车工操作规程
一、岗位名称
车工
二、上岗条件
㈠具备高中以上文化程度。
㈡经专业培训机构培训，掌握机械加工相关专业基础知识和车床的结构、性能、工作原理、完好标准；掌握机加工作业程序、作业规程、操作规程，实习熟练期满，能熟练的对照机械零部件加工图纸操作车床完成车削加工任务，会对车床进行日常维护和保养，会排除一般故障；实习熟练期满，经培训考核合格，取得“安全技术操作证” ，能独立上岗作业。
㈢掌握一般事故处理方法及伤害急救常识，掌握作业现场主要事故的应急避险和现场救护。
㈣无妨碍本岗位工作的病症，身体健康。
三、岗位职责
㈠岗位责任与任务
1.岗位责任：负责机械零部件的车削加工。
2.岗位任务：根据当班工作指令，按时完成当班机械零部件车削加工任务。保持车床良好运行，保持工作区域环境整洁，完成领导交办的其他任务。
㈡岗位作业与相邻岗位之间相互联动关系
1.与钳工互相配合，完成零部件加工工序，确保工件加工质量。
2.与电焊工相互配合，完成零部件加工电焊工序。 3.与维修工联系，协助维修工及时排除设备故障。 ㈢工作标准
1.认真贯彻执行车削加工作业规程、操作规程、公司、厂矿、车间各项规章管理制度，杜绝“三违”现象发生，确保作业安全。
2.严格按机械零部件加工图纸技术要求和煤矿机械加工通用标准规定要求，操作车床实施机械零部件车削加工，确保机械零部件加工质量。
3. 服从领导，听从指挥，安全、按时、保质、保量完成当班生产任务。
四、设备介绍（以CS6140型普通车床为例） ㈠设备型号
CS6140型普通车床：C表示“车床”；S表示结构特性；61表示6组1型普通车床；40表示最大工件回转直径为φ400mm。
㈡技术参数：最大加工棒料直径为φ52mm，最大回转直径为φ400mm，最大加工长度为2000mm；电机额定电压380V，电流50A。
㈢主要部件：CS6140型车床由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、溜板刀架和尾座等部件组成。
㈣结构特点
1.床身宽于一般车床，导轨面经中频淬火，经久耐用。 2.机床操作灵便集中，溜板设有快移机构。机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适用强力高速切削，主轴孔径大。
㈤工作原理：电动机经过皮带轮，用三角皮带带动床头变速箱中的轴旋转，轴上装有两个摩擦片离合器，利用离合器来控制车床运转启、停和改变主轴旋转方向。
㈥适用范围：适用于车削内、外圆柱面、圆锥面及其他旋转面。车削各种常用公制、英制螺纹、钻孔、铰孔等工作。 五、工作流程与作业标准
㈠工作流程
参加班前会→接受当班生产加工任务→车床场所安全设施、安全隐患排查→工作前检查设备→看图→选材料→选刀具→车床试运转→加工操作→交送验收→清理岗位环境卫生→整理工作记录→汇报工作完成情况。
㈡作业标准
1.设备起动前对设备周边环境主要危险源、危险因素辨识与控制
⑴危险因素：机床的工作地点堆放杂物，空间狭小，影
响操作。
辨识方法：巡视机床周边作业环境。
控制方法：清理机床的工作地点杂物，已加工件和待加工件要分类码放整齐，保证应有足够的空间。
⑵危险因素：车工未穿戴好劳动防护用品。 辨识方法：上岗位前，要检查确认。
控制方法：按规定正确穿戴好劳动防护用品，袖口扎紧，严禁戴围巾、戴手套操作，女工必须带工作帽，长发必须盘在工作帽内。
2.设备规定的运转条件检查
⑴开车试运转，检查设备运转声音是否正常。 ⑵检查各部位注油、润滑情况。
