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根据最新参考标准做适应性修改: 1、第4节适用标准、程序作相应修改； 2、修改6.5.1.1节， 将GB/T1414-1978替换为GB1414-2003； 3、修改6.5.2与6.8.2.1力矩参考程序
适应性修改：1、增加6.3节委托厂家镀锌；2、修改施工流程图并对施工过程内容相应修
改 根据
GTST-CGHT-000184
发布
李剑锋吕嘉泳
黄彬城 王春 程泽峰
曹德文
段洪祥谢世平
曹德文 吕嘉泳 李勇 吕嘉泳 李勇
Reviewed
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冯永学 刘青松 刘青松 冯永学 刘青松 冯永学
陈岱亮
段洪祥陈岱亮
杨建华Rev.
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Drafted by 编写
刘思清首次出版
Modification/ Comment 修改/意见
Reviewed Approveby d by 审核 批准
目 录
1. 施工概况.........................................................................................................4 2. 目的................................................................................................................4 3. 适用范围.........................................................................................................4 4. 依据的图纸、文件、标准................................................................................4 5. 作业准备和条件要求.......................................................................................4 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5.
人员准备..................................................................................................4 机工具的准备...........................................................................................5 材料准备..................................................................................................6 文件准备..................................................................................................6 工作环境准备...........................................................................................6
6. 作业程序内容..................................................................................................7 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.7. 6.8. 6.9.
工作管理流程图........................................................................................7 管道预制..................................................................................................7 委托厂家镀锌...........................................................................................8 成品镀锌管道的领料.................................................................................9 镀锌管道的安装........................................................................................9 支吊架安装.............................................................................................12 管道就位调整.........................................................................................12 阀门及管道附属设备安装.......................................................................13 符合性检查.............................................................................................14
6.10. 管道压力试验.........................................................................................14 6.11. 关键质量点控制措施...............................................................................14 7. 安健环措施及特殊要求.................................................................................15 8. 设备维护.......................................................................................................16 9. 记录..............................................................................................................16 10. 附录..............................................................................................................16
1. 施工概况
台山核电站一期1、2号机组常规岛/BOP安装工程由广东火电台山常规岛项目部承担的预制安装的热浸镀锌管道主要用于消防水管道系统中，广泛布置于主厂房、廊道、除盐水生产车间等子项区域。为控制施工工区对镀锌管道的预制、镀锌及安装过程，保证镀锌管道的安装质量要求，特编制此程序以指导及规范镀锌管道安装过程。
2. 目的
确保台山核电厂一期1、2#机组常规岛/BOP范围内的镀锌管道安装符合质量要求，本程序描述镀锌管道安装过程的注意事项及施工要求，以指导及规范镀锌管道安装过程。
3. 适用范围
本程序适用于台山核电厂一期1、2#机组常规岛/BOP范围内的镀锌管道安装。
4. 依据的图纸、文件、标准
¾ TSN2009206-C《台山核电厂一期1、2#机组常规岛/BOP安装工程合同》 ¾ GB 50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 ¾ GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
¾ 《电力建设施工技术规范（第5部分 管道及系统）》 DL 5190.5-2012 ¾ GB13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 ¾ TS-X-BPEP-EBOPXXXECCJEF005《BOP管法兰连接拧紧力矩程序》 ¾ TS-X-CIEP-EBCIXXXGJ01GS060《法兰连接力矩》
¾ 上游设计院提供及广东火电现场深化设计的管道施工图纸文件
5. 作业准备和条件要求
5.1. 人员准备
¾ 专职安全员； ¾ 专职质检人员； ¾ 管道工； ¾ 起重工； ¾ 技术人员。
注：所有参加安装工作的施工的人员必须经过三级安全教育、培训授权及相应的施工技术交底，特殊工种人员应持有效证件上岗。具体施工人员数量由工区依据现场情况酌情增减。
5.2. 机工具的准备 5.2.1. 工具
