炉矿渣或者≥5%的石灰石组成。
1．2普通硅酸盐水泥（代号P.0）是由≥80%且＜95%的水泥熟料和＞5%且≤20%的粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰组成。
1．3矿渣硅酸盐水泥：
（代号P 、S 、A ）是由≥50%且＜80%的水泥熟料和＞20%且≤50%的粒化高炉矿渣组成。
（代号P 、S 、B ）是由≥30%且＜50%的水泥熟料和＞50%且≤70%
的粒化高炉渣组成。
1．4火山灰质硅酸盐水泥：（代号P 、P ）是由≥60%且＜80%的水泥熟料和＞20%且≤40%的火山灰质混合材料组成。
1．5粉煤灰硅酸盐水泥；（代号P 、F ）是由≥60%且＜80%的水泥熟料和＞2 0%且≤40%的粉煤灰组成。
1．6复合硅酸盐水泥：（代号P 、C ）是由≥50%且＜80%的水泥熟料和＞20%且≤50%的粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰、石灰石组成。
2、产品检测依据的标准：
GB175-2007《通用硅酸盐水泥》
3、常规检测项目：
3．1化学指标：不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、碱含量（选择性指标）。其中，硅酸盐水泥以及普通硅酸盐水泥检测不溶物和烧失量指标，其他品种水泥不检测该两项指标。
3．2物理指标：凝结时间、安定性、强度、标准稠度用水量、细度（选择性指标）。
4、产品抽样方法：
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。
取样方法按GB 12573标准进行，可采用自动取样器取样及手工取样。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg 。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编
号的数量超过取样规定吨数。散装水泥手工取样时采用散装水泥取样器随机取样；袋装水泥手工取样时，采用袋装水泥取样器在每一个编号内的20带水泥中随机取样，每带水泥抽取的单样量应尽量一致。 样品缩分：
样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。
样品的包装与贮存：
样品取样后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生化学反应。
5、判定规则：
检验结果化学指标，凝结时间、安定性、强度都符合标准规定的为合格品。
化学指标、凝结时间、安定性、强度中的任何一项技术指标不符合标准规定的为不合格品。
二、砂、石试验：
1、产品概述：
国标对砂石的定义：
砂：由自然风化、水流搬运河分选、堆积形成的、粒径大于4.75mm 的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。
卵石：由自然风化、水流搬运河风选、堆积形成的、粒径大于
4.75mm 的岩石颗粒。
碎石：天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于
4.75mm 的岩石颗粒。
行标对砂石的定义：
天然砂：由自然条件作用面形成的，公称粒径小于5.00mm 的岩石颗粒。按其产源不同分为河砂、海砂、山砂。
人工砂：岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5.00mm 的岩石颗粒。
混合砂：由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
卵石：由自然条件作用形成的，公称粒径大于5.00mm 的岩石颗粒。
碎石：由天然岩石或卵石破碎、筛分而得的，公称粒径大于5.00mm 的岩石颗粒。
需要说明的是，国标与行业标准在碎石粒径分类上是由区别的，对应的4.75mm 粒径为同一颗粒径，只是表述上的区别。具体详见JGJ52-2006中表3.1.2.1。
2、产品检测依据的标准
GB/T14684-2001 《建筑用砂》
GB/T14685-2001《建筑和卵石、碎石》
JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
3、常规检测项目：
3．1砂常规检测项目；
3．1．1颗粒级配；
3．1．2含泥量、石粉含量和泥块含量；
3．1．3有害物质；
3．1．4坚固性；
3．1．5表观密度、堆积密度、空隙率；
3．1．6碱集料反应。
3．2石常规检测项目：
3．2．1颗粒级配
3．2．2含泥量、泥块含量；
3．2．3针片状颗粒含量；
3．2．4有害物质；
3．2．5坚固性；
3．2．6强度（岩石抗压强度或压碎指标）；
3．2．7表观密度、堆积密度、空隙率；
3．2．8碱集料反应。
4、产品抽样方法：
4．1砂抽样方法：
4．1．1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
4．1．2从皮带机上取样时，应用接料器在皮带机机尾的出料处定时报取大致等量的砂4份，组成一组样品。
4．1．3从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
4．1．4试样数量：
按需检测项目的不同，试样数量不同。一般情况下，每组样品数量不得少于30kg 。如需要检测所有上述指标时，每组样品数量不得少于40kg 。
4．2石抽样方法：
4．2．1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）；
4．2．2从皮带机上取样时，应用接料器在皮带机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂8份组成一组样品。
4．2．3从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂16份，组成一组样品。
4．2．4试样数量：
按需检测项目的不同，试样数量不同。一般情况下，每组样品数量不得少于80~120Kg。
5、组批规则：
5．1砂的组批规则：
按同分类、规格、适用等级及日产量每600t 为一批， 不足600t 亦为一批, 日产量超过2000t ，按1000t 为一批，不足1000t 亦为一批。
5．2石的组批规则：
按同品种、规格、适用等级日产量每600t 亦为一批，不足600t 亦为一批，日产量超过2000t ，不足1000t 亦为一批，日产量超过5000t ，
按2000t 亦为一批, 不足2000t 亦为一批。
三、水泥混凝土试验：
1、产品概述：
由水泥、砂石、拌和水、外加剂及其他掺合料按一定比例拌和而成并经养护硬化后用于承受建筑物结构自重及其他荷载的材料。
2、产品检测依据的标准：
GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》
GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》
GBJ107-1987《混凝土强度检验评定标准》
GBJ82-1985《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 JTEG30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》
3、常规检测项目：
3．1抗压强度；
3．2抗折强度；
3．3抗渗性能。
4、样品抽样方法：
4．1混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
4．1．1每100盘，但不超过100m 3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；
4．1．2每一工作拌制的同配合比的混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一次；
4．2每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。
4．3每批混凝土试样应制作的试件总组数，除应考虑按标准规定的混凝土强度评定所必须得组数外，还应考虑为检验结构和构件施工阶段混凝土强度所必须的试件组数。
4．4检验评定混凝土强度用的混凝土试件，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法均应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。
四、砂浆试验：
1、检测依据的标准：
JGJ70-1990《建筑砂浆基本性能试验方法》
2、样品抽取方法：
2．1建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在试验室取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。
2．2施工现场取样时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口取样，至少从三个不同部位集取。所取试样的数量应多于试验用料的1~2倍。
2．3试验室拌制砂浆进行试验时拌合用的材料要求提前运入室内，拌合时试验室的温度应保持在20±50C 。需要模拟施工条件下所用的砂浆时，试验室原材料的温度宜保持与施工现场一致。
2．4试验用水泥和其他原材料应与现场使用原材料一致。水泥如有结块应充分混合均匀，以0.9mm 筛过筛，砂也应以5mm 筛过筛。
2．5试验室拌制砂浆时，材料应称重计量。称量的精确度：水泥、外加剂等为±0.5%；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉为±1%。
2．6试验室用搅拌机搅拌砂浆时，搅拌的用量不宜少于搅拌机容量的20%，搅拌时间不宜少于20min 。
2．7砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
五、混凝土排水管：
1、产品概述：
混凝土和钢筋混凝土排水管是以混凝土和钢筋为主要材料，分别采用挤压成型、离心成型、悬辊成型、芯摸振动成型等工艺生产的用于排放雨水、污水管子。混凝土排水管俗称素混凝土排水管。钢筋混凝土排水管根据承受外压荷载能力的大小分为I 、II 、III 级管。根据管型又分为刚性接口平口管、柔性接口承插口管、刚性接口承插口管、柔性接口企承插口管、柔性接口企口管、柔性接口钢承口管、柔性接口双插口管、刚性接口企口管以及刚性接口双插口管等。目前，使用较多的是刚性接口平口管、柔性接口承插口管、柔性接口钢承口管以及柔性接口双插口管等。柔性接口承插口管根据接口形式的不同又分为甲型、乙型、丙型管。
