DG
东方锅炉(集团) 股份有限公司企业标准
DONGFANG BOILER GROUP CO. LTD. STANDARD
DG1118 -1999
代替：DG1118 -93
版本：A
共10页 第 1 页
压制三通、弯头制造
SPECIFICATION FOR FORMED TEE AND ELBOW FABRICATION
1999-10-15发布 1999-10-15实施 东方锅炉(集团) 股份有限公司标准计量处 发布
前 言
本标准是根据公司生产的实际情况，结合近年来公司压制三通、弯头制造所积累的生产经验和公司工艺装备的能力，对工厂标准DG1118-93进行修订的。
本标准符合中华人民共和国劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96）年版的规定。
本标准修订时，考虑了板管制造时热切割表面可能出现的缺陷，故增加了对热切割表面进行无损检验的要求；同时对制造过程中的无损检验合格标准进行了修改。
本标准从实施之日起，代替DG1118-93。
新设计的产品图样应引用本标准，对本标准未包括的特殊要求，设计者应在图样中注明。
当新设计的产品借用老图样时，凡老图样中引用DG1118-93者，均应按本标准的要求执行。
本标准由东方锅炉（集团）股份有限公司标准计量处提出并归口。 本标准起草单位：东方锅炉（集团）股份有限公司标准计量处。
1 范围
本标准规定了压制三通、弯头的制造、检查和验收要求。
本标准适用于电站锅炉用无缝钢管、锻造管压制三通、弯头和钢板焊接管压制三通、弯头（以下简称三通、弯头）。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DG0302-1995 铸造、冲压和打印用字 DG0303-1995 锅炉常用材料牌号的代号 DG0306-1995 材料标记及移植
DG1119-1998 产品油漆和包装技术条件 DG1401-1999 锅炉原材料入厂检验
DG1402-1999 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验 DG1410-1997 射线检测 DG1411-1997 超声检测 DG1416-1997 磁粉检测
DG1806-1999 12Cr1MoVg钢板订货技术条件（国内） DG1808-1999 进口SA-335M 合金钢管订货技术条件 DG1809-1999 SA-106B 碳素钢管订货技术条件
DG1811-1999 锻造的15CrMoA 大口径管订货技术条件
DG1814-1999 进口SA-387M 合金钢板订货技术条件 DG1815-1999 进口SA-299M 钢板订货技术条件 DG1827-1999 20g钢板订货技术条件
DG1847-1999 进口12Cr1MoV 无缝钢管订货技术条件
DG1849-1999 按DIN17175生产的进口12Cr1MoVG 无缝钢管 订货技术条件
DG1857-1999 SA-515M钢板订货技术条件
DG2413-85 等径直角急弯头规格系列及设计尺寸范围
DG2414-85 等径三通和通径大于支径的异径三通规格系列及 设计尺寸范围
DG2415-85 通径小于支径的异径三通规格系列及设计尺寸范围 DG8255-92 热压管件成形
DG8256-85 管制成型件热处理
GB228-87 金属拉伸试验方法 GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管
GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法 DIN17175及附件B6 用耐热钢制成的无缝钢管
B-No-441 日本住友金属公司无缝钢管的制造、检查和 验收技术条件
3 技术要求
3.1 三通、弯头规格系列和设计尺寸范围应分别符合DG2413、DG2414和DG2415的规定。
3.2 三通、弯头用的材料应按DG0306的规定进行材料标记及移植。
3.3 三通、弯头可用无缝钢管、钢板焊接管及锻造钢管制造，其材料牌号和材料种类应按表1的规定选用。选用表1规定以外的材料应征得工艺部门、理化检验部门和材料供应部门的同意。
3.4 三通、弯头的材料牌号和材料种类应在图样上予以明确规定, 当未指明材料种类时，工艺部门在征得设计或用户同意后, 可按表1选用相应的材料牌号和任一种材料种类制造。
