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1. 操作人员须知 1.1. 烘干机表面工作温度不得超过 95℃（即仪表指示的温度值） ； 1.2. 烘干表面工作温度过高时，只能将炉膛内的燃烧物退出或关闭火力开关，让其自然 降温，严禁向炉膛或热交换器总成注水冷却； 1.3. 烘干机在作业时，严禁关停风机，风机因故停止转动，烘干作业必须立即停止，并 及时退炉内燃烧物； 1.4. 除烘干机配置防火自救装置外，应配备必要的防火器材； 1.5. 易燃物品放置在距离炉口 1.5 米之外； 1.6. 电机接地良好； 1.7. 任何一只风机因故反转时，必须停止作业，并及时将炉膛内燃烧物退出，风机运转 正常，才能够进行作业； 1.8. 每次作业之前，应按《作业前的检查与准备》进行认真仔细的检查，确保作业质量 和安全； 1.9. 木材干燥作业过程，运用急升急降的温度控制工艺时，炉膛内的火焰不可时高时低； 1.10.采用预蒸工序时，应连续进行不可间断，预蒸时间，根据木材性质和工艺要求确定； 1.11.因操作不慎，烘箱内木材着火，应立即打开应急水箱开关进行自救，自救时应立即 切断电源，关停风机和关闭所有风门，禁止打开风箱大门，如果应急水箱水量不够， 应继续向应急水箱内注水，直到火警解除后再停止注水关闭应急水箱开关； 1.12.操作人员不得随意离开工作岗位。 2. 烘干机操作规程 2.1. 作业前的检查和准备 2.1.1. 检查炉膛、热交换器总成等处是否有漏烟、漏风、严重变形和开裂现象，有上述 现象必须修复后使用； 2.1.2. 蒸汽发生装置，请按《蒸汽发生炉使用说明书》进行检查； 2.1.3. 检查各风机的转向是否正确，风机是否有异常现象，电线接头是否松动，电线绝 缘是否良好，各开关工作状态是否良好； 2.1.4. 检查各仪表工作状态是否良好； 2.1.5. 检查主机、箱体内的木屑杂物是否清扫干净； 2.1.6. 检查操纵机构是否灵活和到位； 2.1.7. 检查炉膛、烟道热交换管内是否有烟灰，烟灰过多必须清理干净； 2.1.8. 将应急水箱装满水； 2.1.9. 选择合适的木隔条备用； 2.1.10. 准备适量的干薪柴等，薪柴堆放在距炉口 1.5 米之外。 2.2. 木材的堆垛 2.2.1. 应将同树种、同厚度、含水度相近的木材装入一个烘箱内； 2.2.2. 同一箱体内使用的木隔条厚宽尺寸应相同，选用过薄和过厚或过宽的木隔条，木 材的干燥速度和质量均受影响；
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2.2.3. 每曾木料之间采用几根隔条，应视木料规格而定，一般情况：木料长 2m，厚度 15MM—20MM 选用三根隔条； 2.2.4. 上下隔条
的位置应在同一直线上； 2.2.5. 木料不足箱时，应从箱内侧开始堆置，每路必须堆至箱体顶部，不留空隙； 2.2.6. 箱内木料堆垛成斜四棱形，上部木料不得堵塞循环风口，装料结束后必须留出三 角通风区； 2.2.7. 特殊规格木料的堆垛方法，可由有关人员商定。 2.3. 生火与燃烧 2.3.1. 循环风门控制杆置于“初期”位置； 2.3.2. 关闭下清灰口； 2.3.3. 首先启动风机：生火后调节助燃开关，根据木材干燥质量和工艺要求，合理调节 温度、燃料投入量、助燃风量； 2.3.4. 燃烧加温过程，严禁关停风机； 2.3.5. 生火燃烧困难或者发生添柴口严重冒烟并串出火苗，应停止作业，查明原因； 2.4. 木材干燥作业过程的控制（以长为 2200MM，厚度为 20MM，初含水量约 60％的针 叶树为例） ： 2.4.1. 初期阶段 2.4.1.1. 循环风门控制杆置于 “初期” （即循环风门关， 位置 排湿风门关， 循环风道开通） ； 2.4.1.2. 