⑶工作前先检查主轴箱、溜板箱各手柄是否处于正确位置，各手柄、操作把在各档位间转动是否灵活可靠。 3.作业规程
⑴工件的装卡
①工件装卡前应将夹紧面、定位面擦拭干净。
②装卡工件时，动作要轻、稳，将工件夹紧，装夹要牢固。
③三爪或四爪卡盘装夹工件时，工件悬伸长度超过工件直径4倍以上的细长工件时，用顶尖或中心架支扶，防止工件震颤和变形。
④装卡细长工件时，要用跟刀架或中心架，调整顶尖的预紧力或中心架、跟刀架的压紧力。使用的顶尖、跟刀架、中心架必须润滑。工件在车床后头伸出时应加防护装置。 如：加工长轴、长棒料、长管子等工件。
⑤装卡细小的工件时，要找正，夹紧力要适当，防止小工件飞出伤人，防止吃刀时打刀。
⑥装卡薄壁工件时，夹紧力大小要适当，防止变形。装卡精加工面和软质工件，要垫软垫、铜皮等。
⑦装卡大型工件时，工件要找正，带上压板，卡中心孔的工件要穿上管子。装卸卡盘或工件有可能坠落时，要垫木板，防止砸伤车床导轨面，装卸时至少有2~3人同力协作进行装卸，要有可靠支撑，装卸人员要扶牢、垫稳，口令一致，注意配合。
⑧装卡轴类工件时，粗车用活顶尖，半粗车和精车用死顶尖。使用尾座，擦干净内孔，套筒伸出尽量短，调整尾座中心与主轴中心线重合。根据轴类工件的形状、大小不同，采取两顶尖装夹及一夹一顶的方法。装卡轴类、套类零件，按不加工表面找正，保证加工后，壁厚均匀。
⑨装卡或装卸工件结束后，要立即取下卡盘扳手和工作台的浮动物件。
⑵刀具的选择、装卡与对刀调整
①根据加工要求，选择合适的刀具。车外圆用外圆刀，
④装卡细长工件时，要用跟刀架或中心架，调整顶尖的预紧力或中心架、跟刀架的压紧力。使用的顶尖、跟刀架、中心架必须润滑。工件在车床后头伸出时应加防护装置。 如：加工长轴、长棒料、长管子等工件。
⑤装卡细小的工件时，要找正，夹紧力要适当，防止小工件飞出伤人，防止吃刀时打刀。
⑥装卡薄壁工件时，夹紧力大小要适当，防止变形。装卡精加工面和软质工件，要垫软垫、铜皮等。
⑦装卡大型工件时，工件要找正，带上压板，卡中心孔的工件要穿上管子。装卸卡盘或工件有可能坠落时，要垫木板，防止砸伤车床导轨面，装卸时至少有2~3人同力协作进行装卸，要有可靠支撑，装卸人员要扶牢、垫稳，口令一致，注意配合。
⑧装卡轴类工件时，粗车用活顶尖，半粗车和精车用死顶尖。使用尾座，擦干净内孔，套筒伸出尽量短，调整尾座中心与主轴中心线重合。根据轴类工件的形状、大小不同，采取两顶尖装夹及一夹一顶的方法。装卡轴类、套类零件，按不加工表面找正，保证加工后，壁厚均匀。
⑨装卡或装卸工件结束后，要立即取下卡盘扳手和工作台的浮动物件。
⑵刀具的选择、装卡与对刀调整
①根据加工要求，选择合适的刀具。车外圆用外圆刀，
车螺纹用螺纹刀，切断用切刀。
②松开刀架螺栓， 将成型刀或磨好的刀装入刀架。刀杆伸出长度一般不超过刀杆高度的1.5倍。
③刀杆高度的调整
A.车端面、圆锥面、螺纹、切断实心工件时，刀杆要与工件中心等高。
B.精车细长轴、粗车内孔、切断空心工件时，刀杆要比工件中心稍低。
C.车刀的刀杆中心线与工件轴线垂直,车刀下面的垫片要少而平。车刀装好后，拧紧压力螺栓。
⑶轴套类零件的加工
①切削用量及其选择
A.粗车时切削用量的选择。粗车时，应选择一个尽量大的背吃刀量，在工艺刚性允许的情况下，尽量将余量一次切除，其次选一个较大的进给量，最后根据许可情况选择一个合理的切削速度。
