机械加工工艺过程卡片
产品型号 机械加工工艺过程卡片 铝合 金 工序名称 锻造 铣浇冒口 时效处理 粗车止口 粗镗销孔 粗车外圆 顶面、 环槽 铣直横槽 钻油孔 止口：直径φ94.7 0
+0.054
零（部件）图号 活塞 每毛坯可制件数 零（部件）名称 1 每台件数 活塞 1 共2 页 备注 工时/s 工段 设备 工艺设备 准终 单 件 第 1 页
产品名称 Φ105mmx110mm 车 间
材料牌号
毛坯种类
模锻件
毛坯外形尺寸
工序号 1 2 3 4 5
工序内容 按活塞铸造工艺进行 在铸造车间进行 按活塞时效工艺进行
mm 深度 10，Ra6.3；倒角 0.5x45°，Ra12.5um
C618 型车床 普通车床 C720 型多刀半自 动车床 专用铣槽机 Z12 型台钻 镗孔机床
销孔直径φ27 −0.05 mm 销孔上母线到止口端面距离为 63.24±0.05mm 销孔 轴心线与裙部轴心线的对称度不大于 0.2mm
6
各部分尺寸见工序简图 直槽： 1.5±0.12mm,与裙部轴心线倾斜 1°30´±30´下端至止口端面距 宽 离为 4.2mm-8.2mm；横槽：宽 3±0.12mm，弦长 74.6±0.4mm Φ3.5mm 油孔，8 个，去除毛刺，油孔中心必须在环槽中间
+0.015
7 8 9
长三爪卡盘， 车刀， YG8 毛止口量规 YG8 专用镗刀，毛销孔 量规，压紧工具，止口 座 YG 毛环槽切刀， 环槽到 止口端面距离卡规，环 槽刀夹 止口座，拉紧工具，片 铣刀φ60x1.5mm，片铣 刀φ120-φ135x3mm 钻油孔夹具，φ3.5mm 钻头 车刀，中心钻，光止口 塞规，三爪卡盘 YG8 光环槽切刀，光环 槽量规 YG8 普通车刀，φ100φ125mm 外径千分尺， 靠模
105 168
86
106 178 138
10
精车止口， 止口：直径φ95 0 mm，深 10，Ra3.2um；倒角 2x45°，Ra,1.60um；用 打中心孔 φ2.5mm-φ3mm 中心钻打中心孔，深度不大于 4.8mm 各部分尺寸见工序简图。粗糙度：上下侧面 Ra0.80um 底面 Ra3.2um；侧面 精车环槽 对裙部轴心线的垂直度不大于 0.07/25mm；侧面对裙部轴心线圆跳动不大 于 0.05mm 精车外圆 裙部锥度不大于 0.04， 大端在下， 外圆对轴心线的同轴度不大于φ0.1mm， 用锉刀倒各环槽尖角
C620 型车床
168
11
C111D 型车床
186
机械加工工艺过程卡片
产品型号 机械加工工艺过程卡片 铝合 金 工序名称
.-0.05
零（部件）图号 活塞 每毛坯可制件数 零（部件）名称 1 每台件数 活塞 1 共2 页 备注 工时/s 工段 设备 工艺设备 准终 单 件 第 2 页
产品名称 Φ105mmx110mm 车 间
材料牌号
毛坯种类
模锻件
毛坯外形尺寸
工序号
工序内容 销孔：直径φ28 -0。 mm，粗糙度 Ra1.60um，圆度不大于 0.005，素线平行 08
12
精镗销孔
度不大于 0.01，销孔上母线到止口端距离为 63.5±0.025mm，销孔轴心线 与裙部轴心线垂直度不大于 0.035/100mm，销孔轴心线与裙部轴心线的对 称度不大于 0.2 槽宽 2 0 0.15mm
+0.12
专用镗床
止口座
，压紧工具，镗 刀杆，YG8 专用镗刀， 光销孔塞规 专用切槽刀，槽宽塞规 碳化硅砂轮，φ100mmφ125mm 千分尺 YG8 普通车刀，专用测 量仪
186
13 14 15 16 17 18
切锁环槽 精磨外圆 精车顶面 及倒角 打字 成品检验 分组包装
mm；底径φ30.5 0
+0.14
mm；锁环槽底圆对销孔的同轴度不大于φ
.-0.065
普通车床 椭圆磨床 普通车床
107 165 160
与销孔轴心线垂直之长轴φ101.6 -0。 mm， 椭圆长轴的角度偏差不大于± 110 5°；裙部锥度 0.03-0.06，大端在下；裙部粗糙度 Ra0.40um 保证销孔上母线至顶面距离为 42.032±0.065mm； 顶面平面度不大于 0.02； 顶面与止口端面的距离为 106 -0。 mm，平行度不大于 0.025 51 按产品图纸规定打字
.-0.43
设计（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
审核（日期）
标准化 （日 期）
会签（日 期）
机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 活塞 车间 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 1 毛坯种类 毛坯外形尺寸 模锻件 Φ105mmx110mm 设备名称 设备型号 车床 C618 夹具编号 工位器具编号 活塞 工序名 粗车止口 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 三爪定心卡盘 工位器具名称 共 12 第 1 页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 切削液 工序工时/s 准终 单件
