双层连续摊铺水泥稳定碎石基层
（河北建设集团有限公司 保定 孟建贺 万省 073000）
摘要 近年来随着我国高等级公路路面建设的迅速发展，水泥稳定粒料半刚性基层在高等级公路路面中应用越来越广泛，水泥稳定粒料早期强度高，水稳定性好，但其在刚施工完，水泥还没有水化反应，强度低，还需要养生七天，不能立即开放交通，经常因为养生而延误施工时间，因此，如何提高水泥稳定粒料施工进度，是目前道路工程技术人员特别关注的问题。为解决这一问题，按照国家、行业标准、规范，结合我单位以往的施工经验，并经过充分准备和实验，我们总结出了一套较为实用的水泥稳定粒料基层连铺施工方法。
水泥稳定碎石基层连续摊铺是一种新型的摊铺方法，对双层连续摊铺与单层间隔铺筑施工进行比较发现，双层连续摊铺能充分满足工程质量要求。
关键词：水泥碎石基层；双层；连续；摊铺
1 工程概况
张石高速公路涞源段LJM —N9标段起讫桩号K33+900—K80+852.337，标段全长46.9km 本设计段路基横断面形式分两种，即四车道整体式断面和四车道分离式断面。本项目主线结构形式为：20cm 水泥稳定沙砾底基层+18cm水泥稳定碎石下基层+18cm水泥稳定碎石上基层+12cm沥青碎石+6cm中粒式改性沥青混凝土+4cm细粒式改性沥青混凝土。
由于本工程地处山区，地形地质复杂，标段内桥涵、隧道多，桥涵、隧道施工进度直接影响我路面施工进度。因此在路面施工中不可避免的遇到桥涵两端路基未成型，水稳碎石在桥涵两端无法施工。
往往桥头两端剩下未施工水稳碎石段落较短，一般为50m 左右。如按常规施工工艺，水稳碎石施工完毕后7天养生，将会大大影响施工进度，并增加施工设备来回调度费用。鉴于此，我标在该段落进行双层连铺试验，掌握数据，为后
续全线施工提供技术支持。
2 双层摊铺与单层摊铺工艺对比
单层摊铺施工工艺流程见图1，
图1 单层摊铺施工工艺流程
下基层摊铺完毕后，要进行覆盖、洒水、养生。7d 后钻芯取样，芯样完整无缺损，验收合格，再进行上基层摊铺，覆盖与养生，7d 后验收上基层。
双层连续摊铺施工工艺流程见图2
图2 双层摊铺施工工艺流程
施工过程为：下基层摊铺完毕，上基层摊铺准备已完成，然后立即摊铺上基层。两层连续摊铺完毕后，覆盖养生，7d 后上、下基层一同取芯验收对两种工艺比较后发现，后者省略了7d 养生时间，工期明显缩短。
3 试验段实施
3.1 试验目的与准备
选择两段桥涵两端未施工处，进行上下基层连续摊铺试验，段落长度为桥涵两端各50m 。
连续摊铺的目的是在各项控制指标都合格的基础上加快工程进度，对连续摊铺需注意的是：在摊铺上基层时，对下基层扰动破坏有多大；上基层摊铺完毕后，经过扰动和破坏的下基层，各项指标能否达到规范与设计的要求；下基层摊铺完毕后立即摊铺上基层，缩短了下基层的养生过程，这样是否会影响下基层的强度；7d 验收时能否钻出完整合格的芯样，针对这些问题制定了如下操作控制标准：
a ）单层摊铺与双层连续摊铺段上使用相同的混合料（包括级配、水泥剂量、含水量等都相同）；
b ）两个路段相邻且施工时间相近，要避免因天气、运距长短等原因而影响混合料的含水量；
c ）采用相同的碾压方式，以达到相同的压实功。 3.2试验段施工
施工段长100m ，以正常速度摊铺，摊铺下基层（包含压实）2h 可完成，紧接着摊铺上基层，桥涵两端K37+600~K37+650、K37+720~K37+770为双层连铺段落，K38+675~K38+725为单层摊铺段落，摊铺顺序为A-B-C-D （见图3）摊铺上基层时，对自卸车轮的位置作了标记，在施工7d 后，对扰动最大处进行芯样钻取。
K37+600~K37+650、K37+720~K37+770 K38+675K38+725 图3 摊铺顺序图
3.3现场检测与质量控制
（1）检测混合料到场的含水量，及时与拌合场沟通，控制好混合料的含水量；
（2）现场配备洒水车，保证下基层层湿润；
（3）保证混合料的供应，严格控制碾压遍数，及时检测压实度，以保证碾压密实；
（4）加快摊铺速度，在混合料初凝之前完成上基层的摊铺，以减少上基层摊铺时对下基层的扰动； 3.4试验结果及数据分析
7天后分别对A 处与C 处进行取芯，调查数据如表1、表2所示 对表中数据进行分析可知：
芯样强度采用7d 无侧限抗压强度为准。