预蒸 9—12 小时，作业过程不得间断蒸汽供给； 2.4.1.3. “初期”的表面工作温度为 85±5℃（冬季约控制在 80±5℃） 。 警告：初期作业表面工作温度不得超过 95℃ 2.4.2. 中期阶段 2.4.2.1. 将循环风门控制杆置于“中期”位置（即循环风门半开，排湿风门和循环风道半 闭半开） ，蒸汽供应停止，进入除湿干燥阶段； 2.4.2.2. “中期”的工作温度为 75±5℃，从“初期”工作温度降至“中期”所需的工作 温度，应是漫漫降温，平衡过度，不得时高时低； 2.4.2.3. 约作业 18—24 小时； 2.4.2.4. “中期”作业约 6—8 小时后应检查木材（上、中、下层）含水率或温度情况， 各层次木材含水率不同，或木材表面温度有较明显差异时应将上导向风板手柄和下 导向风板手并置于适当的位置，使箱内木材表面温度达到要求； 2.4.2.5. 当左右箱木材含水率或木材表面温度不同时， 请调节左右箱分风板置于适当的位 置上，使左右箱表面温度达到要求。 警告：中期作业表面工作温度不得超过 80℃ 2.4.3. 后期阶段 2.4.3.1. 将循环风门控制杆置于“后期”位置（即循环风门全开，排湿风门全开，循环风 道关闭） ； 2.4.3.2. 以“中期”作业终了温度为基准，每小时降温一度，逐步把温度降到 65℃左右，
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“后期”工作温度控制在 65℃的范围内即可； 2.4.3.3. 连续作业 10—20 小时； 2.4.3.4. 应定期检测木材含水率情况，木材含水率达到要求，及时终止作业。 警告：表面工作温度不得超过 75℃ 2.4.4. 烘干作业的终止：木材含水率符合要求后，首先退出炉膛内的燃料，让热交换器 总成冷却，让箱体内的木材表面温度降到 35
℃以下，才能够关掉风机，打开烘箱大 门。 2.5. 其他规格木材的烘干控制要点由技术人员在安装调试期间现场确定； 2.6. 因故中断作业 12 小时以内， 应打开烘箱大门和主机后门， 将循环风门控制杆置于 “后 期”位置，让其自然通风，如果中断作业超过 12 小时，应把木材卸出箱外，以防发 霉和变色； 2.7. 木材含水率的测定 2.7.1. 从每个烘箱内选取 3—5 块有代表性无腐朽、不开裂的木材，将实验木块上的锯 屑和杂物清除，用木材测水器进行测定； 2.7.2. 木材含水率测定可按 GB1931《木材含水率测定》标准进行测试； 3. 烘干机的维护保养和封存 3.1. 风机工作 1000 小时，应加注轴承润滑脂，并紧固风机固定螺丝； 3.2. 定期维护烘干机内的电线，电线绝缘不良或老化的应及时更换，紧固各电线接头， 不得有脱落和松动现象； 3.3. 定期维护保养炉膛及热交换器总成，清除氧化物和积尘； 3.4. 应急水箱的水应该定期更换，清理喷孔，防止堵塞； 3.5. 仪表仪器应定期较准； 3.6. 运动件、移动件应定期加注润滑油（脂） ； 3.7. 烘干机长期在高温、高湿的环境中使用，烘箱和主机体内（外）的防锈涂料会发生 脱落或失效，应定期清除锈蚀和加涂防锈漆，保护金属表面； 3.8. 烘干机内部和顶部等处的木屑粉尘应定期清扫； 3.9. 烟囱管道应每三个月清理一次； 3.10.喷水管和喷水开关应定期清洗，喷水量为 0.8—1 公斤/分钟范围； 3.11.烘干机的封存，将机内机外的灰尘，蚀垢清除干净，水箱内的水排干，按照维护、 保养条款进行作业，完成维护工作后，将箱门、循环风门等关闭。 4. 蒸汽发生炉的安全注意事项 4.1. 使用过程应注意水位，随时补足清洁的水，以免干烧，损坏机件； 4.2. 严禁对安全胶伐加压和随意增加胶伐厚度； 4.3. 严禁在蒸汽管道堵塞和折成死角的情况下使用，蒸汽管道应畅通无阻，蒸汽喷口周 围应留适合空间，让蒸汽顺利扩散； 4.4. 未加防护装置的，不得将手和身体其他部位接触机体，以免烫伤； 4.5. 防止燃着的薪柴掉出炉口，引起火灾。
