楼梯间模板施工工艺标准
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楼梯间模板施工工艺标准
1、一般规定
1.1模板工程施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，应根 据荷载大小、工期及模板的周转等综合情况，合理地选择模板和支撑系统。 1.2楼梯间踏步及平台的模板必须随该层墙板一同支设，不得采用二次支设的施工方 式。
1.3模板及支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确，对节点部位模板设 计应合理。
1.4模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自 重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 1.5模板拼缝必须保证不漏浆。
1.6模板及支撑系统构造要简单并装拆方便，要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的 浇筑、养护。
1.7应根据图纸设计要求，绘制模板设计图（平面图、分块图、组装图、节点大样图、 零件加工图等各节点的加固方法及具体尺寸）。
1.8模板设计图中必须明确出斜板底部支撑体系支设的做法、具体尺寸及上人通道的 留设。
2、施工准备
2.1钢架管：楼梯段立杆采用Ø48×3.5钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的Ø48×3.5钢管。
2.2方木：主龙骨、次龙骨均选用50×100mm 的方木，选取用风干落叶松，其抗弯强度达13 N/mm2，抗剪性能达1.4 N/mm2。
2.3木模板：楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用质量好的覆膜木模板，面板厚度不小于15mm 。
2.4其它料具：扣件、可调托撑、圆钉、镰刀钩、手锯、钢卷尺、工程线等。
3、施工工艺流程及操作要点
3.1无侧墙楼梯间模板支设： 3.1.1工艺流程：
定位放线→模板加工→搭设支架→楼梯梁、平台板模板→楼梯段底板模板→楼梯段侧
板模板→梯段板钢筋安装→楼梯踏步侧模板→校正、加固。 3.1.2操作要点：
1定位放线：
（1）以结构图纸为依据，以楼层+0.500线及楼层平面轴线为基准，确定出楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。
（2）在周边没有墙的情况下，可将楼梯梁位置线弹在下层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。
2模板加工：
（1）楼梯梁靠楼梯段侧模的加工：（见图3.1.2-1）
楼梯梁靠楼梯段侧模高度FE 的确定主要通过相似三角形原理计算得来的，由三角形AFD 和三角形CAB 相似，求出梁侧板高度FE ：
FE=AE-AF 由 AF= AD/BC×AC AC²=AB²+BC² 可得：
22
FE=AE- AD/BC ×AB +BC
（其中AD 为楼梯斜板厚度；AE 为楼梯梁高度；AB 为踏步高度；BC 为踏步宽度；均由图纸可知）
同理，由三角形HJK 和三角形CAB 相似，求出梁侧板高度HG 。 （2）楼梯段底模的加工：（见图3.1.2-2）
由直角三角形ABC 与直角三角形HGF 相似，求出底模的长度FH 。
FH/CA= FG /CB 由FH= FG/CB×CA CA²=AB²+BC² 可得：
22
AB +BC FH= FG/CB×
（其中FG 为楼梯段水平长度； AB为踏步高度；CB 为踏步宽度；均由图纸可知）
图3.1.2-1 图3.1.2-2
（3）楼梯段侧模高度的确定：（见图3.1.2-3）
由直角三角形BAC 与IAB 相似，求出梁侧板高度BI ；再由BD=BI+ID，求出梯板侧模高度BD 。（其中AB 为踏步高、BC 为踏步宽，ID 为梯板厚度，均由图纸可知）
（4）楼梯段侧模长度的确定：（见图3.1.2-4）
由直角三角形CBA 与ADF 相似，求出FD 距离，再由NJ=2FD+AJ得出侧模长度。（其中AB 为踏步高,BC 为踏步宽,EF 为梯板厚度, 均由图纸可知;AJ 为楼梯段底模上述中已求出。
图3.1.2-3 图3.1.2-4
（5）楼梯踏步板的加工：（见图3.1.2-5）
踏步板采用不小于15mm 厚的覆膜木模板和50×100mm 方木加工制作，应根据图纸设计尺寸同时结合踏步板的安装加固方法制作，为增加踏步板的强度，采用两侧模和底模三面覆膜的方式。
（6）楼梯段侧模加工：（见图3.1.2-6）
在楼梯侧模板上按踏步尺寸划线，根据三角形BQP 和FGH 相似可得，∠BPQ=90°-arccosFG/FH，结合踏步板的高度和厚度沿竖向锯成凹槽型。
