目1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 产品简介 型号说明 标准与规范 基本参数 特殊参数录主要零件选用材料 产品结构说明 工作原理及操作说明 吊装及调试维护10. 一般故障及排除方法 11. 12. 阀门成套供应范围 附件
蓄能器液控缓闭止回蝶阀蓄能器液控缓闭止回蝶阀 蓄能器液控缓闭止回蝶阀 液控缓闭止回1. 产品简介液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各 类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程 原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的 作用。 本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我 公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行 业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并 可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。 该产品主要有如下特点： 1、 可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减 少占地面积及基建投资。 2、 电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可 以作为集散性控制系统 （DCS） 的一个设备单元， 通过 I/O 通道由中央计算机进行集中管理， 与水泵、 及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特 殊工况下的阀门调试、控制要求。 3、 可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控 制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开 启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事 故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。 4、 主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额 外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构， 大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.15～0.8，远小于 止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。2. 型号说明D S 7 K 4 3 ※ – ※ ※ 阀门材料： 无 灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢 公称压力： 单位: kg/㎝2密封材料： X 优质丁腈橡胶 H 不锈钢 结构形式： 3 三偏心结构 连接方式： 法兰连接 液控特征： 远程控制 驱动方式： 液压传动 产品类别： 蝶阀1
蓄能器液控缓闭止回蝶阀3. 标准与规范产品标准 传动装置 结构长度 灰铸铁法兰 配管法兰 蓄能器标准 试验与检验 质量保证 球墨铸铁法兰 钢制法兰 GB/T 14478、GB/T 12238、JB/T 8527 JB/T 5299 GB/T 12221 GB/T 17241.6 GB/T 12380.1~12380.3 GB/T 9112~9131 GB/T 2352 GB/T 14478、GB/T 13927 ISO9001注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。4. 基本参数公称通径 试验压力 DN（mm） 密 封 度 150~2400 0.25~4.0 1．1×PN 1．5×PN 1．0×PN ≤80 公称压力级 PN（MPa） 强 Ps（MPa） 工作压力 （MPa） 介质温度 适 （℃）液压油用 介 质 注：1、1Mpa=10.2 ㎏ f/c ㎡抗磨液压油 N46-N68水、海水、泥沙水、油品等非腐蚀性流体 2、 用于水电站时，密封试验压力可按电站最高静水头计算值。5. 特殊参数项目 开阀时间（可调） 关阀时间（可调） 关阀角度（可选） 最小流阻系数 快关 慢关 快关 慢关 可调范围 15~60 秒 5~25 秒 8~60 秒 70±10 度 20±10 度 0.1 出厂调节 30 秒 8秒 20 秒 60 度 30 度6. 主要零件选用材料零 件 名 称 阀 蝶 阀 体 板 轴 材 料 灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢 灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢 不锈钢、碳素钢 铜合金、不锈钢 优质丁腈橡胶、不锈钢/柔性石墨层叠 铜合金 V 形密封圈、柔性石墨 碳素钢2阀体密封面 蝶板密封圈 滑动轴承 填 墙 料 板