双层连铺的下基层芯样强度全部合格，均大于设计强度； 不同摊铺工艺中均有芯样缺边但不松散，符合设计工艺结果； 标记处（自卸车扰动处）与正常段落的芯样无区别。
表1 A 处取芯调查表（双层连续下基层）
表2 C 处取芯调查表（单层摊铺下基层）
A 处双层连铺车上下基层芯样图：
下基层
上基层
通过试验段初步认定，上下基层摊铺连续摊铺是可行的，芯样强度和芯样状况都符合规范和设计要求。在车轮扰动标记处，芯样强度也满足设计要求。
在沿线其余桥涵两端采用双层连续摊铺施工，施工质量同样满足设计及规范要求。
4 适用范围
本方法适用于场拌法施工水泥稳定粒料基层施工。在本标段内桥涵两端（各端剩余50m 左右）剩余工作面进行双层连续摊铺施工，取得了很好的效果。既
节省了工期和费用，又保证了工程质量。
5 双层连铺的优点
(1)双层连铺可大大缩短工期，避免了分层还需养护7d 才能施工下基层，加快了施工进度。
(2)两层连续摊铺，节约了下基层洒水与覆盖的费用。
(3) 双层连铺大大节省了模板的搬运及施工设备来回调度的费用。 (4) 双层连铺减少了施工间隔造成的层间污染，可形成良好的板体结构。 (5) 在工后裂缝调查中发现，双层连铺段与单层摊铺段相比裂缝大大减少。 裂缝减少与下基层的及时封层保水有关，涞源地区夏季温度较高，早晚温差大，基层施工时水分损失较大，极易产生干缩裂缝。该地区以往的施工实践也表明，下基层的干缩裂缝很严重。调查结果显示：双层连铺有助于裂缝的减少。
6 结语
水稳基层连摊连铺是一种新型的摊铺方法，在严格控制混合料和安排施工组织的情况下，连续摊铺上基层是可行的，可在保证质量的前提下，提高经济效益。
因此结合本工程特点，在剩下未施工水稳碎石的桥涵两端实施上下基层连铺的施工方法，可以提高施工效率（特别是在工作面少或赶进度时），克服了常见的层铺法出现的养生不及时，施工缓慢、层间粘结不好、缩缝以及夹层等质量问题，保证水稳碎石的施工质量。
参考文献
[1] JTJ 034-2000，公路路面基层施工技术规范[S]. [2] JTG E60-2008，公路路基路面现场测试规程.
[3] JTJ 057-94，公路工程无机结合料稳定材料试验规程[S].
双层连续摊铺水泥稳定碎石基层
（河北建设集团有限公司 保定 孟建贺 万省 073000）
摘要 近年来随着我国高等级公路路面建设的迅速发展，水泥稳定粒料半刚性基层在高等级公路路面中应用越来越广泛，水泥稳定粒料早期强度高，水稳定性好，但其在刚施工完，水泥还没有水化反应，强度低，还需要养生七天，不能立即开放交通，经常因为养生而延误施工时间，因此，如何提高水泥稳定粒料施工进度，是目前道路工程技术人员特别关注的问题。为解决这一问题，按照国家、行业标准、规范，结合我单位以往的施工经验，并经过充分准备和实验，我们总结出了一套较为实用的水泥稳定粒料基层连铺施工方法。
水泥稳定碎石基层连续摊铺是一种新型的摊铺方法，对双层连续摊铺与单层间隔铺筑施工进行比较发现，双层连续摊铺能充分满足工程质量要求。
关键词：水泥碎石基层；双层；连续；摊铺
1 工程概况
张石高速公路涞源段LJM —N9标段起讫桩号K33+900—K80+852.337，标段全长46.9km 本设计段路基横断面形式分两种，即四车道整体式断面和四车道分离式断面。本项目主线结构形式为：20cm 水泥稳定沙砾底基层+18cm水泥稳定碎石下基层+18cm水泥稳定碎石上基层+12cm沥青碎石+6cm中粒式改性沥青混凝土+4cm细粒式改性沥青混凝土。
由于本工程地处山区，地形地质复杂，标段内桥涵、隧道多，桥涵、隧道施工进度直接影响我路面施工进度。因此在路面施工中不可避免的遇到桥涵两端路基未成型，水稳碎石在桥涵两端无法施工。
往往桥头两端剩下未施工水稳碎石段落较短，一般为50m 左右。如按常规施工工艺，水稳碎石施工完毕后7天养生，将会大大影响施工进度，并增加施工设备来回调度费用。鉴于此，我标在该段落进行双层连铺试验，掌握数据，为后
续全线施工提供技术支持。
2 双层摊铺与单层摊铺工艺对比
单层摊铺施工工艺流程见图1，
图1 单层摊铺施工工艺流程
下基层摊铺完毕后，要进行覆盖、洒水、养生。7d 后钻芯取样，芯样完整无缺损，验收合格，再进行上基层摊铺，覆盖与养生，7d 后验收上基层。
双层连续摊铺施工工艺流程见图2
图2 双层摊铺施工工艺流程
