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制作： 审核： 核准：
一、目的
明确返工品及维修品的处理过程相关部门的职责与权限，规范返工品、维修品的作业方法
、流程、确保返工品、维修品质量符合要求。 二、范围
2.1 适用于公司产品返工处理的相关过程。 2.2 适用于公司产线维修机处理的相关过程。 三、定义
3.1 返工品：为使不合格产品符合要求，而对其所采取措施的产品 3.2 维修品： 在制造过程中功能不良或外观不良进行修复后的产品. 四、职责
4.1 品质部：负责填写《返工单》；参与返工方案的评审；返工品的过程检测与监控以及 维修品的过程检测与监控；返工品、维修品入库前的检验；组织《返工单》
的会签与分发.
4.2 PMC ： 负责填写《返工单》；参与返工方案的评审及返工产品的生产流程. 4.3 制造工程部: 负责返工方案的拟定；返工工时的评估、不良品的维修及不良品的原 因分析与统计. 4.4 工程部：参与返工方案的评审.
4.5 生产部：负责返工方案的执行；参与返工方案的评审以及维修品的送修与处理. 4.6 业务部：负责参与返工方案的评审. 4.7 总经理：负责返工方案的批准. 五、作业程序
5.1 返工品的管理办法
5.1.1 产线不良品、库存不良品、客退不良品需返工的，由品质部开出《返工单》，《返 工单》的内容填写包含产品型号、数量、不良比率、返工原因、不良现象等，经品 质经理审核交制造工程部。如库存品因订单出货需要，需对产品包装、外壳、标签 进行更换从而 满足订单要求而需返工的，由 PMC 开出《返工单》，经 PMC 经理审核
后交制造工程部。
5.1.2 制造工程部收到返工通知单后针对不良现象、返工原因等制定返工方案，返工方案 的具体步骤要清晰，表述要清楚，必要时制作返工作业指导书. 并针对返工品的数
量及返工的难易程度评估及返工所需的工时，以便 PMC 安排生产计划。
5.1.3 所有返工产品必须经 LQC 全检重新测试，入库前由 QA 按抽样标准进行验货并出具
a) 有更换电子元件的； b) 凡对锡面动过铬铁的； c) 重新扫防潮油的；
d) 库存时间超过 6 个月的；
5.1.4 《返工单》经制造工程部制定返工方案后，由返工提出单位组织工程部、PMC 、生产
部、 品质部、制造工程部会签、必要时组织业务部会签。《返工单》最终经事业
部 总经理或其授权人签名后下发给 PMC、生产部、品质部各保留一份.
5.1.5 PMC 收到《返工单》后根据生产计划及订单交期的情况安排具体返工时间，必要
时
调整生产计划，以确认生产进度与计划协调.
5.1.6 生产部根据 PMC 的排产计划，组织产线开展返工，必要时根据实际情况（复杂程 度）组织员工召开返工会议，宣导返工步骤及注意事项，返工时 PIE 及 IPQC 要现场
跟进及指导， 确保返工产品质量。
5.1.7 返工产品完成后 QA 对返工品进行重检，返工品的抽检采用加严抽样标准进行抽样
检
验，并保存重检记录，重检合格后入库处理. 5.2 维修品的管理办法
5.2.1 不良品由产线送维修组修理，同时保存好的送修记录，维修组收到不良品后首先确
认 品名型号、并做好标识，避免与相类似产品发生混料，然后对不良品进行检测 维修，维 修组对不良品的检测维修应保存记录，为品质改进提供客观依据. 5.2.2 维修人员对产品的测试参数要求了解，对产品是否维修好应做出初步确认，维修合 格的产品通知产线进行交接，无法修复的产品退还产线由产线申请报废处理. 5.2.3 维修组在维修产品时涉及更换元器件的必须要按产品型号 BO M 内相同规格型 号的物料，不得有任何差异，凡铜箔断裂的芯板不得跨接，以确保维修品质量. 5.2.4 产线接到维修组交接的维修合格品后，应再确认产品品名型号是否正确，防止混 料，因维修的芯板锡面会残留助焊剂、锡珠等物质，因此对维修后的芯板应进行 重点清洗，确保板面清洗干净.
