第十一册 刷油、防腐蚀、绝热工程
（一）工程量计算公式
1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：
S＝π×D ×L
式中π——圆周率；
D——设备或管道直径；
L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)
S＝π×D ×2.5D ×K ×
N
图一
式中D ——直径；
K——1.05；
N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)
图二
S ＝（π×D ×1.5D ×K ×2π×N ）／B
式中D ——直径；
K——1.05；
N——弯头个数；
B值取定为:90°弯头B ＝4；45°弯头B ＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)
S ＝π×D ×1.5D ×K ×N
图三
式中D ——直径；
K——1.05；
N——法兰个数。
设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：
图4
S＝π×(D＋A) ×A
式中D ——直径；
A——法兰翻边宽。 图四)
(5)(
(6)带封头的设备防腐(或刷油) 工程量计算式：(图五
)
图五
S＝L ×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N ——封头个数；
1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ) ×1.033δ
S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082) ×L 图五 式中D ——直径
1.033、2.1——调整系数；
δ——绝热层厚度；
L——设备筒体或管道长；
0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：
①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时) 。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)
式中D ′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径；
D2 ——伴热管道直径；
(10～20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时) 。 D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)
③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时) 。 D′＝D1 ＋D 伴大＋(10～20mm)
式中D ′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径。
将上述D ′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ) ／2\]2 π×1.033δ×
1.5×N
S＝\[(D＋2.1δ) ／2\]2 ×π×1.5×N
(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ) ×2.5D ×1.033δ×1.05×N
S＝π(D＋2.1δ) ×2.5D ×1.05×N
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ) ×1.5D ×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ) ×1.5D ×1.05×N
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V ＝π(D＋1.033δ) ×1.5D ×2π×1.033δ× N ／B
S＝π×(D＋2.1δ) ×1.5D ×2π×N ／B
(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝2πr ×(h＋1.033δ) ×1.033δ
S＝2πr ×(h＋2.1δ)
（二）计量单位
1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2” 为计量单位。一般金属结构和管廊钢结构以“kg ”为计量单位；Ｈ型钢制结构(包括大于400mm 以上的型钢) 以“m2”为计量单位。
2、绝热工程中绝热层以“m3” 为计量单位，防潮层、保护层以“m2”为计量单位。
3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚≥10mm 时，按其内径计算；当壁厚＜10mm 时，按其外径计算。
（三）除锈工程
1、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如Sa3级按人工、 材料、 机械乘以系数1.1、Sa2级或Sa1级乘以系数0.9计算。
2、本章不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附， 仅有少量锈点）， 发生时按轻锈项目乘以系数0.2。
3、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。
（四）刷油工程
1、本章估价表按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
2、标志色环等零星刷油，执行本章估价表相应项目，其人工乘以系数2.0。
3、本章估价表主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变。
（五）防腐蚀涂料工程
1、本章估价表不包括热固化内容，应按相应项目另行计算。
2、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。
3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均
按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械台班耗量。
（六）手工糊衬玻璃钢工程
1、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章估价表不同时，应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。
2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时，按施工方案另行计算。
3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。
（七）橡胶板及塑料板衬里工程
1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，其他按施工方案另行计算。
2、本章估价表中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.80，胶浆用量乘以系数0.5。
（八）衬铅及搪铅工程
1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械不变。
2、本章估价表衬铅铅板厚度按3mm 考虑，若铅板厚度大于3mm 时，人工乘以系数1.29，材料、机械另行计算。
（九）耐酸砖、板衬里工程
1、采用勾缝方法施工时，勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10％计算，人工按相应项目人工的10％计算。
2、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。
3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整。
（十）绝热工程
1、依据规范要求，保温厚度大于100mm 、保冷厚度大于80mm 时应分层安装，工程量应分层计算，采用相应厚度项目。
2、保护层镀锌铁皮厚度是按0.8mm 以下综合考虑的，若采用厚度大于0.8mm 时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。
3、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。
4、采用不锈钢薄板保护层安装时，其人工乘以系数1.25，计价材料乘以系数1.3，机械台班乘以系数1.15。