表1
3.5 制造三通、弯头的材料, 应按其订货技术条件或标准和DG1401的规定进行入厂验收, 未经检验合格的材料不得投入生产。
3.6 当用户提供原材料时, 必须同时提供材料质保书和入厂检验报告副本, 如数据不全, 原材料入厂检验部门应向用户提出抽查复验的要求。 3.7 压制三通、弯头的材料，其规格尺寸应按工艺部门的规定。
4 三通、弯头的制造
4.1 三通、弯头的材料毛坯在加热过程中，必须防止受高温火焰的直接喷射, 其热成型加热过程必须按DG8255的规定进行。
4.2 三通、弯头最终热成型后，必须按DG8256的规定进行热处理。
4.3 钢板焊接管的对接焊缝，必须采用焊缝减弱系数为“1”的全焊透形式和焊接方法(如电渣焊、双面坡口埋弧焊等) ，其焊接工艺必须经过评定；焊接工作必须由经考试合格的受压容器焊工担任。
4.4 板管三通、弯头用的钢板，其切割面不得有宏观分层、夹渣、气孔和裂纹等缺陷。在拼接前，应对拼接焊缝两侧离焊缝中心线为两倍钢板厚度加30mm 区域内按DG1411Ⅱ级的规定进行超声波检验，或在已成形的焊缝坡口上按DG1416Ⅱ级的规定进行磁粉检验。
4.5 钢板焊接管的制造应按工艺文件执行。压制三通、弯头时, 弯头上焊缝位置应置于弯头的内、外侧；三通上焊缝位置应位于图1所示的范围内。
图1
4.6 三通、弯头成形热处理后，表面应进行喷丸处理，喷丸后表面应无氧化皮并应显露出金属光译。
4.7 三通、弯头成形热处理前表面不允许有折叠、裂纹、撕裂等缺陷, 对
这类缺陷应进行返修和焊补，并应符合第4.9和4.11的规定。
4.8 工件表面的飞边、重皮、毛刺、金属瘤应予去除，并打磨平滑。 4.9 工件非加工表面的凹坑，疤痕深度在保证最小设计壁厚的情况下，不得超过工件实际壁厚的10％, 且不得超过3mm 。若超过上述规定时, 应进行焊补修磨；当凹坑、疤痕深度虽在规定范围内，但超过1.5mm 时，应修磨成圆滑过渡。
4.10 工件机械加工表面存在的缺陷必须按下列规定处理:
a) 加工表面存在折叠、分层和缺肉等缺陷，清除后应焊补修磨； b) 三通支管和母管加工后的内表面上如存在有肉眼可见的线状缺陷时，应清除后焊补修磨；
c）三通支管和母管内表面加工后, 所有相关棱角处圆弧半径小于8mm 时应修磨；
d）存在的接刀痕应打磨平滑。 4.11 缺陷的焊补
4.11.1 焊补工作应在成形热处理后进行。焊补后应按DG8256的规定进行焊后热处理(也可与组件焊后进行热处理) 。
4.11.2 缺陷焊补工作必须由经考试合格的锅炉压力容器焊工担任。
5 检查与验收
5.1 尺寸和外观检查
5.1.1 三通、弯头成品应逐个进行尺寸和外观检查, 尺寸和公差应符合图样要求, 外观应符合第4章的有关规定。
5.1.2 三通、弯头各部位壁厚应不小于最小设计壁厚, 非加工面直径公差如超出图样规定, 而椭圆度不大于4％时应予接收。
5.1.3 三通、弯头内表面转弯处的突肉高度, 最大不超过9mm, 否则应刨去修磨平滑。外表面分模面上的突肉高度不应超过3mm, 且应平滑过渡, 否则应修磨平滑。 5.2 无损探伤检查
5.2.1 三通、弯头的关键区(见图2) 应按DG1416Ⅱ级的规定进行磁粉探伤检查。
5.2.2 三通、弯头关键区以外的区域, 检查人员或用户对可疑处, 有权按DG1411Ⅰ级或DG1416Ⅱ级的规定进行超声波探伤或磁粉探伤。
5.2.3 外径不小于508mm 的三通支管内表面机械加工后，应按DG1416Ⅱ级和DG1411Ⅰ级的规定进行磁粉和超声波探伤。
5.2.4 钢板焊接管制三通、弯头的纵向对接焊缝应按DG1410Ⅱ级、DG1411Ⅰ级和DG1416Ⅱ级的规定进行射线、超声波和磁粉探伤(射线探伤允许在钢板焊接管焊后成型前进行) 。
5.2.5 无损探伤发现不允许存在的缺陷时, 应彻底清除，清除部位应按DG1416的规定进行磁粉探伤检查。对打磨后不符合第4.9、4.10规定者, 必须进行焊补。对焊补深度超过8mm 的缺陷, 焊补后应按DG1410Ⅱ级或DG1411Ⅰ级的规定进行射线或超声波探伤。无论焊补深度多少, 所有合金钢材料经焊补后的表面均应按DG1416Ⅱ级的规定进行磁粉探伤。
图2 (斜线部分为关键区)
5.3 力学性能检查