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5. 蒸汽发生炉的操作和使用 5.1. 使用前的准备和检查 5.1.1. 每次使用前应将机内剩水排净，然后加清洁水； 5.1.2. 每次使用前，清理烟管、烟箱和炉膛内的烟尘； 5.1.3. 检查机体和各部位是否有漏水漏气现象，如发现应及时修复； 5.1.4. 检查蒸汽管道是否有堵塞和折叠现象，管道应畅通无阻； 5.1.5. 定期检查安全胶伐作用是否正常； 5.1.6. 检查蒸汽喷口周围空间是否合适，如有阻碍现象应及时排除； 5.1.7. 建议使用含水率
≤25%薪柴和木屑。 5.2. 操作与使用 5.2.1. 打开下清灰口，在炉膛内放入引火燃料和薪柴，点燃即可，当生火和燃烧有困难 时应停止作业，查明原因； 5.2.2. 适量添柴，添柴过多浪费燃料还会造成炉口帽烟，添柴过少又会造成汽量不足； 5.2.3. 经常观察水位，当水位降至三分之一时，应及时加水； 5.2.4. 通气软管应选用直径 40MM 以上，最大不超过 50MM，N 安装软管的弯曲圆弧 不得有折弯的死角，软管总长度不得超过 3 米； 5.2.5. 水沸腾时的温度为 100℃，水箱内为常压蒸汽（低于 10kpa） ，当蒸汽产生压力时 蒸汽从加水口胶伐自动排出，排气胶伐上有一调节螺丝，顺时针调增压，逆时针调 减压； 5.3. 蒸汽发生炉的维修与保养 5.3.1. 加水口排气伐为橡胶制品，其厚度为 2.5—3MM，不得选用过厚的胶伐； 5.3.2. 水位视管不清时，应及时更换； 5.3.3. 如有漏水漏气现象，应及时修理； 5.3.4. 经常清理烟道各部的烟尘，清灰时请使用专用工具，而且各部位都应清理到位； 5.3.5. 设备不用时排净水箱内的水，扫清各部位的烟尘及表面污垢，放置在无雨淋、干 燥通风的地方，以免造成腐蚀。
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1. 操作人员须知 1.1. 烘干机表面工作温度不得超过 95℃（即仪表指示的温度值） ； 1.2. 烘干表面工作温度过高时，只能将炉膛内的燃烧物退出或关闭火力开关，让其自然 降温，严禁向炉膛或热交换器总成注水冷却； 1.3. 烘干机在作业时，严禁关停风机，风机因故停止转动，烘干作业必须立即停止，并 及时退炉内燃烧物； 1.4. 除烘干机配置防火自救装置外，应配备必要的防火器材； 1.5. 易燃物品放置在距离炉口 1.5 米之外； 1.6. 电机接地良好； 1.7. 任何一只风机因故反转时，必须停止作业，并及时将炉膛内燃烧物退出，风机运转 正常，才能够进行作业； 1.8. 每次作业之前，应按《作业前的检查与准备》进行认真仔细的检查，确保作业质量 和安全； 1.9. 木材干燥作业过程，运用急升急降的温度控制工艺时，炉膛内的火焰不可时高时低； 1.10.采用预蒸工序时，应连续进行不可间断，预蒸时间，根据木材性质和工艺要求确定； 1.11.因操作不慎，烘箱内木材着火，应立即打开应急水箱开关进行自救，自救时应立即 切断电源，关停风机和关闭所有风门，禁止打开风箱大门，如果应急水箱水量不够， 应继续向应急水箱内注水，直到火警解除后再停止注水关闭应急水箱开关； 1.12.操作人员不得随意离开工作岗位。 2. 烘干机操作规程 2.1. 作业前的检查和准备 2.1.1. 检查炉膛、热交换器总成等处是否有漏烟、漏风、严重变形和开裂现象，有上述 现象必须修复后使用； 2.1.2. 蒸汽发生装置，请按《蒸汽发生炉使用说明书》进行检查； 2.1.3. 检查各风机的转向是否正确，风机是否有异常现象，电线接头是否松动，电线绝 缘是否良好，各开关工作状态是否良好； 2.1.4. 检查各仪表工作状态是否良好； 2.1.5. 检查主机、箱体内的木屑杂物是否清扫干净； 2.1.6. 检查操纵机构是否灵活和到位； 2.1.7. 检查炉膛、烟道热交换管内是否有烟灰，烟灰过多必须清理干净； 2.1.8. 将应急水箱装满水； 2.1.9. 选择合适的木隔条备用； 2.1.10. 准备适量的干薪柴等，薪柴堆放在距炉口 1.5 米之外。 2.2. 木材的堆垛 2.2.1. 应将同树种、同厚度、含水度相近的木材装入一个烘箱内； 2.2.2. 同一箱体内使用的木隔条厚宽尺寸应相同，选用过薄和过厚或过宽的木隔条，木 材的干燥速度和质量均受影响；
