下闸蓄水验收施工自检报告

云南省香格里拉县民和水电开发有限公司

浪都河四级水电站

下闸蓄水验收施工自检报告

云南省香格里拉县民和水电开发有限公司

浪都河四级水电站工程项目部

2013年6月

1. 工程概述 ....................................................................................... 1

1.1. 概述 .................................................................................... 1

1.1.1. 工程概述 ................................................................. 1

1.1.2. 工程合同施工内容 ................................................. 1

1.1.3. 工程施工布置情况 ................................................. 2

1.1.4. 施工工期、已完工程量 ......................................... 2

1.2. 施工质量管理系统 ............................................................ 3

1.2.1. 质量控制依据、手段、方法 ................................. 3

1.2.2. 工程质量目标 ......................................................... 4

1.2.3. 质量管理规章制度 ................................................. 4

1.2.4. 质量管理措施 ......................................................... 5

1.2.5. 关键工序施工质量措施 ......................................... 5

2. 主要施工方法及质量情况 ........................................................... 7

2.1. 施工总布置 ........................................................................ 7

2.1.1. 总布置说明 ............................................................. 7

2.1.2. 弃渣 ......................................................................... 8

2.1.3. 场内交通 ................................................................. 8

2.1.4. 施工供风 ................................................................. 8

2.1.5. 施工供水 ................................................................. 8

2.1.6. 施工供电 ................................................................. 8

2.1.7. 施工通讯设施 ......................................................... 9

2.1.8. 施工排水 ................................................................. 9

2.1.9. 炸药库 ..................................................................... 9

2.2. 主要施工过程、工艺及措施 .......................................... 10

2.2.1. 土石方明挖过程 ................................................... 10

2.2.2. 金属结构制作安装及启闭机设备安装 ............... 14

3. 施工质量总结 ............................................................................. 15

3.1. 施工质量评价 .................................................................. 15

3.2. 结论 .................................................................................. 15

1. 工程概述

1.1. 概述

1.1.1. 工程概述

浪都四级水电站位于云南省迪庆州香格里拉浪都河流域，在中甸（即香格里拉）东北部65公里处，位于格咱乡浪都村境内，距香格里拉县城100公里，浪都河四级水电站是浪都河规划梯级方案中的第四级，引水式开发。坝址位于浪都乡境内，选在铁牙用沟口上游约118m处的浪都河上。坝前正常蓄水位2284.10m，浪都河四级水电站为Ⅳ等小(1)型工程，其主要建筑物为4级，次要建筑物为5级，闸坝设计洪水标准为30年一遇，流量145m³/s，校核洪水标准为200年一遇，流量206m3/s；厂房设计洪水标准为30年一遇，流量158m3/s，校核洪水标准为100年一遇，流量225m3/s。浪都河相对宽谷河段，河道总体上自北西流向南东，大致呈横向谷。河谷以相对宽谷为主。左岸为宽缓的一级、二级、三级、四级阶地，边坡稳定。断续分布河漫滩；右岸表层广布残坡积粘土或粉土夹碎石，坡角一般40～50°，有较大范围的浅表堆积层塌滑，但尚未构成山体稳定性问题，山体是稳定的。库区右岸有1条溪沟，库尾左岸有1条溪沟，无泥石流活动。

本次蓄水验收涉及的大坝枢纽工程项目包括：大坝土建工程、两岸防护土建工程、金属结构设备的制作及安装工程、机电设备安装工程等。

1.1.2. 工程合同施工内容

(1)挡水坝土石方开挖；

(2)挡水坝砼浇筑工程；

(3)闸门、启闭机制作、安装工程。

1.1.3. 工程施工布置情况

本工程的主要生产设施及辅助设施有：生活办公设施、综合仓库、炸药库、油库、综合加工厂、施工机械设备停放保养场、混凝土搅拌系统、砂石加工系统等。

本工程施工用风，采用一台20m³/min电动空压机，在支流坝附近就近布置，供挡水坝基础石方开挖。施工用水直接从浪都河内抽走，生活用水引用山泉水。施工用电布置，在坝址下游100m附近布置两台320kv变压器，供取水坝现场及砂石料场等生产用电。受外界网电不稳定影响，大坝工程专门配置了1台200kw柴油发电机进行备用发电。

