目 录
第一部分：编制依据第二部分：工程概况第三部分：项目资源配备 6 第四部分：构件制作 1、总则 2、制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应
5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8、包装、运输、装卸、堆放
第五部分：现场施工组织设计 1、总则
2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作
4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施
7、现场安全及文明施工措施
第六部分：附录附录一 网架制作主要工艺流程图 附录二 施工进度计划表
编 制 依 据
本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的： 1. 国家、行业及有关技术和验收的标准、规范
《建筑结构荷裁规范》 （GB50009-2001） 《网架结构设计与施工规程》 （JGJ7-91） 《钢网架行业标准》 《网架结构工程质量检验评定标准》 《螺栓球节点网架焊缝超声波探伤方法》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 《钢结构设计规范》 《碳素结构钢》 《优质碳素结构钢技术条件》 《合金钢技术条件》 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 2. 浙江国盛钢结构有限公司有关的技术文件、工艺规程等。
JGJ75.1～75.3-91）（JGJ78-91）（JG/T3034.2-96）（GB50205-2001） （GB50300-2001） （GB50017-2003） （GB700-88） （GB699-88） （GB3077-88） （GB/T8110-95） （JGJ81-2002） （GB3098.1-82） （GB709-88）
（
工 程 概 况
一、工程概况
****雨棚网架采用螺栓球节点正放四角锥形式，网架平面尺寸约为：18m×15m。支承条件为四根拉杆支承， 采用不锈钢网架，檩条采用不锈钢方管，规格为100mm×50mm×3mm，屋面采用夹胶玻璃。
二、关键点
※ 网架安装脚手架工作平台要求高。
※ 安装时必须对节点位置实行有效控制，避免误差积累。
鉴于该工程以上特点，要求总体工程在制作安装等各个环节中必须严把质量关，确保构件制作精度和安装精度，公司将对本工程周密安排、科学管理、严格控制，保质保量完成施工内容。
第三部分：
项目资源配备
一、项目资源原则
公司将组建强有力的项目管理队伍来综合管理本工程业务、技术、供应、制作加工、质检、安装、服务等工作，以充分保证本工程的资源需求，包括业务、设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、人员组织安排、质量控制、运输、安装、及与建设单位、监理单位、设计单位、总包及其他配合单位、质监部门的工作配合，进行积极主动的优质服务。现场施工具体由公司项目经理安排和落实各项具体工作。
二、项目总体组织机构及职责
业务部→业务联系及处理业务问题
技术部→设计、翻样、工艺及技术问题的处理，确保技
术文件准确、合理。
供应部→保证材料供应和运输
国盛钢构 →保证生产制作进度和产
品保管
质管部→质量控制，确保产品质量
财务部→财务结算
现场项目经理→现场施工，安装总负责
三、现场主要人员岗位职责：
我公司将组建强有力的项目管理班子，选择精于管理和专业技术能力强的人员组建项目部。保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：
四、现场劳动力计划
员会少于43人。
第四部分：
构件制作
一、总则
本网（钢）架构件制作部分的主要目的是使“雅戈尔雨棚网架”在网（钢）架构件的工厂制作过程中的进度及质量得到有效的控制。
二、构件制作总体部署
雅戈尔雨棚网架，通过对本项目网（钢）架构件制作工程量的计算与分析，将根据建设单位的安排并结合现场总包单位的进度情况制订一套完整的生产制作进度计划，生产部组织安排专用设备及专业制作加工人员进行本工程构件的配套制作加工，满足现场的安装配套要求。
三、加工图的设计
加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，由公司技术部专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目将安排1名技术人员负责加工图的设计，2名技术人员校对，公司总工审核把关，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员会审，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。
四、原材料供应 4.1各部门职责
本公司严格按设计图纸和国家现行有关规范的规定进行原材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交供应部。
（2）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（3）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（4）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。对油漆进行保质期控制。
4.2原材料质量控制
原材料及来源：本工程所采用的原材料的供应商均为经公司严格评选的合格供应商。 （1）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求和国家现行有关规范的规定进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（2）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，
定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。对油漆进行保质期控制。
（3）材料进厂的质量控制
5.1生产制作的次序及进度安排
网架产品的生产次序为：螺栓球→套筒→封板、锥头→杆件→支座→支托。钢构产品的生产次序见5.3条。
具体制作进度将根据将来有关各方确定的构件制作总体部署的安排进行。 5.2网架构件的生产
工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。 5.2.1螺栓球的生产
5.2.1.1螺栓球的生产流程：不锈钢螺栓球→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→包装。 5.2.1.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。
5.2.1.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。
5.2.1.4。螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
5.2.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。 5.2.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
5.2.1.7 螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓孔质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机进行检验。d.允许偏差项目的检查。
检验标准如下：
5.2.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊→焊接(二级焊缝)→编号→包装。 5.2.2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。
5.2.2.3杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓在专用工具上装配点焊。
5.2.2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 5.2.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E43焊条,焊丝采用ER49-1。
5.2.2.6杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》规定执行。
