内蒙古中谷矿业有限责任公司
非标设备验收标准
设备技术部
2013年8月22日
非标设备验收标准
钢制容器
一、外观检查：
1、检查设备本体及相关附件的外形尺寸及板材厚度必须符合图纸要求的尺寸，钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮，板材不得有分层。
2、设备管口尺寸及管口方位要符合图样要求。
3、按照技术协议或者图纸的要求核对各个管口的配对法兰或者盲法兰的数量及公称压力是否与图样要求一致。
4、按照技术协议或者图纸的要求核对设备管口法兰垫片的规格型号、参数及材质是否与图样要求一致。
5、容器涂漆要求
5.1如图样对涂敷防腐涂料无特殊要时，容器壳体外表面应至少涂醇酸类底漆两道，底漆干膜厚度不小于30um。
5.2一般情况下，容器壳体外表面应涂面漆一道，面漆的颜色宜浅淡，如图样另有规定，按图样要求。移动式压力容器面漆的颜色应符合有关标准的要求。
5.3涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。必要时可采用专门仪器检测涂层的厚度及至密度。
5.4下列个坡口，在距坡口边缘约100mm范围内不涂敷防腐涂料。
① 分段出厂容器的切断面坡口。 ② 分片件的周边坡口。
③ 容器壳体上其他需要在使用现场组焊的焊接坡口。 5.5螺纹、密封面等精加工表面应涂敷易去除的保护膜。 5.6在对运输和装卸过程中有严格防止变形、污染、损伤要求的容器及其零部件应进行专门的包装设计。 5.7法兰接口的包装应符合如下要求：
① 有配对法兰的，应采用配对法兰中间夹以橡胶或塑料盖板封闭，盖板厚度不宜小于3mm。
② 无配对法兰的，应采用与法兰外径相同且足够厚的金属、
塑料或木制盲板封闭，如用金属制盲板，则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片，垫片厚度不宜小于3mm。
③ 配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处，紧固螺栓
不得少于4个且应分布均匀。 二、材料：
1、外购的非标设备材料及设备制作的相关附件材料进厂要有材质证明文件和焊缝检测检验报告。
2、对于Cr、Ni、Mo低合金材质及有色金属及贵重金属材质现场应进行材质分析检测。
3、在技术协议中对非标设备重量有要求约定或者压力等级比较高的、承装介质属于易燃、易爆的或者属于贵重金属的非标设备要进行过磅 。 三、加工成型：
1、制造中出现的设备本体材料的机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨范围的
斜度至少为1：3，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs的5%，且不大于2mm。对于复合板的成型件、堆焊件以及金属衬里层，其修研深度不得大于覆盖厚度的30%，且不大于1mm。
2、封头；封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为钢板名义厚度的3倍且不小于100mm,径向焊接接头之间的最小距离也不得小于上述规定。 3、圆筒与壳体：
3.1 A、B类焊接接头对口错边量应符合下表要求，
3.2、在焊接接头环向，轴向形成的突出量，宜分别用弦长等于Di/6，且不小于300mm的内样板（或外样板）和直尺检查，其值不得大于（δ
s
/10+2）mm，且不大于5mm。
3.3、B类焊接接头以及圆筒与球形封头相连的A类焊接接头，当
两侧钢材厚度不等时，若薄板厚度δs1≤10mm，两板厚度差超过3mm;若薄板厚度δs1＞10mm，两板厚度差大于30%δ
s1，
或超过5mm时，均应
按要求单面或双面削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊方法将薄板边缘焊成斜面。当两板厚度差小于上列数值时，则对口错边量b按要求，且对口错边量b以较薄板厚度为基准确定。在测量对口错边量b时，不应计入两板厚度的差值。
3.4、除图样另有规定外，筒体直线允差应不大于筒体长度（L）的
1%。当直立容器的壳体长度超过30m时，其筒体的直线允差应不大于（0.5L/1000）+15。
注：筒体的直线检查是通过中心线的水平和垂直面，既沿圆周0°、90°、180°、270°、四个部位进行测量，测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的距离不小于100mm。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。
3.5、 组装时，壳体上焊接接头的布置应满足一下要求。 ① 相邻筒体节A类接头间外圆弧长，应大于钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm,封头A类拼接接头、封头上嵌入式接管A类接头、与封头相邻筒节的A类接头相互的外圆弧长，均应不大于钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm。
