第一章 编制依据
1、北闸口泵站、正营泵站、传自营泵站施工图纸； 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 3、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）； 4、建筑基坑支护规程（JGJ120-2012）；
5、天津市建设工程施工现场安全管理规程（DB29-113-2004） 6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 7、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)
第二章 工程概况
1、工程总体概况
津南区南部地区污水干管及泵站工程含三座新建泵站。
北闸口泵站位于普惠道与右营路交口的东南角，规划110KV 高压站东侧。泵站占地1703.84m2，本泵站设计流量为近期0.13m3/s，远期0.30m3/s。近期采用2用1备潜水泵，单泵流量100l/s，泵站由泵房、变配电间及值班室、进水井、计量井、水表井、围墙等组成，泵站工艺流程为：DN800进水管—格栅—泵房—DN800压力出水管—至永盛路压力干管。
北闸口泵站为现浇钢筋混凝土结构，平面尺寸为18.97*9.40m，变配电间及值班室为砖混结构，计量井为2*2.4m的钢筋混凝土结构。大门、围墙、道路及水表井为附属结构。
北闸口泵站现状地面标高为3.32m ，基底标高为-5.98m ，基坑深度9.3m ，根据相关规定，该基坑为深基坑。基坑采用明挖施工，基坑平面尺寸28.67m*19.1m，其中上部2.0m 深度为放坡开挖，坡比为1:1。基坑表层为杂填土，以下未粉质粘土层，坑底位于粉质粘土层内，本站基坑围护采用工法桩，三轴搅拌桩直径850mm ，间距600mm ，搭接长度为250mm ，桩长长度17.02m ，每桩插一根700*300*12*24型钢，长度18m ，型钢外露1.2m 。在工法桩头设1200*700钢筋混凝土围檩，角部及横向设609*16钢管支撑。基坑底部采用加密注浆防止坑底隆起及隔离地下水。平面及立面图如下。
北闸口泵站平面图
北闸口泵站立面图
正营泵站位于正营工业区，津港高速与正营工业区火炬路交口东北侧 空地上，泵站占地36.21m2，本泵站采用一体化预制泵站，设计流量为83.3m3/h，采用1用1备潜水泵，单泵流量24.5l/s，污水经泵站提升后通过高位井与本工程压力干管相连。
正营泵泵井部分为直径2.0m 预制一体化泵井，现状地面标高为2.8m ，基底标高为-8.01m ，基坑深度10.81m ，根据相关规定，该基坑为深基坑。基坑采用明挖施工，基坑平面尺寸为直径13.95m 的圆形，其中上部1.1m 深度为放坡开挖，坡比为1:1.5。基坑表层为杂填土，以下未粉质粘土层，坑底位于粉质粘土层内，本站基坑围护采用工法桩，三轴搅拌桩直径650mm ，间距500mm ，搭接长度为250mm ，桩长长度21.11m ，每桩插一根500*200*10*16型钢，长度22m ，型钢外露1.2m 。在工法桩头设1000*600钢筋混凝土围檩，基坑底部采用加密注浆防止坑底隆起及隔离地下水。平面及立面图如下。
传自营泵站位于永盛路与工业区六号路交口西南角，泵站占地1329m2，本泵站设计流量为近期0.093m3/s，近期二阶段0.21m3/s，远期0.45m3/s。近期采用1用1备潜水泵，近期二阶段采用2用1备，单泵流量150l/s，泵站由泵房、变配电间及值班室、进水井、计量井、水表井、围墙等组成，泵站工艺流程为：DN1000进水管—格栅—泵房—DN800压力出水管—至永盛路压力干管。
传自营泵站为现浇钢筋混凝土结构，平面尺寸为33.67*10.06m，变配电间及值班室为砖混结构，计量井为2*2m的钢筋混凝土结构。大门、围墙、道路及水表井为附属结构。
传自营泵站现状地面标高为2.85m ，基底标高为-5.45m ，基坑深度8.3m ，根据相关规定，该基坑为深基坑。基坑采用明挖施工，基坑平面尺寸33.72m*20.6m，其中上部2.0m 深度为放坡开挖，坡比为1:1。基坑表层为杂填土，以下未粉质粘土层，坑底位于粉质粘土层内，本站基坑围护采用工法桩，三轴搅拌桩直径850mm ，间距600mm ，搭接长度为250mm ，桩长长度17.02m ，每桩插一根700*300*12*24型钢，长度17m ，型钢外露1.2m 。在工法桩头设1200*700钢筋混凝土围檩，角部及横向设609*16钢管支撑。基坑底部采用加密注浆防止坑底隆起及隔离地下水。平面及立面图如下。
2 水文气象及地质
本区域位于欧亚大陆东部中纬度地带，大陆性气候明显。冬季寒冷干燥；夏季气温高湿度大，雨水集中；春秋多风沙，冷暖变化显著。据资料统计，工程所在区域多年平均降水量为566.1mm ，降水量年际变化大，年内分配不均，主要集中在6～9月，占全年降水量的79.9%；多年平均气温为12.6℃，极端最高气温40.9℃，极端最低气温-15.4℃；多年平均水面蒸发量（ф20）为1946.1mm ；多年平均风速为4.3m/s，年最多风向NW ；最大冻土深度59cm ；最大积雪厚度26cm 。
场地地质情况表层为素填土，厚度约2m ，以下未粉质粘土。 3 对外交通条件
工程位于天津市津南区，本区域经济发达，交通便利，满足施工要求。工程项目区周边交通发达，主要道路有：天津市外环路、津港公路、津港高速等，均可作为施工场内主要交通道路，施工期间施工机械可通过上述道路进场，施工时只需修建施工临时道路与上述施工场外道路连接，构成完整的交通网络。
第三章 总体部署
本工程工法桩工程量为279根，进场后、对原地面进行平整，测量放样出基坑边线及工法桩中线，开槽施工三轴搅拌桩，同时插入型钢，在设计标高位置进行加密注浆，在搅拌桩达到一定强度后，开挖顶层基坑土方，在工法桩桩头施工围檩及支撑，在支撑达到28天或混凝土强度达到100%后开挖基坑土体，分层开挖至设计标高。
施工计划自2013年 月 日至2013年 月 日完成施工。 质量要求：合格标准
1、 施工组织机构及人员配置
为加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量和安全，保护环境，全面实现建设目标，按照项目发施工原则，成立天津市-----工程第---合同段项目经理部，承担本项目的施工任务，详见项目经理部组织机构图：
2.1 施工平面布置
根据业主提供的车站用地范围图，以及施工现场放线及实地踏勘掌握的情况，我们对本工程进行施工现场的安排（详见施工现场平面图），遵循以下原则：
（1）按交通导行方案和施工阶段划分施工区域和现场，保证道路的合理占用及满足材料运输方便 。
（2）结合交通导行方案和施工流程及分段施工要求，减少各施工段之间及机械场地等方面的相互干扰。对作业区内现场进行一定硬化，达到施工机械能进出现场和在现场能有效作业，同时保持作业面的整洁。
（3）各种生产设施便于操作，满足安全防火，环境保护的要求。 3、水电系统设置
（1）供水系统
从天津市自来水总公司同意的接驳点，引一路Φ150供水管作为现场施工用
水，并安装相应的水表，Φ100水管沿场地内四周布置，再用Φ50及Φ25水管暗埋铺设至用水处。
（2）供电系统
在场内设置1个400Kva 变压器，在变压器下方设置总电柜，内设电表，在由总电柜引出电源沿场地四周布置分配电箱，其输电线路采用橡胶电缆铺设，在施工期间现场配置1组200KW 发电机组作为备用电源。 4 劳动力配置
根据本项目地连墙施工的特点、工程规模、工期安排，结合我公司目前施工技术装备及施工队伍情况，计划根据工程实际进展情况有我项目部统一协调进场，施工进场后对参建施工人员作必要的岗前培训和班组施工技术交底，确保满足工程施工要求。详见劳动力计划表：
