摘 要：在我国进入二十一世纪以来，市场经济在不断的发展完善，在它的引领下我国建筑工程的规模和数量都有了明显的增加，城镇化建设的不断加快，也使高层建筑在城市中不断林立，其中大体积筏板基础就是建筑工程中的一项重要的施工，也是高层建筑中常见的基础形式，其板厚较大，属于大体积混凝土结构。在目前情况下，基础工程是建筑的最重要的施工环节，越高的建筑基础也就不断加深、延长，筏板基础大体积混凝土施工技术研究受到广泛重视。本文主要对大体积筏板基础混凝土浇筑施工工艺经行了简要的阐述，希望同行予以交流，共勉。 关键词：筏板基础；大体积混凝土；施工技术 本文在大体积混凝土裂缝控制理论的基础上，对筏板基础施工部署与管理进行了研究，根据工程的具体情况，采用优化的施工工艺，达到有效控制大体积混凝土温度的目的。下面将对大体积混凝土施工技术进行详细探讨。 1 混凝土施工部署 施工单位在大体积混凝土施工前必须认真撰写专项施工方案，对施工工序进行合理的组织与安排，具体包括以下几方面内容： 1.1 施工进度计划及浇筑区域划分 大体积混凝土浇筑前应完成基础垫层铺设、钢筋绑扎、模板支设等施工工序，同时完成施工技术交底。一般情况下，大体积混凝土要求白天和夜晚连续施工，每个浇筑块体需1～2d大体积混凝土一般采用分块分段浇筑。浇筑区域划分一般遵循以下原则：①在基础中荷载较大、受力集中的部位进行分界浇筑；②在建筑结构设计明显分界处进行浇筑分区，如裙楼与主楼的基础交接处、电梯井与基础底板交界处以及后浇带、沉降缝等分隔带处；③保证混凝土施工现场人员机械安排合理、施工现场交通顺畅、施工高效的原则进行浇筑分区； 1.2 施工人员安排 混凝土浇筑前，应根据施工进度要求安排好相关工序以及工作台班，明确现场各施工技术人员职责，并按施工工序进行施工。现场项目经理对所承包工程的质量和服务全面负责，技术负责人对工程技术、质量管理全面负责，项目施工员必须按照国家施工规范、标准和公司程序文件及作业指导书组织施工；筏板基础施工中模板支设、钢筋制作连接等施工工序需要专业施工人员进行操作，一般包括钢筋工、土工、混凝土工以及水电暖安装等九种专业工人。相关机械操作人员均应持证上岗，未经项目部同意不准随意调换工人。 2 大体积混凝土配合比设计 （1）原材料细骨料宜选用中砂，砂率一般控制在40%以下，其他质量的选择参照4：2：1。每立方米混凝土掺2kg左右外加剂，高效减水剂掺量一般为0.2～0.5%。 （2）坊落度和水胶比目前大体积混凝土施工一般釆用泵送混凝土，混凝土应满足具有较大的姆落度、较小的用水量的果送浇筑需求。一般混凝土控制水灰比不宜大于0.4，保证具有良好的和易性和流动性。 （3）初凝时间根据施工经验，大体积混凝土的初凝时间一般在浇筑后5～8h，由于基础混凝土浇筑量较大，混凝土初凝时间往往延长。必须合理安排浇筑顺序和时间，保证商品混凝土进场质量。 3 大体积筏板基础混凝土浇筑施工工艺 3.1 基础大体积混凝土搅拌与运输 在施工前需要对大体积混凝土搅拌与运输进行定量计算，具体包括： （1）已知混凝土泵的实际平均输出量01，求每台混凝土泵所需配备的混凝土揽拌运输车台数，计算公式如下： N=■■ 式中：Q1——每台混凝土泵的实际输出量（m3/h）； N——混凝土搅拌运输车台数（台）； V——每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）； S——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）； T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间00。 （2）根据搅拌车的运输路线确定揽拌运输车单程运送时间。