图3.1.2-5 图3.1.2-6
3
楼梯段斜板底部支撑体系搭设：采用扣件式钢管支撑架搭设（以楼梯间设计层
高3000mm 为例）。（见图3.1.2-7）
图3.1.2-7 梯板底部支撑搭设示意图
（1）竖立杆：
以楼梯间斜板设计净宽度1200mm 为例，立杆横向间距为800mm （考虑留出梯段中间的人行通道），每侧距墙200mm ，纵向间距为1200mm ，在楼梯梁处间距600mm 。
（2）布设水平杆：
以楼梯间设计层高3000mm 为例，纵向水平杆离地200 mm 设第一道扫地杆，以上分别在距地面高度1400 mm、1800 mm、2600 mm各设一道，最上部留300 mm高操作部位。
横向水平杆离地1800mm 高度范围内不设（考虑通道的通行畅通），其余主节点处均设置横向水平杆。
（3）铺设主龙骨
主龙骨采用50×100mm 的方木，水平放置在立杆顶部的可调托撑上。 （4）铺设次龙骨
次龙骨采用50×100mm 方木，垂直铺设在主龙骨上面，方木净间距为200mm ，与主龙骨之间的夹角采用直角木楔可靠固定，使主次龙骨连接成可靠整体。
4铺楼梯段底模板：
底模板铺设是在平台段底模板和楼梯梁靠楼梯段侧模板已铺设完毕，
要先在两端
拉线将次龙骨面整平顺后，再钉楼梯段底模板。
5楼梯段侧模板安装：
楼梯段侧模板安装采用底模包侧模的方法安装，并在侧模与底模交界处外侧钉设方木，方木应与侧模及底模用圆钉同时固定进行限位加固。
6楼梯段踏步模板安装：
梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里。全部安装完后用方木将两侧上口固定并用镰刀钩进行横向拉结，每跑梯段不少于3道。
图3.1.2-8
7楼梯侧模支设时，要考虑到装修厚度的要求, 使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐, 确保梯阶尺寸一致。 3.2有侧墙楼梯间模板支设：
3.2.1工艺流程：同无侧墙楼梯间模板支设。 3.2.2操作要点：
1定位放线：
（1）首先要熟悉图纸，搞清楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。
（2）以结构图纸为依据，以楼层+0.500线及楼层平面轴线为基准，确定出梁底标高及平面位置线。
（3）首层施工或剪力墙上弹线不便时，可将楼梯梁位置线弹在底层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。
2模板加工：
（1）楼梯梁靠楼梯段侧模的加工及楼梯段底模的制作同无侧墙楼梯间模板加工。 （2）楼梯段侧模加工：（见图3.2.2-1）
无剪力墙一侧的侧模同无侧墙楼梯间模板加工；当楼梯一侧遇有剪力墙时，加工时在剪力墙模板上按踏步尺寸划线，锯成踏步形状，考虑此处与踏步板需进行加固，加工时，踏步的宽度应是设计踏步的宽度加上模板的厚度。 （3）楼梯踏步板的加工：
踏步板采用不小于15mm 厚的覆膜木模板和50×100mm 方木加工制作。（见图3.2.2-2）
图3.2.2-1 图3.2.2-2
3楼梯段斜板底部支撑体系搭设、楼梯段底模铺设及楼梯段侧模板安装均同无侧墙楼梯间模板支设。
4楼梯段踏步模板安装：（见图3.2.2-3）
梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时无侧墙一侧要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里，有侧墙一侧利用踏步板外伸的模板端头与剪力墙竖向次龙骨（方木与剪力墙用圆钉可靠固定）进行可靠连接。
图3.2.2-3
5楼梯段踏步模板加固：
全部安装完后无侧墙一侧用方木将上口固定，有侧墙一侧利用剪力墙的主龙骨用镰刀钩进行横向拉结，每跑梯段不少于3道。
4、质量标准
4.1施工现场应对模板质量、外观尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件）、支撑系统都应进行检查，重要部位应采取预拼装措施。钢管必须平直，严禁弯曲，木楞必须刨平刨直，尺寸一致。
4.2安装上层模板及其支架时，应在下层混凝土表面上铺设垫板，涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
4.3模板接缝处不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
4.4模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4.5模板的各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。固定在模板上的各种预埋件、预留孔洞要准确，不得遗漏，且固定要牢固。 4.6楼梯留槎的位置应经过设计、监理、质监单位的同意，禁止私自留槎。若无具体要求应留在梯段板跨度端部1/3范围内。