劳动力进场计划表
4 进场施工机具及试验、测量、监测、质检仪器设备安排
在设备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，做到机具配套，组合合理，数量以满足工程进度和质量标准的要求为原则，并考虑设备的完好率和其他不可预见的不利因素影响施工所增加的足够的备用量，确保质量与工期。
除主要设备外，同时配备充足的工程测量、材料试验及质量检测仪器，充分体现“以设备保工艺，以工艺保质量”的施工指导思想，确保工程质量。 5 施工顺序安排
三个泵站基坑施工顺序为：北闸口泵、正营泵站、传自营泵站；
单个泵站基坑施工顺序为：平整场地、现场准备、施工三轴搅拌桩、插入型钢、施工加密注浆部分、开挖上部基坑、施工围檩及支撑、开挖基坑、检测基坑、施工结构物、回填、拔除型钢、型钢拔除孔注浆，拆除支撑。
主要机械设备进场计划
第四章 基坑支护工程施工
第一节 支护方案
本工程支护采用工法桩，具体形式见下图。（以北闸口工程为例）
三轴搅拌桩直径850mm ，间距600mm ，搭接长度为250mm ，桩长长度16m ，每桩插一根700型钢，长度18m ，型钢外露1.2m 。 一、SMW 工法施工方案
（一）、 三轴搅拌桩工艺流程
三轴搅拌桩施工工艺流程如图1-1。
（二）、 三轴搅拌桩施工程序
三轴搅拌桩施工程序如图1-2所示：
三轴搅拌桩施工程序图
（三）、SMW 搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式, 示意如图1-2所示:
图1-3三轴搅拌桩布置示意图
（四）、障碍物清理
因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。 （五）、测量放线
根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，在公司专业人员复核无误后提请监理验收。 （六）、开挖沟槽
根据基坑围护边线用0.4m 3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×1000mm, 如图1-4，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。
主吊吊梁
副吊吊梁
钢索
滑车
钢索
滑车
纵向桁架
横向桁架
钢筋笼整幅抬吊方法示意图
1-4开挖沟槽 （七）、定位型钢放置
垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm ×80mm 的槽钢、长约2.50m ， 再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm ×400mm 的工字钢，长约12m ，转角处H 型钢采取与围护中心线成直角插入，H 型钢定位采用型钢定位卡。参见下图5-6 沟槽示意图。
（八）、桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，对于松软地带桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于50mm 。成桩后桩径偏差不得超过20mm ，桩身垂直度偏差不得超过1/200。 （九）、水泥土配合比
特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为： 水泥∶膨润土∶水＝1∶0.05∶1.6
根据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下: ⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。
⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。
⑶根据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为： ①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5级；
②水灰比为1.5~2.0；（可视现场土层情况适当调整，型钢能顺利插入时尽量取下限）；
③止水三轴搅拌桩水泥掺量为20%； ④桩身28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa 。 （十）、制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y 型接头从H 口混合注入。注浆压力：宜不大于2.8 MPa，注浆流量：150～250L/min/每台。
（十一）、钻进搅拌
三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：
下沉速度为1.0m ／min ； 提升速度为1.0～1.5m ／min ；
在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录，如图所示：
施工时间
1.0～1.5m/min
1m/min
图1-6 三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表
（十二）、清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅根桩的施工。 （十三）、施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝，则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩的方案。在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约10cm 。如图所示。
图施工冷缝处理示意图
（十四）、 涂刷减摩剂或包牛皮纸
a 、 减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP ：助乳剂：防锈剂：水=15:1.3:0.8:2:2：65。
b 、 清除H 型钢表面的污垢及铁锈。
c 、 减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才
能涂敷于H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
d 、 如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
e 、 如H 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
f 、 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
g 、 基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H 型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。
h 、 浇筑连接梁时，埋设在梁中的H 型钢部分必须用10mm 厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。 （十五）、插入型钢