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
名称 割刀 割刀 氧气减压阀 乙炔减压阀
规格
数量
单位
备注
大号件 小号件 YQJ-150
10
个
10 个 EQJ-224
氧气皮管卷卷 乙炔皮管卷卷 扳手 力矩扳手
8″件 0～把
把 把 把
扳手″件
力矩扳手～力矩扳手～力矩扳手～手锤件 手锤件 链条葫芦件 链条葫芦件 链条葫芦件 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳
3″4″5″
尼龙吊带件 尼龙吊带件 尼龙吊带件 卡环件 管钳 管钳 油性笔 钢丝刷 钢丝刷
大件 小件 黑、白、红
各5
盒
砂纸张
φ个 φ个
注：上述工具有关的负荷试验均在鉴定合格后方可使用。 5.2.2. 机具
序号
1 2 3 4 5
名称 规格 数量 单位 角向磨光机φ10020 台 角向磨光机φ15010 台 内磨机台 砂轮切割机台 砂轮切割机台 备注
台 台 台 台 台
配板牙
6 7 8 9 10 管道坡口机等离子切割机2
电焊机磁力电钻电动套丝机注：上述所有机具，派专人进行定期检验，检验合格后方可使用。 5.2.3. 量具
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
名称 规格 数量 单位 备注钢卷尺件 钢卷尺件 钢卷尺件 水平尺件 水平尺件 钢直尺件 钢角尺 （150*500）件 塞尺 （0.02-1.00）件 游标卡尺件 焊缝检验尺 I型件 焊缝检验尺型/HJC 40 5 件
焊接检验尺（错边检验尺/高低焊规)(0-30）件
注：上述所有量具，由物资部派专人定期送检，检验合格后登记其编号，均在标定的有效期内使用。 5.3. 材料准备
¾ 镀锌管道安装所使用到的工机具已按工艺要求进行准备，并对其进行检查，确
定合格使用；
¾ 施工材料管道、管件等根据设计图纸及施工计划编制采购计划，已到货材料经
检验合格后分类储存。
5.4. 文件准备
¾ 施工程序文件齐全，所有图纸为FOR USE的可执行状态； ¾ 相关工作程序、质量计划已正式出版，处于CFC状态； ¾ 施工人员已按计划进场，并已进行安全、技术交底。 5.5. 工作环境准备
¾ 施工区域及房间土建已施工完毕并移交，移交的区域干净整洁、通道畅通，基
础标高正确、预留孔洞等符合设计要求；
¾ 施工现场的材料要按指定区域分类堆放，整齐有序；
¾ 施工通道平整、畅通，电源、照明、消防等设施布置齐全，具备开工条件。
6. 作业程序内容
6.1. 工作管理流程图
6.2. 管道预制 6.2.1. 领料及材料核对
¾ 施工作业组长以上人员根据施工工区技术人员开具的领料单到物资仓库领料； ¾ 核查所领材料与图纸设计文件是否相符，包括材质、数量、规格等，如有不符
应告知物资按相应程序处理；
¾ 运输管道材料时，管道下方垫置的木方应选择合适的间距，并加上止滑块，以
免运输过程中出现管道或设备倾倒；
¾ 材料运输至预制车间或现场后，堆放应整齐；小型管材、型材（如扁钢、角钢）
应与大型管材、型材分类分开堆放，避免挤压变形；
¾ 进行管道预制时，下料前对所预制材料再次核对，检查材料与图纸是否相符；
按照图纸设计文件，进行管道的下料、组合、预制。
6.2.2. 按长度切割下料
¾ 依据管道设计图纸文件确定管道下料的尺寸并标注，具体可参考TS-X-CIEN-
GHTC-TD-1X200《管道下料》工作程序执行； ¾ 根据不同规格的管道选择合适的切割工机具；
¾ 切割时，管道的切割端面必须与其中心线垂直，否则，切割后应用角向磨光机
进行修复，达到工艺要求，材料端面垂直度，可用角尺进行检查；
¾ 切割后的材料端面，必须用角向磨光机清除毛刺、氧化物等，端面必须光滑。 6.2.3. 组合焊接
管道的组合要保证管道的水平度、垂直度以及管口之间的间隙，具体方法及要求按照TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X202《管道组合》工作程序执行；组合完成后即进行管道的焊接，具体要求按照TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X701《管道焊接》工作程序执行。 6.2.4. 焊接后工作
焊接完成后对焊缝清洁进行目检，如需焊口检验的具体操作，按照TS-X-CIEN- GHTC-QC-1X809《管道接头射线检验》工作程序执行。 6.3. 委托厂家镀锌 6.3.1. 管道预制件移交物资
¾ 管道预制切割后管外部及管内不得有锈蚀、铁屑、木块、砂石等杂物，管内清
洁干净；
¾ 管道预制件移交物资部时，应按管道设计图纸进行临时标记，并符合相关要求； ¾ 施工工区将需要镀锌管道移交物资部时，必须认真清点管道及管件数量，并填
写《管道预制件移交清单》；
¾ 合格的管道预制件移交物资部前，施工工区应对预制件进行成品保护，如堆放、
保管，要求管道不被挤压变形、不损坏、不遗失。
6.3.2. 物资部将管道预制件移交厂家镀锌
¾ 物资部划定专门区域，进行存放管道预制件。预制件与地面间应垫置枕木，并
摆放整齐；预制的小口径管与大口径管应分开存放，避免大口径管将小口径管挤压变形；并且保证管道临时标识的完整性，不得有脱落、不清晰等； ¾ 管道预制件移交镀锌前物资部需选择合格的镀锌厂家，合格供应商的选择可参
考TS-N-CIEN-GHTC-QA-1G002《供应商和分包商评审》管理程序； ¾ 管道预制件移交给镀锌厂家时，由物资部必须填写《管道预制件移交镀锌清
单》。
6.3.3. 厂家镀锌及返移交
¾ 镀锌厂家接收管道预制件时必须清点、标识、做好相应记录；
¾ 镀锌厂家应该对已接收的管道预制件做好相应的保护措施，不得严重撞击，防
止挤压变形；
¾ 镀锌厂家在管道镀锌前，先进行管道酸洗除锈工作；镀锌厂家应严格控制管道
酸洗的质量；
¾ 镀锌厂家进行镀锌时，必须确保镀锌质量，不得有漏镀、镀层不均匀，表面应
光滑，不得有滴瘤、粗糙和锌刺；
¾ 管道镀锌完成后，镀锌厂家应对镀锌管道进行封口，并重新对镀锌后的管道进
行标记；
¾ 镀锌厂家联系我方物资部，将质检合格的镀锌管道成品移交我方物资部，厂家
发货时，物资部应对镀锌管道进行检查，确保管道的镀锌质量合格，如发现镀锌质量不合格，应立即要求厂家进行返修或补镀；
¾ 厂家发货时，厂家人员须填写《管道镀锌成品交货清单》，物资部认真清点到
货数量，检查到货管道的封口、规格、标识等；
¾ 物资部设镀锌管道成品存放区，做好管道镀锌层、标识等维护工作，防止镀锌
层的损坏；
¾ 具体要求可参考TS-N-CIEN-GHTC-PA-1G002《管道镀锌管理》执行。 6.3.4. 补锌
¾ 当系统管道需要预制时，按照上述流程进行管道镀锌； ¾ 当系统管道不进行预制时，直接采购镀锌成品进行现场安装； ¾ 现场焊缝采用涂敷富锌涂料方法对焊缝处进行修复，要求同6.5.1.3节。 6.4. 成品镀锌管道的领料
¾ 施工作业组长以上人员根据施工工区技术人员开具的领料单到物资仓库领料； ¾ 核查所领材料与图纸设计文件是否相符，包括材质、数量、规格等，如有不符
应告知物资按相应程序处理；
¾ 运输管道材料时，管道下方垫置的木方应选择合适的间距，并加上止滑块，以
免运输过程中出现管道或设备倾倒；
¾ 当一次运输的材料较多时，应做好材料间的保护，以防止挤压变形，同时加以
绑扎，防止运输过程中发生倾倒；
¾ 运输过程中要严格做好镀锌管道的保护，防止镀锌层的损坏；
¾ 材料运输至预制车间或现场后，堆放应整齐；小型管材、型材应与大型管材、
型材分类分开堆放，避免挤压变形。堆在室外的材料，应作好防水、防雨措施，如垫枕木，盖帆布等。
6.5. 镀锌管道的安装 6.5.1. 镀锌管道的安装方式 6.5.1.1. 螺纹连接方式
¾ 对于采用螺纹连接的管道，切割面不得有飞边、毛刺；
¾ 螺纹的加工应由专人操作来保证螺纹的质量，每个丝头应分2-3次套成，在加
工时应合理的选用加工板牙进行加工；
¾ 检查丝扣螺纹绞制质量看管道与管件螺纹配合应无松动或卡涩现象，在纵方向
不得有断缺处相靠，螺纹端正、不偏丝、不乱丝、光滑完整、无毛刺，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%，同时加工螺纹时尽量做好镀锌层的保护；管道螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》GB196-2003、《普通螺纹公差与配合》GB197-2003、《普通螺纹管路系列》GB1414-2003的有关规定；
¾ 安装螺纹连接的管道应选用合适的管钳，并在管钳与管子之间加布条以保护镀
层不被损伤；
¾ 管道安装时螺纹应光滑、完整无断丝，密封填料采用麻丝加密封胶缠绕； ¾ 缠绕的密封材料应顺着螺纹紧固方向缠绕，一次连接到位，不能再松动和倒退，
否则要重新缠绕密封材料；
¾ 管道连接后应把挤到螺纹外面的密封填料清除掉，填料不得挤入管内，以免阻
塞管路；拧紧后的螺纹，以其尾部露出1～2扣为宜。
6.5.1.2. 沟槽连接方式 1) 沟槽式接头连接
¾ 管材和管件均采用沟槽式管接头连接而组成的管道；
¾ 连接管道用的卡箍件、管件和配套的密封圈、紧固件等，应符合现行行业标准《沟槽式管接头》CJ/T156规定；
¾ 沟槽式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，沟槽、孔洞处不得有毛刺，
破损性裂纹和脏物；
¾ 连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管
端，定位后再套上另一侧管端；
¾ 橡胶密封圈应无破损和变形，在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈