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2.2.3. 每曾木料之间采用几根隔条，应视木料规格而定，一般情况：木料长 2m，厚度 15MM—20MM 选用三根隔条； 2.2.4. 上下隔条
的位置应在同一直线上； 2.2.5. 木料不足箱时，应从箱内侧开始堆置，每路必须堆至箱体顶部，不留空隙； 2.2.6. 箱内木料堆垛成斜四棱形，上部木料不得堵塞循环风口，装料结束后必须留出三 角通风区； 2.2.7. 特殊规格木料的堆垛方法，可由有关人员商定。 2.3. 生火与燃烧 2.3.1. 循环风门控制杆置于“初期”位置； 2.3.2. 关闭下清灰口； 2.3.3. 首先启动风机：生火后调节助燃开关，根据木材干燥质量和工艺要求，合理调节 温度、燃料投入量、助燃风量； 2.3.4. 燃烧加温过程，严禁关停风机； 2.3.5. 生火燃烧困难或者发生添柴口严重冒烟并串出火苗，应停止作业，查明原因； 2.4. 木材干燥作业过程的控制（以长为 2200MM，厚度为 20MM，初含水量约 60％的针 叶树为例） ： 2.4.1. 初期阶段 2.4.1.1. 循环风门控制杆置于 “初期” （即循环风门关， 位置 排湿风门关， 循环风道开通） ； 2.4.1.2. 预蒸 9—12 小时，作业过程不得间断蒸汽供给； 2.4.1.3. “初期”的表面工作温度为 85±5℃（冬季约控制在 80±5℃） 。 警告：初期作业表面工作温度不得超过 95℃ 2.4.2. 中期阶段 2.4.2.1. 将循环风门控制杆置于“中期”位置（即循环风门半开，排湿风门和循环风道半 闭半开） ，蒸汽供应停止，进入除湿干燥阶段； 2.4.2.2. “中期”的工作温度为 75±5℃，从“初期”工作温度降至“中期”所需的工作 温度，应是漫漫降温，平衡过度，不得时高时低； 2.4.2.3. 约作业 18—24 小时； 2.4.2.4. “中期”作业约 6—8 小时后应检查木材（上、中、下层）含水率或温度情况， 各层次木材含水率不同，或木材表面温度有较明显差异时应将上导向风板手柄和下 导向风板手并置于适当的位置，使箱内木材表面温度达到要求； 2.4.2.5. 当左右箱木材含水率或木材表面温度不同时， 请调节左右箱分风板置于适当的位 置上，使左右箱表面温度达到要求。 警告：中期作业表面工作温度不得超过 80℃ 2.4.3. 后期阶段 2.4.3.1. 将循环风门控制杆置于“后期”位置（即循环风门全开，排湿风门全开，循环风 道关闭） ； 2.4.3.2. 以“中期”作业终了温度为基准，每小时降温一度，逐步把温度降到 65℃左右，
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“后期”工作温度控制在 65℃的范围内即可； 2.4.3.3. 连续作业 10—20 小时； 2.4.3.4. 应定期检测木材含水率情况，木材含水率达到要求，及时终止作业。 警告：表面工作温度不得超过 75℃ 2.4.4. 烘干作业的终止：木材含水率符合要求后，首先退出炉膛内的燃料，让热交换器 总成冷却，让箱体内的木材表面温度降到 35
