QBWP-10000型旋转弯曲疲劳试验机 使用说明书
一、用途、使用范围和结构
QBX463型弯曲疲劳试验机主要对金属材料在悬臂支撑对称反复交变的弯曲应力下，测定其弯曲疲劳极限值。
结构如图：1、电机 2、防护罩 3、主轴 4、试样压盖 5、防护挡块 6、加载轴承 7、加载滑块 8、操作台 9、机体电器柜 10、砝码托盘缓冲支架 11、砝码组
12、加载杠杆
二、试样及技术性能
1、试样长度 210-380mm
2、试样弯曲应力 0-500MPa
3、计数器最大计数 99999999
4、电动机 380V 0.75KW 0-12000r/min
5、外形尺寸（长x宽x高） 1050x530x1200mm
三、设备的吊运
在设备工作台面的两侧有4个M8起吊孔，设备搬运时可以拧上M8吊环，搬运时注意安全，避免磕碰。
四、安装说明
1、安装时应将试验机的防锈油脂拭擦干净。
2、试验机应在无振动的环境中并在稳定的基础上水平安置，用水平仪在机身平面上找正水平度，其偏差不得大于0.2/1000。
3、连接电源线，应检查绝缘情况是否良好，同时应有接地线。
五、试验加载砝码计算
材料弯曲正应力的计算公式：
43Iπd/64πdMz==σmax=， 其中 Wz=ymaxd/232Wz
其中：d 圆形试样计算应力横截面直径试样1: d=9.625mm 试样2: d=8.5mm。 弯矩：M=σmax∙WZ=σmax∙π∙d3
32
算出试样P处加载力：F=M/L牛 其中L为P点到试样最大应力所在截面距离，试样1 L=94.482mm，试样2 L=90mm。
算出加载砝码重量：G=F∙K-G1 其中K为加载杠杆比，本试验机K=0.5 , G1为试验机固有平衡的当量砝码重量，此数值刻印在砝码托盘上。
依据以上公式根据试验设定最大应力计算加载砝码重量计算公式为：G试样1=F∙K-G1=0.463σmax-G1 G试样2=F∙K-G1=0.335σmax-G1
六、试样装卡和同轴度检测
1、先卸下防护挡块上半部分，把合格的试样锥端放入主轴的锥孔内，按对角顺序逐渐把压盖螺钉旋紧。
2、用磁座百分表检测试样加载处的跳动，跳动量应该不大于0.02mm，如果不符合要求，边旋转试样边用不同力矩旋紧压盖螺钉，合格为止。
3、松开加载滑块锁紧手柄，把加载轴承装入试样加载端，使试样端面与加载轴端面一平，锁紧两个紧定螺钉。
七、加载砝码
1、把第三步计算所得的砝码重量的砝码组装到砝码托盘上。
2、调整加载轴承下面的双头螺杆，使加载杠杆水平。
3、把砝码托盘缓冲支架摆放到砝码托盘下面，调整支架上的螺丝筒高度，使其上表面距离砝码托盘下表面8mm左右，调整缓冲器高度至合适位置。锁紧加载
滑块手柄。
4、调整防护挡块高度至其孔中心与试样轴心基本同轴。
5、调整试样断裂探头高度至合适位置。
八、滴水收集盒安装
在试样测试段安装滴水收集盒，调整前后左右位置使水滴正好滴在试样测试截面位置。
九、操作台
1、计数器：显示试样旋转圈数
2、变频器控制器：可以控制和显示频率和电机电流
3、按钮
急停：迅速切断整机电源
电源\停止:整机供电启停
控制器\停止：启动停止变频器和计数器
启动\电机\停止：启动和停止电机
清零：计数器清零
滴水：控制滴水泵启停
十、开始试验
1、检查以上五——八步没有问题既可以准备启动电机开始试验。
2、清零计数器数值，把电机转速调整至1000转/分以下，由于在刚启动时会震动，所以刚刚启动时要扶住加载轴承，待旋转平稳后逐渐提高主轴转速至试验设定值。
3、打开滴水开关，观察几分钟，没有异常情况则可以正常进行试验。 十一、调整与维护
1．大约每隔一年试验机应校正一次，检查以下项目：检查主轴锥孔跳动，可以装卡高精度的标准试样检测加力点静态径向跳动量的方法进行检测，跳动量不大于0.02mm，如果超差则需要检修主轴，更换主轴轴承。
2．根据试验机的利用率情况，大约每隔半年将轴座两端的轴承盖打开，小心的
将轴承压出，用汽油清洗干净涂，并涂上主轴专用润滑油脂。
3．试验时如轴座表面的温升已超过30℃，应立即采取上述方法修理及检验有关零件是否损坏。
4．加载轴承如有异响、震动和发热的现象，则应拆洗或更换。
5．在不工作时，应用防护罩将试验机罩起来。