105
工步号 1 2
工步内容 粗车止口，保持尺寸直径φ94.7 0 10，Ra6.3 倒角 0.5x45°
+0.054
工艺设备
主轴转速 -1 /r﹒s 2.0 6.33
切削速度 -1 /m﹒s 0.74
进给量 -1 /mm﹒r 0.2 手动
走刀长度 /mm 1.7
进给次数 1
工步工时/s 机动 辅助 58
mm 深度
长三爪卡盘，YG8 车 刀，毛止口量规
设计（日期） 审核（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 活塞 车间 毛坯种类 模锻件 设备名称 车床 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 2 毛坯外形尺寸 Φ105mmx110mm 设备型号 夹具编号 工位器具编号 活塞 工序名 粗镗销孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 三爪定心卡盘 工位器具名称 共 12 第 2 页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 切削液 工序工时/s 准终 单件
168
工步号 1
工步内容 镗孔φ27 −0.05 mm
工艺设备 YG8 专用镗刀，毛销 孔量规，压紧工具， 止口座
主轴转速 -1 /r﹒s 12.7
切削速度 -1 /m﹒s 2.67
进给量 -1 /mm﹒r 0.1
走刀长度 /mm 1
进给次数 1
工步工时/s 机动 辅助 32
设计（日期） 审核（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 机械加
工工序卡片 产品名称 活塞 车间 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 3 毛坯外形尺寸 Φ105mmx110mm 设备型号 活塞 工序名 粗车外圆顶面、环槽 每毛坯可制件数 1 设备编号 共 12 第 3 页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 夹具名称 三爪定心卡盘 工位器具名称 切削液 工序工时/s 准终 单件
毛坯种类 模锻件 设备名称 多刀半自动 C720 车床 夹具编号 工位器具编号
86
工步号 1 2 3 4
工步内容 车外圆φ102.4±0.05mm，保持尺寸 107±0.05
工艺设备
主轴转速 -1 /r﹒s 2.0 2.0 0.5 0.5
切削速度 -1 /m﹒s 0.69 0.69 0.17 0.17
进给量 -1 /mm﹒r 0.52 0.52 手动 手动
走刀长度 /mm 1.7 1.7
进给次数 1 1 1 3
工步工时/s 机动 辅助 25 16
车外圆φ101.68±0.05mm， 保持尺寸 29.63±0.05 YG 毛环槽切刀， 环槽 车沟槽在 77.37±0.05 处，保证宽度 4.0±0.03， 到止口端面距离卡 下刀深度保持直径φ91.8±0.025 规，环槽刀夹 分别车三槽，保证三槽宽 2.2±0.03，三环岸宽 3.8±0.03，下刀深度保持直径φ92.8±0.025
设计（日期） 审核（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 活塞 车间 毛坯种类 模锻件 设备名称 铣槽机 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 4 毛坯外形尺寸 Φ105mmx110mm 设备型号 夹具编号 工位器具编号 活塞 工序名 铣直横槽 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 铣槽专用夹具 工位器具名称 共 12 第 4页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 切削液 工序工时/s 准终 单件
105
工步号 1 2
工步内容
工艺设备
主轴转速 -1 /r﹒s 2.5 2.5
切削速度 -1 /m﹒s 0.98 0.98
进给量 -1 /mm﹒r 0.032 0.032
走刀长度 /mm 0.5 0.5
进给次数 4 4
工步工时/s 机动 辅助 138 138
在于裙部轴心线倾斜 1°30´±30´下端至止口端 止口座，拉紧工具， 面距离为 4.2mm-8.2mm 处铣直槽，保证槽宽 1.5 片铣刀φ60x1.5mm， ±0.12mm 片铣刀φ120-φ 在外圆φ91.8 沟槽处铣横槽， 保证宽 3±0.12mm， 135x3mm 弦长 74.6±0.4mm
设计（日期） 审核（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 活塞 车间 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 5 毛坯种类 毛坯外形尺寸 模锻件 Φ105mmx110mm 设备名称 设备型号 台钻 Z12 夹具编号 工位器具编号 活塞 工序名 钻油孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 钻油孔夹具 工位器具名称 共 12 第 5页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 切削液 工序工时/s 准终 单件