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H 型钢。 H 型钢使用前，在距其顶端20cm 处开一个中心圆孔，孔径约8cm ，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm 的加强板，其规格为450mm ×450mm ，中心开孔与型钢上孔对齐。
根据设计方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H 型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ10线材），误差控制：
a 、 在±5cm 以内, 型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
b 、 安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H 型钢，用线锤校核其垂直度。
c 、 在沟槽定位型钢上设H 型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。
d 、 H 型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。
e 、 若H 型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，
此过程中始终用线锤跟踪控制H 型钢垂直度。
f 、 型钢插入左右误差不得大于30mm ，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/150，底标高误差不得大于200mm 。 （十六）、型钢拔除
主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H 型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H 型钢。H 型钢拔出后及时对桩体内部空隙填充水泥浆封孔，以控制变形量。 1施工安排：
施工完毕且顶板砼强度达到设计强度后，开始拔除H 型钢，本工程起拔H 型钢正常情况下拟采用一台16t 汽车吊并配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为QD-200T ）。 2 H型钢拔除流程
1）因场地条件限制，拔除型钢时，应与总包等相关单位协商落实。 2）H 型钢拔除施工程序
①平整场地→②安装千斤顶→③吊车就位→④型钢拔除→⑤孔隙填充水泥浆
3平整场地
a. 拔H 型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。
b. 工作面上物件清理干净，以满足16吨吊车起拔型钢为准，16吨汽车吊净重为24.3吨，后两轮间宽为1.8米；以型钢内侧6.5米以上距离，并有拔出H 型钢后的堆放场地和运输H 型钢的通道。
c. 根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道。
d. 如业主方没有特殊要求且能提供施工作业面，我司将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。尽量满足运输车辆的进出。 4安装千斤顶
将二个千斤顶（型号为：QD-200T ）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H 型钢的两边用吊车将H 钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H 型钢上部的
圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H 型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H 型钢。
5型钢拔除
开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H 型钢上部的圆孔吊住H 型钢。重复以上工序将H 型钢拔出。在型钢拔除时，采用压力注浆泵将拔除后空隙注满。
6型钢放置
本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。全车长19米。
7孔隙填充
为避免拔出H 型钢后其空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出H 型钢后须立即按照设计要求进行填充。
8 基坑开挖过程中渗漏水处理
在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。具体采用以下两种方法补漏。
1）. 引流管
在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。
2）. 双液注浆
a 、配置化学浆液
b 、将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。
c 、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
d 、施工参数：
注浆流量：150—200L/min
注浆压力：0.5—0.8Mpa
（十七）、搅拌桩桩体中间验收
在围护桩施工过程中，将对周边环境进行监测。
根据专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕必须进行工序交接中间验收，验收标准如表2-1所示：
表2-1 搅拌桩桩体验收标准
（十八）、报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
（十九）、施工总平面布置
三轴搅拌桩施工阶段，主要的基本设施有：
水泥仓储、水泥浆液配制—暂存场地；输浆泵、空压机以及三轴Φ850mm 搅拌桩机等全套设备作业场地。
我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。施工总平面布置原则：
为统筹安排此次基坑围护工程，施工后台（包括自动注浆系统、水泥仓储罐、空压机等）操作场地宜相对布置在场地拐角位置，施工一半时导置在另一施工完毕的拐角置放，以便保证施工场地的充裕；现场办公和住宿采用我司特制的集装箱，拟订布置在场地合适位置。 第二节、桩顶围护围檩及支撑
桩顶维护围檩共 m3，断面图为矩形。混凝土采用商品混凝土，为C30，钢筋采用HPB300、HRB335，模板采用钢模板，在围护桩施工完后，开挖基槽进行施工。
第四章 工程质量保证措施
工程施工按《建筑基坑技术规范》执行。该分工程质量目标为：单位工程竣工验收合格率100%；分项工程、工序交接一次验收合格率100%；单位工程竣工验收合格率100%。分项工程、工序交接一次验收合格率100%。
为了能达到以上目标，采取一系列有利措施：
按三级质量管理原则现场建立以项目负责为首的质量保证体系如下：
1、做到分工明确，责任明确，各工种严格把关，配合现场监理工程师的质量监督与管理，各工序严格执行三检工作，既工长自检、交接班互检和质量工程师抽检。对不合格产品或未经监理工程师检查的工序坚决返工，不准进行下一道工序交接验收制度。项目由项目经理、总工程师、内部监理工程师主抓质量，组成从上到下完整的质量保证体系。经常性的组织进行质量教育，提高全员质量意识。质量管理体系图如下：
质量保证体系
第五章、工序协调措施
本工程包水泥搅拌桩、加密注浆及围檩、支撑施工，
第六章、雨季施工措施
天津地区雨季明显，雨量较为集中，本工程施工正处雨季，因此抓紧雨季施工尤为重要，为保工期、创优质，雨季施工期间我们将积极与当地气象部门取得联系，随时掌握天气情况，做好雨季施工安排与防护。