QBWP-10000型旋转弯曲疲劳试验机 使用说明书
一、用途、使用范围和结构
QBX463型弯曲疲劳试验机主要对金属材料在悬臂支撑对称反复交变的弯曲应力下，测定其弯曲疲劳极限值。
结构如图：1、电机 2、防护罩 3、主轴 4、试样压盖 5、防护挡块 6、加载轴承 7、加载滑块 8、操作台 9、机体电器柜 10、砝码托盘缓冲支架 11、砝码组
12、加载杠杆
二、试样及技术性能
1、试样长度 210-380mm
2、试样弯曲应力 0-500MPa
3、计数器最大计数 99999999
4、电动机 380V 0.75KW 0-12000r/min
5、外形尺寸（长x宽x高） 1050x530x1200mm
三、设备的吊运
在设备工作台面的两侧有4个M8起吊孔，设备搬运时可以拧上M8吊环，搬运时注意安全，避免磕碰。
四、安装说明
1、安装时应将试验机的防锈油脂拭擦干净。
2、试验机应在无振动的环境中并在稳定的基础上水平安置，用水平仪在机身平面上找正水平度，其偏差不得大于0.2/1000。
3、连接电源线，应检查绝缘情况是否良好，同时应有接地线。
五、试验加载砝码计算
材料弯曲正应力的计算公式：
43Iπd/64πdMz==σmax=， 其中 Wz=ymaxd/232Wz
其中：d 圆形试样计算应力横截面直径试样1: d=9.625mm 试样2: d=8.5mm。 弯矩：M=σmax∙WZ=σmax∙π∙d3
32
算出试样P处加载力：F=M/L牛 其中L为P点到试样最大应力所在截面距离，试样1 L=94.482mm，试样2 L=90mm。
算出加载砝码重量：G=F∙K-G1 其中K为加载杠杆比，本试验机K=0.5 , G1为试验机固有平衡的当量砝码重量，此数值刻印在砝码托盘上。
依据以上公式根据试验设定最大应力计算加载砝码重量计算公式为：G试样1=F∙K-G1=0.463σmax-G1 G试样2=F∙K-G1=0.335σmax-G1
六、试样装卡和同轴度检测
1、先卸下防护挡块上半部分，把合格的试样锥端放入主轴的锥孔内，按对角顺序逐渐把压盖螺钉旋紧。
2、用磁座百分表检测试样加载处的跳动，跳动量应该不大于0.02mm，如果不符合要求，边旋转试样边用不同力矩旋紧压盖螺钉，合格为止。
3、松开加载滑块锁紧手柄，把加载轴承装入试样加载端，使试样端面与加载轴端面一平，锁紧两个紧定螺钉。
七、加载砝码
1、把第三步计算所得的砝码重量的砝码组装到砝码托盘上。
2、调整加载轴承下面的双头螺杆，使加载杠杆水平。
3、把砝码托盘缓冲支架摆放到砝码托盘下面，调整支架上的螺丝筒高度，使其上表面距离砝码托盘下表面8mm左右，调整缓冲器高度至合适位置。锁紧加载
滑块手柄。
4、调整防护挡块高度至其孔中心与试样轴心基本同轴。
5、调整试样断裂探头高度至合适位置。
八、滴水收集盒安装
在试样测试段安装滴水收集盒，调整前后左右位置使水滴正好滴在试样测试截面位置。
九、操作台
1、计数器：显示试样旋转圈数
2、变频器控制器：可以控制和显示频率和电机电流
3、按钮
急停：迅速切断整机电源
电源\停止:整机供电启停
控制器\停止：启动停止变频器和计数器
启动\电机\停止：启动和停止电机
清零：计数器清零
滴水：控制滴水泵启停
十、开始试验
1、检查以上五——八步没有问题既可以准备启动电机开始试验。
2、清零计数器数值，把电机转速调整至1000转/分以下，由于在刚启动时会震动，所以刚刚启动时要扶住加载轴承，待旋转平稳后逐渐提高主轴转速至试验设定值。
3、打开滴水开关，观察几分钟，没有异常情况则可以正常进行试验。 十一、调整与维护
1．大约每隔一年试验机应校正一次，检查以下项目：检查主轴锥孔跳动，可以装卡高精度的标准试样检测加力点静态径向跳动量的方法进行检测，跳动量不大于0.02mm，如果超差则需要检修主轴，更换主轴轴承。
2．根据试验机的利用率情况，大约每隔半年将轴座两端的轴承盖打开，小心的
将轴承压出，用汽油清洗干净涂，并涂上主轴专用润滑油脂。
3．试验时如轴座表面的温升已超过30℃，应立即采取上述方法修理及检验有关零件是否损坏。
4．加载轴承如有异响、震动和发热的现象，则应拆洗或更换。
5．在不工作时，应用防护罩将试验机罩起来。