是否有损伤；注：润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂； ¾ 在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固
定在沟槽中心部位；
¾ 压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，两边应同时均匀紧固，紧固时发
现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈；
¾ 卡紧螺栓后管道应平直，卡箍件安装方向应一致；
¾ 安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。 2) 支管接头连接
¾ 安装机械三通或机械四通时，连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对
准；
¾ 安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙
均匀；
¾ 压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，两边应同时均匀紧固； ¾ 在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。 6.5.1.3. 焊接方式
1) 管道组合前材料准备、坡口加工
检查准备组合管道标识（管段号、材质标识等信息）与设计图纸文件是否相符；根据图纸进行管段下料，具体按照TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X200《管道下料》工作程序执行；将下好料的管道进行坡口加工，然后检查管道坡口加工是否符合要求，需保证组合前管道坡口外壁20mm范围内氧化物、熔渣、油污、飞溅物等清除干净，管道坡口是否
存在夹层、裂纹等现象，管内无杂物等，具体按照TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X201《管道坡口加工》工作程序执行。 2) 管道的组合焊接
管道的组合要保证管道的水平度、垂直度以及管口之间的间隙，具体方法及要求按照TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X202《管道组合》工作程序执行；组合完成后即进行管道的焊接，具体要求按照TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X701《管道焊接》工作程序执行。 3) 焊后工作
焊接完成后对焊缝清洁进行目检，如需焊口检验的具体操作，按照TS-X-CIEN- GHTC-QC-1X809《管道接头射线检验》工作程序执行。然后由施工人员对焊接处的管道进行补锌，补锌方法：即采用涂敷富锌涂料方法对焊缝处进行修复。
补锌前，应去除待补区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法，以保证补锌层与基体间的附着力。
符合GB/T 13912-2002的要求。采用涂敷富锌涂料方法进行补锌，补锌区域内锌层厚度要求如下：
当工件厚度＜1.5mm时，厚度≥65μm； 当1.5mm≤工件厚度＜3mm时，厚度≥75μm； 当3mm≤工件厚度＜6mm时，厚度≥85μm； 当工件厚度≥6mm时，厚度≥100μm。 4) 标识
管道安装后，由管道工对每条管段、焊缝进行标识，标识按图纸设计文件中编号进行，参考TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X705《焊缝标识》等相关程序执行。 6.5.2. 法兰连接和安装
法兰连接前应检查法兰密封面、密封垫片和紧固螺栓，其内容包括：
¾ 法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应补锌后再连接； ¾ 法兰密封面和密封垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。对于法兰密
封面不平或有缺陷的，可利用锉刀和砂纸进行修平、修整；
¾ 法兰连接应控制同轴度，法兰间螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，以保证
螺栓自由穿入；法兰连接应保持平行，用游标卡尺在法兰圆周均等的四个点进行法兰平行度的测量，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；
¾ 法兰连接前，连接处应清洗干净，要检查管道或设备内有无杂物留入管道内； ¾ 法兰连接应使用同一规格螺栓，并符合设计要求，紧固螺栓时应对称均匀，松
紧适度，紧固螺栓后外露螺纹应为2～3扣；
¾ 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过
一个；
¾ 法兰连接时，严禁强制对口和加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空
隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。法兰与设备最终连接时，先检查两法兰面的平行度（测量法兰两正交直径端点处相应两法兰的间隙），平行度满足时才可以加垫片和上螺栓；
¾ 法兰垫片尺寸使用应正确，并且应放正，均匀上紧；
¾ 阀门就位与法兰相连接时，阀门应处在安装状态下；橡胶衬里蝶阀安装时两端
不加装垫片，衬里阀门安装时应避免强力连接或受力不均引起阀体损坏； ¾ 用钢丝刷清除螺栓和螺母螺纹上的污物（如需要），且要将螺栓、螺母涂防锈
油保护；
¾ 连接螺栓紧固前，必须按对角进行紧固，紧固时，一般情况下分三次紧固，第
一次达到要求力矩值的30%，第二次达到要求力矩值的60%，最后紧固到要求力矩值。紧固到最终力矩值后，再继续用力矩扳手沿顺时针方向将螺栓最后拧紧一遍。具体力矩值要求见相关图纸说明，如无说明, BOP系统管道可参考TS-X-BPEP-EBOPXXXECCJEF005《BOP管法兰连接拧紧力矩程序》, CI系统管道可参考TS-X-CIEP-EBCIXXXGJ01GS060《法兰连接力矩》工作程序执行。
6.6. 支吊架安装
¾ 按照管道支架图安装支架或吊架，先安装支架根部作为管道就位临时支撑，待
管道调整后正式安装管部；
¾ 支架进行焊接时，做好管道保护措施，防止焊接过程损伤管道镀锌层；用膨胀
螺栓固定支吊架生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值；
¾ 管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突；
在管道安装及水压试验完毕后应予以拆除；
¾ 待管道就位、调整或相应的严密性试验完成后，再进行支架的管部正式连接； ¾ 根据管线布置情况，在支吊架允许范围内调整支吊架位置，使得管线安装坡度
流向等符合图纸设计文件要求；
¾ 支吊架位置应正确，安装应牢固，与管部接触面应洁净、平整； ¾ 具体安装要求参考TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X206《支吊架安装》执行。 6.7. 管道就位调整
¾ 管材及管件吊运过程中应注意防止撞击损坏镀锌层，注意不能与各种含油脂的
物项接触，且防止长时间的阳光下暴晒；
¾ 根据管道安装遵循的先上后下、先里后外的的原则合理安排支吊架及管道的安
装顺序，支吊架安装工作宜与管道的就位工作同步进行；
¾ 管道吊装可利用上层正式支吊架的根部作为吊装的支吊点，遇到管段长度不够
支托在两个正式支架上的，采用地面组合一段的方式，组合时连接最少不能少于4个法兰螺栓，且应预紧不能太松，防止吊装过程中损伤管道；
¾ 就位在支架上的管道应及时把管部的管卡装上，暂时不能安装管卡的管道可在
管底加楔形木块或在管周上绑扎麻绳方式固定；
¾ 以设备接口为基准点，将管道临时连接固定在设备接口处，再调整后续管道位
置；
¾ 管道就位后的标高、坡度、垂直度的调整严格按照图纸设计文件要求进行，调
整过程可采用拉一长细直线（细线的长度至少大于两个管段的长度）进行测量和校核，对于垂直管道的垂直度使用线坠和钢直尺来进行测量控制。
6.8. 阀门及管道附属设备安装 6.8.1. 阀门安装
¾ 阀门安装前要检查阀门铭牌无脱落，有关标志如规格、型号等是否与图纸设计
相符；
¾ 检查阀体外表无损伤、裂纹、砂眼、变形以及锈蚀等，并且无缺件； ¾ 阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象，阀门的开关指示是否与阀瓣的
开闭一致（尤指蝶阀）；
¾ 如是止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象； ¾ 球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，
止回阀的启闭件处于关闭并作临时固定；
¾ 阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹疤
与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分予以保护；
¾ 根据设计图纸文件把阀门吊运到阀门在管线上的安装位置，吊装时吊带不能绑
在法兰、手轮、阀杆上，以免损伤阀门，应绑在阀体上，。阀门在倒运过程中不能直接在地上进行拖拉。在安装的整个过程中阀门上的仪表和仪表管应妥善保护；
¾ 阀门安装前一定要检查阀体内部（是法兰连接的阀门还要检查法兰接合面）清