178
工步
号 1
工步内容 在 8 个工位上钻孔φ3.5mm， 孔中心必须在环槽中 间
工艺设备 钻油孔夹具，φ 3.5mm 钻头
主轴转速 -1 /r﹒s 18
切削速度 -1 /m﹒s 0.28
进给量 -1 /mm﹒r 手动
走刀长度 /mm 2.5
进给次数 8
工步工时/s 机动 辅助
设计（日期） 审核（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 活塞 车间 毛坯种类 模锻件 设备名称 镗孔机床 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 6 毛坯外形尺寸 Φ105mmx110mm 设备型号 夹具编号 工位器具编号 活塞 工序名 精车止口，打中心孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 三爪定心卡盘 工位器具名称 共 12 第 6页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 切削液 工序工时/s 准终 单件
138
工步号 1 2 3
工步内容 精车止口，保持尺寸直径φ95 0 Ra3.2um 倒角倒角 2x45°，Ra,1.60um 钻中心孔φ2.5mm-φ3mm，深度不大于 4.8mm
+0.015
工艺设备 mm，深 10， 车刀，中心钻，光止 口塞规，三爪卡盘
主轴转速 -1 /r﹒s 3.0 6.33 18
切削速度 -1 /m﹒s 0.50
进给量 -1 /mm﹒r 0.05 手动
走刀长度 /mm 0.05
进给次数 1
工步工时/s 机动 辅助 105
0.28
手动
2.5
1
设计（日期） 审核（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 活塞 车间 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 7 毛坯种类 毛坯外形尺寸 模锻件 Φ105mmx110mm 设备名称 设备型号 车床 C620 夹具编号 工位器具编号 活塞 工序名 精车环槽 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 三爪定心卡盘 工位器具名称 共 12 第 7 页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 切削液 工序工时/s 准终 单件
168
工步号 1 2
工步内容 精车沟槽， 保持尺寸 4.755 + 0.035 ， 直径φ91 -0。 25 依次精车环槽，保持三槽宽 3 + 0.04 mm，三环岸宽 直径φ92 -0。 25
0 +0.06 +0.060 0
工艺设备
主轴转速 -1 /r﹒s 1.0
切削速度 -1 /m﹒s 0.20 0.20
进给量 -1 /mm﹒r 手动 手动
走刀长度 /mm
进给次数 1 3
工步工时/s 机动 辅助
YG8 光环槽切刀，光 环槽量规
1.0
设计（日期） 审核（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 活塞 车间 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 8 毛坯种类 毛坯外形尺寸 模锻件 Φ105mmx110mm 设备名称 设备型号 车床 C111D 夹具编号 工位器具编号 活塞 工序名 精车外
圆 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 三爪定心卡盘 工位器具名称 共 12 第 8 页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 切削液 工序工时/s 准终 单件
186
工步号 1 2 3
工步内容 精车外圆，保持直径φ101.68 -0。 mm 05
0 精各环槽外圆，保持直径φ101.08 -0。 ，φ 10 0
工艺设备
主轴转速 -1 /r﹒s 2.5
切削速度 -1 /m﹒s 0.50 0.10
进给量 -1 /mm﹒r 0.1 手动
走刀长度 /mm 1.5
进给次数 1 3
工步工时/s 机动 辅助 86
100.89 -0。 ，φ,100.58 -0。 11 25 用锉刀倒各环槽尖角
0
0
YG8 普通车刀，φ 100-φ125mm 外径千 分尺，靠模
1.0