施工辅助工厂主要有综合加工厂、施工机械停放保养厂、混凝土搅拌系统、砂石加工系统等。综合加工厂内设置钢筋加工厂、木材加工厂，布置在工大坝下游100m处的场地。施工机械停放保养厂布置在大坝下游30m位置处。在大坝下游护坦位置附近布置1台搅拌机和1台配料机，产量能力为6~10m³/h。在库区内40m外布置有砂石加工筛分系统，生产能力为40~60m³/h。

1.1.4. 施工工期、已完工程量

1.1.4.1. 施工工期和施工面貌

2010年12月30日大坝所有土石方开挖全部完成。2009年12月30日开始进行主体结构砼浇筑施工，MMMM年M月M日主体砼浇筑全线达到设计高程。

1.1.4.2. 已完工程量

至MMMM年M月M日，大坝枢纽工程已完主要工程量清单见下表。

挡水坝已完主要砼工程量清单

1.2. 施工质量管理系统

1.2.1. 质量控制依据、手段、方法

1.2.1.1. 质量控制依据

依据设计图纸和设计通知，招投标文件；国家和部颁有关规程规范；浪都河水电站施工质量技术要求；监理文件及专题会议纪要等；监理审批的施工措施及报告等。

1.2.1.2. 质量控制手段、方法

根据大坝工程工作面相对集中的实际，每班安排一名技术人员对施工质量进行全过程的管理控制，严格执行工序“三检”制；对边坡开挖、砼浇筑等施工由质检员跟班进行控制，确保了整个施工过程处于受控状态。

1.2.1.3. 质量保证体系

在项目实施中，项目部严格贯彻ISO9002质量标准。“以科学管

理、精心施工、过程受控、顾客满意、持续改进、质量一流”，“让业主和顾客满意”作为我们的首要目标。成立了质量管理委员会，由项目部经理担任委员会工作，总工担任副主任，各管理部门负责人及施工队厂的主要领导担任委员。

1.2.2. 工程质量目标

本标段的质量目标为：整体工程质量达到优良等级，创建精品工程，并按水电系统工程达标投产的要求进行控制，争创鲁班奖。为实现质量目标，制定如下工程质量控制指标：

1) 土建工程单元工程合格率达到100%；

2) 土石方开挖工程优良品率为85%

3) 土石方填筑工程优良品率为85%

4) 混凝土浇筑工程优良品率为85%

5) 基础处理工程优良品率为85。

1.2.3. 质量管理规章制度

工程质量是企业生存的基础，更是本工程安全的首要保证。针对本工程特殊的地质条件，从开工伊始，项目部即认真做好职工“质量就是安全，安全就是效益”质量意识教育，加强施工现场主要工序操作程序和工序质量控制，严格执行“三检制”，同时做好重点部位的全程技术指导和质量安全监控，实行由专职质检人员24h全天旁站监督制度，克服施工环境恶劣、施工干扰大的不利影响，较好的保证了工程质量，做到了安全施工，确保了施工安全；取得了“安全有保障，生产有形象”优异成绩。

在质量管理方面，制定和颁发了质量管理计划《质量检查管理办法》，明确了各部门及人员的职责和工作内容，并制定了相应的奖罚办法，强化了质量管理。设置了工程办公室，由一名副主任专职负责

质量工作，现场配4名兼职质检员24h检查督促施工过程，严格贯彻“过程受控”。

1.2.4. 质量管理措施

原材料检测由委托的卧局居甫渡实验室和戈兰滩实验室按照规范要求进行抽样检查，检查结果经监理工程师确认合格后用于施工。不合格材料严禁使用，并予以退场。

施工过程中严格按照项目部编制上报监理部批复的《质量保证措施》执行，每道工序均要通过班组、队厂和项目部质检三级检查，并通过现场监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序的施工。不合格的工序必须进行处理或返工，直至合格。施工过程中，项目部质检人员随时对各施工面的质量状况进行巡视检查，发现问题及时处理，把质量隐患消除在了萌芽状态之中，避免了质量事故的发生。对在施工中忽视质量的人员，采取“一教育、二警告、三罚款”的人性化管理模式，教育坚强制，使质量意识深入人心。

