洁净室换气次数检测规程
一、测试规则：
1、测试条件：
1》 温度和相对湿度：
洁净室（区）的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应，温度控制在18℃-28℃，相对湿度控制在45%-65%之间。
2 》 压差：
空气洁净度不同的洁净室(区) 之间的压差应≥4.9Pa, 空气洁净度级别要求高的洁净室(区) 对相邻的空气洁净度级别低的洁净室（区）一般要求呈相对正压。
2、测试状态：
1》空态、静态进行测试；
空态或静态测试时，室内测试人员不得多于2人；
测试报告中应标明测试时所采用的状态和室内测试人员；
说明：
l 空态—洁净室（区）在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下，但是没有生产设备、原材料或人员的状态。
l 静态分为静态a 和静态b ，其中：
静态a —洁净室（区）在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下，生产工艺设备已安装、洁净室（区）内没有生产人员的状态。
静态b —洁净室（区）在生产操作全部结束，生产操作人员撤离现场并经过20min 自净后。
3、测试时间：
1》在空态或静态a 测试时，对单向流洁净室（区）而言，测试宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于10min 后开始；对非单向流洁净室（区），测试宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min 后开始。
2》在静态b 测试时，对单向流洁净室（区），测试宜在生产操作人员撤离现场并经过10min 自净后开始；对非单向流洁净室（区），测试宜在生产操作人员撤离现场并经过20min 自净后开始。
4、采样点数目及其布置：
本方法采用套管法，即先测试洁净环境内各个风口的风速，然后利用各风口的平均风速*风口数*3600*套管出风口的面积/房间的体积即得各房间的换气次数，来评定洁净室（区）得换气次数的洁净度级别。
1》对于单向流洁净室：
l 垂直单向流洁净室的测定面积取距地面0.8m 的无阻隔面（孔板、格栅除外）的水平截面，如有阻隔面，该测定截面应高至阻隔面之上0.25m ；
l 水平单向流洁净室取距送风面0.5m 的垂直于地面的截面，
l 截面上测点间距不应大于1m ，一般取0.3m 。测点数应不少20个，均匀布置。 生物实验室净化工作台风速检测点布置如下图所示：
2》 对于非单向流洁净室：
方法：用轻质板材或薄膜做成与封口内截面相同或相近、长度大于2倍风口边长的直管段作为辅助风管，连接于过滤器风口外部，在套管出口平面上，均匀划分小方格，方格边长不大于200mm ，在方格中心设测点。
3》采样点位于各个风口，在洁净室（区）的布置如下图所示：
4》采样点在各个风口套管的出风口平面上，每个风口的测量点数为8个
6、测试步骤：
按照《QDF-6型数字式风速仪操作规程》进行各个风口风速的检测，并将各风口的风速检测结果记录于《洁净室（区）换气次数检测原始记录》中。
7、数据的计算：
1》风口的平均风速：
风口的平均风速V 按式（1）计算：V = /n
（1） 式中：
V 一采样点的平均风速（m/s）；
Vi —某一采样点的风速（i=1,2,n）, 米每秒（m/s）
n —某一点上的采样次数，次。
2 》 风口的风量
风口的风量按式
计算：Qi= V*S*3600
（2）式中：
Qi —采样风口的每小时的风量(i=1，2,3L) ，立方米每小时（m3/h）；
V —采样风口的平均风速（m/s）；
S —采样口的面积（m2）；
3600—每小时3600秒。
8、结果判定：
当房间的换气次数大于该级别洁净室（区）对应的换其次数时，判定该房间的换气次数合格，否则判定不合格。
9、测试报告：
从每个洁净室（区）得来的测试结果应当被记录，计相一致或不一致的报告也要提交。
测试报告应包括以下内容：
a) 测试者的名称和地址，测试日期；
b) 测试依据
c) 被测洁净室（区）的平面位置（必要时标准相邻区域的平面位置）；
d) 有关测试仪器及方法的描述：包括测试环境条件，采样点数目以及布置图，测试次数，采样流量，或可能存在的测试方法的变更，测试仪器的检定证书等；若为动态测试，则应还记录现场操作人员数数量及位置，现场运转设备数量及位置；
e) 测试结果：包括所有统计计算资料。
洁净室（区）换气次数技术要求
