榆林监狱多层技能培训厂房工程
钢筋施工方案
编制： 审核： 审批：
延安环监工程有限责任公司
2012年8月20日
榆林监狱技能培训厂房
目 录
1. 编制依据 ............................................................. - 1 - 2. 工程概况 ............................................................. - 1 - 3. 施工任务安排 ......................................................... - 2 - 3.1工期安排 ...................................................... - 2 - 4. 施工准备 ............................................................. - 2 - 4.1技术准备 ...................................................... - 2 - 4.2材料准备 ...................................................... - 3 - 4.3机具准备 ...................................................... - 3 - 5主要施工方法及措施 .................................................... - 4 - 5.1钢筋放样 ...................................................... - 4 - 5.2钢筋加工 ...................................................... - 4 - 5.3钢筋锚固和搭接要求 ............................................ - 6 - 5.4钢筋绑扎连接要求 .............................................. - 7 - 5.4.1施工准备 .............................................. - 7 - 5.4.2底板钢筋绑扎 .......................................... - 8 - 5.4.3柱钢筋绑扎 ............................................ - 8 - 5.4.4楼板的钢筋绑扎 ....................................... - 10 - 5.4.5楼梯的钢筋绑扎 ....................................... - 10 - 5.4.6梁的钢筋绑扎 ......................................... - 11 - 5.5钢筋滚轧直螺纹技术措施 ....................................... - 12 - 5.6钢筋电渣压力焊连接技术措施 ................................... - 14 - 5.7钢筋的定位和间距控制 ......................................... - 17 - 5.8钢筋的其它有关规定 ........................................... - 19 - 6质量标准及保证措施 ................................................... - 22 - 7成品保护措施 ......................................................... - 27 - 8安全保证措施 ......................................................... - 29 - 9文明施工与环境保护措施 ............................................... - 31 -
1. 编制依据
2. 工程概况 一、工程概况：
工程名称：陕西省榆林监狱技能培训厂房工程 建设单位：陕西省榆林监狱建设工程 设计单位：陕西东辰建筑设计工程有限公司
即将兴建的陕西省榆林监狱技能培训厂房工程位于陕西省榆林市神木县大柳塔镇何家塔村。
本工程总建筑面积5533.80m2, 建筑设计使用年限为50年，建筑防火类别：二级。建筑层数：地上三层。建筑高度13.95M （-0.450至主屋面结构标高）。
建筑建构形式：框架。抗震设防烈度： 6度。
结构设计概况
3. 施工任务安排 3.1工期安排
根据施工总进度计划安排，主体结构钢筋工程施工自2012年9月中上旬开始施工，到2012年11月份完工。
4. 施工准备 4.1技术准备
4.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点
及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。 4.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程
中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。
4.1.3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，
进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t 做一组复试试验，不足60t 也做一组复试试验，复试合格后方可使用。 4.1.4对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有
合格证书。
4.1.5施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交
底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。 4.1.6做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
4.2材料准备
4.2.1 本工程所包括的钢筋规格如下：
HPB235: φ6、φ8、φ10 HRB335: 16
HRB400: 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25、 对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放。 4.2.2绑扎用火烧丝： 20#火烧丝；直径>6mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。 4.2.3垫块采用水泥砂浆垫块配合塑料垫块共同使用，基础底板板底用40㎜厚水泥砂浆垫
块，楼层顶板、柱、梁选用塑料垫块。
4.3机具准备
4.3.1成型机具
钢 筋 机 具
4.3.2手使器具：钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、
鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子。
5主要施工方法及措施
5.1钢筋放样
钢筋加工前，由项目部组织人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》经项目部抽料主管审核签字认可后，开始由加工班组加工。 5.1.1钢筋放样原则
（1）钢筋按以下接头形式放样：基础底板钢筋、顶板和梁钢筋直径≥18mm 的采用直螺纹连接，接头采用一级接头；柱钢筋大于等于14mm 和墙体钢筋大于等于16mm 的钢筋采用电渣压力焊的方式；其余部位及型号的钢筋采用搭接方式。
（2）本工程板钢筋考虑9m ，其余部位全部考虑9m 原料为翻样基准。翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。
（3）钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。
（4）钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。 5.1.2钢筋下料长度计算
（1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度 （3）箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度
钢筋弯曲调整值
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋加工场地准备
（1）钢筋加工棚及钢筋临时堆放区布置在现场西南侧。电源从临近配电箱引出。钢筋
加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。
（2）钢筋堆放场地需用C15混凝土(厚度100mm) 硬化，平整度要好。钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100³100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）, 防止锈蚀。 （3）设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。
钢筋原材标识牌示意图 成品钢筋标识牌示意图
5.2.2钢筋调直的方法及设备
（1）钢筋采用冷拉的方法进行钢筋调直；
（2）钢筋拉直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，一般至少要拉到钢筋表面严重脱落为止。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
控制方法为：在零点位置和拉伸4%位置各画一条红线，每根红线两侧各画三条白线（间距10cm ），控制伸长值。
5.2.3钢筋切断的方法及设备
（1）钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割或采用手提砂轮切割机修磨，严禁用电气焊切割或锤击校正。
（2）钢筋下料断面应与钢筋轴线垂直，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 （3）钢筋的长度应准确，其允许偏差 10mm 。 5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备
（1）钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
（2）Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D ）不应小于钢筋直径（d ）的
2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
（3）当钢筋末端需作135°弯钩时, Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的弯曲直径（D ）不应小于钢筋直径（d ）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（4）钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D ）不应小于钢筋直径（d ）的5倍。
（5）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D ），不应小于钢筋直径（d ）的5倍。
（6）箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135°，