5.2.2.7杆件的主要检验控制有：
a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。 b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤检查。 c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机抽样检查。 d. 允许偏差项目的检验： 长度：允许偏差±1mm。
轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。 杆件端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。 e. 杆件采用捆扎装运，以利搬运、堆放，保管。 5.2.3封板、锥头、套筒的生产 5.2.3.1封板的生产
5.2.3.1.1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。 5.2.3.2.2封板下料采用锯床下料。 5.2.3.3.3按封板标准图在车床上加工。
5.2.3.2锥头的生产
5.2.3.2.1锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。 5.2.3.2.2圆钢下料采用锯床下料
5.2.3.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。
5.2.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。 5.2.5套筒的生产
5.2.5.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工 5.2.5.2圆钢下料采用锯床下料。
5.2.5.3采用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀，终段温度不低于850℃，锻造后在空气中自然冷却。 5.2.5.4按套筒标准图要求车加工。 5.2.5.5根据设计要求进行除锈处理。
5.2.6封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有： a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等检查。 b. 封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。
c.允许偏差项目的检验：
5.2.7.1支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接。
5.2.7.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。
5.2.7.3支座底板采用摇臂钻床加工。 5.2.8支托
5.2.8.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。 5.2.8.2支托管下料采用管子切割机下料。 5.2.8.3支托管与支托板的连接采用手工电弧焊接。 5.2.8.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理 5.2.9支座、支托的主要检验控制内容
支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有：
a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。 b.与球的焊接：采用系列焊条，焊接质量应达到了3级,高度必须满足设计要求。 c.底座支托板的平整度应不大于3mm。 d.螺栓球球孔的角度误差应不大于±30＇。 e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。
5.2.10网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。
第五部分：
安装施工组织设计
一、总则
本安装施工组织设计部分的主要目的是使“雅戈尔雨棚网架”在施工现场安装过程中的进度及
质量得到有效控制。
二、现场安装总体部署
公司将安排强有力的施工技术力量组建该工程的项目经理部，以陈兴魁为项目经理，项目经理为施工负责人，实行项目经理负责制，安排专业安装队伍作业。公司职能部门加强监管，安排脚手架、网架、方管、玻璃专业安装队伍进行安装，工期为40天。
三、现场安装准备工作
项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，对工程均要有全面详细的了解和掌握。
准备工作的具体内容如下：
3.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容
有： ①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工现场平面布置；
④质量、安全及组织纪律，具体见下图：
3.2在现场与总包单位及甲方的交接工作，主要内容有：
3.2.1进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，构件及机具堆放场地合理，行车通道平整、
结实、畅通，水源、电源位置靠近。
3.2.2生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公
及库房应靠近施工现场。
3.2.3对安装施工有关的前道工序进行复核，并配合土建单位埋设预埋件，确保埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好与土建单位的交接手续。
3.2.4与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。
3.3机具准备
本工程现场所用的施工设备主要采用吊机、电焊机、工具车、板材设备等；所用的检测手段主
要有：水准仪、经纬仪等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等由安装队准备。
主要焊接设备
主要检测设备
其他机具
四、主要安装工序施工方法及其质量要求
4.1网架安装
4.1.1工作平台搭设
根据本项目网架的实际情况，脚手架工作平台的搭设采用满堂脚手架，面层满铺脚手片。脚手
架四周设置防护栏杆（具体见脚手架搭设示意图）。脚手架工作由我公司负责搭设，脚手架承载能力≥250公斤/平方米。
4.1.2网架安装过程及方法:
安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，然后按网架安装方法进行安装。 a.下弦杆与球的组装：
根据安装图的编号，将构件对号入座，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与螺栓球连接并一次拧紧到位。
b.腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
c.上弦杆的组装：
上弦杆安装顺序由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。
4.1.3对网架安装的质量控制
4.1.3.1对土建的要求：要求提供足够作业场所，场地平整，确保零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁；轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±
30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm。
4.1.3.2对网架安装的要求;
a螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有明显的可观察到的缝隙。
b杆件不允许存在超过规定的弯曲。
c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。 d油漆厚度和质量要求必须达到设计要求和规范规定。
e网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单网格长度不大于±1.5mm。
f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
h最大挠度不应大于L/250。
j质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。
k检验员在现场检查不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料，向质量工程师、项
