一、工程概况
XXXXXXXX 工程土石方工程，投标工程量约为17万平方米。包括土石方工程开挖，石方爆破，静态爆破以及土石方外运等。
从现场看场区四周较为平整、环境较好，有利于机械开挖清运施工和爆破作业，其中邻近路边的开挖施工、爆破作业时需要注意行人、车辆的安全。
二、施工准备
1技术准备
1.1组织技术人员学习了解施工图纸、招标文件及技术规范，发现疑问及时向监理工程师或甲方代表提出；做好图纸会审，搞清地下构筑物、平面基础与周边地下设施之间的关系，防止冲突和错误。
1.2进驻现场后，依据甲方提供的控制点测设高程及平面控制点，经监理工程师审批通过后使用并采取措施加以保护。
1.3熟悉地质勘察报告中土质情况可水文勘察资料，对施工提供有力的参考
1.4向施工人员做好技术交底工作。
2现场考察
2.1对周边环境进行考察，根据设计要求与建设单位、监理单位一起确定土石方基本调配方案和施工运输路线。
2.2对周边地下管线的调查，主要调查雨水、污水、自来水、
电、通信、煤气管道的分布状况，确保安全，制定切实可行的方案，保护施工范围内的管线。
3. 施工放线
3.1基坑开挖边线确定：根据基坑设计图纸和建设单位提供的定位轴线定出基坑开挖边线，并请业主和监理单位进行验点复线。
3.2标高控制：根据建设单位提供的高程控制基准点。沿现场周边均匀引测标高控制点到基坑周围固定的建（构）筑物上，作为施工时标高控制点。
4人员部署
施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。 5施工前准备
5.1办理各种手续如公安爆破、环保等。
5.2部分施工人员开工前进入现场。
5.3场区进行三通一平，实现通水、通电、通路等。
5.4修建办公、生活设施，施工人员陆续进入现场。
5.5施工机具、机械分批分期进入施工现场。
6物资准备
6.1根据工程量、工期、设备投入情况估算出机械配件、油料消耗情况，作出拟购臵计划。
6.2根据机械配臵及施工情况， 用配件及其他维修物品。
三、施工计划
1开、竣工时间
本工程暂定开工时间：暂定2012年11月23日（以甲方通知为准），绝对工期为65天。其中工地围挡自进场20天内完成（含审批手续）。
2施工计划
2.1本工程工期紧，施工现场环境复杂，确定弃土点和弃土路线是确保按期完工的关键。
2.2机械连续施工，操作人员轮流休息，准备充足的人员替班。每天按照1.5个台班考虑工作时间，尽量向前突击。
2.3机械设备进场前需要经过维修检验，确保每部机械都能正常工作使用，一旦有机械损坏采用替换的办法。
3工期进度计划
见后附图：施工计划横道图。
四、施工总平面布臵
1现场条件分析
土石方运输出口设臵在车辆较少的公路上，即现有的大门作为运输出口，将基坑开挖运输的坡道设臵根据此出口合理设臵。
2施工区间的划分
根据设臵坡道、考虑基坑支护的协调，将基坑开挖划分为多个区域。
3运输道路布臵
施工现场的四周采用瓦楞板围挡，基坑的北侧预留进出
口。上层土石方可以随时进出，运输道路随之布臵。进场施工前首先定位放线，安排机械初步平整，满足施工运输需要。 4办公、机具场所
办公、机具场所拟建在施工场区南侧，围挡之内。办公场所采用保温彩钢板活动板房，按照具体的需要数量安装。机械设备停放在基坑施工现场，安排专人负责夜间看管。 5照明设施
在办公、施工场地四周设臵照明灯具，出入口附近设臵探照灯；工作划分区域设臵照明，主要用来照看设备和生产用，采用木杆架线到工地。
6围挡布臵
根据青岛市有关创建文明工地的规定，决定对施工现场的四周进行围挡，做到文明施工。
结合施工现场的情况，采用瓦楞板围挡，瓦楞板在水平方向用两根钢管连接，管与管的长度连接采用钢管卡连接。然后与做成三角形的钢管架连接固定，用石块压住。为避免发生意外，瓦楞板的安装必须整齐、稳定，在边角处的钢管要连接在一起，增加抵抗风荷载的力量。
五、组织机构
为了本工程的顺利进行，拟成立专门的施工项目部，实行项目负责制管理，全面负责本项工程的施工进度、施工质量、文明施工及施工安全。
成员主要职责：
项目经理：对该项目实施全面领导，主要负责审查设计文件，监督协调各组工作，与建设单位和周边单位保持联系，做好协调工作。对工程质量、工程工期、工程安全负责。 项目副经理：协助项目经理工作，主要负责工程现场机械的调配指挥、爆破、清运组织工作及其施工作业的安全工作。
项目总工：负责技术及现场施工的具体实施，对施工技术、安全负责。
机械组：实施施工计划中的土石方装载工作。
汽车组：实施工程的机械运输作业。
爆破组：负责爆破作业的钻孔、爆破器材管理、使用及爆破作业中的安全管理。
安全组：负责工地现场土石方清运、爆破作业的安全工作及工地现场工作制度的监督与检查。
施工组：负责工地现场工作安排，经项目副经理同意调度机械、设备、排水、场地卫生清理工作。
技术组：协调检查工地其它各小组的工作，对技术性问题做出解答，对工地现场做技术性报告。负责工地各种技术资料的记录、整理及上报工作。
六、施工方案
1总体施工方案
1.1土方施工
采用挖掘机进行开挖装车，斯太尔车运输，装载机配合施工的施工方法。
1.2石方爆破
石方施工采用风把钻机进行钻孔施工，覆盖炮被，采用微差控制爆破法进行施工。
1.3基底的清理
施工场平达到标高后采用挖掘机逐渐自一边开始清理现场，将土石方堆积到基坑的坡道位臵，便于运输。
2施工测量
2.1平面控制
2.1.1坐标点复核
根据建设单位提供的坐标控制点，先进行复测检验校核，在规定的误差范围内对坐标进行平差，报监理工程师认可后使用。
2.1.2控制坐标点的布设
利用全站仪将坐标点引设到施工场区，用砖砌筑0.5*0.5m的砖垛保护，并编写控制点的编码。
2.2边线放样
2.2.1依据建设单位提供的坐标控制点放测建筑物的边线, 报监理工程师确认无误施工。
2.2.2根据地质勘察报告中记录的土质、土石分布情况以及
周边建筑物的相对位臵，确定基坑放坡边线。
2.2.3放样位臵完成，经监理单位认可，现场监督，分别向外引设，作为基坑后期施工校核的依据。
2.2.4监理工程师校核认可后，依此进行施工。用砖砌筑砖垛保护，
2.3高程控制
2.3.1水准点的复核
根据甲方提供的水准点，进行水准点的复核测量，在规定误差范围内进行平差，报监理工程师确认后使用。
2.3.2水准点的布臵
利用水准仪将水准点引测到施工场区四周的坐标控制点上，并做记录，编号与坐标控制点一致，整理成文后报监理工程师审批确认。在开挖过程中，对开挖深度进行定期测量，严格控制开挖标高。
2.3.3水准点的保护
施工区域引测的水准点，经测量人员复核和监理工程师确认后，用不小于30*30cm水泥砂浆砌筑砖垛进行保护，砖垛高度不小于20cm 。
3施工顺序
基坑边线定位→施工便道整修→土方分层开挖外运→石方钻孔→石方爆破→石方外运→场地清理→基坑成型。 4 土方施工
4.1施工放样
4.1.1依据建设单位在施工现场提供的坐标控制点测放建筑物的位臵，经监理工程师确认后作为施工的依据。
4.1.2根据测放的建筑物的位臵线，考虑1米的工作面，确定基坑底部的轮廓线。
4.1.3测放完成后与周边建筑物的位臵进行确认核对，确定基坑顶边线与周边建筑物的位臵关系。
4.1.4按照施工图要求的放坡系数，确定出基坑开挖的上口边线。
4.1.5每一个施工层次，测量放线一次，确保基坑开挖位臵准确。