洁度，并通知相关质检人员进行见证，清理时可以采用压缩空气进行吹扫； ¾ 有方向要求的阀门，安装时要根据图纸上的介质流向安装，手轮的位置按图纸
要求，不能擅自改动；
¾ 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；法兰连接的阀门，在安装时应对
法兰密封面及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在； ¾ 安装铸铁等阀门时，应避免强力连接或受力不均引起阀体损坏；
¾ 水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内，安全阀两侧阀门的阀杆，
可倾斜或水平安装，对于支管道上布置的阀门应做到美观、易于操作和检修。对于支管道没有设计的应就近布置阀门；
¾ 安全阀必须垂直安装，发现倾斜时，应予以校正；管道试运行前，应及时调校
安全阀；
¾ 阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开
关灵活，指示准确。
6.8.2. 管道附属设备安装
6.8.2.1. 流量测量装置、节流孔板安装
¾ 流量测量装置、节流孔板在管道系统冲洗前应采用模拟件进行安装，在管道系
统冲洗合格后才能进行正式件安装；
¾ 流量测量装置应按厂家或设计要求进行安装，节流孔板可以安装在水平、垂直
或倾斜的管道上；
¾ 流量测量装置、节流孔板安装前需严格控制管道清洁度，管道内应清洁、无残
留杂物；
¾ 安装时应确定安装方向，节流孔板锐边部分小口应迎着介质流动方向； ¾ 流量测量装置、节流孔板中心线必须与管道中心线一致，垫片必须放正； ¾ 流量测量装置、节流孔板平行度、同轴度调整后，进行螺栓紧固，BOP系统管
道具体力矩值要求参考TS-X-BPEP-EBOPXXXECCJEF005 《BOP管法兰连接拧紧力矩程序》工作程序执行，CI系统管道具体力矩值要求参考TS-X-CIEP-EBCIXXXGJ01GS060 《法兰连接力矩》工作程序执行。
6.8.2.2. 波纹管、膨胀节的安装(如有时)
¾ 波纹管、膨胀节运至现场后，要定置存放并做好防护措施； ¾ 波纹管、膨胀节的安装要严格按照厂家说明书或设计要求进行安装； ¾ 安装时应采用临时支撑对波纹管、膨胀节进行支撑保护，防止其发生变形； ¾ 波纹管、膨胀节安装前需采用模拟件进行调节其间隙、平行度及同轴度，符合
要求后在进行正式件的安装；
¾ 波纹管、膨胀节安装完成后将其临时支撑拆除。 6.9. 符合性检查
系统管道安装完成后应进行符合性检查，检查管道的连接是否与管线布置图、系统流程图一致，管道部件是否齐全并满足设计文件和相关国家标准规范要求，管线是否有倒坡等缺陷，管道支吊架是否齐全且满足功能要求等，具体可参考TS-N-CIEN-GHTC-QC-1G022《管道符合性检查》管理程序执行。 6.10. 管道压力试验
¾ 系统管道安装完善，与设备（设备不参加压力试验时）接口处已采取盲板隔离
措施，压力试验相关临时管线、试压设备布置完毕；
¾ 管道附属设备如节流孔板、流量测量装置、膨胀节及其它应调试要求需缓装的
设备等已按要求采用模拟件代替安装；
¾ 依据程序规范或图纸设计确定压力试验方式，具体试压操作参考相应系统的压
力试验工作程序执行。
6.11. 关键质量点控制措施
¾ 安装前对所有预制材料再次核对，检查材料与图纸是否相符；按照图纸设计文
件，进行管道的下料、组合、预制；
¾ 管道打磨切割时，应对管道进行封堵，以防止碎屑、杂物进入管道；
¾ 管道端面垂直度，可用角尺进行检查；切割后的材料端面，必须用角向磨光机
清除毛刺、氧化物等，端面必须光滑；
¾ 管道的组合要保证管道的水平度、垂直度以及管口之间的间隙；
¾ 确保管道镀锌的质量，不得有漏镀、镀层不均匀，表面应光滑，不得有滴瘤、
粗糙和锌刺；
¾ 法兰密封面和密封垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。对于法兰密
封面不平或有缺陷的，可利用锉刀和砂纸进行修平、修整；
¾ 法兰连接时，严禁强制对口和加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空
隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；
¾ 法兰连接应控制同轴度和平行度，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜； ¾ 连接螺栓紧固前，必须按对角进行紧固，紧固时，一般情况下分三次紧固； ¾ 阀门在倒运过程中不能直接在地上进行拖拉。在安装的整个过程中阀门上的仪
表和仪表管应妥善保护；
¾ 阀门安装前一定要检查阀体内部（是法兰连接的阀门还要检查法兰接合面）清
洁度，并通知相关质检人员进行见证，清理时可以采用压缩空气进行吹扫； ¾ 对于采用螺纹连接的管道，切割面不得有飞边、毛刺；
¾ 管道连接后应把挤到螺纹外面的密封填料清除掉，填料不得挤入管内，以免阻
塞管路。
7. 安健环措施及特殊要求
¾ 所有施工人员必须树立“安全第一”的思想，认真贯彻执行安全技术规程，防止
事故发生；
¾ 施工人员：上岗前，须经质量知识、安全知识培训，并经考核合格后才能上岗
作业；
¾ 起重工、电焊工、电工：除经质量知识、安全知识培训，经考核合格外，还必
须持证上岗；
¾ 进入施工现场必须穿好工作服、戴好安全帽；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或钉
鞋施工；
¾ 严禁施工人员酒后施工；
¾ 严禁操作不熟悉的或非本专业使用的工器具及机电设备； ¾ 使用电动工具前，电工先检查设备有无漏电情况；
¾ 施工前，施工人员必须检查氧气、乙炔皮管绑扎牢固，无漏气现象； ¾ 严禁将点燃的割炬挂在工作台上或放在地面上，不得将割炬作照明用； ¾ 高空作业施工人员必须系安全带，并正确使用；攀爬时需佩带垂直攀爬器，施
工所使用的小件工具必须装在工具袋内存放，所有工具绑扎安全防落绳； ¾ 指挥施工机械、吊装设备的工作人员，应站在可让人看到的安全地点，并在作
业前明确规定指挥信号；吊装区域拉安全警示带，无关人员严禁入内；
¾ 施工作业搭设的脚手架、防护栏、吊笼等要牢固可靠，并经验收合格后使用； ¾ 各种设备必须有可靠的安全接地及防漏电保护器，才可使用；
¾ 气焊设备远离易燃易爆物品，氧气、乙炔瓶、施焊点三者相距不小于10m，就
近布置灭火器；
¾ 各种机具及设备使用前先检查，如有破损、漏电，修复后方可使用； ¾ 在有动火限制规定的区域内进行动火工作时，必须办理动火工作票。动火期间
落实好防火隔离措施，并设监护人；
¾ 在容器内部进行施工时应安排人员照看及注意通风，若使用到火焰加热时还应
注意防爆；
¾ 现场的废弃材料杂物等应清理，做到工完、料尽、场地清。
8. 设备维护
管道安装完成后，对管道表面进行清洁并做好保护，如镀锌层表面的白锈用尼龙刷清理等。
9. 记录
BG/GHTC/TD/1X217-01 施工班组作业项目事故隐患排查及预控表
10. 附录
附录A：施工班组作业项目事故隐患排查及预控表
镀锌管道安装 Rev .C
附录A：
施工班组作业项目事故隐患排查及预控表
BG/GHTC/TD/1X217-01
编号：
作业活动：
施序号
工工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
环 安装施工
机
人员不具备该项作业资格 人员不熟悉作业内容及施工环境 人 人身体和精神状态欠佳或不稳定
人员不按规定穿戴防护用品 人员用电动工具不佩戴防护眼镜 电动工具绝缘性能差
电源盘线绝缘皮破损、漏保失灵 余料随意存放，未办存放许可证 管道成品材料随意堆放，阻碍通道及遗失 未按工作程序进行作业 法
动火作业未办理动火证 提升管道时未听从统一指令 转运吊装过程多人指挥起重机械 余料未及时清理 施工区域通风条件差 成品件随意存放
打磨切割完成后工机具随意摆放
事故隐患存在的方面
可能导致的事故
物体打击 √ √ √√√
高处坠落 √√ √ √ √ √
机械伤害√√√√√ √ √ √
起重伤害 √√
√ √√ √
触电
坍塌
车辆伤害 √
√ √ √ √
√ √
火灾
灼烫
爆炸
中毒窒息√√ √
其它伤害 √√√ √√√ √√√ √√
审查作业人员资格
施工前对参加该施工活动的人员进行安全交底 施工前检查人员的精神状态，确保良好稳定 正确使用安全劳保用品
使用磨光机切割机等电动工具佩戴防护眼镜 施工前检查磨光机等电动工具的绝缘性能 施工前检查电源线盘外观，并对漏保进行测试 余料在指定地点存放，并办理临时存放许可证 成品材料按区域存放，防止遗失及阻碍安全通道 上岗前及上岗后不定期组织施工人员培训学习 动火作业办理动火证，做好防护措施 提升管道过程中施工人员应听从统一命令 起重应由专业起重工单人统一指挥 施工完成后应及时清理场地 采取必要的通风措施
成品件应在专门指定的地点存放统一处理 打磨切割后及时收回工机具
预控措施
施工工区：
料
GHTC-TD-1X217
Page 17
修改页
根据最新参考标准做适应性修改: 1、第4节适用标准、程序作相应修改； 2、修改6.5.1.1节， 将GB/T1414-1978替换为GB1414-2003； 3、修改6.5.2与6.8.2.1力矩参考程序
适应性修改：1、增加6.3节委托厂家镀锌；2、修改施工流程图并对施工过程内容相应修
改 根据
GTST-CGHT-000184
发布
李剑锋吕嘉泳
黄彬城 王春 程泽峰
曹德文
段洪祥谢世平
曹德文 吕嘉泳 李勇 吕嘉泳 李勇
Reviewed
by 审核
冯永学 刘青松 刘青松 冯永学 刘青松 冯永学
陈岱亮
段洪祥陈岱亮
杨建华Rev.