设计（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 活塞 车间 毛坯种类 模锻件 设备名称 专用镗床 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 9 毛坯外形尺寸 Φ105mmx110mm 设备型号 夹具编号 工位器具编号 活塞 工序名 精镗销孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 三爪定心卡盘 工位器具名称 共 12 第 9 页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 切削液 工序工时/s 准终 单件
186
工步号 1
工步内容 精镗孔直径φ28 -0。 mm，粗糙度 Ra1.60um 08
.-0.05
工艺设备 止口座，压紧工具， 镗刀杆，YG8 专用镗 刀，光销孔塞规
主轴转速 -1 /r﹒s 13.7
切削速度 -1 /m﹒s 2.50
进给量 -1 /mm﹒r 0.1
走刀长度 /mm 0.05
进给次数 1
工步工时/s 机动 辅助 50
设计（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 活塞 车间 毛坯种类 模锻件 设备名称 车床 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 10 毛坯外形尺寸 Φ105mmx110mm 设备型号 夹具编号 工位器具编号 活塞 工序名 切锁环槽 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 三爪定心卡盘 工位器具名称 共 12 第 10 页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 切削液 工序工时/s 准终 单件
107
工步号 1
工步内容 镗锁环槽底径φ30.5 0
+0.14
工艺设备 ，槽宽 2 0
+0.12
主轴转速 -1 /r﹒s 0.67
切削速度 -1 /m﹒s 0.14
进给量 -1 /mm﹒r 手动
走刀长度 /mm
进给次数
工步工时/s 机动 辅助
mm
专用切槽刀， 槽宽塞 规
设计（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期 零（部件）图号 活塞 车间 毛坯种类 模锻件 设备名称 椭圆磨床 零（部件）名称 工序号 11 毛坯外形尺寸 Φ105mmx110mm 设
备型号 夹具编号 工位器具编号 活塞 工序名 精磨外圆 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 三爪定心卡盘 工位器具名称 共 12 第 11 页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 切削液 工序工时/s 准终 单件
机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片 产品名称
165
工步号 1
.-0.065 101.6 -0。 mm 110
工步内容 精磨外圆与销孔轴心线垂直之长轴φ
工艺设备 碳化硅砂轮，φ 100mm-φ125mm 千分 尺
主轴转速 -1 /r﹒s 6.33
切削速度 -1 /m﹒s 1.79
进给量 -1 /mm﹒r 0.1
走刀长度 /mm 0.02
进给次数 1
工步工时/s 机动 辅助 180
设计（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 活塞 车间 毛坯种类 模锻件 设备名称 车床 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 12 毛坯外形尺寸 Φ105mmx110mm 设备型号 夹具编号 工位器具编号 活塞 工序名 精车顶面及倒角 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 三爪定心卡盘 工位器具名称 共 12 第 12 页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 切削液 工序工时/s 准终 单件
160
工步号 1 2 3
工步内容 精车，保持尺寸为 106 -0.51 ，平行度不大于 0.025 精车顶面保证销孔上母线至顶面距离为 42.032± 0.065mm；顶面平面度不大于 0.02 倒角 0.2x45°
-0.43
工艺设备
主轴转速 -1 /r﹒s 2.5
切削速度 -1 /m﹒s 0.6 0.6
进给量 -1 /mm﹒r 0.2 0.2 手动
走刀长度 /mm 1.5 1.5
进给次数 1 1
工步工时/s 机动 辅助 106 85
YG8 普通车刀，专用 测量仪
2.5 6.33
设计（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号 机械加工工艺过程卡片 铝合 金 工序名称 锻造 铣浇冒口 时效处理 粗车止口 粗镗销孔 粗车外圆 顶面、 环槽 铣直横槽 钻油孔 止口：直径φ94.7 0
+0.054
零（部件）图号 活塞 每毛坯可制件数 零（部件）名称 1 每台件数 活塞 1 共2 页 备注 工时/s 工段 设备 工艺设备 准终 单 件 第 1 页