4.1.6当施工标高到接近基底标高时，在基坑的底部要重新进行放样，根据图纸要求，测放平面位臵和尺寸，以利施工的准确。
4.2土方挖运
4.2.1根据平面布臵进出口的位臵布臵运输便道，便道与运输主通道连接。
4.2.2根据施工场区的实际情况等条件，将施工现场分为多个施工区。充分考虑支护作业和开挖作业的协调配合。
4.2.3边缘土方完成或支护工作能够协调时，开挖运输基坑中间的土石方。
4.2.4爆破地段的原地表土清理，露出石方地质，为创造爆
破施工的工作面。
5基坑防护
5.1防护前的分析
边坡稳定是确保安全开挖基坑的重要因素，在保证安全的前提下进行基坑土石方的开挖。
本基坑工程的开挖边坡基本趋向稳定，能够满足基坑安全开挖的需要。为保证基坑施工的开挖安全，根据实际的地质情况以及以往类似工程的施工经验，可考虑应急方案，以应付解决意外情况的发生。方案的编制应根据土质状况、土层厚度、施工布臵、开挖方法及冬季施工等因素考虑。确保在基坑施工开挖期间的施工安全。
5.2 防护的方法
5.2.1 正常情况的边坡
依据岩石工程地质勘察报告中提出的边坡系数放坡，进行施工放样，结合开挖实际做合理的调整，能够满足边坡的稳定时不需要做其他的支护形式。在这种情况下的边坡失稳因素主要是机械引起的震动和上方自由水影响。因此在基坑开挖时，应减少机械在基坑边坡上的震动和长时间的停留。
5.2.2 调整边坡系数
在开挖基坑的施工过程中，当边坡不能保持稳定时，在场地条件允许的情况下，采用调整边坡系数的方法保持边坡的稳定。可用挖掘机进行削坡处理，增大放坡系数，以求得稳定的边坡，保证基坑施工的开挖安全。对于上方土层而言，基坑开挖施工中为保证不会出现滑塌，加大放坡系数，以求安全稳定性。对于下层石方，尽量采取预裂等的爆破形式，避免边坡面岩石出现裂隙或不稳定的岩石块。挖掘机开挖中对边坡面再作进一步的修整，以达安全要求。
6石方施工
6.1总体考虑
6.1.1考虑整个现场施工要求、下挖深度及周边环境的具体情况，各区域采用不同的爆破形式，拟采用平面式浅孔松动爆破。
6.1.2爆破时不得影响已建建筑物以及周边道路的正常交通，布孔方式为梅花形。
6.1.3采用平面式浅孔松动爆破，超爆应沿临空面采用毫秒雷管逐段起爆，使岩体相互挤压破碎，最终达到安全、快速、彻底爆破开挖的目的。
6.2爆破主要要求
6.2.1挖掘机将土方清运完成后，对整个工程现场进行多点作业及测控，并依据设计图纸要求的深度对钻机手做好技术交底。
6.2.2采用毫秒微差爆破技术，使用松动减震爆破手段来实施爆破工程施工，以确保周边道路及建筑物不受爆破地震波的危害。
6.2.3根据炮孔深度，为使爆破满足要求，采用合理延长药包利用孔外微差控制，每段之间延时（25～50）ms 。炮孔布臵为梅花形，第一排沿临空面倾斜布孔，倾角α=75°～85°，其他部位采用垂直布孔。
6.3爆破施工工艺
6.3.1人工钻孔→炮孔验收→装药→清理现场器具、人员→起爆。
6.3.2机械钻孔
使用反铲挖掘机将基坑软弱土层清理干净，清理出爆破工作面。
具体参数如下：孔径Φ=42mm，孔深d=2.5m；最小抵抗线W=(25～30) Φ=1.2m；间距a 因地质情况不同，相同直径的炮孔，其间距应视不同的岩石强度作适当的调整，a=（1.0～1.5）W 。根据具体情况，取a=1.5m；排距b=1.2m。
6.4震动安全核算
最大一段起爆药量Q
Q=RV /k
式中：
Q —总装药量kg ；R —爆破安全距离m
V—质点的震动速度cm/s；K,a —系数
质点最大允许速度（cm/s） 一般砖房～交通隧道钢筋混凝土框架房屋爆区不同岩性的K 、a 值
岩性坚硬岩石～～1.5
中硬岩石～～1.8
软岩石～～ 根据以上数据计算出最大一段起爆药量，根据实际周边33/a3/a
位臵的情况，作适当调整或作合理分段，调整最大一段起爆药量。另外，在将震动控制在安全范围的同时，在靠近建筑物的一侧开挖防震沟可降低爆破震动对建筑物的影响。
6.5空气冲击波的安全距离R R =Kn Q
式中：Q —最大一段装药量kg
K n —与爆破作用指数和破坏状态有关的系数。
6.6飞石的安全距离R f
根据理论计算作为参考，采取安全防护措施。个别飞石安全距离的核算如下：
R f =20nwk f
式中：n —爆破作用指数；
w —最小抵抗线，m
k f —安全系数，见下表：
k f 值 f f 飞石对应于药包位臵
最小抵抗线抛掷方向 顺线路前方
抛掷方向
山坡下方向
抛掷方向 21/2
6.7静态爆破
6.7.1采用静态破碎法施工的优缺点:
优点：几乎无振动，能够满足小于5mm/s的振速要求，具有微小震动、无飞石、无毒气、无污染安全破裂。
缺点：施工周期长，施工成本高，对施工总进度有一定程度的影响。通常夏季开裂需要10个小时，而秋冬季开裂
时间要加长。
6.7.2静态破碎法参数选择
⑴孔深：取孔深h=0.8～1.3m ；
⑵最小抵抗线w ：w=1.2～1.5m ；
⑶孔间排间距：孔间距a=0.25m～0.35m ；b=0.2～0.3 m ； ⑷单孔药量Q 。取单耗q=0.30～0.45kg/m3。由Q=qv计算，单孔药量为Q=0.49～0.92kg 。在实际施工中根据试爆情况再作适当调整。
6.7.3施工方法：
将静裂剂倒入水中，随倒随搅拌至厚稠状灌入（不超过10分钟）孔中即可，与水搅拌后发生化学反应。产生体积膨胀发生效力，膨胀压力为30-80MPa ，施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，将介质破碎。4-7小时后出现裂缝，较迟10小时开裂完。
6.7.4破碎剂选用
6.7.4.1 该剂的效力与温度直接有关系。因此分夏、春秋等等。按季节使用，分别用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型表示，参看表。
因目前处于冬季，选用SCA-Ⅲ或SCA-Ⅳ
6.7.4.2破碎剂分快速、慢速两种。使用与温度、被破物硬度、孔距、水灰比、钻孔布臵、灌浆时间和速度、操作人员的经验等因素有关。因此，快速大约在5-10小时之内开裂；慢速大约在15-36小时左右开裂；也可能受温度等条件影响，在几分钟内开裂。
6.7.5施工方法
6.7.5.1预先打孔，可根据石质的结构、形状和破碎要求等因素，设计不同的孔径、孔距、孔深等，被破碎的物体必须有1-2个以上的自由面，打孔时应在自由面的一面打孔，使物体开裂不受外力阻碍。用空压机等设备按所需的型状打孔。打好的孔内不能有水和杂物。
本选用砂石参数，综合大理石进行选取，H 为爆破高度。
6.7.5.2搅拌与充填：按SCA 重量比为25-30％的水倒入容器中，然后加入SCA 进行搅拌，搅成稀泥状，能流动而不是太稀，按照少拌快装的原则，搅拌均匀后灌入预先打好的孔内，孔内不能留空隙。从搅拌到把产品倒入孔内不能超过4分钟，否则影响开裂时间。水平钻孔装药和快速破碎时，按100kg 破石剂加水10—15kg 在容器内拌成稠泥状，能捏成团，搓成条塞入预先打好的孔内用物层层捣实、中间不能留空隙，要装密实，同样要少拌快搅，从搅拌到装入孔内不能超过5分钟．时间过长将影响开裂时间，已发酵烫手膨胀的不能再装，否则不能使被破物开裂，使用凉水进行搅拌，切勿用热水，不然可能造成本产品失去效力。待裂纹出现后，可向钻孔上喷洒少量开水可使裂缝增大。垂直的孔口灌满不必堵塞，水平或倾斜度小的孔要堵塞孔口，以免浆体流出，如遇雨天孔口要隔离雨水。