蓄能器液控缓闭止回蝶阀7. 产品结构说明阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。 阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。 蓄能器液控缓闭止回蝶阀一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。 传动机构主要由齿轮箱、齿轮、齿条等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要 执行机构。 传动液压缸设有缓闭时间调节阀。调节范围见第五节。 卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；现场空间限制时也可根据用户要求采用反向安 装（即传动装置位于阀体的另一侧，见图 4~图 5） 。 液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集 成块、油箱等零部件。 蓄能器系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。 流量控制阀用作开关阀时间调节，调节范围见第 5 节。 手动泵用作系统调试和特殊情况下的阀门启闭。 液压系统电磁换向阀特征为：电磁阀得电蝶阀工作、失电蝶阀保位锁定；采用其它作用型 采用其它作用型 式应在订货时说明。 式应在订货时说明。 液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。用户未作特殊说明时为分体式 安装。蓄能器液控缓闭止回蝶阀采用立式布置时均为分体式安装。8. 工作原理及操作说明（PLC 型） 工作原理及操作说明（本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通型和 PLC 智能控制型，出厂配套一般为普通型， 需 PLC 智能控制型要在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况： 开阀离心泵工况（包括离心式混流泵） ：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。 开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵） ：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。 本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试， 正常工作时一般均使用远程联动控制回路。 油泵电源为 AC380V，控制不间断电源为 DC220V、或其他电源等级 AC220V、DC110V 等。 液压控制原理详见（附件二） ，电气控制原理详见（附件一） 。8.1 自动保压合上空气开关，接通油泵电源 AC380V、控制不间断电源 DC220V 电源，电源指示灯亮； “转换开关”旋到控制电源“右”位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动开机给系 统充压。当压力增至压力继电器高端设定点（16Mpa）后，油泵停机。以后无论在“就地”或“远 程”“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。即：当系统压力降至压力继电器低端设定点(13Mpa) 、 时，油泵自动开启充压， 至高压力设定点停机。 蓄能器存储的能源足够 AC380V 动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的开阀或关阀。 将转换开关旋至“左”位置，可解除自动保压功能。8.2 就地控制将转换开关旋至“就地”位。 8.2.1 开阀 按就地控制箱上开阀按钮，开阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度开启，直到全开位置（ “全 开”指示灯点亮）自动停止开阀动作，开阀指示灯自动熄灭。3
蓄能器液控缓闭止回蝶阀 调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际 工况，时间调整范围见前表。 8.2.2 关阀 按关阀按钮，关阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（全关指示灯 点亮）自动停止关阀动作，关阀指示灯自动熄灭。关阀分为快关、慢关两阶段，调整旋转关流量控 制阀和油缸尾部的缓闭节流阀来分别实现，其调节范围见前表。 8.2.3 停止 阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。8.3 远程控制将转换开关旋至“远程”位，远程指示灯亮。 8.3.1 开阀 先启泵、后开阀 中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合， ，阀门按预定程序自动开启、 保压。将延迟预定时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。 先开阀、后启泵 按远程开阀按钮， 油泵启动， 阀门随之开启。 当阀门开启到一定角度(15 度)， 启泵行程开关压合， 信号发出，中控室启动水泵。开阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。 8.3.2 关阀 泵阀正常同时关闭 水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀。 先关阀、后停泵 按下远程关阀按钮，阀门关闭；当阀门关闭到一定角度(75 度)，行程开关压合，发出信号，远程 控制室停止水泵。 8.3.3 联动失电保护 本电控设备接入 DC24V 备用电源。 当常规电源失电时， 备用电源自动接入， 保证阀门继续工作。 当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。 8.3.4 远程监控 控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程 DCS 监控，主要有：阀门位置信号（0º、15º、75º、90º） 、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开 阀超时故障信号、阀门位置 4~20mA 模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。