B.半精车、精车时切削用量的选择。主要考虑保证加工精度和表面质量，背吃刀量由粗车后的余量确定；进给量应选的较小，进给量大，工件表面粗糙度值增大；切削速度，用硬质合金车刀精车时，应选较高的切削速度80m/min;用高速钢车刀精车时，应选较低的切削速度小于5m/min。
C.切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
②车削
A.车削台阶轴
一般先车直径较大的部分，后车直径较小的部分，避免过早车削降低工件刚性。各台阶外圆必须同轴，台阶端面必须与工件轴线垂直。
当工件重要表面有粗糙度要求，重要尺寸有公差要求时，要保证工件的表面粗糙度和尺寸公差。
B.车螺纹
车螺纹，要放在精车前进行，以防工件变形。车削前，根据标注的螺纹尺寸，分清是普通螺纹还是管螺纹，是公制还是英制。
③车床钻孔、镗孔
首先要车平端面，再选择直径大小合适的钻头，进行钻削。钻削时应加冷却液，钻的过程中，要持续地退钻、退屑，防止温度过高损坏钻头。
④工件的测量
在加工过程中对工件进行测量时，要先停车，待工件停稳后再进行测量。严禁在工件运转的情况下进行测量。 ⑤刀具的刃磨
在进行刀具刃磨时，应注意砂轮机的防护罩是否齐全，砂轮表面是否平整，同时握牢刀具，防止刀具飞出伤人。 4.操作规程
⑴设备的开机、运转、停机等操作程序及注意事项 ①设备启动
A.接到班长发出工作任务后，先确认检查设备周围有无人员及障碍物。
B.启动前切削手柄应放在零位，其余各手柄应定位准确。
C.轴端离合式手轮或手柄必须脱开，如不能脱开的机床，运转时人身要避开手轮或手柄。
D.调整联锁装置，保证性能可靠。
E.调整定位装置，保证定位可靠和稳定。
F.调整交换齿轮架，调整时必须切断电源。
G.装卸工件后，立即取下卡盘扳手和工作台的浮动物件。
H.机床尾架、工作台按加工需要调整到适当位置后，应夹紧牢固。
I.工件、刀具、夹具必须装卡牢固，方可启动机床。 ②设备运行
A.机床变速变向，改变机动进给量，除无级变速外，均应在停车或脱开离合装置后进行。
B.进刀量调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40~60mm时，应该用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。
C.机床必须先进行空载试运，无问题后方可正式切削加工。
③设备停机
A.工作结束时，停止主电机的运转，切断电源。 B.整理加工件分类码放整齐。
C.清理车床及周围环境卫生
D.填写记录汇报工作完成情况。
④注意事项
A.不准手摸刀具，机床的转动部位或转动工件。
B.装卸卡盘或工件有可能坠落时，应用木板垫在床面上。
C.凡主轴用螺丝连接的卡盘座，必须有保险锁，卡抓伸出长度不得超出卡抓总长的1/3。
D.车削细长件时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支护，在床头后面伸出时应加防护装置和警示牌。
E.使用锉刀时，操作应面向卡盘，左手在前，右手在后，表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。
F.用纱布打光工件外圆时，应用两手拉紧纱布两头进行打光，禁止用手指夹持进行打光。
G.自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐。
H.切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。 I.不许脚踏车床的导轨面、丝杠、光杠，不准用脚或其