第十一册 刷油、防腐蚀、绝热工程
（一）工程量计算公式
1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：
S＝π×D ×L
式中π——圆周率；
D——设备或管道直径；
L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)
S＝π×D ×2.5D ×K ×
N
图一
式中D ——直径；
K——1.05；
N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)
图二
S ＝（π×D ×1.5D ×K ×2π×N ）／B
式中D ——直径；
K——1.05；
N——弯头个数；
B值取定为:90°弯头B ＝4；45°弯头B ＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)
S ＝π×D ×1.5D ×K ×N
图三
式中D ——直径；
K——1.05；
N——法兰个数。
设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：
图4
S＝π×(D＋A) ×A
式中D ——直径；
A——法兰翻边宽。 图四)
(5)(
(6)带封头的设备防腐(或刷油) 工程量计算式：(图五
)
图五
S＝L ×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N ——封头个数；
1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ) ×1.033δ
S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082) ×L 图五 式中D ——直径
1.033、2.1——调整系数；
δ——绝热层厚度；
L——设备筒体或管道长；
0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：
①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时) 。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)
式中D ′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径；
D2 ——伴热管道直径；
(10～20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时) 。 D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)
③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时) 。 D′＝D1 ＋D 伴大＋(10～20mm)
式中D ′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径。
将上述D ′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ) ／2\]2 π×1.033δ×
1.5×N
S＝\[(D＋2.1δ) ／2\]2 ×π×1.5×N
(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ) ×2.5D ×1.033δ×1.05×N
S＝π(D＋2.1δ) ×2.5D ×1.05×N
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ) ×1.5D ×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ) ×1.5D ×1.05×N
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V ＝π(D＋1.033δ) ×1.5D ×2π×1.033δ× N ／B
S＝π×(D＋2.1δ) ×1.5D ×2π×N ／B
(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝2πr ×(h＋1.033δ) ×1.033δ
S＝2πr ×(h＋2.1δ)
（二）计量单位
1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2” 为计量单位。一般金属结构和管廊钢结构以“kg ”为计量单位；Ｈ型钢制结构(包括大于400mm 以上的型钢) 以“m2”为计量单位。
2、绝热工程中绝热层以“m3” 为计量单位，防潮层、保护层以“m2”为计量单位。
3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚≥10mm 时，按其内径计算；当壁厚＜10mm 时，按其外径计算。
（三）除锈工程
1、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如Sa3级按人工、 材料、 机械乘以系数1.1、Sa2级或Sa1级乘以系数0.9计算。
2、本章不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附， 仅有少量锈点）， 发生时按轻锈项目乘以系数0.2。
3、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。
（四）刷油工程
1、本章估价表按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
2、标志色环等零星刷油，执行本章估价表相应项目，其人工乘以系数2.0。
3、本章估价表主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变。
（五）防腐蚀涂料工程
1、本章估价表不包括热固化内容，应按相应项目另行计算。
2、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。
3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均
按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械台班耗量。
（六）手工糊衬玻璃钢工程
1、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章估价表不同时，应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。
2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时，按施工方案另行计算。
3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。
（七）橡胶板及塑料板衬里工程
1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，其他按施工方案另行计算。
2、本章估价表中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.80，胶浆用量乘以系数0.5。
（八）衬铅及搪铅工程
1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械不变。
2、本章估价表衬铅铅板厚度按3mm 考虑，若铅板厚度大于3mm 时，人工乘以系数1.29，材料、机械另行计算。
（九）耐酸砖、板衬里工程
1、采用勾缝方法施工时，勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10％计算，人工按相应项目人工的10％计算。
2、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。
3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整。
（十）绝热工程
1、依据规范要求，保温厚度大于100mm 、保冷厚度大于80mm 时应分层安装，工程量应分层计算，采用相应厚度项目。
2、保护层镀锌铁皮厚度是按0.8mm 以下综合考虑的，若采用厚度大于0.8mm 时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。
3、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。
4、采用不锈钢薄板保护层安装时，其人工乘以系数1.25，计价材料乘以系数1.3，机械台班乘以系数1.15。