其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d 的10倍且大于75mm （不宜大于10d ＋10mm ，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。
5.2.5钢筋加工的允许偏差
5.3钢筋锚固和搭接要求 5.3.1受拉钢筋的最小锚固长度
纵向受拉钢筋的最小锚固长度La
括号内数据用于直径大于25的钢筋
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
L1
5.3.2钢筋连接的规定
纵向受力钢筋接头面积百分率应控制在50％以内。纵向受力钢筋的绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d （d 为纵向受力钢筋的较大直径）和500mm 。
5.4钢筋绑扎连接要求 5.4.1施工准备
（1）施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 （2）核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）铁丝：采用20、22号铁丝（火烧丝）， 其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
5.4.2底板钢筋绑扎 （1）工艺流程
放线→验线→画分档线→绑扎基础下网钢筋及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑基础上铁钢筋及基础梁钢筋→插墙柱钢筋→基础底板钢筋验收。 （2）在垫层上弹出轴线及墙、柱、基础梁和洞口位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。
（3）底板筋先铺长向再铺短向。钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
（4）靠近底板边的钢筋离底板边缘为5cm ；钢筋接头数量保证同截面不超过50% （5）为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳（间距1.5m ），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层。下层钢筋弯钩朝上，不得倒向一边，上层钢筋钩要朝下。 （6）下层钢筋保护层采用预制砂浆垫块，间距800mm 梅花型布置。
（7）墙柱插筋下端用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋和水平筋绑扎固定，绑扎要牢固，以免造成柱筋偏移。将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm ）绑扎一道固定筋，插筋的锚固和预留长度应符合规范要求。
（8）基础底板及基础梁：下铁在跨中1/3净跨范围内，上铁在支座1/3净跨范围内。接头应小于等于50%。
5.4.3柱钢筋绑扎
（1）清查料单→清理操作面→检查钢筋位置线→钢筋倒运到位→清理柱筋污渍→补整底层伸出的柱预留筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→柱子竖向钢筋电渣压力焊→在柱顶绑定位框→划箍筋间距线→从上至下绑扎箍筋→吊线、校正、验筋→清理现场机具及废料。
（2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。
（3）受力钢筋位置控制：内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位框，外控措施采用在模板上口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。
（4）独立柱采用钢管搭设井字操作架，架体安全负责人由现场钢筋代班负责。 （5）框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面不大于50 mm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。
（6）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉构应将水平筋钩住。为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣。对于柱筋采用缠扣绑扎方式。（如下图）
（7）框架柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm ，加密区长度应符合：底层柱根≥1/3柱净高；其他层≥柱边长尺寸（圆柱直径），≥1/6柱净高，≥500，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。非框架柱箍筋间距应符合设计要求. 对于梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。所有丝扣的头最后一律朝里。
柱筋绑扎方式 梁筋绑扎方式
间距800mm 。
5.4.4楼板的钢筋绑扎
（1）查验料单及钢筋→清理底模→在模板上弹钢筋位置线→钢筋倒运到位→绑扎下层受力筋→水电工序插入→放置马凳和垫块→绑扎上层钢筋或负弯距钢筋及分布筋→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留筋→校正、验筋→清理现场机具及废料.
（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。
（3）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁或墙中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。
（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。
（6）每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm 处，中间绑扎一道。
（7）板筋保护层垫块梅花形布置，间距1500mm ，保证保护层的厚度。 （8）板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。
5.4.5楼梯的钢筋绑扎 （1）工艺流程
支梯板底模→清理→在楼梯底模画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋
→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→绑梯 板负筋验收→浇筑砼 （2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
（3）楼梯为板式楼梯。楼梯间平台钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。 （4）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。 （5）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 （6）为保证保护层厚度在受力筋下放塑料垫块。
5.4.6梁的钢筋绑扎 （1）工艺流程
在梁底模上画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁下部纵筋并与箍筋固定→穿次梁下部纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
（2）梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
（3）绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。 （4）主次梁交接处箍筋加密，其间距为100mm ，加密区长度为2.0倍梁高（一级抗震）。主次梁相交处在主梁上每侧各设三道箍筋。箍筋的第一道距柱边50mm 。
（5）梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。
（6）在主、次梁受力筋下均应垫砂浆垫块，间距800mm ，双排布置，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。 （7）钢筋节点处理：
框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：①对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；②对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm ，以利混凝土浇筑。
5.5钢筋滚轧直螺纹技术措施
本工程钢筋直径大于等于16mm 的基底板、顶板和梁钢筋接头，采用Ⅰ级滚轧直螺纹接头型式。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。
5.5.1工艺流程
钢筋原材送检→钢筋下料→直螺纹接头工艺检验→钢筋套丝并逐个自检→拧好保护帽及套筒→质检人员抽检丝头质量→钢筋直螺纹连接→连接质量检查→施工现场的检验与验收。
5.5.2钢筋连接套筒：
（1）连接套筒均应经过厂家自检合格，并有明显的规格标记：加上防护端盖，严禁套筒内进入杂物。
（2）连接套筒进场时应有产品合格证及检测报告等质量证明文件；使用前应做各种规格的钢筋连接试验。
（3）连接套筒不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷和杂物。 5.5.3接头型式检验
钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07)中第5章的各项规定。 5.5.4接头施工现场与验收
工程中应用钢筋滚轧直螺纹时，厂方负责提供有效的型式检验报告。连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
① 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。 ② 每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。
③ 接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规
程》(JGJl07)表3.0.3中A 级的强度要求, 计算实际抗拉强度时, 应采用钢筋的实际横截面积计算。
随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣，并填写检查记录。
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个（300电渣压力焊）为一个验收批进行检验与验收，不足500（300）个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，并按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按表填写接头拉伸试验报告。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
5.5.5钢筋套丝
（1）钢筋切口端应与轴线基本垂直，不得有马蹄形或扭曲；现场采用砂轮切割机切断，不得用电焊、气割等加热方法进行切断，以保证切口平整。
（2）标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为l/2套筒长度，公差为±1P(P为螺距) ，其他套筒形式应符合产品设计要求。
（3）钢筋套丝时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下进行。 （4）加工丝头时钢筋端头的锈皮泥砂油污等杂物应清理干净，钢筋如有马蹄弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；丝头加工完毕后应进行试套，然后戴上防护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。