混凝土和钢筋混凝土排水管的规格是以管子公称内径划分的。混凝土排水管的公称内径为100~600mm，以50mm 级差为一规格。钢筋混凝土排水管的公称内径为200~300mm。目前我国已能生产公称
内径为4000mm 的钢筋混凝土排水管。
柔性接口钢承口管即业内人士所称的F 型顶管，它是专用于非开挖式顶进工艺排管施工中的钢筋混凝土排水管。该施工工艺可以最大限度减小开挖土方量和由于排管施工对地面交通和设施的影响，在城市排水管网建设中被大量使用。
2、产品检测依据的标准：
GB/T11836-1999《混凝土和钢筋混凝土排水管》
3、检测项目：
根据检测目的的不同，检测类别分为出厂检验与型式检验两类。 检测项目为混凝土抗压强度，外观质量、尺寸、内水压力和外压荷载。
4、产品抽样方法：
由相同材料、相同工艺生产的同一种规格、同一种外压荷载级别的管子组成一个受检批。不同管径批量数见下表1、表2。
4．1混凝土抗压强度试件：
4．1．1混凝土试件应在混凝土的浇注地点随机取样制作，三个试件为一组。
4．1．2每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型二组，与管子同条件养护，管子脱模后，混凝土试件在进行标准养护。
4．1．3一组试件用于检验评定混凝土28天强度，另组备用。
表2：出厂检验批量
4．2外观质量、尺寸试件： 从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子进行外观质量和尺寸检验。
4．3内水压力和外压荷载试件：
4．3．1出厂检验：从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸检验合格的管子中抽取二根管子，混凝土管一根检验内水压力，另一根检验外压破坏荷载。钢筋混凝土管一根检验内水压力，另一根检验外压裂缝荷载。
4．3．2型式检验：从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸检验合
格的管子中抽取六根管子，其中三根检验内水压力，另三根检验外压荷载。
表1：型式检验批量
5、复验规测：
5．1出厂检验复验规测：优等品、一等品的内水压和外观质量不得复检。如按合格品检验不合格，每项允许抽取二根管子进行复验。二根管子都都合格，判定该项合格。
5．2型式检验复验规测：优等品、一等品的内水压力、外观质量和外荷载检验不得复验。如按合格品检验，内水压力或外压荷载，三根管子中有一根不合格，不得复验，判该项不合格。
六、塑料排不管：
1、产品概述：
用于埋地铺设排放污水及雨水的塑料管材，不包括室内下水道排放污水的塑料管材。
2、检测依据的标准：
GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用聚氯乙烯（PVC-U ）管材》
GB/T18477.1-2007《埋地用聚乙烯（PVC-U ）结构壁管道系统第不部分：双壁波纹管材》
GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE ）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》
GB/T19472.2-2004《埋地用聚乙烯（PE ）结构壁管道系统第2部
分：聚乙烯缠绕结构壁管材》
3、常规检测项目：
3．1维卡软化温度；
3．2落锤冲击性能；
3．3环刚度；
3. 4扁平试验；
3．5烘箱试验；
3．6纵向回缩率。
4、样品抽取方法：
以同一生产厂家、同一类别、同一型号、同一规格组成检测批、双壁波纹管以30T 为一检测批，直壁管以100t 或10000m 为一检测批，缠绕管以300t 为一检测批。不足上数量的检测按实际数量为一检测批。
各检测批随机抽取三根产品。在每根样品上截取一段50cm 长的管子为一组检测样品。
七、检查井盖：
1、产品概述：
检查井盖即俗称窨井盖，用于安装在城市道路、公路上，也适用于安装在其他机动车和非机动车可能行驶或停放的地面上的检查井盖。
目前，根据所使用原材料的不同，产品分为（球墨）铸铁检查井盖、钢纤维混凝土检查井盖、再生树脂复合材料检查井盖、聚合物基
复合材料检查井盖。
2、产品检测依据的标准：
CJ/T3012-1993《铸铁检查井盖》
CJ/T889-2001《钢纤维混凝土检查井盖》
CJ/T211-2000《再生树脂复合材料检查井盖》
CJ/211-2005《聚合物基复合材料检查井盖》
3、检测项目：
3．1铸铁检查井盖：试验荷载和允许残留变形。
3．2钢纤维混凝土检查井盖；
外观质量、尺寸偏差、钢纤维混凝土抗压强度、承载能力。其中承载能力包括裂缝荷载和破坏荷载两项
3．3再生树脂复合材料检查井盖：
试验荷载和允许残留变形、破坏荷载
3．4聚合物基复合材料检查井盖：
外观质量、尺寸偏差、承载能力。其中承载能力包括试验荷载、破坏荷载和允许残留变形三项。
4、产品抽样方法：
4．1（球墨）铸铁检查井盖：
产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。一批为100套检查井盖，不足100套时也作为一批。
4．1．1出厂检验抽样方法：
每批随机抽机取2套进行承载能力试验。
4．1、2型式检验抽样方法：
每批随机抽取3套进行承载能力试验。
4．1．3复验规测：
4．1．3．1出厂检验复验规则：
随机抽取的2套承载能力试验中如有1套不符合要求，则再抽取2套重复该项试验。如再有1套不符合要求，则该批检查井盖为不合格。
4．1．3．2型式检验复验规则：
随机抽取的3套承载能力试验中如有1套不符合要求时，则再抽取3套重复本项试验，如再有1套不符合要求时，则该批检查井盖不合格。
4．2钢纤维混凝土检查井盖：
4．2．1出厂检验抽样方法：
以同种类、同规格、同材料与配合生产的500只检查井盖为一批，但在三个月内生产不足500只时仍作为一批，随机抽取10只进行外观质量和尺寸偏差检验。在其中合格的产品中随机抽取2只进行承载能力检验。
4．2．2型式检验抽样方法：
以同种类、同规格、同材料与配合比生产的100只检查井盖为一批，随机抽取10只进行外观质量和尺寸偏差检验。在其中合格的产品中随机抽取2只进行承载能力检验。
4．2．3复验规测：
若所抽检的2只样品中有1只不符合承载能力要求时，应以同批产品中再抽取2只进行该项目试验。
4．3再生树脂复合材料检查井盖：
以同一规格、同一种类、 同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量，一批为100套检查井盖，不足100套时也作为一批。
4．3．1出厂检验抽样方法：
从一批产品中随机抽取2套检查井盖进行承载能力试验。
4．3．2型式检验抽样方法：
从一批产品中随机抽取3套检查井盖进行承载能力试验。
4．3．3复验规则：
4．3．3．1出厂检验复验规则：
若所抽检的3只样品中有1只不符合承载能力要求时，应以同批产品中再抽取2只进行该项目试验。如再有1只不符合要求时，则判该批检查井盖为不合格。
4．3．3．2型式检验复验规则：
若所抽检的3只样品中有1只不符合承载能力要求时，再抽取3只重复本项试验。如再有1只不符合要求时，则该批检查井盖为不合格。
4．4聚合物基复合材料检查井盖：
以同一规格、相同原材料在相同条件下生产的检查井盖构成批量。生产批量以300套为一批，不足该数量时按一批计。
按批量采取随机抽样方法抽取样品。
4．4．1出厂检验抽样方法：
承载能力检验时，每批产品抽取3套进行试验。
4．4．2型式检验抽样方法：
从检测批中抽取5%逐套检查外观质量和尺寸偏差，从其中再抽取3套进行承载能力试验。
4．4．3复验规则：
若所抽检的3套样品中有1套不符合承载能力要求时，再抽取3套重复本项试验。如再有1套不符合要求时，则该批检查井盖为不合格。
八、预应力混凝土用金属波纹管及塑料波纹管：
1、产品概述：
1．1预应力混凝土用金属波纹管是采用镀锌或不镀锌低碳钢带波纹折叠咬口制成的金属管及其连接用管，该管用于后张法预应力混凝土结构、构件的承孔。
1．2预应力混凝土用塑料波纹管是采用高密度聚乙烯树脂（HDPE ）或聚丙烯（PP ）为主要原材料，经热熔挤出成型的用于预应力混凝土桥梁后张法结构、构件的承孔。
2、产品检测依据的标准：
JG225-2007《预应力混凝土用金属波纹管》
JT/T529-2004《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》
3、检测项目：
3．1预应力混凝土用金属波纹管：
外观质量、尺寸偏差、环刚度、局部横向荷载、柔韧及抗冲击强度。
4、产品抽样方法：
4．1预应力混凝土用金属波纹管抽样方法：
4．1．1出厂检验抽样方法：
预应力混凝土用金属波纹管按批进行检测。每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的预应力混凝土用金属波纹管组成。累计半年或50000m 生产量为一批，不足半年或50000m 也作为一批的，抽取产量最多的规格。
外观质量检查为所有的出厂产品，并随机抽取6个样品进行其他检测项目试验。
4．1．2型式检验抽样方法：
同一波纹数量、同一截面形状、同一镀锌情况的波纹管中，选取三个典型规格的产品，每种规格随机抽取六个1000mm 试件进行全部项目的检验。
4．2预应力混凝土用塑料波纹管抽样方法；
以同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过10000m 。
在检测批中随机抽取取5根进行外观质量及尺寸偏差检查。抽取6根10000mm 样品进行环刚度、局部横向荷载、柔韧性、抗冲击强度检测项目试验。
5、复验规则；
当检验结果有不合格项目时，应以及双倍数量的试件对不合格项目进行复验。
九、预应力混凝土用钢绞线；
1、产品概述：
预应力混凝土用钢绞线是采用冷拉光园钢丝及刻痕钢丝捻制并用于预应力混凝土结构中。
2、产品检测依据的标准：GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》
3、常规检测项目：力学性能、表面质量、钢绞线的伸直性。
4、产品抽样方法：
钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于60T 。
检验用样品取样数量见表3。
当表3检验项目中有某一项结果不符合要求时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。
表3：样品取样数量
十、预应力筋用锚具、夹具和连接器：
1、产品概述：
锚具、夹片和连接器是用于有粘结、无粘结、体内或体外本筋预应力混凝土结构的预应力体系中的装置。
锚具是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所使用的永久性锚固装置。锚具可分为两类：A 、张拉段锚具；B 、固定段锚具。