（1）、做好各项防护工作，沿线设排水沟、截水沟等排水设施；雨季派专人负责排水，同时加强对排水设施的检查和维修，发现问题及时解决。
（2）、对材料加盖顶棚，防止雨淋。
（3）、积极和气象部门联系，广收气象信息，掌握动态，做好整体工作安排和防汛防雨工作。
（4）、对施工现场，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场内。
（5）、防汛、工程防雨器材、防护用品及抽水排水设备准备齐全。
（6）、机电设备的电闸采取防雨、防潮等措施，安装好接地保护装置。
（7）、对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。
（8）、对不宜遭受雨淋的原、半成品采取保护措施。
（9）、对各种电器设备加大管理力度，规范设置，停止带电作业，如必须作业，作业人员需配戴绝缘鞋和绝缘手套。
（10）、专人负责现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。
（11）、施工机械设备设置在地势较高的地方，并设有良好的排水设施，以防水淹；
（12）、施工机械停用后，应立即撤离施工现场，放置于安全的地方；
（13）、发电机、电闸箱、专用电器符合安全用电要求；
（14）、电缆、电线作到安好无损，做到一机一闸一保护，并安装好漏电装置；
（15）、执行三相五线制；
（16）、电工人员持证上岗；
（17）、电工经常巡视。
第七章、施工安全保证措施
1．建立健全施工安全措施，在抓生产、抓工程质量的同时，坚持抓施工安全。层层签订安全生产责任制，并落实到每一职能部门和在职人员。
2．严格执行国家和地方有关施工安全的各项法规、规范、规定、规程等，施工中把“安全第一，预防为主”的方针放在首位。
3．对各参加施工的人员进行经常性的安全教育，使之熟知本工种的安全技术操作规程。施工中做好安全交底工作，并在施工中检查安全技术的落实情况。
4．技术工种，如电工、焊工、机械操作工、起重机司机及车辆司机等都持证上岗。
5．非施工人员谢绝进入施工现场，施工人员进入施工现场戴安全帽，高空作业时，系安全带。安全帽、安全带等防护用品，定期进行检查，不合格的不予使用。
6．为保证施工人员及操作者的安全，在危险部位设置明显标志，以提醒施工人员和操作者注意安全。
7．施工现场用水避免跑、漏，水龙头随用随关。现场易燃易爆物品做好防火及隔离措施，消防设备配置齐全，放置合理。
8．电工人员熟知“天津市工厂企业安全技术有关规定”操作规程，拒绝违章指挥，违章操作，坚决制止他人违章操作。电工上岗时穿戴齐全安全防护用品，并熟练掌握触电紧急救护法。
9．配电线路严格按照部颁标准JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》要求去做，采用三相五线制的供电系统，保护零线与工作零线分开。停电、停工时拉闸加锁。
10．在高低压架空线路附近施工时，设备机械等距架空线路符合安全距离要求。
11．各种照明及电器设备、电线使用前进行全面检查，并定期进行检查，对老化电线进行改换，加强用电管理，做到人走电断，以防引起火灾。
12．电闸箱周围清理干净无杂物，并由专职电工经常检查周围环境及电闸箱有无损坏、失灵。
13．现场专职电工经常对线路进行巡检，发现问题隐患及时处理。
14．雨季施工现场采取有效的防滑措施。施工用路、铺道上严格控制生产、生活用水、泥浆等洒漏。钻机做好防雷措施。
15．对施工临建棚、架线杆、围挡、支架等设置拉索、斜撑进行加固，使之能抵抗6－7级风的袭击。
16．重物吊装时安排专人指挥，并按有关起重规定进行。
17．加强防火宣传工作，教育职工，民工增强防火意识，各工种严格执行有关安全措施的规章制度。
18．设专人负责防火工作，定期开展安全检查，发现隐患及时整改，成立义务消防队，定期开展活动。
19．对操作人员进行防火教育，加强易燃物品、炉灶、氧气、乙炔等的管理，以防火灾发生。
20．提高自防自救能力，合理配备相应的消防器材，发现火情及时扑救并立即报警。
21．施工中现场专职安全员经常巡视，发现问题及隐患及时处理。
22．安全员不定期对施工现场进行检查，对发现的隐患和整改情况做好记录，并在安全会上进行总评。
23．其他按有关规定进行。
第八章、现场文明施工措施
1．根据该工程的施工特点，合理规划施工场地的使用，严格按照在批准的场地内组织施工的要求执行，现场中的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓
库等严格按照施工平面图布置，同时保持整洁，符合消防和卫生规定。
2．按照要求对施工现场进行部分围蔽。工地入口处设置醒目、整洁的施工标牌，内容包括：工程名称、建筑单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名，此外在适当位置设“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、施工现场平面图。工地各种标牌标志实行统一化，书写整齐，做到规范化。
3．在施工现场周围设置醒目的安全告示及警示标志，指定行人和车辆通行的路口和路径。
4．现场施工人员一律佩戴工作胸卡和安全帽，服装整洁，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律谢绝进入施工现场。
5．施工用水经沉淀处理后再排放，以防污染环境，生产、生活垃圾集中清运。
6. 施工时控制噪音和扬尘，减少环境污染。
7．不用的材料、工具和机械及时退场，保持施工现场内整齐有序。
8．生活区设置卫生箱，不将垃圾及杂物乱丢乱弃，生活区内的卫生设专人定时进行清扫，排水沟有人员负责清理，确保排水畅通，生活区路面整洁、干净，无异味。
第九章、施工现场环境保护措施
1．施工中落实门前“三包”环境保护责任制，在门外两侧不堆放任何材料物品，存放垃圾等。
2．工地废水排入城市管网之前进行沉淀，防止泥沙、杂物堵塞排水管网，防止污染地下水，发生堵塞及时处理。
3．在施工中保护市政设施的完整和安全，妥善保护地下管线，对地下管线的保护措施，征得主管部门的批准。
4．在土方施工中如果发现文物，立即局部或全部停工，采取有效的全封闭保护措施，及时通知文物主管部门及业主处理后再恢复施工。
5．为了减少和避免对周边环境的干扰，保证市民有一个正常的工作和生活环境，采取有效措施控制施工噪声。工地不设置混凝土搅拌站，使用商品混凝土。
6．施工中采取有效措施，减少对环境的污染，钻孔桩施工产生的泥浆，使用罐车运往指定地点，不直接排入管道，运输车辆封装严密，符合不洒、不漏的标准。
7．在产生扬尘的工序或有扬尘作业的地段，采取防尘和通风措施，裸露的工程土、水泥、砂等要苫盖，确保扬尘量不超过国家卫生标准。
8．施工工地不自焚会产生有害气体的物质和恶臭气味的物质。如果施工需要，制定出方案，用密闭和消烟除尘处理设备进行。
第十章、施工现场维护措施
根据城市施工要求，在施工区域周围采用蓝色护栏板进行部分封闭施工，工地入口处设置醒目、整洁的施工标牌，内容包括：工程名称、建筑单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名，此外在适当位置设“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、施工现场平面图。工地各种标牌标志实行统一化，书写整齐，做到规范化。
第十一章、工程交验后服务措施
工程交验后，在进行开槽施工中，我们将安排一定的人员对开槽和止水情况进行查看，开槽完成后，及时对坡面进行防护，配合其他单位进行其他部位的施工。