版本
Date 日期
Status 状态
Drafted by 编写
刘思清首次出版
Modification/ Comment 修改/意见
Reviewed Approveby d by 审核 批准
目 录
1. 施工概况.........................................................................................................4 2. 目的................................................................................................................4 3. 适用范围.........................................................................................................4 4. 依据的图纸、文件、标准................................................................................4 5. 作业准备和条件要求.......................................................................................4 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5.
人员准备..................................................................................................4 机工具的准备...........................................................................................5 材料准备..................................................................................................6 文件准备..................................................................................................6 工作环境准备...........................................................................................6
6. 作业程序内容..................................................................................................7 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.7. 6.8. 6.9.
工作管理流程图........................................................................................7 管道预制..................................................................................................7 委托厂家镀锌...........................................................................................8 成品镀锌管道的领料.................................................................................9 镀锌管道的安装........................................................................................9 支吊架安装.............................................................................................12 管道就位调整.........................................................................................12 阀门及管道附属设备安装.......................................................................13 符合性检查.............................................................................................14
6.10. 管道压力试验.........................................................................................14 6.11. 关键质量点控制措施...............................................................................14 7. 安健环措施及特殊要求.................................................................................15 8. 设备维护.......................................................................................................16 9. 记录..............................................................................................................16 10. 附录..............................................................................................................16
1. 施工概况
台山核电站一期1、2号机组常规岛/BOP安装工程由广东火电台山常规岛项目部承担的预制安装的热浸镀锌管道主要用于消防水管道系统中，广泛布置于主厂房、廊道、除盐水生产车间等子项区域。为控制施工工区对镀锌管道的预制、镀锌及安装过程，保证镀锌管道的安装质量要求，特编制此程序以指导及规范镀锌管道安装过程。
2. 目的
确保台山核电厂一期1、2#机组常规岛/BOP范围内的镀锌管道安装符合质量要求，本程序描述镀锌管道安装过程的注意事项及施工要求，以指导及规范镀锌管道安装过程。
3. 适用范围
本程序适用于台山核电厂一期1、2#机组常规岛/BOP范围内的镀锌管道安装。
4. 依据的图纸、文件、标准
¾ TSN2009206-C《台山核电厂一期1、2#机组常规岛/BOP安装工程合同》 ¾ GB 50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 ¾ GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
¾ 《电力建设施工技术规范（第5部分 管道及系统）》 DL 5190.5-2012 ¾ GB13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 ¾ TS-X-BPEP-EBOPXXXECCJEF005《BOP管法兰连接拧紧力矩程序》 ¾ TS-X-CIEP-EBCIXXXGJ01GS060《法兰连接力矩》
¾ 上游设计院提供及广东火电现场深化设计的管道施工图纸文件
5. 作业准备和条件要求
5.1. 人员准备
¾ 专职安全员； ¾ 专职质检人员； ¾ 管道工； ¾ 起重工； ¾ 技术人员。
注：所有参加安装工作的施工的人员必须经过三级安全教育、培训授权及相应的施工技术交底，特殊工种人员应持有效证件上岗。具体施工人员数量由工区依据现场情况酌情增减。
5.2. 机工具的准备 5.2.1. 工具
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
名称 割刀 割刀 氧气减压阀 乙炔减压阀
规格
数量
单位
备注
大号件 小号件 YQJ-150
10
个
10 个 EQJ-224
氧气皮管卷卷 乙炔皮管卷卷 扳手 力矩扳手
8″件 0～把
把 把 把
扳手″件
力矩扳手～力矩扳手～力矩扳手～手锤件 手锤件 链条葫芦件 链条葫芦件 链条葫芦件 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳
3″4″5″
尼龙吊带件 尼龙吊带件 尼龙吊带件 卡环件 管钳 管钳 油性笔 钢丝刷 钢丝刷
大件 小件 黑、白、红
各5
盒
砂纸张
φ个 φ个
注：上述工具有关的负荷试验均在鉴定合格后方可使用。 5.2.2. 机具
序号
1 2 3 4 5
名称 规格 数量 单位 角向磨光机φ10020 台 角向磨光机φ15010 台 内磨机台 砂轮切割机台 砂轮切割机台 备注
台 台 台 台 台
配板牙
6 7 8 9 10 管道坡口机等离子切割机2
电焊机磁力电钻电动套丝机注：上述所有机具，派专人进行定期检验，检验合格后方可使用。 5.2.3. 量具
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
名称 规格 数量 单位 备注钢卷尺件 钢卷尺件 钢卷尺件 水平尺件 水平尺件 钢直尺件 钢角尺 （150*500）件 塞尺 （0.02-1.00）件 游标卡尺件 焊缝检验尺 I型件 焊缝检验尺型/HJC 40 5 件
焊接检验尺（错边检验尺/高低焊规)(0-30）件
注：上述所有量具，由物资部派专人定期送检，检验合格后登记其编号，均在标定的有效期内使用。 5.3. 材料准备
¾ 镀锌管道安装所使用到的工机具已按工艺要求进行准备，并对其进行检查，确
定合格使用；
¾ 施工材料管道、管件等根据设计图纸及施工计划编制采购计划，已到货材料经
检验合格后分类储存。
5.4. 文件准备
¾ 施工程序文件齐全，所有图纸为FOR USE的可执行状态； ¾ 相关工作程序、质量计划已正式出版，处于CFC状态； ¾ 施工人员已按计划进场，并已进行安全、技术交底。 5.5. 工作环境准备
¾ 施工区域及房间土建已施工完毕并移交，移交的区域干净整洁、通道畅通，基
础标高正确、预留孔洞等符合设计要求；
¾ 施工现场的材料要按指定区域分类堆放，整齐有序；
¾ 施工通道平整、畅通，电源、照明、消防等设施布置齐全，具备开工条件。
6. 作业程序内容
6.1. 工作管理流程图
6.2. 管道预制 6.2.1. 领料及材料核对
¾ 施工作业组长以上人员根据施工工区技术人员开具的领料单到物资仓库领料； ¾ 核查所领材料与图纸设计文件是否相符，包括材质、数量、规格等，如有不符
应告知物资按相应程序处理；
¾ 运输管道材料时，管道下方垫置的木方应选择合适的间距，并加上止滑块，以
免运输过程中出现管道或设备倾倒；
¾ 材料运输至预制车间或现场后，堆放应整齐；小型管材、型材（如扁钢、角钢）
应与大型管材、型材分类分开堆放，避免挤压变形；
¾ 进行管道预制时，下料前对所预制材料再次核对，检查材料与图纸是否相符；
按照图纸设计文件，进行管道的下料、组合、预制。
6.2.2. 按长度切割下料
¾ 依据管道设计图纸文件确定管道下料的尺寸并标注，具体可参考TS-X-CIEN-
GHTC-TD-1X200《管道下料》工作程序执行； ¾ 根据不同规格的管道选择合适的切割工机具；
¾ 切割时，管道的切割端面必须与其中心线垂直，否则，切割后应用角向磨光机
进行修复，达到工艺要求，材料端面垂直度，可用角尺进行检查；
¾ 切割后的材料端面，必须用角向磨光机清除毛刺、氧化物等，端面必须光滑。 6.2.3. 组合焊接
管道的组合要保证管道的水平度、垂直度以及管口之间的间隙，具体方法及要求按照TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X202《管道组合》工作程序执行；组合完成后即进行管道的焊接，具体要求按照TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X701《管道焊接》工作程序执行。 6.2.4. 焊接后工作
焊接完成后对焊缝清洁进行目检，如需焊口检验的具体操作，按照TS-X-CIEN- GHTC-QC-1X809《管道接头射线检验》工作程序执行。 6.3. 委托厂家镀锌 6.3.1. 管道预制件移交物资
¾ 管道预制切割后管外部及管内不得有锈蚀、铁屑、木块、砂石等杂物，管内清
洁干净；
¾ 管道预制件移交物资部时，应按管道设计图纸进行临时标记，并符合相关要求； ¾ 施工工区将需要镀锌管道移交物资部时，必须认真清点管道及管件数量，并填
写《管道预制件移交清单》；
¾ 合格的管道预制件移交物资部前，施工工区应对预制件进行成品保护，如堆放、
保管，要求管道不被挤压变形、不损坏、不遗失。
6.3.2. 物资部将管道预制件移交厂家镀锌
¾ 物资部划定专门区域，进行存放管道预制件。预制件与地面间应垫置枕木，并
摆放整齐；预制的小口径管与大口径管应分开存放，避免大口径管将小口径管挤压变形；并且保证管道临时标识的完整性，不得有脱落、不清晰等； ¾ 管道预制件移交镀锌前物资部需选择合格的镀锌厂家，合格供应商的选择可参
考TS-N-CIEN-GHTC-QA-1G002《供应商和分包商评审》管理程序； ¾ 管道预制件移交给镀锌厂家时，由物资部必须填写《管道预制件移交镀锌清
单》。
6.3.3. 厂家镀锌及返移交
¾ 镀锌厂家接收管道预制件时必须清点、标识、做好相应记录；
¾ 镀锌厂家应该对已接收的管道预制件做好相应的保护措施，不得严重撞击，防
止挤压变形；
¾ 镀锌厂家在管道镀锌前，先进行管道酸洗除锈工作；镀锌厂家应严格控制管道
酸洗的质量；
¾ 镀锌厂家进行镀锌时，必须确保镀锌质量，不得有漏镀、镀层不均匀，表面应
光滑，不得有滴瘤、粗糙和锌刺；
¾ 管道镀锌完成后，镀锌厂家应对镀锌管道进行封口，并重新对镀锌后的管道进
行标记；
¾ 镀锌厂家联系我方物资部，将质检合格的镀锌管道成品移交我方物资部，厂家
发货时，物资部应对镀锌管道进行检查，确保管道的镀锌质量合格，如发现镀锌质量不合格，应立即要求厂家进行返修或补镀；
¾ 厂家发货时，厂家人员须填写《管道镀锌成品交货清单》，物资部认真清点到
货数量，检查到货管道的封口、规格、标识等；
¾ 物资部设镀锌管道成品存放区，做好管道镀锌层、标识等维护工作，防止镀锌
层的损坏；
¾ 具体要求可参考TS-N-CIEN-GHTC-PA-1G002《管道镀锌管理》执行。 6.3.4. 补锌
¾ 当系统管道需要预制时，按照上述流程进行管道镀锌； ¾ 当系统管道不进行预制时，直接采购镀锌成品进行现场安装； ¾ 现场焊缝采用涂敷富锌涂料方法对焊缝处进行修复，要求同6.5.1.3节。 6.4. 成品镀锌管道的领料
¾ 施工作业组长以上人员根据施工工区技术人员开具的领料单到物资仓库领料； ¾ 核查所领材料与图纸设计文件是否相符，包括材质、数量、规格等，如有不符
应告知物资按相应程序处理；
¾ 运输管道材料时，管道下方垫置的木方应选择合适的间距，并加上止滑块，以
免运输过程中出现管道或设备倾倒；
¾ 当一次运输的材料较多时，应做好材料间的保护，以防止挤压变形，同时加以
绑扎，防止运输过程中发生倾倒；
¾ 运输过程中要严格做好镀锌管道的保护，防止镀锌层的损坏；
¾ 材料运输至预制车间或现场后，堆放应整齐；小型管材、型材应与大型管材、
型材分类分开堆放，避免挤压变形。堆在室外的材料，应作好防水、防雨措施，如垫枕木，盖帆布等。
6.5. 镀锌管道的安装 6.5.1. 镀锌管道的安装方式 6.5.1.1. 螺纹连接方式
¾ 对于采用螺纹连接的管道，切割面不得有飞边、毛刺；
¾ 螺纹的加工应由专人操作来保证螺纹的质量，每个丝头应分2-3次套成，在加
工时应合理的选用加工板牙进行加工；
¾ 检查丝扣螺纹绞制质量看管道与管件螺纹配合应无松动或卡涩现象，在纵方向
不得有断缺处相靠，螺纹端正、不偏丝、不乱丝、光滑完整、无毛刺，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%，同时加工螺纹时尽量做好镀锌层的保护；管道螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》GB196-2003、《普通螺纹公差与配合》GB197-2003、《普通螺纹管路系列》GB1414-2003的有关规定；
¾ 安装螺纹连接的管道应选用合适的管钳，并在管钳与管子之间加布条以保护镀
层不被损伤；
¾ 管道安装时螺纹应光滑、完整无断丝，密封填料采用麻丝加密封胶缠绕； ¾ 缠绕的密封材料应顺着螺纹紧固方向缠绕，一次连接到位，不能再松动和倒退，
否则要重新缠绕密封材料；
¾ 管道连接后应把挤到螺纹外面的密封填料清除掉，填料不得挤入管内，以免阻
塞管路；拧紧后的螺纹，以其尾部露出1～2扣为宜。
6.5.1.2. 沟槽连接方式 1) 沟槽式接头连接
¾ 管材和管件均采用沟槽式管接头连接而组成的管道；
¾ 连接管道用的卡箍件、管件和配套的密封圈、紧固件等，应符合现行行业标准《沟槽式管接头》CJ/T156规定；
¾ 沟槽式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，沟槽、孔洞处不得有毛刺，
破损性裂纹和脏物；
¾ 连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管
端，定位后再套上另一侧管端；
¾ 橡胶密封圈应无破损和变形，在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈
是否有损伤；注：润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂； ¾ 在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固