5.2.5 执锡拉的维修品在洗板后由在线 LQC 进行元件面检查、锡面检查并进行电参数测试，LQC 应做
好
维修品重检记录，在检验报表中要注明“维修品”以便追溯。检测合格的产品进
入下一工序，打胶、过油、IPQC 确认、入库.
5.2.6 成品拉的维修品在洗板后由成品拉清尾人员进行重新刷油、打胶后由拉长通知 LQC 组长安排 LQC 重新对元件面检查、锡面检查并电参数进行测，LQC 同时做好维修
品
重检记录， 在检验报表中要注明“维修品”以便追溯。
5.2.7 成品拉维修机芯板经 LQC 重新检查测试合格后，由成品拉清尾人员进行组装外壳
并安排重新老化，老化按标照准老化条件执行.IPQC 做好成品拉维修品的老化监督
工作，并做好 老化品质统计表. 报表中要注明“维修品” 以便追溯。
5.2.8 成品拉维修机重新老化合格后由产线 LQC 对耐压、电参数进行重新测试，以确认
维
修机品质达到标准要求才可以放行. LQC 同时做好维修品重检记录，在检验报表
中
要注明“维 修品”以便追溯。
5.2.9 针对成品拉尾数产品 QA 要跟踪确认，要追溯老化记录，确认维修机经过老化，对 维修机要加大抽样比例，30 个以内的要全检，并要拆壳检查，如有发现没有按要求 清洗板面、 板面不干净、未按要求打胶、没有过油、芯板混料等问题的，应开出
异 常追究当事人责任.
5.2.10 LQC IPQC QA 要加严对维修品的检查与监督，凡发现有维修品未按流程作业的、
未经老化、测试混入大货中的行为要主动检举，保障维修品质量. 5.3 返工品与维修品处理各阶段作业记录按《质量记录管理程序》保存. 六、相关文件
6.1《质量记录管理程序》 七、相关记录
7.1《返工单》
QZ-QR-119 B1
附录二：维修品处理流程
附录三：返工通知单
返工通知单
□在制品
□库存品 □客退品 □其它
2、返工方案由 PE 工程部给出，描述返工流程和作业要求； 3、本表一式五份，品质、工程、PMC 、生产、营销各保留一份.
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一、目的
明确返工品及维修品的处理过程相关部门的职责与权限，规范返工品、维修品的作业方法
、流程、确保返工品、维修品质量符合要求。 二、范围
2.1 适用于公司产品返工处理的相关过程。 2.2 适用于公司产线维修机处理的相关过程。 三、定义
3.1 返工品：为使不合格产品符合要求，而对其所采取措施的产品 3.2 维修品： 在制造过程中功能不良或外观不良进行修复后的产品. 四、职责
4.1 品质部：负责填写《返工单》；参与返工方案的评审；返工品的过程检测与监控以及 维修品的过程检测与监控；返工品、维修品入库前的检验；组织《返工单》
的会签与分发.
4.2 PMC ： 负责填写《返工单》；参与返工方案的评审及返工产品的生产流程. 4.3 制造工程部: 负责返工方案的拟定；返工工时的评估、不良品的维修及不良品的原 因分析与统计. 4.4 工程部：参与返工方案的评审.
4.5 生产部：负责返工方案的执行；参与返工方案的评审以及维修品的送修与处理. 4.6 业务部：负责参与返工方案的评审. 4.7 总经理：负责返工方案的批准. 五、作业程序
5.1 返工品的管理办法
5.1.1 产线不良品、库存不良品、客退不良品需返工的，由品质部开出《返工单》，《返 工单》的内容填写包含产品型号、数量、不良比率、返工原因、不良现象等，经品 质经理审核交制造工程部。如库存品因订单出货需要，需对产品包装、外壳、标签 进行更换从而 满足订单要求而需返工的，由 PMC 开出《返工单》，经 PMC 经理审核
后交制造工程部。
5.1.2 制造工程部收到返工通知单后针对不良现象、返工原因等制定返工方案，返工方案 的具体步骤要清晰，表述要清楚，必要时制作返工作业指导书. 并针对返工品的数
量及返工的难易程度评估及返工所需的工时，以便 PMC 安排生产计划。
5.1.3 所有返工产品必须经 LQC 全检重新测试，入库前由 QA 按抽样标准进行验货并出具
a) 有更换电子元件的； b) 凡对锡面动过铬铁的； c) 重新扫防潮油的；
d) 库存时间超过 6 个月的；
5.1.4 《返工单》经制造工程部制定返工方案后，由返工提出单位组织工程部、PMC 、生产
部、 品质部、制造工程部会签、必要时组织业务部会签。《返工单》最终经事业
部 总经理或其授权人签名后下发给 PMC、生产部、品质部各保留一份.