目经理、监理工程师汇报并密切配合。
4.2质量控制：
4.2.1严格控制梁的定位轴线，钢屋架的安装必须在定位轴线、标高复核完毕后进行，必要时配备垫板。
4.2.2计算钢屋架支承处的高度，施工时根据现场平面条件可采用单件吊装法或组合吊装法进行吊装，梁端部标高的校正可在支座处加设垫板进行调整。
4.2.3吊装就位后进行全面检查，各项指标均符合设计和规范要求后进行固定。
4.3现场焊接工艺
4.3.1本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊。
4.3.2参加工程施工的焊工均必须持“焊工合格证”方可正式施焊。焊接电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。
4.3.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用药皮剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。
4.3.5直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施，焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施。
4.4.7提高责任心，不得在构件上乱引弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并向质量员报告，采取补救措施。
4.4.8现场焊接按操作工艺流程：
4.4.9焊接工程竣工资料包括钢材原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。
4.5玻璃的安装
4.5.1玻璃安装
（1）、安装准备
——安装之前，施工单位应先负责测量懔条的平整度、隐框的几何尺寸，确认以后，制定玻璃进场计划；
——应根据工程的单元板块选择适当的吊装机具；
——吊装机具使用前，应全面检查；
（2）、玻璃吊装要求
——安装和就位应符合以下要求：吊点和挂点应符合设计要求，吊点不应少于2点，必要时可增设吊点加固措施并试吊；
——起吊单元板块时，应使各吊点均匀受力，起吊过程应保持单元板平稳；
——吊装过程应采取措施单元板不摆动、不撞击其他物体；
（3）玻璃安装
-——按设计图纸的要求,安装好玻璃的骨架、隐框、打好耐候胶。
——安装顺序：根据玻璃特点，按设计图纸及现场实际情况确定起始点，由安装起始点一侧向另一侧顺序安装。
——玻璃的单元构件的搬运、安装均要十分的小心仔细，确保玻璃不受损坏、变形。
——玻璃的安装连接必须牢固可靠，隐框的施工质量必须符合规范要求要求。
——玻璃的结构胶、耐候胶的设置应合理，外观均匀美观。
——玻璃安装完成后应全面清理。
五、安装施工质量保证措施
工程质量目标:确保分项工程合格率100%。
为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。
5.1以现行质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
5.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。
5.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。
5.4对到工地的构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。
5.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装过程中勤指导，多督促。
5.6严格按规定要求进行检查、测量。
5.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
5.8装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放
整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。
5.9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。
5.10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。
5.11质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。
5.12生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。
5.13现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。
5.14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。
5.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。
5.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。
a.不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。
b.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。
c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。
a.技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。
六、工期保证措施
为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：
6.1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
6.2加工强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。
6.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
6.4采用成熟的施工工艺，尽可能缩短工期。
6.5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
6.6做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。
6.7现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。
6.8运输计划应最少提前一天到达现场，以防止雨天路阻等情况。
6.9所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。
6.10所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。
6.11与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，
确保不因质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。
6.12严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。
6.13准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
七、现场安全及文明施工措施
7.1安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。
7.2安全措施
7.2.1.建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
7.2.2订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。
7.2.3高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。
7.2.4吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。
7.2.5起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。
7.2.6现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。
7.2.7夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。并应有扶手和安全防护.