4.7支设完成后的楼梯模板以及浇筑混凝土完成后12小时内，踏步不得作为上下人员的通道。
4.8模板支设完成后，现场质检人员应对模板标高逐项复查，特别是对休息平台处的标高应严格控制。
5、安全生产及文明施工
5.1工作前应先检查使用的工具是否牢固，防止钉子扎脚和高处滑落。 5.2悬空或在很小的工作面作业时要系好安全带。
5.3二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。
5.4模板支撑体系不得与外脚手架连接，通道中横向的斜撑、水平杆应搭设在1.8m 高以上。
5.5支模过程中，如需中途停歇应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好防止踏空。
5.6拆除的模板应及时运走，作业完成后做到工完料净，场地清洁。
5.7木工棚实施三面封闭，支设模板时剩下的料头、模板及时清理。制作场地每天打
扫保持清洁，模板堆放整齐。
5.8使用脱模剂时，要防止脱模剂的泄漏，其容器和涂刷工具应妥善保管，要单独存放和处置，减少化学气体的排放。
5.9对木工机械进行检查：固定连接紧固，无松动、松旷现象；机械运转平稳、无异响，各运转机械有良好的密封性，不得有漏油、漏电现象。应尽量将工作时间安排在非噪声敏感时段。
6、成品保护
6.1模板堆放场地要平整夯实，模板平放时要用木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲、不变形。
6.2支设完成的模板，禁止上人，不准在吊运其他模板时碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止产生尺寸偏差。
6.3踏步拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸或猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
6.4楼梯踏步模板应在保证混凝土踏步棱角不被碰掉的前提下方能拆除，楼梯在拆模完成后，应及时进行清理、养护。
楼梯间模板施工工艺标准
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楼梯间模板施工工艺标准
1、一般规定
1.1模板工程施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，应根 据荷载大小、工期及模板的周转等综合情况，合理地选择模板和支撑系统。 1.2楼梯间踏步及平台的模板必须随该层墙板一同支设，不得采用二次支设的施工方 式。
1.3模板及支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确，对节点部位模板设 计应合理。
1.4模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自 重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 1.5模板拼缝必须保证不漏浆。
1.6模板及支撑系统构造要简单并装拆方便，要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的 浇筑、养护。
1.7应根据图纸设计要求，绘制模板设计图（平面图、分块图、组装图、节点大样图、 零件加工图等各节点的加固方法及具体尺寸）。
1.8模板设计图中必须明确出斜板底部支撑体系支设的做法、具体尺寸及上人通道的 留设。
2、施工准备
2.1钢架管：楼梯段立杆采用Ø48×3.5钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的Ø48×3.5钢管。
2.2方木：主龙骨、次龙骨均选用50×100mm 的方木，选取用风干落叶松，其抗弯强度达13 N/mm2，抗剪性能达1.4 N/mm2。
2.3木模板：楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用质量好的覆膜木模板，面板厚度不小于15mm 。
2.4其它料具：扣件、可调托撑、圆钉、镰刀钩、手锯、钢卷尺、工程线等。
3、施工工艺流程及操作要点
3.1无侧墙楼梯间模板支设： 3.1.1工艺流程：
定位放线→模板加工→搭设支架→楼梯梁、平台板模板→楼梯段底板模板→楼梯段侧
板模板→梯段板钢筋安装→楼梯踏步侧模板→校正、加固。 3.1.2操作要点：
1定位放线：