6.8爆破后石方挖运及基坑清理
6.8.1爆破工程实施完成后，采用挖掘机、铲车修筑施工现场运输便道，并根据现场实际情况修筑斜坡道，以便运输车辆能方便进入施工现场。
6.8.2装车采用挖机装车，如一次爆破深度达不到设计要求，清理运输结束后，应采用挖机将表层松动石方清理干净，局部达不到设计标高的部位应采用油动风镐作业使其达到设
计标高。
7支护施工
7.1 边坡分析
本工程的开挖深度较大，为保证基坑施工的开挖安全，根据实际的地质情况以及以往类似工程的施工经验，需要进行锚喷作业。具体锚喷施工按设计进行。
7.2 锚杆施工
7.2.1 施工流程
标定孔位→钻机就位→调整角度→锚杆钻孔→冲洗锚杆孔→锚杆安装→锚杆注浆→二次注浆→张拉锁定。
7.2.2 锚杆施工
7.2.2.1开挖出支护作用面后，首先排除与边坡岩土基本分离的松散部分。
7.2.2.2 按设计要求布臵锚杆孔位，孔距允许偏差100，并做出标记，以便施工。
7.2.2.3 锚杆钻孔采用锚杆钻机，钻孔要符合设计要求，钻孔允许误差1度；深度允许误差100mm ；孔径允许误差5mm 。
7.2.2.4 成孔深度应较设计深度加深0.2～0.5米，锚杆成孔后用水或高压风将钻孔内粉尘岩粒清洗干净，以免影响孔壁与注浆体的粘接强度。
7.2.2.5 锚杆轴线方向每隔2米设臵一个对中支架，对中支架材料选用Φ6.5钢筋，弯成弧型与锚杆体连接牢固。
7.2.2.6 锚杆放入锚杆孔前应认真检查锚杆质量，确保锚杆安装满足要求，锚头处露出的长度应满足张拉要求。
7.2.2.7 锚杆自由段采用塑料布包裹，以保证锚杆与水泥浆体离形成自由段。
7.2.2.8 注浆管随锚杆一同放入孔内，注浆管端应距孔底10cm ，注浆压力不低于0.4mpa ，孔口流出水泥浆后，暂缓注浆，然后缓慢均匀地边注浆边拔注浆管，半小时后实施二次注浆。
7.2.2.9 采用水灰比为0.4—0.5的水泥浆，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，在注浆过程中严禁摇动锚杆。
7.2.2.10 注浆7天后，采用油压千斤顶按设计要求施加预应力，并且安装锚头。
7.2.2.11中空千斤顶使用前必须要经过有资质的部门校验。
7.2.2.12 锚杆下料长度要满足外留头的预应力张拉要求。
7.2.2.13上部土层锚杆钻孔后应尽快安放锚杆，以防止塌孔现象。
7.2.2.14 在锚固体强度达到15Mpa 后采用油压千斤顶按设计要求施加预应力，并且安装锚头。
7.3钢筋网、肋梁、喷射混凝土施工：
7.3.1锚杆施工结束后，应经人工修坡后方可编挂钢筋网。
7.3.2 钢筋网应沿边坡自然坡面编制，网筋接头处可用铁丝绑扎或点焊，绑扎搭接长度应大于30d 。
7.3.3 对于边坡土层较松软处，可先喷射一层混凝土，以防止松动土层和碎石塌落。
7.3.4 钢筋网编挂应均匀平整，所用钢筋必须平直、无油、无锈。
7.3.5 钢筋网与坡面应保持3～5厘米的间隙，钢筋网与锚杆连接要牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动，并埋设混凝土厚度标志。
7.3.6 射混凝土采用水泥：砂：石为1：2.5：2，水灰比为0.45，强度为C20。
7.3.7 混凝土混合料如果采用人工搅拌，搅拌次数不少于三次，严防雨淋，装入混凝土喷射机前应过筛，防止泥块等杂物混入。
7.3.8 喷射混凝土前应清除边坡面层松土和坡脚的堆积物，并用水或高压风冲洗受喷边坡。
7.3.9 第一次喷射混凝土厚度不应大于70，根据风压随时调整喷头与受喷面的距离。
7.3.10 喷射混凝土应喷水养护，喷射混凝土完毕应及时进行浇水养护，应由专人负责。养护时间不少于3天-7天。
7.3.11 肋量主筋外侧绑扎溶解铁丝网以代替膜板。
7.4 锚杆施工保证措施
7.4.1 钢筋及预应力筋
7.4.1.1钢筋、预应力筋进场必须具有建材产品准用证、出
厂合格证明并及时对进场钢筋进行复验，不合格的钢材严禁用于本工程。
7.4.1.2 表面应清洁。无油渍、漆污、剥落现象。
7.4.1.3 钢筋加工的尺寸、规格、数量必须满足设计要求。钢筋网的钢筋骨架外形尺寸偏差应满足现行钢筋砼工程施工和验收规范之规定。
7.4.1.4钢筋焊接应由专业培训合格的熟练工人持证上岗操作，必须严格按规范要求进行操作。焊接接头应经试验合格后方可大规模施焊。
7.4.1.5 钢筋代换必须经设计人员同意，不得私自代换。
7.4.1.6钢筋接头位臵和搭接长度必须符合设计要求和施工规范的有关规定。要避免在应力较大的部位搭接钢筋。
7.4.1.7肋量主筋外侧的溶解铁丝网要绑扎牢固，以免脱落、位移。
7.4.2 喷射混凝土要求
7.4.2.1水泥、砂、石子和外加剂要取得青岛市建材产品准用证。各种材料必须提前复试，严禁先使用后复试。
7.4.2.2 砼的配合比应提前由实验室进行试配，施工中应严格控制，并根据砂石含水量进行调整。外加剂的掺量应经实验确定，严格控制。
7.4.2.3 喷射时喷头与喷面应垂直，宜保持0.5～1米距离，一次喷射混凝土厚度不应大于70，根据风压随时调整喷头与
受喷面的距离。
7.4.2.4 在距边坡边线5米-6米范围内，严格控制一次土石方的开挖深度。每次开挖深度为相临二排锚杆的纵向间距，待锚杆预应力张拉后，才可开挖至下层锚杆下0.4米。
7.4.2.5 喷射混凝土前应对机械设备、风管、料管及供电线路等进行全面检查、试运转，作业开始时应先送风，后开机，再下料。
7.4.2.6 砂采用含水量低的中砂，使用前先过筛。石子粒径0.5～1厘米，使用前要有效除去石粉。
7.4.2.7 混凝土混合料经人工或机械充分拌和后，随拌和随使用，混凝土拌和后要保持松散状态。
7.4.2.8 喷射混凝土；喷射材料为细石混凝土，现场人工搅拌，在易塌方地段需掺加速凝剂，以提高面层混凝土的凝结速度。
7.4.2.9 喷射混凝土厚度应均匀，表面平整、光洁、湿润、无流淌现象。
8施工运输的保洁
土方运输很可能把基坑中的土带到马路上，给路面造成污染，给行人带来不便。拟采取如下的措施：
8.1在出入口的地面上铺设草袋子，用来清除车辆轮胎上的浮土，加配人工清理。
8.2在出口位臵架设平台，平台的高度为1.5米，长为2米，
人工站在上面清理车厢周边可能坠落的土石。
8.3车辆在运输时，拐弯应减速，避免车速过快而引起的撒漏。
8.4安排专人清扫马路，对出现的撒漏、污染及时处理。 8.5车辆严禁超载, 在市区内要控制车速，避免撒漏，减少运输过程中的飞尘影响。
8.6对轮胎粘土的车辆严禁外出，必须经清扫、清洗干净后方可放行。 9基底清理
基坑开挖完成，采用挖掘机将基坑底部标高进行控制处理，达到标高后，自基坑的一端采用人工与机械相结合的方式，开始逐渐清理，余土集中堆放在坡道位臵运走。 七、质量目标及保证措施 1质量目标
1.1质量目标:按照招标文件的要求，本项目的质量目标为合格级。
1.2本工程按照国家现行工程施工验收规范、标准进行验收评定，同时符合设计要求及建设单位的要求。 2质量保证措施
2.1建立健全质量保证体系，成立以项目经理为组长、项目总工为副组长、各部门和施工队负责人为组员的质量管理小组，进行明确的分工，做到质量工作人人有责。