编制施工措施时即做好详细的质量控制措施和安全保证措施，并根据现场实际，将质量和安全有机的结合在一起，同时做好每道工序施工前的质量控制要点技术交底工作，重要工序示范等控制和保证措施。有效保证了工序施工质量，进而保证了工程质量，确保了工程安全。

1.2.5. 关键工序施工质量措施

（1）原材料控制

大坝工程所用水泥为云南国资水泥剑川有限公司水泥，钢筋为昆明钢铁集团有限责任公司生产的热扎光肋钢筋、热扎光圆钢筋和低碳热轧圆盘条；细骨料为人工碎石。经检测结果全部符合规范要求。

（2）混凝土强度检测

大坝土建工程工程混凝土试件强度共检测组，其中C15砼检测组，C20砼检测组组，C25砼检测组组。砼拌合物和砼试块、耐久性检测全部合格，符合设计要求。

（3）工序质量控制

a、土石方明挖工程

评价土石方开挖工程质量的关键是在满足建筑物结构安全稳定的基础上，保证其开挖体形满足设计要求，并使超挖量最小。

①测量时施工的眼睛。施工测量控制点设在安全可靠的地方，做好测量控制点的保护，严防人为和机械破坏，建立定期复核制度，配置性能优良先进的测量仪器，保证测量控制点的精度。每个开挖循环，，均有测量放样定出开挖边线，，保证开孔位置精确。

②开挖施工前，由工程技术人员根据现场工程地质等实际，提出爆破设计，在钻孔过程中由专职质量检查人员负责控制，严格按批准的爆破设计布孔、装药、连网、起爆。周边光爆破的钻设定人、定区域，设专人进行周边孔钻孔质量的检查，并做好钻孔记录，在保证开挖边线的开挖质量、没有欠挖的前提下，最大限度的减少超挖。开挖爆破根据现场生产性试验和实际地质情况，不断优化爆破参数。建基面的开挖按保护层开挖方式进行。

③在新浇混凝土部位、已浇混凝土部位灌浆或可能影响其它施工部位进行开挖爆破时，，需要请监理单位批准，并严格控制爆破距离、装药量等参数。

b、混凝土工程施工

①加强原材料的检查和控制，使用于混凝土施工的钢筋、水、水泥、骨料和外加剂等材料性能指标满足规范要求。

②做好混凝土拌合计量设备的频率和检验工作，保证拌合材料计

量准确可靠，混凝土拌合的搅拌时间要满足规范要求，混凝土运输采用专用运输设备，避免混凝土在运输工程中产生离折现象，施工过程中严禁加水搅拌。

③混凝土浇筑前质检人员对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一进行检查，并做好记录；混凝土基础面和仓面严格按“三检”制度进行验收。

④混凝土浇筑的自由倾落高度要满足设计要求，必要时设置缓降措施进行控制；混凝土浇筑施工要保持其连续性尽量一次完成，当必须间歇时，尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土凝结之前将次层浇筑完成；混凝土振捣应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉沦为止。

⑤加大测量现场跟踪力度，保证混凝土基线、尺寸准确；实行混凝土质量低押金制度，按部位逐层逐仓分清责任人，出现质量问题除无偿纠错外根据损失进行处罚。

⑥做好模板设计，模板安装的结构尺寸要准确，模板支撑稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、左右错峰和高低不平等现象，接缝、平整度满足规范要求，以免混凝土失水干缩而影响混凝土表面光洁；模板与基层接触面不得漏浆，模板与混凝土接触面图隔离剂。

2. 主要施工方法及质量情况

2.1. 施工总布置

2.1.1. 总布置说明

所有施工设施布置在业主招标施工总平面布置图示的坝后的承包商营地和汽车保养厂区内，部分施工设施布置在本标施工区内。根据施工现场狭窄，布置困难的实际情况，管理人员住房及办公区设在距离厂房下方的斜坡上。

2.1.2. 弃渣

按照招标文件及施工总布置的要求，做好渣场修建和防护工作。渣场弃料时派专人指挥倒渣、堆渣及渣场的维护工作，渣料自下而上分层进行堆筑，推土机整平摊铺，反铲配合人工修坡，每层按照8~10m左右的高度填筑，堆渣边坡为1:2.0。堆渣体填筑过程中尽量使堆渣均匀上升，以便于机械化快速施工和减少削坡量，堆渣场底部采用钢筋石笼进行防护，周围及场地内做好防洪、排水等保护措施，防止冲涮和水土流失。