8.4 手动操作动力电源失电时时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。 手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。 其他工况电液控制原理详细说明参看我公司相关产品出厂8.5压力继电器高、低点调整方法： 压力继电器高、低点调整方法：看液压原理图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整螺钉，向左旋，调 整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。 （出厂时都调好）9.吊装及调试维护 吊装及调试维护 及调试运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。49.1 吊运
蓄能器液控缓闭止回蝶阀 调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际 工况，时间调整范围见前表。 8.2.2 关阀 按关阀按钮，关阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（全关指示灯 点亮）自动停止关阀动作，关阀指示灯自动熄灭。关阀分为快关、慢关两阶段，调整旋转关流量控 制阀和油缸尾部的缓闭节流阀来分别实现，其调节范围见前表。 8.2.3 停止 阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。8.3 远程控制将转换开关旋至“远程”位，远程指示灯亮。 8.3.1 开阀 先启泵、后开阀 中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合， ，阀门按预定程序自动开启、 保压。将延迟预定时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。 先开阀、后启泵 按远程开阀按钮， 油泵启动， 阀门随之开启。 当阀门开启到一定角度(15 度)， 启泵行程开关压合， 信号发出，中控室启动水泵。开阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。 8.3.2 关阀 泵阀正常同时关闭 水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀。 先关阀、后停泵 按下远程关阀按钮，阀门关闭；当阀门关闭到一定角度(75 度)，行程开关压合，发出信号，远程 控制室停止水泵。 8.3.3 联动失电保护 本电控设备接入 DC24V 备用电源。 当常规电源失电时， 备用电源自动接入， 保证阀门继续工作。 当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。 8.3.4 远程监控 控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程 DCS 监控，主要有：阀门位置信号（0º、15º、75º、90º） 、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开 阀超时故障信号、阀门位置 4~20mA 模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。8.4 手动操作动力电源失电时时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。 手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。 其他工况电液控制原理详细说明参看我公司相关产品出厂8.5压力继电器高、低点调整方法： 压力继电器高、低点调整方法：看液压原理图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整螺钉，向左旋，调 整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。 （出厂时都调好）9.吊装及调试维护 吊装及调试维护 及调试运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。49.1 吊运
蓄能器液控缓闭止回蝶阀9.2 储存产品长时间存放时，应放于干燥处，封闭进出口两端，在密封面涂上防锈油。临时停放时可在 外墙板位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。 本阀禁止露天存放。 本阀禁止露天存放。9.3 安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体通道及蝶板、检查各部位有无损坏现 象，各零部件联接螺栓是否紧固。 正、反装型阀门分别按图 4、图 5 所示，确认液压传动系统与水泵出水管道的相对方位，将阀门 安装在水泵出口。 蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装 运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承 重基础上。液控止回蝶阀阀体上的方向表示阀门承压方向， 注：液控止回蝶阀阀体上的方向表示阀门承压方向，当安装于水泵出 口时，阀体上箭头方向应与水泵出水方向相反，且阀门立、 口时，阀体上箭头方向应与水泵出水方向相反，且阀门立、卧安装不影响 效果（口径≤ ， 效果（口径≤800，可 360°旋转） °旋转） 。图4蓄能器液控缓闭止回蝶阀（正装型）管道安装图图5蓄能器液控缓闭止回蝶阀（反装型）管道安装图5