（1）以结构图纸为依据，以楼层+0.500线及楼层平面轴线为基准，确定出楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。
（2）在周边没有墙的情况下，可将楼梯梁位置线弹在下层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。
2模板加工：
（1）楼梯梁靠楼梯段侧模的加工：（见图3.1.2-1）
楼梯梁靠楼梯段侧模高度FE 的确定主要通过相似三角形原理计算得来的，由三角形AFD 和三角形CAB 相似，求出梁侧板高度FE ：
FE=AE-AF 由 AF= AD/BC×AC AC²=AB²+BC² 可得：
22
FE=AE- AD/BC ×AB +BC
（其中AD 为楼梯斜板厚度；AE 为楼梯梁高度；AB 为踏步高度；BC 为踏步宽度；均由图纸可知）
同理，由三角形HJK 和三角形CAB 相似，求出梁侧板高度HG 。 （2）楼梯段底模的加工：（见图3.1.2-2）
由直角三角形ABC 与直角三角形HGF 相似，求出底模的长度FH 。
FH/CA= FG /CB 由FH= FG/CB×CA CA²=AB²+BC² 可得：
22
AB +BC FH= FG/CB×
（其中FG 为楼梯段水平长度； AB为踏步高度；CB 为踏步宽度；均由图纸可知）
图3.1.2-1 图3.1.2-2
（3）楼梯段侧模高度的确定：（见图3.1.2-3）
由直角三角形BAC 与IAB 相似，求出梁侧板高度BI ；再由BD=BI+ID，求出梯板侧模高度BD 。（其中AB 为踏步高、BC 为踏步宽，ID 为梯板厚度，均由图纸可知）
（4）楼梯段侧模长度的确定：（见图3.1.2-4）
由直角三角形CBA 与ADF 相似，求出FD 距离，再由NJ=2FD+AJ得出侧模长度。（其中AB 为踏步高,BC 为踏步宽,EF 为梯板厚度, 均由图纸可知;AJ 为楼梯段底模上述中已求出。
图3.1.2-3 图3.1.2-4
（5）楼梯踏步板的加工：（见图3.1.2-5）
踏步板采用不小于15mm 厚的覆膜木模板和50×100mm 方木加工制作，应根据图纸设计尺寸同时结合踏步板的安装加固方法制作，为增加踏步板的强度，采用两侧模和底模三面覆膜的方式。
（6）楼梯段侧模加工：（见图3.1.2-6）
在楼梯侧模板上按踏步尺寸划线，根据三角形BQP 和FGH 相似可得，∠BPQ=90°-arccosFG/FH，结合踏步板的高度和厚度沿竖向锯成凹槽型。
图3.1.2-5 图3.1.2-6
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楼梯段斜板底部支撑体系搭设：采用扣件式钢管支撑架搭设（以楼梯间设计层
高3000mm 为例）。（见图3.1.2-7）
图3.1.2-7 梯板底部支撑搭设示意图
（1）竖立杆：
以楼梯间斜板设计净宽度1200mm 为例，立杆横向间距为800mm （考虑留出梯段中间的人行通道），每侧距墙200mm ，纵向间距为1200mm ，在楼梯梁处间距600mm 。
（2）布设水平杆：
以楼梯间设计层高3000mm 为例，纵向水平杆离地200 mm 设第一道扫地杆，以上分别在距地面高度1400 mm、1800 mm、2600 mm各设一道，最上部留300 mm高操作部位。
横向水平杆离地1800mm 高度范围内不设（考虑通道的通行畅通），其余主节点处均设置横向水平杆。
（3）铺设主龙骨
主龙骨采用50×100mm 的方木，水平放置在立杆顶部的可调托撑上。 （4）铺设次龙骨
次龙骨采用50×100mm 方木，垂直铺设在主龙骨上面，方木净间距为200mm ，与主龙骨之间的夹角采用直角木楔可靠固定，使主次龙骨连接成可靠整体。
4铺楼梯段底模板：
底模板铺设是在平台段底模板和楼梯梁靠楼梯段侧模板已铺设完毕，
要先在两端
拉线将次龙骨面整平顺后，再钉楼梯段底模板。
5楼梯段侧模板安装：
楼梯段侧模板安装采用底模包侧模的方法安装，并在侧模与底模交界处外侧钉设方木，方木应与侧模及底模用圆钉同时固定进行限位加固。
6楼梯段踏步模板安装：
梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里。全部安装完后用方木将两侧上口固定并用镰刀钩进行横向拉结，每跑梯段不少于3道。
图3.1.2-8
7楼梯侧模支设时，要考虑到装修厚度的要求, 使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐, 确保梯阶尺寸一致。 3.2有侧墙楼梯间模板支设：
3.2.1工艺流程：同无侧墙楼梯间模板支设。 3.2.2操作要点：
1定位放线：
（1）首先要熟悉图纸，搞清楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。