5.5.6滚轧直螺纹连接施工
（1）连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保钢筋和套筒的丝扣完好无损。
（2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，连接即告完成，随后立即画上记号。接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣。 力矩扳手的精度为±5％。
接头拧紧力矩值
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头一次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）不同钢筋直径连接时，一次连接钢筋直径的规格不宜超过二级。
（5）钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度不得小于15mm 。连接件之间的横向净距不宜小于25mm 。
5.5.7接头位置
同一标高接头数量不宜多于钢筋总数的一半，第一次接头位置距楼面不小于500，接头间距就不小于35d ，且不小于500，（d 为纵向受力钢筋的较大直径）详见下图。
抗震KZ 纵向钢筋连接构暗柱纵向钢筋连接构造
5.6钢筋电渣压力焊连接技术措施
本工程柱竖向钢筋≥φ14，墙体竖向钢筋≥φ16时，采用电渣压力焊，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化, 然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法容易掌握、成本低，质量可靠。
5.6.1电渣压力焊要求 （1） 焊剂
焊剂采用高猛、高硅、低氟型HJ431焊剂，应有出厂合格证。焊剂于干燥处存放。若受潮，使用前需在烘箱中经250℃烘烤2h 。作业时落地的焊剂可以回收利用，将熔渣、杂物除尽后与新焊剂混合均匀使用。 （2）作业条件
1）检查设备是否正常，并试焊，符合要求后方准作业。
2）做好劳动组织，电焊工必须培训后考试合格，持证上岗。特殊工种上岗操作证提交建设单位、监理单位备案。
3）将焊接接头端部120mm 范围内的油污、铁锈和砂浆等杂物用钢丝刷清除干净。
4）焊剂应提前烘焙，以保证使用。
5）根据竖向钢筋所接长的高度搭设操作脚手架，保证工人扶直钢筋操作方便于安全，防止钢筋竖立后晃动。
5.6.2钢筋电渣压力焊连接施工工艺 （1）电渣压力焊施工工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊→制备试件→确定焊接参数→闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电→回收焊剂→卸下夹具→质量检查验收
（2）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
（3）钢筋端部检查：钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用钳击矫直。 （4）焊接参数
电渣压力焊焊接参数主要有焊接电流、焊接电压、焊接时间，施工中可参照下表确定：
注：如有变径焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数，并适当延长焊接时间（约为通电时间的10%）。 （5）安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm ，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层的顾了拐尺，顾不了对棱。
钢筋一经夹经，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （6）电渣压力焊操作工艺：
手工电渣压力焊采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，用夹具夹紧钢筋。先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢。使上下钢筋同心。然后可在2根钢筋接头处安放10mm 左右的铁丝圈，作为引弧材料。再装填焊剂，填装前，应用石棉密封焊剂盒正下口，以防焊剂泄漏。通电后，即将钢筋提升2～4mm 引弧，然后缓慢提升几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭转为电渣过程。焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，当钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，至此完成作业。 接头焊毕，应停歇20～30s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
焊接好的焊包自然冷却后将焊渣剔除干净。 （7）焊接缺陷及预防措施：
在钢筋电渣压力焊过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等质量弊病时，可参照下表查找原因，采取预防措施，及时消除。
5.7钢筋的定位和间距控制 5.7.1钢筋间距控制
（1）钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。
（2）混凝土墙体钢筋，较长墙体采用梯子筋定位，短墙为施工方便采用“F 型”卡具。 梯子筋应用比相应墙体钢筋大一个直径的钢筋加工制作 (如图所示) 梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm ，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆。水平梯子筋放置在楼板面上皮100mm 处（待顶板混凝土浇筑完后拆除）；竖向梯子筋根据墙长及竖筋间距，1.5米左右设置一道，从墙竖向筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，取代其位置上的主筋。在每层墙筋之间上、中、下三道短筋长度比墙体厚度小2mm ，直接顶在大模板内侧，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆。绑扎完后，竖向梯子筋不取出，水平梯子筋清理后可循环使用。
“F 型”定位卡具采用Φ14钢筋制作，在墙体中梅花形布置，间距600mm 。
水平梯子筋
（3）定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 （4）钢筋马凳
为控制板双层钢筋的间距，在板双层钢筋之间设置钢筋马凳, 以确保上部钢筋的位置。制作马凳的钢筋应根据板钢筋的直径确定其规格，钢筋马凳每隔1.5m 设置一道。
马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。
（5）洞口构造加筋、预埋件、电气线管、线盒等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。本工程中有较大量的三级钢筋，由于其淬硬性较强应尽量避免
在其上施焊；如不可避免，则应选用结550焊条焊接。 5.7.2钢筋保护层控制
受力钢筋的混凝土保护层厚度及垫块形式见下表：
5.8钢筋的其它有关规定 5.8.1钢筋混凝土楼、屋面板
（1）板内下筋应伸至梁或墙中心线，且锚固长度不应小于5d ，现浇板内未注明的架立筋，分布筋均为φ6@200。
（2）板端支座及顶板标高不同处支座的板上部钢筋按嵌固端考虑时应锚入梁或墙内La 如图四所示，楼电梯间砼墙边现浇楼板内上铁需锚入墙内40d 。
5.8.2穿梁、板洞口做法
结构施工时就与各专业施工图密切配合，所有穿梁、穿楼板和砼墙的管洞与其它专业核对无误后方可施工，不得后凿，对于洞宽≤300的管洞可按专业图纸提供的位置预留，但结构的墙筋和板筋不得切断，可在洞边绕过；对于＞300的管洞结构图中未注明者，不得随意预留，必须通知结构设计人员采取有效措施，保证留洞位置的准确无误。设备、机电的管道间楼板砼需后浇时，请将钢筋预留，待管道安装后再浇筑砼，管道安装时不得切断钢筋，后浇板边应上下附加两根同规格的钢筋。当孔洞尺寸大于300时，应按设计要求放置附加钢筋。如图所示。待管道安装用高一级的微膨胀混凝土灌实孔洞缝隙。
洞口加强示意图
5.8.3悬挑板转角筋做法
混凝土挑板转角处应配置承受负弯矩的放射状钢筋，其间距沿L/2处应不大于200m 钢筋的锚固长度为La ≥L ，钢筋直径与悬臂板支座处的受力钢筋相同（如下图）。
L /2L /2
悬挑板转角筋示意图
5.8.4后浇带做法
（1）楼板面板后浇带的板内钢筋不应切断（如下图）。
（底板另加φ12@200）
（2）梁在后浇带内钢筋不应切断，并应在梁侧加强钢筋（如下图）。
La:C25
（33d ）、
图 六
C30(30d)、C35(27d)
①加强钢筋2φ12
1-1
6质量标准及保证措施
6.1钢筋原材的检查与验收
进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
6.1.1检查
进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
6.1.2钢筋外观检查
钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m 弯曲度不应大于4mm 。 6.1.3钢筋原材力学试验
6.1.3.1组批
钢筋进场时应按批进行检查和验收。同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t 作为一验收批；同一牌号、同一规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t 作为一批，但每批应≤6个炉号/每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
6.1.3.2力学性能试验
每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。
1、钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
2、取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm 后切取。 3、试样标准
钢筋冷弯试件尺寸≥5d+200mm 钢筋拉伸试件尺寸≥5d+150mm 4、试验结果
（1）钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。 （2）如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
6.2滚轧直螺纹机械连接接头检验 6.2.1工艺检验
工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
1、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。
2、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 3、三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定：
（1）接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，或大于等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值。
（2）Ⅰ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。 6.2.2现场检验
（1）接头等级应达到Ⅰ级，对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。
