附件8
管道施工标准
一．不锈钢管道焊接规范
1． 本规程适用于按GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》规定的不锈钢管道的焊缝。应用在本工程中的低温管道（不锈钢管道）焊接。 2.焊前准备
2.1 焊接坡口应采用机械加工，采用等离子弧切割时，应保证表面修磨平整。 2.1.1管道组对时，要求内壁平齐，其错边量b不超过下列规定：
SHA级管道不超过0.5mm； SHB级管道不超过1.0mm； 其它管道不超过1.5mm；
2.1.2当不等厚的管子、管件组成的对接接头的内壁差超过1mm或外壁超过2mm时，
应对较厚的一边进行加工。
2.2 坡口加工后应进行表面检查，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
2.3 焊接前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、
毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接质量有影响的杂物。
3. 焊接
注：本工程所有不锈钢焊接上要求使用不锈钢焊丝焊接。
3.1 定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度一般为10-15mm，厚度为2-4mm，且不超
过壁厚的2/3。
3.2 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道两端应
修磨成缓坡，按图二组对焊缝。
3.3 不得在焊件表面引弧或试验电流，引弧应在坡口内进行，焊件表面不得有电弧擦伤
等缺陷。
3.4 在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相图二. 接头组对形式
互错开。
3.5 氩弧焊焊接时，使用氩气纯度应在99.9%以上。
3.6 在保证焊透及熔合良好前提下，应选用较小的焊接规范、采用短弧、多层多道焊、
层间温度控制在60℃以下。
3.7 现场焊接必须设置有效的挡风防雨措施。否则当管道的施焊出现下列情况时，应停
止焊接：
3.7.1电弧焊时，风速等于或大于8米/秒；
3.7.3当环境温度低于0℃，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上。 3.8 当管子的公称直径DN≤60mm的对接焊缝可采用全钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩板焊打底，手工电弧焊盖面；当管子的公称直径DN≥500mm或现场条件恶劣，管内无法充保护氩气的对接焊缝可采用单面焊双面成型或在管内清根封底焊。
3.9 管道焊接时应采取措施防止管内穿堂风。
3.10 马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接层次不得少于2层，并且具有
圆滑过渡到母材的几何形状。
3.11 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
4. 质量检验
4.1 焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm，为宜，焊缝表
面不得低于母材表面，焊缝余高Δh=1+0.2b，且不大于3mm，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。
4.2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
4.3 低温焊缝不允许有咬边，其它焊缝的咬边不得大于0.5mm，连续长度不应超过
100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得而知超过该焊缝长度的10%。 4.4 焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行规范，和图纸设计要求。
5. 焊缝返修
5.1 清理缺陷采用角向砂轮机，并修磨成利于焊接的缓坡形，经确认缺陷已清除干
净后方可进行补焊。
5.2 返修补焊采用相同的焊接工艺。
二．PVC/PP管道施工规范
为了防止由于施工质量问题造成的漏水,脱落,混入异物,每位现场作业者都必须遵循此作业环境和管理要求.
（１）作业范围、场所
作业场所在屋内，为维持树脂配管的清洁度，必须在同一场所内进行熔接作业、机械加工、涂装等。
如果有不得已在同一范围内混杂了其他作业的情况下，用分割物等分隔区域，保证能维持树脂配管的清洁度。
（２）贯彻４Ｓ方针
