工艺纪律检查考核制度

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1目的与适用范围本指导书规定了工艺纪律管理的基本要求和工艺纪律的主要内容及考核办法。本指导书适用于本厂制造，装配过程。2职责2．1技术科是工艺纪律管理的归口部门。

2.2生产科负责生产调度、流转及外协加工过程中工艺纪律的贯彻执行和检查考核。

2．3各车间{分厂}技术组负责本部门工艺纪律的贯彻执行和检查考核。

3方法和步骤

3．1严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高效益的保证。各级管理技术人员及操作工都应严格执行工艺纪律。

3．2职能部门的工艺纪律

3．2．1技术科及各分厂自行制订的工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰，并符合《工艺文件会签、审批、修改办法》。

3．2．2生产科必须以工艺文件为依据安排生产，并努力做到均衡生产。

3．2．3凡投入生产的材料，毛坯和外购件，外协件必须符合设计和工艺要求。

3．2．4设备必须保证正常运转，安全可靠，符合《设备管理规定》中的“主要设备完好标准细则”。

3．2．5所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期检定，以保证量值正确，统一。

3．2．6按照《人力资源控制程序》中有关培训制度，工人上岗前须经过专业培训

。做到定人、定机、定工种。

3．3生产现场工艺纪律

3．3．1生产调度应严格按照工艺流程和设备精度等级安排生产。

3．3．2为了均衡生产或生产急需，下列情况可由生产调度提出，经技术部门批准，允许临时变换工序顺序或更改加工顺序。

1）在同一车间（分厂）内流转的工序。

2）改变加工顺序对于零件整体质量无任何影响，并对后续工序加工亦无影响。

3）改用较高精度设备加工。

3．3．3操作者在生产中必须严格按设计图样，工艺规程和操作指导书的要求进行加工，装配。

3．3．4检验人员必须严格按设计图样，工艺规程和操作指导书进行检查。

3．3．5操作者在生产实践中进行的技术革新项目必须经由技术科会同车间技术组共同进行验证，鉴定合格后纳入正式文件方可正式使用。

3．4工艺纪律的检查与考核

3．4．1工艺纪律的检查与考核由技术科负责组织实施。

3．4．2各车间（分厂）每月定期对本部门工艺纪律执行情况进行检查。并填写《工艺纪律检查表》。

3．4．3技术科每三个月会同各车间（分厂）对工艺纪律执行情况进行检查，填写《工艺纪律检查表》。

3．4．4针对工艺纪律检查中出现的不合格项目，由各车间（分厂）自行提出整改措施，技术科负责验证，重大不合格项目由技术科提出书面整改意见，三次检查同一项目不合格部门，全年工艺纪律检查为不合格。

3．4．5根据全年工艺纪律检查考核结果，由技术科依据有关细则提出奖惩办法。

4引用文件

《人力资源控制程序》

《设备管理规定》

工艺纪律检查表

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