夹具是在先张法构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座（或设备）上的临时性锚固装置；在后张法结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时锚固装置（又称工具锚）。
连接器是用于连接预应力筋的装置
2、产品检测依据：GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》
3、检测项目：外观检查、硬度、静载锚固性能（锚具和夹具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变）、疲劳荷尔
蒙载性能、周期荷载性能。
4、产品抽样方法：
4．1出厂检验时，由同一类型产品、同一原材料，用同一种工艺一次投料生产的产品组成，每个抽检组批不得超过2000套。外观检查抽取5%~10%。硬度检验抽取3%~5%。静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具或连接器。
4．2锚具及永久留在混凝土结构或构件中连接器的型式检验，除按上条规定抽样外，尚应为疲劳试验、周期荷载试验及辅助性试验各抽取3套试件用的锚具或连接器。
5、复验规则：
5．1外观及尺寸检验：如有1套超过允许偏差，则应另取双倍数量重做检验。如仍有1套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。如发现有1套有裂纹，即应对全部产品进行逐件检验，合格者方可使用。
5．2硬度检验：如有一个零件不合格，则取双倍数量零件重做检验。如仍有1个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。 则应逐个检验，合格者方可使用。
5．3静载锚固能力检验、疲劳荷载检验及周期荷载检验：如有一个试件不符合要求，则另取双倍数量重做检验。如仍有1个试件不合格，则该批为不合格品。
十一、外加剂试验：
A ）产品概述：
用于混凝土的普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。
B ）检测依据标准：GB8076-1997《混凝土外加剂》
C ）常规检测项目：
3．1固体含量：
3．2密度：
3．3细度；
3．4PH 值；
3．5表面张力；
3．6泡沫性能；
3．7氯离子含量；
3．8硫酸钠含量；
3．9总碱量；
3．10还原糖份；
3．11水泥净浆流动度；
3．12水泥砂浆流动度。
根据外加剂的品种不同，检测项目不尽相同。
D ）抽样方法：
4．1取样及编号：
4．1．1试样分点样合混合样。点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而得的试样。
4．1．2生产厂家应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，
掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100t ，掺量不小于1%的外加剂每一编号为50t ，不足100t 或50t 的也同按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。
4．1．3每一编号取样量不少于0.2t 水泥所需用的外加剂量。
4．2试样及留样：
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等分，一份按标准要求进行试验。另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
十二，混凝土配合比：
分别按照水泥、砂石、外加剂以及粉煤灰等标准抽取各原材料检测用样品。各原材料经检测合格后，按同样抽样方法再抽取混凝土配合比试验用材料。所抽取的原材料的总量应大于配合比试验中要求制作的混凝土试件用料的1.5倍。
见证取样培训班培训材料
无锡市市政工程质量监督站
2009年4月14日
钢材、土工等检测项目培训资料（一）
一、钢材
1、钢筋原材：GB1499.2-2007、GB1499.1-2008、GB/T701-1997 （1）主要种类：轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条 （2）检测参数及要求：（HEBF----细晶料热轧钢筋）
屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯
HRB335：≥335MPa ≥455MPa ≥17% 3d(6~25)1800完好 HRB335：≥335MPa ≥455MPa ≥17% 3d(6~25)1800完好 HRB235：≥235MPa ≥370MPa ≥25.0% 1d 1800完好 （R235、Q235合并为HPB235）
（3） 取样方法：以同一牌号、同一规格、不大于60t 组成一验收批，每批抽取一组样品送检。
在同一批钢筋中随机抽取两根或两盘，在每根上任一端至少截去50cm ，再截取一长一短两个试件，共两长两短4个试件，两根长试件为接伸试件，长度为40~45cm，两根短试件为弯曲试件，长度为30~35cm，低碳钢热轧圆盘条一组试件为一拉二弯，由于盘条直径较细，试件长度可适当短一些，35和25cm 。
（4）复验规则：当一组钢筋原材拉伸试验或冷弯试验全部符合标准要求时，判该批原材合格；当一组钢筋原材拉伸试验或冷弯试验不符合标准要求时，应在原检验批中加倍抽样复试不符合项；复试结果全部合格则判该批原材合格，复试结果中只要有一个数据不合格，则判该批原材不合格。
2、焊接钢筋：JGJ18-2003
（1）主要种类：闪光对焊、电弧焊（单面搭接、双面搭接、单面帮条、双面帮条）
（2）检测参数及要求：抗拉强度、冷弯 ①拉伸试验
a 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度：RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得MPa 。 b 应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 当符合上述2项要求时，该批接头抗拉强度合格。
c 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定；或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于规定抗拉强度的1.10倍时；应再取6个试件进行复验。复验结果当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值；或有3个试件断于焊缝呀热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于规定抗拉强度的1.10倍时；则该批接头不合格。 当试件断于焊 缝或热影响区，呈脆性断裂，但抗拉强度均大于等于规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊 缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
d 当试验结果有2个或3个试件的抗拉强度小于该级别钢筋规定的抗拉强度；或有3个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于规定强度的1.1倍时；则该批接头抗拉强度不合格。 ②弯曲试验
a 以规定的弯心直径弯曲规定角度时，至少有2个试件外侧未发生
破断时，该批接头弯曲试验合格。
b 当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果如仍有3个试件发生破断，则该批接头弯曲试验不合格。 c 当试验结果3个试件均发生破断时，则该批接头弯曲试验不合格。
当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm 时，应认定已经破裂。 摸拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。 （3）取样方法：
①闪光对焊：一周内由同一名焊工完成的不超过300个接头的同级别、同直径钢筋焊接接头为一批。每批抽取长度50cm 接头试件6个为一组，三拉三弯。弯曲试件受压部位表面的金属毛刺应用砂轮等工具加工，使之与母材表面平齐。
闪光对焊定义：将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种焊接方法。
②电弧焊：以不超过300个同接头形成、同钢筋级别接头为一批。每批抽取长度60cm 接头试件3个为一组，仅做拉伸试验，搭接焊试件要把两端钢筋加工至基本成一条直线。
电弧焊定义：以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧进行焊接的一种熔焊方法。 3、机械连接钢筋：JGJ107-2003
（1） 主要种类：套筒挤压连接、螺纹连接 （2）检测参数：抗拉强度
钢筋机械连接接头按力学性能分三个等级：
I 级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
II 级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
III 级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。 （3）取样方法：
同一施工条件、同一原材料、同等级、同形式、同规格接头，以不超过500个为一验收批。连续检验10批全部一次合格的，验收批数量可扩大一倍。每批随机抽取3个试件做单位拉伸试验，试件长度为60cm 。 （4）取样方法：
以同一产地、同一类别、同一规格、不大于600t 为一批，从8个不同部位抽取大致等量样品组成一组样品，总重约15kg 。 二、石灰 CJJ4-1997
（1）主要种类：生石灰CaO 、消石灰Ca （OH ）石灰石CaCO 3、2、熟石灰Ca （OH ）2
（2）检测参数：钙镁含量CaO+MGO≥60%
（3）技术要求：消石灰CaO+MgO≥50%、生石灰CaO+MgO≥
60%
（4）取样方法：
以同一产地、不大于100t 为一批，从堆场15个不同部位抽取大致等量样品组成一组样品，总重约1Kg 。 三、粉煤灰 CJJ4-1997 GB/T1596-2005 定义：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末。 （1）主要种类：湿排灰、干排灰.
