桥面系施工作业指导书
桥面系施工质量控制是桥梁质量控制的最后一道关键工序，所以尤为重要。桥面铺装三度（厚度、强度、平整度）和裂缝是桥面铺装施工的控制关键，尤其是强度、平整度和裂缝的控制好坏，将直接影响沥青混凝土面层的使用寿命，乃至影响到今后行车的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。为此，应把强度、平整度的控制以及防止裂缝的产生作为桥面铺装施工的质量控制重点。
一、桥面系的施工顺序
1、施工工序
焊接现浇连续接头的连接钢筋及横隔板连接钢筋、绑扎横梁钢筋及横隔板钢筋→ 浇筑现浇连续接头范围混凝土→ 待混凝土达到设计强度90%后，张拉负弯矩钢束→ 拆除临时支座，形成连续体系→ 浇筑横隔板混凝土、剩余部分湿接缝混凝土以及现浇桥面板混凝土→ 桥面铺装施工
2、桥面铺装施工以角钢作为模板进行控制，具体施工顺序： 凿除浮碴→ 清洗桥面→ 精确放样→ 绑扎钢筋→ 安装模板→ 调整钢筋→ 浇注混凝土→养生→ 泄水孔安装
二、桥面铺装施工技术准备
1、桥面铺装施工前，将梁板面预埋“门型”钢筋调整规范，
对梁面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水(或洗车用水枪) 冲洗干净。对局部高的地方需要提前凿除，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。
2、精确放样与高程控制
对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪每30米定一个里程控制点。曲线每10米定一个里程控制点。
3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，根据里程控制点确定钢筋的位置，并保证钢筋的间距，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。钢筋必须穿入“门型”筋中或与“门型”筋焊接牢固。
4、桥面标高的控制。采用角钢控制，角钢为4×4cm 的型号，角钢设在两侧护栏内边缘内15cm 处，根据里程控制点，每5m 测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m 检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。
5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小。
6、当测量后桥面铺装的厚度小于设计时， 要统一对桥面铺装设计标高进行调整，保证桥面铺装层的厚度。
三、混凝土施工
1、原材料的选择：要严格控制砂石原材料的含泥量，控制碎石的粒径指标，各种原材料的纪配要符合规范要求。根据以往的施工经验，为避免裂缝，可以掺加少许膨胀剂。
2、拌合运输：混凝土在就近拌和站搅拌，严格控制塌落度指标，根据施工气温和运输的距离考虑施工配合比，确保入模时的塌落度在3—5cm 。混凝土用箱罐车或者翻斗车运输至现场。
3、混凝土的摊铺： 在浇注前，桥面先用水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净，对于低洼处的积水要人工清除。人工摊铺时，要比角钢高度略高。
4、混凝土的振捣：三辊轴在混凝土摊铺长度达到5m 以上后开始整平，三辊轴行进应按照前进时振动、提浆，后退时静碾、整平的原则执行。行进速度控制在1.5m/min, 对摊铺不平的地方，由人工及时填补找平，补料时用较细的混凝土原浆，三辊轴行进时应尽量减少中途停顿，人工及时清理三辊轴表面、标高带及角钢顶面粘附的混凝土，同时应刮去表面泛出水泥浆。三辊轴行走遍数按照4～6遍控制。三辊轴完成整平的段落混凝土表面应基本平整，无浮石、无较厚浮浆。
4、桥面的精平及收光在混凝土形成一定强度后进行，具体标准就是施工人员踩在混凝土表面不再下沉。采用磨光机面盘由低到高重复整平3～5遍。人工使用木抹对边角、标高带、泄水孔处抹平。
5、由于本项目桥面计划全部进行抛丸处理，所以可以不再进行拉毛作业。抹平后用土工布覆盖，保湿养护不少于10天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度。派专人清除端头、边角、接茬处的浆液。
四、注意事项
1、桥面湿接缝、横隔板浇筑顺序和负弯矩张拉施工顺序严格按照设计图纸的要求分阶段进行，不能次序颠倒或者同时进行。
2、临时支座拆除要从两端对称依次向中心进行，特别要注意高温时拆除对橡胶支座的影响。
3、为了确保湿接头混凝土的结合良好，要认真对新旧混凝土接茬凿毛、清理干净。对湿接缝混凝土的养生工作要高度重视，确保覆盖保湿养生7天。