产品名称 Φ105mmx110mm 车 间
材料牌号
毛坯种类
模锻件
毛坯外形尺寸
工序号 1 2 3 4 5
工序内容 按活塞铸造工艺进行 在铸造车间进行 按活塞时效工艺进行
mm 深度 10，Ra6.3；倒角 0.5x45°，Ra12.5um
C618 型车床 普通车床 C720 型多刀半自 动车床 专用铣槽机 Z12 型台钻 镗孔机床
销孔直径φ27 −0.05 mm 销孔上母线到止口端面距离为 63.24±0.05mm 销孔 轴心线与裙部轴心线的对称度不大于 0.2mm
6
各部分尺寸见工序简图 直槽： 1.5±0.12mm,与裙部轴心线倾斜 1°30´±30´下端至止口端面距 宽 离为 4.2mm-8.2mm；横槽：宽 3±0.12mm，弦长 74.6±0.4mm Φ3.5mm 油孔，8 个，去除毛刺，油孔中心必须在环槽中间
+0.015
7 8 9
长三爪卡盘， 车刀， YG8 毛止口量规 YG8 专用镗刀，毛销孔 量规，压紧工具，止口 座 YG 毛环槽切刀， 环槽到 止口端面距离卡规，环 槽刀夹 止口座，拉紧工具，片 铣刀φ60x1.5mm，片铣 刀φ120-φ135x3mm 钻油孔夹具，φ3.5mm 钻头 车刀，中心钻，光止口 塞规，三爪卡盘 YG8 光环槽切刀，光环 槽量规 YG8 普通车刀，φ100φ125mm 外径千分尺， 靠模
105 168
86
106 178 138
10
精车止口， 止口：直径φ95 0 mm，深 10，Ra3.2um；倒角 2x45°，Ra,1.60um；用 打中心孔 φ2.5mm-φ3mm 中心钻打中心孔，深度不大于 4.8mm 各部分尺寸见工序简图。粗糙度：上下侧面 Ra0.80um 底面 Ra3.2um；侧面 精车环槽 对裙部轴心线的垂直度不大于 0.07/25mm；侧面对裙部轴心线圆跳动不大 于 0.05mm 精车外圆 裙部锥度不大于 0.04， 大端在下， 外圆对轴心线的同轴度不大于φ0.1mm， 用锉刀倒各环槽尖角
C620 型车床
168
11
C111D 型车床
186
机械加工工艺过程卡片
产品型号 机械加工工艺过程卡片 铝合 金 工序名称
.-0.05
零（部件）图号 活塞 每毛坯可制件数 零（部件）名称 1 每台件数 活塞 1 共2 页 备注 工时/s 工段 设备 工艺设备 准终 单 件 第 2 页
产品名称 Φ105mmx110mm 车 间
材料牌号
毛坯种类
模锻件
毛坯外形尺寸
工序号
工序内容 销孔：直径φ28 -0。 mm，粗糙度 Ra1.60um，圆度不大于 0.005，素线平行 08
12
精镗销孔
度不大于 0.01，销孔上母线到止口端距离为 63.5±0.025mm，销孔轴心线 与裙部轴心线垂直度不大于 0.035/100mm，销孔轴心线与裙部轴心线的对 称度不大于 0.2 槽宽 2 0 0.15mm
+0.12
专用镗床
止口座
，压紧工具，镗 刀杆，YG8 专用镗刀， 光销孔塞规 专用切槽刀，槽宽塞规 碳化硅砂轮，φ100mmφ125mm 千分尺 YG8 普通车刀，专用测 量仪
186
13 14 15 16 17 18
切锁环槽 精磨外圆 精车顶面 及倒角 打字 成品检验 分组包装
mm；底径φ30.5 0
+0.14
mm；锁环槽底圆对销孔的同轴度不大于φ
.-0.065
普通车床 椭圆磨床 普通车床
107 165 160
与销孔轴心线垂直之长轴φ101.6 -0。 mm， 椭圆长轴的角度偏差不大于± 110 5°；裙部锥度 0.03-0.06，大端在下；裙部粗糙度 Ra0.40um 保证销孔上母线至顶面距离为 42.032±0.065mm； 顶面平面度不大于 0.02； 顶面与止口端面的距离为 106 -0。 mm，平行度不大于 0.025 51 按产品图纸规定打字
.-0.43
设计（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
审核（日期）
标准化 （日 期）
会签（日 期）
机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 活塞 车间 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 1 毛坯种类 毛坯外形尺寸 模锻件 Φ105mmx110mm 设备名称 设备型号 车床 C618 夹具编号 工位器具编号 活塞 工序名 粗车止口 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 三爪定心卡盘 工位器具名称 共 12 第 1 页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 切削液 工序工时/s 准终 单件
105
工步号 1 2
工步内容 粗车止口，保持尺寸直径φ94.7 0 10，Ra6.3 倒角 0.5x45°
+0.054
工艺设备
主轴转速 -1 /r﹒s 2.0 6.33
切削速度 -1 /m﹒s 0.74
进给量 -1 /mm﹒r 0.2 手动
走刀长度 /mm 1.7
进给次数 1