（2）每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。
（3）如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。
（4）在现场连续检验十个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。
6.3电渣压力焊质量标准
6.3.1检查出厂合格证和复试报告单，确认钢筋品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。
6.3.2检查出厂合格证, 确认HJ431焊剂质量合格。
6.3.3钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。其外观要求接头焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm ，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d ，且不得大于2mm ，接头弯折角不得大于3°。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。
6.3.4在每批成品中随机抽取3个试件进行拉力试验，每层楼中以300个同类型接头作为1批，不足300个时应作为1批，3个试件的拉力试验结果均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准。如果有1个试件的抗拉强度低于规定数值。应取双倍数量的试件进行试验，复验结果如应有1个试件达不到要求，则该批接头即为不合格，需切掉重焊。
6.4钢筋绑扎质量标准 6.4.1主控项目
钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.4.2一般项目
1、钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。
2、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。
3、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。 4、钢筋绑扎时, 不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。
6.4.3允许偏差
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
6.5钢筋滚压直螺纹连接质量标准 6.5.1主控项目
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.5.2一般项目
现场进行外观质量抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
6.5.3滚轧直螺纹连接允许偏差项目
6.6质量保证措施
1、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。
2、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。
3、工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。
4、本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。
5、材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
6、各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。 7、建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。
8、图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。
9、对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的质量目标。施工每一道工序须按《北京市建筑安装分项工程施工工艺规程》操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。
10、加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关) 。坚持“五
不准”(无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工) ，确保全过程处于受控状态。
11、一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参加验收。
12、在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实施。 “七不准”
（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； （2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； （3）控制线未弹好不准绑钢筋；
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋； （5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； （6）技术交底未到位不准绑钢筋；
（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。 “五不验”
（1）钢筋未完成不验收； （2）钢筋定位措施不到位不验收；
（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； （4）钢筋纠偏不合格不验收；
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
7成品保护措施
1、保护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。
2、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
3、在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。
4、钢筋工施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋
碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa 以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。
5、后浇带部位的外露钢筋，应在混凝土浇筑完毕后用铁刷清理干净，再盖上盖板，以防止污染。
8安全保证措施
8.1钢筋吊运的安全要求
1、吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
2、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘物。
3、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
4、钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
5、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
6、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。
8.2钢筋绑扎的安全要求
1、在进行钢筋绑扎时，如需搭设脚手架，脚手架每步高度不大于1.8m ，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。
2、脚手架搭设完毕后，必须经过安全员验收合格后方可使用。
3、操作架上严禁超量堆放钢筋材料。
8.3钢筋加工机械作业的安全要求
1、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。
2、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，或触动正在冷拉的钢筋。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。
3、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm 以上。
4、滚轧直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。
5、套丝机如缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续
使用。
6、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。
7、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证二级漏电开关。
8.4其它安全措施
1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。
2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
3、机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。
4、当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S ”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。
5、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。
6、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。
7、安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。
8、施工现场应配备消防灭火器。
9、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。
10、在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨) 禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。
11、施工用马道采取必要的防滑措施。
12、未尽事宜参见相关规范及法规。
9文明施工与环境保护措施
1、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
2、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。
3、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。
4、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。
5、钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理。
6、钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设置接油槽，防止油污渗入地下，造成污染。
7、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。
8、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷进除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理。