他物件代替手操作手柄。
J.不准用三角刮刀刮削内壁具有砂眼、缩孔或有键槽的部件。
⑵设备运转参数、指标（显示）监控
CS6140车床安全运转指标参数：额定电压380V，三相交流电，频率50HZ，电流50A，气温范围不超过5℃～40℃。 ⑶日检、周检、月检和定期维护保养的内容及标准 ①日检：每天工作后，切断电源，对车床各表面、各罩壳、导轨面、丝杠、光杠、各操纵手柄和操纵杆进行清洁，做到无油污、无铁屑。
②周检：每周保养床身导轨面和中、小滑板导轨面及转动部位，要求油路畅通，油标清晰，并清洁洗油绳和护床油毡，保持车床外表清洁和工作场地整洁。
③定期维护保养
A.每周对车床主轴箱油位检查一次，箱体中润滑油面应保持在油标中心与油标上线之间位置。若缺少，及时补充。 B.床头箱、溜板箱中的润滑油应2～3个月更换一次。用30#机械油润滑。
五、设备常见故障与排除方法
㈠故障现象：车床有异常响声。
原因分析：机械部分出现故障。
排除方法：立即停机，查找原因，协助专业修理人员维
修处理。
㈡故障现象：车床不能启动。
原因分析：电气部分出现故障。
排除方法：立即切断电源，查找原因，协助电气专业人员维修处理。
六、作业现场主要灾害事故的应急避险和现场救护 ㈠电气火灾或其他火灾时的应急避险与自救
发生电气火灾后要迅速切断电源，进行灭火；在未切断电源前，只允许用符合要求的消防器材进行灭火；如果火势无法扑灭时，要按照厂房安全通道迅速撤离，并及时向上级领导汇报，积极配合抢险。
㈡发生触电事故的应急避险与自救
1.立即切断电源，或使用绝缘用具使触电者脱离电源。 2.迅速观察伤员有无呼吸和心脏跳动，发现呼吸停止或心音微弱应立即进行人工呼吸施救。
3.对遭受电击者，如有其他损伤，应进行相应的急救。
车工操作规程
一、岗位名称
车工
二、上岗条件
㈠具备高中以上文化程度。
㈡经专业培训机构培训，掌握机械加工相关专业基础知识和车床的结构、性能、工作原理、完好标准；掌握机加工作业程序、作业规程、操作规程，实习熟练期满，能熟练的对照机械零部件加工图纸操作车床完成车削加工任务，会对车床进行日常维护和保养，会排除一般故障；实习熟练期满，经培训考核合格，取得“安全技术操作证” ，能独立上岗作业。
㈢掌握一般事故处理方法及伤害急救常识，掌握作业现场主要事故的应急避险和现场救护。
㈣无妨碍本岗位工作的病症，身体健康。
三、岗位职责
㈠岗位责任与任务
1.岗位责任：负责机械零部件的车削加工。
2.岗位任务：根据当班工作指令，按时完成当班机械零部件车削加工任务。保持车床良好运行，保持工作区域环境整洁，完成领导交办的其他任务。
㈡岗位作业与相邻岗位之间相互联动关系
1.与钳工互相配合，完成零部件加工工序，确保工件加工质量。
2.与电焊工相互配合，完成零部件加工电焊工序。 3.与维修工联系，协助维修工及时排除设备故障。 ㈢工作标准
1.认真贯彻执行车削加工作业规程、操作规程、公司、厂矿、车间各项规章管理制度，杜绝“三违”现象发生，确保作业安全。
2.严格按机械零部件加工图纸技术要求和煤矿机械加工通用标准规定要求，操作车床实施机械零部件车削加工，确保机械零部件加工质量。
3. 服从领导，听从指挥，安全、按时、保质、保量完成当班生产任务。
四、设备介绍（以CS6140型普通车床为例） ㈠设备型号
CS6140型普通车床：C表示“车床”；S表示结构特性；61表示6组1型普通车床；40表示最大工件回转直径为φ400mm。
㈡技术参数：最大加工棒料直径为φ52mm，最大回转直径为φ400mm，最大加工长度为2000mm；电机额定电压380V，电流50A。