2.1.3. 场内交通

本标主要利用1#隧洞和1#~2#洞连接段下游临时通道。从1#~2#洞连接段修筑临时路到大坝施工面，使设备能够到达开挖区。

2.1.4. 施工供风

本标段施工用风主要为开挖用风，施工根据建筑物的布置特点及施工程序安排，，采用集中供风，在1#~2#洞连接段配置1台20m³/min的油动空压机。

主供风管用钢管1#洞内铺设，所有供风管均采用法兰连接，主供风管用直径DN100的管路。

2.1.5. 施工供水

本标段施工生产用水根据现场条件，充分利用施工营区附近山体冲沟丰富的水源，用钢管引接至各用水设施；生活用水通过布置在生活营地附近的冲水沟山泉用胶管引至生活区解决。

2.1.6. 施工供电

从左岸承包商营地旁的10kv线路上引接。在大坝坝后约100m旁设两台变压器，为施工和生活用电。变电站布置2台80kvA变压器为水泵、场区照明和混凝土浇筑、生活营地及辅企场地供电。在现

场，设置1台200kw柴油发电机，当系统停电时，供施工照明及生活用电。

2.1.7. 施工通讯设施

对外通讯利用1部程控电话，现场另配6部无线对讲机，要求所有人员手机24h开通，满足施工现场正常联系及事故通信需要。

2.1.8. 施工排水

本标段施工排水主要是降雨径流的排除、汛期排水和地下渗漏水的排放。由于开挖位置较高，一般采用自然排放。

2.1.9. 炸药库

布置在厂房下游便桥附近，承担本标火工材料的存储及加工，该库设有炸药库、雷管库、加工房以及警卫室等，炸药库储存量为5t，占地面积50㎡，房屋建筑面积约36㎡。炸药库容量按生产高峰月平均用量的3~5天设置，炸药派专职人员领用、看守，发放，场区周围用木杆刺丝网做围护，做好三防措施，场区设置避雷设施。

2.1.9.1. 油库

施工期间高峰月柴油用量约1.2t，油库储量按高峰期1~1.5月考虑，在厂房附近停放场布置15t柴油罐一座，在油罐上部搭设防晒棚。负责有聊运输及现场重机加油。

2.1.9.2. 水泥库及拌合系统

袋装水泥库储存喷护工程及其它临时工程所用水泥，在混凝土系统中设置袋装水泥库，储存袋装水泥。由于混凝土工程量很小，没有采用大型混凝土拌合及运输设备，而采用0.35m³强制式搅拌机搅拌，3t小型自卸汽车水平运输，根据施工需要临时布置。

2.2. 主要施工过程、工艺及措施

2.2.1. 土石方明挖过程

本标段土石方开挖垂直高度16m，开挖总方量约为2.3万方。土石方明挖按自上而下、分层开挖、边开挖、边支护的方式进行施工，施工顺序为：覆盖清理→土方开挖（石方开挖）。

2.2.1.1. 场地清理

根据测量放设计开挖边线，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的植被、杂物。清理的植被、杂物，表土等，按监理工程师指定位置堆放。

2.2.1.2. 土方开挖

土方开挖采用反铲自上而下剥离，当剥离至岩石出露，削坡厚度小于3m时，采用人工手风钻钻孔爆破，随同岩石开挖逐层剥离，在降临至临时公路高程附近具备装运时，用反铲装20t自卸汽车运至弃渣场。机械无法施工的部位采用人工开挖，人工配合修坡。

2.2.1.3. 石方明挖

石方明挖主要采用CM351型钻机深孔爆破，边坡预裂的施工方法，分层高度为10cm左右。每层开挖时，先用反铲将土方剥离，剥离后将土方集中到本层开挖面底部，然后装汽车拉运到土料存放场。土方开挖超前石方开挖一层，将土石方严格分开，防止土石混杂，同时形成石方开挖临空面，保证石方开挖爆破效果。

施工程序为：测量放线→表层清理→钻孔→爆破→出渣。

炮孔主要采用CM351型钻机钻孔，钻孔直径Φ110mm，爆破孔间距2.5m，排距2.0m，采用直径Φ70mm药卷装药，预裂孔间距0.8m，采用导爆索串联直径Φ32mm乳化药卷间隔装药，线装药密度为300~250g/m。爆破采用非电毫秒延期微差起爆网络。炮孔角度与坡面