混凝土在从搅拌站运输到施工现场的过程中，必须按照要求进行混凝土搅拌。运输车应具有防风、防晒、防雨等设施。在装料前应将搅拌鍵内积水排尽，运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量。 3.2 基础大体积混凝土浇筑技术 3.2.1 混凝土浇筑特点 筏板基础大体积混凝土浇筑过程主要有以下特点：①混凝土浇筑量大由于基础大体积混凝土自身体积较大，结构厚深，因此需要大量的混凝土。②工程条件复杂由于筏板基础属于地下结构，且基坑较深、坑洞分布密集、预埋件较多，浇筑的过程中要保证基坑稳定，必须合理设计和划分浇筑区域。③整体性连续性要求高按板基础要求必须具有较高的抗渗能力和强度，且必须控制浇筑温度，因此在浇筑时必须注重混凝土初凝时间，采取施工措施保证混凝土浇筑的整体性和连续性。 3.2.2 浇筑现场布置 在混凝土浇筑前，应对混凝土的泵送路线、操作过程进行控制，并应及时了解混凝土的泵送情况。首先，在混凝土施工段划分完毕后，应将泵车布置在尽可能靠近浇筑地点的现场道路上，保证在混凝土泵作业范围内，供水、供电方便，不能有阻碍物。然后搭设混凝土浇筑专用的钢管立架，固定泵管立管，在拟浇筑混凝土的施工段搭设水平架，固定泵管水平管，泵管截面布置如图1。 3.2.3 混凝土浇筑工艺 施工中常选用以下三种浇筑方案，应根据工程具体情况进行选择：①全面分层（如图2a）将整个浇筑平面作为一层（沿高度方向分成2～3层），浇筑完第一层后，并在第一层浇筑的混凝土初凝前，回来浇筑第二层。该方法适用于结构的平面尺寸不太大的浇筑块。②分段分层（如图2b）混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。适宜于面积不太大而长度较大的结构。③斜面分层（如图2c）在浇筑时保证一定的坡度，同时进行分层浇筑，混凝土振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。适用于结构长度超过厚度的三倍的结构。 分层的厚度一般为300～500mm，或取基础高度的一半，原则上应考虑振动器的棒长和振动力的大小，以及混凝土供应量和浇筑量的大小。为保证浇筑质量，当混凝土自由倾落高度超过2m时，应沿倾落方向设置溜槽、泵管等，防止混凝土发生离析现象。 大体积混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，每一点的振捣延续时间为30s，使混凝土表面水分不再显著下沉，直至不出现气泡、灰浆为止。振捣棒插点要均匀分布，距离一般为300～400mm。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口均配置一定数量的振捣棒，确保各振捣点的上、中、下混凝土均振捣密实。大体积混凝土浇筑过程中，需要对混凝土进行二次复振和二次抹压，以排除混凝土泌水，并预防裂缝，其处理程序如图3。 二次复振是指在浇筑完下层混凝土后进行上层浇筑时，将插入式振捣器依重力插入或通过振动下部构件钢筋，对下层混凝土进行二次振捣，目的主要是为了预防新旧混凝土产生冷缝，消除积水及泌水。振捣时间宜选择在混凝土初凝前1～4h左右进行。 4 结束语 在施工中要遵循大体积混凝土施工顺序，详细介绍了筏板基础大体积混凝土施工技术，并对浇筑工艺进行了分析。大体积混凝土施工技术是筏板基础裂缝控制的关键，工程施工方必须在工程中合理安排，随时检查，及时发现问题，全面落实施工方案，才能有效控制裂缝的形成，使工程质量得到保证。 参考文献 [1]叶琳昌.沈义.大体积混凝土施工[M].北京；中国建筑工业出版社，1987（27）75. [2]杨鸿滨.基础筏板大体积混凝土施工技术[J].山西建筑，2010：164～165.