（2）检测参数：烧失量、SiO 2+AI2O 3含量。（市政）
（3）技术要求：烧失量、≤10% SiO 2+AI2O 3含量≥70%（市政） （4）取样方法：
以同一产地、不小于200t 为一批，从堆场15个不同部位抽取大致等量样品组成一组样品，总重约1Kg 。
四、砖 GB 5101-2003、GB13544-2000、GB/T2542-2003 （1）主要种类：烧结普通砖、烧结多孔砖。 （2）检测参数：抗压强度。 （3）技术要求： 强度
（4）取样方法:
①烧结普通砖：以同一厂家、同一规格、不大于15万块为一批，随机抽取15块为一组样品，进行抗压强度检测，确定其强度等级，要求不低于最低强度等级MU10。
②烧结多孔砖：以同一厂家、同一规格、不大于15万块为一批，随机抽取15块为一组样品，进行抗压强度检测，确定其强度等级，要求不低于最低强度等级MU10。
五、沥青 GB50092-1996、JTJ052-2000、JTG F40-2004 （1）主要种类：道路沥青、建筑沥青、改性沥青。 （2）检测参数：延度、针入度、软化点。 （3）技术要求：
重交通道路石油沥青主要质量要求
(4)取样频率：GB 50092-1996附录E （施工过程检验）
以同一生产厂、同一品种、不大于100t 为一批，每批从3个不同部位抽取，共1.5Kg 。
（5）取样方法：JTJ052-2000中T601分7种方式取样。 六、沥青混合料GB 50092-1996、JTJ052-2000、JTG E40-2004 （1）主要种类：AC13I 型、AC16II 型、AC251型、AC30II 型等。 （2）检测参数：马歇尔稳定度、流值、密度、混合料沥青含量、
矿料级配。 （3）技术要求：
沥青混合料主要质量要求
GB 50092-1996附录E(施工过程检验)
每台拌和机每日抽取1~2次，每次从3个不同部位抽取，不少于12Kg 。
GB 50092-1996附录E （交工验收检验）
城市道路：每4000m 2钻孔抽测一点，检验沥青含量和矿料级配。 公路：每车道每1km 钻孔抽测一点，检验沥青含量和矿料级配。 （5）取样方法：JTJ052-2000中T701和7种方式取样。 七、含灰量JTJ057-1994、CJJ4-19997
（1）主要种类：灰土、二灰碎石、水泥稳定碎石、三渣。 （2）检测参数：石灰剂量、水泥剂量。
（3）标准要求：在设计含灰量的-1%~+2%范围内。 （4）取样方法：
每1000m 2抽取一组样品，从15个不同部位抽取，灰土
1kg ，其它5kg 。
（5）每个单位工程在含灰量测定前要预先送样进行含灰量标准曲线的试验，有了标准曲线才能测定含灰量。做标准曲线抽取样品要有代表性，具体数量为：
①灰土：消石灰1Kg 、代表性素土3kg 。
②二灰碎石：石灰1kg 、粉煤灰3Kg 、每种碎石5kg ； ③三渣：石灰1kg 、每种碎石5kg ； ④水稳：水泥1kg 、每种碎石5kg ；
时间对含灰量试验结果有很大影响，应及时取样送检。 八、标准击实 JTG E40-2007、JTJ057-1994
（1）主要种类：素土、灰土、二灰碎石、水泥稳定碎石、三渣。 （2）检测参数：最大干密度、最佳含水量。 （3）取样方法：
抽取代表性试样，素土；素土10kg ；灰土：石灰3kg ，素土10kg ；二灰碎石各15kg ；三渣：石灰5kg ，各种碎石各15kg 。 每个单位工程每种路基都要做标准击实试验，以获得最大干密度，现场检测才能测出压实度。
九、路基混合料抗压强度 CJJ4-1997 JTJ034-2000
（1）主要种类：灰土、二灰碎石、水泥稳定碎石、三渣。 （2）检测参数：抗压强度。 （3）取样方法：
抽取代表性试样，素土：素土、灰土、石灰3kg ，素土10kg ；
二灰碎石：石灰5kg ，粉煤灰15kg ；水泥稳定碎石：水泥5kg ，各种碎石各15kg ，水泥稳定碎石：水泥5kg ，各种碎石各15kg ； 三渣：石灰5kg ，各种碎石各15kg ；
每个单位工程每种路基都要做标准击实试验，以获得最大干密度，现场检测才能测出压实度。
九、路基混合料抗压强度 CJJ4-19997 JTJ034-2000
（1）主要种类：灰土、二灰碎石、水泥稳定碎石、三渣。 （2）检测参数：抗压强度。 （3）取样方法：
每2000m 2抽取一组样品，从15个不同部位抽取，市政工程：灰土6kg ，其它20kg ，每组成型三个试件做7天抗压强度试验；交通工程：灰土25kg ，其它80kg 每组成型9~13个试件做7天抗压强度试验；如需做其它龄期抗压强度试验，则需相应增加样品数量。
（4） CJJ4-1997 要求混合料7天28天抗压强度
十、道路砖
（一）路面砖JC/T446-2000
（1）主要种类：250×250×50mm ，200×100×60mm 。 （2）检测参数：抗压强度、抗折强度、吸水率。 （3）技术要求： 力学性能
抗压用金属压块；抗折用2分点法，上压头条形施压。 物理性能
（4）取样方法：以同一厂家、同一类别、同一规格、同一等级、不
大于2万块一批，随机抽取15块外观和尺寸合格的路面砖为一组样品，进行抗压强度或抗折强度及吸水率检测，确定其强度等级和质量等级。龄期不小于28天。 （二）路缘石（侧平石）JC899-2002
（1）主要种类：侧石、平石、740×325×125mm （2）检测参数：抗折强度、吸水率。 （3）技术要求： 力学性能
直线型缘石应符合不表抗折强度要求：
曲线形缘石, 直线型、截面L 状缘石应符合下表抗压强度要求：
抗压用切割10cm 立方块；抗折用2分点法，上压头圆点施压。 物理性能 吸水率
取样方法：
以同一厂家、同一类别、同一型号、同一规格、同一等级、不大于2万块为一批，从外观和尺寸合格的产品中随机抽取3块为一组，龄期不小于28天。
十一、环刀法密实度JTG E40-2007、CJJ1-2008
（1） 主要种类：素土、灰土。
（2） 检测参数：密度、含水量、压实度。 （3） 环刀规格：60cm 3 、100cm 3
（4） 取样方法： 现场随机取样：
①沟槽回填：每一井段管胸腔一组，管顶50cm 一组，向上每20~30cm为一层测一组，每组3个点。
②主路基：每层（20cm ）每1000m 2一组，素土每组3个点，灰土每组1个点。
③人行道路基：每层每100m 抽测2点。 （5）检测压实度要求达到设计要求。
十二、灌砂法密实度JTG E40-2007、CJJ1-2008
（1） 主要种类：二灰碎石、水泥稳定碎石、三渣、灰土。 （2） 检测参数：密度、含水量、压实度。
（3） 主要设备：灌砂筒按直径分为φ100mm 、φ150mm 、φ
200mm 。 （4） 取样方法： 现场随机取样：
主路基：每层（20cm ）每1000m 2一组，每组1个点。 人行道路基：每层每100m 抽测2点。 （5） 检测压实度要求达到设计要求。
十三、道路弯沉JTJ E60-2008、JTG F80/1-2004
（1） 主要种类：灰土路基、二灰碎石等路基、沥青面层。 （2） 检测参数：弯沉值。
（3） 检测设备：弯沉车：①后轴总重100±KN ，两侧后轮各
重50±0.5KN 。②当量圆21.3±1.5cm 。③单侧双轮间隙足够。
弯沉仪：3.6 m和 5.4m 。
百分表：量程10mm ，分度值0.01mm 。 （4） 取样方法：
市政：每一车道每20m 停一次车，测两个点。以同一结构层、同期施工的路段为一验收批。
交通：每一双车道评定路段（不超过1Km ）检测80-100个点。
（5） 检测代表弯沉值要求达到设计要求。
十四、回弹法测水泥混凝土抗压强度JGJ/T23-2001
（1） 主要种类：各种混凝土。 （2） 检测参数：抗压强度。 （3） 取样方法：
①抽查时：按比例随机抽取构件测定。
②混凝土试块不合格、作废或对其结果有怀疑时：所代表构件全部测定。
一般每构件布置不少于10个测区，尽量布置在两侧面水平弹击，必要时测区表面要作处理。
每个测区弹击16个点，去掉三个最大值，去掉三个最小值，取剩余10值的平均值作为该测区的回弹值。
按实际情况作弹击方向、浇筑面、泵送混凝土修正。
十五、钻芯法测水泥混凝土抗压强度及厚度CGCS03：2007
（1） 主要种类：各种混凝土。 （2） 检测参数：抗压强度、厚度。 （3） 取样方法：
路面：JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》中规定为每车道每200m 抽测2处厚度。 其它：按实际情况定。
路面：CJJ1-2008《市政道路工程质量检验评定标准》中规定为每块抽测2处厚度，用尺量。
其他混凝土强度：一般每个构件不少于取3个芯样，直径70-150mm ，高径比在0.95~1.05。当需要作批量统计评定时，渐少于取15个芯样。
十六、钻芯法测沥青混凝土密度及厚度 JTJ052-2000
（1） 主要种类：粗粒式、中粒式、细粒式。 （2） 检测参数：厚度、密度。 （3） 取样方法：
沥青路面：JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》中规定为每2000m2抽测1处厚度和密度。钻芯法检测。
CJJ1-2008中规定为每2000m 2抽测1处厚度和密度。钻芯法检测。 十七、石材试验