7.2.8严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。
7.2.9当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的梁、柱，机电设备。必要时用缆绳固定。
7.2.10高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。
7.3防火及保卫措施
7.3.1施工现场配备灭火器并保持有效。
7.3.2用现场的消防水管作为急用。
7.3.3气割及电焊区域应严格做好防火工作。
7.3.4油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。
7.3.5接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。
7.3.6与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。
7.4用电要求
7.4.1各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。
7.4.2大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。
7.4.3自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁合闸。
7.4.4严禁带电接地。
7.4.5严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。
7.4.6对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的
完好，必须指定专人定期测试。
7.5现场文明施工
7.5.1严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。
7.5.2现场施工按甲方的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。
7.5.3施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完、料尽、场地清。
7.5.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。
7.5.5努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。
7.5.6严禁酒后作业，带病工作。
7.5.7严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。
7.5.8严禁违纪、违规及其他不文明行为。
7.5.9按程序和规范作业，严禁野蛮施工。
7.5.10施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。
7.5.11对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。
7.5.12提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。
（附：安全文明施工制度）
施工现场安全管理制度
1、凡进入施工现场的人员要严格遵守各项安全生产管理制度。
2、抓生产必须抓安全，项目经理是工地安全生产的第一责任人，要建立健全各项安全生产责任制，并将安全生产责任落实到人，明确各人的责任。
3、对进入施工现场的人员要进行所从事工作的安全操作规程教育，对各分项进行针对性的交底，受交底者须履行签字手续。
4、施工现场的各种专业管理人员，特殊作业人员必须按规定持证上岗，无证人员不得从事特种施工作业。
5、施工现场要配备专职或兼职安全员，随时监督、检查、跟踪到位，发现事故隐患及时整改，对违章作业要严肃制止。
6、安全生产的宣传教育要做经常化、制度化，在施工工地的主施工部位危险区、作业点、通道口必须张挂安全标语或警告牌。
7、工地要有完整的生产管理资料，并做到项目齐全，内容符合要求。
十项安全技术措施
1、按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。
2、机械设备防护装置一定要齐全有效。
3、塔吊等起吊设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷使用，不准在运行中维修保养。
4、架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地。
5、电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置。
6、脚手架材料及脚手架搭设必须符合规程要求。
7、各种缆风绳及其设备必须符合规程要求。
8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，必须有防护设施。
9、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑鞋靴。
10、施工现场的悬崖，陡坡等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。
工地防火安全制度
1、施工现场严禁出现工作外的火种，严禁在吸烟区以外的地方吸烟。
2、现场必须放置相应数量的灭火器（1211），分区分层指定地方堆放，对灭火器材指定专人检查，对用过的空瓶要及时换出补充。
3、仓库必须独立分隔，门口放置一定数量的灭火器，不能放置其他易燃材料。
4、焊工必须持有上岗合格证，对于高空焊接作业，必须好足够防火措施，灭火器必须跟随焊机，烧焊过程要设挡板，预防火种四射，清理地面易燃物品，杜绝事故发生。
5、装饰油漆作业时严禁在封闭地方进行，一定要通风透气，减少易燃气体积聚密度。遇上油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作业。油漆期间，严禁吸烟、生火等。
6、加强用电管理，电工必须持有上岗合格证，现场的临时用电严禁乱拉乱接，要由电工接驳，施工用电禁止超负荷使用，箱功率不平衡时立即停止使用，调整后才能施工。
7、工地现场的垃圾，每天下班前有专人清扫干净，防止火情出现，保护工地整洁，文明施工。
安全生产六大纪律
1、进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。
2、二米以上的高处、悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。
3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好。把杆垂直下方不准站人。
电焊“十不烧”的规定
1、焊工必须持证上岗，无特种作业人员操作证的人员不准进行焊、割作业。
2、凡属一二、三级动火范围的焊、割作业，未办动火审批手续，不准进行焊、割。
3、焊工不了解焊、割焊现场周围情况，不得进行焊、割。
4、焊工不了解焊件是否安全时，不得进行焊、割。
5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。
6、可燃材料作保温层，冷却层，隔热设备的部位，或火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。
7、有压力或密闭的管道、容器内不准焊、割。
8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。
9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。
10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。
职工宿舍文明制度
1、严格遵守作息时间，在休息时间内不准高声喧哗，高声谈笑。
2、各种个人生活用品、用具在自己规定的区域内放置整齐，不乱扔各种废物。
3、个人生活用品要勤晒、勤更换、勤洗、生活区要勤打扫、勤拖洗，不准随地大小便，乱倒垃圾。
4、宿舍内严禁烧电炉，以防安全事故发生。
5、严禁赌博、卖淫、嫖娼。
6、严禁留宿不明外来人员，客人来访应登记。
7、严禁私藏易燃、易爆、剧毒物品。
8、严禁打架斗殴行为。
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浙江国盛钢结构有限公司 附录
第六部分：
附 录
附录一：网架制作主要工艺流程图
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目 录