第一章 编制依据
1、北闸口泵站、正营泵站、传自营泵站施工图纸； 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 3、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）； 4、建筑基坑支护规程（JGJ120-2012）；
5、天津市建设工程施工现场安全管理规程（DB29-113-2004） 6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 7、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)
第二章 工程概况
1、工程总体概况
津南区南部地区污水干管及泵站工程含三座新建泵站。
北闸口泵站位于普惠道与右营路交口的东南角，规划110KV 高压站东侧。泵站占地1703.84m2，本泵站设计流量为近期0.13m3/s，远期0.30m3/s。近期采用2用1备潜水泵，单泵流量100l/s，泵站由泵房、变配电间及值班室、进水井、计量井、水表井、围墙等组成，泵站工艺流程为：DN800进水管—格栅—泵房—DN800压力出水管—至永盛路压力干管。
北闸口泵站为现浇钢筋混凝土结构，平面尺寸为18.97*9.40m，变配电间及值班室为砖混结构，计量井为2*2.4m的钢筋混凝土结构。大门、围墙、道路及水表井为附属结构。
北闸口泵站现状地面标高为3.32m ，基底标高为-5.98m ，基坑深度9.3m ，根据相关规定，该基坑为深基坑。基坑采用明挖施工，基坑平面尺寸28.67m*19.1m，其中上部2.0m 深度为放坡开挖，坡比为1:1。基坑表层为杂填土，以下未粉质粘土层，坑底位于粉质粘土层内，本站基坑围护采用工法桩，三轴搅拌桩直径850mm ，间距600mm ，搭接长度为250mm ，桩长长度17.02m ，每桩插一根700*300*12*24型钢，长度18m ，型钢外露1.2m 。在工法桩头设1200*700钢筋混凝土围檩，角部及横向设609*16钢管支撑。基坑底部采用加密注浆防止坑底隆起及隔离地下水。平面及立面图如下。
北闸口泵站平面图
北闸口泵站立面图
正营泵站位于正营工业区，津港高速与正营工业区火炬路交口东北侧 空地上，泵站占地36.21m2，本泵站采用一体化预制泵站，设计流量为83.3m3/h，采用1用1备潜水泵，单泵流量24.5l/s，污水经泵站提升后通过高位井与本工程压力干管相连。
正营泵泵井部分为直径2.0m 预制一体化泵井，现状地面标高为2.8m ，基底标高为-8.01m ，基坑深度10.81m ，根据相关规定，该基坑为深基坑。基坑采用明挖施工，基坑平面尺寸为直径13.95m 的圆形，其中上部1.1m 深度为放坡开挖，坡比为1:1.5。基坑表层为杂填土，以下未粉质粘土层，坑底位于粉质粘土层内，本站基坑围护采用工法桩，三轴搅拌桩直径650mm ，间距500mm ，搭接长度为250mm ，桩长长度21.11m ，每桩插一根500*200*10*16型钢，长度22m ，型钢外露1.2m 。在工法桩头设1000*600钢筋混凝土围檩，基坑底部采用加密注浆防止坑底隆起及隔离地下水。平面及立面图如下。
传自营泵站位于永盛路与工业区六号路交口西南角，泵站占地1329m2，本泵站设计流量为近期0.093m3/s，近期二阶段0.21m3/s，远期0.45m3/s。近期采用1用1备潜水泵，近期二阶段采用2用1备，单泵流量150l/s，泵站由泵房、变配电间及值班室、进水井、计量井、水表井、围墙等组成，泵站工艺流程为：DN1000进水管—格栅—泵房—DN800压力出水管—至永盛路压力干管。
传自营泵站为现浇钢筋混凝土结构，平面尺寸为33.67*10.06m，变配电间及值班室为砖混结构，计量井为2*2m的钢筋混凝土结构。大门、围墙、道路及水表井为附属结构。
传自营泵站现状地面标高为2.85m ，基底标高为-5.45m ，基坑深度8.3m ，根据相关规定，该基坑为深基坑。基坑采用明挖施工，基坑平面尺寸33.72m*20.6m，其中上部2.0m 深度为放坡开挖，坡比为1:1。基坑表层为杂填土，以下未粉质粘土层，坑底位于粉质粘土层内，本站基坑围护采用工法桩，三轴搅拌桩直径850mm ，间距600mm ，搭接长度为250mm ，桩长长度17.02m ，每桩插一根700*300*12*24型钢，长度17m ，型钢外露1.2m 。在工法桩头设1200*700钢筋混凝土围檩，角部及横向设609*16钢管支撑。基坑底部采用加密注浆防止坑底隆起及隔离地下水。平面及立面图如下。
2 水文气象及地质
本区域位于欧亚大陆东部中纬度地带，大陆性气候明显。冬季寒冷干燥；夏季气温高湿度大，雨水集中；春秋多风沙，冷暖变化显著。据资料统计，工程所在区域多年平均降水量为566.1mm ，降水量年际变化大，年内分配不均，主要集中在6～9月，占全年降水量的79.9%；多年平均气温为12.6℃，极端最高气温40.9℃，极端最低气温-15.4℃；多年平均水面蒸发量（ф20）为1946.1mm ；多年平均风速为4.3m/s，年最多风向NW ；最大冻土深度59cm ；最大积雪厚度26cm 。
场地地质情况表层为素填土，厚度约2m ，以下未粉质粘土。 3 对外交通条件
工程位于天津市津南区，本区域经济发达，交通便利，满足施工要求。工程项目区周边交通发达，主要道路有：天津市外环路、津港公路、津港高速等，均可作为施工场内主要交通道路，施工期间施工机械可通过上述道路进场，施工时只需修建施工临时道路与上述施工场外道路连接，构成完整的交通网络。
第三章 总体部署
本工程工法桩工程量为279根，进场后、对原地面进行平整，测量放样出基坑边线及工法桩中线，开槽施工三轴搅拌桩，同时插入型钢，在设计标高位置进行加密注浆，在搅拌桩达到一定强度后，开挖顶层基坑土方，在工法桩桩头施工围檩及支撑，在支撑达到28天或混凝土强度达到100%后开挖基坑土体，分层开挖至设计标高。
施工计划自2013年 月 日至2013年 月 日完成施工。 质量要求：合格标准
1、 施工组织机构及人员配置
为加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量和安全，保护环境，全面实现建设目标，按照项目发施工原则，成立天津市-----工程第---合同段项目经理部，承担本项目的施工任务，详见项目经理部组织机构图：
2.1 施工平面布置
根据业主提供的车站用地范围图，以及施工现场放线及实地踏勘掌握的情况，我们对本工程进行施工现场的安排（详见施工现场平面图），遵循以下原则：
（1）按交通导行方案和施工阶段划分施工区域和现场，保证道路的合理占用及满足材料运输方便 。
（2）结合交通导行方案和施工流程及分段施工要求，减少各施工段之间及机械场地等方面的相互干扰。对作业区内现场进行一定硬化，达到施工机械能进出现场和在现场能有效作业，同时保持作业面的整洁。
（3）各种生产设施便于操作，满足安全防火，环境保护的要求。 3、水电系统设置
（1）供水系统
从天津市自来水总公司同意的接驳点，引一路Φ150供水管作为现场施工用
水，并安装相应的水表，Φ100水管沿场地内四周布置，再用Φ50及Φ25水管暗埋铺设至用水处。
（2）供电系统
在场内设置1个400Kva 变压器，在变压器下方设置总电柜，内设电表，在由总电柜引出电源沿场地四周布置分配电箱，其输电线路采用橡胶电缆铺设，在施工期间现场配置1组200KW 发电机组作为备用电源。 4 劳动力配置
根据本项目地连墙施工的特点、工程规模、工期安排，结合我公司目前施工技术装备及施工队伍情况，计划根据工程实际进展情况有我项目部统一协调进场，施工进场后对参建施工人员作必要的岗前培训和班组施工技术交底，确保满足工程施工要求。详见劳动力计划表：