工步工时/s 机动 辅助 58
mm 深度
长三爪卡盘，YG8 车 刀，毛止口量规
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标准化（日期）
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机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 活塞 车间 毛坯种类 模锻件 设备名称 车床 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 2 毛坯外形尺寸 Φ105mmx110mm 设备型号 夹具编号 工位器具编号 活塞 工序名 粗镗销孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 三爪定心卡盘 工位器具名称 共 12 第 2 页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 切削液 工序工时/s 准终 单件
168
工步号 1
工步内容 镗孔φ27 −0.05 mm
工艺设备 YG8 专用镗刀，毛销 孔量规，压紧工具， 止口座
主轴转速 -1 /r﹒s 12.7
切削速度 -1 /m﹒s 2.67
进给量 -1 /mm﹒r 0.1
走刀长度 /mm 1
进给次数 1
工步工时/s 机动 辅助 32
设计（日期） 审核（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
标准化（日期）
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机械加工工序卡片
产品型号 机械加
工工序卡片 产品名称 活塞 车间 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 3 毛坯外形尺寸 Φ105mmx110mm 设备型号 活塞 工序名 粗车外圆顶面、环槽 每毛坯可制件数 1 设备编号 共 12 第 3 页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 夹具名称 三爪定心卡盘 工位器具名称 切削液 工序工时/s 准终 单件
毛坯种类 模锻件 设备名称 多刀半自动 C720 车床 夹具编号 工位器具编号
86
工步号 1 2 3 4
工步内容 车外圆φ102.4±0.05mm，保持尺寸 107±0.05
工艺设备
主轴转速 -1 /r﹒s 2.0 2.0 0.5 0.5
切削速度 -1 /m﹒s 0.69 0.69 0.17 0.17
进给量 -1 /mm﹒r 0.52 0.52 手动 手动
走刀长度 /mm 1.7 1.7
进给次数 1 1 1 3
工步工时/s 机动 辅助 25 16
车外圆φ101.68±0.05mm， 保持尺寸 29.63±0.05 YG 毛环槽切刀， 环槽 车沟槽在 77.37±0.05 处，保证宽度 4.0±0.03， 到止口端面距离卡 下刀深度保持直径φ91.8±0.025 规，环槽刀夹 分别车三槽，保证三槽宽 2.2±0.03，三环岸宽 3.8±0.03，下刀深度保持直径φ92.8±0.025
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标准化（日期）
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机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 活塞 车间 毛坯种类 模锻件 设备名称 铣槽机 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 4 毛坯外形尺寸 Φ105mmx110mm 设备型号 夹具编号 工位器具编号 活塞 工序名 铣直横槽 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 铣槽专用夹具 工位器具名称 共 12 第 4页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 切削液 工序工时/s 准终 单件
105
工步号 1 2
工步内容
工艺设备
主轴转速 -1 /r﹒s 2.5 2.5
切削速度 -1 /m﹒s 0.98 0.98
进给量 -1 /mm﹒r 0.032 0.032
走刀长度 /mm 0.5 0.5
进给次数 4 4
工步工时/s 机动 辅助 138 138
在于裙部轴心线倾斜 1°30´±30´下端至止口端 止口座，拉紧工具， 面距离为 4.2mm-8.2mm 处铣直槽，保证槽宽 1.5 片铣刀φ60x1.5mm， ±0.12mm 片铣刀φ120-φ 在外圆φ91.8 沟槽处铣横槽， 保证宽 3±0.12mm， 135x3mm 弦长 74.6±0.4mm