（1） 主要种类：天然大理石、花岗岩。
（2） 检测 参数：压缩强度、弯曲强度、吸水率、体积密度。 （3） 取样方法：①天然大理石：以同一品种、等级、规格、不
大于100m 2为一批，抽取一组试件。
②花岗岩：以同一品种、等级、规格，不大于200m 2为一批，抽取一组试件。
试件数量为压缩强度：5块50×50×50mm ；吸水率和体积密度；5块50×50×50mm ；
弯曲强度：当厚度H ≤68mm 时，宽度为100mm ，当厚度H ＞68mm 时，宽度为1.5×H ，长度为10×H+50mm。 （4） 样品检测条件
①干燥状态：将试样在105±20C 的干燥箱内烘干24h ，取出放入干燥中冷却至室温。
②水饱和状态：将试样放在20±20C 的清水中浸泡48h ，取出用拧干的湿毛巾擦试样表面水分。
③冻融循环：用清水洗净试样，将其置于20±20C 的清水中浸泡48h ，取出后立即放入-20±20C 的冷冻箱内冷冻4h ，再将其放入流动的清水中融化4h 。反复冻融25次后用用拧干的湿毛巾擦去试样表面水分。
④层理状态：分平行和垂直层理两种。 （５）抗折用４分点法。
水泥混凝土抗压强度评定：JTG F80/1-2004、GBJ107-87、CJJ1-2008
1、 当组数大于10组时：
R P -K 1×S ≥0.9R S K 1值：11~14组时1.70、5~24组时1.65、 ≥25组时1.60。 R m ≥K 2R S K 2值：11~14组时0.90、≥15组时0.85
2、当组数小于等于10组时： R P ≥1.15R S R m ≥0.95R S
压浆抗压强度评定：CJJ2-90市政桥梁工程质量检验评定标准/8.0.1 1、参照砂浆抗压试块，每组6块，尺寸为70.7×70.7×70.7mm 。 2、评定方法同水泥混凝土： （1）当组数大于10组时：
R P -K 1×S ≥0.9R S K 1值：11~14值时1.70、15~24组时1.65、≥25组时1.60。
Rm ≥K 2R S K2值：11~14组时0.90、≥15组时0.85。 （2）当组数小于等于10组时： RP ≥1.15RS Rm ≥0.95RS
水泥混凝土路面抗折强度评定：JTG F80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90市政道路工程质量检验评定标准同抗压） 1、组数大于10组时：
f CS ≥fr+Kδ K 值：11~14组时0.75、15~19组时0.70、≥20组时0.65
f m ≥0.85fr
当=11~19组时允许有一组抗折强度小于0.85fr ，但不得fr ； 当≥20组时允许有一组抗折强度小于0.85fr ，但不得小于0.75fr; 高速公路和一级公路均不得小于0.85fr 2、组数小于等于10组时： fcs ≥1.10fr f m ≥0.85fr
见证取样培训班培训材料(二)
1、检测工作程序： 1．1检测委托：
各施工单位根据施工要求，办理检测委托。
要求：（1）根据施工协议中相关内容填写委托单（详见附件1），必须明确以下内容：委托单位（施工、监理、建设单位等均可作为委托单位）、工程名称（全称）、委托人（项目负责人、项目技术负责人、质量员、监理等）、委托人联系电话。 （2）根据施工要求填写检测项目及相关内容。 主要检测项目具体要求如下：
a 、水泥混凝土（抗压、抗折、抗渗、弹性模量）及水泥砂浆试件：要求填写强度等级、成型日期、代表部位、要求试验龄期、养护条件。 b 、水泥：要求出示水泥生产厂家提供的出厂质保书。根据质保书内容填写水泥生产厂家（或商标）、品种、等级、出厂日期、出厂编号、代表数量以及要求检测项目。
C 、砂石：要求填写砂石产地、品种以及要求检测项目。
d 、 钢筋：钢筋原材要求填写钢筋品种、规格、生产厂家、代表数量、炉号以及要求检测项目。焊接钢筋除上述内容以外，还需填写焊接方式及焊工姓名、焊条型号。
C 、混凝土及砂浆配合比：砂石、外加剂等原材料的检测报告、该混凝土的供所设计配合比使用的水泥、砂石、外加剂等原材料的检测报
告、该混凝土的用途、部位、强度等级、塌落度要求（砂浆为稠度要求），有特殊要求的在委托时一并提出。
F 、路基混合料配合比：提供所用原材料检测报告（石灰、粉煤灰、石子）。
G 、其他检测项目：一般需填写检测材料的名称、品种、规格、要求检测项目等。
H 、现场检测项目的委托：主要为密实度检测、弯沉检测、钻孔取芯、回弹检测等。
一般采取电话委托方式进行，委托时需告知工程名称、检测内容、要求检测日期工地联系人及联系电话。
（3）送样检测在委托单填写完毕经收样员将委托信息输入电脑后，凭收样员提供的样品单送交样品管理员核对并查收样品。
上述内容一经确定不得随意修改，如确需修改，需由委托单位出具变更说明办理变更手续需要注意的几个方面问题：
A 、所有混凝土、砂浆试件不得标有工程名称。试件表面只能标注以下三方面内容：强度等级、成型日期、代表部位。
B 、所有混凝土、砂浆试件的标注工作需在试件成型脱模时完成，不得送空白试件在试验室标注。
C 、有龄期要求或试验结果随时间延续而变化较大的样品需及时送交试验室进行试验。如水稳试样、石灰含灰量试样、石灰活性试样等。 1．2办理完委托手续后试验室即进入检测工作。
1．3在要求的检测周期内提供检测报告。在收样室支付检测费用，
提取检测报告。取报告时注意，应由委托人自行提取报告，避免请别人带取报告。以往曾发生带取报告后报告遗失情况。
在未取报告的情况下，试验室一般不口头告知检测结果。
2、委托检测工作中存在的普遍问题：
2．1样品的代表性不能满足要求。混凝土、砂浆试件未在施工现场制作，甚至有的试件是由商品混凝土搅拌站在试验室制作、养护直至送检。砂浆试件强度达到设计强度的10倍。钢筋取样在钢筋供应商的仓库取样，灰土样品是由试验员在试验室配制等等。用空白混凝土、砂浆试件作为见证取样试件的现象时有发生，根本无法起到见证取样的目的。
2．2见证取样开同虚设。见证取样员对相关标准不熟悉、不理解。曾经有监理要求施工单位在混凝土取样时在每一盘商品混凝土搅拌车上取样制作一块试件，造成混凝土试件抗压强度离散，不能代表实体抗压强度的情况发生。监理人员封盖空白见证取样单，由委托试验人员随意填写的情况经常发生。
2．3试样封装不符合要求。混凝土、砂浆试件在办理委托时进行试件标注，散料试样未采取封口加贴封条、钢筋试件未采取绑扎加贴封条等现象时常发生。混凝土、砂浆试件标注将逐步取消墨笔等可修改标注方式。
3、针对上述问题，我们将逐步按省建设厅的有关规定采取以下措施：
3．1必须封贴封条而未封贴封条的以及必须由见证取样员同时送检的样品，将不作为见证取样样品。
3．2凡空白试件不能作为见证样样品。
3．3封盖空白见证取样章的不予认可。
3．4加强见证取样员的技术培训，熟悉所抽检的原材料的抽样方法，规范抽样行为，使得所抽样品真实地反应工地所用原材料的质量状况。确保施工质量。
4、常规检测项目、参数及检测周期：
4．1常规检测项目：
A 、钢筋：拉伸、弯曲等。
B 、水泥：胶砂强度、胶砂流动度、细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性。
C 、砂：颗粒级配、含泥量、泥块含量、密度、含水量、有机物含量、云母含量、坚固性等。
D 、石：水泥混凝土用碎石、沥青混合料用碎石。根据石料用途不同，检测项目有所不同。水泥混凝土用石料的常规检测项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标、坚固性、密度、硫酸盐含量、抗压强度、有机物含量等。
E 、配合比：混凝土配合比、砂浆配合比、压浆配合比、路基混合料配合比。
F 、混凝土试验：抗压、抗折、抗渗、弹性模量。
G 、砂浆试验：抗压、抗渗。
H 、砖：普通烧结砖、多孔砖、路面砖。一般检测抗压强度、抗折强度等。
I 、侧平石试验：抗压强度、抗折强度、吸水率。
J 、石灰：有效钙镁含量。
K 、粉煤灰：烧失量。
1、石灰含灰量（包括石灰含量标准曲线）。
M 、沥青试验：针入度、软化点、延度。
N 、沥青混合料试验：马歇尔稳定度、密度、流值。
O 、路基混合料强度试验：强度。
P 、混凝土排水管；裂缝荷载、破坏荷载、内水压力试验等。
Q 、塑料管：根据所用材料不同检测内容不同。一般检测环刚度、环柔性、烘箱试验、二氯甲烷浸渍试验等。
R 、井盖：铸铁井盖、钢纤维混凝土井盖、复合材料井盖。一般检测裂缝荷载、破坏荷载、试验荷载、残留变形等。
S 、块石试验：强度、密度等。
T 、标准击实试验：轻型击实、重型击实。
U 、密实度：环刀法密实度试验、灌砂法密实度试验。
V 、道路弯沉试验：
W 、回弹法检测混凝土抗压强度：
X 、钻芯法检测水泥混凝土抗压强度及厚度：
Y 、钻芯法检测沥青混凝土密度及厚度：
4．2常规检测检测检测参数及检测周期：
A 、水泥：胶砂强度、凝结时间、细度、安定性、稠度。胶砂强度分为3天和28天。检测期为一个月，可在委托后7天取3天试验报
告。3天试验报告仅包含3天胶砂强度、凝结时间、细度、安定性、稠度。
B 、钢筋试验：拉伸、冷弯（反复弯曲）。检测周期3天。