榆林监狱多层技能培训厂房工程
钢筋施工方案
编制： 审核： 审批：
延安环监工程有限责任公司
2012年8月20日
榆林监狱技能培训厂房
目 录
1. 编制依据 ............................................................. - 1 - 2. 工程概况 ............................................................. - 1 - 3. 施工任务安排 ......................................................... - 2 - 3.1工期安排 ...................................................... - 2 - 4. 施工准备 ............................................................. - 2 - 4.1技术准备 ...................................................... - 2 - 4.2材料准备 ...................................................... - 3 - 4.3机具准备 ...................................................... - 3 - 5主要施工方法及措施 .................................................... - 4 - 5.1钢筋放样 ...................................................... - 4 - 5.2钢筋加工 ...................................................... - 4 - 5.3钢筋锚固和搭接要求 ............................................ - 6 - 5.4钢筋绑扎连接要求 .............................................. - 7 - 5.4.1施工准备 .............................................. - 7 - 5.4.2底板钢筋绑扎 .......................................... - 8 - 5.4.3柱钢筋绑扎 ............................................ - 8 - 5.4.4楼板的钢筋绑扎 ....................................... - 10 - 5.4.5楼梯的钢筋绑扎 ....................................... - 10 - 5.4.6梁的钢筋绑扎 ......................................... - 11 - 5.5钢筋滚轧直螺纹技术措施 ....................................... - 12 - 5.6钢筋电渣压力焊连接技术措施 ................................... - 14 - 5.7钢筋的定位和间距控制 ......................................... - 17 - 5.8钢筋的其它有关规定 ........................................... - 19 - 6质量标准及保证措施 ................................................... - 22 - 7成品保护措施 ......................................................... - 27 - 8安全保证措施 ......................................................... - 29 - 9文明施工与环境保护措施 ............................................... - 31 -
1. 编制依据
2. 工程概况 一、工程概况：
工程名称：陕西省榆林监狱技能培训厂房工程 建设单位：陕西省榆林监狱建设工程 设计单位：陕西东辰建筑设计工程有限公司
即将兴建的陕西省榆林监狱技能培训厂房工程位于陕西省榆林市神木县大柳塔镇何家塔村。
本工程总建筑面积5533.80m2, 建筑设计使用年限为50年，建筑防火类别：二级。建筑层数：地上三层。建筑高度13.95M （-0.450至主屋面结构标高）。
建筑建构形式：框架。抗震设防烈度： 6度。
结构设计概况
3. 施工任务安排 3.1工期安排
根据施工总进度计划安排，主体结构钢筋工程施工自2012年9月中上旬开始施工，到2012年11月份完工。
4. 施工准备 4.1技术准备
4.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点
及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。 4.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程
中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。
4.1.3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，
进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t 做一组复试试验，不足60t 也做一组复试试验，复试合格后方可使用。 4.1.4对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有
合格证书。
4.1.5施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交
底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。 4.1.6做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
4.2材料准备
4.2.1 本工程所包括的钢筋规格如下：
HPB235: φ6、φ8、φ10 HRB335: 16
HRB400: 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25、 对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放。 4.2.2绑扎用火烧丝： 20#火烧丝；直径>6mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。 4.2.3垫块采用水泥砂浆垫块配合塑料垫块共同使用，基础底板板底用40㎜厚水泥砂浆垫
块，楼层顶板、柱、梁选用塑料垫块。
4.3机具准备
4.3.1成型机具
钢 筋 机 具
4.3.2手使器具：钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、
鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子。
5主要施工方法及措施
5.1钢筋放样
钢筋加工前，由项目部组织人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》经项目部抽料主管审核签字认可后，开始由加工班组加工。 5.1.1钢筋放样原则
（1）钢筋按以下接头形式放样：基础底板钢筋、顶板和梁钢筋直径≥18mm 的采用直螺纹连接，接头采用一级接头；柱钢筋大于等于14mm 和墙体钢筋大于等于16mm 的钢筋采用电渣压力焊的方式；其余部位及型号的钢筋采用搭接方式。
（2）本工程板钢筋考虑9m ，其余部位全部考虑9m 原料为翻样基准。翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。
（3）钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。
（4）钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。 5.1.2钢筋下料长度计算
（1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度 （3）箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度
钢筋弯曲调整值
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋加工场地准备
（1）钢筋加工棚及钢筋临时堆放区布置在现场西南侧。电源从临近配电箱引出。钢筋
加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。
（2）钢筋堆放场地需用C15混凝土(厚度100mm) 硬化，平整度要好。钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100³100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）, 防止锈蚀。 （3）设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。
钢筋原材标识牌示意图 成品钢筋标识牌示意图
5.2.2钢筋调直的方法及设备
（1）钢筋采用冷拉的方法进行钢筋调直；
（2）钢筋拉直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，一般至少要拉到钢筋表面严重脱落为止。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
控制方法为：在零点位置和拉伸4%位置各画一条红线，每根红线两侧各画三条白线（间距10cm ），控制伸长值。
5.2.3钢筋切断的方法及设备
（1）钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割或采用手提砂轮切割机修磨，严禁用电气焊切割或锤击校正。
（2）钢筋下料断面应与钢筋轴线垂直，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 （3）钢筋的长度应准确，其允许偏差 10mm 。 5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备
（1）钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
（2）Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D ）不应小于钢筋直径（d ）的
2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
（3）当钢筋末端需作135°弯钩时, Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的弯曲直径（D ）不应小于钢筋直径（d ）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（4）钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D ）不应小于钢筋直径（d ）的5倍。
（5）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D ），不应小于钢筋直径（d ）的5倍。
（6）箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135°，