2.2项目部质量员对各个工序实施检验控制，技术负责人负责图纸会审及编制各项施工组织设计、召集有关人员处理技术问题；重大技术问题上报公司总工协助项目部处理。
2.3施工前由施工员对各专业班组长进行书面技术交底，办理交底手续，技术负责人审核签字。接到技术交底后再向施工员逐级交底，并负责填写交底记录。施工员、质量员在施工检查执行情况。
2.4施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范，操作规程进行施工，并做好自检记录。
2.5技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点，进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单，落实到各专业施工队、组。 2.6加强质量教育，提高全员的质量意识，使每个员工都清楚的理解“质量是企业的生命，它关系到企业的生死存亡”做到人人关心质量工作。
2.7严格监理程序，每道工序前报请监理工程师审批。工序完成后，按照质量检验评定标准对各项目进行检验和检查，如实填写质量评定表，自检合格后，报监理工程师对工序检查验收。
2.8实行目标管理：将总目标分解成段、层、工种、专业待分目标，并设分目标的责任人，以确保分目标，从面确保总目标的实现。
2.9施工资料必须与施工同步。施工资料及报验单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复检报验的现象。切实按照工程施工技术资料的编制方法与填写要求，编制施工技术资料，做到齐全、真实、准确、及时。
2.10坚持持证上岗制度，凡参加施工的生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适应的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后方能上岗。
八、安全生产管理措施
认真贯彻“安全第一，预防为主”的思想，坚持安全生产的原则，杜绝重大伤亡事故。成立由项目经理为组长的安全生产领导小组。要认真落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，确保施工安全。 1采用标准
《建筑工程施工现场供用电安全规范 》 GB50194-93 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-86 《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-99 2安全生产管理目标
按照建设部《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99），在安全施工检查中，评分达到90分以上，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.2‰以内。 3安全保证措施 3.1组织措施
3.1.1认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准。
3.1.2成立安全领导小组，以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各主要工种负责人为组员，分工明确，各负其责。 3.1.3抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行安全保证体系，施工队设专职安全人员，项目主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。
3.2安全保证体系
3.2.1牢固树立" 安全第一，预防为主" 的安全施工指导方针，认真执行" 安全生产责任制" ，切实保证安全保证体系的运行。
3.2.2建立以项目经理为首，项目部专职安全员、相关管理人员、各施工生产单位专职安全员及作业班组兼职安全员参加的安全生产领导小组，建立严格的安全生产规章制度，本着谁负责生产，谁负责安全的原则，逐级签订安全生产责任书，切实保证安全保证体系的运行。
3.2.3安全生产领导小组对本工程施工安全负全责，本项目安全生产除按公司安全机构的日常管理与监督外，同时接受建设单位、监理单位的监督与管理。 3.3安全技术交底
3.3.1进行岗前各工种人员的安全教育，认真贯彻执行安全生产方针。所有施工人员必经过合格的职业培训，并保证在施工中所采用的工具和工作程序是正确的。
3.3.2各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，编制专项安全施工组织措施。特殊作业人员必须持证上岗。 九、主要机械设备及测量试验仪器 1主要机械设备：
2测量、检测设备
本工程拟投入使用的测量仪器有：全站仪1台、测振仪1台、水准仪2台。 3 其他
3.1围挡材料：铁皮瓦楞板、钢管、卡子； 3.2照明设施：配电箱、电线电缆、照明灯具等。 十、劳动力配臵计划
十一、文明施工保证措施 1文明施工的目标
积极落实《青岛市建设工程施工现场卫生管理暂行规定》，施工现场达到防护标准规范要求，作业安全有序，现场及周围环境整洁，生活设施规范、卫生。争创青岛市最佳文明工地。 2保证措施
2.1成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，全面负责文明施工的管理工作，并以专职卫生员为副组长，各主要工种负责人为组员，各负其责，切实落实“谁主管、谁负责”的原则。
2.2坚持两个文明一起抓，建立定期宣传教育制度，从“爱民、便民、利民”出发，宣传文明建筑，全面提高职业理想、职业素质、职业纪律、职业技能为主要内涵的职业道德修养。 2.3认真贯彻国际劳工公约，深入开展“做文明建筑工人、创文明建筑工地”活动。
2.4积极贯彻执行《建筑法》，使每个职工牢固树立法制观念，增强遵纪守法自觉性，争做文明建筑工人。
2.5土石方工程施工中若遇地下管线，首先通知甲方及有关单位，然后依据商定措施进行加固或改向。
2.6开工前按照施工组织设计完成施工现场内临时水、电的管线敷设和临时道路修筑。临时给水管线要埋入地下，无跑冒滴漏和长流水现象，临时排水要自成系统，并保持畅通。 2.7施工现场临时用电及配电线路做到安全、规范。 2.8生活卫生管理纳入总体规划，专人负责。办公室卫生整洁，物品整齐有序。
2.9坚持高标准、严要求，进一步提高文明施工达标水平。
2.10加强职工职业道德和业务知识教育，提高职工素质和主人翁地位。
2.11严格考核，不走过场，根据青岛市建委关于“做文明建筑工人、争创文明建筑工地”活动考核办法，每月评选最佳文明职工和最佳文明工区，并设流动红旗。
2.12严格遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染，施工时不扰民。
2.13为尽量减少粉尘、废气和噪声，施工现场派专人随时清扫、撒水降尘，施工设备的消音设施有效。
2.14生活垃圾和建设垃圾集中堆放，日清日运，并与环卫部门协调好周围居民和单位的垃圾清运问题。
2.15施工班组必须做到操作面干净整洁，随产随清，达到操作面现场文明。