C 、砂石试验：检测参数比较多，但在一般性的市政工程中，检测以下三个参数：颗粒级配含泥量、泥块含量。检测周期5天。
D 、配合比：在完成原材料试验的基础上，10天内完成配合比设计。如需28天试配强度数据的则一个月内完成。
E 、混凝土试验：除抗渗试验外，混凝土养护到期之日完成。抗渗试验在试件养护到期之日起至10天完成。
F 、混凝土排水管：外压试验、内压试验、外观质量、几何尺寸。一般工程要求检测外压试验。检测周期5天。
G 、塑料管：根据塑料管的品种分别检测以下参数；环刚度、维卡试验、扁平试验、落锤冲击试验、烘箱试验、抗拉强度、纵向回缩、环柔度、二氯甲烷浸渍试验、击穿电阻试验检测周期7天。
H 、井盖：根据井盖品种不同，分别进行荷载试验、残留变形试验、破坏荷载试验、裂缝荷载试验。检测周期3天。
I 、标准击实试验：检测周期7天。
J 、密实度：检测周期3天。
K 、沥青试验：软化点、针入度、延度。检测周期5天。
1、沥青混合料试验：马歇尔稳定度试验、流值、密度。检测周期10天。
5、部分检测报告解读：
A 、混凝土报告：（抗压、抗折、抗渗）
B 、砂浆报告：
C 、钢筋报告：（原材、焊接）
D 、水泥报告：
E 、配合比：（混凝土、砂浆、路基混合料）
常规材料试验取样方法
一、水泥试验：
1、产品概述：
本项试验主要是针对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥的常规项目的检测。
1．1硅酸盐水泥：
I 型（代号P .I ）是由100%的水泥熟料和石膏组成。
II 型（代号P .II ）是由≥95% 的水泥熟料和石膏及≤5%粒化高炉矿渣或者≥5%的石灰石组成。
1．2普通硅酸盐水泥（代号P.0）是由≥80%且＜95%的水泥熟料和＞5%且≤20%的粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰组成。
1．3矿渣硅酸盐水泥：
（代号P 、S 、A ）是由≥50%且＜80%的水泥熟料和＞20%且≤50%的粒化高炉矿渣组成。
（代号P 、S 、B ）是由≥30%且＜50%的水泥熟料和＞50%且≤70%
的粒化高炉渣组成。
1．4火山灰质硅酸盐水泥：（代号P 、P ）是由≥60%且＜80%的水泥熟料和＞20%且≤40%的火山灰质混合材料组成。
1．5粉煤灰硅酸盐水泥；（代号P 、F ）是由≥60%且＜80%的水泥熟料和＞2 0%且≤40%的粉煤灰组成。
1．6复合硅酸盐水泥：（代号P 、C ）是由≥50%且＜80%的水泥熟料和＞20%且≤50%的粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰、石灰石组成。
2、产品检测依据的标准：
GB175-2007《通用硅酸盐水泥》
3、常规检测项目：
3．1化学指标：不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、碱含量（选择性指标）。其中，硅酸盐水泥以及普通硅酸盐水泥检测不溶物和烧失量指标，其他品种水泥不检测该两项指标。
3．2物理指标：凝结时间、安定性、强度、标准稠度用水量、细度（选择性指标）。
4、产品抽样方法：
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。
取样方法按GB 12573标准进行，可采用自动取样器取样及手工取样。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg 。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编
号的数量超过取样规定吨数。散装水泥手工取样时采用散装水泥取样器随机取样；袋装水泥手工取样时，采用袋装水泥取样器在每一个编号内的20带水泥中随机取样，每带水泥抽取的单样量应尽量一致。 样品缩分：
样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。
样品的包装与贮存：
样品取样后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生化学反应。
5、判定规则：
检验结果化学指标，凝结时间、安定性、强度都符合标准规定的为合格品。
化学指标、凝结时间、安定性、强度中的任何一项技术指标不符合标准规定的为不合格品。
二、砂、石试验：
1、产品概述：
国标对砂石的定义：
砂：由自然风化、水流搬运河分选、堆积形成的、粒径大于4.75mm 的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。
卵石：由自然风化、水流搬运河风选、堆积形成的、粒径大于
4.75mm 的岩石颗粒。
碎石：天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于
4.75mm 的岩石颗粒。
行标对砂石的定义：
天然砂：由自然条件作用面形成的，公称粒径小于5.00mm 的岩石颗粒。按其产源不同分为河砂、海砂、山砂。
人工砂：岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5.00mm 的岩石颗粒。
混合砂：由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
卵石：由自然条件作用形成的，公称粒径大于5.00mm 的岩石颗粒。
碎石：由天然岩石或卵石破碎、筛分而得的，公称粒径大于5.00mm 的岩石颗粒。
需要说明的是，国标与行业标准在碎石粒径分类上是由区别的，对应的4.75mm 粒径为同一颗粒径，只是表述上的区别。具体详见JGJ52-2006中表3.1.2.1。
2、产品检测依据的标准
GB/T14684-2001 《建筑用砂》
GB/T14685-2001《建筑和卵石、碎石》
JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
3、常规检测项目：
3．1砂常规检测项目；
3．1．1颗粒级配；
3．1．2含泥量、石粉含量和泥块含量；
3．1．3有害物质；
3．1．4坚固性；
3．1．5表观密度、堆积密度、空隙率；
3．1．6碱集料反应。
3．2石常规检测项目：
3．2．1颗粒级配
3．2．2含泥量、泥块含量；
3．2．3针片状颗粒含量；
3．2．4有害物质；
3．2．5坚固性；
3．2．6强度（岩石抗压强度或压碎指标）；
3．2．7表观密度、堆积密度、空隙率；
3．2．8碱集料反应。
4、产品抽样方法：
4．1砂抽样方法：
4．1．1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
4．1．2从皮带机上取样时，应用接料器在皮带机机尾的出料处定时报取大致等量的砂4份，组成一组样品。
4．1．3从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
4．1．4试样数量：
按需检测项目的不同，试样数量不同。一般情况下，每组样品数量不得少于30kg 。如需要检测所有上述指标时，每组样品数量不得少于40kg 。
4．2石抽样方法：
4．2．1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）；
4．2．2从皮带机上取样时，应用接料器在皮带机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂8份组成一组样品。
4．2．3从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂16份，组成一组样品。
4．2．4试样数量：
按需检测项目的不同，试样数量不同。一般情况下，每组样品数量不得少于80~120Kg。
5、组批规则：
5．1砂的组批规则：
按同分类、规格、适用等级及日产量每600t 为一批， 不足600t 亦为一批, 日产量超过2000t ，按1000t 为一批，不足1000t 亦为一批。
5．2石的组批规则：
按同品种、规格、适用等级日产量每600t 亦为一批，不足600t 亦为一批，日产量超过2000t ，不足1000t 亦为一批，日产量超过5000t ，
按2000t 亦为一批, 不足2000t 亦为一批。
三、水泥混凝土试验：
1、产品概述：
由水泥、砂石、拌和水、外加剂及其他掺合料按一定比例拌和而成并经养护硬化后用于承受建筑物结构自重及其他荷载的材料。
2、产品检测依据的标准：
GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》
GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》
GBJ107-1987《混凝土强度检验评定标准》
GBJ82-1985《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 JTEG30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》
3、常规检测项目：
3．1抗压强度；