坡度相同，炮孔采用梅花形布置。

液压钻机不便施工部位，采用手风钻钻孔，边坡预裂爆破。手风钻爆破风层高度为1~3mm。手风钻选用YT—28型，孔径Φ42mm，爆破空间距1.2m，排距1m，预裂孔间距0.4~0.6m，线装药密度为180~250g/m，爆破孔选用Φ32mm药卷，预裂孔选用Φ20mm乳化药卷。

出渣采用装载机、反铲机、20t自卸汽车，反铲也用于清底和修坡。爆破后和出渣过程中安全人员及时处理边坡的危石；出渣后利用反铲再次进行安全检查处理，并利用反铲扒除边坡面的集渣，为下一次爆破作业做好准备。

2.2.1.4. 保护层开挖

见基面保护层厚度确定为1.0m，采用水平预裂爆破法施工。钻孔采用手风钻打水平孔，孔径为Φ42mm，预裂孔孔距为0.5m，孔深为3.0m,线装药量为200g/m，药卷直径为Φ20mm,距预裂面0.8m设一排爆破孔，孔径为Φ42mm，孔距为1.2m。爆破单耗0.45~0.5kg/m³。保护层开挖时要严格控制边线，施工前由测量人员将设计开挖边线放出，由技术人员按照设计间排距布出孔位，并给施工人员进行交底。

2.2.1.5. 混凝土施工

混凝土工程主要包括：拦水坝、溢流坝砼，闸墩砼、导流墙。

2.2.1.6. 混凝土施工顺序

本标段混凝土工程分段分部位进行施工。首先进行左坝肩及溢流堰的砼施工，其次进行闸门的钢筋砼施工，最后进行右坝肩的砼施工。为保证混凝土的整体性，对于左坝肩和溢流堰采用一次完成的方式。

2.2.1.7. 模板

模板由P3015及P1015钢模板在现场拼装，局部配合木模拼接。模板安装加固采用内拉外撑方式，其施工作业工艺流程为：测量放线→模板安装→模板调整→测量复测→模板调整→模板加固→检查合格→进入下一道工序。

2.2.1.8. 入仓方式

根据现场地形条件，结合混凝土浇筑强度低的特点，本着确保质量、经济、便利的原则，采用0.35m³搅拌机拌合，PC220挖机运输，人工配合手推车推运入仓方式。

2.2.1.9. 施工程序

单个仓号的施工程序为：

基础面处理→测量放点→钢筋和埋件、伸缩缝等制安→拉模→模板检查→仓号清理→仓号验收→入仓→平仓、振捣→拆模→养护→外观消缺处理。

（1）基础面处理：岩石基础全部经开挖至新鲜岩面，并由人工清理，采用凤水联合冲洗洁净，做地质素描，后请设计代表与监理工程师联合验收合格后进行下道工序施工。对于混凝土施工缝在凿毛处理经监理工程师验收合格后进入下道工序。

（2）测量放点：在基岩面或混凝土施工缝验收合格后由测量放出钢筋制安、立模用点线及体形控制线，必要时放出埋件参考点。

钢筋和埋件、伸缩缝等制安：钢筋加工由专设的钢筋加工车间加工制作，其种类、钢号、直径均按施工详图规定执行，钢筋分号运至加工厂后，按号堆放，并对每种钢筋进行挂牌标识，避免乱堆乱放，按工程部位和编号进行标识。钢筋安装位置、间排距、保护层厚度及各部位尺寸大小严格按施工图纸进行施工。钢筋的搭接及焊接按照施

工规范及合同文件执行。钢筋安装时设置架立筋进行加固，钢筋加固尽量使用支护锚杆，架立钢筋选用Φ25mm~Φ32mm的钢筋加固。其施工作业工艺流程：测量放线→安装架立筋→底（内）层钢筋安装→上（外）层钢筋安装→加固→检查合格→仓号验收→进入下一道工序。