桥面系施工作业指导书
桥面系施工质量控制是桥梁质量控制的最后一道关键工序，所以尤为重要。桥面铺装三度（厚度、强度、平整度）和裂缝是桥面铺装施工的控制关键，尤其是强度、平整度和裂缝的控制好坏，将直接影响沥青混凝土面层的使用寿命，乃至影响到今后行车的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。为此，应把强度、平整度的控制以及防止裂缝的产生作为桥面铺装施工的质量控制重点。
一、桥面系的施工顺序
1、施工工序
焊接现浇连续接头的连接钢筋及横隔板连接钢筋、绑扎横梁钢筋及横隔板钢筋→ 浇筑现浇连续接头范围混凝土→ 待混凝土达到设计强度90%后，张拉负弯矩钢束→ 拆除临时支座，形成连续体系→ 浇筑横隔板混凝土、剩余部分湿接缝混凝土以及现浇桥面板混凝土→ 桥面铺装施工
2、桥面铺装施工以角钢作为模板进行控制，具体施工顺序： 凿除浮碴→ 清洗桥面→ 精确放样→ 绑扎钢筋→ 安装模板→ 调整钢筋→ 浇注混凝土→养生→ 泄水孔安装
二、桥面铺装施工技术准备
1、桥面铺装施工前，将梁板面预埋“门型”钢筋调整规范，
对梁面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水(或洗车用水枪) 冲洗干净。对局部高的地方需要提前凿除，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。
2、精确放样与高程控制
对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪每30米定一个里程控制点。曲线每10米定一个里程控制点。
3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，根据里程控制点确定钢筋的位置，并保证钢筋的间距，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。钢筋必须穿入“门型”筋中或与“门型”筋焊接牢固。
4、桥面标高的控制。采用角钢控制，角钢为4×4cm 的型号，角钢设在两侧护栏内边缘内15cm 处，根据里程控制点，每5m 测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m 检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。
5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小。
6、当测量后桥面铺装的厚度小于设计时， 要统一对桥面铺装设计标高进行调整，保证桥面铺装层的厚度。
三、混凝土施工
1、原材料的选择：要严格控制砂石原材料的含泥量，控制碎石的粒径指标，各种原材料的纪配要符合规范要求。根据以往的施工经验，为避免裂缝，可以掺加少许膨胀剂。
2、拌合运输：混凝土在就近拌和站搅拌，严格控制塌落度指标，根据施工气温和运输的距离考虑施工配合比，确保入模时的塌落度在3—5cm 。混凝土用箱罐车或者翻斗车运输至现场。
3、混凝土的摊铺： 在浇注前，桥面先用水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净，对于低洼处的积水要人工清除。人工摊铺时，要比角钢高度略高。
4、混凝土的振捣：三辊轴在混凝土摊铺长度达到5m 以上后开始整平，三辊轴行进应按照前进时振动、提浆，后退时静碾、整平的原则执行。行进速度控制在1.5m/min, 对摊铺不平的地方，由人工及时填补找平，补料时用较细的混凝土原浆，三辊轴行进时应尽量减少中途停顿，人工及时清理三辊轴表面、标高带及角钢顶面粘附的混凝土，同时应刮去表面泛出水泥浆。三辊轴行走遍数按照4～6遍控制。三辊轴完成整平的段落混凝土表面应基本平整，无浮石、无较厚浮浆。
4、桥面的精平及收光在混凝土形成一定强度后进行，具体标准就是施工人员踩在混凝土表面不再下沉。采用磨光机面盘由低到高重复整平3～5遍。人工使用木抹对边角、标高带、泄水孔处抹平。
5、由于本项目桥面计划全部进行抛丸处理，所以可以不再进行拉毛作业。抹平后用土工布覆盖，保湿养护不少于10天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度。派专人清除端头、边角、接茬处的浆液。
四、注意事项
1、桥面湿接缝、横隔板浇筑顺序和负弯矩张拉施工顺序严格按照设计图纸的要求分阶段进行，不能次序颠倒或者同时进行。
2、临时支座拆除要从两端对称依次向中心进行，特别要注意高温时拆除对橡胶支座的影响。
3、为了确保湿接头混凝土的结合良好，要认真对新旧混凝土接茬凿毛、清理干净。对湿接缝混凝土的养生工作要高度重视，确保覆盖保湿养生7天。