现浇混凝土施工质量通病及防治措施
一．前 言 在中油独山子石化公司改扩建炼油及乙烯工程-化工全压力罐区-球罐基础外土建工程中，有设备、管墩及支架和管廊等基础及柱的混凝土浇筑，根据项目部和工程的实际情况，制定了现浇混凝土施工质量通病及防治措施。
二．常见的质量通病和防治措施
一）、混凝土蜂窝、麻面、孔洞
1、产生原因： 1)、模板表面粗糙并粘有干混凝土未清理干净，混凝土浇灌前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
2)、混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
3)、混凝土浇灌时没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
4)、混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：
1)、浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
2)、混凝土浇筑时混凝土的倾落高度超过2米时，要采取措施，用溜管进行下料。
3)、混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆液且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：
麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分用水湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
二）、露筋
1、产生原因：
1)、混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
2)、钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
3)、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
2、预防措施：
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1)、钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。 2)、钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
3)、混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。
3、处理方法： 首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱的混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，采用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
三）、混凝土表面不平整
1、产生原因：
1)、混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。
2)、模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
2、预防措施： 1)、控制混凝土浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可在螺杆上做相同的标记，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。 2)、混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护 (如气温低于+5ºC时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。
3)、混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。 四）、混凝土裂缝
1、产生原因：
1)、混凝土浇灌时，采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。
2)、混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土表面出现凸凹不平的卸痕。 3)、模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土时或早期养护时发生下沉。混凝土在施工过程中由于温度的变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
2、预防措施：
1)、加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩裂缝的产生，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。
2)、大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。
3)、加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。
3、处理方法：
当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时， - 2 -
应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。
五）混凝土夹芯
1、产生原因： 浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停工期间常有杂物掉入施工缝内，如木屑、扎筋丝、焊渣等。在浇灌混凝土前不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。
2、预防措施：
浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口以便清理，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。
六）、外形尺寸偏差。
1、现象：
表面不平整，整体歪斜，轴线位移。
2、产生原因： 1)、模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。
2)、模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。
3)、混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。
4)、振捣时振捣棒接触模板过度振捣。
5)、放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外
形尺寸误差。
3、预防措施： 1)、模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。 2)、模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。
3)、下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。
4)、振捣时振捣棒避免接触模板。
5)、浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。
4、处理方法：
无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。
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现浇混凝土施工质量通病及防治措施
一．前 言 在中油独山子石化公司改扩建炼油及乙烯工程-化工全压力罐区-球罐基础外土建工程中，有设备、管墩及支架和管廊等基础及柱的混凝土浇筑，根据项目部和工程的实际情况，制定了现浇混凝土施工质量通病及防治措施。
二．常见的质量通病和防治措施
一）、混凝土蜂窝、麻面、孔洞
1、产生原因： 1)、模板表面粗糙并粘有干混凝土未清理干净，混凝土浇灌前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
2)、混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
3)、混凝土浇灌时没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
4)、混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：
1)、浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
2)、混凝土浇筑时混凝土的倾落高度超过2米时，要采取措施，用溜管进行下料。
3)、混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆液且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：
麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分用水湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
二）、露筋
1、产生原因：
1)、混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
2)、钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
3)、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
2、预防措施：
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1)、钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。 2)、钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
3)、混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。
3、处理方法： 首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱的混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，采用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
三）、混凝土表面不平整
1、产生原因：
1)、混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。
2)、模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
2、预防措施： 1)、控制混凝土浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可在螺杆上做相同的标记，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。 2)、混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护 (如气温低于+5ºC时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。
3)、混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。 四）、混凝土裂缝
1、产生原因：
1)、混凝土浇灌时，采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。
2)、混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土表面出现凸凹不平的卸痕。 3)、模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土时或早期养护时发生下沉。混凝土在施工过程中由于温度的变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
2、预防措施：
1)、加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩裂缝的产生，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。
2)、大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。
3)、加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。
3、处理方法：
当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时， - 2 -
应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。
五）混凝土夹芯
1、产生原因： 浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停工期间常有杂物掉入施工缝内，如木屑、扎筋丝、焊渣等。在浇灌混凝土前不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。
2、预防措施：
浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口以便清理，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。
六）、外形尺寸偏差。
1、现象：
表面不平整，整体歪斜，轴线位移。
2、产生原因： 1)、模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。
2)、模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。
3)、混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。
4)、振捣时振捣棒接触模板过度振捣。
5)、放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外
形尺寸误差。
3、预防措施： 1)、模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。 2)、模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。
3)、下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。
4)、振捣时振捣棒避免接触模板。
5)、浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。
4、处理方法：
无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。
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