℃以下，才能够关掉风机，打开烘箱大 门。 2.5. 其他规格木材的烘干控制要点由技术人员在安装调试期间现场确定； 2.6. 因故中断作业 12 小时以内， 应打开烘箱大门和主机后门， 将循环风门控制杆置于 “后 期”位置，让其自然通风，如果中断作业超过 12 小时，应把木材卸出箱外，以防发 霉和变色； 2.7. 木材含水率的测定 2.7.1. 从每个烘箱内选取 3—5 块有代表性无腐朽、不开裂的木材，将实验木块上的锯 屑和杂物清除，用木材测水器进行测定； 2.7.2. 木材含水率测定可按 GB1931《木材含水率测定》标准进行测试； 3. 烘干机的维护保养和封存 3.1. 风机工作 1000 小时，应加注轴承润滑脂，并紧固风机固定螺丝； 3.2. 定期维护烘干机内的电线，电线绝缘不良或老化的应及时更换，紧固各电线接头， 不得有脱落和松动现象； 3.3. 定期维护保养炉膛及热交换器总成，清除氧化物和积尘； 3.4. 应急水箱的水应该定期更换，清理喷孔，防止堵塞； 3.5. 仪表仪器应定期较准； 3.6. 运动件、移动件应定期加注润滑油（脂） ； 3.7. 烘干机长期在高温、高湿的环境中使用，烘箱和主机体内（外）的防锈涂料会发生 脱落或失效，应定期清除锈蚀和加涂防锈漆，保护金属表面； 3.8. 烘干机内部和顶部等处的木屑粉尘应定期清扫； 3.9. 烟囱管道应每三个月清理一次； 3.10.喷水管和喷水开关应定期清洗，喷水量为 0.8—1 公斤/分钟范围； 3.11.烘干机的封存，将机内机外的灰尘，蚀垢清除干净，水箱内的水排干，按照维护、 保养条款进行作业，完成维护工作后，将箱门、循环风门等关闭。 4. 蒸汽发生炉的安全注意事项 4.1. 使用过程应注意水位，随时补足清洁的水，以免干烧，损坏机件； 4.2. 严禁对安全胶伐加压和随意增加胶伐厚度； 4.3. 严禁在蒸汽管道堵塞和折成死角的情况下使用，蒸汽管道应畅通无阻，蒸汽喷口周 围应留适合空间，让蒸汽顺利扩散； 4.4. 未加防护装置的，不得将手和身体其他部位接触机体，以免烫伤； 4.5. 防止燃着的薪柴掉出炉口，引起火灾。
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5. 蒸汽发生炉的操作和使用 5.1. 使用前的准备和检查 5.1.1. 每次使用前应将机内剩水排净，然后加清洁水； 5.1.2. 每次使用前，清理烟管、烟箱和炉膛内的烟尘； 5.1.3. 检查机体和各部位是否有漏水漏气现象，如发现应及时修复； 5.1.4. 检查蒸汽管道是否有堵塞和折叠现象，管道应畅通无阻； 5.1.5. 定期检查安全胶伐作用是否正常； 5.1.6. 检查蒸汽喷口周围空间是否合适，如有阻碍现象应及时排除； 5.1.7. 建议使用含水率
≤25%薪柴和木屑。 5.2. 操作与使用 5.2.1. 打开下清灰口，在炉膛内放入引火燃料和薪柴，点燃即可，当生火和燃烧有困难 时应停止作业，查明原因； 5.2.2. 适量添柴，添柴过多浪费燃料还会造成炉口帽烟，添柴过少又会造成汽量不足； 5.2.3. 经常观察水位，当水位降至三分之一时，应及时加水； 5.2.4. 通气软管应选用直径 40MM 以上，最大不超过 50MM，N 安装软管的弯曲圆弧 不得有折弯的死角，软管总长度不得超过 3 米； 5.2.5. 水沸腾时的温度为 100℃，水箱内为常压蒸汽（低于 10kpa） ，当蒸汽产生压力时 蒸汽从加水口胶伐自动排出，排气胶伐上有一调节螺丝，顺时针调增压，逆时针调 减压； 5.3. 蒸汽发生炉的维修与保养 5.3.1. 加水口排气伐为橡胶制品，其厚度为 2.5—3MM，不得选用过厚的胶伐； 5.3.2. 水位视管不清时，应及时更换； 5.3.3. 如有漏水漏气现象，应及时修理； 5.3.4. 经常清理烟道各部的烟尘，清灰时请使用专用工具，而且各部位都应清理到位； 5.3.5. 设备不用时排净水箱内的水，扫清各部位的烟尘及表面污垢，放置在无雨淋、干 燥通风的地方，以免造成腐蚀。