5.3.1合金钢材料的钢管制三通、弯头的热处理应有随炉母材试件, 按一次投料数中同钢号、同热处理规范为一批，每批取二块试件(其中一块供用户或作备用) 。母材试件允许在工件上留取。试件上切取试样的部位和方法由工艺部门规定，但应不影响工件和试样原有的性能和组织。
5.3.2 钢板焊接管制三通、弯头的纵缝应焊制焊接接头试板, 按一次投料数中的同一焊接设备、同一班操作人员、同一焊接工艺规程为一批, 每批焊制试板一块, 其尺寸应包括三通、弯头热成型后的热处理随炉试件和三通、弯头组装后最终热处理随炉试件的尺寸(最终热处理随炉试板检验项目不包括全焊缝金属拉力) 。
5.3.3 三通、弯头的焊接接头试板应在三通、弯头的压制过程中随工件同炉加热。
5.3.4 钢板焊接管制三通、弯头的焊接接头试板及钢管制三通、弯头的热处理随炉母材试件的力学性能检验项目, 试样尺寸、试验方法及验收合格标准，均按表2的规定执行；当设计图样或合同有特殊要求时, 按设计图样或合同的特殊要求执行。
除合同或设计图样另有规定外，对于用钢板焊接管压制的三通、弯头, 均不做本体母材性能试验。 5.4 水压试验
单件供货的三通、弯头一般不做水压试验, 如订货合同中要求进行水压试验时，应在设计图样中注明水压试验的压力要求。
6 标记、油漆、包装和质量保证书
6.1 检查合格的三通、弯头应按图3所示位置在两对称面上打上下列内容的标记:
a）订货号(单件发货时) ； b）检查编号；
c）图号、规格、材料牌号或代号(厂内组装件可不打规格标记) 。 6.2 材料代号按DG0303的规定, 无规定者为材料牌号。
6.3 打印用字按DG0302的规定, 如用户另有要求按用户要求执行。
图
3
6.4 三通、弯头应有质量证明书, 其内容应包括:
a）原材料质量证明书副本、复验报告、材料代用单；
b）三通、弯头表面返修和焊补区域示意图(仅对订货用户产品提供) ； c）无损检验报告；
d）分图号的三通、弯头尺寸公差检验数据(仅对订货用户产品提供) ； e）试样(包括焊接接头) 性能试验报告。 6.5 单件发货的三通、弯头的油漆和包装
a）产品的油漆和包装按DG1119的规定进行； b）用户有要求时按用户要求执行。
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东方锅炉(集团) 股份有限公司企业标准
DONGFANG BOILER GROUP CO. LTD. STANDARD
DG1118 -1999
代替：DG1118 -93
版本：A
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压制三通、弯头制造
SPECIFICATION FOR FORMED TEE AND ELBOW FABRICATION
1999-10-15发布 1999-10-15实施 东方锅炉(集团) 股份有限公司标准计量处 发布
前 言
本标准是根据公司生产的实际情况，结合近年来公司压制三通、弯头制造所积累的生产经验和公司工艺装备的能力，对工厂标准DG1118-93进行修订的。
本标准符合中华人民共和国劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96）年版的规定。
本标准修订时，考虑了板管制造时热切割表面可能出现的缺陷，故增加了对热切割表面进行无损检验的要求；同时对制造过程中的无损检验合格标准进行了修改。
本标准从实施之日起，代替DG1118-93。
新设计的产品图样应引用本标准，对本标准未包括的特殊要求，设计者应在图样中注明。
当新设计的产品借用老图样时，凡老图样中引用DG1118-93者，均应按本标准的要求执行。
本标准由东方锅炉（集团）股份有限公司标准计量处提出并归口。 本标准起草单位：东方锅炉（集团）股份有限公司标准计量处。
1 范围
本标准规定了压制三通、弯头的制造、检查和验收要求。
本标准适用于电站锅炉用无缝钢管、锻造管压制三通、弯头和钢板焊接管压制三通、弯头（以下简称三通、弯头）。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DG0302-1995 铸造、冲压和打印用字 DG0303-1995 锅炉常用材料牌号的代号 DG0306-1995 材料标记及移植
DG1119-1998 产品油漆和包装技术条件 DG1401-1999 锅炉原材料入厂检验