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标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 活塞 车间 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 5 毛坯种类 毛坯外形尺寸 模锻件 Φ105mmx110mm 设备名称 设备型号 台钻 Z12 夹具编号 工位器具编号 活塞 工序名 钻油孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 钻油孔夹具 工位器具名称 共 12 第 5页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 切削液 工序工时/s 准终 单件
178
工步
号 1
工步内容 在 8 个工位上钻孔φ3.5mm， 孔中心必须在环槽中 间
工艺设备 钻油孔夹具，φ 3.5mm 钻头
主轴转速 -1 /r﹒s 18
切削速度 -1 /m﹒s 0.28
进给量 -1 /mm﹒r 手动
走刀长度 /mm 2.5
进给次数 8
工步工时/s 机动 辅助
设计（日期） 审核（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 活塞 车间 毛坯种类 模锻件 设备名称 镗孔机床 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 6 毛坯外形尺寸 Φ105mmx110mm 设备型号 夹具编号 工位器具编号 活塞 工序名 精车止口，打中心孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 三爪定心卡盘 工位器具名称 共 12 第 6页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 切削液 工序工时/s 准终 单件
138
工步号 1 2 3
工步内容 精车止口，保持尺寸直径φ95 0 Ra3.2um 倒角倒角 2x45°，Ra,1.60um 钻中心孔φ2.5mm-φ3mm，深度不大于 4.8mm
+0.015
工艺设备 mm，深 10， 车刀，中心钻，光止 口塞规，三爪卡盘
主轴转速 -1 /r﹒s 3.0 6.33 18
切削速度 -1 /m﹒s 0.50
进给量 -1 /mm﹒r 0.05 手动
走刀长度 /mm 0.05
进给次数 1
工步工时/s 机动 辅助 105
0.28
手动
2.5
1
设计（日期） 审核（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 活塞 车间 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 7 毛坯种类 毛坯外形尺寸 模锻件 Φ105mmx110mm 设备名称 设备型号 车床 C620 夹具编号 工位器具编号 活塞 工序名 精车环槽 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 三爪定心卡盘 工位器具名称 共 12 第 7 页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 切削液 工序工时/s 准终 单件
168
工步号 1 2
工步内容 精车沟槽， 保持尺寸 4.755 + 0.035 ， 直径φ91 -0。 25 依次精车环槽，保持三槽宽 3 + 0.04 mm，三环岸宽 直径φ92 -0。 25
0 +0.06 +0.060 0
工艺设备
主轴转速 -1 /r﹒s 1.0
切削速度 -1 /m﹒s 0.20 0.20
进给量 -1 /mm﹒r 手动 手动
走刀长度 /mm
进给次数 1 3
工步工时/s 机动 辅助
YG8 光环槽切刀，光 环槽量规
1.0
设计（日期） 审核（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 活塞 车间 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 8 毛坯种类 毛坯外形尺寸 模锻件 Φ105mmx110mm 设备名称 设备型号 车床 C111D 夹具编号 工位器具编号 活塞 工序名 精车外
圆 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 三爪定心卡盘 工位器具名称 共 12 第 8 页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 切削液 工序工时/s 准终 单件
186
工步号 1 2 3
工步内容 精车外圆，保持直径φ101.68 -0。 mm 05
0 精各环槽外圆，保持直径φ101.08 -0。 ，φ 10 0
工艺设备
主轴转速 -1 /r﹒s 2.5
切削速度 -1 /m﹒s 0.50 0.10
进给量 -1 /mm﹒r 0.1 手动
走刀长度 /mm 1.5
进给次数 1 3
工步工时/s 机动 辅助 86
100.89 -0。 ，φ,100.58 -0。 11 25 用锉刀倒各环槽尖角