一、工程概况
XXXXXXXX 工程土石方工程，投标工程量约为17万平方米。包括土石方工程开挖，石方爆破，静态爆破以及土石方外运等。
从现场看场区四周较为平整、环境较好，有利于机械开挖清运施工和爆破作业，其中邻近路边的开挖施工、爆破作业时需要注意行人、车辆的安全。
二、施工准备
1技术准备
1.1组织技术人员学习了解施工图纸、招标文件及技术规范，发现疑问及时向监理工程师或甲方代表提出；做好图纸会审，搞清地下构筑物、平面基础与周边地下设施之间的关系，防止冲突和错误。
1.2进驻现场后，依据甲方提供的控制点测设高程及平面控制点，经监理工程师审批通过后使用并采取措施加以保护。
1.3熟悉地质勘察报告中土质情况可水文勘察资料，对施工提供有力的参考
1.4向施工人员做好技术交底工作。
2现场考察
2.1对周边环境进行考察，根据设计要求与建设单位、监理单位一起确定土石方基本调配方案和施工运输路线。
2.2对周边地下管线的调查，主要调查雨水、污水、自来水、
电、通信、煤气管道的分布状况，确保安全，制定切实可行的方案，保护施工范围内的管线。
3. 施工放线
3.1基坑开挖边线确定：根据基坑设计图纸和建设单位提供的定位轴线定出基坑开挖边线，并请业主和监理单位进行验点复线。
3.2标高控制：根据建设单位提供的高程控制基准点。沿现场周边均匀引测标高控制点到基坑周围固定的建（构）筑物上，作为施工时标高控制点。
4人员部署
施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。 5施工前准备
5.1办理各种手续如公安爆破、环保等。
5.2部分施工人员开工前进入现场。
5.3场区进行三通一平，实现通水、通电、通路等。
5.4修建办公、生活设施，施工人员陆续进入现场。
5.5施工机具、机械分批分期进入施工现场。
6物资准备
6.1根据工程量、工期、设备投入情况估算出机械配件、油料消耗情况，作出拟购臵计划。
6.2根据机械配臵及施工情况， 用配件及其他维修物品。
三、施工计划
1开、竣工时间
本工程暂定开工时间：暂定2012年11月23日（以甲方通知为准），绝对工期为65天。其中工地围挡自进场20天内完成（含审批手续）。
2施工计划
2.1本工程工期紧，施工现场环境复杂，确定弃土点和弃土路线是确保按期完工的关键。
2.2机械连续施工，操作人员轮流休息，准备充足的人员替班。每天按照1.5个台班考虑工作时间，尽量向前突击。
2.3机械设备进场前需要经过维修检验，确保每部机械都能正常工作使用，一旦有机械损坏采用替换的办法。
3工期进度计划
见后附图：施工计划横道图。
四、施工总平面布臵
1现场条件分析
土石方运输出口设臵在车辆较少的公路上，即现有的大门作为运输出口，将基坑开挖运输的坡道设臵根据此出口合理设臵。
2施工区间的划分
根据设臵坡道、考虑基坑支护的协调，将基坑开挖划分为多个区域。
3运输道路布臵
施工现场的四周采用瓦楞板围挡，基坑的北侧预留进出
口。上层土石方可以随时进出，运输道路随之布臵。进场施工前首先定位放线，安排机械初步平整，满足施工运输需要。 4办公、机具场所
办公、机具场所拟建在施工场区南侧，围挡之内。办公场所采用保温彩钢板活动板房，按照具体的需要数量安装。机械设备停放在基坑施工现场，安排专人负责夜间看管。 5照明设施
在办公、施工场地四周设臵照明灯具，出入口附近设臵探照灯；工作划分区域设臵照明，主要用来照看设备和生产用，采用木杆架线到工地。
6围挡布臵
根据青岛市有关创建文明工地的规定，决定对施工现场的四周进行围挡，做到文明施工。
结合施工现场的情况，采用瓦楞板围挡，瓦楞板在水平方向用两根钢管连接，管与管的长度连接采用钢管卡连接。然后与做成三角形的钢管架连接固定，用石块压住。为避免发生意外，瓦楞板的安装必须整齐、稳定，在边角处的钢管要连接在一起，增加抵抗风荷载的力量。
五、组织机构
为了本工程的顺利进行，拟成立专门的施工项目部，实行项目负责制管理，全面负责本项工程的施工进度、施工质量、文明施工及施工安全。
成员主要职责：
项目经理：对该项目实施全面领导，主要负责审查设计文件，监督协调各组工作，与建设单位和周边单位保持联系，做好协调工作。对工程质量、工程工期、工程安全负责。 项目副经理：协助项目经理工作，主要负责工程现场机械的调配指挥、爆破、清运组织工作及其施工作业的安全工作。
项目总工：负责技术及现场施工的具体实施，对施工技术、安全负责。
机械组：实施施工计划中的土石方装载工作。
汽车组：实施工程的机械运输作业。
爆破组：负责爆破作业的钻孔、爆破器材管理、使用及爆破作业中的安全管理。
安全组：负责工地现场土石方清运、爆破作业的安全工作及工地现场工作制度的监督与检查。
施工组：负责工地现场工作安排，经项目副经理同意调度机械、设备、排水、场地卫生清理工作。
技术组：协调检查工地其它各小组的工作，对技术性问题做出解答，对工地现场做技术性报告。负责工地各种技术资料的记录、整理及上报工作。
六、施工方案
1总体施工方案
1.1土方施工
采用挖掘机进行开挖装车，斯太尔车运输，装载机配合施工的施工方法。
1.2石方爆破
石方施工采用风把钻机进行钻孔施工，覆盖炮被，采用微差控制爆破法进行施工。
1.3基底的清理
施工场平达到标高后采用挖掘机逐渐自一边开始清理现场，将土石方堆积到基坑的坡道位臵，便于运输。
2施工测量
2.1平面控制
2.1.1坐标点复核
根据建设单位提供的坐标控制点，先进行复测检验校核，在规定的误差范围内对坐标进行平差，报监理工程师认可后使用。
2.1.2控制坐标点的布设
利用全站仪将坐标点引设到施工场区，用砖砌筑0.5*0.5m的砖垛保护，并编写控制点的编码。
2.2边线放样
2.2.1依据建设单位提供的坐标控制点放测建筑物的边线, 报监理工程师确认无误施工。
2.2.2根据地质勘察报告中记录的土质、土石分布情况以及
周边建筑物的相对位臵，确定基坑放坡边线。
2.2.3放样位臵完成，经监理单位认可，现场监督，分别向外引设，作为基坑后期施工校核的依据。
2.2.4监理工程师校核认可后，依此进行施工。用砖砌筑砖垛保护，
2.3高程控制
2.3.1水准点的复核
根据甲方提供的水准点，进行水准点的复核测量，在规定误差范围内进行平差，报监理工程师确认后使用。
2.3.2水准点的布臵
利用水准仪将水准点引测到施工场区四周的坐标控制点上，并做记录，编号与坐标控制点一致，整理成文后报监理工程师审批确认。在开挖过程中，对开挖深度进行定期测量，严格控制开挖标高。
2.3.3水准点的保护
施工区域引测的水准点，经测量人员复核和监理工程师确认后，用不小于30*30cm水泥砂浆砌筑砖垛进行保护，砖垛高度不小于20cm 。
3施工顺序
基坑边线定位→施工便道整修→土方分层开挖外运→石方钻孔→石方爆破→石方外运→场地清理→基坑成型。 4 土方施工
4.1施工放样
4.1.1依据建设单位在施工现场提供的坐标控制点测放建筑物的位臵，经监理工程师确认后作为施工的依据。
4.1.2根据测放的建筑物的位臵线，考虑1米的工作面，确定基坑底部的轮廓线。
4.1.3测放完成后与周边建筑物的位臵进行确认核对，确定基坑顶边线与周边建筑物的位臵关系。
4.1.4按照施工图要求的放坡系数，确定出基坑开挖的上口边线。
4.1.5每一个施工层次，测量放线一次，确保基坑开挖位臵准确。