第一部分：编制依据第二部分：工程概况第三部分：项目资源配备 6 第四部分：构件制作 1、总则 2、制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应
5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8、包装、运输、装卸、堆放
第五部分：现场施工组织设计 1、总则
2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作
4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施
7、现场安全及文明施工措施
第六部分：附录附录一 网架制作主要工艺流程图 附录二 施工进度计划表
编 制 依 据
本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的： 1. 国家、行业及有关技术和验收的标准、规范
《建筑结构荷裁规范》 （GB50009-2001） 《网架结构设计与施工规程》 （JGJ7-91） 《钢网架行业标准》 《网架结构工程质量检验评定标准》 《螺栓球节点网架焊缝超声波探伤方法》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 《钢结构设计规范》 《碳素结构钢》 《优质碳素结构钢技术条件》 《合金钢技术条件》 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 2. 浙江国盛钢结构有限公司有关的技术文件、工艺规程等。
JGJ75.1～75.3-91）（JGJ78-91）（JG/T3034.2-96）（GB50205-2001） （GB50300-2001） （GB50017-2003） （GB700-88） （GB699-88） （GB3077-88） （GB/T8110-95） （JGJ81-2002） （GB3098.1-82） （GB709-88）
（
工 程 概 况
一、工程概况
****雨棚网架采用螺栓球节点正放四角锥形式，网架平面尺寸约为：18m×15m。支承条件为四根拉杆支承， 采用不锈钢网架，檩条采用不锈钢方管，规格为100mm×50mm×3mm，屋面采用夹胶玻璃。
二、关键点
※ 网架安装脚手架工作平台要求高。
※ 安装时必须对节点位置实行有效控制，避免误差积累。
鉴于该工程以上特点，要求总体工程在制作安装等各个环节中必须严把质量关，确保构件制作精度和安装精度，公司将对本工程周密安排、科学管理、严格控制，保质保量完成施工内容。
第三部分：
项目资源配备
一、项目资源原则
公司将组建强有力的项目管理队伍来综合管理本工程业务、技术、供应、制作加工、质检、安装、服务等工作，以充分保证本工程的资源需求，包括业务、设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、人员组织安排、质量控制、运输、安装、及与建设单位、监理单位、设计单位、总包及其他配合单位、质监部门的工作配合，进行积极主动的优质服务。现场施工具体由公司项目经理安排和落实各项具体工作。
二、项目总体组织机构及职责
业务部→业务联系及处理业务问题
技术部→设计、翻样、工艺及技术问题的处理，确保技
术文件准确、合理。
供应部→保证材料供应和运输
国盛钢构 →保证生产制作进度和产
品保管
质管部→质量控制，确保产品质量
财务部→财务结算
现场项目经理→现场施工，安装总负责
三、现场主要人员岗位职责：
我公司将组建强有力的项目管理班子，选择精于管理和专业技术能力强的人员组建项目部。保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：
四、现场劳动力计划
员会少于43人。
第四部分：
构件制作
一、总则
本网（钢）架构件制作部分的主要目的是使“雅戈尔雨棚网架”在网（钢）架构件的工厂制作过程中的进度及质量得到有效的控制。
二、构件制作总体部署
雅戈尔雨棚网架，通过对本项目网（钢）架构件制作工程量的计算与分析，将根据建设单位的安排并结合现场总包单位的进度情况制订一套完整的生产制作进度计划，生产部组织安排专用设备及专业制作加工人员进行本工程构件的配套制作加工，满足现场的安装配套要求。
三、加工图的设计
加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，由公司技术部专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目将安排1名技术人员负责加工图的设计，2名技术人员校对，公司总工审核把关，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员会审，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。
四、原材料供应 4.1各部门职责
本公司严格按设计图纸和国家现行有关规范的规定进行原材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交供应部。
（2）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（3）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（4）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。对油漆进行保质期控制。
4.2原材料质量控制
原材料及来源：本工程所采用的原材料的供应商均为经公司严格评选的合格供应商。 （1）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求和国家现行有关规范的规定进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（2）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，
定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。对油漆进行保质期控制。
（3）材料进厂的质量控制
5.1生产制作的次序及进度安排
网架产品的生产次序为：螺栓球→套筒→封板、锥头→杆件→支座→支托。钢构产品的生产次序见5.3条。
具体制作进度将根据将来有关各方确定的构件制作总体部署的安排进行。 5.2网架构件的生产
工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。 5.2.1螺栓球的生产
5.2.1.1螺栓球的生产流程：不锈钢螺栓球→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→包装。 5.2.1.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。
5.2.1.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。
5.2.1.4。螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
5.2.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。 5.2.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
5.2.1.7 螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓孔质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机进行检验。d.允许偏差项目的检查。
检验标准如下：
5.2.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊→焊接(二级焊缝)→编号→包装。 5.2.2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。
5.2.2.3杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓在专用工具上装配点焊。
5.2.2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 5.2.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E43焊条,焊丝采用ER49-1。
5.2.2.6杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》规定执行。
5.2.2.7杆件的主要检验控制有：