蓄能器液控缓闭止回蝶阀联动运行 9.4 联动运行根据本说明书 8.3 项确定联动启闭控制方式，配置联动控制电路，与水轮机联动操作空负荷运 行核实程序及延时等有关参数，合格即可进入负荷运行试验（动水状态下） ，运行时主要检查： 开阀过程中的阀前、阀后压力变化应平稳，全开后基本相近。 能按程序与水泵联动开关阀。9.5 日常维护1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。 2、设备需在提供电源条件下工作，要求稳定可靠。 3、由于本系统控制阀组采用了众多螺纹插装阀，需特别注意油液的清洁度，建议三个月旁路过 滤油一次。 4、根据使用工况，24 小时连续工作制，每半年必须更换油液一次；8 小时间断工作制可按累计 使用 2400 小时后更换一次。 5、定期检查油箱液面高度。第一次加油建议加满液位计，正常工作状态下液面要求满足在液位 计 1/2 以上高度位置，底于 1/3 高度时必须加油。 6、应定期（一个月）检查蓄能器内气体压力，正常充气压力在 70 Bar，底于 60 Bar 时需充气。 7、液压装置投入运行后，需经常到工作现场观察运行情况，看是否有液位低、热过载、漏油等 异常现象发生，如有需及时处理。 8、定期进行游动操作，以防止阀门卡住。10. 一般故障及排除方法10.1 液压系统故障情况 1、检查油泵转向是否对。 3、开阀单向节流阀是否关闭到死点。 1、不能开关阀 5、电磁阀是否带电换向，否则应检修电路。 6、电磁阀阀芯卡住。 7、其他元件或管件泄漏严重，需检修。 2、开阀时间过长 1、开阀单向节流阀调得太小，可适当调大。 1、卸压阀关闭未到位。 3、油泵起动频繁或 2、溢流阀腔有杂物。 不停泵 3、单向阀口有杂物。 4、其他元件或管件泄漏严重，需检修。 4、关阀时间过长 1、重新调节快、慢关节流阀。 1、蓄能器气囊压力不够，重新充氮气达到规定充气压力。 2、压力继电器故障，油泵未及时给蓄能器补充油压，需调整。 6、油缸泄漏严重 1、 更换密封圈 2、 修理或更换活塞。6原因及处理方法5、蓄能器不能关阀
蓄能器液控缓闭蝶阀10.2 电气部分故障情况 1、逻辑控制失灵 原因及处理方法 按照电气控制原理检查相关中间继电器、交流接触器的触头 和行程开关。 1、检查开关电源保险管，如烧坏则换件。 2、电磁阀无电 2、电磁铁烧坏，需更换。 3、自动保压功能失效 检查压力开关触头是否烧坏。11 阀门成套供应范围(具体供货范围以合同、技术协议为准。) 阀门本体 传动装置(与阀门本体连为一体) 液压站(与阀门分体安装) 电气控制箱(与液压站整体安装) 订货时请详细注明产品名称、型号、规格、最大最小工作压力，介质、温度、安装型式（正装 或反装、水平安装或竖直安装）及其他电液控制要求，以便我们根据您的实际工况提供完全符合您 需要的满意产品。12 附件附件（一） 电气原理图 附件（二） 液压原理图 附件（三） 泵站外形图 附件（四） 阀门外形图 附件（五） 各种检验报告 (产品出厂时)7
目1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 产品简介 型号说明 标准与规范 基本参数 特殊参数录主要零件选用材料 产品结构说明 工作原理及操作说明 吊装及调试维护10. 一般故障及排除方法 11. 12. 阀门成套供应范围 附件
蓄能器液控缓闭止回蝶阀蓄能器液控缓闭止回蝶阀 蓄能器液控缓闭止回蝶阀 液控缓闭止回1. 产品简介液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各 类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程 原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的 作用。 本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我 公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行 业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并 可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。 该产品主要有如下特点： 1、 可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减 少占地面积及基建投资。 2、 电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可 以作为集散性控制系统 （DCS） 的一个设备单元， 通过 I/O 通道由中央计算机进行集中管理， 与水泵、 及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特 殊工况下的阀门调试、控制要求。 3、 可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控 制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开 启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事 故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。 4、 主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额 外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构， 大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.15～0.8，远小于 止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。2. 型号说明D S 7 K 4 3 ※ – ※ ※ 阀门材料： 无 灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢 公称压力： 单位: kg/㎝2密封材料： X 优质丁腈橡胶 H 不锈钢 结构形式： 3 三偏心结构 连接方式： 法兰连接 液控特征： 远程控制 驱动方式： 液压传动 产品类别： 蝶阀1