㈢主要部件：CS6140型车床由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、溜板刀架和尾座等部件组成。
㈣结构特点
1.床身宽于一般车床，导轨面经中频淬火，经久耐用。 2.机床操作灵便集中，溜板设有快移机构。机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适用强力高速切削，主轴孔径大。
㈤工作原理：电动机经过皮带轮，用三角皮带带动床头变速箱中的轴旋转，轴上装有两个摩擦片离合器，利用离合器来控制车床运转启、停和改变主轴旋转方向。
㈥适用范围：适用于车削内、外圆柱面、圆锥面及其他旋转面。车削各种常用公制、英制螺纹、钻孔、铰孔等工作。 五、工作流程与作业标准
㈠工作流程
参加班前会→接受当班生产加工任务→车床场所安全设施、安全隐患排查→工作前检查设备→看图→选材料→选刀具→车床试运转→加工操作→交送验收→清理岗位环境卫生→整理工作记录→汇报工作完成情况。
㈡作业标准
1.设备起动前对设备周边环境主要危险源、危险因素辨识与控制
⑴危险因素：机床的工作地点堆放杂物，空间狭小，影
响操作。
辨识方法：巡视机床周边作业环境。
控制方法：清理机床的工作地点杂物，已加工件和待加工件要分类码放整齐，保证应有足够的空间。
⑵危险因素：车工未穿戴好劳动防护用品。 辨识方法：上岗位前，要检查确认。
控制方法：按规定正确穿戴好劳动防护用品，袖口扎紧，严禁戴围巾、戴手套操作，女工必须带工作帽，长发必须盘在工作帽内。
2.设备规定的运转条件检查
⑴开车试运转，检查设备运转声音是否正常。 ⑵检查各部位注油、润滑情况。
⑶工作前先检查主轴箱、溜板箱各手柄是否处于正确位置，各手柄、操作把在各档位间转动是否灵活可靠。 3.作业规程
⑴工件的装卡
①工件装卡前应将夹紧面、定位面擦拭干净。
②装卡工件时，动作要轻、稳，将工件夹紧，装夹要牢固。
③三爪或四爪卡盘装夹工件时，工件悬伸长度超过工件直径4倍以上的细长工件时，用顶尖或中心架支扶，防止工件震颤和变形。
④装卡细长工件时，要用跟刀架或中心架，调整顶尖的预紧力或中心架、跟刀架的压紧力。使用的顶尖、跟刀架、中心架必须润滑。工件在车床后头伸出时应加防护装置。 如：加工长轴、长棒料、长管子等工件。
⑤装卡细小的工件时，要找正，夹紧力要适当，防止小工件飞出伤人，防止吃刀时打刀。
⑥装卡薄壁工件时，夹紧力大小要适当，防止变形。装卡精加工面和软质工件，要垫软垫、铜皮等。
⑦装卡大型工件时，工件要找正，带上压板，卡中心孔的工件要穿上管子。装卸卡盘或工件有可能坠落时，要垫木板，防止砸伤车床导轨面，装卸时至少有2~3人同力协作进行装卸，要有可靠支撑，装卸人员要扶牢、垫稳，口令一致，注意配合。
⑧装卡轴类工件时，粗车用活顶尖，半粗车和精车用死顶尖。使用尾座，擦干净内孔，套筒伸出尽量短，调整尾座中心与主轴中心线重合。根据轴类工件的形状、大小不同，采取两顶尖装夹及一夹一顶的方法。装卡轴类、套类零件，按不加工表面找正，保证加工后，壁厚均匀。
⑨装卡或装卸工件结束后，要立即取下卡盘扳手和工作台的浮动物件。
⑵刀具的选择、装卡与对刀调整
①根据加工要求，选择合适的刀具。车外圆用外圆刀，
④装卡细长工件时，要用跟刀架或中心架，调整顶尖的预紧力或中心架、跟刀架的压紧力。使用的顶尖、跟刀架、中心架必须润滑。工件在车床后头伸出时应加防护装置。 如：加工长轴、长棒料、长管子等工件。