② 组装筒体时，任何单个筒节的长度不小于300mm。 ③ 不宜采用十字焊接。
注：外圆弧长时值接头焊缝中心线之间、沿壳体表面的距离。
3.6、 法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管和法兰的组件与壳体组装应保证法兰的水平或垂直（有特殊要求的，如斜接管应按图样规定）。其偏差均不得超过法兰外径的1‰（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm。
3.7、直立容器的底座圈，地板上地脚螺栓孔应均布，中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔允差均不大于±3mm。
3.8、壳体的直径，要求如下：
① 壳体同一断面最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径的1%（对锻焊容器为1‰），且不大于25mm；
② 当被检断面与开孔中心距离小于开孔直径时，则该断面最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径的1%（对锻焊容器为1‰）与开孔直径的2%之和，且不大于25mm。 4、焊缝工艺
4.1、 A、B类焊接接头的焊缝余高e1、e2按表3的规定
表3 A、B类焊接接头的焊缝余高合格指标
4.2、C、D类接头的焊脚尺寸，在图样无规定时，去焊件中较薄者厚度，补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚尺寸等于补强圈的70%，且不小于8mm。
4.3、焊接接头表面应按相关标准进行外观检查，不得有咬边、表面裂纹，未焊透、未熔合、表面气泡，弧坑。未填满，夹渣和飞溅物烧穿、焊瘤及弧坑等现象；是否存在药皮未清除现象；焊缝与母材应圆滑过渡：角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。 4.4、下列容器的焊缝表面不得有咬边
① 标准抗拉强度下限值Rm≥540Mpa的低合金钢材制造的容器； ② Cr、Mo低合金钢材制造的容器；
③ 不锈钢材制造的容器； ④ 承受循环载荷的容器； ⑤ 有应力腐蚀的容器； ⑥ 低温容器；
⑦ 焊接接头系数Φ未1.0的容器（用无缝钢管制造的容器除外） 其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边不得超过该焊缝长度的10%。
橡胶衬里设备
1、橡胶层用目测法或者锤击法检查胶层与金属的粘接情况。胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。
2、橡胶衬里设备衬胶层不允许有脱层现象。
3、压力管道、管件允许有不破的气泡，每处面积不大于10cm2,突起高度不大于2mm，气泡总面积不大于管道、管件总面积的1%。 4、用测厚仪检测衬胶厚度。厚度允差应为图纸标注厚度的-10-+15%以内。检测点一般检测5-10个点。
5、衬胶制品必须用电火花检测仪全面检查衬里层，不得有漏电现象。检验电压为高频，电压数值按照1mm胶层厚度3000伏计算确定。硬橡胶或者半硬质胶探头火花长度：胶层厚度为3mm时，不得短于30mm, 胶层厚度为2mm时，不得短于20mm.软质胶探头火花长度为胶层厚度的2倍。探头速度为3-6m/min.检查时，胶层表面应清洁、干燥，探头不得在胶层停留，以防止胶层被高压电击穿。
玻璃钢设备：
1、外表面应平整光滑，色泽均匀无泛白，纤维必须充分浸透树脂，无夹杂物、无纤维外露。不允许有层间分层、树脂瘤等。
2、树脂表面不得有直径大于3mm、深度或者高度大于0.5mm以上的凸凹；对于受压容器，允许气泡的最大直径为4mm；1平方米范围内，直径不大于4mm的气泡不得超过3次；裂纹深度不得大于0.2mm.对于一般设备，允许气泡的最大直径为5mm，且1平方米范围内直径不大于5mm的气泡数不超过3处。
3、厚度检查，最薄处厚度不得小于总厚度的80%，且不小于设计厚度。
4、对于圆筒设备，内径允许误差为±1%，但最大不超过50mm,圆筒内表面的圆度公差为圆筒内径的±1%；容器总长允许误差为 ±0.5%。
5、容器法兰断面与接管轴线的垂直度不应大于表1的规定。 接管的标准方位的位置度偏差不应大于表2的规定 表1 mm
表2 mm
六、其它：
1、对于近期能进行现场安装的非标设备随机所带的安装用的附件要进行开箱验收，按照技术协议或者图样要求核对。对于近期不能安装的可不进行开箱验收，待安装前进行开箱验收。
2、对于随机所带的备品备件，要按照技术协议和图样的要求进行开箱验收并将验收后的备件交库房保管。
3、设备到货后外购标准件，加工件均应有材质证明书和合格证非标设备质量证明文件齐全。
参考文献：
《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009 《压力容器》 GB150.1-150.4-2011 《压力容器涂敷及运输包装》 JB/T4711-2003 《橡胶衬里化工设备》 HG-T20677-1990 《玻璃钢化工设备设计规定》 HG/T20696-99