（4）立模：根据测量控制点和放样单，在钢筋安装完成后进行。

（5）模板检查：在立模完成并加固牢靠后，再次进行测量复测检查，出具测量成果报验单上报监理工程师，经测量监理工程师复查合格后签署意见做为验收仓号的依据。

（6）仓号验收：在测量工程师复测合格，仓内个工序验收合格，仓面清理干净，各项设备、设施、人员组织到位，经班组、施工队及项目部质检三检合格后，申请监理工程师验仓，有基岩面部位还要请设计代表参加验收。在监理工程师终检合格，并签署开仓合格证后，实施混凝土浇筑作业。

（7）混凝土入仓：混凝土施工时采用PC220挖机直接入仓，配合溜仓直接入仓方式，施工中严格控制卸料时的混凝土自由下落高度不大于2m,避免运输过程中发生分离、漏浆、严重泌水和过多降低塌落度现象。

（8）平仓及振捣：混凝土浇筑厚度控制在30~50cm内，因浇筑层厚度较小，均采用50型软轴振捣器，并按一定、次序、方向分层进行，入仓混凝土随平仓岁振捣器，仓内若遇粗骨料集中时，人工用锹铲配合均匀分散到砂浆较多处，禁止用砂浆覆盖骨料的不规范行为；不合格混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土立即清除。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，并在钢筋较密集等特殊部位辅以上人工钢筋棍插到密实。振捣器应垂直插入混凝土中，按次序振捣，每次插入混凝土中的间距不超过振捣器有效半径

的1.5倍，振捣器插入下层混凝土5cm左右，切实保证混凝土浇筑质量。

（9）拆模：拆模必须按实际需要在测试后确定，一般应不小于12h。拆模时应遵循“后装先拆、先装后拆”的原则，避免用力过猛造成对混凝土表面、棱角及模板的损伤。对于不承重的挡墙侧面模板，根据现场气温情况一般在混凝土浇筑完成后2~3天拆模。台阶在浇筑后设禁止通行标志；挡墙拆模后应设专人负责看护，避免棱角破坏；排水沟在终凝前做好降雨防洪工作，做好雨水引排。

（10）养护：混凝土浇筑后12小时开始养护，混凝土养护时间为28天。在混凝土表面采用覆盖防雨布等配合洒水养护，立面在模板表面洒水养护，保证混凝土面湿润。施工缝混凝土面养护至上层混凝土浇筑，永久面养护时间从混凝土浇筑完成后不小于14天。

（11）外观消缺处理：对于混凝土浇筑后出现的错台，应先凿除错台较大部位的混凝土，再用砂轮机磨光成1:3的顺坡。对于局部蜂窝麻面人工凿除至密实混凝土，形成外边深度不小于2cm、较为规则槽型，用同标号混凝土抹平压实赶光。

2.2.2. 金属结构制作安装及启闭机设备安装

浪都河四级水电站大坝枢纽金属结构制作安装项目包括1套进水口工作闸门、启闭机2台、控制柜2台及拦污栅1套安装全部完成，已进行了调试。该工程由福建省建瓯市水工金属结构厂进行加工及安装2009年5月1日设备及安装人员到场，开始进行安装，并于5月3日日安装及调试全部完成。

3. 施工质量总结

3.1. 施工质量评价

（1）土石方开挖分部工程：已全部完成2个单元工程质量全部合格，其中2个单元工程达到合格。施工中未发生过质量事故；开挖质量满足设计要求。

（2）混凝土分部工程：已全部完成的10个单元工程质量全部合格，经过分部验收，全部达到合格等级。施工中未发生过质量事故；原材料质量满足设计要求，混凝土质量满足设计要求。混凝土外观上存在少量之类缺陷，经过处理后能达到设计要求。

3.2. 结论

在大坝枢纽工程标施工工程中，项目部始终将工程质量放在首位，建立和健全了完善的质量保证体系、现场质量控制措施和方法，并在质量控制工程中得到了落实。通过业主、监理工程师的大力支持和自身的努力，整个工程的原材料品质、基础质量均达到了设计和规范要求，其中混凝土拌合物优良；分部工程质量全部合格，其中主要混凝土分部工程质量合格，且未发生过质量事故；外观质量普遍较好，无明显的外观质量缺陷，施工质量检验资料齐全。

在业主、监理和设计单位的大力支持下，大坝枢纽土建、金结及机电安装工程已全部完工，已具备下闸蓄水条件。