⑤装卡细小的工件时，要找正，夹紧力要适当，防止小工件飞出伤人，防止吃刀时打刀。
⑥装卡薄壁工件时，夹紧力大小要适当，防止变形。装卡精加工面和软质工件，要垫软垫、铜皮等。
⑦装卡大型工件时，工件要找正，带上压板，卡中心孔的工件要穿上管子。装卸卡盘或工件有可能坠落时，要垫木板，防止砸伤车床导轨面，装卸时至少有2~3人同力协作进行装卸，要有可靠支撑，装卸人员要扶牢、垫稳，口令一致，注意配合。
⑧装卡轴类工件时，粗车用活顶尖，半粗车和精车用死顶尖。使用尾座，擦干净内孔，套筒伸出尽量短，调整尾座中心与主轴中心线重合。根据轴类工件的形状、大小不同，采取两顶尖装夹及一夹一顶的方法。装卡轴类、套类零件，按不加工表面找正，保证加工后，壁厚均匀。
⑨装卡或装卸工件结束后，要立即取下卡盘扳手和工作台的浮动物件。
⑵刀具的选择、装卡与对刀调整
①根据加工要求，选择合适的刀具。车外圆用外圆刀，
车螺纹用螺纹刀，切断用切刀。
②松开刀架螺栓， 将成型刀或磨好的刀装入刀架。刀杆伸出长度一般不超过刀杆高度的1.5倍。
③刀杆高度的调整
A.车端面、圆锥面、螺纹、切断实心工件时，刀杆要与工件中心等高。
B.精车细长轴、粗车内孔、切断空心工件时，刀杆要比工件中心稍低。
C.车刀的刀杆中心线与工件轴线垂直,车刀下面的垫片要少而平。车刀装好后，拧紧压力螺栓。
⑶轴套类零件的加工
①切削用量及其选择
A.粗车时切削用量的选择。粗车时，应选择一个尽量大的背吃刀量，在工艺刚性允许的情况下，尽量将余量一次切除，其次选一个较大的进给量，最后根据许可情况选择一个合理的切削速度。
B.半精车、精车时切削用量的选择。主要考虑保证加工精度和表面质量，背吃刀量由粗车后的余量确定；进给量应选的较小，进给量大，工件表面粗糙度值增大；切削速度，用硬质合金车刀精车时，应选较高的切削速度80m/min;用高速钢车刀精车时，应选较低的切削速度小于5m/min。
C.切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
②车削
A.车削台阶轴
一般先车直径较大的部分，后车直径较小的部分，避免过早车削降低工件刚性。各台阶外圆必须同轴，台阶端面必须与工件轴线垂直。
当工件重要表面有粗糙度要求，重要尺寸有公差要求时，要保证工件的表面粗糙度和尺寸公差。
B.车螺纹
车螺纹，要放在精车前进行，以防工件变形。车削前，根据标注的螺纹尺寸，分清是普通螺纹还是管螺纹，是公制还是英制。
③车床钻孔、镗孔
首先要车平端面，再选择直径大小合适的钻头，进行钻削。钻削时应加冷却液，钻的过程中，要持续地退钻、退屑，防止温度过高损坏钻头。
④工件的测量
在加工过程中对工件进行测量时，要先停车，待工件停稳后再进行测量。严禁在工件运转的情况下进行测量。 ⑤刀具的刃磨
在进行刀具刃磨时，应注意砂轮机的防护罩是否齐全，砂轮表面是否平整，同时握牢刀具，防止刀具飞出伤人。 4.操作规程
⑴设备的开机、运转、停机等操作程序及注意事项 ①设备启动
A.接到班长发出工作任务后，先确认检查设备周围有无人员及障碍物。
B.启动前切削手柄应放在零位，其余各手柄应定位准确。
C.轴端离合式手轮或手柄必须脱开，如不能脱开的机床，运转时人身要避开手轮或手柄。
D.调整联锁装置，保证性能可靠。
E.调整定位装置，保证定位可靠和稳定。
F.调整交换齿轮架，调整时必须切断电源。
G.装卸工件后，立即取下卡盘扳手和工作台的浮动物件。
H.机床尾架、工作台按加工需要调整到适当位置后，应夹紧牢固。