摘 要：在我国进入二十一世纪以来，市场经济在不断的发展完善，在它的引领下我国建筑工程的规模和数量都有了明显的增加，城镇化建设的不断加快，也使高层建筑在城市中不断林立，其中大体积筏板基础就是建筑工程中的一项重要的施工，也是高层建筑中常见的基础形式，其板厚较大，属于大体积混凝土结构。在目前情况下，基础工程是建筑的最重要的施工环节，越高的建筑基础也就不断加深、延长，筏板基础大体积混凝土施工技术研究受到广泛重视。本文主要对大体积筏板基础混凝土浇筑施工工艺经行了简要的阐述，希望同行予以交流，共勉。 关键词：筏板基础；大体积混凝土；施工技术 本文在大体积混凝土裂缝控制理论的基础上，对筏板基础施工部署与管理进行了研究，根据工程的具体情况，采用优化的施工工艺，达到有效控制大体积混凝土温度的目的。下面将对大体积混凝土施工技术进行详细探讨。 1 混凝土施工部署 施工单位在大体积混凝土施工前必须认真撰写专项施工方案，对施工工序进行合理的组织与安排，具体包括以下几方面内容： 1.1 施工进度计划及浇筑区域划分 大体积混凝土浇筑前应完成基础垫层铺设、钢筋绑扎、模板支设等施工工序，同时完成施工技术交底。一般情况下，大体积混凝土要求白天和夜晚连续施工，每个浇筑块体需1～2d大体积混凝土一般采用分块分段浇筑。浇筑区域划分一般遵循以下原则：①在基础中荷载较大、受力集中的部位进行分界浇筑；②在建筑结构设计明显分界处进行浇筑分区，如裙楼与主楼的基础交接处、电梯井与基础底板交界处以及后浇带、沉降缝等分隔带处；③保证混凝土施工现场人员机械安排合理、施工现场交通顺畅、施工高效的原则进行浇筑分区； 1.2 施工人员安排 混凝土浇筑前，应根据施工进度要求安排好相关工序以及工作台班，明确现场各施工技术人员职责，并按施工工序进行施工。现场项目经理对所承包工程的质量和服务全面负责，技术负责人对工程技术、质量管理全面负责，项目施工员必须按照国家施工规范、标准和公司程序文件及作业指导书组织施工；筏板基础施工中模板支设、钢筋制作连接等施工工序需要专业施工人员进行操作，一般包括钢筋工、土工、混凝土工以及水电暖安装等九种专业工人。相关机械操作人员均应持证上岗，未经项目部同意不准随意调换工人。 2 大体积混凝土配合比设计 （1）原材料细骨料宜选用中砂，砂率一般控制在40%以下，其他质量的选择参照4：2：1。每立方米混凝土掺2kg左右外加剂，高效减水剂掺量一般为0.2～0.5%。 （2）坊落度和水胶比目前大体积混凝土施工一般釆用泵送混凝土，混凝土应满足具有较大的姆落度、较小的用水量的果送浇筑需求。一般混凝土控制水灰比不宜大于0.4，保证具有良好的和易性和流动性。 （3）初凝时间根据施工经验，大体积混凝土的初凝时间一般在浇筑后5～8h，由于基础混凝土浇筑量较大，混凝土初凝时间往往延长。必须合理安排浇筑顺序和时间，保证商品混凝土进场质量。 3 大体积筏板基础混凝土浇筑施工工艺 3.1 基础大体积混凝土搅拌与运输 在施工前需要对大体积混凝土搅拌与运输进行定量计算，具体包括： （1）已知混凝土泵的实际平均输出量01，求每台混凝土泵所需配备的混凝土揽拌运输车台数，计算公式如下： N=■■ 式中：Q1——每台混凝土泵的实际输出量（m3/h）； N——混凝土搅拌运输车台数（台）； V——每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）； S——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）； T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间00。 （2）根据搅拌车的运输路线确定揽拌运输车单程运送时间。