蓄能器液控缓闭止回蝶阀3. 标准与规范产品标准 传动装置 结构长度 灰铸铁法兰 配管法兰 蓄能器标准 试验与检验 质量保证 球墨铸铁法兰 钢制法兰 GB/T 14478、GB/T 12238、JB/T 8527 JB/T 5299 GB/T 12221 GB/T 17241.6 GB/T 12380.1~12380.3 GB/T 9112~9131 GB/T 2352 GB/T 14478、GB/T 13927 ISO9001注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。4. 基本参数公称通径 试验压力 DN（mm） 密 封 度 150~2400 0.25~4.0 1．1×PN 1．5×PN 1．0×PN ≤80 公称压力级 PN（MPa） 强 Ps（MPa） 工作压力 （MPa） 介质温度 适 （℃）液压油用 介 质 注：1、1Mpa=10.2 ㎏ f/c ㎡抗磨液压油 N46-N68水、海水、泥沙水、油品等非腐蚀性流体 2、 用于水电站时，密封试验压力可按电站最高静水头计算值。5. 特殊参数项目 开阀时间（可调） 关阀时间（可调） 关阀角度（可选） 最小流阻系数 快关 慢关 快关 慢关 可调范围 15~60 秒 5~25 秒 8~60 秒 70±10 度 20±10 度 0.1 出厂调节 30 秒 8秒 20 秒 60 度 30 度6. 主要零件选用材料零 件 名 称 阀 蝶 阀 体 板 轴 材 料 灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢 灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢 不锈钢、碳素钢 铜合金、不锈钢 优质丁腈橡胶、不锈钢/柔性石墨层叠 铜合金 V 形密封圈、柔性石墨 碳素钢2阀体密封面 蝶板密封圈 滑动轴承 填 墙 料 板
蓄能器液控缓闭止回蝶阀7. 产品结构说明阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。 阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。 蓄能器液控缓闭止回蝶阀一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。 传动机构主要由齿轮箱、齿轮、齿条等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要 执行机构。 传动液压缸设有缓闭时间调节阀。调节范围见第五节。 卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；现场空间限制时也可根据用户要求采用反向安 装（即传动装置位于阀体的另一侧，见图 4~图 5） 。 液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集 成块、油箱等零部件。 蓄能器系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。 流量控制阀用作开关阀时间调节，调节范围见第 5 节。 手动泵用作系统调试和特殊情况下的阀门启闭。 液压系统电磁换向阀特征为：电磁阀得电蝶阀工作、失电蝶阀保位锁定；采用其它作用型 采用其它作用型 式应在订货时说明。 式应在订货时说明。 液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。用户未作特殊说明时为分体式 安装。蓄能器液控缓闭止回蝶阀采用立式布置时均为分体式安装。8. 工作原理及操作说明（PLC 型） 工作原理及操作说明（本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通型和 PLC 智能控制型，出厂配套一般为普通型， 需 PLC 智能控制型要在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况： 开阀离心泵工况（包括离心式混流泵） ：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。 开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵） ：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。 本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试， 正常工作时一般均使用远程联动控制回路。 油泵电源为 AC380V，控制不间断电源为 DC220V、或其他电源等级 AC220V、DC110V 等。 液压控制原理详见（附件二） ，电气控制原理详见（附件一） 。8.1 自动保压合上空气开关，接通油泵电源 AC380V、控制不间断电源 DC220V 电源，电源指示灯亮； “转换开关”旋到控制电源“右”位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动开机给系 统充压。当压力增至压力继电器高端设定点（16Mpa）后，油泵停机。以后无论在“就地”或“远 程”“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。即：当系统压力降至压力继电器低端设定点(13Mpa) 、 时，油泵自动开启充压， 至高压力设定点停机。 蓄能器存储的能源足够 AC380V 动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的开阀或关阀。 将转换开关旋至“左”位置，可解除自动保压功能。8.2 就地控制将转换开关旋至“就地”位。 8.2.1 开阀 按就地控制箱上开阀按钮，开阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度开启，直到全开位置（ “全 开”指示灯点亮）自动停止开阀动作，开阀指示灯自动熄灭。3