洁净室换气次数检测规程
一、测试规则：
1、测试条件：
1》 温度和相对湿度：
洁净室（区）的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应，温度控制在18℃-28℃，相对湿度控制在45%-65%之间。
2 》 压差：
空气洁净度不同的洁净室(区) 之间的压差应≥4.9Pa, 空气洁净度级别要求高的洁净室(区) 对相邻的空气洁净度级别低的洁净室（区）一般要求呈相对正压。
2、测试状态：
1》空态、静态进行测试；
空态或静态测试时，室内测试人员不得多于2人；
测试报告中应标明测试时所采用的状态和室内测试人员；
说明：
l 空态—洁净室（区）在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下，但是没有生产设备、原材料或人员的状态。
l 静态分为静态a 和静态b ，其中：
静态a —洁净室（区）在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下，生产工艺设备已安装、洁净室（区）内没有生产人员的状态。
静态b —洁净室（区）在生产操作全部结束，生产操作人员撤离现场并经过20min 自净后。
3、测试时间：
1》在空态或静态a 测试时，对单向流洁净室（区）而言，测试宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于10min 后开始；对非单向流洁净室（区），测试宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min 后开始。
2》在静态b 测试时，对单向流洁净室（区），测试宜在生产操作人员撤离现场并经过10min 自净后开始；对非单向流洁净室（区），测试宜在生产操作人员撤离现场并经过20min 自净后开始。
4、采样点数目及其布置：
本方法采用套管法，即先测试洁净环境内各个风口的风速，然后利用各风口的平均风速*风口数*3600*套管出风口的面积/房间的体积即得各房间的换气次数，来评定洁净室（区）得换气次数的洁净度级别。
1》对于单向流洁净室：
l 垂直单向流洁净室的测定面积取距地面0.8m 的无阻隔面（孔板、格栅除外）的水平截面，如有阻隔面，该测定截面应高至阻隔面之上0.25m ；
l 水平单向流洁净室取距送风面0.5m 的垂直于地面的截面，
l 截面上测点间距不应大于1m ，一般取0.3m 。测点数应不少20个，均匀布置。 生物实验室净化工作台风速检测点布置如下图所示：
2》 对于非单向流洁净室：
方法：用轻质板材或薄膜做成与封口内截面相同或相近、长度大于2倍风口边长的直管段作为辅助风管，连接于过滤器风口外部，在套管出口平面上，均匀划分小方格，方格边长不大于200mm ，在方格中心设测点。
3》采样点位于各个风口，在洁净室（区）的布置如下图所示：
4》采样点在各个风口套管的出风口平面上，每个风口的测量点数为8个
6、测试步骤：
按照《QDF-6型数字式风速仪操作规程》进行各个风口风速的检测，并将各风口的风速检测结果记录于《洁净室（区）换气次数检测原始记录》中。
7、数据的计算：
1》风口的平均风速：
风口的平均风速V 按式（1）计算：V = /n
（1） 式中：
V 一采样点的平均风速（m/s）；
Vi —某一采样点的风速（i=1,2,n）, 米每秒（m/s）
n —某一点上的采样次数，次。
2 》 风口的风量
风口的风量按式
计算：Qi= V*S*3600
（2）式中：
Qi —采样风口的每小时的风量(i=1，2,3L) ，立方米每小时（m3/h）；
V —采样风口的平均风速（m/s）；
S —采样口的面积（m2）；
3600—每小时3600秒。
8、结果判定：
当房间的换气次数大于该级别洁净室（区）对应的换其次数时，判定该房间的换气次数合格，否则判定不合格。
9、测试报告：
从每个洁净室（区）得来的测试结果应当被记录，计相一致或不一致的报告也要提交。
测试报告应包括以下内容：
a) 测试者的名称和地址，测试日期；
b) 测试依据
c) 被测洁净室（区）的平面位置（必要时标准相邻区域的平面位置）；
d) 有关测试仪器及方法的描述：包括测试环境条件，采样点数目以及布置图，测试次数，采样流量，或可能存在的测试方法的变更，测试仪器的检定证书等；若为动态测试，则应还记录现场操作人员数数量及位置，现场运转设备数量及位置；
e) 测试结果：包括所有统计计算资料。
洁净室（区）换气次数技术要求