混凝土在从搅拌站运输到施工现场的过程中，必须按照要求进行混凝土搅拌。运输车应具有防风、防晒、防雨等设施。在装料前应将搅拌鍵内积水排尽，运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量。 3.2 基础大体积混凝土浇筑技术 3.2.1 混凝土浇筑特点 筏板基础大体积混凝土浇筑过程主要有以下特点：①混凝土浇筑量大由于基础大体积混凝土自身体积较大，结构厚深，因此需要大量的混凝土。②工程条件复杂由于筏板基础属于地下结构，且基坑较深、坑洞分布密集、预埋件较多，浇筑的过程中要保证基坑稳定，必须合理设计和划分浇筑区域。③整体性连续性要求高按板基础要求必须具有较高的抗渗能力和强度，且必须控制浇筑温度，因此在浇筑时必须注重混凝土初凝时间，采取施工措施保证混凝土浇筑的整体性和连续性。 3.2.2 浇筑现场布置 在混凝土浇筑前，应对混凝土的泵送路线、操作过程进行控制，并应及时了解混凝土的泵送情况。首先，在混凝土施工段划分完毕后，应将泵车布置在尽可能靠近浇筑地点的现场道路上，保证在混凝土泵作业范围内，供水、供电方便，不能有阻碍物。然后搭设混凝土浇筑专用的钢管立架，固定泵管立管，在拟浇筑混凝土的施工段搭设水平架，固定泵管水平管，泵管截面布置如图1。 3.2.3 混凝土浇筑工艺 施工中常选用以下三种浇筑方案，应根据工程具体情况进行选择：①全面分层（如图2a）将整个浇筑平面作为一层（沿高度方向分成2～3层），浇筑完第一层后，并在第一层浇筑的混凝土初凝前，回来浇筑第二层。该方法适用于结构的平面尺寸不太大的浇筑块。②分段分层（如图2b）混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。适宜于面积不太大而长度较大的结构。③斜面分层（如图2c）在浇筑时保证一定的坡度，同时进行分层浇筑，混凝土振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。适用于结构长度超过厚度的三倍的结构。 分层的厚度一般为300～500mm，或取基础高度的一半，原则上应考虑振动器的棒长和振动力的大小，以及混凝土供应量和浇筑量的大小。为保证浇筑质量，当混凝土自由倾落高度超过2m时，应沿倾落方向设置溜槽、泵管等，防止混凝土发生离析现象。 大体积混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，每一点的振捣延续时间为30s，使混凝土表面水分不再显著下沉，直至不出现气泡、灰浆为止。振捣棒插点要均匀分布，距离一般为300～400mm。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口均配置一定数量的振捣棒，确保各振捣点的上、中、下混凝土均振捣密实。大体积混凝土浇筑过程中，需要对混凝土进行二次复振和二次抹压，以排除混凝土泌水，并预防裂缝，其处理程序如图3。 二次复振是指在浇筑完下层混凝土后进行上层浇筑时，将插入式振捣器依重力插入或通过振动下部构件钢筋，对下层混凝土进行二次振捣，目的主要是为了预防新旧混凝土产生冷缝，消除积水及泌水。振捣时间宜选择在混凝土初凝前1～4h左右进行。 4 结束语 在施工中要遵循大体积混凝土施工顺序，详细介绍了筏板基础大体积混凝土施工技术，并对浇筑工艺进行了分析。大体积混凝土施工技术是筏板基础裂缝控制的关键，工程施工方必须在工程中合理安排，随时检查，及时发现问题，全面落实施工方案，才能有效控制裂缝的形成，使工程质量得到保证。 参考文献 [1]叶琳昌.沈义.大体积混凝土施工[M].北京；中国建筑工业出版社，1987（27）75. [2]杨鸿滨.基础筏板大体积混凝土施工技术[J].山西建筑，2010：164～165.