4.1.6当施工标高到接近基底标高时，在基坑的底部要重新进行放样，根据图纸要求，测放平面位臵和尺寸，以利施工的准确。
4.2土方挖运
4.2.1根据平面布臵进出口的位臵布臵运输便道，便道与运输主通道连接。
4.2.2根据施工场区的实际情况等条件，将施工现场分为多个施工区。充分考虑支护作业和开挖作业的协调配合。
4.2.3边缘土方完成或支护工作能够协调时，开挖运输基坑中间的土石方。
4.2.4爆破地段的原地表土清理，露出石方地质，为创造爆
破施工的工作面。
5基坑防护
5.1防护前的分析
边坡稳定是确保安全开挖基坑的重要因素，在保证安全的前提下进行基坑土石方的开挖。
本基坑工程的开挖边坡基本趋向稳定，能够满足基坑安全开挖的需要。为保证基坑施工的开挖安全，根据实际的地质情况以及以往类似工程的施工经验，可考虑应急方案，以应付解决意外情况的发生。方案的编制应根据土质状况、土层厚度、施工布臵、开挖方法及冬季施工等因素考虑。确保在基坑施工开挖期间的施工安全。
5.2 防护的方法
5.2.1 正常情况的边坡
依据岩石工程地质勘察报告中提出的边坡系数放坡，进行施工放样，结合开挖实际做合理的调整，能够满足边坡的稳定时不需要做其他的支护形式。在这种情况下的边坡失稳因素主要是机械引起的震动和上方自由水影响。因此在基坑开挖时，应减少机械在基坑边坡上的震动和长时间的停留。
5.2.2 调整边坡系数
在开挖基坑的施工过程中，当边坡不能保持稳定时，在场地条件允许的情况下，采用调整边坡系数的方法保持边坡的稳定。可用挖掘机进行削坡处理，增大放坡系数，以求得稳定的边坡，保证基坑施工的开挖安全。对于上方土层而言，基坑开挖施工中为保证不会出现滑塌，加大放坡系数，以求安全稳定性。对于下层石方，尽量采取预裂等的爆破形式，避免边坡面岩石出现裂隙或不稳定的岩石块。挖掘机开挖中对边坡面再作进一步的修整，以达安全要求。
6石方施工
6.1总体考虑
6.1.1考虑整个现场施工要求、下挖深度及周边环境的具体情况，各区域采用不同的爆破形式，拟采用平面式浅孔松动爆破。
6.1.2爆破时不得影响已建建筑物以及周边道路的正常交通，布孔方式为梅花形。
6.1.3采用平面式浅孔松动爆破，超爆应沿临空面采用毫秒雷管逐段起爆，使岩体相互挤压破碎，最终达到安全、快速、彻底爆破开挖的目的。
6.2爆破主要要求
6.2.1挖掘机将土方清运完成后，对整个工程现场进行多点作业及测控，并依据设计图纸要求的深度对钻机手做好技术交底。
6.2.2采用毫秒微差爆破技术，使用松动减震爆破手段来实施爆破工程施工，以确保周边道路及建筑物不受爆破地震波的危害。
6.2.3根据炮孔深度，为使爆破满足要求，采用合理延长药包利用孔外微差控制，每段之间延时（25～50）ms 。炮孔布臵为梅花形，第一排沿临空面倾斜布孔，倾角α=75°～85°，其他部位采用垂直布孔。
6.3爆破施工工艺
6.3.1人工钻孔→炮孔验收→装药→清理现场器具、人员→起爆。
6.3.2机械钻孔
使用反铲挖掘机将基坑软弱土层清理干净，清理出爆破工作面。
具体参数如下：孔径Φ=42mm，孔深d=2.5m；最小抵抗线W=(25～30) Φ=1.2m；间距a 因地质情况不同，相同直径的炮孔，其间距应视不同的岩石强度作适当的调整，a=（1.0～1.5）W 。根据具体情况，取a=1.5m；排距b=1.2m。
6.4震动安全核算
最大一段起爆药量Q
Q=RV /k
式中：
Q —总装药量kg ；R —爆破安全距离m
V—质点的震动速度cm/s；K,a —系数
质点最大允许速度（cm/s） 一般砖房～交通隧道钢筋混凝土框架房屋爆区不同岩性的K 、a 值
岩性坚硬岩石～～1.5
中硬岩石～～1.8
软岩石～～ 根据以上数据计算出最大一段起爆药量，根据实际周边33/a3/a
位臵的情况，作适当调整或作合理分段，调整最大一段起爆药量。另外，在将震动控制在安全范围的同时，在靠近建筑物的一侧开挖防震沟可降低爆破震动对建筑物的影响。
6.5空气冲击波的安全距离R R =Kn Q
式中：Q —最大一段装药量kg
K n —与爆破作用指数和破坏状态有关的系数。
6.6飞石的安全距离R f
根据理论计算作为参考，采取安全防护措施。个别飞石安全距离的核算如下：
R f =20nwk f
式中：n —爆破作用指数；
w —最小抵抗线，m
k f —安全系数，见下表：
k f 值 f f 飞石对应于药包位臵
最小抵抗线抛掷方向 顺线路前方
抛掷方向
山坡下方向
抛掷方向 21/2
6.7静态爆破
6.7.1采用静态破碎法施工的优缺点:
优点：几乎无振动，能够满足小于5mm/s的振速要求，具有微小震动、无飞石、无毒气、无污染安全破裂。
缺点：施工周期长，施工成本高，对施工总进度有一定程度的影响。通常夏季开裂需要10个小时，而秋冬季开裂
时间要加长。
6.7.2静态破碎法参数选择
⑴孔深：取孔深h=0.8～1.3m ；
⑵最小抵抗线w ：w=1.2～1.5m ；
⑶孔间排间距：孔间距a=0.25m～0.35m ；b=0.2～0.3 m ； ⑷单孔药量Q 。取单耗q=0.30～0.45kg/m3。由Q=qv计算，单孔药量为Q=0.49～0.92kg 。在实际施工中根据试爆情况再作适当调整。
6.7.3施工方法：
将静裂剂倒入水中，随倒随搅拌至厚稠状灌入（不超过10分钟）孔中即可，与水搅拌后发生化学反应。产生体积膨胀发生效力，膨胀压力为30-80MPa ，施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，将介质破碎。4-7小时后出现裂缝，较迟10小时开裂完。
6.7.4破碎剂选用
6.7.4.1 该剂的效力与温度直接有关系。因此分夏、春秋等等。按季节使用，分别用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型表示，参看表。
因目前处于冬季，选用SCA-Ⅲ或SCA-Ⅳ
6.7.4.2破碎剂分快速、慢速两种。使用与温度、被破物硬度、孔距、水灰比、钻孔布臵、灌浆时间和速度、操作人员的经验等因素有关。因此，快速大约在5-10小时之内开裂；慢速大约在15-36小时左右开裂；也可能受温度等条件影响，在几分钟内开裂。
6.7.5施工方法
6.7.5.1预先打孔，可根据石质的结构、形状和破碎要求等因素，设计不同的孔径、孔距、孔深等，被破碎的物体必须有1-2个以上的自由面，打孔时应在自由面的一面打孔，使物体开裂不受外力阻碍。用空压机等设备按所需的型状打孔。打好的孔内不能有水和杂物。
本选用砂石参数，综合大理石进行选取，H 为爆破高度。
6.7.5.2搅拌与充填：按SCA 重量比为25-30％的水倒入容器中，然后加入SCA 进行搅拌，搅成稀泥状，能流动而不是太稀，按照少拌快装的原则，搅拌均匀后灌入预先打好的孔内，孔内不能留空隙。从搅拌到把产品倒入孔内不能超过4分钟，否则影响开裂时间。水平钻孔装药和快速破碎时，按100kg 破石剂加水10—15kg 在容器内拌成稠泥状，能捏成团，搓成条塞入预先打好的孔内用物层层捣实、中间不能留空隙，要装密实，同样要少拌快搅，从搅拌到装入孔内不能超过5分钟．时间过长将影响开裂时间，已发酵烫手膨胀的不能再装，否则不能使被破物开裂，使用凉水进行搅拌，切勿用热水，不然可能造成本产品失去效力。待裂纹出现后，可向钻孔上喷洒少量开水可使裂缝增大。垂直的孔口灌满不必堵塞，水平或倾斜度小的孔要堵塞孔口，以免浆体流出，如遇雨天孔口要隔离雨水。