定在沟槽中心部位；
¾ 压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，两边应同时均匀紧固，紧固时发
现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈；
¾ 卡紧螺栓后管道应平直，卡箍件安装方向应一致；
¾ 安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。 2) 支管接头连接
¾ 安装机械三通或机械四通时，连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对
准；
¾ 安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙
均匀；
¾ 压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，两边应同时均匀紧固； ¾ 在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。 6.5.1.3. 焊接方式
1) 管道组合前材料准备、坡口加工
检查准备组合管道标识（管段号、材质标识等信息）与设计图纸文件是否相符；根据图纸进行管段下料，具体按照TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X200《管道下料》工作程序执行；将下好料的管道进行坡口加工，然后检查管道坡口加工是否符合要求，需保证组合前管道坡口外壁20mm范围内氧化物、熔渣、油污、飞溅物等清除干净，管道坡口是否
存在夹层、裂纹等现象，管内无杂物等，具体按照TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X201《管道坡口加工》工作程序执行。 2) 管道的组合焊接
管道的组合要保证管道的水平度、垂直度以及管口之间的间隙，具体方法及要求按照TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X202《管道组合》工作程序执行；组合完成后即进行管道的焊接，具体要求按照TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X701《管道焊接》工作程序执行。 3) 焊后工作
焊接完成后对焊缝清洁进行目检，如需焊口检验的具体操作，按照TS-X-CIEN- GHTC-QC-1X809《管道接头射线检验》工作程序执行。然后由施工人员对焊接处的管道进行补锌，补锌方法：即采用涂敷富锌涂料方法对焊缝处进行修复。
补锌前，应去除待补区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法，以保证补锌层与基体间的附着力。
符合GB/T 13912-2002的要求。采用涂敷富锌涂料方法进行补锌，补锌区域内锌层厚度要求如下：
当工件厚度＜1.5mm时，厚度≥65μm； 当1.5mm≤工件厚度＜3mm时，厚度≥75μm； 当3mm≤工件厚度＜6mm时，厚度≥85μm； 当工件厚度≥6mm时，厚度≥100μm。 4) 标识
管道安装后，由管道工对每条管段、焊缝进行标识，标识按图纸设计文件中编号进行，参考TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X705《焊缝标识》等相关程序执行。 6.5.2. 法兰连接和安装
法兰连接前应检查法兰密封面、密封垫片和紧固螺栓，其内容包括：
¾ 法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应补锌后再连接； ¾ 法兰密封面和密封垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。对于法兰密
封面不平或有缺陷的，可利用锉刀和砂纸进行修平、修整；
¾ 法兰连接应控制同轴度，法兰间螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，以保证
螺栓自由穿入；法兰连接应保持平行，用游标卡尺在法兰圆周均等的四个点进行法兰平行度的测量，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；
¾ 法兰连接前，连接处应清洗干净，要检查管道或设备内有无杂物留入管道内； ¾ 法兰连接应使用同一规格螺栓，并符合设计要求，紧固螺栓时应对称均匀，松
紧适度，紧固螺栓后外露螺纹应为2～3扣；
¾ 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过
一个；
¾ 法兰连接时，严禁强制对口和加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空
隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。法兰与设备最终连接时，先检查两法兰面的平行度（测量法兰两正交直径端点处相应两法兰的间隙），平行度满足时才可以加垫片和上螺栓；
¾ 法兰垫片尺寸使用应正确，并且应放正，均匀上紧；
¾ 阀门就位与法兰相连接时，阀门应处在安装状态下；橡胶衬里蝶阀安装时两端
不加装垫片，衬里阀门安装时应避免强力连接或受力不均引起阀体损坏； ¾ 用钢丝刷清除螺栓和螺母螺纹上的污物（如需要），且要将螺栓、螺母涂防锈
油保护；
¾ 连接螺栓紧固前，必须按对角进行紧固，紧固时，一般情况下分三次紧固，第
一次达到要求力矩值的30%，第二次达到要求力矩值的60%，最后紧固到要求力矩值。紧固到最终力矩值后，再继续用力矩扳手沿顺时针方向将螺栓最后拧紧一遍。具体力矩值要求见相关图纸说明，如无说明, BOP系统管道可参考TS-X-BPEP-EBOPXXXECCJEF005《BOP管法兰连接拧紧力矩程序》, CI系统管道可参考TS-X-CIEP-EBCIXXXGJ01GS060《法兰连接力矩》工作程序执行。
6.6. 支吊架安装
¾ 按照管道支架图安装支架或吊架，先安装支架根部作为管道就位临时支撑，待
管道调整后正式安装管部；
¾ 支架进行焊接时，做好管道保护措施，防止焊接过程损伤管道镀锌层；用膨胀
螺栓固定支吊架生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值；
¾ 管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突；
在管道安装及水压试验完毕后应予以拆除；
¾ 待管道就位、调整或相应的严密性试验完成后，再进行支架的管部正式连接； ¾ 根据管线布置情况，在支吊架允许范围内调整支吊架位置，使得管线安装坡度
流向等符合图纸设计文件要求；
¾ 支吊架位置应正确，安装应牢固，与管部接触面应洁净、平整； ¾ 具体安装要求参考TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X206《支吊架安装》执行。 6.7. 管道就位调整
¾ 管材及管件吊运过程中应注意防止撞击损坏镀锌层，注意不能与各种含油脂的
物项接触，且防止长时间的阳光下暴晒；
¾ 根据管道安装遵循的先上后下、先里后外的的原则合理安排支吊架及管道的安
装顺序，支吊架安装工作宜与管道的就位工作同步进行；
¾ 管道吊装可利用上层正式支吊架的根部作为吊装的支吊点，遇到管段长度不够
支托在两个正式支架上的，采用地面组合一段的方式，组合时连接最少不能少于4个法兰螺栓，且应预紧不能太松，防止吊装过程中损伤管道；
¾ 就位在支架上的管道应及时把管部的管卡装上，暂时不能安装管卡的管道可在
管底加楔形木块或在管周上绑扎麻绳方式固定；
¾ 以设备接口为基准点，将管道临时连接固定在设备接口处，再调整后续管道位
置；
¾ 管道就位后的标高、坡度、垂直度的调整严格按照图纸设计文件要求进行，调
整过程可采用拉一长细直线（细线的长度至少大于两个管段的长度）进行测量和校核，对于垂直管道的垂直度使用线坠和钢直尺来进行测量控制。
6.8. 阀门及管道附属设备安装 6.8.1. 阀门安装
¾ 阀门安装前要检查阀门铭牌无脱落，有关标志如规格、型号等是否与图纸设计
相符；
¾ 检查阀体外表无损伤、裂纹、砂眼、变形以及锈蚀等，并且无缺件； ¾ 阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象，阀门的开关指示是否与阀瓣的
开闭一致（尤指蝶阀）；
¾ 如是止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象； ¾ 球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，
止回阀的启闭件处于关闭并作临时固定；
¾ 阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹疤
与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分予以保护；
¾ 根据设计图纸文件把阀门吊运到阀门在管线上的安装位置，吊装时吊带不能绑