蓄能器液控缓闭止回蝶阀 调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际 工况，时间调整范围见前表。 8.2.2 关阀 按关阀按钮，关阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（全关指示灯 点亮）自动停止关阀动作，关阀指示灯自动熄灭。关阀分为快关、慢关两阶段，调整旋转关流量控 制阀和油缸尾部的缓闭节流阀来分别实现，其调节范围见前表。 8.2.3 停止 阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。8.3 远程控制将转换开关旋至“远程”位，远程指示灯亮。 8.3.1 开阀 先启泵、后开阀 中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合， ，阀门按预定程序自动开启、 保压。将延迟预定时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。 先开阀、后启泵 按远程开阀按钮， 油泵启动， 阀门随之开启。 当阀门开启到一定角度(15 度)， 启泵行程开关压合， 信号发出，中控室启动水泵。开阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。 8.3.2 关阀 泵阀正常同时关闭 水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀。 先关阀、后停泵 按下远程关阀按钮，阀门关闭；当阀门关闭到一定角度(75 度)，行程开关压合，发出信号，远程 控制室停止水泵。 8.3.3 联动失电保护 本电控设备接入 DC24V 备用电源。 当常规电源失电时， 备用电源自动接入， 保证阀门继续工作。 当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。 8.3.4 远程监控 控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程 DCS 监控，主要有：阀门位置信号（0º、15º、75º、90º） 、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开 阀超时故障信号、阀门位置 4~20mA 模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。8.4 手动操作动力电源失电时时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。 手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。 其他工况电液控制原理详细说明参看我公司相关产品出厂8.5压力继电器高、低点调整方法： 压力继电器高、低点调整方法：看液压原理图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整螺钉，向左旋，调 整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。 （出厂时都调好）9.吊装及调试维护 吊装及调试维护 及调试运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。49.1 吊运
蓄能器液控缓闭止回蝶阀 调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际 工况，时间调整范围见前表。 8.2.2 关阀 按关阀按钮，关阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（全关指示灯 点亮）自动停止关阀动作，关阀指示灯自动熄灭。关阀分为快关、慢关两阶段，调整旋转关流量控 制阀和油缸尾部的缓闭节流阀来分别实现，其调节范围见前表。 8.2.3 停止 阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。8.3 远程控制将转换开关旋至“远程”位，远程指示灯亮。 8.3.1 开阀 先启泵、后开阀 中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合， ，阀门按预定程序自动开启、 保压。将延迟预定时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。 先开阀、后启泵 按远程开阀按钮， 油泵启动， 阀门随之开启。 当阀门开启到一定角度(15 度)， 启泵行程开关压合， 信号发出，中控室启动水泵。开阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。 8.3.2 关阀 泵阀正常同时关闭 水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀。 先关阀、后停泵 按下远程关阀按钮，阀门关闭；当阀门关闭到一定角度(75 度)，行程开关压合，发出信号，远程 控制室停止水泵。 8.3.3 联动失电保护 本电控设备接入 DC24V 备用电源。 当常规电源失电时， 备用电源自动接入， 保证阀门继续工作。 