整理：作业员每人严格执行“一事一整理”，把必要･不必要的物品区分开，把
不需要的东西从现场撤去。另外在每天作业结束时再彻底整理。
整顿：把材料､受入机器、冶金工具类放在方便使用的架子、置物场地上，并
能扩大使用作业的场地，决定好置物场地的管理者后进行日常的检查。
清扫：每天的作业完成时要清扫作业场所，作业者责任人要进行点检。每个作
业执行一项工作一次整理的原则，保持作业现场的整洁，从而使大家保持轻松工作的心情。
特别是从包装箱、纸板箱中取出东西后，要把包装材料整理干净。
清洁：服装不要带有污渍、油脂类，要保持清洁。机械、冶金工具类也要时常
确认其清洁度，不要带有污渍、油脂类。
此外，平时要带上清洁的手套，不要用手直接接触制品、部品。 再有，作业场内如果布满灰尘的时候，要进行强制换气。
（３）异物混入防止
作业中的树脂配管材料等的开口部要用套子・塑料袋等密封起来，到组装前再开封，以防止异物的混入。
此外，材料･制品不要直接放置在地面上。
（４）作业场的区分
１）把材料的切断、切削、连接的加工场和不锈钢・碳钢的加工场分离开，尽量避免
把异物带到树脂配管加工场(模块组装场)侧。
２）材料的保管场所要和作业场所区别开来，要找灰尘、铁粉等少的场所。 ３）进入组装工厂时，在入口蹭掉泥后再进入。
特别是工厂周围是泥土地时，进入组装工厂时要换工作鞋。
（５）冶金工具类的准备、点检、整备
作业用机器、冶金工具要准备和树脂配管尺寸,形状相配套的东西。通用的冶金工具没有的时候，有必要花时间去制作。此外，冶金工具类在使用前要点检，确认能正常使用及没有沾上污渍、油脂类。
３．作业准备的顺序和要点
号码
作业名
要点
・准备好指定的配管材料。
・
黏结剂为材料厂家指定品。
・不织布（商品名例：BEMCOT）、防尘手套、使用清洁过工具。
・穿干净的服装进行作业。 ・在洁净室中穿洁净服。 ・不要把手指伸到配管中。 ・禁止直接连接配管。
１
一般材料准备
２
清洁管施工准备
３ 一般注意事项
４．作业的基本顺序和要点
号码
作业名
要点及说明(页码标注)
①
配管切断长度的计・根据图面尺寸再加减Z尺寸，算出管子的切断长度。 算 尺寸的画线
・不止是切断的尺寸，标线和と确认线也要同时画线。
②
③ 管子切断 ・直角切割。使用不会掉出切割粉末的工具切割。 ・管子外面为Ｃ１～Ｃ３、角度在４５゜以上。
・内面照线状取倒角。 ・倒角器设置在底部。 ・确认管子的内部有无异物。
・有异物的话用气体鼓风机除去。 ・必要时用水冲洗。
④ 取倒角
⑤ 内部的清扫
６ 连接处的清洁
・在清洁的布上浸渍丙酮、酒精等清洗剂，除去油脂及顽固污渍。 ・黏结剂使用和配管材料同一厂家的产品。 ・不要使用结块壮的变质黏结剂。
・根据配管尺寸决定涂抹刷的大小。 ・在夏天的话，８０Ａ以上的管子用迟干性的黏结剂。 ・内面较少量均匀涂抹，外面较多量均匀涂抹。 ・有必要调整角度的情况下，要涂抹更多。
・涂抹的范围在接口长度的约2/3（内部）处为好。 ・涂抹时尽量从管子的顶部向下开始涂抹。
７ 黏结剂的涂抹
８ 插入・接续
・确认接头配件涂抹上了黏结剂后插入。 ・首先插入时把接头配件朝上（根部），再在插入时反过来，使配管朝上。
・用人力插入时，握在手掌中利用体重一口气插入。
・涂抹上的黏结剂在半干状态时不要插入。请再次涂抹。 ・夏季约为１分、冬季约为２分保持。
（根据温度、涂抹量、速干･迟干、来决定保持的时间）
９ 插入后的保持
１０
配管施工后的保护
・从施工到通水的保护时间，夏季为２４小时・冬季为７２小时。
时间
・擦去挤出到外部的黏结剂。 （防止黏结剂侵蚀配管外部）
１１ 黏结剂的抹去
① 配管切断长度的计算
公称 １３ １６ ２０ ２５ ４０ ５０ ６５ ７５ １００ １２５
束结 Ｚ尺寸 ５ ７ ７ ７ ７ ７ ２３ ２７ ３２ ２４
TS法兰 Ｚ尺寸 ５ ５ ５ ５ ６ ７ ９ ８ ６ １０
90度弯头 Ｚ尺寸 １０ １５ １５ １８ ２７ ３３ ４９ ５６ ６６ ８３
插入长度 ２６ ３０ ３５ ４０ ５５ ６３ ６１ ６４ ８４ １０４
１５０ ９８ ３６ １０ １３２
② 现场标线
标 线：标识插入长度的确认线;
确 认 线：管道插入后,确认此次黏结是否合格的确认线;
③ 管道的切割
④ 内外倒角
５．关于清洁作业
为防止配管内部的污染及混入异物，以下介绍日常作业中必须遵守的事例。
（１）材料的保管
材料收纳在架子中，为方便取出，分别标上表示名称和识别标签。
（２）材料的搬运
放在箱子或清洁袋中搬运。
（３）加工场
加工场自觉划分区域、养护地面、穿着拖鞋（鞋套），防止配管的内部污染。
（４）工具
要使用除去油渍的干净的工具。
（５）作业用手套、棉布
清洁管要使用薄的橡胶手套、不织布（商品名：
BEMCOT）。
（６）加工中的注意事项及保护