内蒙古中谷矿业有限责任公司
非标设备验收标准
设备技术部
2013年8月22日
非标设备验收标准
钢制容器
一、外观检查：
1、检查设备本体及相关附件的外形尺寸及板材厚度必须符合图纸要求的尺寸，钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮，板材不得有分层。
2、设备管口尺寸及管口方位要符合图样要求。
3、按照技术协议或者图纸的要求核对各个管口的配对法兰或者盲法兰的数量及公称压力是否与图样要求一致。
4、按照技术协议或者图纸的要求核对设备管口法兰垫片的规格型号、参数及材质是否与图样要求一致。
5、容器涂漆要求
5.1如图样对涂敷防腐涂料无特殊要时，容器壳体外表面应至少涂醇酸类底漆两道，底漆干膜厚度不小于30um。
5.2一般情况下，容器壳体外表面应涂面漆一道，面漆的颜色宜浅淡，如图样另有规定，按图样要求。移动式压力容器面漆的颜色应符合有关标准的要求。
5.3涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。必要时可采用专门仪器检测涂层的厚度及至密度。
5.4下列个坡口，在距坡口边缘约100mm范围内不涂敷防腐涂料。
① 分段出厂容器的切断面坡口。 ② 分片件的周边坡口。
③ 容器壳体上其他需要在使用现场组焊的焊接坡口。 5.5螺纹、密封面等精加工表面应涂敷易去除的保护膜。 5.6在对运输和装卸过程中有严格防止变形、污染、损伤要求的容器及其零部件应进行专门的包装设计。 5.7法兰接口的包装应符合如下要求：
① 有配对法兰的，应采用配对法兰中间夹以橡胶或塑料盖板封闭，盖板厚度不宜小于3mm。
② 无配对法兰的，应采用与法兰外径相同且足够厚的金属、
塑料或木制盲板封闭，如用金属制盲板，则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片，垫片厚度不宜小于3mm。
③ 配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处，紧固螺栓
不得少于4个且应分布均匀。 二、材料：
1、外购的非标设备材料及设备制作的相关附件材料进厂要有材质证明文件和焊缝检测检验报告。
2、对于Cr、Ni、Mo低合金材质及有色金属及贵重金属材质现场应进行材质分析检测。
3、在技术协议中对非标设备重量有要求约定或者压力等级比较高的、承装介质属于易燃、易爆的或者属于贵重金属的非标设备要进行过磅 。 三、加工成型：
1、制造中出现的设备本体材料的机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨范围的
斜度至少为1：3，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs的5%，且不大于2mm。对于复合板的成型件、堆焊件以及金属衬里层，其修研深度不得大于覆盖厚度的30%，且不大于1mm。
2、封头；封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为钢板名义厚度的3倍且不小于100mm,径向焊接接头之间的最小距离也不得小于上述规定。 3、圆筒与壳体：
3.1 A、B类焊接接头对口错边量应符合下表要求，
3.2、在焊接接头环向，轴向形成的突出量，宜分别用弦长等于Di/6，且不小于300mm的内样板（或外样板）和直尺检查，其值不得大于（δ
s
/10+2）mm，且不大于5mm。
3.3、B类焊接接头以及圆筒与球形封头相连的A类焊接接头，当
两侧钢材厚度不等时，若薄板厚度δs1≤10mm，两板厚度差超过3mm;若薄板厚度δs1＞10mm，两板厚度差大于30%δ
s1，
或超过5mm时，均应
按要求单面或双面削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊方法将薄板边缘焊成斜面。当两板厚度差小于上列数值时，则对口错边量b按要求，且对口错边量b以较薄板厚度为基准确定。在测量对口错边量b时，不应计入两板厚度的差值。
3.4、除图样另有规定外，筒体直线允差应不大于筒体长度（L）的
1%。当直立容器的壳体长度超过30m时，其筒体的直线允差应不大于（0.5L/1000）+15。
注：筒体的直线检查是通过中心线的水平和垂直面，既沿圆周0°、90°、180°、270°、四个部位进行测量，测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的距离不小于100mm。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。
3.5、 组装时，壳体上焊接接头的布置应满足一下要求。 ① 相邻筒体节A类接头间外圆弧长，应大于钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm,封头A类拼接接头、封头上嵌入式接管A类接头、与封头相邻筒节的A类接头相互的外圆弧长，均应不大于钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm。