施工过程为：下基层摊铺完毕，上基层摊铺准备已完成，然后立即摊铺上基层。两层连续摊铺完毕后，覆盖养生，7d 后上、下基层一同取芯验收对两种工艺比较后发现，后者省略了7d 养生时间，工期明显缩短。
3 试验段实施
3.1 试验目的与准备
选择两段桥涵两端未施工处，进行上下基层连续摊铺试验，段落长度为桥涵两端各50m 。
连续摊铺的目的是在各项控制指标都合格的基础上加快工程进度，对连续摊铺需注意的是：在摊铺上基层时，对下基层扰动破坏有多大；上基层摊铺完毕后，经过扰动和破坏的下基层，各项指标能否达到规范与设计的要求；下基层摊铺完毕后立即摊铺上基层，缩短了下基层的养生过程，这样是否会影响下基层的强度；7d 验收时能否钻出完整合格的芯样，针对这些问题制定了如下操作控制标准：
a ）单层摊铺与双层连续摊铺段上使用相同的混合料（包括级配、水泥剂量、含水量等都相同）；
b ）两个路段相邻且施工时间相近，要避免因天气、运距长短等原因而影响混合料的含水量；
c ）采用相同的碾压方式，以达到相同的压实功。 3.2试验段施工
施工段长100m ，以正常速度摊铺，摊铺下基层（包含压实）2h 可完成，紧接着摊铺上基层，桥涵两端K37+600~K37+650、K37+720~K37+770为双层连铺段落，K38+675~K38+725为单层摊铺段落，摊铺顺序为A-B-C-D （见图3）摊铺上基层时，对自卸车轮的位置作了标记，在施工7d 后，对扰动最大处进行芯样钻取。
K37+600~K37+650、K37+720~K37+770 K38+675K38+725 图3 摊铺顺序图
3.3现场检测与质量控制
（1）检测混合料到场的含水量，及时与拌合场沟通，控制好混合料的含水量；
（2）现场配备洒水车，保证下基层层湿润；
（3）保证混合料的供应，严格控制碾压遍数，及时检测压实度，以保证碾压密实；
（4）加快摊铺速度，在混合料初凝之前完成上基层的摊铺，以减少上基层摊铺时对下基层的扰动； 3.4试验结果及数据分析
7天后分别对A 处与C 处进行取芯，调查数据如表1、表2所示 对表中数据进行分析可知：
芯样强度采用7d 无侧限抗压强度为准。
双层连铺的下基层芯样强度全部合格，均大于设计强度； 不同摊铺工艺中均有芯样缺边但不松散，符合设计工艺结果； 标记处（自卸车扰动处）与正常段落的芯样无区别。
表1 A 处取芯调查表（双层连续下基层）
表2 C 处取芯调查表（单层摊铺下基层）
A 处双层连铺车上下基层芯样图：
下基层
上基层
通过试验段初步认定，上下基层摊铺连续摊铺是可行的，芯样强度和芯样状况都符合规范和设计要求。在车轮扰动标记处，芯样强度也满足设计要求。
在沿线其余桥涵两端采用双层连续摊铺施工，施工质量同样满足设计及规范要求。
4 适用范围
本方法适用于场拌法施工水泥稳定粒料基层施工。在本标段内桥涵两端（各端剩余50m 左右）剩余工作面进行双层连续摊铺施工，取得了很好的效果。既
节省了工期和费用，又保证了工程质量。
5 双层连铺的优点
(1)双层连铺可大大缩短工期，避免了分层还需养护7d 才能施工下基层，加快了施工进度。
(2)两层连续摊铺，节约了下基层洒水与覆盖的费用。
(3) 双层连铺大大节省了模板的搬运及施工设备来回调度的费用。 (4) 双层连铺减少了施工间隔造成的层间污染，可形成良好的板体结构。 (5) 在工后裂缝调查中发现，双层连铺段与单层摊铺段相比裂缝大大减少。 裂缝减少与下基层的及时封层保水有关，涞源地区夏季温度较高，早晚温差大，基层施工时水分损失较大，极易产生干缩裂缝。该地区以往的施工实践也表明，下基层的干缩裂缝很严重。调查结果显示：双层连铺有助于裂缝的减少。
6 结语
水稳基层连摊连铺是一种新型的摊铺方法，在严格控制混合料和安排施工组织的情况下，连续摊铺上基层是可行的，可在保证质量的前提下，提高经济效益。
因此结合本工程特点，在剩下未施工水稳碎石的桥涵两端实施上下基层连铺的施工方法，可以提高施工效率（特别是在工作面少或赶进度时），克服了常见的层铺法出现的养生不及时，施工缓慢、层间粘结不好、缩缝以及夹层等质量问题，保证水稳碎石的施工质量。
参考文献
[1] JTJ 034-2000，公路路面基层施工技术规范[S]. [2] JTG E60-2008，公路路基路面现场测试规程.
[3] JTJ 057-94，公路工程无机结合料稳定材料试验规程[S].