在法兰、手轮、阀杆上，以免损伤阀门，应绑在阀体上，。阀门在倒运过程中不能直接在地上进行拖拉。在安装的整个过程中阀门上的仪表和仪表管应妥善保护；
¾ 阀门安装前一定要检查阀体内部（是法兰连接的阀门还要检查法兰接合面）清
洁度，并通知相关质检人员进行见证，清理时可以采用压缩空气进行吹扫； ¾ 有方向要求的阀门，安装时要根据图纸上的介质流向安装，手轮的位置按图纸
要求，不能擅自改动；
¾ 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；法兰连接的阀门，在安装时应对
法兰密封面及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在； ¾ 安装铸铁等阀门时，应避免强力连接或受力不均引起阀体损坏；
¾ 水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内，安全阀两侧阀门的阀杆，
可倾斜或水平安装，对于支管道上布置的阀门应做到美观、易于操作和检修。对于支管道没有设计的应就近布置阀门；
¾ 安全阀必须垂直安装，发现倾斜时，应予以校正；管道试运行前，应及时调校
安全阀；
¾ 阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开
关灵活，指示准确。
6.8.2. 管道附属设备安装
6.8.2.1. 流量测量装置、节流孔板安装
¾ 流量测量装置、节流孔板在管道系统冲洗前应采用模拟件进行安装，在管道系
统冲洗合格后才能进行正式件安装；
¾ 流量测量装置应按厂家或设计要求进行安装，节流孔板可以安装在水平、垂直
或倾斜的管道上；
¾ 流量测量装置、节流孔板安装前需严格控制管道清洁度，管道内应清洁、无残
留杂物；
¾ 安装时应确定安装方向，节流孔板锐边部分小口应迎着介质流动方向； ¾ 流量测量装置、节流孔板中心线必须与管道中心线一致，垫片必须放正； ¾ 流量测量装置、节流孔板平行度、同轴度调整后，进行螺栓紧固，BOP系统管
道具体力矩值要求参考TS-X-BPEP-EBOPXXXECCJEF005 《BOP管法兰连接拧紧力矩程序》工作程序执行，CI系统管道具体力矩值要求参考TS-X-CIEP-EBCIXXXGJ01GS060 《法兰连接力矩》工作程序执行。
6.8.2.2. 波纹管、膨胀节的安装(如有时)
¾ 波纹管、膨胀节运至现场后，要定置存放并做好防护措施； ¾ 波纹管、膨胀节的安装要严格按照厂家说明书或设计要求进行安装； ¾ 安装时应采用临时支撑对波纹管、膨胀节进行支撑保护，防止其发生变形； ¾ 波纹管、膨胀节安装前需采用模拟件进行调节其间隙、平行度及同轴度，符合
要求后在进行正式件的安装；
¾ 波纹管、膨胀节安装完成后将其临时支撑拆除。 6.9. 符合性检查
系统管道安装完成后应进行符合性检查，检查管道的连接是否与管线布置图、系统流程图一致，管道部件是否齐全并满足设计文件和相关国家标准规范要求，管线是否有倒坡等缺陷，管道支吊架是否齐全且满足功能要求等，具体可参考TS-N-CIEN-GHTC-QC-1G022《管道符合性检查》管理程序执行。 6.10. 管道压力试验
¾ 系统管道安装完善，与设备（设备不参加压力试验时）接口处已采取盲板隔离
措施，压力试验相关临时管线、试压设备布置完毕；
¾ 管道附属设备如节流孔板、流量测量装置、膨胀节及其它应调试要求需缓装的
设备等已按要求采用模拟件代替安装；
¾ 依据程序规范或图纸设计确定压力试验方式，具体试压操作参考相应系统的压
力试验工作程序执行。
6.11. 关键质量点控制措施
¾ 安装前对所有预制材料再次核对，检查材料与图纸是否相符；按照图纸设计文
件，进行管道的下料、组合、预制；
¾ 管道打磨切割时，应对管道进行封堵，以防止碎屑、杂物进入管道；
¾ 管道端面垂直度，可用角尺进行检查；切割后的材料端面，必须用角向磨光机
清除毛刺、氧化物等，端面必须光滑；
¾ 管道的组合要保证管道的水平度、垂直度以及管口之间的间隙；
¾ 确保管道镀锌的质量，不得有漏镀、镀层不均匀，表面应光滑，不得有滴瘤、
粗糙和锌刺；
¾ 法兰密封面和密封垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。对于法兰密
封面不平或有缺陷的，可利用锉刀和砂纸进行修平、修整；
¾ 法兰连接时，严禁强制对口和加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空
隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；
¾ 法兰连接应控制同轴度和平行度，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜； ¾ 连接螺栓紧固前，必须按对角进行紧固，紧固时，一般情况下分三次紧固； ¾ 阀门在倒运过程中不能直接在地上进行拖拉。在安装的整个过程中阀门上的仪
表和仪表管应妥善保护；
¾ 阀门安装前一定要检查阀体内部（是法兰连接的阀门还要检查法兰接合面）清
洁度，并通知相关质检人员进行见证，清理时可以采用压缩空气进行吹扫； ¾ 对于采用螺纹连接的管道，切割面不得有飞边、毛刺；
¾ 管道连接后应把挤到螺纹外面的密封填料清除掉，填料不得挤入管内，以免阻
塞管路。
7. 安健环措施及特殊要求
¾ 所有施工人员必须树立“安全第一”的思想，认真贯彻执行安全技术规程，防止
事故发生；
¾ 施工人员：上岗前，须经质量知识、安全知识培训，并经考核合格后才能上岗
作业；
¾ 起重工、电焊工、电工：除经质量知识、安全知识培训，经考核合格外，还必
须持证上岗；
¾ 进入施工现场必须穿好工作服、戴好安全帽；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或钉
鞋施工；
¾ 严禁施工人员酒后施工；
¾ 严禁操作不熟悉的或非本专业使用的工器具及机电设备； ¾ 使用电动工具前，电工先检查设备有无漏电情况；
¾ 施工前，施工人员必须检查氧气、乙炔皮管绑扎牢固，无漏气现象； ¾ 严禁将点燃的割炬挂在工作台上或放在地面上，不得将割炬作照明用； ¾ 高空作业施工人员必须系安全带，并正确使用；攀爬时需佩带垂直攀爬器，施
工所使用的小件工具必须装在工具袋内存放，所有工具绑扎安全防落绳； ¾ 指挥施工机械、吊装设备的工作人员，应站在可让人看到的安全地点，并在作
业前明确规定指挥信号；吊装区域拉安全警示带，无关人员严禁入内；
¾ 施工作业搭设的脚手架、防护栏、吊笼等要牢固可靠，并经验收合格后使用； ¾ 各种设备必须有可靠的安全接地及防漏电保护器，才可使用；
¾ 气焊设备远离易燃易爆物品，氧气、乙炔瓶、施焊点三者相距不小于10m，就
近布置灭火器；
¾ 各种机具及设备使用前先检查，如有破损、漏电，修复后方可使用； ¾ 在有动火限制规定的区域内进行动火工作时，必须办理动火工作票。动火期间
落实好防火隔离措施，并设监护人；
¾ 在容器内部进行施工时应安排人员照看及注意通风，若使用到火焰加热时还应
注意防爆；
¾ 现场的废弃材料杂物等应清理，做到工完、料尽、场地清。
8. 设备维护
管道安装完成后，对管道表面进行清洁并做好保护，如镀锌层表面的白锈用尼龙刷清理等。
9. 记录
BG/GHTC/TD/1X217-01 施工班组作业项目事故隐患排查及预控表
10. 附录
附录A：施工班组作业项目事故隐患排查及预控表
镀锌管道安装 Rev .C
附录A：
施工班组作业项目事故隐患排查及预控表
BG/GHTC/TD/1X217-01
编号：
作业活动：
施序号
工工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
环 安装施工
机
人员不具备该项作业资格 人员不熟悉作业内容及施工环境 人 人身体和精神状态欠佳或不稳定
人员不按规定穿戴防护用品 人员用电动工具不佩戴防护眼镜 电动工具绝缘性能差
电源盘线绝缘皮破损、漏保失灵 余料随意存放，未办存放许可证 管道成品材料随意堆放，阻碍通道及遗失 未按工作程序进行作业 法
动火作业未办理动火证 提升管道时未听从统一指令 转运吊装过程多人指挥起重机械 余料未及时清理 施工区域通风条件差 成品件随意存放
打磨切割完成后工机具随意摆放
事故隐患存在的方面
可能导致的事故
物体打击 √ √ √√√
高处坠落 √√ √ √ √ √
机械伤害√√√√√ √ √ √
起重伤害 √√
√ √√ √
触电
坍塌
车辆伤害 √
√ √ √ √
√ √
火灾
灼烫
爆炸
中毒窒息√√ √
其它伤害 √√√ √√√ √√√ √√
审查作业人员资格
施工前对参加该施工活动的人员进行安全交底 施工前检查人员的精神状态，确保良好稳定 正确使用安全劳保用品
使用磨光机切割机等电动工具佩戴防护眼镜 施工前检查磨光机等电动工具的绝缘性能 施工前检查电源线盘外观，并对漏保进行测试 余料在指定地点存放，并办理临时存放许可证 成品材料按区域存放，防止遗失及阻碍安全通道 上岗前及上岗后不定期组织施工人员培训学习 动火作业办理动火证，做好防护措施 提升管道过程中施工人员应听从统一命令 起重应由专业起重工单人统一指挥 施工完成后应及时清理场地 采取必要的通风措施
成品件应在专门指定的地点存放统一处理 打磨切割后及时收回工机具
预控措施
施工工区：
料
GHTC-TD-1X217
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