0
0
YG8 普通车刀，φ 100-φ125mm 外径千 分尺，靠模
1.0
设计（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 活塞 车间 毛坯种类 模锻件 设备名称 专用镗床 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 9 毛坯外形尺寸 Φ105mmx110mm 设备型号 夹具编号 工位器具编号 活塞 工序名 精镗销孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 三爪定心卡盘 工位器具名称 共 12 第 9 页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 切削液 工序工时/s 准终 单件
186
工步号 1
工步内容 精镗孔直径φ28 -0。 mm，粗糙度 Ra1.60um 08
.-0.05
工艺设备 止口座，压紧工具， 镗刀杆，YG8 专用镗 刀，光销孔塞规
主轴转速 -1 /r﹒s 13.7
切削速度 -1 /m﹒s 2.50
进给量 -1 /mm﹒r 0.1
走刀长度 /mm 0.05
进给次数 1
工步工时/s 机动 辅助 50
设计（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 活塞 车间 毛坯种类 模锻件 设备名称 车床 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 10 毛坯外形尺寸 Φ105mmx110mm 设备型号 夹具编号 工位器具编号 活塞 工序名 切锁环槽 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 三爪定心卡盘 工位器具名称 共 12 第 10 页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 切削液 工序工时/s 准终 单件
107
工步号 1
工步内容 镗锁环槽底径φ30.5 0
+0.14
工艺设备 ，槽宽 2 0
+0.12
主轴转速 -1 /r﹒s 0.67
切削速度 -1 /m﹒s 0.14
进给量 -1 /mm﹒r 手动
走刀长度 /mm
进给次数
工步工时/s 机动 辅助
mm
专用切槽刀， 槽宽塞 规
设计（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期 零（部件）图号 活塞 车间 毛坯种类 模锻件 设备名称 椭圆磨床 零（部件）名称 工序号 11 毛坯外形尺寸 Φ105mmx110mm 设
备型号 夹具编号 工位器具编号 活塞 工序名 精磨外圆 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 三爪定心卡盘 工位器具名称 共 12 第 11 页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 切削液 工序工时/s 准终 单件
机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片 产品名称
165
工步号 1
.-0.065 101.6 -0。 mm 110
工步内容 精磨外圆与销孔轴心线垂直之长轴φ
工艺设备 碳化硅砂轮，φ 100mm-φ125mm 千分 尺
主轴转速 -1 /r﹒s 6.33
切削速度 -1 /m﹒s 1.79
进给量 -1 /mm﹒r 0.1
走刀长度 /mm 0.02
进给次数 1
工步工时/s 机动 辅助 180
设计（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号 机械加工工序卡片 产品名称 活塞 车间 毛坯种类 模锻件 设备名称 车床 零（部件）图号 零（部件）名称 工序号 12 毛坯外形尺寸 Φ105mmx110mm 设备型号 夹具编号 工位器具编号 活塞 工序名 精车顶面及倒角 每毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 三爪定心卡盘 工位器具名称 共 12 第 12 页 页 材料牌号 铝合金 每台件数 1 同时加工 1 切削液 工序工时/s 准终 单件
160
工步号 1 2 3
工步内容 精车，保持尺寸为 106 -0.51 ，平行度不大于 0.025 精车顶面保证销孔上母线至顶面距离为 42.032± 0.065mm；顶面平面度不大于 0.02 倒角 0.2x45°
-0.43
工艺设备
主轴转速 -1 /r﹒s 2.5
切削速度 -1 /m﹒s 0.6 0.6
进给量 -1 /mm﹒r 0.2 0.2 手动
走刀长度 /mm 1.5 1.5
进给次数 1 1
工步工时/s 机动 辅助 106 85
YG8 普通车刀，专用 测量仪
2.5 6.33
设计（日期） 审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期