a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。 b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤检查。 c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机抽样检查。 d. 允许偏差项目的检验： 长度：允许偏差±1mm。
轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。 杆件端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。 e. 杆件采用捆扎装运，以利搬运、堆放，保管。 5.2.3封板、锥头、套筒的生产 5.2.3.1封板的生产
5.2.3.1.1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。 5.2.3.2.2封板下料采用锯床下料。 5.2.3.3.3按封板标准图在车床上加工。
5.2.3.2锥头的生产
5.2.3.2.1锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。 5.2.3.2.2圆钢下料采用锯床下料
5.2.3.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。
5.2.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。 5.2.5套筒的生产
5.2.5.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工 5.2.5.2圆钢下料采用锯床下料。
5.2.5.3采用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀，终段温度不低于850℃，锻造后在空气中自然冷却。 5.2.5.4按套筒标准图要求车加工。 5.2.5.5根据设计要求进行除锈处理。
5.2.6封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有： a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等检查。 b. 封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。
c.允许偏差项目的检验：
5.2.7.1支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接。
5.2.7.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。
5.2.7.3支座底板采用摇臂钻床加工。 5.2.8支托
5.2.8.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。 5.2.8.2支托管下料采用管子切割机下料。 5.2.8.3支托管与支托板的连接采用手工电弧焊接。 5.2.8.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理 5.2.9支座、支托的主要检验控制内容
支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有：
a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。 b.与球的焊接：采用系列焊条，焊接质量应达到了3级,高度必须满足设计要求。 c.底座支托板的平整度应不大于3mm。 d.螺栓球球孔的角度误差应不大于±30＇。 e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。
5.2.10网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。
第五部分：
安装施工组织设计
一、总则
本安装施工组织设计部分的主要目的是使“雅戈尔雨棚网架”在施工现场安装过程中的进度及
质量得到有效控制。
二、现场安装总体部署
公司将安排强有力的施工技术力量组建该工程的项目经理部，以陈兴魁为项目经理，项目经理为施工负责人，实行项目经理负责制，安排专业安装队伍作业。公司职能部门加强监管，安排脚手架、网架、方管、玻璃专业安装队伍进行安装，工期为40天。
三、现场安装准备工作
项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，对工程均要有全面详细的了解和掌握。
准备工作的具体内容如下：
3.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容
有： ①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工现场平面布置；
④质量、安全及组织纪律，具体见下图：
3.2在现场与总包单位及甲方的交接工作，主要内容有：
3.2.1进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，构件及机具堆放场地合理，行车通道平整、
结实、畅通，水源、电源位置靠近。
3.2.2生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公
及库房应靠近施工现场。
3.2.3对安装施工有关的前道工序进行复核，并配合土建单位埋设预埋件，确保埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好与土建单位的交接手续。
3.2.4与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。
3.3机具准备
本工程现场所用的施工设备主要采用吊机、电焊机、工具车、板材设备等；所用的检测手段主
要有：水准仪、经纬仪等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等由安装队准备。
主要焊接设备
主要检测设备
其他机具
四、主要安装工序施工方法及其质量要求
4.1网架安装
4.1.1工作平台搭设
根据本项目网架的实际情况，脚手架工作平台的搭设采用满堂脚手架，面层满铺脚手片。脚手
架四周设置防护栏杆（具体见脚手架搭设示意图）。脚手架工作由我公司负责搭设，脚手架承载能力≥250公斤/平方米。
4.1.2网架安装过程及方法:
安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，然后按网架安装方法进行安装。 a.下弦杆与球的组装：
根据安装图的编号，将构件对号入座，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与螺栓球连接并一次拧紧到位。
b.腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
c.上弦杆的组装：
上弦杆安装顺序由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。
4.1.3对网架安装的质量控制
4.1.3.1对土建的要求：要求提供足够作业场所，场地平整，确保零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁；轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±
30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm。
4.1.3.2对网架安装的要求;
a螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有明显的可观察到的缝隙。
b杆件不允许存在超过规定的弯曲。
c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。 d油漆厚度和质量要求必须达到设计要求和规范规定。
e网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单网格长度不大于±1.5mm。
f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
h最大挠度不应大于L/250。
j质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。
k检验员在现场检查不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料，向质量工程师、项