3．2抗折强度；
3．3抗渗性能。
4、样品抽样方法：
4．1混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
4．1．1每100盘，但不超过100m 3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；
4．1．2每一工作拌制的同配合比的混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一次；
4．2每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。
4．3每批混凝土试样应制作的试件总组数，除应考虑按标准规定的混凝土强度评定所必须得组数外，还应考虑为检验结构和构件施工阶段混凝土强度所必须的试件组数。
4．4检验评定混凝土强度用的混凝土试件，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法均应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。
四、砂浆试验：
1、检测依据的标准：
JGJ70-1990《建筑砂浆基本性能试验方法》
2、样品抽取方法：
2．1建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在试验室取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。
2．2施工现场取样时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口取样，至少从三个不同部位集取。所取试样的数量应多于试验用料的1~2倍。
2．3试验室拌制砂浆进行试验时拌合用的材料要求提前运入室内，拌合时试验室的温度应保持在20±50C 。需要模拟施工条件下所用的砂浆时，试验室原材料的温度宜保持与施工现场一致。
2．4试验用水泥和其他原材料应与现场使用原材料一致。水泥如有结块应充分混合均匀，以0.9mm 筛过筛，砂也应以5mm 筛过筛。
2．5试验室拌制砂浆时，材料应称重计量。称量的精确度：水泥、外加剂等为±0.5%；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉为±1%。
2．6试验室用搅拌机搅拌砂浆时，搅拌的用量不宜少于搅拌机容量的20%，搅拌时间不宜少于20min 。
2．7砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
五、混凝土排水管：
1、产品概述：
混凝土和钢筋混凝土排水管是以混凝土和钢筋为主要材料，分别采用挤压成型、离心成型、悬辊成型、芯摸振动成型等工艺生产的用于排放雨水、污水管子。混凝土排水管俗称素混凝土排水管。钢筋混凝土排水管根据承受外压荷载能力的大小分为I 、II 、III 级管。根据管型又分为刚性接口平口管、柔性接口承插口管、刚性接口承插口管、柔性接口企承插口管、柔性接口企口管、柔性接口钢承口管、柔性接口双插口管、刚性接口企口管以及刚性接口双插口管等。目前，使用较多的是刚性接口平口管、柔性接口承插口管、柔性接口钢承口管以及柔性接口双插口管等。柔性接口承插口管根据接口形式的不同又分为甲型、乙型、丙型管。
混凝土和钢筋混凝土排水管的规格是以管子公称内径划分的。混凝土排水管的公称内径为100~600mm，以50mm 级差为一规格。钢筋混凝土排水管的公称内径为200~300mm。目前我国已能生产公称
内径为4000mm 的钢筋混凝土排水管。
柔性接口钢承口管即业内人士所称的F 型顶管，它是专用于非开挖式顶进工艺排管施工中的钢筋混凝土排水管。该施工工艺可以最大限度减小开挖土方量和由于排管施工对地面交通和设施的影响，在城市排水管网建设中被大量使用。
2、产品检测依据的标准：
GB/T11836-1999《混凝土和钢筋混凝土排水管》
3、检测项目：
根据检测目的的不同，检测类别分为出厂检验与型式检验两类。 检测项目为混凝土抗压强度，外观质量、尺寸、内水压力和外压荷载。
4、产品抽样方法：
由相同材料、相同工艺生产的同一种规格、同一种外压荷载级别的管子组成一个受检批。不同管径批量数见下表1、表2。
4．1混凝土抗压强度试件：
4．1．1混凝土试件应在混凝土的浇注地点随机取样制作，三个试件为一组。
4．1．2每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型二组，与管子同条件养护，管子脱模后，混凝土试件在进行标准养护。
4．1．3一组试件用于检验评定混凝土28天强度，另组备用。
表2：出厂检验批量
4．2外观质量、尺寸试件： 从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子进行外观质量和尺寸检验。
4．3内水压力和外压荷载试件：
4．3．1出厂检验：从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸检验合格的管子中抽取二根管子，混凝土管一根检验内水压力，另一根检验外压破坏荷载。钢筋混凝土管一根检验内水压力，另一根检验外压裂缝荷载。
4．3．2型式检验：从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸检验合
格的管子中抽取六根管子，其中三根检验内水压力，另三根检验外压荷载。
表1：型式检验批量
5、复验规测：
5．1出厂检验复验规测：优等品、一等品的内水压和外观质量不得复检。如按合格品检验不合格，每项允许抽取二根管子进行复验。二根管子都都合格，判定该项合格。
5．2型式检验复验规测：优等品、一等品的内水压力、外观质量和外荷载检验不得复验。如按合格品检验，内水压力或外压荷载，三根管子中有一根不合格，不得复验，判该项不合格。
六、塑料排不管：
1、产品概述：
用于埋地铺设排放污水及雨水的塑料管材，不包括室内下水道排放污水的塑料管材。
2、检测依据的标准：
GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用聚氯乙烯（PVC-U ）管材》
GB/T18477.1-2007《埋地用聚乙烯（PVC-U ）结构壁管道系统第不部分：双壁波纹管材》
GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE ）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》
GB/T19472.2-2004《埋地用聚乙烯（PE ）结构壁管道系统第2部
分：聚乙烯缠绕结构壁管材》
3、常规检测项目：
3．1维卡软化温度；
3．2落锤冲击性能；
3．3环刚度；
3. 4扁平试验；
3．5烘箱试验；
3．6纵向回缩率。
4、样品抽取方法：
以同一生产厂家、同一类别、同一型号、同一规格组成检测批、双壁波纹管以30T 为一检测批，直壁管以100t 或10000m 为一检测批，缠绕管以300t 为一检测批。不足上数量的检测按实际数量为一检测批。
各检测批随机抽取三根产品。在每根样品上截取一段50cm 长的管子为一组检测样品。
七、检查井盖：
1、产品概述：
检查井盖即俗称窨井盖，用于安装在城市道路、公路上，也适用于安装在其他机动车和非机动车可能行驶或停放的地面上的检查井盖。
目前，根据所使用原材料的不同，产品分为（球墨）铸铁检查井盖、钢纤维混凝土检查井盖、再生树脂复合材料检查井盖、聚合物基
复合材料检查井盖。
2、产品检测依据的标准：
CJ/T3012-1993《铸铁检查井盖》
CJ/T889-2001《钢纤维混凝土检查井盖》
CJ/T211-2000《再生树脂复合材料检查井盖》
CJ/211-2005《聚合物基复合材料检查井盖》
3、检测项目：
3．1铸铁检查井盖：试验荷载和允许残留变形。
3．2钢纤维混凝土检查井盖；
外观质量、尺寸偏差、钢纤维混凝土抗压强度、承载能力。其中承载能力包括裂缝荷载和破坏荷载两项
3．3再生树脂复合材料检查井盖：
试验荷载和允许残留变形、破坏荷载
3．4聚合物基复合材料检查井盖：
外观质量、尺寸偏差、承载能力。其中承载能力包括试验荷载、破坏荷载和允许残留变形三项。
4、产品抽样方法：
4．1（球墨）铸铁检查井盖：
产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。一批为100套检查井盖，不足100套时也作为一批。
4．1．1出厂检验抽样方法：
每批随机抽机取2套进行承载能力试验。
4．1、2型式检验抽样方法：
每批随机抽取3套进行承载能力试验。
4．1．3复验规测：
4．1．3．1出厂检验复验规则：
随机抽取的2套承载能力试验中如有1套不符合要求，则再抽取2套重复该项试验。如再有1套不符合要求，则该批检查井盖为不合格。
4．1．3．2型式检验复验规则：
随机抽取的3套承载能力试验中如有1套不符合要求时，则再抽取3套重复本项试验，如再有1套不符合要求时，则该批检查井盖不合格。
4．2钢纤维混凝土检查井盖：
4．2．1出厂检验抽样方法：