其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d 的10倍且大于75mm （不宜大于10d ＋10mm ，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。
5.2.5钢筋加工的允许偏差
5.3钢筋锚固和搭接要求 5.3.1受拉钢筋的最小锚固长度
纵向受拉钢筋的最小锚固长度La
括号内数据用于直径大于25的钢筋
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
L1
5.3.2钢筋连接的规定
纵向受力钢筋接头面积百分率应控制在50％以内。纵向受力钢筋的绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d （d 为纵向受力钢筋的较大直径）和500mm 。
5.4钢筋绑扎连接要求 5.4.1施工准备
（1）施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 （2）核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）铁丝：采用20、22号铁丝（火烧丝）， 其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
5.4.2底板钢筋绑扎 （1）工艺流程
放线→验线→画分档线→绑扎基础下网钢筋及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑基础上铁钢筋及基础梁钢筋→插墙柱钢筋→基础底板钢筋验收。 （2）在垫层上弹出轴线及墙、柱、基础梁和洞口位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。
（3）底板筋先铺长向再铺短向。钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
（4）靠近底板边的钢筋离底板边缘为5cm ；钢筋接头数量保证同截面不超过50% （5）为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳（间距1.5m ），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层。下层钢筋弯钩朝上，不得倒向一边，上层钢筋钩要朝下。 （6）下层钢筋保护层采用预制砂浆垫块，间距800mm 梅花型布置。
（7）墙柱插筋下端用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋和水平筋绑扎固定，绑扎要牢固，以免造成柱筋偏移。将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm ）绑扎一道固定筋，插筋的锚固和预留长度应符合规范要求。
（8）基础底板及基础梁：下铁在跨中1/3净跨范围内，上铁在支座1/3净跨范围内。接头应小于等于50%。
5.4.3柱钢筋绑扎
（1）清查料单→清理操作面→检查钢筋位置线→钢筋倒运到位→清理柱筋污渍→补整底层伸出的柱预留筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→柱子竖向钢筋电渣压力焊→在柱顶绑定位框→划箍筋间距线→从上至下绑扎箍筋→吊线、校正、验筋→清理现场机具及废料。
（2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。
（3）受力钢筋位置控制：内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位框，外控措施采用在模板上口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。
（4）独立柱采用钢管搭设井字操作架，架体安全负责人由现场钢筋代班负责。 （5）框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面不大于50 mm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。
（6）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉构应将水平筋钩住。为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣。对于柱筋采用缠扣绑扎方式。（如下图）
（7）框架柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm ，加密区长度应符合：底层柱根≥1/3柱净高；其他层≥柱边长尺寸（圆柱直径），≥1/6柱净高，≥500，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。非框架柱箍筋间距应符合设计要求. 对于梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。所有丝扣的头最后一律朝里。
柱筋绑扎方式 梁筋绑扎方式
间距800mm 。
5.4.4楼板的钢筋绑扎
（1）查验料单及钢筋→清理底模→在模板上弹钢筋位置线→钢筋倒运到位→绑扎下层受力筋→水电工序插入→放置马凳和垫块→绑扎上层钢筋或负弯距钢筋及分布筋→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留筋→校正、验筋→清理现场机具及废料.
（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。
（3）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁或墙中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。
（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。
（6）每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm 处，中间绑扎一道。
（7）板筋保护层垫块梅花形布置，间距1500mm ，保证保护层的厚度。 （8）板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。
5.4.5楼梯的钢筋绑扎 （1）工艺流程
支梯板底模→清理→在楼梯底模画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋
→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→绑梯 板负筋验收→浇筑砼 （2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
（3）楼梯为板式楼梯。楼梯间平台钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。 （4）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。 （5）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 （6）为保证保护层厚度在受力筋下放塑料垫块。
5.4.6梁的钢筋绑扎 （1）工艺流程
在梁底模上画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁下部纵筋并与箍筋固定→穿次梁下部纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
（2）梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
（3）绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。 （4）主次梁交接处箍筋加密，其间距为100mm ，加密区长度为2.0倍梁高（一级抗震）。主次梁相交处在主梁上每侧各设三道箍筋。箍筋的第一道距柱边50mm 。
（5）梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。
（6）在主、次梁受力筋下均应垫砂浆垫块，间距800mm ，双排布置，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。 （7）钢筋节点处理：
框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：①对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；②对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm ，以利混凝土浇筑。
5.5钢筋滚轧直螺纹技术措施
本工程钢筋直径大于等于16mm 的基底板、顶板和梁钢筋接头，采用Ⅰ级滚轧直螺纹接头型式。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。
5.5.1工艺流程
钢筋原材送检→钢筋下料→直螺纹接头工艺检验→钢筋套丝并逐个自检→拧好保护帽及套筒→质检人员抽检丝头质量→钢筋直螺纹连接→连接质量检查→施工现场的检验与验收。
5.5.2钢筋连接套筒：
（1）连接套筒均应经过厂家自检合格，并有明显的规格标记：加上防护端盖，严禁套筒内进入杂物。
（2）连接套筒进场时应有产品合格证及检测报告等质量证明文件；使用前应做各种规格的钢筋连接试验。
（3）连接套筒不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷和杂物。 5.5.3接头型式检验
钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07)中第5章的各项规定。 5.5.4接头施工现场与验收
工程中应用钢筋滚轧直螺纹时，厂方负责提供有效的型式检验报告。连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
① 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。 ② 每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。
③ 接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规
程》(JGJl07)表3.0.3中A 级的强度要求, 计算实际抗拉强度时, 应采用钢筋的实际横截面积计算。
随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣，并填写检查记录。
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个（300电渣压力焊）为一个验收批进行检验与验收，不足500（300）个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，并按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按表填写接头拉伸试验报告。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
5.5.5钢筋套丝
（1）钢筋切口端应与轴线基本垂直，不得有马蹄形或扭曲；现场采用砂轮切割机切断，不得用电焊、气割等加热方法进行切断，以保证切口平整。
（2）标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为l/2套筒长度，公差为±1P(P为螺距) ，其他套筒形式应符合产品设计要求。
（3）钢筋套丝时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下进行。 （4）加工丝头时钢筋端头的锈皮泥砂油污等杂物应清理干净，钢筋如有马蹄弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；丝头加工完毕后应进行试套，然后戴上防护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。