当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。 8.3.4 远程监控 控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程 DCS 监控，主要有：阀门位置信号（0º、15º、75º、90º） 、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开 阀超时故障信号、阀门位置 4~20mA 模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。8.4 手动操作动力电源失电时时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。 手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。 其他工况电液控制原理详细说明参看我公司相关产品出厂8.5压力继电器高、低点调整方法： 压力继电器高、低点调整方法：看液压原理图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整螺钉，向左旋，调 整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。 （出厂时都调好）9.吊装及调试维护 吊装及调试维护 及调试运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。49.1 吊运
蓄能器液控缓闭止回蝶阀9.2 储存产品长时间存放时，应放于干燥处，封闭进出口两端，在密封面涂上防锈油。临时停放时可在 外墙板位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。 本阀禁止露天存放。 本阀禁止露天存放。9.3 安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体通道及蝶板、检查各部位有无损坏现 象，各零部件联接螺栓是否紧固。 正、反装型阀门分别按图 4、图 5 所示，确认液压传动系统与水泵出水管道的相对方位，将阀门 安装在水泵出口。 蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装 运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承 重基础上。液控止回蝶阀阀体上的方向表示阀门承压方向， 注：液控止回蝶阀阀体上的方向表示阀门承压方向，当安装于水泵出 口时，阀体上箭头方向应与水泵出水方向相反，且阀门立、 口时，阀体上箭头方向应与水泵出水方向相反，且阀门立、卧安装不影响 效果（口径≤ ， 效果（口径≤800，可 360°旋转） °旋转） 。图4蓄能器液控缓闭止回蝶阀（正装型）管道安装图图5蓄能器液控缓闭止回蝶阀（反装型）管道安装图5
蓄能器液控缓闭止回蝶阀联动运行 9.4 联动运行根据本说明书 8.3 项确定联动启闭控制方式，配置联动控制电路，与水轮机联动操作空负荷运 行核实程序及延时等有关参数，合格即可进入负荷运行试验（动水状态下） ，运行时主要检查： 开阀过程中的阀前、阀后压力变化应平稳，全开后基本相近。 能按程序与水泵联动开关阀。9.5 日常维护1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。 2、设备需在提供电源条件下工作，要求稳定可靠。 3、由于本系统控制阀组采用了众多螺纹插装阀，需特别注意油液的清洁度，建议三个月旁路过 滤油一次。 4、根据使用工况，24 小时连续工作制，每半年必须更换油液一次；8 小时间断工作制可按累计 使用 2400 小时后更换一次。 5、定期检查油箱液面高度。第一次加油建议加满液位计，正常工作状态下液面要求满足在液位 计 1/2 以上高度位置，底于 1/3 高度时必须加油。 6、应定期（一个月）检查蓄能器内气体压力，正常充气压力在 70 Bar，底于 60 Bar 时需充气。 7、液压装置投入运行后，需经常到工作现场观察运行情况，看是否有液位低、热过载、漏油等 异常现象发生，如有需及时处理。 8、定期进行游动操作，以防止阀门卡住。10. 一般故障及排除方法10.1 液压系统故障情况 1、检查油泵转向是否对。 3、开阀单向节流阀是否关闭到死点。 1、不能开关阀 5、电磁阀是否带电换向，否则应检修电路。 6、电磁阀阀芯卡住。 7、其他元件或管件泄漏严重，需检修。 2、开阀时间过长 1、开阀单向节流阀调得太小，可适当调大。 1、卸压阀关闭未到位。 3、油泵起动频繁或 2、溢流阀腔有杂物。 不停泵 3、单向阀口有杂物。 4、其他元件或管件泄漏严重，需检修。 4、关阀时间过长 1、重新调节快、慢关节流阀。 1、蓄能器气囊压力不够，重新充氮气达到规定充气压力。 2、压力继电器故障，油泵未及时给蓄能器补充油压，需调整。 6、油缸泄漏严重 1、 更换密封圈 2、 修理或更换活塞。6原因及处理方法5、蓄能器不能关阀
蓄能器液控缓闭蝶阀10.2 电气部分故障情况 1、逻辑控制失灵 原因及处理方法 按照电气控制原理检查相关中间继电器、交流接触器的触头 和行程开关。 1、检查开关电源保险管，如烧坏则换件。 2、电磁阀无电 2、电磁铁烧坏，需更换。 3、自动保压功能失效 检查压力开关触头是否烧坏。11 阀门成套供应范围(具体供货范围以合同、技术协议为准。) 阀门本体 传动装置(与阀门本体连为一体) 液压站(与阀门分体安装) 电气控制箱(与液压站整体安装) 订货时请详细注明产品名称、型号、规格、最大最小工作压力，介质、温度、安装型式（正装 或反装、水平安装或竖直安装）及其他电液控制要求，以便我们根据您的实际工况提供完全符合您 需要的满意产品。12 附件附件（一） 电气原理图 附件（二） 液压原理图 附件（三） 泵站外形图 附件（四） 阀门外形图 附件（五） 各种检验报告 (产品出厂时)7