劳动力进场计划表
4 进场施工机具及试验、测量、监测、质检仪器设备安排
在设备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，做到机具配套，组合合理，数量以满足工程进度和质量标准的要求为原则，并考虑设备的完好率和其他不可预见的不利因素影响施工所增加的足够的备用量，确保质量与工期。
除主要设备外，同时配备充足的工程测量、材料试验及质量检测仪器，充分体现“以设备保工艺，以工艺保质量”的施工指导思想，确保工程质量。 5 施工顺序安排
三个泵站基坑施工顺序为：北闸口泵、正营泵站、传自营泵站；
单个泵站基坑施工顺序为：平整场地、现场准备、施工三轴搅拌桩、插入型钢、施工加密注浆部分、开挖上部基坑、施工围檩及支撑、开挖基坑、检测基坑、施工结构物、回填、拔除型钢、型钢拔除孔注浆，拆除支撑。
主要机械设备进场计划
第四章 基坑支护工程施工
第一节 支护方案
本工程支护采用工法桩，具体形式见下图。（以北闸口工程为例）
三轴搅拌桩直径850mm ，间距600mm ，搭接长度为250mm ，桩长长度16m ，每桩插一根700型钢，长度18m ，型钢外露1.2m 。 一、SMW 工法施工方案
（一）、 三轴搅拌桩工艺流程
三轴搅拌桩施工工艺流程如图1-1。
（二）、 三轴搅拌桩施工程序
三轴搅拌桩施工程序如图1-2所示：
三轴搅拌桩施工程序图
（三）、SMW 搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式, 示意如图1-2所示:
图1-3三轴搅拌桩布置示意图
（四）、障碍物清理
因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。 （五）、测量放线
根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，在公司专业人员复核无误后提请监理验收。 （六）、开挖沟槽
根据基坑围护边线用0.4m 3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×1000mm, 如图1-4，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。
主吊吊梁
副吊吊梁
钢索
滑车
钢索
滑车
纵向桁架
横向桁架
钢筋笼整幅抬吊方法示意图
1-4开挖沟槽 （七）、定位型钢放置
垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm ×80mm 的槽钢、长约2.50m ， 再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm ×400mm 的工字钢，长约12m ，转角处H 型钢采取与围护中心线成直角插入，H 型钢定位采用型钢定位卡。参见下图5-6 沟槽示意图。
（八）、桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，对于松软地带桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于50mm 。成桩后桩径偏差不得超过20mm ，桩身垂直度偏差不得超过1/200。 （九）、水泥土配合比
特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为： 水泥∶膨润土∶水＝1∶0.05∶1.6
根据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下: ⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。
⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。
⑶根据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为： ①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5级；
②水灰比为1.5~2.0；（可视现场土层情况适当调整，型钢能顺利插入时尽量取下限）；
③止水三轴搅拌桩水泥掺量为20%； ④桩身28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa 。 （十）、制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y 型接头从H 口混合注入。注浆压力：宜不大于2.8 MPa，注浆流量：150～250L/min/每台。
（十一）、钻进搅拌
三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：
下沉速度为1.0m ／min ； 提升速度为1.0～1.5m ／min ；
在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录，如图所示：
施工时间
1.0～1.5m/min
1m/min
图1-6 三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表
（十二）、清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅根桩的施工。 （十三）、施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝，则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩的方案。在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约10cm 。如图所示。
图施工冷缝处理示意图
（十四）、 涂刷减摩剂或包牛皮纸
a 、 减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP ：助乳剂：防锈剂：水=15:1.3:0.8:2:2：65。
b 、 清除H 型钢表面的污垢及铁锈。
c 、 减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才
能涂敷于H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
d 、 如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
e 、 如H 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
f 、 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
g 、 基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H 型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。
h 、 浇筑连接梁时，埋设在梁中的H 型钢部分必须用10mm 厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。 （十五）、插入型钢