以同种类、同规格、同材料与配合生产的500只检查井盖为一批，但在三个月内生产不足500只时仍作为一批，随机抽取10只进行外观质量和尺寸偏差检验。在其中合格的产品中随机抽取2只进行承载能力检验。
4．2．2型式检验抽样方法：
以同种类、同规格、同材料与配合比生产的100只检查井盖为一批，随机抽取10只进行外观质量和尺寸偏差检验。在其中合格的产品中随机抽取2只进行承载能力检验。
4．2．3复验规测：
若所抽检的2只样品中有1只不符合承载能力要求时，应以同批产品中再抽取2只进行该项目试验。
4．3再生树脂复合材料检查井盖：
以同一规格、同一种类、 同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量，一批为100套检查井盖，不足100套时也作为一批。
4．3．1出厂检验抽样方法：
从一批产品中随机抽取2套检查井盖进行承载能力试验。
4．3．2型式检验抽样方法：
从一批产品中随机抽取3套检查井盖进行承载能力试验。
4．3．3复验规则：
4．3．3．1出厂检验复验规则：
若所抽检的3只样品中有1只不符合承载能力要求时，应以同批产品中再抽取2只进行该项目试验。如再有1只不符合要求时，则判该批检查井盖为不合格。
4．3．3．2型式检验复验规则：
若所抽检的3只样品中有1只不符合承载能力要求时，再抽取3只重复本项试验。如再有1只不符合要求时，则该批检查井盖为不合格。
4．4聚合物基复合材料检查井盖：
以同一规格、相同原材料在相同条件下生产的检查井盖构成批量。生产批量以300套为一批，不足该数量时按一批计。
按批量采取随机抽样方法抽取样品。
4．4．1出厂检验抽样方法：
承载能力检验时，每批产品抽取3套进行试验。
4．4．2型式检验抽样方法：
从检测批中抽取5%逐套检查外观质量和尺寸偏差，从其中再抽取3套进行承载能力试验。
4．4．3复验规则：
若所抽检的3套样品中有1套不符合承载能力要求时，再抽取3套重复本项试验。如再有1套不符合要求时，则该批检查井盖为不合格。
八、预应力混凝土用金属波纹管及塑料波纹管：
1、产品概述：
1．1预应力混凝土用金属波纹管是采用镀锌或不镀锌低碳钢带波纹折叠咬口制成的金属管及其连接用管，该管用于后张法预应力混凝土结构、构件的承孔。
1．2预应力混凝土用塑料波纹管是采用高密度聚乙烯树脂（HDPE ）或聚丙烯（PP ）为主要原材料，经热熔挤出成型的用于预应力混凝土桥梁后张法结构、构件的承孔。
2、产品检测依据的标准：
JG225-2007《预应力混凝土用金属波纹管》
JT/T529-2004《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》
3、检测项目：
3．1预应力混凝土用金属波纹管：
外观质量、尺寸偏差、环刚度、局部横向荷载、柔韧及抗冲击强度。
4、产品抽样方法：
4．1预应力混凝土用金属波纹管抽样方法：
4．1．1出厂检验抽样方法：
预应力混凝土用金属波纹管按批进行检测。每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的预应力混凝土用金属波纹管组成。累计半年或50000m 生产量为一批，不足半年或50000m 也作为一批的，抽取产量最多的规格。
外观质量检查为所有的出厂产品，并随机抽取6个样品进行其他检测项目试验。
4．1．2型式检验抽样方法：
同一波纹数量、同一截面形状、同一镀锌情况的波纹管中，选取三个典型规格的产品，每种规格随机抽取六个1000mm 试件进行全部项目的检验。
4．2预应力混凝土用塑料波纹管抽样方法；
以同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过10000m 。
在检测批中随机抽取取5根进行外观质量及尺寸偏差检查。抽取6根10000mm 样品进行环刚度、局部横向荷载、柔韧性、抗冲击强度检测项目试验。
5、复验规则；
当检验结果有不合格项目时，应以及双倍数量的试件对不合格项目进行复验。
九、预应力混凝土用钢绞线；
1、产品概述：
预应力混凝土用钢绞线是采用冷拉光园钢丝及刻痕钢丝捻制并用于预应力混凝土结构中。
2、产品检测依据的标准：GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》
3、常规检测项目：力学性能、表面质量、钢绞线的伸直性。
4、产品抽样方法：
钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于60T 。
检验用样品取样数量见表3。
当表3检验项目中有某一项结果不符合要求时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。
表3：样品取样数量
十、预应力筋用锚具、夹具和连接器：
1、产品概述：
锚具、夹片和连接器是用于有粘结、无粘结、体内或体外本筋预应力混凝土结构的预应力体系中的装置。
锚具是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所使用的永久性锚固装置。锚具可分为两类：A 、张拉段锚具；B 、固定段锚具。
夹具是在先张法构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座（或设备）上的临时性锚固装置；在后张法结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时锚固装置（又称工具锚）。
连接器是用于连接预应力筋的装置
2、产品检测依据：GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》
3、检测项目：外观检查、硬度、静载锚固性能（锚具和夹具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变）、疲劳荷尔
蒙载性能、周期荷载性能。
4、产品抽样方法：
4．1出厂检验时，由同一类型产品、同一原材料，用同一种工艺一次投料生产的产品组成，每个抽检组批不得超过2000套。外观检查抽取5%~10%。硬度检验抽取3%~5%。静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具或连接器。
4．2锚具及永久留在混凝土结构或构件中连接器的型式检验，除按上条规定抽样外，尚应为疲劳试验、周期荷载试验及辅助性试验各抽取3套试件用的锚具或连接器。
5、复验规则：
5．1外观及尺寸检验：如有1套超过允许偏差，则应另取双倍数量重做检验。如仍有1套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。如发现有1套有裂纹，即应对全部产品进行逐件检验，合格者方可使用。
5．2硬度检验：如有一个零件不合格，则取双倍数量零件重做检验。如仍有1个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。 则应逐个检验，合格者方可使用。
5．3静载锚固能力检验、疲劳荷载检验及周期荷载检验：如有一个试件不符合要求，则另取双倍数量重做检验。如仍有1个试件不合格，则该批为不合格品。
十一、外加剂试验：
A ）产品概述：
用于混凝土的普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。
B ）检测依据标准：GB8076-1997《混凝土外加剂》
C ）常规检测项目：
3．1固体含量：
3．2密度：
3．3细度；
3．4PH 值；
3．5表面张力；
3．6泡沫性能；
3．7氯离子含量；
3．8硫酸钠含量；
3．9总碱量；
3．10还原糖份；
3．11水泥净浆流动度；
3．12水泥砂浆流动度。
根据外加剂的品种不同，检测项目不尽相同。
D ）抽样方法：
4．1取样及编号：
4．1．1试样分点样合混合样。点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而得的试样。
4．1．2生产厂家应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，
掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100t ，掺量不小于1%的外加剂每一编号为50t ，不足100t 或50t 的也同按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。
4．1．3每一编号取样量不少于0.2t 水泥所需用的外加剂量。
4．2试样及留样：
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等分，一份按标准要求进行试验。另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
十二，混凝土配合比：
分别按照水泥、砂石、外加剂以及粉煤灰等标准抽取各原材料检测用样品。各原材料经检测合格后，按同样抽样方法再抽取混凝土配合比试验用材料。所抽取的原材料的总量应大于配合比试验中要求制作的混凝土试件用料的1.5倍。