施 工 技 术 交 底 记 录 表
工程名称：格栅拱架加工、制作 编号：JSJD01-2
根据八字结格栅框架图纸确定下料长度→对剪切完成的钢筋进行折弯→对折弯完成的钢筋进行焊接→使用液压设备进行平面挤压→对挤压完成的钢筋进行焊接→对焊接完成的平面4字进行立面挤压→对双八字进行焊接，成为一个完整的八字结；
（1）先将经过八字筋成型机弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。
（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。
（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。
（4）箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。
4.5.2 注意事项及质量要求
（1）钢筋及型钢原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹；
（2）钢材的各部件尺寸误差控制在±2mm以内；
（3）钢架各单元间以连接角钢通过螺栓连接，钢架与连接角钢之间采用焊接连接，焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷，焊缝饱满，焊缝高度不小于6mm，焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物；
4.6连接板加工及质量要求
连接板采用联合冲剪机加工，在联合冲剪机机上以技术交底的尺寸设置好剪料位置，进行加工，对角线误差小于1mm。
连接板制孔，采用钻床钻孔，配置对应直径成孔专用模具。孔径误差±0.5mm，孔间距误差±1.5mm。
4.7格栅钢架试拼检验
严格落实自检、互检、工序交接检验的三检制度。
格栅钢架按照隧道断面曲率分节弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
4.8质量员检验
质量员根据格栅钢架验收标准自检合格后，报监理工程师检验合格后，在成品区分类存
施 工 技 术 交 底 记 录 表
工程名称：格栅拱架加工、制作 编号：JSJD01-2
根据八字结格栅框架图纸确定下料长度→对剪切完成的钢筋进行折弯→对折弯完成的钢筋进行焊接→使用液压设备进行平面挤压→对挤压完成的钢筋进行焊接→对焊接完成的平面4字进行立面挤压→对双八字进行焊接，成为一个完整的八字结；
（1）先将经过八字筋成型机弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。
（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。
（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。
（4）箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。
4.5.2 注意事项及质量要求
（1）钢筋及型钢原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹；
（2）钢材的各部件尺寸误差控制在±2mm以内；
（3）钢架各单元间以连接角钢通过螺栓连接，钢架与连接角钢之间采用焊接连接，焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷，焊缝饱满，焊缝高度不小于6mm，焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物；
4.6连接板加工及质量要求
连接板采用联合冲剪机加工，在联合冲剪机机上以技术交底的尺寸设置好剪料位置，进行加工，对角线误差小于1mm。
连接板制孔，采用钻床钻孔，配置对应直径成孔专用模具。孔径误差±0.5mm，孔间距误差±1.5mm。
4.7格栅钢架试拼检验
严格落实自检、互检、工序交接检验的三检制度。
格栅钢架按照隧道断面曲率分节弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
4.8质量员检验
质量员根据格栅钢架验收标准自检合格后，报监理工程师检验合格后，在成品区分类存