附件8
管道施工标准
一．不锈钢管道焊接规范
1． 本规程适用于按GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》规定的不锈钢管道的焊缝。应用在本工程中的低温管道（不锈钢管道）焊接。 2.焊前准备
2.1 焊接坡口应采用机械加工，采用等离子弧切割时，应保证表面修磨平整。 2.1.1管道组对时，要求内壁平齐，其错边量b不超过下列规定：
SHA级管道不超过0.5mm； SHB级管道不超过1.0mm； 其它管道不超过1.5mm；
2.1.2当不等厚的管子、管件组成的对接接头的内壁差超过1mm或外壁超过2mm时，
应对较厚的一边进行加工。
2.2 坡口加工后应进行表面检查，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
2.3 焊接前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、
毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接质量有影响的杂物。
3. 焊接
注：本工程所有不锈钢焊接上要求使用不锈钢焊丝焊接。
3.1 定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度一般为10-15mm，厚度为2-4mm，且不超
过壁厚的2/3。
3.2 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道两端应
修磨成缓坡，按图二组对焊缝。
3.3 不得在焊件表面引弧或试验电流，引弧应在坡口内进行，焊件表面不得有电弧擦伤
等缺陷。
3.4 在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相图二. 接头组对形式
互错开。
3.5 氩弧焊焊接时，使用氩气纯度应在99.9%以上。
3.6 在保证焊透及熔合良好前提下，应选用较小的焊接规范、采用短弧、多层多道焊、
层间温度控制在60℃以下。
3.7 现场焊接必须设置有效的挡风防雨措施。否则当管道的施焊出现下列情况时，应停
止焊接：
3.7.1电弧焊时，风速等于或大于8米/秒；
3.7.3当环境温度低于0℃，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上。 3.8 当管子的公称直径DN≤60mm的对接焊缝可采用全钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩板焊打底，手工电弧焊盖面；当管子的公称直径DN≥500mm或现场条件恶劣，管内无法充保护氩气的对接焊缝可采用单面焊双面成型或在管内清根封底焊。
3.9 管道焊接时应采取措施防止管内穿堂风。
3.10 马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接层次不得少于2层，并且具有
圆滑过渡到母材的几何形状。
3.11 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
4. 质量检验
4.1 焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm，为宜，焊缝表
面不得低于母材表面，焊缝余高Δh=1+0.2b，且不大于3mm，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。
4.2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
4.3 低温焊缝不允许有咬边，其它焊缝的咬边不得大于0.5mm，连续长度不应超过
100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得而知超过该焊缝长度的10%。 4.4 焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行规范，和图纸设计要求。
5. 焊缝返修
5.1 清理缺陷采用角向砂轮机，并修磨成利于焊接的缓坡形，经确认缺陷已清除干
净后方可进行补焊。
5.2 返修补焊采用相同的焊接工艺。
二．PVC/PP管道施工规范
为了防止由于施工质量问题造成的漏水,脱落,混入异物,每位现场作业者都必须遵循此作业环境和管理要求.
（１）作业范围、场所
作业场所在屋内，为维持树脂配管的清洁度，必须在同一场所内进行熔接作业、机械加工、涂装等。
如果有不得已在同一范围内混杂了其他作业的情况下，用分割物等分隔区域，保证能维持树脂配管的清洁度。
（２）贯彻４Ｓ方针