DG1402-1999 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验 DG1410-1997 射线检测 DG1411-1997 超声检测 DG1416-1997 磁粉检测
DG1806-1999 12Cr1MoVg钢板订货技术条件（国内） DG1808-1999 进口SA-335M 合金钢管订货技术条件 DG1809-1999 SA-106B 碳素钢管订货技术条件
DG1811-1999 锻造的15CrMoA 大口径管订货技术条件
DG1814-1999 进口SA-387M 合金钢板订货技术条件 DG1815-1999 进口SA-299M 钢板订货技术条件 DG1827-1999 20g钢板订货技术条件
DG1847-1999 进口12Cr1MoV 无缝钢管订货技术条件
DG1849-1999 按DIN17175生产的进口12Cr1MoVG 无缝钢管 订货技术条件
DG1857-1999 SA-515M钢板订货技术条件
DG2413-85 等径直角急弯头规格系列及设计尺寸范围
DG2414-85 等径三通和通径大于支径的异径三通规格系列及 设计尺寸范围
DG2415-85 通径小于支径的异径三通规格系列及设计尺寸范围 DG8255-92 热压管件成形
DG8256-85 管制成型件热处理
GB228-87 金属拉伸试验方法 GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管
GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法 DIN17175及附件B6 用耐热钢制成的无缝钢管
B-No-441 日本住友金属公司无缝钢管的制造、检查和 验收技术条件
3 技术要求
3.1 三通、弯头规格系列和设计尺寸范围应分别符合DG2413、DG2414和DG2415的规定。
3.2 三通、弯头用的材料应按DG0306的规定进行材料标记及移植。
3.3 三通、弯头可用无缝钢管、钢板焊接管及锻造钢管制造，其材料牌号和材料种类应按表1的规定选用。选用表1规定以外的材料应征得工艺部门、理化检验部门和材料供应部门的同意。
3.4 三通、弯头的材料牌号和材料种类应在图样上予以明确规定, 当未指明材料种类时，工艺部门在征得设计或用户同意后, 可按表1选用相应的材料牌号和任一种材料种类制造。
表1
3.5 制造三通、弯头的材料, 应按其订货技术条件或标准和DG1401的规定进行入厂验收, 未经检验合格的材料不得投入生产。
3.6 当用户提供原材料时, 必须同时提供材料质保书和入厂检验报告副本, 如数据不全, 原材料入厂检验部门应向用户提出抽查复验的要求。 3.7 压制三通、弯头的材料，其规格尺寸应按工艺部门的规定。
4 三通、弯头的制造
4.1 三通、弯头的材料毛坯在加热过程中，必须防止受高温火焰的直接喷射, 其热成型加热过程必须按DG8255的规定进行。
4.2 三通、弯头最终热成型后，必须按DG8256的规定进行热处理。
4.3 钢板焊接管的对接焊缝，必须采用焊缝减弱系数为“1”的全焊透形式和焊接方法(如电渣焊、双面坡口埋弧焊等) ，其焊接工艺必须经过评定；焊接工作必须由经考试合格的受压容器焊工担任。
4.4 板管三通、弯头用的钢板，其切割面不得有宏观分层、夹渣、气孔和裂纹等缺陷。在拼接前，应对拼接焊缝两侧离焊缝中心线为两倍钢板厚度加30mm 区域内按DG1411Ⅱ级的规定进行超声波检验，或在已成形的焊缝坡口上按DG1416Ⅱ级的规定进行磁粉检验。
4.5 钢板焊接管的制造应按工艺文件执行。压制三通、弯头时, 弯头上焊缝位置应置于弯头的内、外侧；三通上焊缝位置应位于图1所示的范围内。
图1
4.6 三通、弯头成形热处理后，表面应进行喷丸处理，喷丸后表面应无氧化皮并应显露出金属光译。
4.7 三通、弯头成形热处理前表面不允许有折叠、裂纹、撕裂等缺陷, 对
这类缺陷应进行返修和焊补，并应符合第4.9和4.11的规定。
4.8 工件表面的飞边、重皮、毛刺、金属瘤应予去除，并打磨平滑。 4.9 工件非加工表面的凹坑，疤痕深度在保证最小设计壁厚的情况下，不得超过工件实际壁厚的10％, 且不得超过3mm 。若超过上述规定时, 应进行焊补修磨；当凹坑、疤痕深度虽在规定范围内，但超过1.5mm 时，应修磨成圆滑过渡。
4.10 工件机械加工表面存在的缺陷必须按下列规定处理:
a) 加工表面存在折叠、分层和缺肉等缺陷，清除后应焊补修磨； b) 三通支管和母管加工后的内表面上如存在有肉眼可见的线状缺陷时，应清除后焊补修磨；
c）三通支管和母管内表面加工后, 所有相关棱角处圆弧半径小于8mm 时应修磨；
d）存在的接刀痕应打磨平滑。 4.11 缺陷的焊补
4.11.1 焊补工作应在成形热处理后进行。焊补后应按DG8256的规定进行焊后热处理(也可与组件焊后进行热处理) 。
4.11.2 缺陷焊补工作必须由经考试合格的锅炉压力容器焊工担任。
5 检查与验收
5.1 尺寸和外观检查
5.1.1 三通、弯头成品应逐个进行尺寸和外观检查, 尺寸和公差应符合图样要求, 外观应符合第4章的有关规定。
5.1.2 三通、弯头各部位壁厚应不小于最小设计壁厚, 非加工面直径公差如超出图样规定, 而椭圆度不大于4％时应予接收。
5.1.3 三通、弯头内表面转弯处的突肉高度, 最大不超过9mm, 否则应刨去修磨平滑。外表面分模面上的突肉高度不应超过3mm, 且应平滑过渡, 否则应修磨平滑。 5.2 无损探伤检查
5.2.1 三通、弯头的关键区(见图2) 应按DG1416Ⅱ级的规定进行磁粉探伤检查。
5.2.2 三通、弯头关键区以外的区域, 检查人员或用户对可疑处, 有权按DG1411Ⅰ级或DG1416Ⅱ级的规定进行超声波探伤或磁粉探伤。
5.2.3 外径不小于508mm 的三通支管内表面机械加工后，应按DG1416Ⅱ级和DG1411Ⅰ级的规定进行磁粉和超声波探伤。
5.2.4 钢板焊接管制三通、弯头的纵向对接焊缝应按DG1410Ⅱ级、DG1411Ⅰ级和DG1416Ⅱ级的规定进行射线、超声波和磁粉探伤(射线探伤允许在钢板焊接管焊后成型前进行) 。
5.2.5 无损探伤发现不允许存在的缺陷时, 应彻底清除，清除部位应按DG1416的规定进行磁粉探伤检查。对打磨后不符合第4.9、4.10规定者, 必须进行焊补。对焊补深度超过8mm 的缺陷, 焊补后应按DG1410Ⅱ级或DG1411Ⅰ级的规定进行射线或超声波探伤。无论焊补深度多少, 所有合金钢材料经焊补后的表面均应按DG1416Ⅱ级的规定进行磁粉探伤。
图2 (斜线部分为关键区)
5.3 力学性能检查
5.3.1合金钢材料的钢管制三通、弯头的热处理应有随炉母材试件, 按一次投料数中同钢号、同热处理规范为一批，每批取二块试件(其中一块供用户或作备用) 。母材试件允许在工件上留取。试件上切取试样的部位和方法由工艺部门规定，但应不影响工件和试样原有的性能和组织。
5.3.2 钢板焊接管制三通、弯头的纵缝应焊制焊接接头试板, 按一次投料数中的同一焊接设备、同一班操作人员、同一焊接工艺规程为一批, 每批焊制试板一块, 其尺寸应包括三通、弯头热成型后的热处理随炉试件和三通、弯头组装后最终热处理随炉试件的尺寸(最终热处理随炉试板检验项目不包括全焊缝金属拉力) 。
5.3.3 三通、弯头的焊接接头试板应在三通、弯头的压制过程中随工件同炉加热。
5.3.4 钢板焊接管制三通、弯头的焊接接头试板及钢管制三通、弯头的热处理随炉母材试件的力学性能检验项目, 试样尺寸、试验方法及验收合格标准，均按表2的规定执行；当设计图样或合同有特殊要求时, 按设计图样或合同的特殊要求执行。
除合同或设计图样另有规定外，对于用钢板焊接管压制的三通、弯头, 均不做本体母材性能试验。 5.4 水压试验
单件供货的三通、弯头一般不做水压试验, 如订货合同中要求进行水压试验时，应在设计图样中注明水压试验的压力要求。
6 标记、油漆、包装和质量保证书
6.1 检查合格的三通、弯头应按图3所示位置在两对称面上打上下列内容的标记:
a）订货号(单件发货时) ； b）检查编号；
c）图号、规格、材料牌号或代号(厂内组装件可不打规格标记) 。 6.2 材料代号按DG0303的规定, 无规定者为材料牌号。
6.3 打印用字按DG0302的规定, 如用户另有要求按用户要求执行。
图
3
6.4 三通、弯头应有质量证明书, 其内容应包括:
a）原材料质量证明书副本、复验报告、材料代用单；
b）三通、弯头表面返修和焊补区域示意图(仅对订货用户产品提供) ； c）无损检验报告；
d）分图号的三通、弯头尺寸公差检验数据(仅对订货用户产品提供) ； e）试样(包括焊接接头) 性能试验报告。 6.5 单件发货的三通、弯头的油漆和包装
a）产品的油漆和包装按DG1119的规定进行； b）用户有要求时按用户要求执行。