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H 型钢。 H 型钢使用前，在距其顶端20cm 处开一个中心圆孔，孔径约8cm ，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm 的加强板，其规格为450mm ×450mm ，中心开孔与型钢上孔对齐。
根据设计方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H 型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ10线材），误差控制：
a 、 在±5cm 以内, 型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
b 、 安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H 型钢，用线锤校核其垂直度。
c 、 在沟槽定位型钢上设H 型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。
d 、 H 型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。
e 、 若H 型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，
此过程中始终用线锤跟踪控制H 型钢垂直度。
f 、 型钢插入左右误差不得大于30mm ，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/150，底标高误差不得大于200mm 。 （十六）、型钢拔除
主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H 型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H 型钢。H 型钢拔出后及时对桩体内部空隙填充水泥浆封孔，以控制变形量。 1施工安排：
施工完毕且顶板砼强度达到设计强度后，开始拔除H 型钢，本工程起拔H 型钢正常情况下拟采用一台16t 汽车吊并配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为QD-200T ）。 2 H型钢拔除流程
1）因场地条件限制，拔除型钢时，应与总包等相关单位协商落实。 2）H 型钢拔除施工程序
①平整场地→②安装千斤顶→③吊车就位→④型钢拔除→⑤孔隙填充水泥浆
3平整场地
a. 拔H 型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。
b. 工作面上物件清理干净，以满足16吨吊车起拔型钢为准，16吨汽车吊净重为24.3吨，后两轮间宽为1.8米；以型钢内侧6.5米以上距离，并有拔出H 型钢后的堆放场地和运输H 型钢的通道。
c. 根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道。
d. 如业主方没有特殊要求且能提供施工作业面，我司将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。尽量满足运输车辆的进出。 4安装千斤顶
将二个千斤顶（型号为：QD-200T ）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H 型钢的两边用吊车将H 钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H 型钢上部的
圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H 型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H 型钢。
5型钢拔除
开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H 型钢上部的圆孔吊住H 型钢。重复以上工序将H 型钢拔出。在型钢拔除时，采用压力注浆泵将拔除后空隙注满。
6型钢放置
本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。全车长19米。
7孔隙填充
为避免拔出H 型钢后其空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出H 型钢后须立即按照设计要求进行填充。
8 基坑开挖过程中渗漏水处理
在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。具体采用以下两种方法补漏。
1）. 引流管
在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。
2）. 双液注浆
a 、配置化学浆液
b 、将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。
c 、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
d 、施工参数：
注浆流量：150—200L/min
注浆压力：0.5—0.8Mpa
（十七）、搅拌桩桩体中间验收
在围护桩施工过程中，将对周边环境进行监测。
根据专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕必须进行工序交接中间验收，验收标准如表2-1所示：
表2-1 搅拌桩桩体验收标准
（十八）、报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
（十九）、施工总平面布置
三轴搅拌桩施工阶段，主要的基本设施有：
水泥仓储、水泥浆液配制—暂存场地；输浆泵、空压机以及三轴Φ850mm 搅拌桩机等全套设备作业场地。
我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。施工总平面布置原则：
为统筹安排此次基坑围护工程，施工后台（包括自动注浆系统、水泥仓储罐、空压机等）操作场地宜相对布置在场地拐角位置，施工一半时导置在另一施工完毕的拐角置放，以便保证施工场地的充裕；现场办公和住宿采用我司特制的集装箱，拟订布置在场地合适位置。 第二节、桩顶围护围檩及支撑
桩顶维护围檩共 m3，断面图为矩形。混凝土采用商品混凝土，为C30，钢筋采用HPB300、HRB335，模板采用钢模板，在围护桩施工完后，开挖基槽进行施工。
第四章 工程质量保证措施
工程施工按《建筑基坑技术规范》执行。该分工程质量目标为：单位工程竣工验收合格率100%；分项工程、工序交接一次验收合格率100%；单位工程竣工验收合格率100%。分项工程、工序交接一次验收合格率100%。
为了能达到以上目标，采取一系列有利措施：
按三级质量管理原则现场建立以项目负责为首的质量保证体系如下：
1、做到分工明确，责任明确，各工种严格把关，配合现场监理工程师的质量监督与管理，各工序严格执行三检工作，既工长自检、交接班互检和质量工程师抽检。对不合格产品或未经监理工程师检查的工序坚决返工，不准进行下一道工序交接验收制度。项目由项目经理、总工程师、内部监理工程师主抓质量，组成从上到下完整的质量保证体系。经常性的组织进行质量教育，提高全员质量意识。质量管理体系图如下：
质量保证体系
第五章、工序协调措施
本工程包水泥搅拌桩、加密注浆及围檩、支撑施工，
第六章、雨季施工措施
天津地区雨季明显，雨量较为集中，本工程施工正处雨季，因此抓紧雨季施工尤为重要，为保工期、创优质，雨季施工期间我们将积极与当地气象部门取得联系，随时掌握天气情况，做好雨季施工安排与防护。