（2）以结构图纸为依据，以楼层+0.500线及楼层平面轴线为基准，确定出梁底标高及平面位置线。
（3）首层施工或剪力墙上弹线不便时，可将楼梯梁位置线弹在底层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。
2模板加工：
（1）楼梯梁靠楼梯段侧模的加工及楼梯段底模的制作同无侧墙楼梯间模板加工。 （2）楼梯段侧模加工：（见图3.2.2-1）
无剪力墙一侧的侧模同无侧墙楼梯间模板加工；当楼梯一侧遇有剪力墙时，加工时在剪力墙模板上按踏步尺寸划线，锯成踏步形状，考虑此处与踏步板需进行加固，加工时，踏步的宽度应是设计踏步的宽度加上模板的厚度。 （3）楼梯踏步板的加工：
踏步板采用不小于15mm 厚的覆膜木模板和50×100mm 方木加工制作。（见图3.2.2-2）
图3.2.2-1 图3.2.2-2
3楼梯段斜板底部支撑体系搭设、楼梯段底模铺设及楼梯段侧模板安装均同无侧墙楼梯间模板支设。
4楼梯段踏步模板安装：（见图3.2.2-3）
梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时无侧墙一侧要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里，有侧墙一侧利用踏步板外伸的模板端头与剪力墙竖向次龙骨（方木与剪力墙用圆钉可靠固定）进行可靠连接。
图3.2.2-3
5楼梯段踏步模板加固：
全部安装完后无侧墙一侧用方木将上口固定，有侧墙一侧利用剪力墙的主龙骨用镰刀钩进行横向拉结，每跑梯段不少于3道。
4、质量标准
4.1施工现场应对模板质量、外观尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件）、支撑系统都应进行检查，重要部位应采取预拼装措施。钢管必须平直，严禁弯曲，木楞必须刨平刨直，尺寸一致。
4.2安装上层模板及其支架时，应在下层混凝土表面上铺设垫板，涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
4.3模板接缝处不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
4.4模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4.5模板的各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。固定在模板上的各种预埋件、预留孔洞要准确，不得遗漏，且固定要牢固。 4.6楼梯留槎的位置应经过设计、监理、质监单位的同意，禁止私自留槎。若无具体要求应留在梯段板跨度端部1/3范围内。
4.7支设完成后的楼梯模板以及浇筑混凝土完成后12小时内，踏步不得作为上下人员的通道。
4.8模板支设完成后，现场质检人员应对模板标高逐项复查，特别是对休息平台处的标高应严格控制。
5、安全生产及文明施工
5.1工作前应先检查使用的工具是否牢固，防止钉子扎脚和高处滑落。 5.2悬空或在很小的工作面作业时要系好安全带。
5.3二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。
5.4模板支撑体系不得与外脚手架连接，通道中横向的斜撑、水平杆应搭设在1.8m 高以上。
5.5支模过程中，如需中途停歇应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好防止踏空。
5.6拆除的模板应及时运走，作业完成后做到工完料净，场地清洁。
5.7木工棚实施三面封闭，支设模板时剩下的料头、模板及时清理。制作场地每天打
扫保持清洁，模板堆放整齐。
5.8使用脱模剂时，要防止脱模剂的泄漏，其容器和涂刷工具应妥善保管，要单独存放和处置，减少化学气体的排放。
5.9对木工机械进行检查：固定连接紧固，无松动、松旷现象；机械运转平稳、无异响，各运转机械有良好的密封性，不得有漏油、漏电现象。应尽量将工作时间安排在非噪声敏感时段。
6、成品保护
6.1模板堆放场地要平整夯实，模板平放时要用木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲、不变形。
6.2支设完成的模板，禁止上人，不准在吊运其他模板时碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止产生尺寸偏差。
6.3踏步拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸或猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
6.4楼梯踏步模板应在保证混凝土踏步棱角不被碰掉的前提下方能拆除，楼梯在拆模完成后，应及时进行清理、养护。