② 组装筒体时，任何单个筒节的长度不小于300mm。 ③ 不宜采用十字焊接。
注：外圆弧长时值接头焊缝中心线之间、沿壳体表面的距离。
3.6、 法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管和法兰的组件与壳体组装应保证法兰的水平或垂直（有特殊要求的，如斜接管应按图样规定）。其偏差均不得超过法兰外径的1‰（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm。
3.7、直立容器的底座圈，地板上地脚螺栓孔应均布，中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔允差均不大于±3mm。
3.8、壳体的直径，要求如下：
① 壳体同一断面最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径的1%（对锻焊容器为1‰），且不大于25mm；
② 当被检断面与开孔中心距离小于开孔直径时，则该断面最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径的1%（对锻焊容器为1‰）与开孔直径的2%之和，且不大于25mm。 4、焊缝工艺
4.1、 A、B类焊接接头的焊缝余高e1、e2按表3的规定
表3 A、B类焊接接头的焊缝余高合格指标
4.2、C、D类接头的焊脚尺寸，在图样无规定时，去焊件中较薄者厚度，补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚尺寸等于补强圈的70%，且不小于8mm。
4.3、焊接接头表面应按相关标准进行外观检查，不得有咬边、表面裂纹，未焊透、未熔合、表面气泡，弧坑。未填满，夹渣和飞溅物烧穿、焊瘤及弧坑等现象；是否存在药皮未清除现象；焊缝与母材应圆滑过渡：角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。 4.4、下列容器的焊缝表面不得有咬边
① 标准抗拉强度下限值Rm≥540Mpa的低合金钢材制造的容器； ② Cr、Mo低合金钢材制造的容器；
③ 不锈钢材制造的容器； ④ 承受循环载荷的容器； ⑤ 有应力腐蚀的容器； ⑥ 低温容器；
⑦ 焊接接头系数Φ未1.0的容器（用无缝钢管制造的容器除外） 其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边不得超过该焊缝长度的10%。
橡胶衬里设备
1、橡胶层用目测法或者锤击法检查胶层与金属的粘接情况。胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。
2、橡胶衬里设备衬胶层不允许有脱层现象。
3、压力管道、管件允许有不破的气泡，每处面积不大于10cm2,突起高度不大于2mm，气泡总面积不大于管道、管件总面积的1%。 4、用测厚仪检测衬胶厚度。厚度允差应为图纸标注厚度的-10-+15%以内。检测点一般检测5-10个点。
5、衬胶制品必须用电火花检测仪全面检查衬里层，不得有漏电现象。检验电压为高频，电压数值按照1mm胶层厚度3000伏计算确定。硬橡胶或者半硬质胶探头火花长度：胶层厚度为3mm时，不得短于30mm, 胶层厚度为2mm时，不得短于20mm.软质胶探头火花长度为胶层厚度的2倍。探头速度为3-6m/min.检查时，胶层表面应清洁、干燥，探头不得在胶层停留，以防止胶层被高压电击穿。
玻璃钢设备：
1、外表面应平整光滑，色泽均匀无泛白，纤维必须充分浸透树脂，无夹杂物、无纤维外露。不允许有层间分层、树脂瘤等。
2、树脂表面不得有直径大于3mm、深度或者高度大于0.5mm以上的凸凹；对于受压容器，允许气泡的最大直径为4mm；1平方米范围内，直径不大于4mm的气泡不得超过3次；裂纹深度不得大于0.2mm.对于一般设备，允许气泡的最大直径为5mm，且1平方米范围内直径不大于5mm的气泡数不超过3处。
3、厚度检查，最薄处厚度不得小于总厚度的80%，且不小于设计厚度。
4、对于圆筒设备，内径允许误差为±1%，但最大不超过50mm,圆筒内表面的圆度公差为圆筒内径的±1%；容器总长允许误差为 ±0.5%。
5、容器法兰断面与接管轴线的垂直度不应大于表1的规定。 接管的标准方位的位置度偏差不应大于表2的规定 表1 mm
表2 mm
六、其它：
1、对于近期能进行现场安装的非标设备随机所带的安装用的附件要进行开箱验收，按照技术协议或者图样要求核对。对于近期不能安装的可不进行开箱验收，待安装前进行开箱验收。
2、对于随机所带的备品备件，要按照技术协议和图样的要求进行开箱验收并将验收后的备件交库房保管。
3、设备到货后外购标准件，加工件均应有材质证明书和合格证非标设备质量证明文件齐全。
参考文献：
《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009 《压力容器》 GB150.1-150.4-2011 《压力容器涂敷及运输包装》 JB/T4711-2003 《橡胶衬里化工设备》 HG-T20677-1990 《玻璃钢化工设备设计规定》 HG/T20696-99