（1）、做好各项防护工作，沿线设排水沟、截水沟等排水设施；雨季派专人负责排水，同时加强对排水设施的检查和维修，发现问题及时解决。
（2）、对材料加盖顶棚，防止雨淋。
（3）、积极和气象部门联系，广收气象信息，掌握动态，做好整体工作安排和防汛防雨工作。
（4）、对施工现场，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场内。
（5）、防汛、工程防雨器材、防护用品及抽水排水设备准备齐全。
（6）、机电设备的电闸采取防雨、防潮等措施，安装好接地保护装置。
（7）、对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。
（8）、对不宜遭受雨淋的原、半成品采取保护措施。
（9）、对各种电器设备加大管理力度，规范设置，停止带电作业，如必须作业，作业人员需配戴绝缘鞋和绝缘手套。
（10）、专人负责现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。
（11）、施工机械设备设置在地势较高的地方，并设有良好的排水设施，以防水淹；
（12）、施工机械停用后，应立即撤离施工现场，放置于安全的地方；
（13）、发电机、电闸箱、专用电器符合安全用电要求；
（14）、电缆、电线作到安好无损，做到一机一闸一保护，并安装好漏电装置；
（15）、执行三相五线制；
（16）、电工人员持证上岗；
（17）、电工经常巡视。
第七章、施工安全保证措施
1．建立健全施工安全措施，在抓生产、抓工程质量的同时，坚持抓施工安全。层层签订安全生产责任制，并落实到每一职能部门和在职人员。
2．严格执行国家和地方有关施工安全的各项法规、规范、规定、规程等，施工中把“安全第一，预防为主”的方针放在首位。
3．对各参加施工的人员进行经常性的安全教育，使之熟知本工种的安全技术操作规程。施工中做好安全交底工作，并在施工中检查安全技术的落实情况。
4．技术工种，如电工、焊工、机械操作工、起重机司机及车辆司机等都持证上岗。
5．非施工人员谢绝进入施工现场，施工人员进入施工现场戴安全帽，高空作业时，系安全带。安全帽、安全带等防护用品，定期进行检查，不合格的不予使用。
6．为保证施工人员及操作者的安全，在危险部位设置明显标志，以提醒施工人员和操作者注意安全。
7．施工现场用水避免跑、漏，水龙头随用随关。现场易燃易爆物品做好防火及隔离措施，消防设备配置齐全，放置合理。
8．电工人员熟知“天津市工厂企业安全技术有关规定”操作规程，拒绝违章指挥，违章操作，坚决制止他人违章操作。电工上岗时穿戴齐全安全防护用品，并熟练掌握触电紧急救护法。
9．配电线路严格按照部颁标准JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》要求去做，采用三相五线制的供电系统，保护零线与工作零线分开。停电、停工时拉闸加锁。
10．在高低压架空线路附近施工时，设备机械等距架空线路符合安全距离要求。
11．各种照明及电器设备、电线使用前进行全面检查，并定期进行检查，对老化电线进行改换，加强用电管理，做到人走电断，以防引起火灾。
12．电闸箱周围清理干净无杂物，并由专职电工经常检查周围环境及电闸箱有无损坏、失灵。
13．现场专职电工经常对线路进行巡检，发现问题隐患及时处理。
14．雨季施工现场采取有效的防滑措施。施工用路、铺道上严格控制生产、生活用水、泥浆等洒漏。钻机做好防雷措施。
15．对施工临建棚、架线杆、围挡、支架等设置拉索、斜撑进行加固，使之能抵抗6－7级风的袭击。
16．重物吊装时安排专人指挥，并按有关起重规定进行。
17．加强防火宣传工作，教育职工，民工增强防火意识，各工种严格执行有关安全措施的规章制度。
18．设专人负责防火工作，定期开展安全检查，发现隐患及时整改，成立义务消防队，定期开展活动。
19．对操作人员进行防火教育，加强易燃物品、炉灶、氧气、乙炔等的管理，以防火灾发生。
20．提高自防自救能力，合理配备相应的消防器材，发现火情及时扑救并立即报警。
21．施工中现场专职安全员经常巡视，发现问题及隐患及时处理。
22．安全员不定期对施工现场进行检查，对发现的隐患和整改情况做好记录，并在安全会上进行总评。
23．其他按有关规定进行。
第八章、现场文明施工措施
1．根据该工程的施工特点，合理规划施工场地的使用，严格按照在批准的场地内组织施工的要求执行，现场中的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓
库等严格按照施工平面图布置，同时保持整洁，符合消防和卫生规定。
2．按照要求对施工现场进行部分围蔽。工地入口处设置醒目、整洁的施工标牌，内容包括：工程名称、建筑单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名，此外在适当位置设“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、施工现场平面图。工地各种标牌标志实行统一化，书写整齐，做到规范化。
3．在施工现场周围设置醒目的安全告示及警示标志，指定行人和车辆通行的路口和路径。
4．现场施工人员一律佩戴工作胸卡和安全帽，服装整洁，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律谢绝进入施工现场。
5．施工用水经沉淀处理后再排放，以防污染环境，生产、生活垃圾集中清运。
6. 施工时控制噪音和扬尘，减少环境污染。
7．不用的材料、工具和机械及时退场，保持施工现场内整齐有序。
8．生活区设置卫生箱，不将垃圾及杂物乱丢乱弃，生活区内的卫生设专人定时进行清扫，排水沟有人员负责清理，确保排水畅通，生活区路面整洁、干净，无异味。
第九章、施工现场环境保护措施
1．施工中落实门前“三包”环境保护责任制，在门外两侧不堆放任何材料物品，存放垃圾等。
2．工地废水排入城市管网之前进行沉淀，防止泥沙、杂物堵塞排水管网，防止污染地下水，发生堵塞及时处理。
3．在施工中保护市政设施的完整和安全，妥善保护地下管线，对地下管线的保护措施，征得主管部门的批准。
4．在土方施工中如果发现文物，立即局部或全部停工，采取有效的全封闭保护措施，及时通知文物主管部门及业主处理后再恢复施工。
5．为了减少和避免对周边环境的干扰，保证市民有一个正常的工作和生活环境，采取有效措施控制施工噪声。工地不设置混凝土搅拌站，使用商品混凝土。
6．施工中采取有效措施，减少对环境的污染，钻孔桩施工产生的泥浆，使用罐车运往指定地点，不直接排入管道，运输车辆封装严密，符合不洒、不漏的标准。
7．在产生扬尘的工序或有扬尘作业的地段，采取防尘和通风措施，裸露的工程土、水泥、砂等要苫盖，确保扬尘量不超过国家卫生标准。
8．施工工地不自焚会产生有害气体的物质和恶臭气味的物质。如果施工需要，制定出方案，用密闭和消烟除尘处理设备进行。
第十章、施工现场维护措施
根据城市施工要求，在施工区域周围采用蓝色护栏板进行部分封闭施工，工地入口处设置醒目、整洁的施工标牌，内容包括：工程名称、建筑单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名，此外在适当位置设“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、施工现场平面图。工地各种标牌标志实行统一化，书写整齐，做到规范化。
第十一章、工程交验后服务措施
工程交验后，在进行开槽施工中，我们将安排一定的人员对开槽和止水情况进行查看，开槽完成后，及时对坡面进行防护，配合其他单位进行其他部位的施工。