目经理、监理工程师汇报并密切配合。
4.2质量控制：
4.2.1严格控制梁的定位轴线，钢屋架的安装必须在定位轴线、标高复核完毕后进行，必要时配备垫板。
4.2.2计算钢屋架支承处的高度，施工时根据现场平面条件可采用单件吊装法或组合吊装法进行吊装，梁端部标高的校正可在支座处加设垫板进行调整。
4.2.3吊装就位后进行全面检查，各项指标均符合设计和规范要求后进行固定。
4.3现场焊接工艺
4.3.1本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊。
4.3.2参加工程施工的焊工均必须持“焊工合格证”方可正式施焊。焊接电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。
4.3.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用药皮剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。
4.3.5直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施，焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施。
4.4.7提高责任心，不得在构件上乱引弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并向质量员报告，采取补救措施。
4.4.8现场焊接按操作工艺流程：
4.4.9焊接工程竣工资料包括钢材原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。
4.5玻璃的安装
4.5.1玻璃安装
（1）、安装准备
——安装之前，施工单位应先负责测量懔条的平整度、隐框的几何尺寸，确认以后，制定玻璃进场计划；
——应根据工程的单元板块选择适当的吊装机具；
——吊装机具使用前，应全面检查；
（2）、玻璃吊装要求
——安装和就位应符合以下要求：吊点和挂点应符合设计要求，吊点不应少于2点，必要时可增设吊点加固措施并试吊；
——起吊单元板块时，应使各吊点均匀受力，起吊过程应保持单元板平稳；
——吊装过程应采取措施单元板不摆动、不撞击其他物体；
（3）玻璃安装
-——按设计图纸的要求,安装好玻璃的骨架、隐框、打好耐候胶。
——安装顺序：根据玻璃特点，按设计图纸及现场实际情况确定起始点，由安装起始点一侧向另一侧顺序安装。
——玻璃的单元构件的搬运、安装均要十分的小心仔细，确保玻璃不受损坏、变形。
——玻璃的安装连接必须牢固可靠，隐框的施工质量必须符合规范要求要求。
——玻璃的结构胶、耐候胶的设置应合理，外观均匀美观。
——玻璃安装完成后应全面清理。
五、安装施工质量保证措施
工程质量目标:确保分项工程合格率100%。
为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。
5.1以现行质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
5.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。
5.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。
5.4对到工地的构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。
5.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装过程中勤指导，多督促。
5.6严格按规定要求进行检查、测量。
5.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
5.8装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放
整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。
5.9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。
5.10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。
5.11质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。
5.12生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。
5.13现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。
5.14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。
5.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。
5.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。
a.不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。
b.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。
c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。
a.技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。
六、工期保证措施
为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：
6.1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
6.2加工强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。
6.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
6.4采用成熟的施工工艺，尽可能缩短工期。
6.5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
6.6做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。
6.7现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。
6.8运输计划应最少提前一天到达现场，以防止雨天路阻等情况。
6.9所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。
6.10所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。
6.11与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，
确保不因质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。
6.12严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。
6.13准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
七、现场安全及文明施工措施
7.1安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。
7.2安全措施
7.2.1.建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
7.2.2订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。
7.2.3高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。
7.2.4吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。
7.2.5起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。
7.2.6现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。
7.2.7夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。并应有扶手和安全防护.