5.1.5 PMC 收到《返工单》后根据生产计划及订单交期的情况安排具体返工时间，必要
时
调整生产计划，以确认生产进度与计划协调.
5.1.6 生产部根据 PMC 的排产计划，组织产线开展返工，必要时根据实际情况（复杂程 度）组织员工召开返工会议，宣导返工步骤及注意事项，返工时 PIE 及 IPQC 要现场
跟进及指导， 确保返工产品质量。
5.1.7 返工产品完成后 QA 对返工品进行重检，返工品的抽检采用加严抽样标准进行抽样
检
验，并保存重检记录，重检合格后入库处理. 5.2 维修品的管理办法
5.2.1 不良品由产线送维修组修理，同时保存好的送修记录，维修组收到不良品后首先确
认 品名型号、并做好标识，避免与相类似产品发生混料，然后对不良品进行检测 维修，维 修组对不良品的检测维修应保存记录，为品质改进提供客观依据. 5.2.2 维修人员对产品的测试参数要求了解，对产品是否维修好应做出初步确认，维修合 格的产品通知产线进行交接，无法修复的产品退还产线由产线申请报废处理. 5.2.3 维修组在维修产品时涉及更换元器件的必须要按产品型号 BO M 内相同规格型 号的物料，不得有任何差异，凡铜箔断裂的芯板不得跨接，以确保维修品质量. 5.2.4 产线接到维修组交接的维修合格品后，应再确认产品品名型号是否正确，防止混 料，因维修的芯板锡面会残留助焊剂、锡珠等物质，因此对维修后的芯板应进行 重点清洗，确保板面清洗干净.
5.2.5 执锡拉的维修品在洗板后由在线 LQC 进行元件面检查、锡面检查并进行电参数测试，LQC 应做
好
维修品重检记录，在检验报表中要注明“维修品”以便追溯。检测合格的产品进
入下一工序，打胶、过油、IPQC 确认、入库.
5.2.6 成品拉的维修品在洗板后由成品拉清尾人员进行重新刷油、打胶后由拉长通知 LQC 组长安排 LQC 重新对元件面检查、锡面检查并电参数进行测，LQC 同时做好维修
品
重检记录， 在检验报表中要注明“维修品”以便追溯。
5.2.7 成品拉维修机芯板经 LQC 重新检查测试合格后，由成品拉清尾人员进行组装外壳
并安排重新老化，老化按标照准老化条件执行.IPQC 做好成品拉维修品的老化监督
工作，并做好 老化品质统计表. 报表中要注明“维修品” 以便追溯。
5.2.8 成品拉维修机重新老化合格后由产线 LQC 对耐压、电参数进行重新测试，以确认
维
修机品质达到标准要求才可以放行. LQC 同时做好维修品重检记录，在检验报表
中
要注明“维 修品”以便追溯。
5.2.9 针对成品拉尾数产品 QA 要跟踪确认，要追溯老化记录，确认维修机经过老化，对 维修机要加大抽样比例，30 个以内的要全检，并要拆壳检查，如有发现没有按要求 清洗板面、 板面不干净、未按要求打胶、没有过油、芯板混料等问题的，应开出
异 常追究当事人责任.
5.2.10 LQC IPQC QA 要加严对维修品的检查与监督，凡发现有维修品未按流程作业的、
未经老化、测试混入大货中的行为要主动检举，保障维修品质量. 5.3 返工品与维修品处理各阶段作业记录按《质量记录管理程序》保存. 六、相关文件
6.1《质量记录管理程序》 七、相关记录
7.1《返工单》
QZ-QR-119 B1
附录二：维修品处理流程
附录三：返工通知单
返工通知单
□在制品
□库存品 □客退品 □其它
2、返工方案由 PE 工程部给出，描述返工流程和作业要求； 3、本表一式五份，品质、工程、PMC 、生产、营销各保留一份.