整理：作业员每人严格执行“一事一整理”，把必要･不必要的物品区分开，把
不需要的东西从现场撤去。另外在每天作业结束时再彻底整理。
整顿：把材料､受入机器、冶金工具类放在方便使用的架子、置物场地上，并
能扩大使用作业的场地，决定好置物场地的管理者后进行日常的检查。
清扫：每天的作业完成时要清扫作业场所，作业者责任人要进行点检。每个作
业执行一项工作一次整理的原则，保持作业现场的整洁，从而使大家保持轻松工作的心情。
特别是从包装箱、纸板箱中取出东西后，要把包装材料整理干净。
清洁：服装不要带有污渍、油脂类，要保持清洁。机械、冶金工具类也要时常
确认其清洁度，不要带有污渍、油脂类。
此外，平时要带上清洁的手套，不要用手直接接触制品、部品。 再有，作业场内如果布满灰尘的时候，要进行强制换气。
（３）异物混入防止
作业中的树脂配管材料等的开口部要用套子・塑料袋等密封起来，到组装前再开封，以防止异物的混入。
此外，材料･制品不要直接放置在地面上。
（４）作业场的区分
１）把材料的切断、切削、连接的加工场和不锈钢・碳钢的加工场分离开，尽量避免
把异物带到树脂配管加工场(模块组装场)侧。
２）材料的保管场所要和作业场所区别开来，要找灰尘、铁粉等少的场所。 ３）进入组装工厂时，在入口蹭掉泥后再进入。
特别是工厂周围是泥土地时，进入组装工厂时要换工作鞋。
（５）冶金工具类的准备、点检、整备
作业用机器、冶金工具要准备和树脂配管尺寸,形状相配套的东西。通用的冶金工具没有的时候，有必要花时间去制作。此外，冶金工具类在使用前要点检，确认能正常使用及没有沾上污渍、油脂类。
３．作业准备的顺序和要点
号码
作业名
要点
・准备好指定的配管材料。
・
黏结剂为材料厂家指定品。
・不织布（商品名例：BEMCOT）、防尘手套、使用清洁过工具。
・穿干净的服装进行作业。 ・在洁净室中穿洁净服。 ・不要把手指伸到配管中。 ・禁止直接连接配管。
１
一般材料准备
２
清洁管施工准备
３ 一般注意事项
４．作业的基本顺序和要点
号码
作业名
要点及说明(页码标注)
①
配管切断长度的计・根据图面尺寸再加减Z尺寸，算出管子的切断长度。 算 尺寸的画线
・不止是切断的尺寸，标线和と确认线也要同时画线。
②
③ 管子切断 ・直角切割。使用不会掉出切割粉末的工具切割。 ・管子外面为Ｃ１～Ｃ３、角度在４５゜以上。
・内面照线状取倒角。 ・倒角器设置在底部。 ・确认管子的内部有无异物。
・有异物的话用气体鼓风机除去。 ・必要时用水冲洗。
④ 取倒角
⑤ 内部的清扫
６ 连接处的清洁
・在清洁的布上浸渍丙酮、酒精等清洗剂，除去油脂及顽固污渍。 ・黏结剂使用和配管材料同一厂家的产品。 ・不要使用结块壮的变质黏结剂。
・根据配管尺寸决定涂抹刷的大小。 ・在夏天的话，８０Ａ以上的管子用迟干性的黏结剂。 ・内面较少量均匀涂抹，外面较多量均匀涂抹。 ・有必要调整角度的情况下，要涂抹更多。
・涂抹的范围在接口长度的约2/3（内部）处为好。 ・涂抹时尽量从管子的顶部向下开始涂抹。
７ 黏结剂的涂抹
８ 插入・接续
・确认接头配件涂抹上了黏结剂后插入。 ・首先插入时把接头配件朝上（根部），再在插入时反过来，使配管朝上。
・用人力插入时，握在手掌中利用体重一口气插入。
・涂抹上的黏结剂在半干状态时不要插入。请再次涂抹。 ・夏季约为１分、冬季约为２分保持。
（根据温度、涂抹量、速干･迟干、来决定保持的时间）
９ 插入后的保持
１０
配管施工后的保护
・从施工到通水的保护时间，夏季为２４小时・冬季为７２小时。
时间
・擦去挤出到外部的黏结剂。 （防止黏结剂侵蚀配管外部）
１１ 黏结剂的抹去
① 配管切断长度的计算
公称 １３ １６ ２０ ２５ ４０ ５０ ６５ ７５ １００ １２５
束结 Ｚ尺寸 ５ ７ ７ ７ ７ ７ ２３ ２７ ３２ ２４
TS法兰 Ｚ尺寸 ５ ５ ５ ５ ６ ７ ９ ８ ６ １０
90度弯头 Ｚ尺寸 １０ １５ １５ １８ ２７ ３３ ４９ ５６ ６６ ８３
插入长度 ２６ ３０ ３５ ４０ ５５ ６３ ６１ ６４ ８４ １０４
１５０ ９８ ３６ １０ １３２
② 现场标线
标 线：标识插入长度的确认线;
确 认 线：管道插入后,确认此次黏结是否合格的确认线;
③ 管道的切割
④ 内外倒角
５．关于清洁作业
为防止配管内部的污染及混入异物，以下介绍日常作业中必须遵守的事例。
（１）材料的保管
材料收纳在架子中，为方便取出，分别标上表示名称和识别标签。
（２）材料的搬运
放在箱子或清洁袋中搬运。
（３）加工场
加工场自觉划分区域、养护地面、穿着拖鞋（鞋套），防止配管的内部污染。
（４）工具
要使用除去油渍的干净的工具。
（５）作业用手套、棉布
清洁管要使用薄的橡胶手套、不织布（商品名：
BEMCOT）。
（６）加工中的注意事项及保护