5.5.6滚轧直螺纹连接施工
（1）连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保钢筋和套筒的丝扣完好无损。
（2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，连接即告完成，随后立即画上记号。接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣。 力矩扳手的精度为±5％。
接头拧紧力矩值
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头一次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）不同钢筋直径连接时，一次连接钢筋直径的规格不宜超过二级。
（5）钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度不得小于15mm 。连接件之间的横向净距不宜小于25mm 。
5.5.7接头位置
同一标高接头数量不宜多于钢筋总数的一半，第一次接头位置距楼面不小于500，接头间距就不小于35d ，且不小于500，（d 为纵向受力钢筋的较大直径）详见下图。
抗震KZ 纵向钢筋连接构暗柱纵向钢筋连接构造
5.6钢筋电渣压力焊连接技术措施
本工程柱竖向钢筋≥φ14，墙体竖向钢筋≥φ16时，采用电渣压力焊，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化, 然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法容易掌握、成本低，质量可靠。
5.6.1电渣压力焊要求 （1） 焊剂
焊剂采用高猛、高硅、低氟型HJ431焊剂，应有出厂合格证。焊剂于干燥处存放。若受潮，使用前需在烘箱中经250℃烘烤2h 。作业时落地的焊剂可以回收利用，将熔渣、杂物除尽后与新焊剂混合均匀使用。 （2）作业条件
1）检查设备是否正常，并试焊，符合要求后方准作业。
2）做好劳动组织，电焊工必须培训后考试合格，持证上岗。特殊工种上岗操作证提交建设单位、监理单位备案。
3）将焊接接头端部120mm 范围内的油污、铁锈和砂浆等杂物用钢丝刷清除干净。
4）焊剂应提前烘焙，以保证使用。
5）根据竖向钢筋所接长的高度搭设操作脚手架，保证工人扶直钢筋操作方便于安全，防止钢筋竖立后晃动。
5.6.2钢筋电渣压力焊连接施工工艺 （1）电渣压力焊施工工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊→制备试件→确定焊接参数→闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电→回收焊剂→卸下夹具→质量检查验收
（2）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
（3）钢筋端部检查：钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用钳击矫直。 （4）焊接参数
电渣压力焊焊接参数主要有焊接电流、焊接电压、焊接时间，施工中可参照下表确定：
注：如有变径焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数，并适当延长焊接时间（约为通电时间的10%）。 （5）安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm ，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层的顾了拐尺，顾不了对棱。
钢筋一经夹经，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （6）电渣压力焊操作工艺：
手工电渣压力焊采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，用夹具夹紧钢筋。先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢。使上下钢筋同心。然后可在2根钢筋接头处安放10mm 左右的铁丝圈，作为引弧材料。再装填焊剂，填装前，应用石棉密封焊剂盒正下口，以防焊剂泄漏。通电后，即将钢筋提升2～4mm 引弧，然后缓慢提升几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭转为电渣过程。焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，当钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，至此完成作业。 接头焊毕，应停歇20～30s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
焊接好的焊包自然冷却后将焊渣剔除干净。 （7）焊接缺陷及预防措施：
在钢筋电渣压力焊过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等质量弊病时，可参照下表查找原因，采取预防措施，及时消除。
5.7钢筋的定位和间距控制 5.7.1钢筋间距控制
（1）钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。
（2）混凝土墙体钢筋，较长墙体采用梯子筋定位，短墙为施工方便采用“F 型”卡具。 梯子筋应用比相应墙体钢筋大一个直径的钢筋加工制作 (如图所示) 梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm ，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆。水平梯子筋放置在楼板面上皮100mm 处（待顶板混凝土浇筑完后拆除）；竖向梯子筋根据墙长及竖筋间距，1.5米左右设置一道，从墙竖向筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，取代其位置上的主筋。在每层墙筋之间上、中、下三道短筋长度比墙体厚度小2mm ，直接顶在大模板内侧，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆。绑扎完后，竖向梯子筋不取出，水平梯子筋清理后可循环使用。
“F 型”定位卡具采用Φ14钢筋制作，在墙体中梅花形布置，间距600mm 。
水平梯子筋
（3）定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 （4）钢筋马凳
为控制板双层钢筋的间距，在板双层钢筋之间设置钢筋马凳, 以确保上部钢筋的位置。制作马凳的钢筋应根据板钢筋的直径确定其规格，钢筋马凳每隔1.5m 设置一道。
马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。
（5）洞口构造加筋、预埋件、电气线管、线盒等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。本工程中有较大量的三级钢筋，由于其淬硬性较强应尽量避免
在其上施焊；如不可避免，则应选用结550焊条焊接。 5.7.2钢筋保护层控制
受力钢筋的混凝土保护层厚度及垫块形式见下表：
5.8钢筋的其它有关规定 5.8.1钢筋混凝土楼、屋面板
（1）板内下筋应伸至梁或墙中心线，且锚固长度不应小于5d ，现浇板内未注明的架立筋，分布筋均为φ6@200。
（2）板端支座及顶板标高不同处支座的板上部钢筋按嵌固端考虑时应锚入梁或墙内La 如图四所示，楼电梯间砼墙边现浇楼板内上铁需锚入墙内40d 。
5.8.2穿梁、板洞口做法
结构施工时就与各专业施工图密切配合，所有穿梁、穿楼板和砼墙的管洞与其它专业核对无误后方可施工，不得后凿，对于洞宽≤300的管洞可按专业图纸提供的位置预留，但结构的墙筋和板筋不得切断，可在洞边绕过；对于＞300的管洞结构图中未注明者，不得随意预留，必须通知结构设计人员采取有效措施，保证留洞位置的准确无误。设备、机电的管道间楼板砼需后浇时，请将钢筋预留，待管道安装后再浇筑砼，管道安装时不得切断钢筋，后浇板边应上下附加两根同规格的钢筋。当孔洞尺寸大于300时，应按设计要求放置附加钢筋。如图所示。待管道安装用高一级的微膨胀混凝土灌实孔洞缝隙。
洞口加强示意图
5.8.3悬挑板转角筋做法
混凝土挑板转角处应配置承受负弯矩的放射状钢筋，其间距沿L/2处应不大于200m 钢筋的锚固长度为La ≥L ，钢筋直径与悬臂板支座处的受力钢筋相同（如下图）。
L /2L /2
悬挑板转角筋示意图
5.8.4后浇带做法
（1）楼板面板后浇带的板内钢筋不应切断（如下图）。
（底板另加φ12@200）
（2）梁在后浇带内钢筋不应切断，并应在梁侧加强钢筋（如下图）。
La:C25
（33d ）、
图 六
C30(30d)、C35(27d)
①加强钢筋2φ12
1-1
6质量标准及保证措施
6.1钢筋原材的检查与验收
进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
6.1.1检查
进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
6.1.2钢筋外观检查
钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m 弯曲度不应大于4mm 。 6.1.3钢筋原材力学试验
6.1.3.1组批
钢筋进场时应按批进行检查和验收。同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t 作为一验收批；同一牌号、同一规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t 作为一批，但每批应≤6个炉号/每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
6.1.3.2力学性能试验
每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。
1、钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
2、取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm 后切取。 3、试样标准
钢筋冷弯试件尺寸≥5d+200mm 钢筋拉伸试件尺寸≥5d+150mm 4、试验结果
（1）钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。 （2）如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
6.2滚轧直螺纹机械连接接头检验 6.2.1工艺检验
工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
1、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。
2、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 3、三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定：
（1）接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，或大于等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值。
（2）Ⅰ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。 6.2.2现场检验
（1）接头等级应达到Ⅰ级，对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。