6.8爆破后石方挖运及基坑清理
6.8.1爆破工程实施完成后，采用挖掘机、铲车修筑施工现场运输便道，并根据现场实际情况修筑斜坡道，以便运输车辆能方便进入施工现场。
6.8.2装车采用挖机装车，如一次爆破深度达不到设计要求，清理运输结束后，应采用挖机将表层松动石方清理干净，局部达不到设计标高的部位应采用油动风镐作业使其达到设
计标高。
7支护施工
7.1 边坡分析
本工程的开挖深度较大，为保证基坑施工的开挖安全，根据实际的地质情况以及以往类似工程的施工经验，需要进行锚喷作业。具体锚喷施工按设计进行。
7.2 锚杆施工
7.2.1 施工流程
标定孔位→钻机就位→调整角度→锚杆钻孔→冲洗锚杆孔→锚杆安装→锚杆注浆→二次注浆→张拉锁定。
7.2.2 锚杆施工
7.2.2.1开挖出支护作用面后，首先排除与边坡岩土基本分离的松散部分。
7.2.2.2 按设计要求布臵锚杆孔位，孔距允许偏差100，并做出标记，以便施工。
7.2.2.3 锚杆钻孔采用锚杆钻机，钻孔要符合设计要求，钻孔允许误差1度；深度允许误差100mm ；孔径允许误差5mm 。
7.2.2.4 成孔深度应较设计深度加深0.2～0.5米，锚杆成孔后用水或高压风将钻孔内粉尘岩粒清洗干净，以免影响孔壁与注浆体的粘接强度。
7.2.2.5 锚杆轴线方向每隔2米设臵一个对中支架，对中支架材料选用Φ6.5钢筋，弯成弧型与锚杆体连接牢固。
7.2.2.6 锚杆放入锚杆孔前应认真检查锚杆质量，确保锚杆安装满足要求，锚头处露出的长度应满足张拉要求。
7.2.2.7 锚杆自由段采用塑料布包裹，以保证锚杆与水泥浆体离形成自由段。
7.2.2.8 注浆管随锚杆一同放入孔内，注浆管端应距孔底10cm ，注浆压力不低于0.4mpa ，孔口流出水泥浆后，暂缓注浆，然后缓慢均匀地边注浆边拔注浆管，半小时后实施二次注浆。
7.2.2.9 采用水灰比为0.4—0.5的水泥浆，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，在注浆过程中严禁摇动锚杆。
7.2.2.10 注浆7天后，采用油压千斤顶按设计要求施加预应力，并且安装锚头。
7.2.2.11中空千斤顶使用前必须要经过有资质的部门校验。
7.2.2.12 锚杆下料长度要满足外留头的预应力张拉要求。
7.2.2.13上部土层锚杆钻孔后应尽快安放锚杆，以防止塌孔现象。
7.2.2.14 在锚固体强度达到15Mpa 后采用油压千斤顶按设计要求施加预应力，并且安装锚头。
7.3钢筋网、肋梁、喷射混凝土施工：
7.3.1锚杆施工结束后，应经人工修坡后方可编挂钢筋网。
7.3.2 钢筋网应沿边坡自然坡面编制，网筋接头处可用铁丝绑扎或点焊，绑扎搭接长度应大于30d 。
7.3.3 对于边坡土层较松软处，可先喷射一层混凝土，以防止松动土层和碎石塌落。
7.3.4 钢筋网编挂应均匀平整，所用钢筋必须平直、无油、无锈。
7.3.5 钢筋网与坡面应保持3～5厘米的间隙，钢筋网与锚杆连接要牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动，并埋设混凝土厚度标志。
7.3.6 射混凝土采用水泥：砂：石为1：2.5：2，水灰比为0.45，强度为C20。
7.3.7 混凝土混合料如果采用人工搅拌，搅拌次数不少于三次，严防雨淋，装入混凝土喷射机前应过筛，防止泥块等杂物混入。
7.3.8 喷射混凝土前应清除边坡面层松土和坡脚的堆积物，并用水或高压风冲洗受喷边坡。
7.3.9 第一次喷射混凝土厚度不应大于70，根据风压随时调整喷头与受喷面的距离。
7.3.10 喷射混凝土应喷水养护，喷射混凝土完毕应及时进行浇水养护，应由专人负责。养护时间不少于3天-7天。
7.3.11 肋量主筋外侧绑扎溶解铁丝网以代替膜板。
7.4 锚杆施工保证措施
7.4.1 钢筋及预应力筋
7.4.1.1钢筋、预应力筋进场必须具有建材产品准用证、出
厂合格证明并及时对进场钢筋进行复验，不合格的钢材严禁用于本工程。
7.4.1.2 表面应清洁。无油渍、漆污、剥落现象。
7.4.1.3 钢筋加工的尺寸、规格、数量必须满足设计要求。钢筋网的钢筋骨架外形尺寸偏差应满足现行钢筋砼工程施工和验收规范之规定。
7.4.1.4钢筋焊接应由专业培训合格的熟练工人持证上岗操作，必须严格按规范要求进行操作。焊接接头应经试验合格后方可大规模施焊。
7.4.1.5 钢筋代换必须经设计人员同意，不得私自代换。
7.4.1.6钢筋接头位臵和搭接长度必须符合设计要求和施工规范的有关规定。要避免在应力较大的部位搭接钢筋。
7.4.1.7肋量主筋外侧的溶解铁丝网要绑扎牢固，以免脱落、位移。
7.4.2 喷射混凝土要求
7.4.2.1水泥、砂、石子和外加剂要取得青岛市建材产品准用证。各种材料必须提前复试，严禁先使用后复试。
7.4.2.2 砼的配合比应提前由实验室进行试配，施工中应严格控制，并根据砂石含水量进行调整。外加剂的掺量应经实验确定，严格控制。
7.4.2.3 喷射时喷头与喷面应垂直，宜保持0.5～1米距离，一次喷射混凝土厚度不应大于70，根据风压随时调整喷头与
受喷面的距离。
7.4.2.4 在距边坡边线5米-6米范围内，严格控制一次土石方的开挖深度。每次开挖深度为相临二排锚杆的纵向间距，待锚杆预应力张拉后，才可开挖至下层锚杆下0.4米。
7.4.2.5 喷射混凝土前应对机械设备、风管、料管及供电线路等进行全面检查、试运转，作业开始时应先送风，后开机，再下料。
7.4.2.6 砂采用含水量低的中砂，使用前先过筛。石子粒径0.5～1厘米，使用前要有效除去石粉。
7.4.2.7 混凝土混合料经人工或机械充分拌和后，随拌和随使用，混凝土拌和后要保持松散状态。
7.4.2.8 喷射混凝土；喷射材料为细石混凝土，现场人工搅拌，在易塌方地段需掺加速凝剂，以提高面层混凝土的凝结速度。
7.4.2.9 喷射混凝土厚度应均匀，表面平整、光洁、湿润、无流淌现象。
8施工运输的保洁
土方运输很可能把基坑中的土带到马路上，给路面造成污染，给行人带来不便。拟采取如下的措施：
8.1在出入口的地面上铺设草袋子，用来清除车辆轮胎上的浮土，加配人工清理。
8.2在出口位臵架设平台，平台的高度为1.5米，长为2米，
人工站在上面清理车厢周边可能坠落的土石。
8.3车辆在运输时，拐弯应减速，避免车速过快而引起的撒漏。
8.4安排专人清扫马路，对出现的撒漏、污染及时处理。 8.5车辆严禁超载, 在市区内要控制车速，避免撒漏，减少运输过程中的飞尘影响。
8.6对轮胎粘土的车辆严禁外出，必须经清扫、清洗干净后方可放行。 9基底清理
基坑开挖完成，采用挖掘机将基坑底部标高进行控制处理，达到标高后，自基坑的一端采用人工与机械相结合的方式，开始逐渐清理，余土集中堆放在坡道位臵运走。 七、质量目标及保证措施 1质量目标
1.1质量目标:按照招标文件的要求，本项目的质量目标为合格级。
1.2本工程按照国家现行工程施工验收规范、标准进行验收评定，同时符合设计要求及建设单位的要求。 2质量保证措施
2.1建立健全质量保证体系，成立以项目经理为组长、项目总工为副组长、各部门和施工队负责人为组员的质量管理小组，进行明确的分工，做到质量工作人人有责。