7.2.8严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。
7.2.9当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的梁、柱，机电设备。必要时用缆绳固定。
7.2.10高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。
7.3防火及保卫措施
7.3.1施工现场配备灭火器并保持有效。
7.3.2用现场的消防水管作为急用。
7.3.3气割及电焊区域应严格做好防火工作。
7.3.4油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。
7.3.5接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。
7.3.6与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。
7.4用电要求
7.4.1各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。
7.4.2大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。
7.4.3自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁合闸。
7.4.4严禁带电接地。
7.4.5严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。
7.4.6对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的
完好，必须指定专人定期测试。
7.5现场文明施工
7.5.1严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。
7.5.2现场施工按甲方的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。
7.5.3施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完、料尽、场地清。
7.5.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。
7.5.5努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。
7.5.6严禁酒后作业，带病工作。
7.5.7严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。
7.5.8严禁违纪、违规及其他不文明行为。
7.5.9按程序和规范作业，严禁野蛮施工。
7.5.10施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。
7.5.11对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。
7.5.12提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。
（附：安全文明施工制度）
施工现场安全管理制度
1、凡进入施工现场的人员要严格遵守各项安全生产管理制度。
2、抓生产必须抓安全，项目经理是工地安全生产的第一责任人，要建立健全各项安全生产责任制，并将安全生产责任落实到人，明确各人的责任。
3、对进入施工现场的人员要进行所从事工作的安全操作规程教育，对各分项进行针对性的交底，受交底者须履行签字手续。
4、施工现场的各种专业管理人员，特殊作业人员必须按规定持证上岗，无证人员不得从事特种施工作业。
5、施工现场要配备专职或兼职安全员，随时监督、检查、跟踪到位，发现事故隐患及时整改，对违章作业要严肃制止。
6、安全生产的宣传教育要做经常化、制度化，在施工工地的主施工部位危险区、作业点、通道口必须张挂安全标语或警告牌。
7、工地要有完整的生产管理资料，并做到项目齐全，内容符合要求。
十项安全技术措施
1、按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。
2、机械设备防护装置一定要齐全有效。
3、塔吊等起吊设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷使用，不准在运行中维修保养。
4、架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地。
5、电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置。
6、脚手架材料及脚手架搭设必须符合规程要求。
7、各种缆风绳及其设备必须符合规程要求。
8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，必须有防护设施。
9、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑鞋靴。
10、施工现场的悬崖，陡坡等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。
工地防火安全制度
1、施工现场严禁出现工作外的火种，严禁在吸烟区以外的地方吸烟。
2、现场必须放置相应数量的灭火器（1211），分区分层指定地方堆放，对灭火器材指定专人检查，对用过的空瓶要及时换出补充。
3、仓库必须独立分隔，门口放置一定数量的灭火器，不能放置其他易燃材料。
4、焊工必须持有上岗合格证，对于高空焊接作业，必须好足够防火措施，灭火器必须跟随焊机，烧焊过程要设挡板，预防火种四射，清理地面易燃物品，杜绝事故发生。
5、装饰油漆作业时严禁在封闭地方进行，一定要通风透气，减少易燃气体积聚密度。遇上油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作业。油漆期间，严禁吸烟、生火等。
6、加强用电管理，电工必须持有上岗合格证，现场的临时用电严禁乱拉乱接，要由电工接驳，施工用电禁止超负荷使用，箱功率不平衡时立即停止使用，调整后才能施工。
7、工地现场的垃圾，每天下班前有专人清扫干净，防止火情出现，保护工地整洁，文明施工。
安全生产六大纪律
1、进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。
2、二米以上的高处、悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。
3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好。把杆垂直下方不准站人。
电焊“十不烧”的规定
1、焊工必须持证上岗，无特种作业人员操作证的人员不准进行焊、割作业。
2、凡属一二、三级动火范围的焊、割作业，未办动火审批手续，不准进行焊、割。
3、焊工不了解焊、割焊现场周围情况，不得进行焊、割。
4、焊工不了解焊件是否安全时，不得进行焊、割。
5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。
6、可燃材料作保温层，冷却层，隔热设备的部位，或火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。
7、有压力或密闭的管道、容器内不准焊、割。
8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。
9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。
10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。
职工宿舍文明制度
1、严格遵守作息时间，在休息时间内不准高声喧哗，高声谈笑。
2、各种个人生活用品、用具在自己规定的区域内放置整齐，不乱扔各种废物。
3、个人生活用品要勤晒、勤更换、勤洗、生活区要勤打扫、勤拖洗，不准随地大小便，乱倒垃圾。
4、宿舍内严禁烧电炉，以防安全事故发生。
5、严禁赌博、卖淫、嫖娼。
6、严禁留宿不明外来人员，客人来访应登记。
7、严禁私藏易燃、易爆、剧毒物品。
8、严禁打架斗殴行为。
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浙江国盛钢结构有限公司 附录
第六部分：
附 录
附录一：网架制作主要工艺流程图
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