（2）每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。
（3）如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。
（4）在现场连续检验十个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。
6.3电渣压力焊质量标准
6.3.1检查出厂合格证和复试报告单，确认钢筋品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。
6.3.2检查出厂合格证, 确认HJ431焊剂质量合格。
6.3.3钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。其外观要求接头焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm ，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d ，且不得大于2mm ，接头弯折角不得大于3°。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。
6.3.4在每批成品中随机抽取3个试件进行拉力试验，每层楼中以300个同类型接头作为1批，不足300个时应作为1批，3个试件的拉力试验结果均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准。如果有1个试件的抗拉强度低于规定数值。应取双倍数量的试件进行试验，复验结果如应有1个试件达不到要求，则该批接头即为不合格，需切掉重焊。
6.4钢筋绑扎质量标准 6.4.1主控项目
钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.4.2一般项目
1、钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。
2、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。
3、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。 4、钢筋绑扎时, 不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。
6.4.3允许偏差
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
6.5钢筋滚压直螺纹连接质量标准 6.5.1主控项目
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.5.2一般项目
现场进行外观质量抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
6.5.3滚轧直螺纹连接允许偏差项目
6.6质量保证措施
1、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。
2、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。
3、工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。
4、本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。
5、材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
6、各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。 7、建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。
8、图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。
9、对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的质量目标。施工每一道工序须按《北京市建筑安装分项工程施工工艺规程》操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。
10、加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关) 。坚持“五
不准”(无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工) ，确保全过程处于受控状态。
11、一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参加验收。
12、在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实施。 “七不准”
（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； （2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； （3）控制线未弹好不准绑钢筋；
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋； （5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； （6）技术交底未到位不准绑钢筋；
（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。 “五不验”
（1）钢筋未完成不验收； （2）钢筋定位措施不到位不验收；
（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； （4）钢筋纠偏不合格不验收；
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
7成品保护措施
1、保护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。
2、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
3、在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。
4、钢筋工施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋
碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa 以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。
5、后浇带部位的外露钢筋，应在混凝土浇筑完毕后用铁刷清理干净，再盖上盖板，以防止污染。
8安全保证措施
8.1钢筋吊运的安全要求
1、吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
2、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘物。
3、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
4、钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
5、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
6、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。
8.2钢筋绑扎的安全要求
1、在进行钢筋绑扎时，如需搭设脚手架，脚手架每步高度不大于1.8m ，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。
2、脚手架搭设完毕后，必须经过安全员验收合格后方可使用。
3、操作架上严禁超量堆放钢筋材料。
8.3钢筋加工机械作业的安全要求
1、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。
2、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，或触动正在冷拉的钢筋。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。
3、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm 以上。
4、滚轧直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。
5、套丝机如缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续
使用。
6、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。
7、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证二级漏电开关。
8.4其它安全措施
1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。
2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
3、机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。
4、当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S ”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。
5、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。
6、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。
7、安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。
8、施工现场应配备消防灭火器。
9、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。
10、在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨) 禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。
11、施工用马道采取必要的防滑措施。
12、未尽事宜参见相关规范及法规。
9文明施工与环境保护措施
1、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
2、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。
3、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。
4、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。
5、钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理。
6、钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设置接油槽，防止油污渗入地下，造成污染。
7、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。
8、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷进除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理。