工业锅炉煮炉操作程序及注意事项 一、 锅炉的技术参数
1、锅炉的蒸发量为每小时15吨， 2、正常水位时装水量约为11m ³， 3、最高水位时装水量约为12m ³， 4、锅炉的额定压力为1.25Mpa 二． 煮炉的目的：
由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害锅炉的安全运行，因而要进行碱煮炉。 三、 煮炉前应具备的条件和预备工作
1、煮炉所需要的系统（如排污、疏水、取样和加药等）均已安装完毕、校验合格。
2、煮炉所需的热工与电气仪表，远方操作设施均安装和校验完毕。 3、临时加药与取样设备已安装完毕，能随时投入。 4、煮炉所需药品充足，并对其纯度进行化验分析。
5、煮炉时加药所需一切器材已放置指定地点，其它所需材料皆已备齐。 6、烘炉合格、完毕后，即可开始煮炉，并继续进行烘烤炉墙。 7、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
8、锅炉的各传动设备（包括厂房内照明设施）均处于正常投运状态。
9、锅炉操作、水质检验等工作人员均已全部到岗，检验仪器、药物配备完整。 四、煮炉期间配药人员注重事项：
1、砸碎、搬运及配制溶液和往炉内加药时，须在专人指导下进行。
2、配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。
3、砸碎烧碱时须在专门指定地点进行，同时须面向侧歪，以防烧伤皮肤。 4、加药时汽包压力须降至零并保持锅炉汽包最低水位。 五、煮炉程序：
1、加药、煮炉（采用补水泵管道加药器加药）
1）加药量：将所需氢氧化钠（NaOH ）与磷酸三钠（Na3PO4·12H2O ）配成各浓度20％混合溶液加入炉内，氢氧化钠与磷酸三钠的药量按3Kg/m³计。 2）煮炉：点火升压维持0.3-0.6MPa 煮36小时, 同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作;36小时后，加大火力使压力升高保持在0.8-1.0 MPa,煮炉12小时后, 降压进行换水，换水的方法由锅炉的下部联箱及连续排污进行，直到炉水质量达到试运标
准为止。换水过程中化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。 四、煮炉过程注重事项：
1、煮炉过程中补给水应采用软化水。煮炉中应保持汽包最高水位 2、锅炉升压速度如下：
4、煮炉期间，应记录0.5、1.0Mpa 工作压力下各部位膨胀指示及其符合规定值。 5、煮炉期间应从汽包、水冷壁下联箱取样对炉水碱度及磷酸根的变化进行监视与分析，一般取样时间为：
1）煮炉后一小时开始化验，升压后每2小时一次。 2）换水后每小时一次。
6、锅炉各部分炉水碱度应均匀，煮炉期间炉水碱度不得低于50mmol/L，否则应补充加药。
7、煮炉过程中各点排污时间不得超过30秒，以防水循环被破坏。
8、煮炉时一般只投入一台汽包水位计，其余备用，汽包水位维持在高水位。 9、煮炉结束进行换水，并冲洗药液接触的疏水阀门和放水管阀门。
10、停炉后，在炉膛温度降到200℃前，要间隔的给水放水，保证锅炉各部分冷却一致。
工业锅炉煮炉操作程序及注意事项 一、 锅炉的技术参数
1、锅炉的蒸发量为每小时15吨， 2、正常水位时装水量约为11m ³， 3、最高水位时装水量约为12m ³， 4、锅炉的额定压力为1.25Mpa 二． 煮炉的目的：
由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害锅炉的安全运行，因而要进行碱煮炉。 三、 煮炉前应具备的条件和预备工作
1、煮炉所需要的系统（如排污、疏水、取样和加药等）均已安装完毕、校验合格。
2、煮炉所需的热工与电气仪表，远方操作设施均安装和校验完毕。 3、临时加药与取样设备已安装完毕，能随时投入。 4、煮炉所需药品充足，并对其纯度进行化验分析。
5、煮炉时加药所需一切器材已放置指定地点，其它所需材料皆已备齐。 6、烘炉合格、完毕后，即可开始煮炉，并继续进行烘烤炉墙。 7、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
8、锅炉的各传动设备（包括厂房内照明设施）均处于正常投运状态。
9、锅炉操作、水质检验等工作人员均已全部到岗，检验仪器、药物配备完整。 四、煮炉期间配药人员注重事项：
1、砸碎、搬运及配制溶液和往炉内加药时，须在专人指导下进行。
2、配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。
3、砸碎烧碱时须在专门指定地点进行，同时须面向侧歪，以防烧伤皮肤。 4、加药时汽包压力须降至零并保持锅炉汽包最低水位。 五、煮炉程序：
1、加药、煮炉（采用补水泵管道加药器加药）
1）加药量：将所需氢氧化钠（NaOH ）与磷酸三钠（Na3PO4·12H2O ）配成各浓度20％混合溶液加入炉内，氢氧化钠与磷酸三钠的药量按3Kg/m³计。 2）煮炉：点火升压维持0.3-0.6MPa 煮36小时, 同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作;36小时后，加大火力使压力升高保持在0.8-1.0 MPa,煮炉12小时后, 降压进行换水，换水的方法由锅炉的下部联箱及连续排污进行，直到炉水质量达到试运标
准为止。换水过程中化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。 四、煮炉过程注重事项：
1、煮炉过程中补给水应采用软化水。煮炉中应保持汽包最高水位 2、锅炉升压速度如下：
4、煮炉期间，应记录0.5、1.0Mpa 工作压力下各部位膨胀指示及其符合规定值。 5、煮炉期间应从汽包、水冷壁下联箱取样对炉水碱度及磷酸根的变化进行监视与分析，一般取样时间为：
1）煮炉后一小时开始化验，升压后每2小时一次。 2）换水后每小时一次。
6、锅炉各部分炉水碱度应均匀，煮炉期间炉水碱度不得低于50mmol/L，否则应补充加药。
7、煮炉过程中各点排污时间不得超过30秒，以防水循环被破坏。
8、煮炉时一般只投入一台汽包水位计，其余备用，汽包水位维持在高水位。 9、煮炉结束进行换水，并冲洗药液接触的疏水阀门和放水管阀门。
10、停炉后，在炉膛温度降到200℃前，要间隔的给水放水，保证锅炉各部分冷却一致。