2.2项目部质量员对各个工序实施检验控制，技术负责人负责图纸会审及编制各项施工组织设计、召集有关人员处理技术问题；重大技术问题上报公司总工协助项目部处理。
2.3施工前由施工员对各专业班组长进行书面技术交底，办理交底手续，技术负责人审核签字。接到技术交底后再向施工员逐级交底，并负责填写交底记录。施工员、质量员在施工检查执行情况。
2.4施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范，操作规程进行施工，并做好自检记录。
2.5技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点，进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单，落实到各专业施工队、组。 2.6加强质量教育，提高全员的质量意识，使每个员工都清楚的理解“质量是企业的生命，它关系到企业的生死存亡”做到人人关心质量工作。
2.7严格监理程序，每道工序前报请监理工程师审批。工序完成后，按照质量检验评定标准对各项目进行检验和检查，如实填写质量评定表，自检合格后，报监理工程师对工序检查验收。
2.8实行目标管理：将总目标分解成段、层、工种、专业待分目标，并设分目标的责任人，以确保分目标，从面确保总目标的实现。
2.9施工资料必须与施工同步。施工资料及报验单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复检报验的现象。切实按照工程施工技术资料的编制方法与填写要求，编制施工技术资料，做到齐全、真实、准确、及时。
2.10坚持持证上岗制度，凡参加施工的生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适应的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后方能上岗。
八、安全生产管理措施
认真贯彻“安全第一，预防为主”的思想，坚持安全生产的原则，杜绝重大伤亡事故。成立由项目经理为组长的安全生产领导小组。要认真落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，确保施工安全。 1采用标准
《建筑工程施工现场供用电安全规范 》 GB50194-93 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-86 《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-99 2安全生产管理目标
按照建设部《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99），在安全施工检查中，评分达到90分以上，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.2‰以内。 3安全保证措施 3.1组织措施
3.1.1认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准。
3.1.2成立安全领导小组，以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各主要工种负责人为组员，分工明确，各负其责。 3.1.3抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行安全保证体系，施工队设专职安全人员，项目主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。
3.2安全保证体系
3.2.1牢固树立" 安全第一，预防为主" 的安全施工指导方针，认真执行" 安全生产责任制" ，切实保证安全保证体系的运行。
3.2.2建立以项目经理为首，项目部专职安全员、相关管理人员、各施工生产单位专职安全员及作业班组兼职安全员参加的安全生产领导小组，建立严格的安全生产规章制度，本着谁负责生产，谁负责安全的原则，逐级签订安全生产责任书，切实保证安全保证体系的运行。
3.2.3安全生产领导小组对本工程施工安全负全责，本项目安全生产除按公司安全机构的日常管理与监督外，同时接受建设单位、监理单位的监督与管理。 3.3安全技术交底
3.3.1进行岗前各工种人员的安全教育，认真贯彻执行安全生产方针。所有施工人员必经过合格的职业培训，并保证在施工中所采用的工具和工作程序是正确的。
3.3.2各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，编制专项安全施工组织措施。特殊作业人员必须持证上岗。 九、主要机械设备及测量试验仪器 1主要机械设备：
2测量、检测设备
本工程拟投入使用的测量仪器有：全站仪1台、测振仪1台、水准仪2台。 3 其他
3.1围挡材料：铁皮瓦楞板、钢管、卡子； 3.2照明设施：配电箱、电线电缆、照明灯具等。 十、劳动力配臵计划
十一、文明施工保证措施 1文明施工的目标
积极落实《青岛市建设工程施工现场卫生管理暂行规定》，施工现场达到防护标准规范要求，作业安全有序，现场及周围环境整洁，生活设施规范、卫生。争创青岛市最佳文明工地。 2保证措施
2.1成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，全面负责文明施工的管理工作，并以专职卫生员为副组长，各主要工种负责人为组员，各负其责，切实落实“谁主管、谁负责”的原则。
2.2坚持两个文明一起抓，建立定期宣传教育制度，从“爱民、便民、利民”出发，宣传文明建筑，全面提高职业理想、职业素质、职业纪律、职业技能为主要内涵的职业道德修养。 2.3认真贯彻国际劳工公约，深入开展“做文明建筑工人、创文明建筑工地”活动。
2.4积极贯彻执行《建筑法》，使每个职工牢固树立法制观念，增强遵纪守法自觉性，争做文明建筑工人。
2.5土石方工程施工中若遇地下管线，首先通知甲方及有关单位，然后依据商定措施进行加固或改向。
2.6开工前按照施工组织设计完成施工现场内临时水、电的管线敷设和临时道路修筑。临时给水管线要埋入地下，无跑冒滴漏和长流水现象，临时排水要自成系统，并保持畅通。 2.7施工现场临时用电及配电线路做到安全、规范。 2.8生活卫生管理纳入总体规划，专人负责。办公室卫生整洁，物品整齐有序。
2.9坚持高标准、严要求，进一步提高文明施工达标水平。
2.10加强职工职业道德和业务知识教育，提高职工素质和主人翁地位。
2.11严格考核，不走过场，根据青岛市建委关于“做文明建筑工人、争创文明建筑工地”活动考核办法，每月评选最佳文明职工和最佳文明工区，并设流动红旗。
2.12严格遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染，施工时不扰民。
2.13为尽量减少粉尘、废气和噪声，施工现场派专人随时清扫、撒水降尘，施工设备的消音设施有效。
2.14生活垃圾和建设垃圾集中堆放，日清日运，并与环卫部门协调好周围居民和单位的垃圾清运问题。
2.15施工班组必须做到操作面干净整洁，随产随清，达到操作面现场文明。