I.工件、刀具、夹具必须装卡牢固，方可启动机床。 ②设备运行
A.机床变速变向，改变机动进给量，除无级变速外，均应在停车或脱开离合装置后进行。
B.进刀量调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40~60mm时，应该用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。
C.机床必须先进行空载试运，无问题后方可正式切削加工。
③设备停机
A.工作结束时，停止主电机的运转，切断电源。 B.整理加工件分类码放整齐。
C.清理车床及周围环境卫生
D.填写记录汇报工作完成情况。
④注意事项
A.不准手摸刀具，机床的转动部位或转动工件。
B.装卸卡盘或工件有可能坠落时，应用木板垫在床面上。
C.凡主轴用螺丝连接的卡盘座，必须有保险锁，卡抓伸出长度不得超出卡抓总长的1/3。
D.车削细长件时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支护，在床头后面伸出时应加防护装置和警示牌。
E.使用锉刀时，操作应面向卡盘，左手在前，右手在后，表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。
F.用纱布打光工件外圆时，应用两手拉紧纱布两头进行打光，禁止用手指夹持进行打光。
G.自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐。
H.切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。 I.不许脚踏车床的导轨面、丝杠、光杠，不准用脚或其
他物件代替手操作手柄。
J.不准用三角刮刀刮削内壁具有砂眼、缩孔或有键槽的部件。
⑵设备运转参数、指标（显示）监控
CS6140车床安全运转指标参数：额定电压380V，三相交流电，频率50HZ，电流50A，气温范围不超过5℃～40℃。 ⑶日检、周检、月检和定期维护保养的内容及标准 ①日检：每天工作后，切断电源，对车床各表面、各罩壳、导轨面、丝杠、光杠、各操纵手柄和操纵杆进行清洁，做到无油污、无铁屑。
②周检：每周保养床身导轨面和中、小滑板导轨面及转动部位，要求油路畅通，油标清晰，并清洁洗油绳和护床油毡，保持车床外表清洁和工作场地整洁。
③定期维护保养
A.每周对车床主轴箱油位检查一次，箱体中润滑油面应保持在油标中心与油标上线之间位置。若缺少，及时补充。 B.床头箱、溜板箱中的润滑油应2～3个月更换一次。用30#机械油润滑。
五、设备常见故障与排除方法
㈠故障现象：车床有异常响声。
原因分析：机械部分出现故障。
排除方法：立即停机，查找原因，协助专业修理人员维
修处理。
㈡故障现象：车床不能启动。
原因分析：电气部分出现故障。
排除方法：立即切断电源，查找原因，协助电气专业人员维修处理。
六、作业现场主要灾害事故的应急避险和现场救护 ㈠电气火灾或其他火灾时的应急避险与自救
发生电气火灾后要迅速切断电源，进行灭火；在未切断电源前，只允许用符合要求的消防器材进行灭火；如果火势无法扑灭时，要按照厂房安全通道迅速撤离，并及时向上级领导汇报，积极配合抢险。
㈡发生触电事故的应急避险与自救
1.立即切断电源，或使用绝缘用具使触电者脱离电源。 2.迅速观察伤员有无呼吸和心脏跳动，发现呼吸停止或心音微弱应立即进行人工呼吸施救。
3.对遭受电击者，如有其他损伤，应进行相应的急救。